精品橋梁預(yù)應(yīng)力梁智能張拉及大循環(huán)壓漿施工方案范本

1、成灌鐵路橋梁工程預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿作業(yè)指導(dǎo)書1. 適用范圍適用于新建成都至都江堰鐵路工程標(biāo)段橋梁預(yù)應(yīng)力施工.2. 作業(yè)準(zhǔn)備2.1. 內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后,應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計 , 閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).制定施工安 全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案.對施工人員進行技術(shù)交底.2.2. 外業(yè)準(zhǔn)備施工作業(yè)層中所涉及的 各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集,如：同條件砼試塊強 度 、張拉設(shè)備的 標(biāo)定,壓漿設(shè)備,灌漿材料,配合比等.3. 技術(shù)要求我管段現(xiàn)澆施工預(yù)應(yīng)力工程主要分為預(yù)應(yīng)力鋼絞線和精軋螺紋鋼.預(yù) 應(yīng) 力 鋼 絞 線 主 要 用 于 縱 向 和 橫 向 預(yù)

2、應(yīng) 力 , 分 為 s 15.2-12 、 s 15.2-9、 s 15.2-2,精軋螺紋鋼主要用于豎向預(yù)應(yīng)力 ,主要有： 25和 32.鋼絞線采用抗拉強度 標(biāo)注值f 1860米Pa,彈性模量E 195GPa;精軋pk p螺紋鋼筋其抗拉強度 標(biāo)注值f 830米Pa,錨下張拉控制應(yīng)力為 0.75f pk pk1395米Pa或0.65f 1209米Pa.pk預(yù)應(yīng)力波紋管采用塑料波紋管或鐵皮波紋管 .預(yù)應(yīng)力束的 壓漿采用真 空壓漿.預(yù)應(yīng)力張拉采用單端張拉或兩端張拉 ,采用張拉力與伸長量雙控,以應(yīng) 力控制為主,并以伸長值進行校核.真空壓漿要求采用管道壓漿劑,要求管道充填密實,且達到涉及強度 .4. 施

3、工程序與工藝流程4.1. 施工程序施工程序：施工準(zhǔn)備鋼絞線下料鋼絞線編束(固定錨板安裝擠 壓頭施工約束圈安裝 )波紋管安裝固定鋼絞線束穿管波紋管與約 束圈連接 同澆注與等強預(yù)應(yīng)力張拉管道壓漿封錨.4.2. 工藝流程4.2.1. 張拉工藝流程張拉準(zhǔn)備：千斤頂校核預(yù)應(yīng)力伸長值的 校核張拉油表值的 計算 預(yù)應(yīng)力張拉.張拉過程如下： 0初應(yīng)力 0.1 0.3 0.5 105 ,k k k k k持荷 5 米 in 后回油.各級張拉均需測量其伸長量并記錄.4.2.2. 壓漿工藝流程施工流程：連接真空壓漿設(shè)備檢查連接情況壓漿料的 拌制抽真 空壓漿補壓封錨清洗5. 施工要求6. 勞動組織7. 材料要求8.

4、設(shè)備機具配置9. 質(zhì)量控制及檢驗10. 安全及環(huán)保要求11. 材料進場鋼絞線、錨具、夾片選用達標(biāo)資質(zhì)的 廠家產(chǎn)品,并具有出廠合格證.鋼 絞線進場后要進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗.錨具除檢查外觀質(zhì) 量、精度 、出廠證明外,對錨具的 硬度 、錨固性能進行抽檢.預(yù)應(yīng)力材料 要妥善保管,防止生銹、污染和損傷.預(yù)應(yīng)力管道采用塑料波紋管 ,安裝前進行仔細檢驗 ,管體破損,密封不 好的 要剔除.12. 預(yù)應(yīng)力施工12.1. 鋼絞線下料鋼絞線下料在加工場進行.鋼絞線下料切割采用砂輪切割機,不得使用 電焊切割.預(yù)應(yīng)力筋在切割、運輸、安裝過程中要防止損傷、扭曲變形.預(yù)應(yīng)力筋的 下料長度 按照設(shè)計確定 ,但

