“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場(chǎng)景和重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐

1、附件“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”典型應(yīng)用場(chǎng)景和重點(diǎn)行業(yè)實(shí)踐（第二批）一、典型場(chǎng)景生產(chǎn)單元模擬場(chǎng)景描述：在生產(chǎn)單元各類(lèi)設(shè)備上設(shè)置5G模組或部署5G網(wǎng)關(guān)等，采集海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備數(shù)據(jù)、環(huán)境數(shù)據(jù)等實(shí)時(shí)上傳至邊緣云平臺(tái)。邊緣云平臺(tái)利用三維（3D）建模技術(shù)建設(shè)與物理生產(chǎn)單元對(duì)應(yīng)的虛擬生產(chǎn)單元，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造狀態(tài)實(shí)時(shí)透明化、可視化。利用模型仿真、孿生共智等基于數(shù)字孿生模型的技術(shù)進(jìn)行分析處理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能預(yù)測(cè)、過(guò)程感知、轉(zhuǎn)產(chǎn)輔助等功能。企業(yè)可將實(shí)際的生產(chǎn)結(jié)果與5G虛擬生產(chǎn)單元的預(yù)期結(jié)果進(jìn)行比對(duì)，根據(jù)比對(duì)差異對(duì)物理生產(chǎn)單元進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)活動(dòng)的實(shí)時(shí)精準(zhǔn)管控，確保生產(chǎn)穩(wěn)定高效運(yùn)行。基礎(chǔ)條件：企業(yè)的物理生

2、產(chǎn)單元具備較好的數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化基礎(chǔ)，企業(yè)的數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計(jì)、設(shè)備和系統(tǒng)運(yùn)維管理等經(jīng)驗(yàn)較為豐富，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，生產(chǎn)設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)作業(yè)場(chǎng)景描述：利用5G傳輸和定位的技術(shù)能力，在室外場(chǎng)景下配合北斗定位，精確測(cè)量大型機(jī)械的位置以及偏轉(zhuǎn)角、俯仰角等姿態(tài)數(shù)據(jù)；在室內(nèi)場(chǎng)景下配合工業(yè)相機(jī)等設(shè)備，精確測(cè)量生產(chǎn)對(duì)象的高度、位移、角度等數(shù)據(jù)，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)將測(cè)量數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸至控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)需要實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)調(diào)整對(duì)象的位置和姿態(tài)，提升生產(chǎn)作業(yè)精度和自動(dòng)化水平。基礎(chǔ)條件：企業(yè)具備生產(chǎn)自動(dòng)化基礎(chǔ)，能夠部署室內(nèi)外定位系統(tǒng)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，測(cè)量設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。生產(chǎn)能效

3、管控場(chǎng)景描述：通過(guò)內(nèi)置5G模塊的儀器儀表，實(shí)時(shí)采集企業(yè)用電、水、燃?xì)獾雀黝?lèi)能源消耗數(shù)據(jù)和總烴、苯系物、粉塵等污染物排放數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模終端的海量數(shù)據(jù)秒級(jí)采集和能效狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控。輔助企業(yè)降低生產(chǎn)能耗，減少污染物排放量，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。結(jié)合人工智能等算法分析，可對(duì)企業(yè)用能需求進(jìn)行預(yù)測(cè)，智能制定節(jié)能計(jì)劃，進(jìn)一步挖掘節(jié)能潛力空間。通過(guò)對(duì)用能設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控告警、遠(yuǎn)程調(diào)度等操作，配合產(chǎn)線排程調(diào)整和設(shè)備參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、削峰填谷?；A(chǔ)條件：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，現(xiàn)場(chǎng)儀器儀表可進(jìn)行5G采集模塊改造，監(jiān)測(cè)設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。工藝合規(guī)校驗(yàn)場(chǎng)景描述：綜合利用工業(yè)相機(jī)、物聯(lián)網(wǎng)傳感器、激光雷達(dá)、智能儀表等設(shè)

4、備，全方位監(jiān)測(cè)企業(yè)生產(chǎn)原料、半成品和成品的各項(xiàng)指標(biāo)，實(shí)時(shí)跟蹤工作區(qū)域工人手工、操作設(shè)備的流程步驟，監(jiān)測(cè)投料和配料數(shù)量，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)將采集的指標(biāo)、操作信息等同步傳送至邊緣云平臺(tái)。邊緣云平臺(tái)利用人工智能、大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等技術(shù)對(duì)工人實(shí)際操作工序、取料信息等進(jìn)行分析，并與規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)流程進(jìn)行實(shí)時(shí)合規(guī)校對(duì)，分析找出顛倒順序、危險(xiǎn)操作和錯(cuò)誤取料等現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)工藝檢測(cè)自動(dòng)告警。基礎(chǔ)條件：企業(yè)能夠提供質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)、工藝操作合規(guī)標(biāo)準(zhǔn)和自動(dòng)質(zhì)檢基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)條件，工藝具有明確的標(biāo)準(zhǔn)流程，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。生產(chǎn)過(guò)程溯源場(chǎng)景描述：將企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的掃碼槍、工業(yè)相機(jī)、攝像頭、刷卡機(jī)等設(shè)備接入5G網(wǎng)絡(luò)，將生產(chǎn)過(guò)程每個(gè)工序的物料

