GTCC-082-2021 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件—整體吊弦及吊弦線夾-鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則

1、 鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則 編號：GTCC-082-2021電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件整體吊弦及吊弦線夾2021年12月09日發(fā)布 2021年12月09日實施 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件整體吊弦及吊弦線夾產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗實施細則1 適用范圍本細則規(guī)定了電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件整體吊弦及吊弦線夾產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡稱監(jiān)督抽查）檢驗的全部項目。適用于該產(chǎn)品的監(jiān)督抽查檢驗，具體檢驗項目根據(jù)監(jiān)督抽查計劃確定。2 檢驗依據(jù)下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本細則必不可少的條款，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本細則。TB/T 20732020 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件T

2、B/T 20742020 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗方法TB/T 2075.72020 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件 第7部分：整體吊弦及吊弦線夾3 抽樣3.1 抽樣方案采用一次抽樣檢驗，根據(jù)鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查計劃檢驗內(nèi)容，按照表 1隨機抽取一定數(shù)量的樣品，隨機數(shù)一般可使用隨機數(shù)表等方法產(chǎn)生。表1 抽樣數(shù)量及要求抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注26套（含13套備用樣品）22套（含11套備用樣品）18套（含9套備用樣品）18套（含9套備用樣品）18套（含9套備用樣品）大于等于50套大于等于50套大于等于50套大于等于50套大于等于50套適用于A型整體吊弦（無螺栓型）適用于A、B型整體吊弦（螺栓型）適用于C型

3、整體吊弦適用于接觸線吊弦線夾適用于承力索吊弦線夾說明：1.備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時，不作基數(shù)要求；3.抽查計劃包含本細則規(guī)定的全部項目時，按本表規(guī)定的抽樣數(shù)量抽取樣品（含備用樣品）；當僅包含部分項目時，根據(jù)實際需求抽取樣品（含備用樣品），抽樣基數(shù)不變。3.2 抽樣地點第 1 頁 在生產(chǎn)企業(yè)或用戶抽取。3.3 抽樣要求由國家鐵路局委托的檢驗機構(gòu)組織人員抽樣，具體抽樣要求按鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法（國鐵設(shè)備監(jiān)規(guī)202063號）執(zhí)行。抽查的樣品應(yīng)是兩年內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗合格且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。4 檢驗條件4.1 檢驗環(huán)境條件檢驗環(huán)境條件按所依據(jù)的標準規(guī)定的試驗條件執(zhí)行

4、。4.2 檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備檢驗用儀器儀表及設(shè)備的量程、精度應(yīng)滿足檢驗需求，具有計量檢定/校準證書且狀態(tài)良好。檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備要求見表2。表2 檢驗用主要儀器儀表及設(shè)備規(guī) 格儀器儀表及設(shè)備名稱序號1備 注量 程準確度/分度值0.02mm0300mm01000mm游標卡尺23扭矩扳手0100Nm020kN3%1%接觸網(wǎng)零部件試驗機頻率05Hz振幅050mm0.1Hz1mm4567振動試驗機疲勞試驗機010kN1%50N2000N幅值0100mm1%幅值1mm整體吊弦疲勞試驗機反復彎曲試驗機060次/minNi：0.0002%34.00%Si：0.0003%6.10%Fe：0.001

5、%6.30%Mn：0.0003%6.00%Pb：0.003%22.50%Sn：0.0001%15.00%Zn：0.001%45.00%Al：0.0005%11.50%第 2 頁1次0.0002%0.0003%0.001%0.0003%0.003%0.0001%0.001%0.0005%銅合金材料8直讀光譜儀 規(guī) 格儀器儀表及設(shè)備名稱序號備 注量 程準確度/分度值0.005%Mg：0.005%0.180%Cr：0.0002%2.40%Bi：0.0001%6.00%P：0.0005%1.00%N：0.05ppm3.0%0.0002%0.0001%0.0005%0.5%銅合金材料8直讀光譜儀9氮氫氧

