YYQW系列有機(jī)熱載體鍋爐

1、YY(Q)W繇列有機(jī)熱載體鍋爐安裝使用說(shuō)明書太康縣銀宇鍋爐制造有限公司 TOC o 1-5 h z 第一章、概述 （2）第二章、安裝 （4） HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 第三章、導(dǎo)熱油性能 （10） HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 第四章、導(dǎo)熱油的裝填 （11）第五章、運(yùn)行 （12）第六章、維護(hù) （17） HYPERLINK l bookmark30 o Current Document 第七章：故障的診斷及排除 （19） HYPERLINK l bookmark36 o Current

2、Document 第八章：換熱器水質(zhì)要求 （20）一、概述1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：有機(jī)熱載體爐是一種新型的特種鍋爐又稱導(dǎo)熱油爐，具有低壓、高溫工 作特性，其供熱溫度可達(dá)到液相 340c或相400c度。凡是需要均勻穩(wěn)定地 加熱，且不允許火焰直接加熱的工藝加熱溫度在 150C - 380c之間的各種生產(chǎn) 場(chǎng)合中都可以采用有機(jī)熱載體供熱。有機(jī)熱載體爐一般以煤、油、氣為燃料，以導(dǎo)熱油為介質(zhì)，利用熱油 循環(huán)油泵強(qiáng)制介質(zhì)進(jìn)行液相循環(huán)，將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重 新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對(duì)介質(zhì)運(yùn)行進(jìn)行高精 密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高，運(yùn)行維修方便，是一種安全、高效、節(jié)能的 理想首選供

3、熱設(shè)備。本臺(tái)鍋爐采用臥式結(jié)構(gòu)，燃燒方式為室燃，燃料為輕油、天然氣、城市 煤氣、液化氣。煙氣流程為：燃料在爐膛內(nèi)燃燒，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)內(nèi)盤管吸熱 后。在內(nèi)圈盤管出口進(jìn)入內(nèi)圈與外圈之間的通道內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，形成第一回程。 從內(nèi)圈盤管與外圈盤管出口進(jìn)入中圈與外圈之間的通道內(nèi)進(jìn)行流動(dòng)，形成第 二回程。最后煙氣經(jīng)出口煙箱進(jìn)入后部煙道，經(jīng)過(guò)換熱器后進(jìn)入煙囪，最后 經(jīng)煙囪排入大氣。加熱爐系統(tǒng)由供熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)三大部份組成。供熱系統(tǒng)的輔機(jī)由膨脹梢、儲(chǔ)油梢、熱油循環(huán)泵、注油泵、油過(guò)濾器、 油氣分離器等組成。燃燒系統(tǒng)由燃燒機(jī)、本體、換熱器組成。電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜及其檢測(cè)、顯示儀表等組成。2、設(shè)備功能

4、：1）加熱爐主體：加熱爐主體是加熱爐系統(tǒng)的主機(jī)部分，有機(jī)熱載體由此獲得熱能；2）熱油循環(huán)泵：熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，要求每臺(tái) 加熱爐配置兩臺(tái)泵，其中一臺(tái)為備用；3）膨脹梢（高位梢）膨脹梢用作導(dǎo)熱油因溫度變化而產(chǎn)生體積變化的補(bǔ)償，從而穩(wěn)定系統(tǒng)載熱體的壓力，同時(shí)還可以幫助系統(tǒng)脫水排汽，因此膨脹梢應(yīng)設(shè)置在比系統(tǒng)其 它設(shè)備或管道高出1.5-2M標(biāo)高處，正常工作時(shí)應(yīng)保持高液位狀態(tài)，當(dāng)突然停電 或熱油循環(huán)泵發(fā)生故障而需緊急停爐時(shí),可以將冷油置換閥打開，此時(shí)高位梢的冷油利用其位能流經(jīng)爐管而入貯油梢，從而防止?fàn)t管內(nèi)導(dǎo)熱油超溫過(guò)熱。4）貯油梢（低位梢）貯油梢主要用來(lái)貯存高位梢、爐管及系統(tǒng)排出的導(dǎo)熱