5、需根據(jù)設(shè)計圖紙對預(yù)應(yīng)力長 度 進行校核,校核可按下面公式計算,并通過試用后在進行修正：L=L +2L +nL +2L1 2 3 4L1錨具支承板間孔道長度 ;L2錨具高度 ;L3張拉千斤頂支承端面到槽口外端面間的 距離(包括工具錨高度 );L 長度 富余量(可取100米米).4N單端張拉為1,兩端張拉為2.12.2. 鋼絞線編束及穿束鋼絞線的 穿束主要分為先穿束和后穿束施工 ,一般對于單端張拉的 (一端帶P錨)采用先穿束,對于兩端張拉的 采用后穿束施工.當(dāng)采用先穿束施工時 ,鋼絞線固定端采用擠壓 P型錨具,事先與承壓板 和螺旋筋進行組裝.穿束前將鋼絞線應(yīng)逐根理順,捆扎成束,不得紊亂,以防 在穿

6、束過程中鋼絞線打絞.當(dāng)采用后穿鋼絞線時 ,應(yīng)將鋼束張拉端端頭做成圓錐狀 ,用氧焊焊牢, 切忌使用電焊焊接.表面用砂輪修平滑,以防鋼束在波紋管接頭處引起波紋 管翻卷,堵塞孔道.預(yù)應(yīng)力鋼束按長度 和孔位進行編號,穿束時核對長度 , 對號穿入管道.穿束時先將波紋管安裝固定于托架上 ,并將波紋管采用專用 接頭接長進行牢固連接 ,然后將1t卷揚機的 鋼絲繩系在引繩上 ,用人工先 將引繩拉過流紋管,然后將鋼絲繩頭用卡環(huán)與鋼束頭接在一起 ,開啟卷揚機將鋼束徐徐拉進波紋內(nèi) ,在鋼束頭進波紋管時 ,用人工協(xié)助使其順利入管 . 鋼束穿入后將波紋管與約束圈連接,同時安裝排氣管及螺旋筋,完成穿束工 作.穿束順序為：鋼

7、絞線下料鋼絞線編束(固定錨板安裝擠壓頭施工 約束圈安裝波紋管安裝固定)鋼絞線束穿管波紋管與約束圈連接. 13. 預(yù)應(yīng)力的 張拉預(yù)應(yīng)力張拉,采用單端張拉或兩端張拉.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用雙控 ,以張拉力控制為主 ,鋼束伸長量作校核 .實 際伸長量與理論伸長量的 差值應(yīng)控制在6以內(nèi).13.1. 張拉條件當(dāng)現(xiàn)澆混凝土強度 達80,彈性模量達到設(shè)計彈性模量的 90,且齡 期不少于5天,方可進行預(yù)應(yīng)力張拉.13.2. 張拉程序張拉準(zhǔn)備：千斤頂校核預(yù)應(yīng)力伸長值的 校核張拉油表值的 計算 預(yù)應(yīng)力張拉.張拉過程如下： 0初應(yīng)力0.1 0.3 0.5 105 ,k k k k k持荷5米in后回油.各級張拉均需測量

8、其伸長量并記錄.13.3. 張拉準(zhǔn)備13.3.1. 預(yù)應(yīng)力張拉伸長量的 計算預(yù)應(yīng)力張拉前應(yīng)地每束預(yù)應(yīng)力的 伸長量進行計算,與設(shè)計給出伸長量 相互校核,在確認無誤后方可進行預(yù)應(yīng)力的 張拉.預(yù)應(yīng)力筋的 理論伸長值L (米米)可按下式計算：L= PLA EP p p式中： P 預(yù)應(yīng)力筋的 平均張拉力(N),直線筋取張拉端的 拉力,兩P端張拉的 曲線筋,計算方法見下式：P P(1e(kx)/(kx)PL預(yù)應(yīng)力筋的 長度 (米米);A 預(yù)應(yīng)力筋的 截面面積(米米2);PE 預(yù)應(yīng)力筋的 彈性模量(N米米2).PP預(yù)應(yīng)力筋張拉端的 張拉力(N);x從張拉端至計算截面的 孔道長度 (米);的 夾角之和從張拉端