6、測定儀X射線探傷儀 靈敏度2.5%分辨率14 Lp/cm104.3 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定/校準證書，滿足規(guī)定要求方可使用。5 檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容、檢驗方法、執(zhí)行標準條款及不合格類別劃分見表31、表32。6 檢驗程序6.1 檢驗前準備工作6.1.1檢驗機構(gòu)應(yīng)當依據(jù)國家標準、鐵路行業(yè)標準及相關(guān)技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品抽查檢驗實施細則等方面要求制定樣品接收、入庫、領(lǐng)用、檢驗、保存及處理的程序規(guī)定，并嚴格執(zhí)行，避免出現(xiàn)可能對檢驗結(jié)果產(chǎn)生影響的情況。6.1.2 檢驗人員收到樣品后，應(yīng)當通過拍照或者錄像的方式檢查記錄樣品

7、的外觀、狀態(tài)、封條有無破損以及其他可能對檢驗結(jié)論產(chǎn)生影響的情形，并核對樣品與抽樣單的記錄是否相符。6.1.3 產(chǎn)品檢驗使用的儀器設(shè)備應(yīng)當符合有關(guān)標準規(guī)范要求，并在計量檢定/校準周期內(nèi)保證正常運行。6.1.4 對需要現(xiàn)場檢驗的產(chǎn)品，檢驗機構(gòu)應(yīng)當制定現(xiàn)場檢驗規(guī)程，并保證對同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場檢驗遵守相同的檢驗規(guī)程。6.2 項目檢驗順序檢驗項目按下列順序進行：6.2.1 A型整體吊弦（無螺栓型）樣品14：標志檢查、外觀檢查、組裝檢查、尺寸檢查緊固力矩試驗滑動荷載試驗；第 3 頁 樣品 58：整體吊弦疲勞試驗；樣品910：應(yīng)力腐蝕試驗；樣品11：化學成分試驗；樣品1213：射線探傷試驗。6.2.2 A、

8、B型整體吊弦（螺栓型）樣品14：標志檢查、外觀檢查、組裝檢查、尺寸檢查緊固力矩試驗滑動荷載試驗；樣品 58：整體吊弦疲勞試驗；樣品910：應(yīng)力腐蝕試驗；樣品11：化學成分試驗。6.2.3 C型整體吊弦樣品 14：標志檢查、外觀檢查、組裝檢查、尺寸檢查緊固力矩試驗滑動荷載試驗破壞荷載試驗；樣品56：振動及疲勞試驗；樣品78：吊弦棒反復彎曲試驗應(yīng)力腐蝕試驗；樣品9：化學成分試驗。6.2.4 吊弦線夾樣品 14：標志檢查、外觀檢查、組裝檢查、尺寸檢查緊固力矩試驗滑動荷載試驗破壞荷載試驗；樣品56：振動及疲勞試驗；樣品78：應(yīng)力腐蝕試驗；樣品9：化學成分試驗。6.3 檢驗操作程序6.3.1檢驗人員應(yīng)當

9、熟悉相關(guān)產(chǎn)品的國家標準、鐵路行業(yè)標準和產(chǎn)品抽查檢驗實施細則有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓考核合格，具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱和能力。6.3.2 檢驗機構(gòu)應(yīng)當按規(guī)定的檢驗方法和檢驗條件進行產(chǎn)品檢驗。6.3.3 檢驗過程中遇有樣品失效或檢驗儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗無法進行時，應(yīng)當如實記錄即時情況，并留存充分的證實材料。6.3.4 檢驗原始記錄應(yīng)當如實填寫，保證真實、準確、清楚，不得隨意涂改，并妥善保留備查。第 4 頁 6.4 檢驗結(jié)束后的處理樣品應(yīng)當在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)企業(yè)提出樣品可不退還的，由雙方協(xié)商處置。7 數(shù)據(jù)處理檢驗結(jié)果有效值截取的規(guī)定見表4。表4 檢驗結(jié)果的有效值檢驗結(jié)果序號檢驗項目備

