瀝青路面鋪設施工方案(1)

1、歡迎下載歡迎下載瀝青路面鋪設施工方案1、概況：工程概況：道路瀝青路面工程，支路 1 路面長 491.97 米，路幅寬 16 米；支路 2 路面長 308.22 米,路幅寬 16 米.道路設計面層采用瀝青混凝土路面，厚度為 7cm,分兩層施工，用攤鋪機攤鋪，壓路機碾壓、成型。我施工段路面施工采用集中拌料的施工法，加強對施工中的材料、施工技術(shù)、質(zhì)量、安全要素的控制，以達到優(yōu)質(zhì)高效的完成施工任務。主要工程量：工程量為:支路一 4919.7 平方米;支路二 3082.2 平方米。2、編制依據(jù)：、道路工程施工合同；、道路工程實施性施工組織設計；、道路工程施工圖設計；、城市道路施工及驗收規(guī)范(CJJ-91

2、);、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準(CJJ1-90);、公路改性瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范(JTJ036-98);、瀝青路面施工及驗收規(guī)范(GB50092-96) 3、施工準備根據(jù)施工場地，做好總平面布置，施工用水、臨時排水、用電要接到位。根據(jù)監(jiān)理單位和業(yè)主批準的施工組織設計和施工方案，組織施工機械、人員進場。根據(jù)基層總進度計劃，編制月、周計劃，明確分工責任到人。4、主要機械：1、壓路機 2 臺 2、自卸車 4 輛3、經(jīng)緯儀 1 臺 4、水準儀 1 臺5、灑水車 1 輛 6、攤鋪機 1 臺7、切割機 1 臺 8、小型夯機 1 臺5、施工組織機構(gòu)及勞動力組織施工組織領導小組組長： 成員：勞動力組織土建

3、技術(shù)員 1 名、施工員工 1 名、質(zhì)檢員 1 名、安全員 1 名、壓路機操作工 2 名、攤鋪機操作工 2 名、切割機操作手 1 名、司機 4 名、后臺配合及壯工 20 名、技工15 名、電工 1 名。6、施工方法瀝青碎為冏品瀝青碎。混合料的拌和粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放，應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經(jīng)工程師批準。按目標配合比設計，生產(chǎn)配合比設計，生產(chǎn)配合驗證三個階段進行試拌、試鋪后，進行大批生產(chǎn)。每種規(guī)格的集料、礦料和瀝青都必須分別按要求的比例進行配料。瀝青材料采用導熱油加熱，加熱溫度在160-170C 范圍內(nèi)，礦料加熱溫度為170-180C, 瀝青與礦料

4、的加熱 溫度應調(diào)節(jié)到 能使拌和的瀝 青混凝土出廠 溫度在150-160C,不準有花白料、超溫料，混合料超過 200c 者應廢棄，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于 140-150C。瀝青混合料的施工溫度見下表所示。瀝青混合料的施工溫度(C)瀝青加熱溫度：160-170 礦料溫度：170-180混合料出廠溫度：正常范圍 150-165 超過 200 廢棄混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場：溫度不低于 140-150攤鋪溫度正常施工：低于 130-140,不超過 165 低溫施工不低于 140-150,不超過 175碾壓溫度正常施工：130-140 不低于 120 低溫施工 140-150 不低于 130碾壓終了溫度

5、：不低于 70熱料篩分用最大篩孔應合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。瀝青混合料的拌和時間應以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為 30-50S(其中干拌時間不得小于 5s)o拌好的瀝青混合料應均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗料分離現(xiàn)象， 不符合要求時不得使用，并應及時調(diào)整。出廠瀝青混合料應按現(xiàn)行試驗方法測量運料車中混合料的溫度。拌和瀝青混合料不立即鋪筑時，可放成品貯料倉貯存，貯料倉無保溫設備時， 允許的貯存時間應符合攤鋪溫度要求為準，有保溫設備的儲料倉儲料時間不宜超過 6 小時?；旌狭系倪\輸從拌和機向運料車上放料時，應每卸一斗混合料

6、挪動一下汽車位置，以減少粗細集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉下落的落距。當運輸時間在半小時以上或氣溫低于 10c 時，運料車用篷布覆蓋。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前 10-30cm 處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應掛空檔，靠攤鋪推動前進。已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、團塊或運料車輛卸料時留于車上的混合料， 以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應廢棄，不得用于本工程。除非運來的材料可以在白天鋪完并能壓實，或者在鋪筑現(xiàn)場備有足夠的可靠的照明設施，白天或當班不能完成壓實的混合料不得運往現(xiàn)場，否則，多余的混合料不得用于本工程?；旌狭系臄備佋阡佒旌狭现?，必須對下層進行檢查，特別應注意

7、下層的污染情況，不符合要求的要進行處理，否則不準鋪筑瀝青碎。本道路路面寬 10 米，分二幅進行攤鋪，每幅 5 米分兩層，第一層鋪 40mmAC-20I 型中粒式瀝青混凝土下面層，第一層鋪 30mmAC-20I 型細粒式瀝青混凝土上面層，攤鋪機兩側(cè)配置自動找平平衡梁。正常施工，攤鋪溫度不低于 130-140C 不超過 165C；在 10c 氣溫時施工不低于140C,不超過 175C。攤鋪前要對每車的瀝青混合料進行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。攤鋪機一定要保持攤鋪的連續(xù)性，有專人指揮，一車卸完下一車要立即跟上， 應以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地攤鋪，攤鋪機

