GTCC-082-2021 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件—整體吊弦及吊弦線夾-鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

1、 鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則 編號(hào)：GTCC-082-2021電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件整體吊弦及吊弦線夾2021年12月09日發(fā)布 2021年12月09日實(shí)施 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件整體吊弦及吊弦線夾產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則1 適用范圍本細(xì)則規(guī)定了電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件整體吊弦及吊弦線夾產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查（以下簡稱監(jiān)督抽查）檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。適用于該產(chǎn)品的監(jiān)督抽查檢驗(yàn)，具體檢驗(yàn)項(xiàng)目根據(jù)監(jiān)督抽查計(jì)劃確定。2 檢驗(yàn)依據(jù)下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本細(xì)則必不可少的條款，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本細(xì)則。TB/T 20732020 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件技術(shù)條件T

2、B/T 20742020 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)方法TB/T 2075.72020 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件 第7部分：整體吊弦及吊弦線夾3 抽樣3.1 抽樣方案采用一次抽樣檢驗(yàn)，根據(jù)鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查計(jì)劃檢驗(yàn)內(nèi)容，按照表 1隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，隨機(jī)數(shù)一般可使用隨機(jī)數(shù)表等方法產(chǎn)生。表1 抽樣數(shù)量及要求抽樣數(shù)量抽樣基數(shù)備注26套（含13套備用樣品）22套（含11套備用樣品）18套（含9套備用樣品）18套（含9套備用樣品）18套（含9套備用樣品）大于等于50套大于等于50套大于等于50套大于等于50套大于等于50套適用于A型整體吊弦（無螺栓型）適用于A、B型整體吊弦（螺栓型）適用于C型

3、整體吊弦適用于接觸線吊弦線夾適用于承力索吊弦線夾說明：1.備用樣品封存于生產(chǎn)企業(yè)或用戶；2.在用戶抽樣時(shí)，不作基數(shù)要求；3.抽查計(jì)劃包含本細(xì)則規(guī)定的全部項(xiàng)目時(shí)，按本表規(guī)定的抽樣數(shù)量抽取樣品（含備用樣品）；當(dāng)僅包含部分項(xiàng)目時(shí)，根據(jù)實(shí)際需求抽取樣品（含備用樣品），抽樣基數(shù)不變。3.2 抽樣地點(diǎn)第 1 頁 在生產(chǎn)企業(yè)或用戶抽取。3.3 抽樣要求由國家鐵路局委托的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)組織人員抽樣，具體抽樣要求按鐵路專用產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督抽查管理辦法（國鐵設(shè)備監(jiān)規(guī)202063號(hào)）執(zhí)行。抽查的樣品應(yīng)是兩年內(nèi)生產(chǎn)、經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)檢驗(yàn)合格且未經(jīng)使用的產(chǎn)品。4 檢驗(yàn)條件4.1 檢驗(yàn)環(huán)境條件檢驗(yàn)環(huán)境條件按所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)條件執(zhí)行

4、。4.2 檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備檢驗(yàn)用儀器儀表及設(shè)備的量程、精度應(yīng)滿足檢驗(yàn)需求，具有計(jì)量檢定/校準(zhǔn)證書且狀態(tài)良好。檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備要求見表2。表2 檢驗(yàn)用主要儀器儀表及設(shè)備規(guī) 格儀器儀表及設(shè)備名稱序號(hào)1備 注量 程準(zhǔn)確度/分度值0.02mm0300mm01000mm游標(biāo)卡尺23扭矩扳手0100Nm020kN3%1%接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)機(jī)頻率05Hz振幅050mm0.1Hz1mm4567振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)疲勞試驗(yàn)機(jī)010kN1%50N2000N幅值0100mm1%幅值1mm整體吊弦疲勞試驗(yàn)機(jī)反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)060次/minNi：0.0002%34.00%Si：0.0003%6.10%Fe：0.001