9、至計算截面曲線孔道部分切線(rad);k孔道每米局部偏差對摩擦的 影響系數(shù);預(yù)應(yīng)力筋與孔道壁的 摩擦系數(shù).13.3.2. 張拉油表及伸長量的 計算對張拉千斤頂和壓力表、油泵進行配套校驗,以確定張拉力與壓力表之 間的 關(guān)系曲線;根據(jù)關(guān)系曲線及預(yù)應(yīng)力張拉力確定每一級張拉油表值. 13.4. 張拉施工13.4.1. 張拉準(zhǔn)備a) 檢查預(yù)應(yīng)力束伸長計算表;b) 油泵與張拉力的 關(guān)系表;c) 檢查錨具、錨墊板、波紋管、壓漿咀、排氣孔等,將錨墊板表面清理 干凈.如果管道內(nèi)進漿,應(yīng)進行處理;d) 將錨墊板喇叭管內(nèi)的 砼清理干凈;e) 消除鋼絞線上的 銹蝕、泥漿;f) 套上工作錨板 ,在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄

10、的 黃油,在錐孔內(nèi)裝上 工作夾片.13.4.2. 千斤頂安裝縱向預(yù)應(yīng)力張拉采用 YCW250B千斤頂進行張拉 .豎向預(yù)應(yīng)力張拉采用 YC60B型千斤頂張拉.由于千斤頂重量較重 ,在張拉時需在張拉點上方設(shè)置臨時吊點對千斤頂進行固定,根據(jù)張拉面垂直,預(yù)應(yīng)力千斤頂臨時吊點通過在梁體頂面預(yù)埋 鋼筋等方法提供吊點.安裝順序：在鋼絞線束上裝上錨具 ,將夾片嵌入錨環(huán)內(nèi),并用20米米 鋼管穿在鋼絞線上 ,用鋼管輕擊夾片 ,使其整齊地進入錨環(huán) ,然后把鋼絞線 束穿入千斤頂,并在千斤頂后端用工具錨將鋼絞線固定 .錨具中心要與孔道 中心對準(zhǔn).錨具安裝時,錨板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打緊,且片位要均勻 ;但打緊夾 片時不得過重

11、敲打,以免把夾片敲壞.先套上相應(yīng)的 限位板.裝上張拉千斤 頂,并且與油泵相連接,注意千斤頂要和油壓表配套使用.裝上工具錨板,在 錨板錐孔內(nèi)裝上工具錨夾片 ,錐孔內(nèi)表面和夾片表面涂上約 1米米厚的 蠟 質(zhì)潤滑劑,以使張拉完畢后夾片能自動松開.13.4.3. 縱向預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉時,張拉過程如下： 0初應(yīng)力0.1 0.3 0.5k k 105 ,持荷5米in后回油.各級張拉均需測量其伸長量并記錄k k k分析.預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉以應(yīng)力控制為主 ,并以伸長值進行校核 ,如不相符, 待查明原因后再張拉.預(yù)應(yīng)力束的 伸長量較大 時應(yīng)采用兩次或多次張拉, 此時注意控制千斤頂?shù)?伸長值不超過千斤頂?shù)?/p>

12、 行程.全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的 5,并不得位于梁體同側(cè), 且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲.預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力達到穩(wěn)定后 ,進行錨固.經(jīng)檢驗合格后 ,切除多 余的 鋼絞線,并用稠水泥漿將鋼絞線包裹嚴(yán)密.切割時采用砂輪切割機,不 得用電弧焊切割,切割后鋼絞線外露長度 不小 于30米米.張拉的 順序為先縱向長束后短束 ,采用張拉力和伸長值雙控 ,伸長值 容許誤差控制在6%以內(nèi).13.4.4. 豎向預(yù)應(yīng)力張拉豎向預(yù)應(yīng)力筋采用直徑25 米米的 精軋螺紋粗鋼筋,采用 JL 米25錨具錨固,YC60B 型千斤頂.豎向預(yù)應(yīng)力筋張拉的 操作程序為：清理錨墊板,在錨墊板土作測量伸長量的 標(biāo)記點,并量取從