5、油，工作時(shí)應(yīng)處 于低液位狀態(tài)，隨時(shí)準(zhǔn)備接受外來(lái)導(dǎo)熱油。排氣口應(yīng)接至安全區(qū)且不得設(shè)置 閥門。5）熱油循環(huán)泵熱油循環(huán)泵是導(dǎo)熱油閉路強(qiáng)制循環(huán)的動(dòng)力，它要有足夠的流量和揚(yáng)程， 并且是密封性好，耐高溫的油泵，在系統(tǒng)的配置上必須要有一臺(tái)熱油循環(huán)泵 作為備用，以便連續(xù)運(yùn)行。6）注油泵（齒輪泵）用來(lái)向系統(tǒng)補(bǔ)充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)方向，也是 介質(zhì)的流動(dòng)方向。7）濾油器（Y型濾油器）進(jìn)循環(huán)泵前管線上必須設(shè)置導(dǎo)熱油濾油器，此濾油器由我廠專門設(shè)計(jì) 和配套。Y型濾油器是由濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機(jī)械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油 中的碳粒和高聚合物，起到保護(hù)熱油循環(huán)泵的作用。8）油汽分離器：油汽分離器用來(lái)分離并排除

6、供熱系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體， 從而確保導(dǎo)熱油在液相無(wú)氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。3、性能特點(diǎn)：1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工 藝溫度；2）、液相循環(huán)供熱，無(wú)冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高；3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對(duì)體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補(bǔ)償 技術(shù)措施；4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含 量的技術(shù)措施。4、產(chǎn)品出廠：出廠資料按相關(guān)規(guī)定向用戶提供：1）安裝使用說(shuō)明書；2）總圖；3）本體圖;4）主要受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書或匯總表；5）地基圖；6）供熱工藝流程圖（管道閥門儀表）；7）電氣控制原理圖與接線圖（有必要時(shí)）；8）出廠供貨清

7、單；9）產(chǎn)品質(zhì)量證明書及相關(guān)文件。二、安裝注意：為了您的權(quán)益在安裝使用本鍋爐前，請(qǐng)您持本鍋爐所附的相關(guān)文件到當(dāng)?shù)劐仩t管理機(jī)構(gòu)辦理手續(xù)。 爐的安裝應(yīng)遵循TSGG0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)要求及GB/T17410-2008有機(jī)熱載體爐、GB50273-2009鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程、鍋 爐圖紙及安裝使用說(shuō)明書的有關(guān)規(guī)定； TOC o 1-5 h z 確定安裝單位。安裝單位必須具有相應(yīng)的鍋爐安裝資格！辦理告知手續(xù)。安裝前到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)！安裝質(zhì)量分段驗(yàn)收和液壓試驗(yàn)，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進(jìn)行，總體驗(yàn)

8、收時(shí)還應(yīng)有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加！安裝驗(yàn)收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行 政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記證 后方可投入使用！ ！本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運(yùn)行！1、鍋爐房的建造布置要求（鍋爐房?jī)?nèi)滿足設(shè)備運(yùn)行的環(huán)境要求）1）鍋爐房必須符合有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、工業(yè)鍋爐房設(shè)計(jì) 規(guī)范的規(guī)定。2）鍋爐房應(yīng)符合國(guó)家衛(wèi)生、環(huán)保、防火及安全運(yùn)行有關(guān)規(guī)定，有足夠的 燈光和良好的通風(fēng)，要有必要的防凍措施。且鍋爐房應(yīng)遠(yuǎn)離學(xué)校、住房及人口密集的地方。3）燃料的存放與運(yùn)輸使用方便。4）鍋爐房的位置應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備，以減