5、%6.30%Mn：0.0003%6.00%Pb：0.003%22.50%Sn：0.0001%15.00%Zn：0.001%45.00%Al：0.0005%11.50%第 2 頁1次0.0002%0.0003%0.001%0.0003%0.003%0.0001%0.001%0.0005%銅合金材料8直讀光譜儀 規(guī) 格儀器儀表及設(shè)備名稱序號(hào)備 注量 程準(zhǔn)確度/分度值0.005%Mg：0.005%0.180%Cr：0.0002%2.40%Bi：0.0001%6.00%P：0.0005%1.00%N：0.05ppm3.0%0.0002%0.0001%0.0005%0.5%銅合金材料8直讀光譜儀9氮?dú)溲?/p>

6、測定儀X射線探傷儀 靈敏度2.5%分辨率14 Lp/cm104.3 使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于正常的工作狀態(tài)，是否具有計(jì)量檢定/校準(zhǔn)證書，滿足規(guī)定要求方可使用。5 檢驗(yàn)內(nèi)容及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)內(nèi)容、檢驗(yàn)方法、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)條款及不合格類別劃分見表31、表32。6 檢驗(yàn)程序6.1 檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作6.1.1檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范和產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則等方面要求制定樣品接收、入庫、領(lǐng)用、檢驗(yàn)、保存及處理的程序規(guī)定，并嚴(yán)格執(zhí)行，避免出現(xiàn)可能對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生影響的情況。6.1.2 檢驗(yàn)人員收到樣品后，應(yīng)當(dāng)通過拍照或者錄像的方式檢查記錄樣品

7、的外觀、狀態(tài)、封條有無破損以及其他可能對(duì)檢驗(yàn)結(jié)論產(chǎn)生影響的情形，并核對(duì)樣品與抽樣單的記錄是否相符。6.1.3 產(chǎn)品檢驗(yàn)使用的儀器設(shè)備應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，并在計(jì)量檢定/校準(zhǔn)周期內(nèi)保證正常運(yùn)行。6.1.4 對(duì)需要現(xiàn)場檢驗(yàn)的產(chǎn)品，檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)制定現(xiàn)場檢驗(yàn)規(guī)程，并保證對(duì)同一產(chǎn)品的所有現(xiàn)場檢驗(yàn)遵守相同的檢驗(yàn)規(guī)程。6.2 項(xiàng)目檢驗(yàn)順序檢驗(yàn)項(xiàng)目按下列順序進(jìn)行：6.2.1 A型整體吊弦（無螺栓型）樣品14：標(biāo)志檢查、外觀檢查、組裝檢查、尺寸檢查緊固力矩試驗(yàn)滑動(dòng)荷載試驗(yàn)；第 3 頁 樣品 58：整體吊弦疲勞試驗(yàn)；樣品910：應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)；樣品11：化學(xué)成分試驗(yàn)；樣品1213：射線探傷試驗(yàn)。6.2.2 A、

8、B型整體吊弦（螺栓型）樣品14：標(biāo)志檢查、外觀檢查、組裝檢查、尺寸檢查緊固力矩試驗(yàn)滑動(dòng)荷載試驗(yàn)；樣品 58：整體吊弦疲勞試驗(yàn)；樣品910：應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)；樣品11：化學(xué)成分試驗(yàn)。6.2.3 C型整體吊弦樣品 14：標(biāo)志檢查、外觀檢查、組裝檢查、尺寸檢查緊固力矩試驗(yàn)滑動(dòng)荷載試驗(yàn)破壞荷載試驗(yàn)；樣品56：振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)；樣品78：吊弦棒反復(fù)彎曲試驗(yàn)應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)；樣品9：化學(xué)成分試驗(yàn)。6.2.4 吊弦線夾樣品 14：標(biāo)志檢查、外觀檢查、組裝檢查、尺寸檢查緊固力矩試驗(yàn)滑動(dòng)荷載試驗(yàn)破壞荷載試驗(yàn)；樣品56：振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)；樣品78：應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)；樣品9：化學(xué)成分試驗(yàn)。6.3 檢驗(yàn)操作程序6.3.1檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)