5、編碼、作業(yè)人員、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)等信息實(shí)時(shí)傳輸?shù)皆破脚_(tái)。云平臺(tái)將產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、料信息進(jìn)行關(guān)聯(lián)整合形成溯源數(shù)據(jù)庫(kù)，運(yùn)用區(qū)塊鏈、標(biāo)識(shí)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵要素和生產(chǎn)過(guò)程追溯。通過(guò)實(shí)時(shí)追溯批次、品質(zhì)等原料信息，可動(dòng)態(tài)調(diào)整后道工序參數(shù)，提升產(chǎn)品質(zhì)量。基礎(chǔ)條件：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，企業(yè)工業(yè)設(shè)備已完成自動(dòng)化改造，具備條形碼、二維碼、用戶(hù)身份識(shí)別模塊（SIM）卡或軟SIM卡等多種標(biāo)識(shí)載體，具有統(tǒng)一的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)編碼規(guī)范。設(shè)備預(yù)測(cè)維護(hù)場(chǎng)景描述：將企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工業(yè)設(shè)備、攝像頭、傳感器等接入5G網(wǎng)絡(luò)，實(shí)時(shí)傳輸設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)至云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)設(shè)備性能和狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，構(gòu)建設(shè)備歷史監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)庫(kù)?；诠收项A(yù)測(cè)

6、機(jī)理建模等人工智能技術(shù)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)分析，評(píng)估設(shè)備健康狀態(tài)，預(yù)判設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)，智能制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全預(yù)測(cè)與生產(chǎn)輔助決策，有效降低設(shè)備維護(hù)成本，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，確保生產(chǎn)過(guò)程連續(xù)、安全、高效?；A(chǔ)條件：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，企業(yè)工業(yè)設(shè)備具備數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化基礎(chǔ)，具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。廠區(qū)智能理貨場(chǎng)景描述：在企業(yè)廠區(qū)、工業(yè)園區(qū)內(nèi)部署基于5G網(wǎng)絡(luò)的掃碼槍、工業(yè)相機(jī)或網(wǎng)絡(luò)視頻錄像機(jī)（NVR）等信息采集終端，將拍攝的條碼數(shù)據(jù)、高清圖像或視頻等信息實(shí)時(shí)上傳至云平臺(tái)。利用光學(xué)字符識(shí)別（OCR）等人工智能技術(shù)自動(dòng)識(shí)別貨物標(biāo)識(shí)、外觀、尺寸、品相等信息，實(shí)現(xiàn)全廠貨物的實(shí)時(shí)盤(pán)點(diǎn)和管理。

7、云平臺(tái)與廠區(qū)業(yè)務(wù)系統(tǒng)實(shí)時(shí)交互，實(shí)現(xiàn)按需碼放貨物、品質(zhì)定級(jí)、實(shí)時(shí)分揀等功能的自動(dòng)化和智能化，助力企業(yè)提升產(chǎn)品全生命周期的管理能力。基礎(chǔ)條件：全廠區(qū)或園區(qū)實(shí)現(xiàn)5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋，采集設(shè)備具備5G網(wǎng)絡(luò)接入能力。全域物流監(jiān)測(cè)場(chǎng)景描述：綜合利用5G、大數(shù)據(jù)、邊緣計(jì)算、人工智能等技術(shù)，通過(guò)工業(yè)運(yùn)輸裝備上的智能監(jiān)控終端，實(shí)時(shí)采集全域運(yùn)輸途中的運(yùn)輸裝備、貨物、人員等的圖像和視頻數(shù)據(jù)，并通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云平臺(tái)。云平臺(tái)對(duì)運(yùn)輸裝備進(jìn)行實(shí)時(shí)定位和軌跡回放，對(duì)貨物、人員進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)運(yùn)輸?shù)娜^(guò)程監(jiān)控，能夠避免疲勞駕駛、危險(xiǎn)駕駛等行為，有效保障冷鏈物流、保稅品運(yùn)輸、?；愤\(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中運(yùn)輸裝備、貨物和人身安全。基礎(chǔ)條件

8、：運(yùn)輸裝備能夠配備接入5G網(wǎng)絡(luò)的智能監(jiān)控終端，運(yùn)輸路線中有穩(wěn)定的5G網(wǎng)絡(luò)覆蓋。虛擬現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)場(chǎng)景描述：虛擬現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)主要包括產(chǎn)品展示體驗(yàn)、輔助技能學(xué)習(xí)、遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo)等三類(lèi)服務(wù)。產(chǎn)品展示體驗(yàn)服務(wù)通過(guò)對(duì)工業(yè)產(chǎn)品的外型數(shù)據(jù)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行立體化建模，構(gòu)建虛擬數(shù)字展廳，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至平板電腦、增強(qiáng)現(xiàn)實(shí)/虛擬現(xiàn)實(shí)（AR/VR）眼鏡等智能終端，與數(shù)字模型實(shí)時(shí)互動(dòng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品細(xì)節(jié)的沉浸式體驗(yàn)和感受。輔助技能學(xué)習(xí)服務(wù)基于5G和AR/VR融合構(gòu)建貼近真實(shí)場(chǎng)景的全虛擬場(chǎng)景，進(jìn)行操作技能培訓(xùn)和自由操作練習(xí)，提高技能學(xué)習(xí)效率。遠(yuǎn)程運(yùn)維指導(dǎo)服務(wù)通過(guò)在全虛擬場(chǎng)景中，疊加遠(yuǎn)端專(zhuān)家指導(dǎo)數(shù)據(jù)形成端云協(xié)同，使端側(cè)獲得實(shí)時(shí)操作指導(dǎo)，提