9、少熱油循環(huán)泵壓頭損失和管 道熱損失，有足夠的場(chǎng)地方便加熱爐的安裝、檢修、操作、運(yùn)行。5）鍋爐房的布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，光線充足，通風(fēng)良好，地面不應(yīng)積 水，為保證鍋爐運(yùn)行操作和檢修方便，爐前空余不小于3米，爐后空余不小于1.5米，左側(cè)空余地不小于1米，右側(cè)空余地不小于 2米。2、熱載體爐設(shè)備的布置要求1）儲(chǔ)油梢應(yīng)比熱載體爐及用熱系統(tǒng)最低位置低 1米，以便放凈鍋爐和系 統(tǒng)中的有機(jī)熱載體，儲(chǔ)油梢與熱載體爐間距不少于 5米或用隔墻隔開。儲(chǔ)油 梢上應(yīng)裝有排氣管，具排氣管直徑應(yīng)比膨脹管大一檔。2）膨脹梢的位置應(yīng)高于系統(tǒng)中的其它設(shè)備和管道，其底部必須高于系統(tǒng) 最高液面1.5米。不得安裝在任何一臺(tái)鍋爐的正上方，

10、以防有機(jī)熱載體溢出 引起火災(zāi)。鍋爐管網(wǎng)系統(tǒng)與膨脹器連接的膨脹管應(yīng)符合下列要求。 TOC o 1-5 h z （1）膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲角度不宜小于120 ;（2）膨脹管上不得安裝閥門，且不得有縮頸部分；3）儲(chǔ)油梢、膨脹梢上的排氣管，應(yīng)接至室外安全地點(diǎn)。儲(chǔ)油梢的排氣管4）高位膨脹梢的容積應(yīng)大于熱載體爐和整個(gè)供熱管網(wǎng)系統(tǒng)中的全部有機(jī)熱載體在工作溫度下因受熱膨脹而增加的容積的1.3倍5）低位儲(chǔ)油梢的容積應(yīng)不小于熱載體爐中有機(jī)熱載體總量的1.2倍。6）熱油循環(huán)泵四周至少應(yīng)保持 0.4米的空間，保證日常檢查及安裝、維 修的需要。3.人員和技術(shù)準(zhǔn)備1）人員組織準(zhǔn)備（1）組織專業(yè)安裝班子；（2）組織人員

11、學(xué)習(xí)安裝技術(shù)措施、安全技術(shù)措施及鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、GB/T17410-2008有機(jī)熱載體爐、TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù) 監(jiān)督管理規(guī)程、及安裝使用說(shuō)明書的要求，并熟悉鍋爐安裝圖紙及有關(guān) 的技術(shù)文件和NB/T47034-2013工業(yè)鍋爐技術(shù)條件、GB50273-2009鍋爐安 裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范；2)各種技術(shù)措施的編排準(zhǔn)備(1)安裝技術(shù)措施(根據(jù)安裝說(shuō)明、安裝的經(jīng)驗(yàn)和各工地的具體情況編 制)；(2)安全技術(shù)措施；(3)安裝進(jìn)度表；(4)冬季施工的防寒措施。3)地基、工作現(xiàn)場(chǎng)、工具的準(zhǔn)備(1)按地基要求檢查基礎(chǔ)情況，并清理干凈、修正缺陷，在基礎(chǔ)上畫出 基準(zhǔn)線。(2)清理和布置施工

12、現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)考慮運(yùn)輸方便，考慮安裝的先后次序，零 部件和輔機(jī)分類存放。(3)根據(jù)安裝工作需要，作出所需工具的詳細(xì)計(jì)劃。4)清點(diǎn)、檢查、卸車根據(jù)我公司的出廠清單進(jìn)行零部件清點(diǎn)檢查工作，并檢查鍋爐本 體在運(yùn)輸途中是否有損壞、變形等現(xiàn)象。起重時(shí)用叉車叉住加熱爐下部中點(diǎn)。4、鍋爐安裝1)鍋爐安裝應(yīng)由具備安裝資格且有一定施工經(jīng)驗(yàn)的單位進(jìn)行安裝。)安裝人員應(yīng)熟悉隨機(jī)技術(shù)資料、安裝使用說(shuō)明書，掌握安裝、起重及 鍋爐啟動(dòng)運(yùn)行等技術(shù)。)鍋爐基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)制造廠提供的鍋爐地基圖，由用戶或委托施工單位根 據(jù)當(dāng)?shù)赝临|(zhì)及地耐力情況自行備料施工。4)鍋爐大件就位后，應(yīng)校正水平，誤差控制在 5毫米之內(nèi)，否則應(yīng)加墊 鐵調(diào)整。就位后應(yīng)