9、熟悉相關(guān)產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)、鐵路行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品抽查檢驗(yàn)實(shí)施細(xì)則有關(guān)規(guī)定，經(jīng)培訓(xùn)考核合格，具有相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)職稱和能力。6.3.2 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按規(guī)定的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)條件進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)。6.3.3 檢驗(yàn)過程中遇有樣品失效或檢驗(yàn)儀器設(shè)備故障等情況致使檢驗(yàn)無法進(jìn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)如實(shí)記錄即時(shí)情況，并留存充分的證實(shí)材料。6.3.4 檢驗(yàn)原始記錄應(yīng)當(dāng)如實(shí)填寫，保證真實(shí)、準(zhǔn)確、清楚，不得隨意涂改，并妥善保留備查。第 4 頁 6.4 檢驗(yàn)結(jié)束后的處理樣品應(yīng)當(dāng)在監(jiān)督抽查結(jié)果公布后退還生產(chǎn)企業(yè)。生產(chǎn)企業(yè)提出樣品可不退還的，由雙方協(xié)商處置。7 數(shù)據(jù)處理檢驗(yàn)結(jié)果有效值截取的規(guī)定見表4。表4 檢驗(yàn)結(jié)果的有效值檢驗(yàn)結(jié)果序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目備

10、注有效值位數(shù).單位mm1234尺寸檢查緊固力矩試驗(yàn)滑動(dòng)荷載試驗(yàn)破壞荷載試驗(yàn)NmkN.kN振動(dòng)后緊固力矩試驗(yàn)NmkN振動(dòng)后滑動(dòng)荷載試驗(yàn)振動(dòng)、疲勞后滑動(dòng)荷載試驗(yàn)振動(dòng)、疲勞后破壞荷載試驗(yàn)疲勞后滑動(dòng)荷載試驗(yàn).與標(biāo)準(zhǔn)中的位數(shù)一致整體吊弦疲5 勞（或振動(dòng)及疲勞）試驗(yàn)kNkNkN6化學(xué)成分試驗(yàn)8 檢驗(yàn)結(jié)果的判定按表 31、表3 2中的項(xiàng)目對(duì)樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，以其中的技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行判定。8.1 單項(xiàng)判定A 類不合格判定方案為n；Ac，Re；其中“n”為 A 類檢驗(yàn)項(xiàng)目的樣品數(shù)量，“Ac”為合格判定數(shù)，“Re”為不合格判定數(shù)，當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目滿足其判定方案時(shí)，該項(xiàng)目為合格，否則為不合格，其判定方案見表51表52。表51 電

11、氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件-整體吊弦檢驗(yàn)項(xiàng)目及單項(xiàng)判定方案判定方案不合格 樣品類別 數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目備注合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re12標(biāo)志檢查外觀檢查AA440011第 5 頁 判定方案不合格 樣品類別 數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目備注合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re34組裝檢查尺寸檢查AAA444000111緊固 吊弦線夾力矩5適用于B型整體吊弦調(diào)節(jié)固定螺栓AAA444000111試驗(yàn)吊弦線夾與接觸線間螺栓型承力索吊弦線夾與承力索間滑動(dòng)荷載試驗(yàn)無螺栓型承力索吊弦線夾與承力索間6AAA444000111吊弦線與壓接管間吊弦線與調(diào)節(jié)固定螺栓間適用于B型整體吊弦滑動(dòng)荷載試驗(yàn)吊弦棒與接觸線吊弦線夾間適用