9、升運(yùn)維服務(wù)的效率和質(zhì)量。基礎(chǔ)條件：企業(yè)具有較為豐富的數(shù)字化研發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，具有較為完善的數(shù)字化管理流程，具備跨地域5G網(wǎng)絡(luò)接入能力，具有AR/VR應(yīng)用基礎(chǔ)。企業(yè)協(xié)同合作場(chǎng)景描述：利用5G+數(shù)采技術(shù)，縱向?qū)崿F(xiàn)上下游企業(yè)大規(guī)模關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)和數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集；通過(guò)5G+邊緣計(jì)算，橫向?qū)崿F(xiàn)制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)（SRM）等互聯(lián)互通，并統(tǒng)一集成至云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。企業(yè)可實(shí)時(shí)追蹤內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程和進(jìn)度，對(duì)委托外部生產(chǎn)的工序進(jìn)行監(jiān)控并實(shí)時(shí)跟蹤協(xié)同流程，快速滿(mǎn)足用戶(hù)的個(gè)性化定制需求和多品類(lèi)生產(chǎn)需求。通過(guò)平臺(tái)連接供給側(cè)和需求側(cè)，實(shí)現(xiàn)供需對(duì)接與交易撮合。基礎(chǔ)條件：產(chǎn)業(yè)具有同類(lèi)企業(yè)聚集或者上下游企業(yè)緊

10、密協(xié)作的特征，企業(yè)在距離相近園區(qū)內(nèi)可搭建5G+多接入邊緣計(jì)算（MEC）平臺(tái)，具有一定的業(yè)務(wù)協(xié)作基礎(chǔ)。二、重點(diǎn)行業(yè)石化化工行業(yè)石化化工行業(yè)在此重點(diǎn)包括石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)，化學(xué)原料和化學(xué)制品制造業(yè)等相關(guān)行業(yè)，具有技術(shù)密集，規(guī)模效益明顯，產(chǎn)品多樣，以及產(chǎn)生的危險(xiǎn)廢物量大、種類(lèi)多、成分復(fù)雜等特點(diǎn)。雖然行業(yè)內(nèi)已有部分龍頭企業(yè)率先啟動(dòng)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型，但目前仍有較多石化化工企業(yè)存在進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率、提高安全生產(chǎn)保障能力、加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型等迫切需求，發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理等模式潛力大。新華粵石化、星火有機(jī)硅、中海油、揚(yáng)子石化等企業(yè)將5G技術(shù)廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)單元模擬、生產(chǎn)能效管控、設(shè)備預(yù)測(cè)

11、維護(hù)、全域物流監(jiān)測(cè)等場(chǎng)景，顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，優(yōu)化了生產(chǎn)要素配置，提升了企業(yè)安全管理水平，為行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型起到了積極促進(jìn)作用。案例1：廣東新華粵石化股份有限公司與中國(guó)電信合作，開(kāi)展了“能耗在線監(jiān)測(cè)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能效管控場(chǎng)景的應(yīng)用。利用水表、電表、蒸汽測(cè)量?jī)x、風(fēng)速表、冷熱計(jì)量表等計(jì)量設(shè)備采集企業(yè)水、電、汽、風(fēng)、熱等能源消耗數(shù)據(jù)，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至企業(yè)綜合能源管理平臺(tái)，并按時(shí)按需上傳到廣東省能耗在線監(jiān)管平臺(tái)，采集頻率從分鐘級(jí)提升到了秒級(jí)，顯著提升了數(shù)據(jù)采集的效率。綜合能源管理平臺(tái)可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)電流、電壓、冷熱量計(jì)量等運(yùn)行參數(shù)，通過(guò)用電趨勢(shì)分析、用電異常監(jiān)測(cè)、用熱對(duì)比分析等方法，實(shí)時(shí)掌握

12、能耗狀況。基于大數(shù)據(jù)分析技術(shù)挖掘風(fēng)機(jī)、泵等耗能重點(diǎn)設(shè)備節(jié)能空間，進(jìn)行節(jié)能改造，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控制，減少無(wú)效運(yùn)行時(shí)間，提高了生產(chǎn)能耗信息化管理水平，降低了生產(chǎn)成本。案例2：江西藍(lán)星星火有機(jī)硅有限公司與中國(guó)電信合作，打造“5G+智能化工”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場(chǎng)景的應(yīng)用。通過(guò)5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)、智能手環(huán)、高清攝像頭等載體對(duì)工廠里的人、機(jī)、物等多要素進(jìn)行數(shù)據(jù)采集和匯聚，形成企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)中心。利用數(shù)字孿生技術(shù)將生產(chǎn)過(guò)程中的各類(lèi)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和分析數(shù)據(jù)精準(zhǔn)地映射到產(chǎn)線的三維模型，虛擬孿生有機(jī)硅化工產(chǎn)線完整地還原了物理產(chǎn)線；通過(guò)模擬生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備生產(chǎn)關(guān)鍵動(dòng)作，快速呈現(xiàn)生產(chǎn)狀態(tài)；將采集的數(shù)據(jù)與三維模型數(shù)據(jù)進(jìn)行融合，實(shí)現(xiàn)

