精品橋梁工程施工方案

1、橋梁工程施工方案一、工程概況1. 基本概況2. 橋梁概況土工程樁相接，施工前對長度不夠的工程樁采取接樁處理，接樁采用 C40 混凝土,具體詳見設(shè)計變更單。梁、板混凝土采用 C30 混凝土，版面標(biāo)高同梁頂標(biāo)高。橋梁平面布置圖如下所示：橋梁平面布置圖二、編制依據(jù)1、地方性的規(guī)定規(guī)范要求；2、工程招標(biāo)文件、施工圖紙、圖紙會審及設(shè)計變更的等；3、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002；5、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002；6、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-2008；7、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)

2、范 JGJ130-2011；8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2011；9、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009；10、木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50005-2003；三、施工部署1. 施工工期計劃2. 安全、生產(chǎn)施工組織機(jī)構(gòu)安全生產(chǎn)、 文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件， 是達(dá)到無重大傷亡事故 的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“省雙優(yōu)工地”的根本要求。為此經(jīng)理部成立以 項目經(jīng)理為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長： 負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)工作；副組長： 負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)；朱永新負(fù)責(zé)技術(shù)工作；3. 勞動力計劃序號 工種 人員數(shù)量1 鋼筋工 122 木工 123 混凝土工 44 專職安全

3、員 15 電工 16 電焊工 17 測量員 2注：特殊作業(yè)人員必須持證上崗。4. 材料計劃1 基礎(chǔ)的材料要求(1)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋制作， 鋼材要求有出廠質(zhì)量證明書， 符合現(xiàn)行國家規(guī)范要求。 同時 基礎(chǔ)鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。(2)砼砼采用商品砼，強(qiáng)度等級 C35。(3)模板模板采用 1830*915*18mm 膠合板。(4)鋼管鋼管采用483.6 的鋼管。四、施工方法及工藝技術(shù)1. 定位放線(1)整體定位本工程開工前， 對場區(qū)水準(zhǔn)點進(jìn)行全面復(fù)查， 復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、 監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn) 可后開工。施工現(xiàn)場的測量工作，由專職測量員負(fù)責(zé)，并上報階段測量成果。以 保證整體工程施工準(zhǔn)確。 放線采用軸線交會法和

4、極坐標(biāo)法兩種， 放出主軸線的位 置。(2)細(xì)部定位基礎(chǔ)階段結(jié)構(gòu)細(xì)部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結(jié)構(gòu)， 在將縱橫軸線彈出后， 根據(jù)柱、 剪力墻與主軸線位置關(guān)系放出結(jié)構(gòu)邊線， 結(jié)構(gòu)放線采用雙線控制， 控制 線與定位線間距按照 300mm 引測，以利于模板位置的校驗。軸線、墻柱控制線、周邊方正線在混凝土澆筑完成后同時引測。 (如下圖)(3)測量儀器本工程定位由測繪提供控制點， 工程測量控制水平測距采用鋼尺和激光測距儀， 高程測定采用光學(xué)水準(zhǔn)儀， 方向測定采用光學(xué)經(jīng)緯儀。 所有儀器使用前必須 經(jīng)校檢合格。(4)平面控制根據(jù)本工程情況， 確定關(guān)鍵控制軸線與一般控制線， 關(guān)鍵軸線必須精確控制 測設(shè)?？刂戚S線

5、定位點引測至不防礙施工的圍墻上， 用紅油漆標(biāo)示， 并注明清楚。 不妨礙施工部位制作控制樁， 控制樁采用砼墩固定。 施工時， 將經(jīng)緯儀立于建筑 兩側(cè)面的控制軸線上， 逐層投測， 在地面或樓面上用墨斗彈出控制軸線， 再根據(jù) 柱、墻與控制軸線的關(guān)系， 彈出柱、 墻位置控制線。 為消除誤差， 保證測量精度， 軸線彈好后必須在樓面上架經(jīng)緯儀進(jìn)行檢測修正，每個施工段做一次軸線通視， 查一下軸線交角，在誤差范圍內(nèi)，做平差處理。所有主控線、軸線交叉位置必須采用紅油漆做好標(biāo)識(5)垂直度施工質(zhì)量控制要求施工質(zhì)量垂直度總體偏差不大于 H/1000，且不大于 30mm，層間偏差不大于 5mm。要實現(xiàn)這一目標(biāo)，必須在