12、于C型整體吊弦67A401疲勞試驗(yàn)AA440011整體吊弦疲勞試驗(yàn)疲勞后吊弦線與壓接管間滑動(dòng)荷載試驗(yàn)疲勞后吊弦線與調(diào)節(jié)固定螺栓之間的滑動(dòng)荷載試驗(yàn)適用于B型整體吊弦A401振動(dòng)試驗(yàn)AAAA222200001111振動(dòng)后緊固力矩試驗(yàn)振動(dòng)后滑動(dòng)荷載試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)振動(dòng)及疲勞試驗(yàn)適用于C型整體吊弦89振動(dòng)、疲勞后吊弦棒與接觸線吊弦線夾間的滑動(dòng)荷載試驗(yàn)AA220011適用于銅合金鍛造及型材沖壓的吊弦線夾本體應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)適用于C型整體吊弦101112吊弦棒反復(fù)彎曲試驗(yàn)化學(xué)成分試驗(yàn)AAA412000111適用于鑄造零件射線探傷試驗(yàn)第 6 頁 表52 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件-吊弦線夾檢驗(yàn)項(xiàng)目及單項(xiàng)判定方案判定方案

13、不合格類別樣品數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目備注合格判定數(shù) Ac 不合格判定數(shù) Re1234567標(biāo)志檢查外觀檢查組裝檢查尺寸檢查AAAAAAAA444444420000000011111111緊固力矩試驗(yàn)滑動(dòng)荷載試驗(yàn)破壞荷載試驗(yàn)振動(dòng)試驗(yàn)振動(dòng)后緊固力矩試驗(yàn)A201振動(dòng)及疲勞 振動(dòng)后滑動(dòng)荷8AAA222000111試驗(yàn)載試驗(yàn)疲勞試驗(yàn)振動(dòng)、疲勞后破壞荷載試驗(yàn)9應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)AA21001110 化學(xué)成分試驗(yàn)8.2綜合判定當(dāng)A類不合格滿足表6所示判定方案時(shí)，所檢樣品合格，判本次監(jiān)督抽查產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，否則為不合格。表6 綜合判定方案判 定 方 案不合格類別A檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)量n合格判定數(shù)Ac0不合格判定數(shù)Re19 異議處理

14、對(duì)判定不合格產(chǎn)品進(jìn)行異議處理時(shí)，按以下方式進(jìn)行：9.1核查不合格項(xiàng)目相關(guān)證據(jù)，能夠以記錄（紙質(zhì)記錄或電子記錄或影像記錄）或與不合格項(xiàng)目相關(guān)聯(lián)的其它質(zhì)量數(shù)據(jù)等檢驗(yàn)證據(jù)證明。第 7 頁 9.2 對(duì)需要復(fù)檢并具備檢驗(yàn)條件的，按原監(jiān)督抽查方案對(duì)留存的樣品或抽取的備用樣品進(jìn)行復(fù)檢，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。復(fù)檢結(jié)論為最終結(jié)論。10 附則本細(xì)則起草單位：國家鐵路局裝備技術(shù)中心、中鐵檢驗(yàn)認(rèn)證中心有限公司。本細(xì)則主要起草人：劉磊、楊凱、王天鳴、張治國、王曉雅、邢彤、王偉、趙穎昕。本細(xì)則由國家鐵路局管理。第 8 頁 表 31 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件-整體吊弦監(jiān)督抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)

15、備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明在明顯易見而又不降低性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標(biāo)出制造廠代號(hào)，用永久性標(biāo)記方法標(biāo)出產(chǎn)品型號(hào)適用于鑄、鍛造工藝生產(chǎn)的零部件TB/T 20732020第7.1.1條TB/T 20742020第5.1條目力檢查目力檢查1標(biāo)志檢查A適用于非鑄、鍛造工藝生產(chǎn)的零部件在明顯易見而又不降低性TB/T 20732020 能的地方，清晰地標(biāo)出制 TB/T 20742020第7.1.2條造廠代號(hào)和批號(hào)的永久性標(biāo)志第5.1條表面光潔，無裂紋、疤痕和剝離以及其它制作質(zhì)量的缺陷TB/T 20732020第5.1.10條TB/T 207420