10、注有效值位數(shù).單位mm1234尺寸檢查緊固力矩試驗滑動荷載試驗破壞荷載試驗NmkN.kN振動后緊固力矩試驗NmkN振動后滑動荷載試驗振動、疲勞后滑動荷載試驗振動、疲勞后破壞荷載試驗疲勞后滑動荷載試驗.與標準中的位數(shù)一致整體吊弦疲5 勞（或振動及疲勞）試驗kNkNkN6化學成分試驗8 檢驗結(jié)果的判定按表 31、表3 2中的項目對樣品進行檢驗，以其中的技術(shù)指標進行判定。8.1 單項判定A 類不合格判定方案為n；Ac，Re；其中“n”為 A 類檢驗項目的樣品數(shù)量，“Ac”為合格判定數(shù)，“Re”為不合格判定數(shù)，當檢驗項目滿足其判定方案時，該項目為合格，否則為不合格，其判定方案見表51表52。表51 電

11、氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件-整體吊弦檢驗項目及單項判定方案判定方案不合格 樣品類別 數(shù)量序號檢驗項目備注合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re12標志檢查外觀檢查AA440011第 5 頁 判定方案不合格 樣品類別 數(shù)量序號檢驗項目備注合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re34組裝檢查尺寸檢查AAA444000111緊固 吊弦線夾力矩5適用于B型整體吊弦調(diào)節(jié)固定螺栓AAA444000111試驗吊弦線夾與接觸線間螺栓型承力索吊弦線夾與承力索間滑動荷載試驗無螺栓型承力索吊弦線夾與承力索間6AAA444000111吊弦線與壓接管間吊弦線與調(diào)節(jié)固定螺栓間適用于B型整體吊弦滑動荷載試驗吊弦棒與接觸線吊弦線夾間適用

12、于C型整體吊弦67A401疲勞試驗AA440011整體吊弦疲勞試驗疲勞后吊弦線與壓接管間滑動荷載試驗疲勞后吊弦線與調(diào)節(jié)固定螺栓之間的滑動荷載試驗適用于B型整體吊弦A401振動試驗AAAA222200001111振動后緊固力矩試驗振動后滑動荷載試驗疲勞試驗振動及疲勞試驗適用于C型整體吊弦89振動、疲勞后吊弦棒與接觸線吊弦線夾間的滑動荷載試驗AA220011適用于銅合金鍛造及型材沖壓的吊弦線夾本體應(yīng)力腐蝕試驗適用于C型整體吊弦101112吊弦棒反復彎曲試驗化學成分試驗AAA412000111適用于鑄造零件射線探傷試驗第 6 頁 表52 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件-吊弦線夾檢驗項目及單項判定方案判定方案

13、不合格類別樣品數(shù)量序號檢驗項目備注合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re1234567標志檢查外觀檢查組裝檢查尺寸檢查AAAAAAAA444444420000000011111111緊固力矩試驗滑動荷載試驗破壞荷載試驗振動試驗振動后緊固力矩試驗A201振動及疲勞 振動后滑動荷8AAA222000111試驗載試驗疲勞試驗振動、疲勞后破壞荷載試驗9應(yīng)力腐蝕試驗AA21001110 化學成分試驗8.2綜合判定當A類不合格滿足表6所示判定方案時，所檢樣品合格，判本次監(jiān)督抽查產(chǎn)品檢驗合格，否則為不合格。表6 綜合判定方案判 定 方 案不合格類別A檢驗項目數(shù)量n合格判定數(shù)Ac0不合格判定數(shù)Re19 異議處理