6、施工測量放線、模板安裝、混凝土澆筑等幾項主 要施工環(huán)節(jié)中全面加強(qiáng)質(zhì)量管理。2. 鋼筋連接與安裝2.1 工藝流程材料進(jìn)場復(fù)試合格畫出鋼筋下料單審核鋼筋下料單加工制作鋼筋 安裝班組自檢項目部檢查監(jiān)理單位驗收質(zhì)檢站驗收2.2 鋼筋連接方式與安裝框支梁、框支柱均應(yīng)采用機(jī)械連接,接頭等級不低于級。當(dāng)接頭位置無法 避開梁端、柱端箍。筋加密區(qū)時,接頭率不得大于 50%；對于其它部位，當(dāng)接頭 率大于 50%時,接頭等級不低于 1 級。本工程鋼筋的連接分兩類:即綁扎搭接；機(jī)械連接 (剝肋滾壓直螺紋鋼筋)。 豎向鋼筋：直徑大于等于 16 (含)鋼筋的采用直螺紋連接；直徑小于 16 的采用搭接綁扎連接。水平鋼筋：直

7、徑大于等于 16 (含)鋼筋的采用直螺紋連接；直徑小于 16 的 采用搭接綁扎連接。施工鋼筋水平方向單根鋼筋的連接長度每 9m 設(shè)置一直螺紋 接頭，墻柱類豎向鋼筋按每層設(shè)置一直螺紋接頭區(qū)域點。2.2.1 鋼筋綁扎1)主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎主體結(jié)構(gòu)每一施工段的鋼筋綁扎安裝順序為： 檢查、 校正柱、 墻的豎向鋼筋 豎向鋼筋接長墻、柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。放線：其中頂(底)板鋼筋綁扎完畢后彈出墻、暗柱位置邊線，校核準(zhǔn)確。 板筋綁扎根據(jù)控制線，在模板(找平層)上彈出鋼筋位置線。板上預(yù)留洞以不同 顏色油漆在模板上標(biāo)注好， 以利于及早調(diào)整鋼筋。 上鐵綁扎完畢， 按要求加好馬 凳，板面雜物清

8、理干凈，搭好臨時行走與打砼平臺，保證板筋質(zhì)量。接頭位置及數(shù)量：接頭位置設(shè)在受力較小處。受力鋼筋接頭位置相互錯開， 當(dāng)采用焊接接頭時，受拉區(qū)按 50%錯開，受壓區(qū)不受限制，接頭彎折角度4； 當(dāng)采用綁扎接頭時， 在任一綁扎接頭中心至搭接長度的 1.3 倍區(qū)段內(nèi)， 接頭數(shù)量 在受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。(具體詳見結(jié)構(gòu)圖紙說明)為保證柱子主筋準(zhǔn)確的位置， 在柱子主筋與主位箍筋用兜扣綁扎牢固， 柱子 模板上口綁扎一道固定箍筋；防止?jié)仓艜r柱子鋼筋擾動。墻體鋼筋增加兩道水平定位筋， 分別置于墻中及墻體上口， 以控制豎向筋的 間距；每道墻體間隔 3m 設(shè)一道豎向梯子筋，以控制水平筋間距。鋼