16、20 目力檢查，必要時(shí)可采用不超第5.1條 過10倍的放大鏡檢查23外觀檢查組裝檢查AA目測，檢查零部件的組成件是否與被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)的配套齊全，裝卸靈活，并 TB/T 20742020 圖樣相符合。按要求對(duì)零部件TB/T 20732020第5.1.12條具有互換性第5.3條進(jìn)行人工拆卸和互換安裝，檢查組成件拆卸安裝的靈活性及組成件相互之間的互換性能本體寬度（導(dǎo)）尺寸 本體寬度TB/T 2075.72020 按被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè) TB/T 20742020 通孔直徑測量值，應(yīng)為相互垂第7.2條 表1 第5.2條4A游標(biāo)卡尺檢（承）的圖樣要求直兩個(gè)方向的測量平均值查 通孔直徑（導(dǎo)）第 9

17、頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明零部件在固定平臺(tái)上按使用狀態(tài)進(jìn)行安裝緊固，按設(shè)計(jì)規(guī)定的緊固順序交替施加扭矩，且每個(gè)螺栓至少緊固 3 次。緊固過程中應(yīng)均勻緩慢施加緊固力矩，不應(yīng)有沖擊，緊固過程中，扭矩允許誤差為1.0NmTB/T 2075.72020 達(dá)到規(guī)定緊固力矩緊固第7.2條 表1時(shí)，能保證零件的剛性、防松能力和滑動(dòng)的要求，TB/T 20742020第5.6條5緊固力矩試驗(yàn)A扭矩扳手TB/T 20732020 并無永久變形、不產(chǎn)生破第5.3.10條壞或“咬死”等現(xiàn)象1.0kN（與接觸線間）1.0kN（螺栓型

18、承力索吊弦線夾）試驗(yàn)的加載速度在 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加；達(dá)到 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值時(shí)校核連接螺栓緊固力矩，然后緩慢增加試驗(yàn)荷載；達(dá)到規(guī)定荷載值時(shí)保載1min，檢查零部件接續(xù)處有無滑動(dòng)。若無滑動(dòng)則繼續(xù)加載直至滑動(dòng)或達(dá)到 1.5 倍荷載后仍無滑動(dòng)則停止試驗(yàn)0.6kN（無螺栓型承力索吊弦線夾）TB/T 2075.72020第6.1.2條TB/T 20742020第5.7條接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)機(jī)6滑動(dòng)荷載試驗(yàn)A2.0kN（吊弦線與壓接管間）適用于C型整體吊弦2.0kN（吊弦棒與接觸線吊弦線夾間）適用于B型整體吊弦2.0kN（調(diào)節(jié)固定螺栓與吊弦線間）第 10 頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別

19、儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明在TB/T 20732020第5.3.13條中參數(shù)的范圍內(nèi)設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，并按 TB/T 20742020 第5.9.2 條確定的試驗(yàn)波形進(jìn)行疲勞試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中定期檢查零件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損、松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)。試驗(yàn)過程允許中斷，疲勞次數(shù)按實(shí)際記錄次數(shù)累加荷載：100N400N，壓縮幅值：20mm200mm，頻率：TB/T 20732020第5.3.13條第5.3.16條整體吊弦疲勞試驗(yàn)0.5Hz10Hz，2106次循 TB/T 20742020整體吊弦疲勞試驗(yàn)機(jī)環(huán)后不出現(xiàn)破損、斷裂、嚴(yán)重變形、松動(dòng)滑移或

20、螺栓咬死等現(xiàn)象第5.9.2條整體吊弦疲勞試驗(yàn)疲勞后吊弦線與壓接管間的滑動(dòng)荷載試驗(yàn)TB/T 20732020 滑動(dòng)荷載值應(yīng)大于或等于 TB/T 20742020 振動(dòng)后用扭矩扳手測量緊固力第5.7條7A扭矩扳手第5.3.16 d）條其規(guī)定值的95矩值試驗(yàn)的加載速度在 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加，然后緩慢增加試驗(yàn)荷載；達(dá)到規(guī)疲勞后吊弦線與調(diào)節(jié)固定螺栓間的滑動(dòng)荷載試驗(yàn)適用于B型整體吊弦TB/T 20732020 滑動(dòng)荷載值應(yīng)大于或等于 TB/T 20742020 定荷載值時(shí)保載1min，檢查零 接觸網(wǎng)零部第5.3.16 d）條其規(guī)定值的95第5.7條部件接續(xù)處有無滑動(dòng)。若無滑動(dòng)則繼續(xù)加載直至