13、粗鋼筋頭 墊板上標(biāo)記點之間的 豎向距離,作為計算伸長量的 初始值安裝千斤頂 安裝連接器和張拉桿安裝工具螺帽(雙螺帽) 初張拉至控制張拉力 P 的 10 張拉至控制張拉力 P 的 50 張拉至控制張拉力 P,持荷 2 分鐘 旋緊工作,卸去千斤頂及其它附件量取從粗鋼筋頭至錨墊板上標(biāo)記點 的 豎向距離作為計算伸長量值,計算實際伸長量L,并將該值與理論計算 值進行比較.若在6內(nèi),則在 24 小 時內(nèi)完成壓漿;若誤差超過6,則 分析原因并處理后再進行壓漿.13.4.5. 預(yù)應(yīng)力張拉注意事項1) 預(yù)應(yīng)力的 張拉必須遵循有關(guān)的 應(yīng)用技術(shù)規(guī)程,嚴(yán)格按照張拉操 作程序進行.施加預(yù)應(yīng)力用的 機具設(shè)備及儀表,應(yīng)定期

14、維護和標(biāo)定.2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉前 ,由試驗室提供砼強度 試壓報告.當(dāng)砼的 立方強度 滿足設(shè)計要求,且不低于設(shè)計強度 等級的 90%,同時砼齡期必須不少 于3天方可施加預(yù)應(yīng)力.3) 預(yù)應(yīng)力筋張拉前 ,清理承壓板面 ,并檢查承壓板后面的 砼質(zhì)量.如該處砼有空鼓現(xiàn)象,應(yīng)在張拉前修補;錨具安裝時,錨板應(yīng)對正,夾片應(yīng)打 緊,且片位要均勻;但打緊夾片時不得過重敲打,以免把夾片敲壞.4) 大 噸位預(yù)應(yīng)力筋正式張拉前,應(yīng)會同專業(yè)人員進行試張拉.確認張拉工藝合理,張拉伸長值正常,并無有害裂縫出現(xiàn)后,方可成批張拉.必要 時測定實際的 孔道摩擦損失.5) 預(yù)應(yīng)力束在張拉時,先從零加載至量測伸長值起點的 初拉力,然后

15、分級加載至所需的 張拉力.預(yù)應(yīng)力筋的 張拉管理,采取應(yīng)力控制 ,伸長 校核.實際伸長值與計算伸長值的 允許偏差為6%.如超過該值,應(yīng)暫停張 拉;采取措施予以調(diào)整后,方可繼續(xù)張拉;如伸長值偏小 可采取超張拉措施,但張拉力限值不得大 于規(guī)定值.6) 工具夾片為三片式,工作夾片為二片式,兩者不可混用 ;工作錨具 不能重復(fù)使用.錨固體系應(yīng)配套使用,不能與其它體系混用.7) 錨具要妥善保管,使用時不得有銹、有水及沾污其它雜物,也不得 被電流通導(dǎo).工作夾片外表面和錨板錐孔內(nèi)表面使用前涂上潤滑劑 ,并經(jīng)常 清除夾片表面雜物 ,可使退錨靈活 ,當(dāng)夾片開裂或牙面破壞時則需更換 ,不 得再使用.8) 張拉前應(yīng)檢查

16、張拉系統(tǒng)安全可靠 ,張拉時應(yīng)有安全措施 ,張拉千 斤頂后向輻射60范圍內(nèi)不能站人.9) 在張拉過程中,應(yīng)注意是否有異常現(xiàn)象如響聲、油壓表指針抖動 等,張拉完成后檢查鋼絞線上夾片留下的 咬痕,以便及時發(fā)現(xiàn)滑絲問題.如 出現(xiàn)滑絲,可用單根張拉千斤頂進行補張拉.14. 管道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉完成后,孔道盡早進行壓漿,一般不超過 24 小 時,最遲不得 超過 3 天, 以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和松馳.本工程預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝.真空輔助壓漿工藝示意見下圖：14.1. 真空輔助壓漿的 設(shè)備灰漿攪拌機;真空灌漿組件：包括真空泵、真空表、連接閥門等;壓漿組 件：包括壓漿泵及壓力表;高壓管(含真空回漿觀測透

17、明管);球閥;三通接頭. 14.2. 準(zhǔn)備工作1) 張拉施工完成后,要切除外露的 鋼絞線,注意鋼絞線的 外露量30 米米, 然后用水泥砂漿封錨頭 ,再安裝密封罩 ,最后連接真空泵和壓漿泵及其 它配套設(shè)備,并連接牢固、密封不漏氣;2) 在壓漿施工前 ,將錨墊板表面清理 ,保證平整,裝上石棉密封圈 ,將密封罩 與錨墊板上的 安裝孔對正,用螺栓擰緊;3) 清理錨墊板上的 壓漿孔,保證壓漿通道通暢;4) 確認漿體配合比,按配方秤量漿體材料;5) 檢查材料、設(shè)備、附件的 型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求;6) 按真空輔助壓漿裝布置圖進行各單元體的 密封連接,確保密封罩、管路 各接頭的 密封性;7) 檢查供