13、虛擬設(shè)備與物理設(shè)備的聯(lián)動(dòng)控制、靜態(tài)數(shù)據(jù)查詢(xún)和運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)展示。項(xiàng)目投入運(yùn)行后，星火有機(jī)硅生產(chǎn)管理成本降低20%。案例3：中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司與中國(guó)移動(dòng)合作，開(kāi)展了“5G智慧海油”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備預(yù)測(cè)維護(hù)場(chǎng)景的應(yīng)用。通過(guò)5G技術(shù)(700MHz&2.6GHz)和微波散射融合組網(wǎng)，支持海陸間長(zhǎng)距離通訊，為海上油田平臺(tái)間的大流量高速穩(wěn)定傳輸建立了新的通道。海上井口平臺(tái)安裝巡檢機(jī)器人、“雷球”聯(lián)動(dòng)監(jiān)控裝置、激光甲烷檢測(cè)儀、紅外高清攝像頭、5G移動(dòng)終端等，平臺(tái)周邊部署無(wú)人艇、無(wú)人機(jī)等守護(hù)設(shè)備設(shè)施，通過(guò)中海油獨(dú)享的5G基站遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)采集、傳輸井口平臺(tái)上相關(guān)的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施的溫度、壓力、電壓、水溫、電流

14、、損耗及零部件的磨損，耐腐蝕、密閉等實(shí)時(shí)性能狀態(tài)數(shù)據(jù)至海上中心平臺(tái)。海上中心平臺(tái)基于設(shè)備大數(shù)據(jù)和故障模型，利用人工智能等技術(shù)，實(shí)時(shí)比對(duì)分析設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和歷史健康數(shù)據(jù)，判斷設(shè)備健康狀態(tài)，提前預(yù)測(cè)設(shè)備故障，避免因重要元器件損壞造成設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)，變被動(dòng)運(yùn)維為主動(dòng)運(yùn)維。每年節(jié)省人工成本600萬(wàn)元，減少拖輪、無(wú)人艇等維修設(shè)備投入成本約4000萬(wàn)元。案例4：中國(guó)石化揚(yáng)子石油化工有限公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開(kāi)展了“5G+安全石化”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了全域物流監(jiān)測(cè)場(chǎng)景的應(yīng)用。利用5G+北斗技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)危化品車(chē)輛的高精度定位，并實(shí)時(shí)傳輸至危化品運(yùn)輸管控平臺(tái)。平臺(tái)對(duì)進(jìn)入揚(yáng)子生產(chǎn)區(qū)的危化品車(chē)輛進(jìn)行全過(guò)程、實(shí)時(shí)管控，

15、基于定位數(shù)據(jù)形成行駛軌跡，進(jìn)行偏離預(yù)警，有效保證危化品車(chē)輛按照規(guī)定路線行駛和在規(guī)定地點(diǎn)裝載。通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)將車(chē)載布控球拍攝的視頻傳輸至邊緣云平臺(tái)進(jìn)行人工智能（AI）分析，對(duì)?；奋?chē)輛危險(xiǎn)行駛、路中障礙、前車(chē)距離過(guò)近等進(jìn)行實(shí)時(shí)告警，有效保障了運(yùn)輸車(chē)輛和駕乘人員的安全。建材行業(yè)建材行業(yè)在此主要指非金屬礦物制品業(yè)中相關(guān)門(mén)類(lèi)，其產(chǎn)業(yè)多、地域廣，主要產(chǎn)品生產(chǎn)具有連續(xù)、流程化和能源資源消耗型特征。為了實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，企業(yè)需要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率、節(jié)約資源，發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、數(shù)字化管理等模式潛力大。良瓷科技、海螺集團(tuán)、陜西聲威建材、泰山玻纖等企業(yè)利用5G技術(shù)開(kāi)展了生產(chǎn)單元模擬、廠區(qū)智能理貨

16、、生產(chǎn)過(guò)程溯源、精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)作業(yè)等典型應(yīng)用場(chǎng)景的實(shí)踐，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提升了生產(chǎn)效率，效果明顯。案例1：福建良瓷科技有限公司與中國(guó)電信合作，開(kāi)展了“九牧永春5G智慧工廠”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程溯源場(chǎng)景的應(yīng)用。自主研發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化四碼合一系統(tǒng)，并對(duì)衛(wèi)浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質(zhì)檢、包裝等生產(chǎn)環(huán)節(jié)設(shè)備進(jìn)行5G智能化改造。利用5G+MEC+天翼云實(shí)現(xiàn)云網(wǎng)融合，采集生產(chǎn)物料的一物一碼、生產(chǎn)原料批次及過(guò)程信息等數(shù)據(jù)，實(shí)時(shí)傳輸至云平臺(tái)，形成完整的生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)鏈。同時(shí)，集成MES、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）、自動(dòng)導(dǎo)航車(chē)輛（AGV）系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)（WMS）等多個(gè)系統(tǒng)，可追溯到生產(chǎn)過(guò)程中的人、機(jī)、

17、料、法、環(huán)等相關(guān)信息，極大地提高了生產(chǎn)異常等情況的追溯效率及追溯準(zhǔn)確性。該項(xiàng)目上線后，生產(chǎn)效率提升35%，單位產(chǎn)值能耗降低7%，運(yùn)營(yíng)成本降低8%，不良成本率降低5%。案例2：安徽海螺集團(tuán)有限責(zé)任公司與中國(guó)電信合作，開(kāi)展了“5G+AI+智慧裝船”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)作業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用。通過(guò)搭建多視角相機(jī)，確定不同相機(jī)間同一物體的對(duì)應(yīng)關(guān)系，根據(jù)三角測(cè)量原理，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水泥船位置以及裝船機(jī)溜筒位置和姿態(tài)，包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行AI分析，并通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)將結(jié)果與預(yù)警信息傳送到指揮調(diào)度中心，基于中心控制算法發(fā)送指令到裝船機(jī)可編程邏輯控制器（PLC），實(shí)時(shí)控制裝船機(jī)作業(yè)，避