21、滑動(dòng)或達(dá)到1.5 倍荷載后仍無滑動(dòng)則停止試驗(yàn)件試驗(yàn)機(jī)第 11 頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明零部件安裝在振動(dòng)場上，在1Hz3Hz 的范圍內(nèi)以接觸網(wǎng)不發(fā)生共振的最大頻率開始振動(dòng)試驗(yàn)。TB/T 20732020 2106次循環(huán)后不出現(xiàn)破TB/T 20742020第5.8條振動(dòng)試驗(yàn)A第5.3.12 a）條第5.3.16 a）條損、斷裂、嚴(yán)重變形、松動(dòng)滑移或螺栓咬死等現(xiàn)象振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)垂直振幅：35mm（行車速度小于或等于200km/h），45mm（行車速度大于200km/h）振動(dòng)試驗(yàn)后，板材沖壓型吊弦線夾的緊固裝置中，

22、對(duì)零件產(chǎn)生夾緊力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)大于或等于其振動(dòng)試驗(yàn)前緊固力矩值的85；其余零部件的緊固裝置中，對(duì)零件產(chǎn)生夾緊力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)大于或等于其振動(dòng)試驗(yàn)前緊固力矩值的90振動(dòng)及振動(dòng)后緊固力矩試驗(yàn)TB/T 20732020第5.3.16 c）條TB/T 20742020 振動(dòng)后用扭矩扳手測量緊固力A扭矩扳手適用于C型整體吊弦第5.6.2條矩值8 疲勞試驗(yàn)試驗(yàn)的加載速度在 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加；達(dá)到 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值時(shí)校核振動(dòng)后滑動(dòng)荷載試驗(yàn)連接螺栓緊固力矩，然后緩慢TB/T 20742020TB/T 20732020第5.3.16 d）條接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)機(jī)A0.95kN（

23、與接觸線間）增加試驗(yàn)荷載；達(dá)到規(guī)定荷載第5.7條值時(shí)保載1min，檢查零部件接續(xù)處有無滑動(dòng)。若無滑動(dòng)則繼續(xù)加載直至滑動(dòng)或達(dá)到 1.5 倍荷載后仍無滑動(dòng)則停止試驗(yàn)第 12 頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明疲勞試驗(yàn)在疲勞試驗(yàn)裝置上進(jìn)行，按照實(shí)際使用狀態(tài)安裝，連接螺栓緊固力矩符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖樣要求。根據(jù)具體試件設(shè)定試驗(yàn)參數(shù)，以輸出波形達(dá)到輸入要求為準(zhǔn)。疲勞試驗(yàn)過程中定期檢查零件狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)有斷裂、破損、松脫等現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停止試驗(yàn)。疲勞試驗(yàn)過程允許中斷，疲勞次數(shù)按實(shí)際記錄疲勞次數(shù)累加TB/T 20732020 5105次循環(huán)

24、后不出現(xiàn)破TB/T 20742020第5.9.3條疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)疲勞試驗(yàn)A第5.3.12 b）條第5.3.16 a）條損、斷裂、嚴(yán)重變形、松動(dòng)滑移或螺栓咬死等現(xiàn)象振動(dòng)及適用于C型整體吊弦8 疲勞試試驗(yàn)的加載速度在 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加，然后緩慢增加試驗(yàn)荷載；達(dá)到規(guī)驗(yàn)振動(dòng)、疲勞后吊弦棒與接觸線吊弦線夾間的滑動(dòng)荷載試驗(yàn)TB/T 20732020第5.3.16 d）條TB/T 20742020 定荷載值時(shí)保載1min，檢查零 接觸網(wǎng)零部A1.90kN第5.7條部件接續(xù)處有無滑動(dòng)。若無滑動(dòng)則繼續(xù)加載直至滑動(dòng)或達(dá)到1.5 倍荷載后仍無滑動(dòng)則停止試驗(yàn)件試驗(yàn)機(jī)對(duì)于由螺栓夾持力或由無螺栓結(jié)構(gòu)自身產(chǎn)