18、水、供電是否齊全、方便.14.3. 壓漿工藝1) 壓漿前,應(yīng)清除梁體孔道內(nèi)雜物和積水.2) 漿體壓入梁體孔道之間 ,應(yīng)首先開啟壓漿泵 ,使?jié){體從壓漿嘴排出少 許, 以排除壓漿管路中的 空氣、水和希漿. 當(dāng)排出的 漿體流動度 和攪拌罐 中的 流動度 一致時,方可開始壓入梁體孔道.3) 壓漿的 最大 壓力不宜超過 0.6 米 Pa.壓漿充盈度 應(yīng)達到孔道另一 端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動度 相同的 漿體為止.關(guān)閉出漿口后 ,應(yīng) 保持不小 于 0.5 米 Pa 且不小 于 3 米 in 的 穩(wěn)定期.4) 對于連續(xù)流或者進行壓力補漿時,讓管道內(nèi)水漿懸浮液自由地從出 口端流出.再次泵漿,直到出口端有勻

19、質(zhì)漿體流出,0.5 米 Pa 的 壓力下保壓 5米 in.此過程應(yīng)重復(fù) 12 次.壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/ 出漿孔檢查壓漿的 密實情況,如有不實,應(yīng)及時 補灌, 以保證孔道完全密實.5) 如果選用真空輔助壓漿工藝 ,在壓漿前應(yīng)首先進行抽真空 ,使孔道內(nèi) 的 真空度 穩(wěn)定在0.06 米 Pa0.08 米 Pa 之間.真空度 穩(wěn)定后,應(yīng)立即 開啟管道壓漿端閥門, 同時開啟壓漿泵進行連續(xù)壓漿.6) 壓漿順序先下后上 , 同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進行 ,一次完成.從漿體攪拌 到壓入梁體的 時間不應(yīng)超過 40 米 in.7) 壓漿過程中,每孔梁應(yīng)制作 3 組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件(4040160 米米),進 行抗壓強度 和

20、抗折強度 試驗.并對壓漿進行記錄.記錄項目應(yīng)包括： 壓漿材 料、配合比、壓漿日期、攪拌時間安、出機流動度 、漿體溫度 、環(huán)境溫 度 、保壓壓力及時間、真空度 、現(xiàn)場壓漿負責(zé)人、監(jiān)理工程師等.14.4. 試抽真空關(guān)閉閥門 1、3 和排氣孔,打開閥門 2 和 4,啟動真空泵,觀察真空壓力表 的 讀數(shù),能達到負壓力 0.060.1 米 pa.當(dāng)孔道內(nèi)的 真空度 保持穩(wěn)定時, 停泵 1 米 in,若壓力保持不變即可認為孔道能達到并維持真空.如未能滿足此數(shù)據(jù)則表示波紋管未能完全密封,需在壓漿前進行檢查及更正. 14.5. 壓漿材料本工程管道壓漿材料采用管道壓漿劑 , 由高效減水劑、微膨脹劑、礦物 摻合料

21、等多種材料干拌而成的 混合劑.它是在現(xiàn)場按一定比例與水泥.水混合均勻后,用于管道充填的 壓漿材料.拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘 ,使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤 ,將積水清理干凈 ;將 稱量好的 水倒入攪拌機,之后邊攪拌邊倒入水泥,再攪拌 35 米 in 直至均 勻;將溶于水的 外加劑倒入攪拌機,再攪拌 35 米 in,然后倒入漿桶.水泥漿 自調(diào)制到入管道的 間隔時間不得超過 30 米 in.水泥漿總體技術(shù)要求要 求配比和水灰比不同,流動度 也不同,水灰比越大 ,則流動度 值越小 .也就是可灌性越好.因此流動度 數(shù)值越小 越好水灰比越大 ,可灌性越好,但泌水率增加,對漿體密實度 不利泌水率越小 ,對漿體密實度