18、免因位置不當(dāng)引起碰壁、冒灰和其它視野受限情況，實(shí)現(xiàn)對(duì)裝船作業(yè)的全流程監(jiān)控。項(xiàng)目實(shí)施后，生產(chǎn)效率提升70%，人員安全事故數(shù)降低到0。案例3：陜西聲威建材集團(tuán)有限公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開(kāi)展5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)“水泥行業(yè)皮帶無(wú)人值守?cái)?shù)字孿生系統(tǒng)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場(chǎng)景的應(yīng)用。綜合利用多個(gè)傳感器和多光譜偏振光+可見(jiàn)光攝像頭進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)將水泥生產(chǎn)線映射到數(shù)字空間。利用時(shí)空信息重構(gòu)技術(shù)和運(yùn)營(yíng)商統(tǒng)一授時(shí)技術(shù)，建立數(shù)字孿生皮帶無(wú)人值守系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)速度、產(chǎn)量等生產(chǎn)狀態(tài)的動(dòng)態(tài)感知?；谌斯ぶ悄艿燃夹g(shù)對(duì)數(shù)字孿生皮帶進(jìn)行實(shí)時(shí)分析處理，實(shí)現(xiàn)了礦料運(yùn)輸?shù)闹悄芸刂?、自?dòng)糾偏、AI異常監(jiān)控、風(fēng)險(xiǎn)智能分析和分級(jí)

19、告警等功能，保證產(chǎn)線生產(chǎn)、設(shè)備和人員安全，以及水泥礦料輸送智能化監(jiān)管和精細(xì)化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)、增效、節(jié)能、降耗，礦料工序能耗降低13%，生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)成本降低12%。案例4：泰山玻璃纖維有限公司與中國(guó)移動(dòng)合作，開(kāi)展了“5G智慧工廠”項(xiàng)目的建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨的應(yīng)用場(chǎng)景。工廠采用助力機(jī)械手和AGV將紗團(tuán)從拉絲工段轉(zhuǎn)移到烘干工段；通過(guò)識(shí)別二維碼獲取紗團(tuán)品種，根據(jù)品種后道工序的工藝要求自動(dòng)將原絲紗車(chē)運(yùn)送到烘干工段不同的工藝環(huán)節(jié)；基于5G網(wǎng)絡(luò)對(duì)過(guò)程數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、上傳和分析處理，實(shí)現(xiàn)了各類(lèi)型紗團(tuán)的自動(dòng)分揀。系統(tǒng)根據(jù)收到的出入庫(kù)單據(jù)或人工指令自動(dòng)下達(dá)出入庫(kù)任務(wù)至堆垛機(jī)，堆垛機(jī)對(duì)貨物進(jìn)行碼放

20、或提出，實(shí)現(xiàn)了物料及產(chǎn)品的自動(dòng)出入庫(kù)，節(jié)約了人工成本。項(xiàng)目實(shí)施完成后，解決了工廠原先Wi-Fi信號(hào)不穩(wěn)定及廠內(nèi)高溫、微波對(duì)Wi-Fi信號(hào)干擾等問(wèn)題，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環(huán)節(jié)的連續(xù)運(yùn)行，提高了工廠整體生產(chǎn)運(yùn)行效率。港口行業(yè)港口行業(yè)在此指水上運(yùn)輸業(yè)，具有投資規(guī)模較大、資本密集、人力需求量大、機(jī)械化設(shè)備多等特點(diǎn)。隨著港口業(yè)務(wù)量不斷增長(zhǎng)，港口行業(yè)對(duì)提升港口綜合作業(yè)效率、保障安全生產(chǎn)、降低人工成本等方面有了新的訴求，發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理等模式潛力大。媽灣港、青島港、黃驊港、天津港等港口利用5G技術(shù)積極實(shí)踐生產(chǎn)單元模擬、生產(chǎn)能效管控、精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)作業(yè)、廠區(qū)智能理貨等典型應(yīng)用場(chǎng)景，提高了港口作業(yè)效

21、率，降低了人工成本，取得了明顯成效。案例1：招商港口與中國(guó)移動(dòng)合作，開(kāi)展了“5G媽灣智慧港口”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場(chǎng)景的應(yīng)用。通過(guò)采集港口集卡、岸橋、場(chǎng)橋、船舶和集裝箱等時(shí)空數(shù)據(jù)，搭建碼頭全要素場(chǎng)景平臺(tái)和1：1數(shù)字孿生體，利用5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)虛擬世界與物理世界的同步感知、運(yùn)行規(guī)律和物理屬性的同步更新。采用數(shù)字孿生、北斗定位等技術(shù)建立港口生產(chǎn)管理的模擬仿真系統(tǒng)，通過(guò)預(yù)演未來(lái)作業(yè)，幫助碼頭在生產(chǎn)作業(yè)開(kāi)始前對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行驗(yàn)證和評(píng)估；通過(guò)對(duì)接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備定位系統(tǒng)，實(shí)時(shí)獲取、動(dòng)態(tài)展示設(shè)備當(dāng)前位置，對(duì)生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行及作業(yè)執(zhí)行情況進(jìn)行全局把控；通過(guò)回放歷史作業(yè)，分析和診斷生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，為算法調(diào)優(yōu)、