25、生夾持力使零件本體產(chǎn)生附加應(yīng)力適用于銅合金鍛造及型材沖壓的吊弦線夾本體TB/T 20732020 的銅合金零部件，在施加 TB/T 20742020 銅合金零部件應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)按9應(yīng)力腐蝕試驗(yàn)A第5.3.8條規(guī)定緊固力矩或自身產(chǎn)生夾持力后，浸入硝酸亞汞溶液中，30min 內(nèi)不出現(xiàn)裂紋第5.20條照GB/T 10567.1方法進(jìn)行第 13 頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明試樣長度 100mm，以試樣彎曲TB/T3111-2017 180（即從原始位置開始再回吊弦棒反復(fù)彎曲至開裂時(shí)的彎曲次數(shù)：大于或等于4次吊弦棒反復(fù)

26、彎曲試驗(yàn)TB/T 2075.72020第5.1.2.7條101112AAA彎折試驗(yàn)機(jī)直讀光譜儀第7.8條到原始位置）記為一次，試驗(yàn)速度不大于60次/minTB/T 2075.72020 按被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)7.2條 表1TB/T 20732020 材料標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分和技采用化學(xué)分析法或光譜法。若的圖樣要求，并符合有關(guān) TB/T 20742020 對(duì)結(jié)果有異議再用化學(xué)分析法化學(xué)成分試驗(yàn)射線探傷試驗(yàn)第5.21條復(fù)測同一樣品一次，分析誤差應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)第5.1.4條術(shù)要求不允許有裂紋、冷隔、穿 射線探傷檢驗(yàn)按 GB/T 19943TB/T 20732020 透性和對(duì)應(yīng)性缺陷。并符 TB/T 2

27、0742020 方法進(jìn)行；射線數(shù)字成像檢驗(yàn)適用于X射線探傷儀 鑄造零件第5.7.5條合 TB/T 20732020 第5.7.5.2條的規(guī)定第5.23條按NB/T 47013.112015方法進(jìn)行第 14 頁 表 32 電氣化鐵路接觸網(wǎng)零部件-吊弦線夾監(jiān)督抽查檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明在明顯易見而又不降低性能的地方，用永久性凸字的方法清晰地標(biāo)出制造廠代號(hào)，用永久性標(biāo)記方法標(biāo)出產(chǎn)品型號(hào)適用于鑄、鍛造工藝生產(chǎn)的零部件TB/T 20732020第7.1.1條TB/T 20742020第5.1條目力檢查

28、目力檢查1標(biāo)志檢查A適用于非鑄、鍛造工藝生產(chǎn)的零部件在明顯易見而又不降低性TB/T 20732020 能的地方，清晰地標(biāo)出制 TB/T 20742020第7.1.2條造廠代號(hào)和批號(hào)的永久性標(biāo)志第5.1條表面光潔，無裂紋、疤痕和剝離以及其它制作質(zhì)量的缺陷TB/T 20732020第5.1.10條TB/T 20742020 目力檢查，必要時(shí)可采用不超第5.1條 過10倍的放大鏡檢查23外觀檢查組裝檢查AA目測，檢查零部件的組成件是否與被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè)的配套齊全，裝卸靈活，并 TB/T 20742020 圖樣相符合。按要求對(duì)零部件TB/T 20732020第5.1.12條具有互換性第5.3條進(jìn)行

29、人工拆卸和互換安裝，檢查組成件拆卸安裝的靈活性及組成件相互之間的互換性能本體寬度尺寸檢查TB/T 2075.72020 按被抽檢產(chǎn)品的生產(chǎn)企業(yè) TB/T 20742020 通孔直徑測量值，應(yīng)為相互垂第7.2條 表1 第5.2條4本體厚度通孔直徑A游標(biāo)卡尺的圖樣要求直兩個(gè)方向的測量平均值第 15 頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明零部件在固定平臺(tái)上按使用狀態(tài)進(jìn)行安裝緊固，按設(shè)計(jì)規(guī)定的緊固順序交替施加扭矩，且每個(gè)螺栓至少緊固 3 次。緊固過程中應(yīng)均勻緩慢施加緊固力矩，不應(yīng)有沖擊，緊固過程中，扭矩允許誤差為1.0Nm達(dá)