9、筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按施工圖進(jìn)行， 要做到橫平豎直、 整齊美觀， 數(shù)量間距都要 嚴(yán)格符合圖紙和規(guī)范的要求， 綁扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時， 應(yīng)先考慮鋼筋穿插 就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。每次澆完砼，綁軋鋼筋前清理干凈鋼筋上的雜物；水、電、風(fēng)預(yù)留、預(yù)埋與土建協(xié)商，不得隨意斷筋，要焊接必須增設(shè)附加筋，不得與結(jié)構(gòu)主筋焊接。2)柱鋼筋綁扎鋼筋混凝土柱鋼筋綁扎工藝流程： 柱主筋連接套柱箍筋畫箍筋間距線 由上向下綁扎箍筋隱檢按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量， 把箍筋全部套在主筋上， 然后進(jìn)行 主筋連接。在連接好的主筋上， 用

10、粉筆畫出箍筋間距， 然后由上向下進(jìn)行綁扎， 綁扣相 互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，箍筋接口沿柱子豎筋交錯綁扎。柱筋保護(hù)層卡在主筋外皮上，間距 600mm，由上至下設(shè)置兩排，確保保護(hù)層 厚度的卡具放在箍筋上。在柱模板口標(biāo)高處，設(shè)柱主筋內(nèi)撐，澆筑完混凝土后，拆除卡具。柱插筋上 口用定型鋼筋卡固定， 鋼筋卡間距同柱主筋間距，重復(fù)使用。外卡具用直徑等 于保護(hù)層厚度，長度等于柱邊尺寸的鋼筋棍上焊 50mm 長卡棍制成。為保證柱插筋在澆筑混凝土過程中不位移，柱立筋附加 12 水平筋與下層 鋼筋固定牢固。 上部用鋼管臨時固定， 確保插筋位置準(zhǔn)確垂直， 振搗混凝土?xí)r不 移位。3. 混凝土工程本工程砼根據(jù)施工

11、現(xiàn)場情況全部采用商品砼。 配合比一經(jīng)確定， 即通知現(xiàn)場 試驗員、材料員，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。3.1 混凝土一般規(guī)定本工程砼采用商品砼， 為保證砼的勻質(zhì)性和澆注的連續(xù)性， 在施工中擬選多家攪拌站， 所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、 統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號、 統(tǒng)一廠家的外加 劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)， 現(xiàn)場試驗員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。進(jìn)場后抽驗每盤不少于兩次，或?qū)刨|(zhì)量產(chǎn)生懷疑的罐車坍落度做好記錄， 不滿足要求一律予以退場。 現(xiàn)場嚴(yán)禁加水， 如氣溫過高與攪拌站協(xié)商加入適量減 水劑。3.2 混凝土運(yùn)輸泵送機(jī)械選擇經(jīng)過對輸送泵性能的比較，選用 4 臺 HBT80

12、A 混凝土輸送泵，其最大混凝土 泵送量為 60m3/h?？紤]工人裝拆管、 罐車就位等因素降效， 混凝土的輸送速度三 臺共為 120m3/h。輸送管路的布置1) 混凝土泵的現(xiàn)場布置：根據(jù)現(xiàn)場情況選定混凝土泵的最佳停放位置，以 方便混凝土運(yùn)輸車輛的供料及混凝土泵的清洗和排水條件， 同時確定砼泵的水平 距離。2) 配管采用管徑 250mm、長度 3m 的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣 式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑 1m 的彎管。長度為 1m 的錐形管與混凝土泵出口采用過渡連接，輸送管末端選用 5m 長軟管。3.3 混凝土泵送和布料1) 泵送混凝土對模板的要

13、求：泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆 筑的混凝土側(cè)壓力較大，為防止漏漿，模板要求安裝牢固、拼縫嚴(yán)密。2) 混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管 線。 泵送過程中盡量避免中斷， 必須保證 4 臺混凝土泵機(jī)械性能良好， 保證混凝 土連續(xù)供應(yīng)。 泵送過程中經(jīng)常檢查混凝土坍落度。 冬施期間， 泵送過程中還要嚴(yán) 格控制入模溫度及泵送時間， 對混凝土泵需搭設(shè)封閉的泵車房， 攪拌運(yùn)輸車在泵 車房內(nèi)卸混凝土， 水平泵管搭草簾和巖棉被保溫。 泵送結(jié)束后用壓縮空氣將海棉 球吹進(jìn)泵管內(nèi)， 以清除泵管內(nèi)混凝土， 然后再用氣和水進(jìn)行清洗。 因為澆筑彎管 多，需增加 1 次清洗。3.4 混