13、用水泥砂漿將鍋爐與地基的結(jié)合處涂抹密封，以防漏風(fēng)、 漏氣。)燃燒器的安裝將燃燒器固定在鍋爐前端的接口法蘭上。燃油系統(tǒng)安裝接好供回油管，注意油管應(yīng)松弛連接，不要拉的太緊，并保證燃燒 器轉(zhuǎn)動(dòng)不受影響，以及開啟前門時(shí)不受影響。過(guò)濾器的安裝應(yīng)在油泵前加裝一個(gè)過(guò)濾器，油路系統(tǒng)至少實(shí)現(xiàn)二級(jí)過(guò)濾。燃料系統(tǒng)安裝根據(jù)鍋爐房布置圖紙，將燃料系統(tǒng)安裝就位，并接好管路。燃?xì)庀到y(tǒng)安裝根據(jù)燃?xì)庑再|(zhì)選用合適的燃?xì)夤艿溃細(xì)馀浼艿缿?yīng)與燃燒器標(biāo) 定的最大接口壓力相匹配，送氣管道必須至少比燃燒器配件管道大一號(hào)。燃?xì)夤艿辣仨氝M(jìn)行密閉性測(cè)試（詳見(jiàn)燃燒器說(shuō)明書）。燃?xì)庹{(diào)壓閥只能裝入水平的燃?xì)夤艿乐?，且調(diào)壓閥通氣口上應(yīng)加 裝一泄氣管，

14、泄氣管接口尺寸見(jiàn)相關(guān)廠家的燃燒器說(shuō)明書 。根據(jù)燃?xì)夤芾頇C(jī)構(gòu)要求，安裝氣量計(jì)；）電控柜的安裝：電控柜是有機(jī)熱載體爐上燃燒機(jī)、循環(huán)油泵、注油泵、報(bào)警器等的開 關(guān)按鈕，全部接通電源后，箱殼應(yīng)保護(hù)性接地。電控柜應(yīng)裝在鍋爐前方，緊靠墻壁，以利于監(jiān)察鍋爐上各個(gè)儀表，并 操作方便。7）煙囪法蘭面應(yīng)嵌石棉繩，不得漏氣，煙囪應(yīng)垂直。煙囪高度以不影響 附近居民為原則，且要符合環(huán)保要求。當(dāng)煙囪高度超過(guò)十米時(shí)，應(yīng)牽制鋼絲， 牽制煙囪的鋼絲需用法蘭螺拴拉緊，鋼絲與煙囪的夾角不得小于 45。5、油泵安裝1）熱油循環(huán)泵a、熱油循環(huán)泵的外型、安裝尺寸及基礎(chǔ)條件等詳見(jiàn)該產(chǎn)品隨機(jī)文件和安 裝使用說(shuō)明書。b、循環(huán)系統(tǒng)至少要安裝兩臺(tái)

15、熱油循環(huán)泵，一臺(tái)為工作泵，一臺(tái)為備用泵。 循環(huán)泵的流量與揚(yáng)程的選取必須保證有機(jī)熱載體在爐內(nèi)的流速，輻射受熱面 不低于2米/秒，對(duì)流受熱面不低于1.5米/秒。c、停電頻繁的地區(qū)，鍋爐房?jī)?nèi)應(yīng)有備用電源或采取其它措施，以保證循 環(huán)泵的正常運(yùn)行。d、在循環(huán)泵的入口處，應(yīng)裝有過(guò)濾器，且應(yīng)定期清理過(guò)濾器。2）注油泵：注油泵的外型、安裝尺寸及基礎(chǔ)條件等詳見(jiàn)該產(chǎn)品隨機(jī)文件 和安裝使用說(shuō)明書。6、其它設(shè)備安裝膨脹梢的支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重；膨脹梢、儲(chǔ)油罐及其輔助管線， 要當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施，而 膨脹梢及膨脹管丕得保溫。膨脹梢的安裝要求1）膨脹梢上應(yīng)裝設(shè)溢流管，溢流管應(yīng)接到儲(chǔ)存梢（儲(chǔ)油梢）上，且