22、指令調(diào)度提供依據(jù)。通過(guò)對(duì)港口生產(chǎn)進(jìn)行預(yù)演、實(shí)操和復(fù)盤(pán)，實(shí)現(xiàn)了媽灣智慧港生產(chǎn)最優(yōu)化。項(xiàng)目運(yùn)行后，港口綜合作業(yè)效率提升30%以上。案例2：山東港口青島港集團(tuán)有限公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開(kāi)展了“青島港5G智慧港口”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)能效管控場(chǎng)景的應(yīng)用。通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)，將溫感、電感、液壓、煙感等傳感器采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)回傳到智能集成管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)船岸兩端63個(gè)設(shè)備、350個(gè)能耗指標(biāo)的實(shí)時(shí)管控。通過(guò)大數(shù)據(jù)分析對(duì)船舶動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行節(jié)能評(píng)估，動(dòng)態(tài)調(diào)整船舶的經(jīng)濟(jì)航速，實(shí)現(xiàn)削峰填谷、節(jié)能減排。通過(guò)自動(dòng)化采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，提升了危險(xiǎn)環(huán)境下的安全生產(chǎn)管理能力，提高安全生產(chǎn)預(yù)測(cè)效率和管理水平。針對(duì)異常耗能現(xiàn)象進(jìn)行分析研判，為設(shè)

23、備的檢修維護(hù)提供決策支持。每年節(jié)省拖輪運(yùn)維費(fèi)用100萬(wàn)元，節(jié)省人工檢測(cè)成本40萬(wàn)元，檢測(cè)效率提升30%。案例3：國(guó)家能源集團(tuán)黃驊港務(wù)有限責(zé)任公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開(kāi)展了“黃驊港5G港口”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)作業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用。自主研制“5G+北斗”船舶高精度位姿測(cè)量設(shè)備，通過(guò)靈活調(diào)整北斗測(cè)量基線長(zhǎng)度，融合北斗定位和慣性器件測(cè)量數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)港區(qū)復(fù)雜海況條件下貨輪、裝船機(jī)定位漂移現(xiàn)象的抑制，完成大型萬(wàn)噸級(jí)船舶位置、航姿（俯仰角、橫滾角、航向角）及裝船機(jī)位置、姿態(tài)（俯仰角、回轉(zhuǎn)角）連續(xù)、穩(wěn)定、高精度測(cè)量（定位誤差小于3厘米、姿態(tài)誤差小于0.1）。基于5G專(zhuān)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)敏感位姿數(shù)據(jù)的邊緣處理，并通過(guò)對(duì)接輕量化

24、時(shí)空服務(wù)平臺(tái)與港口業(yè)務(wù)邏輯總控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)“船岸協(xié)同”的無(wú)人自動(dòng)化煤料裝載閉環(huán)控制，支撐黃驊港完成全國(guó)首條“翻、堆、取、裝”全流程無(wú)人化煤炭港口建設(shè)。裝船時(shí)間縮短25%，泊位利用率提升15%，船舶滿(mǎn)載率提升20%。案例4：天津港（集團(tuán)）有限公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開(kāi)展“5G智慧港口、綠色港口”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)智能理貨場(chǎng)景的應(yīng)用。在天津港集裝箱碼頭全面覆蓋5G+MEC專(zhuān)網(wǎng)，作業(yè)過(guò)程中抓拍高清視頻，基于OCR、目標(biāo)檢測(cè)等人工智能技術(shù)，在裝卸船、堆放、理貨、驗(yàn)殘、提箱、出關(guān)環(huán)節(jié)對(duì)集裝箱箱號(hào)、裝卸提箱狀態(tài)、有無(wú)鉛封、箱體殘損、艙位/拖車(chē)號(hào)等信息進(jìn)行自動(dòng)化、智能化識(shí)別，提升了碼頭裝卸作業(yè)效率和理貨工作效率

25、，有效減少人機(jī)交叉作業(yè)帶來(lái)的安全隱患。目前，項(xiàng)目已穩(wěn)定運(yùn)行6個(gè)月，人力投入減少75%，作業(yè)效率提升30%。（四）紡織行業(yè)紡織行業(yè)在此重點(diǎn)包括紡織業(yè)、紡織服裝/服飾業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)等相關(guān)行業(yè)，具有產(chǎn)業(yè)鏈長(zhǎng)、市場(chǎng)變化快、集群化發(fā)展特征明顯、產(chǎn)品個(gè)性化需求不斷增長(zhǎng)等特點(diǎn)。當(dāng)前紡織行業(yè)在增強(qiáng)科技創(chuàng)新能力、適應(yīng)個(gè)性化消費(fèi)趨勢(shì)、產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型等方面存在迫切需求，發(fā)展智能化制造、服務(wù)化延伸、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、數(shù)字化管理等模式潛力大。雅戈?duì)柤瘓F(tuán)、艾萊依集團(tuán)、恒申集團(tuán)、新鳳鳴集團(tuán)等企業(yè)利用5G技術(shù)，開(kāi)展了生產(chǎn)單元模擬、工藝合規(guī)校驗(yàn)、生產(chǎn)過(guò)程溯源、企業(yè)協(xié)同合作等典型場(chǎng)景的實(shí)踐，極大提高了行業(yè)的數(shù)字化水平。案例1：雅戈?duì)?/p>