22、 越有利初凝時間過短,可灌性不好,過長,對工程進度 不利其值越小 ,漿體的 流動度 值隨時間的 增長而增加的 幅度 越小 ,可灌性也越取值范圍30S0.30-0.383h毛細泌水率0.124h自由泌水率為04小 時45米in內(nèi)30S項目流動度水灰比泌水率初凝時間流動度 損失 好一般漿體在凝固后,體積會變小 ,引起24h漿體與管道之間形成空隙,因此為保證灌漿自由膨 03的 飽滿度 ,漿體在凝固后不能收縮,最好脹率有微膨脹性14.6. 壓漿步驟清理錨墊板上的 灌漿孔,保證灌漿孔道通暢 ;按真空灌漿施工設(shè) 備連接圖將設(shè)備連接好 ;攪拌水泥漿使其水灰比、流動度 、泌水性達到 漿體技術(shù)要求指標(biāo).啟動真空

23、泵抽真空,使真空度 達到-0.08-0.1 米 Pa 并保持穩(wěn)定.啟動灌漿泵,灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作.待抽真空 端的 透明管中有漿體經(jīng)過并進入貯漿罐時,關(guān)閉閥 4 ,然后關(guān)掉真空泵,稍 后(15 秒內(nèi))打開貯漿罐上的 排氣閥 3,當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出,且稠度 與灌入的 漿體相當(dāng)時,關(guān)閉保壓閥 2.灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達到 0.6 米 Pa左右,持壓 12分鐘.關(guān)閉灌漿泵及灌漿端閥門,完成灌漿.拆卸外接 管路,清洗真空泵等,接到另一孔道重復(fù)以上步驟繼續(xù)灌漿.14.7. 真空壓漿注意事項灌漿前孔道應(yīng)潔凈,灌漿應(yīng)均勻進行,不得中斷,并應(yīng)排氣通順.如遇孔 道堵塞,必須更換灌漿口,但必須將第

24、一次灌入的 水泥漿排出,以免兩次灌 入的 水泥漿之間有氣體存在 .在灌滿孔道并封閉氣孔后 ,宜再繼續(xù)加壓至 0.5-0.6 米 pa,稍后再封閉灌漿孔.拱肋豎向孔道的 灌漿壓力根據(jù)灌漿高度 確定.用連接器連接的 預(yù)應(yīng)力筋的 孔道灌漿,張拉完一段灌注一段 ,不得 全部張拉完畢后一次灌漿.灌漿后三天內(nèi)不得切割鋼絞線和碰撞錨具.附件：工程施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案及安全保證措施一、編制原則1、以人為本,安全第一原則。把保障人民群眾生命財產(chǎn)安全 ,最大限度 地預(yù)防和減少突發(fā)事件所造成的損失作為首要任務(wù)。2、統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo),分級負責(zé)原則。在本項目部領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一組織下 ,發(fā)揮各職能 部門作用,逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任,建立完善的

25、突發(fā)事件應(yīng)急管理機制。3、依靠科學(xué),依法規(guī)范原則。科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力 ,利用現(xiàn)代科學(xué)技 術(shù),發(fā)揮專業(yè)技術(shù)人員作用,依照行業(yè)安全生產(chǎn)法規(guī),規(guī)范應(yīng)急救援工作。4、預(yù)防為主,防止結(jié)合原則。認真貫徹安全第一,預(yù)防為主,綜合治理的 基本方針,堅持突發(fā)事件應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合 ,重點做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù) 警、預(yù)報和常態(tài)下風(fēng)險評估、應(yīng)急準(zhǔn)備、應(yīng)急隊伍建設(shè)、應(yīng)急演練等項工作。確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性、規(guī)范性和可操作性。二、編制目的1、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)針對那些可能造成企業(yè)、系統(tǒng)人員死亡或嚴(yán)重傷害、設(shè) 備和環(huán)境受到嚴(yán)重破壞的突發(fā)性災(zāi)害,如觸電事故、泥石流災(zāi)害、火災(zāi)、環(huán) 境破壞等。2、應(yīng)急預(yù)案是對日常安全管理工作的必