16、 遹通 管上不得安裝閥門。溢流管的直徑應(yīng)不小于膨脹管的直徑。2）膨脹梢的底部應(yīng)裝設(shè)排污管，其通徑不宜小于DN25膨脹梢的底部與有機(jī)熱載體爐頂部的垂直距離應(yīng)不小于 1.5m。3）膨脹梢應(yīng)設(shè)置大氣管， 膨脹梢的大氣管上應(yīng)安裝閥門，以防發(fā)生噴油 事故時(shí)關(guān)閉。4）膨脹梢、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于 5米。儲(chǔ)油罐的安裝要求1）有機(jī)熱載體儲(chǔ)油罐（儲(chǔ)存梢）應(yīng)盡可能放在加熱系統(tǒng)最低位置，以便放 凈鍋爐中的有機(jī)熱載體，儲(chǔ)油罐（儲(chǔ)存梢）與有機(jī)熱載體爐之間應(yīng)用隔墻隔 開。2）儲(chǔ)油罐（儲(chǔ)存梢）的容積應(yīng)不小于有機(jī)熱載體中有機(jī)熱載體總量的1.2倍。3）儲(chǔ)油罐（儲(chǔ)存梢）應(yīng)裝有一只液面計(jì)，上部應(yīng)裝有排氣管，排氣管應(yīng)接到

17、安全地點(diǎn)，其直徑應(yīng)比膨脹管大一檔次，且 排氣管上不得安裝閥門。4）儲(chǔ)油罐（儲(chǔ)存梢）的底部應(yīng)裝設(shè)排污管，其通徑不宜小于DN255）儲(chǔ)油罐（儲(chǔ)存梢）、排氣管口與明火熱源的距離應(yīng)不小于 5米。7、管道安裝1）管道的安裝應(yīng)符合鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及GB/T17410-2008有機(jī)熱載體爐的規(guī)定，并對(duì)照本使用說(shuō)明書進(jìn)行。2）各管線所用的鋼管材料應(yīng)符合 20 （GB3087-2003的要求，同時(shí)應(yīng)有相 應(yīng)的質(zhì)量證明文件。3）供熱管線應(yīng)采用焊接或采用公稱壓力不小于1.6MPa的平焊鋼法蘭連接。管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。4）供熱管線沿?zé)彷d體流動(dòng)方向應(yīng)有 3/1000的上升坡度，且在線的最高點(diǎn) 設(shè)置排

18、氣口，最低點(diǎn)設(shè)置排污口。5）油氣分離器與膨脹梢之間的膨脹管，應(yīng)向上傾斜至少有一段1.5-2米管段，其坡度不得小于30度，這樣便于散熱和排氣，膨脹管上嚴(yán)禁裝設(shè)閥門。6）管線長(zhǎng)度大于15米時(shí)應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。管道外徑大于。108時(shí)，每隔 6米設(shè)置一個(gè)固定支架；管道外徑小于0 108時(shí)，每隔4米設(shè)置一個(gè)固定支架。 供熱管道、供油管道不得直接架設(shè)在加熱爐和相關(guān)輔機(jī)上。7）閥門應(yīng)采用公稱壓力不小于1.6MPa,耐溫400度以上的閥門。法蘭連 接的密封墊片，應(yīng)采用耐油、耐高溫的金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合 墊片。8）用熱設(shè)備的熱載體管線應(yīng)采取低進(jìn)高出形式，以利排氣。有機(jī)熱載體 爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)