30、到規(guī)定緊固力矩緊固時(shí)，能保證零件的剛性、防松能力和滑動(dòng)的要求，并無永久變形、不產(chǎn)生破壞或“咬死”等現(xiàn)象TB/T 2075.72020第7.2條 表1TB/T 20742020第5.6條5緊固力矩試驗(yàn)A扭矩扳手TB/T 20732020第5.3.10條試驗(yàn)的加載速度在 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加,然后緩慢增加試驗(yàn)荷載；達(dá)到規(guī)TB/T 2075.72020第6.1.2條TB/T 20742020 定荷載值時(shí)保載1min，檢查零 接觸網(wǎng)零部6滑動(dòng)荷載試驗(yàn)A1.0kN第5.7條部件接續(xù)處有無滑動(dòng)。若無滑動(dòng)則繼續(xù)加載直至滑動(dòng)或達(dá)到1.5 倍荷載后仍無滑動(dòng)則停止試驗(yàn)件試驗(yàn)機(jī)無論使用何種加載設(shè)備，加

31、載速度應(yīng)符合GB/T 228.1要求。試驗(yàn)荷載在 50%規(guī)定荷載值以內(nèi)時(shí)，對(duì)加載速度不作規(guī)定；達(dá)到 50%規(guī)定荷載值以后，加載速度不應(yīng)大于20mm/min，且均勻平穩(wěn)地增加荷載，不應(yīng)有沖擊；達(dá)到規(guī)定荷載值時(shí)，保載1min，觀察受力部位有無破損、塑性變形、歪斜等異?，F(xiàn)象TB/T 2075.72020第6.2.2.5條TB/T 20742020第5.4.7條接觸網(wǎng)零部件試驗(yàn)機(jī)7破壞荷載試驗(yàn)A3.9kN第 16 頁 技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)方法序號(hào)不合格類別儀器儀表及設(shè)備名稱檢驗(yàn)項(xiàng)目備注執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款技術(shù)要求執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及條款檢驗(yàn)方法要點(diǎn)說明零部件安裝在振動(dòng)場上，在1Hz3Hz 的范圍內(nèi)以接觸網(wǎng)不發(fā)生共振的最大頻率

32、開始振動(dòng)試驗(yàn)。TB/T 20732020 2106次循環(huán)后不出現(xiàn)破TB/T 20742020第5.8條振動(dòng)試驗(yàn)A第5.3.12條第5.3.16 a）條損、斷裂、嚴(yán)重變形、松動(dòng)滑移或螺栓咬死等現(xiàn)象振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)垂直振幅：35mm（行車速度小于或等于200km/h），45mm（行車速度大于200km/h）振動(dòng)試驗(yàn)后，板材沖壓型吊弦線夾的緊固裝置中，對(duì)零件產(chǎn)生夾緊力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)大于或等于其振動(dòng)試驗(yàn)前緊固力矩值的85；其余零部件的緊固裝置中，對(duì)零件產(chǎn)生夾緊力作用的螺母緊固力矩值應(yīng)大于或等于其振動(dòng)試驗(yàn)前緊固力矩值的90振動(dòng) 振動(dòng)后緊及 固力矩試TB/T 20732020第5.3.16 c）條TB/T 20742020 振動(dòng)后用扭矩扳手測量緊固力第5.6.2條 矩值A(chǔ)扭矩扳手8 疲驗(yàn)勞試驗(yàn)試驗(yàn)的加載速度在 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值以內(nèi)應(yīng)平穩(wěn)增加；達(dá)到 50%規(guī)定滑動(dòng)荷載值時(shí)校核連接螺栓緊固力矩，然