26、服裝制造有限公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開(kāi)展了“5G+數(shù)字孿生”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場(chǎng)景的應(yīng)用?；跀?shù)字孿生技術(shù)，在地理信息、物理信息、運(yùn)行邏輯上1：1虛擬還原了雅戈?duì)栁鞣S，通過(guò)數(shù)采模塊對(duì)縫紉機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障等）、AGV狀態(tài)信息（位置、速度、配送物料等）以及巡檢機(jī)器人的位置和檢測(cè)結(jié)果等進(jìn)行采集，利用5G網(wǎng)絡(luò)上傳至數(shù)字孿生系統(tǒng)。通過(guò)系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)特別是移動(dòng)設(shè)備實(shí)時(shí)生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的監(jiān)測(cè)、分析和報(bào)警，能夠直觀、可視化地遠(yuǎn)程掌握工廠生產(chǎn)、物流、設(shè)備等全局信息，解決了傳統(tǒng)系統(tǒng)因信息抽象、點(diǎn)狀、斷點(diǎn)而導(dǎo)致的決策滯后和工廠異常處理不及時(shí)等問(wèn)題，提高了工廠管理層的決策效率及車(chē)間層的執(zhí)行

27、效率，生產(chǎn)效率提升25%，訂單交付周期縮短10%。案例2：艾萊依時(shí)尚股份有限公司與中國(guó)電信合作，開(kāi)展“艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了工藝合規(guī)校驗(yàn)場(chǎng)景的應(yīng)用。通過(guò)數(shù)采模塊對(duì)縫紉機(jī)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)（如縫紉機(jī)的啟停、速度、故障、扎針、工站時(shí)間等）進(jìn)行采集，經(jīng)過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至艾萊依5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)云平臺(tái)。云平臺(tái)將采集的縫紉機(jī)實(shí)際扎針時(shí)間、非扎針時(shí)間與工廠MES、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)系統(tǒng)（GSD）的數(shù)據(jù)進(jìn)行融合分析，生成設(shè)備實(shí)時(shí)針動(dòng)波形圖及各類(lèi)生產(chǎn)報(bào)表。利用云平臺(tái)建模，精確分析出每一個(gè)員工、每一個(gè)工作站、每一臺(tái)縫紉機(jī)在任何時(shí)刻、任何地點(diǎn)、任意周期的工作狀態(tài)，計(jì)算每臺(tái)機(jī)器、每條產(chǎn)線的工藝精準(zhǔn)度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常，

28、減少跳針、串針、針距偏差導(dǎo)致的串色等工藝問(wèn)題。根據(jù)分析調(diào)配最優(yōu)參數(shù)，進(jìn)一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，為數(shù)字工廠的精益生產(chǎn)夯實(shí)基礎(chǔ)。案例3：恒申集團(tuán)化纖板塊河南基地與中國(guó)移動(dòng)合作，開(kāi)展了“錦綸長(zhǎng)絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過(guò)程溯源場(chǎng)景的應(yīng)用。采集絲錠的生產(chǎn)批次、生產(chǎn)線別、紡位等生產(chǎn)信息和工藝參數(shù)實(shí)時(shí)狀態(tài)、卷繞報(bào)告、斷絲報(bào)告、報(bào)警信息等生產(chǎn)過(guò)程數(shù)據(jù)，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)傳輸至錦綸長(zhǎng)絲5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。在平衡間，基于5G+射頻識(shí)別技術(shù)（RFID）讀取絲車(chē)信息，記錄每一部絲車(chē)的周轉(zhuǎn)位置以及時(shí)間管控情況，結(jié)合MES記錄的質(zhì)檢結(jié)果、人員等信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素前后貫通；在包裝環(huán)節(jié)，利用工業(yè)相機(jī)對(duì)產(chǎn)品內(nèi)標(biāo)二

29、維碼信息進(jìn)行采集，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)傳輸至云端數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行校驗(yàn)，判斷是否符合包裝規(guī)格要求。通過(guò)平臺(tái)的海量數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可一鍵追溯單個(gè)產(chǎn)品的全生產(chǎn)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)包括質(zhì)量計(jì)劃、過(guò)程控制、異常處理、管理決策和問(wèn)題關(guān)閉等環(huán)節(jié)在內(nèi)的質(zhì)量閉環(huán)控制，完成產(chǎn)品質(zhì)量追溯和銷(xiāo)售竄貨追蹤等功能。案例4：新鳳鳴集團(tuán)股份有限公司與中國(guó)移動(dòng)合作，搭建化纖產(chǎn)業(yè)5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)“鳳平臺(tái)”，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)協(xié)同合作場(chǎng)景的應(yīng)用。平臺(tái)集“主數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）、MES、WMS、大數(shù)據(jù)及商務(wù)智能、應(yīng)用程序（APP）和標(biāo)識(shí)解析”于一體，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外部互通互聯(lián)。通過(guò)鳳平臺(tái)整合從市場(chǎng)、銷(xiāo)售到生產(chǎn)物流全環(huán)節(jié)等資源，構(gòu)建靈活組織能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品