14、對判定不合格產(chǎn)品進行異議處理時，按以下方式進行：9.1核查不合格項目相關(guān)證據(jù)，能夠以記錄（紙質(zhì)記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項目相關(guān)聯(lián)的其它質(zhì)量數(shù)據(jù)等檢驗證據(jù)證明。第 7 頁 9.2 對需要復檢并具備檢驗條件的，按原監(jiān)督抽查方案對留存的樣品或抽取的備用樣品進行復檢，并出具檢驗報告。復檢結(jié)論為最終結(jié)論。10 附則本細則起草單位：國家鐵路局裝備技術(shù)中心、中鐵檢驗認證中心有限公司。本細則主要起草人：劉磊、楊凱、王天鳴、張治國、王曉雅、邢彤、王偉、趙穎昕。本細則由國家鐵路局管理。第 8 頁 表 31 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件-整體吊弦監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)

15、備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在明顯易見而又不降低性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標出制造廠代號，用永久性標記方法標出產(chǎn)品型號適用于鑄、鍛造工藝生產(chǎn)的零部件TB/T 20732020第7.1.1條TB/T 20742020第5.1條目力檢查目力檢查1標志檢查A適用于非鑄、鍛造工藝生產(chǎn)的零部件在明顯易見而又不降低性TB/T 20732020 能的地方，清晰地標出制 TB/T 20742020第7.1.2條造廠代號和批號的永久性標志第5.1條表面光潔，無裂紋、疤痕和剝離以及其它制作質(zhì)量的缺陷TB/T 20732020第5.1.10條TB/T 207420

16、20 目力檢查，必要時可采用不超第5.1條 過10倍的放大鏡檢查23外觀檢查組裝檢查AA目測，檢查零部件的組成件是否與被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)的配套齊全，裝卸靈活，并 TB/T 20742020 圖樣相符合。按要求對零部件TB/T 20732020第5.1.12條具有互換性第5.3條進行人工拆卸和互換安裝，檢查組成件拆卸安裝的靈活性及組成件相互之間的互換性能本體寬度（導）尺寸 本體寬度TB/T 2075.72020 按被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè) TB/T 20742020 通孔直徑測量值，應(yīng)為相互垂第7.2條 表1 第5.2條4A游標卡尺檢（承）的圖樣要求直兩個方向的測量平均值查 通孔直徑（導）第 9

17、頁 技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明零部件在固定平臺上按使用狀態(tài)進行安裝緊固，按設(shè)計規(guī)定的緊固順序交替施加扭矩，且每個螺栓至少緊固 3 次。緊固過程中應(yīng)均勻緩慢施加緊固力矩，不應(yīng)有沖擊，緊固過程中，扭矩允許誤差為1.0NmTB/T 2075.72020 達到規(guī)定緊固力矩緊固第7.2條 表1時，能保證零件的剛性、防松能力和滑動的要求，TB/T 20742020第5.6條5緊固力矩試驗A扭矩扳手TB/T 20732020 并無永久變形、不產(chǎn)生破第5.3.10條壞或“咬死”等現(xiàn)象1.0kN（與接觸線間）1.0kN（螺栓型

18、承力索吊弦線夾）試驗的加載速度在 50%規(guī)定滑動荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加；達到 50%規(guī)定滑動荷載值時校核連接螺栓緊固力矩，然后緩慢增加試驗荷載；達到規(guī)定荷載值時保載1min，檢查零部件接續(xù)處有無滑動。若無滑動則繼續(xù)加載直至滑動或達到 1.5 倍荷載后仍無滑動則停止試驗0.6kN（無螺栓型承力索吊弦線夾）TB/T 2075.72020第6.1.2條TB/T 20742020第5.7條接觸網(wǎng)零部件試驗機6滑動荷載試驗A2.0kN（吊弦線與壓接管間）適用于C型整體吊弦2.0kN（吊弦棒與接觸線吊弦線夾間）適用于B型整體吊弦2.0kN（調(diào)節(jié)固定螺栓與吊弦線間）第 10 頁 技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別