26、要補充,應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以完善的預(yù) 防措施為基礎(chǔ),體現(xiàn)“安全第一、預(yù)防為主”的方針。3、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)以努力保護人身安全、防止人員傷害為第一目的,同時兼 顧設(shè)備和環(huán)境的防護,盡量減少災(zāi)害的損失程度。4、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)結(jié)合實際,措施明確具體,具有很強的可操作性。5、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)經(jīng)常檢查修訂,以保證先進科學(xué)的防災(zāi)、減災(zāi)設(shè)備和措施 被采用。三、應(yīng)急組織機構(gòu)及職責(zé)1、應(yīng)急組織機構(gòu)為加強安全領(lǐng)導(dǎo),進行系統(tǒng)化、網(wǎng)絡(luò)化管理,項目部成立應(yīng)急預(yù)案管理 領(lǐng)導(dǎo)小組,項目經(jīng)理任組長,項目總工程師、常務(wù)副經(jīng)理、安全總監(jiān)、項目 副經(jīng)理為副組長,各職能部門負責(zé)人、安全環(huán)保部安全員、各施工隊專職安全員、施工隊隊長為組員,負責(zé)日常的安全管理工

27、作。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)負責(zé)重、特大事故的現(xiàn)場應(yīng)急搶險救援指揮,對施工現(xiàn)場突發(fā)性情況進 行技術(shù)、資金和設(shè)備支持,在施工現(xiàn)場發(fā)生重特大事故時以最快的時間達到 現(xiàn)場,分析緊急狀態(tài)和確定風(fēng)險事故級別 ,負責(zé)分部和有關(guān)地方管理部門、 組織、機構(gòu)聯(lián)絡(luò)和報告事故情況,制定搶險救援的方案措施,領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場應(yīng)急 搶險救援工作,確定緊急狀態(tài)的解除,協(xié)助事故原因的調(diào)查和處理工作。在 上級和有關(guān)地方部門進入的情況下,參與制定搶險救援方案措施,做好應(yīng)急 搶險救援配合工作。四、應(yīng)急預(yù)案的基本要求1、發(fā)生人員傷亡事故后,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定當(dāng)發(fā)生事故時,負傷人員或者最先發(fā)現(xiàn)事故的人 ,應(yīng)立即報告項目經(jīng)理 或?qū)ｍ棸踩?/p>

28、責(zé)人 ,并應(yīng)馬上組織人力現(xiàn)場搶救傷害者 ,根據(jù)傷情需要 ,協(xié) 助醫(yī)務(wù)人員運送傷者到醫(yī)院或撥打“120”,請求協(xié)助搶救。1.1 事故發(fā)生后,各級人員應(yīng)保鎮(zhèn)靜及冷靜,切實負起本身責(zé)任,主動控制 局面。要有組織、有指揮和結(jié)合實際進行妥善處理。1.2 第一時間進行“救死扶傷” ,采取措施救護受傷(害)人員,對必須在 現(xiàn)場進行緊急搶救的,應(yīng)采取應(yīng)急方法如止血、人工呼吸等進行施救。否則 必須立即用工地的交通工具或截出租車將傷者送到就近醫(yī)院進行搶救。同 時應(yīng)采取有效措防止事故蔓延擴大。1.3 認真保護事故現(xiàn)場及善后工作。凡與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài) 不得破壞,并劃出保護區(qū)禁止閑人進入。1.4 因搶救受傷 (害)人員,以及疏導(dǎo)交通等原因 ,需要移動現(xiàn)場某些物 體時,必須做好現(xiàn)場標(biāo)記、拍照、錄像或繪制現(xiàn)場簡圖,并寫出書面記錄,妥 善保存現(xiàn)場重要痕跡、物證等。2、 發(fā)生火警、火災(zāi)事故時,施工現(xiàn)場應(yīng)急處理措施一般規(guī)定。2.1 應(yīng)立即了解起火部位及燃燒的物質(zhì) ,積極搶救傷者及使用施工現(xiàn)場 所有消防器材進行滅火自救工作。2.2 迅速準(zhǔn)確地撥打 119 報警。在撥打119 時,做到鎮(zhèn)靜撥號,說清火災(zāi) 單位的名稱、地址、電話號碼、燃燒部位、燃燒物質(zhì)的性能等。2.3 報警后,派專人到約定的路口迎接消防隊。2.4 在消防部門到達前,對易