14、凝土澆筑1) 框架柱混凝土澆筑澆筑柱子混凝土?xí)r，為了避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，在底部應(yīng)先鋪一層 510cm 配比相同的減石子砼， 以保證接縫質(zhì)量。 為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象， 混凝土自高處 傾落時， 其自由傾落高度不宜超過 3 米， 如高度超過 3 米， 應(yīng)設(shè)置串桶分層進(jìn)行 澆筑。并相應(yīng)設(shè)置分層澆筑工具：尺桿、手把燈，為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整 體性?？紤]到砼的收縮沉降，因此澆筑到2m 高時，間歇1 小時，澆筑其它柱子， 待砼初步沉實后，再澆筑至梁底?；炷琳駬v時， 振搗手負(fù)責(zé)混凝土澆入下層鋼筋底部， 確保下層鋼筋振搗密 實。振搗方向為：采用垂直拖振，隨澆隨振，棒快速插至底部，稍做停留，慢慢 向上拔，上下

15、略為抽動，至表面泛漿無氣泡時移至下一振，點間距約 40cm，澆 筑上層砼時要插入下層 5cm。框架梁、柱節(jié)點不同強(qiáng)度等級砼澆筑柱墻與梁板交接部位混凝土強(qiáng)度必須按 柱墻混凝土強(qiáng)度等級確定，使用塔吊斗吊運(yùn)。2) 墻體混凝土澆筑墻體砼標(biāo)號類型較多， 申請方量和澆筑前應(yīng)加以重視， 砼標(biāo)號不同的墻體采 用雙層鋼絲網(wǎng)隔開， 鋼絲網(wǎng)與墻體鋼筋綁扎牢固； 澆筑時安排專人負(fù)責(zé)監(jiān)督砼澆 筑部位，避免施工人員把砼澆錯部位，影響工程質(zhì)量。剪力墻混凝土澆筑前， 對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈， 對摸 板的縫隙和孔洞應(yīng)予以堵嚴(yán)；澆筑前在底部接槎處先鋪 30 50 厚與墻、柱 混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝

16、土，并用鐵鍬將其均勻入模?；炷恋淖杂蓛A落高度控制在 2m 以內(nèi)，澆筑高度如超過 3m 時采用串筒或安 裝溜槽、或在墻柱模板上留設(shè)澆搗口分段澆筑。剪力墻混凝土利用尺桿和手把燈進(jìn)行控制， 分層連續(xù)澆筑， 分層厚度不大于 400 ，下料點分散布置；上下層混凝土澆筑間隔時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時 間，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，操作時振搗器插入下層混凝土 50 ；若下 層混凝土已初凝，繼續(xù)澆筑前，按施工縫的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。剪力墻混凝土使用插入式振搗棒振搗， 操作時要做到快插慢拔， 插點均勻排 列，逐點移動，順序進(jìn)行，以免造成漏振；振搗棒的移動間距控制在其作用半徑 的 1.5 倍以內(nèi),并小于 500