19、儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在TB/T 20732020第5.3.13條中參數(shù)的范圍內(nèi)設(shè)定試驗參數(shù)，并按 TB/T 20742020 第5.9.2 條確定的試驗波形進行疲勞試驗，試驗過程中定期檢查零件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損、松脫等現(xiàn)象時應(yīng)停止試驗。試驗過程允許中斷，疲勞次數(shù)按實際記錄次數(shù)累加荷載：100N400N，壓縮幅值：20mm200mm，頻率：TB/T 20732020第5.3.13條第5.3.16條整體吊弦疲勞試驗0.5Hz10Hz，2106次循 TB/T 20742020整體吊弦疲勞試驗機環(huán)后不出現(xiàn)破損、斷裂、嚴重變形、松動滑移或

20、螺栓咬死等現(xiàn)象第5.9.2條整體吊弦疲勞試驗疲勞后吊弦線與壓接管間的滑動荷載試驗TB/T 20732020 滑動荷載值應(yīng)大于或等于 TB/T 20742020 振動后用扭矩扳手測量緊固力第5.7條7A扭矩扳手第5.3.16 d）條其規(guī)定值的95矩值試驗的加載速度在 50%規(guī)定滑動荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加，然后緩慢增加試驗荷載；達到規(guī)疲勞后吊弦線與調(diào)節(jié)固定螺栓間的滑動荷載試驗適用于B型整體吊弦TB/T 20732020 滑動荷載值應(yīng)大于或等于 TB/T 20742020 定荷載值時保載1min，檢查零 接觸網(wǎng)零部第5.3.16 d）條其規(guī)定值的95第5.7條部件接續(xù)處有無滑動。若無滑動則繼續(xù)加載直至

21、滑動或達到1.5 倍荷載后仍無滑動則停止試驗件試驗機第 11 頁 技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明零部件安裝在振動場上，在1Hz3Hz 的范圍內(nèi)以接觸網(wǎng)不發(fā)生共振的最大頻率開始振動試驗。TB/T 20732020 2106次循環(huán)后不出現(xiàn)破TB/T 20742020第5.8條振動試驗A第5.3.12 a）條第5.3.16 a）條損、斷裂、嚴重變形、松動滑移或螺栓咬死等現(xiàn)象振動試驗機垂直振幅：35mm（行車速度小于或等于200km/h），45mm（行車速度大于200km/h）振動試驗后，板材沖壓型吊弦線夾的緊固裝置中，

22、對零件產(chǎn)生夾緊力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)大于或等于其振動試驗前緊固力矩值的85；其余零部件的緊固裝置中，對零件產(chǎn)生夾緊力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)大于或等于其振動試驗前緊固力矩值的90振動及振動后緊固力矩試驗TB/T 20732020第5.3.16 c）條TB/T 20742020 振動后用扭矩扳手測量緊固力A扭矩扳手適用于C型整體吊弦第5.6.2條矩值8 疲勞試驗試驗的加載速度在 50%規(guī)定滑動荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加；達到 50%規(guī)定滑動荷載值時校核振動后滑動荷載試驗連接螺栓緊固力矩，然后緩慢TB/T 20742020TB/T 20732020第5.3.16 d）條接觸網(wǎng)零部件試驗機A0.95kN（

23、與接觸線間）增加試驗荷載；達到規(guī)定荷載第5.7條值時保載1min，檢查零部件接續(xù)處有無滑動。若無滑動則繼續(xù)加載直至滑動或達到 1.5 倍荷載后仍無滑動則停止試驗第 12 頁 技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明疲勞試驗在疲勞試驗裝置上進行，按照實際使用狀態(tài)安裝，連接螺栓緊固力矩符合標準和設(shè)計圖樣要求。根據(jù)具體試件設(shè)定試驗參數(shù)，以輸出波形達到輸入要求為準。疲勞試驗過程中定期檢查零件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損、松脫等現(xiàn)象時應(yīng)停止試驗。疲勞試驗過程允許中斷，疲勞次數(shù)按實際記錄疲勞次數(shù)累加TB/T 20732020 5105次循環(huán)