30、配送、自提一體化管理，采、產(chǎn)、銷(xiāo)一體化分析和內(nèi)外貿(mào)物流一體化運(yùn)營(yíng)，實(shí)時(shí)掌握化纖生產(chǎn)訂單及質(zhì)量數(shù)據(jù)。利用5G技術(shù)和5G工業(yè)模組、工業(yè)網(wǎng)關(guān)、工業(yè)PLC等5G終端，貫穿化纖產(chǎn)業(yè)上下游，對(duì)生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控?；w產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)可通過(guò)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)資源數(shù)據(jù)共享，高效支撐企業(yè)科學(xué)運(yùn)營(yíng)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)互惠互利。（五）家電行業(yè)家電行業(yè)在此重點(diǎn)指電氣機(jī)械和器材制造業(yè)中相關(guān)門(mén)類(lèi)，具有市場(chǎng)規(guī)模大、產(chǎn)品型號(hào)規(guī)格多、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、競(jìng)爭(zhēng)壓力和成本壓力較大等特點(diǎn)。存在提升生產(chǎn)效率、適應(yīng)消費(fèi)升級(jí)趨勢(shì)、增強(qiáng)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力等迫切需求，發(fā)展智能化制造、數(shù)字化管理、服務(wù)化延伸等模式潛力大。老板電器、美的洗滌電器、海爾集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)等企

31、業(yè)應(yīng)用5G技術(shù)積極探索生產(chǎn)單元模擬、精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)作業(yè)、虛擬現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)等典型應(yīng)用場(chǎng)景，顯著提升企業(yè)數(shù)字化、智能化水平，推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)模式和產(chǎn)業(yè)組織方式創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)降本增效，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。案例1：杭州老板電器股份有限公司與中國(guó)移動(dòng)合作，開(kāi)展“老板電器5G無(wú)人工廠”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)單元模擬場(chǎng)景的應(yīng)用。通過(guò)5G工業(yè)網(wǎng)關(guān)實(shí)時(shí)上傳海量生產(chǎn)數(shù)據(jù)、設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)廠房?jī)?nèi)工藝流程和布局的數(shù)字化建模，利用5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)時(shí)呈現(xiàn)車(chē)間內(nèi)12條產(chǎn)線生產(chǎn)狀態(tài)和65輛AGV位置信息。當(dāng)產(chǎn)量即將低于標(biāo)準(zhǔn)值或影響其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)時(shí)，平臺(tái)可自動(dòng)定位異常設(shè)備，進(jìn)行彈窗預(yù)警，實(shí)現(xiàn)資源協(xié)同。通過(guò)數(shù)字孿生平臺(tái)，實(shí)時(shí)掌握物流效率、設(shè)備負(fù)荷、瓶頸

32、節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵信息，有效提升了工廠運(yùn)作過(guò)程中生產(chǎn)效率和自動(dòng)化水平。案例2：佛山市順德區(qū)美的洗滌電器制造有限公司與中國(guó)聯(lián)通合作，開(kāi)展了“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了精準(zhǔn)動(dòng)態(tài)作業(yè)場(chǎng)景的應(yīng)用。本地化部署定位引擎，融合5G蜂窩、藍(lán)牙到達(dá)角度（AoA）等多種定位方式，提供5G+藍(lán)牙AoA融合定位能力，并對(duì)接美的生產(chǎn)系統(tǒng)。低精度區(qū)域使用5G定位，室內(nèi)定位精度可達(dá)13米；高精度區(qū)域使用藍(lán)牙AoA與5G定位融合，定位精度可達(dá)0.5米。通過(guò)對(duì)多種技術(shù)的定位結(jié)果做最優(yōu)選擇和融合，輸出穩(wěn)定高精度定位結(jié)果，實(shí)現(xiàn)工廠倉(cāng)庫(kù)的夾抱車(chē)位姿自動(dòng)化測(cè)量。通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)將位姿信息實(shí)時(shí)傳送至倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與實(shí)物信息聯(lián)動(dòng)。通過(guò)5G+藍(lán)

33、牙AoA融合定位賦能智能倉(cāng)儲(chǔ)，美的工廠平均找貨時(shí)間縮短80%，倉(cāng)庫(kù)人工成本下降21%，裝柜效率提升55%。案例3：海爾集團(tuán)與中國(guó)移動(dòng)合作，開(kāi)展了“5G全連接園區(qū)”項(xiàng)目建設(shè)，實(shí)現(xiàn)了虛擬現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)場(chǎng)景的應(yīng)用?；谒惴ㄉ显萍軜?gòu)，通過(guò)5G網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)VR內(nèi)容的云端存儲(chǔ)。根據(jù)使用需求下載對(duì)應(yīng)的VR內(nèi)容用于現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)，真實(shí)地還原了家電裝配的細(xì)節(jié)，通過(guò)文字、圖片、聲音、視頻、3D模型等方式引導(dǎo)交互式培訓(xùn)，幫助培訓(xùn)人員迅速掌握技術(shù)要領(lǐng)，降低了部署成本，解決了新員工培訓(xùn)上崗時(shí)間周期長(zhǎng)的問(wèn)題。自海爾工廠VR員工培訓(xùn)平臺(tái)投入使用以來(lái)，新員工培訓(xùn)上崗時(shí)間同比降低40%，上崗后誤操作率降低70%；老員工自主學(xué)習(xí)時(shí)長(zhǎng)增加35%，掌握多生產(chǎn)流程工序的產(chǎn)線員工數(shù)量增加20%。案例4：深圳創(chuàng)維-RGB電子