17、 ，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿且不冒泡、不下沉為度，約 20s30s。振搗混凝土?xí)r應(yīng)根據(jù)構(gòu)件類型、鋼筋疏密等實際情 況確定采用垂直插振或斜向插振。墻體上門窗洞口混凝土澆筑時， 從兩側(cè)同時投料澆筑和振搗， 使洞口兩側(cè)澆 筑高度對稱均勻； 混凝土的澆筑順序是先澆筑窗臺以下部位， 后澆筑窗間墻混凝 土，一次澆筑高度不宜太大，以防洞口處模板產(chǎn)生位移。若窗洞口長度較大，在 洞口下部模板上預(yù)留排氣孔或在模板上開口補(bǔ)充澆筑混凝土并振搗密實， 防止窗 臺下面出現(xiàn)蜂窩、空洞現(xiàn)象。4. 模板工程設(shè)計說明：梁寬 600mm，梁高 1000mm，樓板厚度 0.2m，模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置 5 道，內(nèi)

18、龍骨采用方木 50mm100mm ，外龍骨間距 500mm， 外龍骨采用483.0 雙鋼管對拉螺栓布置 2 道，豎向間距 600,600(mm),斷面跨度方向的間距 1000mm。承重架采用 2 根承重立桿,木方垂直梁截面支設(shè)方式，梁底增加 3 根承重立 桿，承重桿間距 150,150,150,150梁底采用 3 根 50mm100mm 的木方，頂托內(nèi)托梁材料選擇 10 號工字鋼。 梁兩側(cè)立桿間距 1.20(mm)，立桿上端伸出至模板支撐點的長度 0.0(mm) 。 板底采用木方支撐形式，木方間距 250mm，木方尺寸： 50mm50mm 。 腳手架搭設(shè)高度 4m，步距 1.50m，排距 1.

19、20m，縱向間距 1.20m。20020067567567567501550600600圖 1 支架立面圖6000300 30012001200500 200 500圖 2 梁截面放大圖模板施工工藝(a)墻模板安裝工藝安裝墻模板并 拉結(jié)固定安裝墻門 洞模板隱蔽工 程驗收墻綁扎 鋼筋彈墻定 位線水電 預(yù)埋砼 澆 筑自 檢(b)梁模板安裝工藝搭設(shè)支 撐架鋼筋 綁扎鋪梁 底模裝梁 側(cè)模封梁 側(cè)模安放 墊塊砼澆筑驗收(c)板模板安裝工藝檢查、整改滿堂架搭設(shè)主龍骨安裝次龍骨安裝模板拼裝驗收模板總體施工流程：放出軸線及梁位置線，定好水平控制標(biāo)高梁板鋼向扣件式腳手架安裝架設(shè)梁底木方龍骨于腳手架橫桿上梁底模安

20、裝梁鋼筋綁扎板底架頂托及頂托梁梁側(cè)模及樓板模板安裝梁板混凝土澆筑混凝土保養(yǎng)，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的 100%拆下腳手架上部橫桿立桿拆除梁、板模板，清理模板拆除腳手架五、構(gòu)造要求1、架體總體要求(1) 對剪刀撐、水平桿、周邊拉結(jié)等采取一系列加強(qiáng)措施。(2) 支模架體高寬比：模板支架的整體高寬比不應(yīng)大于 5。2、架體立柱2.1 梁下優(yōu)先采用可調(diào)托座同時對采用可調(diào)托座時的構(gòu)造做出了具體規(guī)定， 以滿足支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。2.2 可調(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。 掃地桿與頂部 水平拉桿之間的間距， 在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿歩距要求條件下， 進(jìn)行 平均分配確定歩距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)

21、各設(shè)一道水平拉桿。當(dāng)層高在8 20m時，在最頂步距兩水平拉桿中間應(yīng)加設(shè)一道水平拉桿；當(dāng)層高大于 20m時， 在最頂兩步距水平拉桿中間應(yīng)分別增加一道水平拉桿。所有水平拉桿的端部均應(yīng) 與四周建筑物頂緊頂牢。 無處可頂時， 應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù) 式剪刀撐。2.3 模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在 距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上， 橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠 縱向掃地桿下方的立桿上。 當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時， 必須將高處的縱向掃 地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應(yīng)大于 1m?？窟吰律戏降牧U軸線 到邊坡的距離不應(yīng)小于 500m