24、后不出現(xiàn)破TB/T 20742020第5.9.3條疲勞試驗系統(tǒng)疲勞試驗A第5.3.12 b）條第5.3.16 a）條損、斷裂、嚴重變形、松動滑移或螺栓咬死等現(xiàn)象振動及適用于C型整體吊弦8 疲勞試試驗的加載速度在 50%規(guī)定滑動荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加，然后緩慢增加試驗荷載；達到規(guī)驗振動、疲勞后吊弦棒與接觸線吊弦線夾間的滑動荷載試驗TB/T 20732020第5.3.16 d）條TB/T 20742020 定荷載值時保載1min，檢查零 接觸網(wǎng)零部A1.90kN第5.7條部件接續(xù)處有無滑動。若無滑動則繼續(xù)加載直至滑動或達到1.5 倍荷載后仍無滑動則停止試驗件試驗機對于由螺栓夾持力或由無螺栓結(jié)構(gòu)自身產(chǎn)

25、生夾持力使零件本體產(chǎn)生附加應(yīng)力適用于銅合金鍛造及型材沖壓的吊弦線夾本體TB/T 20732020 的銅合金零部件，在施加 TB/T 20742020 銅合金零部件應(yīng)力腐蝕試驗按9應(yīng)力腐蝕試驗A第5.3.8條規(guī)定緊固力矩或自身產(chǎn)生夾持力后，浸入硝酸亞汞溶液中，30min 內(nèi)不出現(xiàn)裂紋第5.20條照GB/T 10567.1方法進行第 13 頁 技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明試樣長度 100mm，以試樣彎曲TB/T3111-2017 180（即從原始位置開始再回吊弦棒反復彎曲至開裂時的彎曲次數(shù)：大于或等于4次吊弦棒反復

26、彎曲試驗TB/T 2075.72020第5.1.2.7條101112AAA彎折試驗機直讀光譜儀第7.8條到原始位置）記為一次，試驗速度不大于60次/minTB/T 2075.72020 按被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)7.2條 表1TB/T 20732020 材料標準的化學成分和技采用化學分析法或光譜法。若的圖樣要求，并符合有關(guān) TB/T 20742020 對結(jié)果有異議再用化學分析法化學成分試驗射線探傷試驗第5.21條復測同一樣品一次，分析誤差應(yīng)符合相應(yīng)國家標準第5.1.4條術(shù)要求不允許有裂紋、冷隔、穿 射線探傷檢驗按 GB/T 19943TB/T 20732020 透性和對應(yīng)性缺陷。并符 TB/T 2

27、0742020 方法進行；射線數(shù)字成像檢驗適用于X射線探傷儀 鑄造零件第5.7.5條合 TB/T 20732020 第5.7.5.2條的規(guī)定第5.23條按NB/T 47013.112015方法進行第 14 頁 表 32 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件-吊弦線夾監(jiān)督抽查檢驗項目及方法技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明在明顯易見而又不降低性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標出制造廠代號，用永久性標記方法標出產(chǎn)品型號適用于鑄、鍛造工藝生產(chǎn)的零部件TB/T 20732020第7.1.1條TB/T 20742020第5.1條目力檢查

28、目力檢查1標志檢查A適用于非鑄、鍛造工藝生產(chǎn)的零部件在明顯易見而又不降低性TB/T 20732020 能的地方，清晰地標出制 TB/T 20742020第7.1.2條造廠代號和批號的永久性標志第5.1條表面光潔，無裂紋、疤痕和剝離以及其它制作質(zhì)量的缺陷TB/T 20732020第5.1.10條TB/T 20742020 目力檢查，必要時可采用不超第5.1條 過10倍的放大鏡檢查23外觀檢查組裝檢查AA目測，檢查零部件的組成件是否與被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)的配套齊全，裝卸靈活，并 TB/T 20742020 圖樣相符合。按要求對零部件TB/T 20732020第5.1.12條具有互換性第5.3條進行