8、前要經(jīng)常保持 3 輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì)量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應均勻。攤鋪機的操作應不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到規(guī)定溫度以下的混合料應予除去。對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)工程師批準可以采用人工鋪筑混合料。在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于 10c 時，都不得攤鋪混料。混合料遇到水，一定不能使用，必須報廢，雨季施工時千萬注意，中面層、表面層采用浮動基準梁攤鋪。混合料的壓實在混合料完成攤鋪和刮平后立即對路面進行檢查，對不規(guī)則之處及時用人工進行調(diào)整，隨后進行充分均勻地壓實。壓實工作應按試驗路確定的壓實

9、設備的組合及程序進行。(3)壓實分初壓、復壓和終壓三個階段。A、初壓：攤鋪之后立即進行(高溫碾壓)，用靜態(tài)二輪壓路機完成(2 遍)，初壓溫度控制在 130-140。初壓應采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不突然改變而導致混合料產(chǎn)生推移，初壓后檢查平整度和路拱，必要時予以修整。B、復壓：復壓緊接在初壓后進行，復壓用振動壓路機和輪胎壓路機完成，一般是先用振動壓路機碾壓 3-4 遍，再用輪胎壓路機碾壓 4-6 遍，使其達到壓實度。C:終壓：終壓緊接在復壓后進行，終壓采用雙輪鋼筒式壓路機關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，消除輪跡(終了溫度大于 80C

10、)o初壓和振動碾壓要低速進行，以免對熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應盡量在攤鋪后較高溫度下先進，一般初壓不得低于 130C,溫度越高越容易提高路面平整度和壓實度。要改變以前等到混合料溫度降低到 110c 才開始碾壓的習慣。碾壓工作應按試驗路確定的試驗結(jié)果進行。在碾壓期間，壓路機不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動。壓路機不得停留在溫度高于 70c 的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，應采取有效措施，防止油料、潤滑指、汽車或其它有機雜質(zhì)在壓路機操作或停放期間灑落在路面上。在壓實時，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫)的混合料溫度已不能滿足壓實溫度要求，應采用加熱器提高混合料的溫度達到要求的壓實溫度， 再壓

11、實到無縫跡為止。攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進行質(zhì)量檢測控制和缺陷修復。壓實度檢查要及時進行，發(fā)現(xiàn)不夠時在規(guī)定的溫度內(nèi)及時補壓。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得修補表皮。接縫的處理縱、橫向兩種接縫邊應垂直拼縫。在縱縫上的混合料，應在攤鋪機的后面立即有一臺靜力鋼輪壓路機以靜力進行碾壓。碾壓工作應連續(xù)進行，直至接縫平順而密實。縱向接縫上下層間的錯位至少應為 15cm。（4）由于工作臺中斷，攤鋪材料的末端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復工作時，就應做成一道橫縫。橫縫應與鋪筑方面大致成直角，嚴禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應至少錯開 1m。橫縫應有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。7、施工質(zhì)量控制建立健全

12、質(zhì)量保證體系，設立專職質(zhì)檢員，確保瀝青碎路面的質(zhì)量。認真執(zhí)行每道工序的驗收簽證程序。堅持分部分項工程檢查，做好隱蔽工程驗收， 工程質(zhì)量評定，做好材料實驗、構(gòu)件技術(shù)檢驗等工作，從各環(huán)節(jié)嚴把質(zhì)量關(guān)。鋪筑試驗段：在瀝青混凝土路面開工前，根據(jù)試驗段的各項指標，確定以下主要項目：用于施工的集料配合比例是否達到施工要求；材料的松鋪系數(shù)；確定每一作業(yè)段的合適長度；確定每一次鋪筑的合適厚度為（45cm）左右。瀝青路面層的各項指標：中線高程誤差：（20）mm寬度誤差：（-20）mm 坡度誤差：（S.3%） 平整度誤差：（&2.6mm 厚度：（+20,-5）mm 壓實度：（95）8、施工安全措施及文明施工措施：

13、管理措施建立安全生產(chǎn)檢查制度。項目部每周進行一次安全大檢查，對每個施工項目進行危險點預測，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，堵塞事故漏洞，樹立預防為主的意識，從技術(shù)措施上加以控制。.按照施工組織程序?qū)θw施工人員進行安全技術(shù)交底，并要求一對一簽字， 沒有安全措施或未進行安全技術(shù)交底不準施工，連續(xù)施工必須進行跨月度交底。施工安全措施對施工人員技術(shù)和體質(zhì)要求：所有施工人員年齡必須在 1850 周歲之間，經(jīng)體檢合格后并經(jīng)安監(jiān)部培訓后持證上崗。從事特殊作業(yè)的人員必須具有特殊工種作業(yè)證。d.機械操作注意事項：操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室，要拉上制動閘。g.操作人員嚴禁