22、m。2.4 木立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用 40mm50mm 木條或 25mm80mm 的木板條與木立柱釘牢。 鋼管立柱的掃地桿、 水平拉桿、 剪刀撐應(yīng)采用 48mm3.5mm 鋼管， 用扣件與鋼管立柱扣牢。 鋼管掃地桿、 水平拉桿應(yīng)采用對接、 剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于 500mm，并應(yīng)采用 2 個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離 桿端不小于 100mm處進(jìn)行固定。2.5 木立柱底部應(yīng)設(shè)墊木， 頂部應(yīng)設(shè)支撐頭。 鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座， 頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托。2.6 扣件式鋼管立柱接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立柱的 對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于 50

23、0mm，各接 頭中心距離主節(jié)點不宜大于歩距的 1/3。2.7 采用扣件式鋼管立柱時， 嚴(yán)禁將上段的鋼管與下段的鋼管立柱錯開固定 在水平拉桿上。2.8 可調(diào)托座使用：可調(diào)托座與鋼管交接處應(yīng)設(shè)置橫向水平桿，托座頂距離 水平桿的高度不應(yīng)大于 300mm。梁底立桿應(yīng)按梁寬均勻設(shè)置，其偏差不應(yīng)大于25mm,調(diào)節(jié)螺桿的伸縮長度不應(yīng)大于 200mm，另外，使用可調(diào)托座必須解決兩者 連接節(jié)點問題3、架體水平桿(1) 每步的縱、橫向水平桿應(yīng)雙向拉通。(2) 搭設(shè)要求：水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭 接應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對接扣件應(yīng)交錯布置： 兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨 內(nèi)

24、；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于 500mm；各接 頭至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的確 1/3；b 搭接長度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)等距離設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板 邊緣至搭接水平桿桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。(3)主節(jié)點處水平桿設(shè)置： 主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平桿， 用直角扣件 扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于 150mm。4、剪刀撐剪刀撐包括兩個垂直方向和水平方向三部分組成， 要求根據(jù)工程結(jié)構(gòu)情況具 體說明設(shè)置數(shù)量注意：對于超高大跨大荷重支模架要針對性設(shè)置并繪圖表示(1) 設(shè)置數(shù)量， 模板支架高度超過4m 的模板支架應(yīng)按下列規(guī)定設(shè)置剪

25、刀撐：a 模板支架四邊滿布豎向剪刀撐， 中間每隔四排立桿設(shè)置一道縱、 橫向豎向 剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；b 模板支架四邊與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔 2 步設(shè)置一道水平 剪刀撐。(2) 剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：a 每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m，剪刀撐斜桿與地面傾角 宜在 45 60 之間。傾角為 45 時，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不應(yīng)超過 7 根；傾 角為 60 時，則不應(yīng)超過 5 根；b 剪刀撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；c 剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上， 旋 轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm；d 設(shè)置水平剪刀撐時，有剪刀

26、撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的 1/3。5、周邊拉接(1) 一般支模架體，模板支架高度超過 4m 時，柱、墻板與梁板混凝土應(yīng)分二次澆筑，模板支架應(yīng)與施工區(qū)域內(nèi)及周邊已具備一定強(qiáng)度的構(gòu)件(墻、柱等) 通過連墻件進(jìn)行可靠連接。(2) 超高大跨大荷重支模架必須與砼已澆筑完畢的垂直結(jié)構(gòu)有效拉結(jié)。六、材料管理1、鋼管、扣件(1) 材質(zhì)：引用了國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130)的相關(guān)規(guī)定。(2) 驗收與檢測， 采購、 租賃的鋼管、 扣件必須有產(chǎn)品合格證和法定檢測單 位的檢測檢驗報告， 生產(chǎn)廠家必須具有技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證。 并 且使用前必須進(jìn)行抽樣檢測。鋼管外觀質(zhì)量要求：a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓 痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管的彎曲變形應(yīng) 符合附錄 E 的規(guī)定；c 鋼管