29、人工拆卸和互換安裝，檢查組成件拆卸安裝的靈活性及組成件相互之間的互換性能本體寬度尺寸檢查TB/T 2075.72020 按被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè) TB/T 20742020 通孔直徑測量值，應(yīng)為相互垂第7.2條 表1 第5.2條4本體厚度通孔直徑A游標卡尺的圖樣要求直兩個方向的測量平均值第 15 頁 技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明零部件在固定平臺上按使用狀態(tài)進行安裝緊固，按設(shè)計規(guī)定的緊固順序交替施加扭矩，且每個螺栓至少緊固 3 次。緊固過程中應(yīng)均勻緩慢施加緊固力矩，不應(yīng)有沖擊，緊固過程中，扭矩允許誤差為1.0Nm達

30、到規(guī)定緊固力矩緊固時，能保證零件的剛性、防松能力和滑動的要求，并無永久變形、不產(chǎn)生破壞或“咬死”等現(xiàn)象TB/T 2075.72020第7.2條 表1TB/T 20742020第5.6條5緊固力矩試驗A扭矩扳手TB/T 20732020第5.3.10條試驗的加載速度在 50%規(guī)定滑動荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加,然后緩慢增加試驗荷載；達到規(guī)TB/T 2075.72020第6.1.2條TB/T 20742020 定荷載值時保載1min，檢查零 接觸網(wǎng)零部6滑動荷載試驗A1.0kN第5.7條部件接續(xù)處有無滑動。若無滑動則繼續(xù)加載直至滑動或達到1.5 倍荷載后仍無滑動則停止試驗件試驗機無論使用何種加載設(shè)備，加

31、載速度應(yīng)符合GB/T 228.1要求。試驗荷載在 50%規(guī)定荷載值以內(nèi)時，對加載速度不作規(guī)定；達到 50%規(guī)定荷載值以后，加載速度不應(yīng)大于20mm/min，且均勻平穩(wěn)地增加荷載，不應(yīng)有沖擊；達到規(guī)定荷載值時，保載1min，觀察受力部位有無破損、塑性變形、歪斜等異常現(xiàn)象TB/T 2075.72020第6.2.2.5條TB/T 20742020第5.4.7條接觸網(wǎng)零部件試驗機7破壞荷載試驗A3.9kN第 16 頁 技術(shù)指標檢驗方法序號不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗項目備注執(zhí)行標準及條款技術(shù)要求執(zhí)行標準及條款檢驗方法要點說明零部件安裝在振動場上，在1Hz3Hz 的范圍內(nèi)以接觸網(wǎng)不發(fā)生共振的最大頻率

32、開始振動試驗。TB/T 20732020 2106次循環(huán)后不出現(xiàn)破TB/T 20742020第5.8條振動試驗A第5.3.12條第5.3.16 a）條損、斷裂、嚴重變形、松動滑移或螺栓咬死等現(xiàn)象振動試驗機垂直振幅：35mm（行車速度小于或等于200km/h），45mm（行車速度大于200km/h）振動試驗后，板材沖壓型吊弦線夾的緊固裝置中，對零件產(chǎn)生夾緊力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)大于或等于其振動試驗前緊固力矩值的85；其余零部件的緊固裝置中，對零件產(chǎn)生夾緊力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)大于或等于其振動試驗前緊固力矩值的90振動 振動后緊及 固力矩試TB/T 20732020第5.3.16 c）條TB/T 20742020 振動后用扭矩扳手測量緊固力第5.6.2條 矩值A(chǔ)扭矩扳手8 疲驗勞試驗試驗的加載速度在 50%規(guī)定滑動荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加；達到 50%規(guī)定滑動荷載值時校核連接螺栓緊固力矩，然