19、熱載體自由流動(dòng)以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐 中排出。9）管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)管網(wǎng)系統(tǒng)進(jìn)行壓力、嚴(yán)密性等試驗(yàn)， 以檢查管網(wǎng)系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。管網(wǎng)系統(tǒng)壓力、嚴(yán)密性試驗(yàn)必須 按有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。10）管網(wǎng)系統(tǒng)試驗(yàn)完畢后，可對(duì)管線進(jìn)行保溫，保溫材料應(yīng)選用絕熱性能 好、阻燃型保溫材料。8、檢測(cè)儀表的安裝為了您和他人的安全，請(qǐng)按有關(guān)法規(guī)及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行校驗(yàn)壓力表和溫度控制裝置。熱載體爐的熱載體進(jìn)、出口管道上，在截止閥前靠近熱載體爐的地方應(yīng)安 裝溫度顯示儀表。熱載體的出口處還應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置。鍋爐 及系統(tǒng)內(nèi)有機(jī)熱載體總注入量大于 5品應(yīng)當(dāng)按照TSG G0

20、001-2012鍋爐安全 技術(shù)監(jiān)察規(guī)程11.3.6,211.3.6.6的要求裝設(shè)安全保護(hù)裝置。1）鉗熱電阻的安裝：安裝時(shí)要盡量避免由于熱輻射或熱傳導(dǎo)引起的誤差， 必須選擇與被測(cè)介質(zhì)接觸良好并能準(zhǔn)確地測(cè)出被測(cè)介質(zhì)溫度的地方，即應(yīng)插 在介質(zhì)流速大且能對(duì)準(zhǔn)介質(zhì)流束中心線的區(qū)域。2）雙金屬溫度計(jì)的安裝：雙金屬溫度計(jì)應(yīng)安裝在沒(méi)有振動(dòng)的地方，插入 深度應(yīng)大于1/2管徑，并便于觀察和維護(hù)。3）壓力表的安裝：壓力表與測(cè)量管線之間應(yīng)加設(shè)緩沖管。在垂直的管道 上，取壓點(diǎn)應(yīng)選在介質(zhì)往下流的一段上；在水平的管道上，取壓點(diǎn)選在管道 的下部、中心線兩側(cè)45度范圍內(nèi)，但不能設(shè)在管道最低處。壓力表裝用前應(yīng)到當(dāng)?shù)赜?jì)量部門進(jìn)行校

21、驗(yàn)，并注明下次的校驗(yàn)日期，校驗(yàn)后應(yīng)封印。壓力表刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示出鍋爐最高允許工作壓力。9、保溫保溫應(yīng)符合TSGG0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程第十三條規(guī)定：鍋爐爐墻、煙風(fēng)道、各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥門應(yīng)當(dāng)具有良好的 密封和保溫性能。當(dāng)周圍溫度為 25c時(shí)，距門（孔）300mm以外的爐體外表 面溫度不得超過(guò)50C,爐頂不得超過(guò)70C,各種熱力設(shè)備、熱力管道以及閥 門表面溫度不得超過(guò)50Co10、鍋爐安裝竣工后，由鍋爐使用單位組織驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)當(dāng)有鍋爐壓 力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)代表參加。11、安裝驗(yàn)收合格后，由鍋爐使用單位持有關(guān)資料到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督 行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)

22、察機(jī)構(gòu)辦理鍋爐登記手續(xù)，取得鍋爐使用登記 證后方可投入使用。三、導(dǎo)熱油性能導(dǎo)熱油是一種有機(jī)熱載體，多呈淡黃色或褐色的油狀液體，大都是無(wú)毒 無(wú)味的，少數(shù)具有一定的毒性和刺激性臭味。導(dǎo)熱油具有較高的沸點(diǎn)，可以 在很低的飽和壓力下被加熱到較高的工作溫度，并有較好的熱穩(wěn)定性。一般 不腐蝕金屬設(shè)備，粘度不大，泵送性能好，已被廣泛用作傳熱媒。本有機(jī)熱.載體爐選用的導(dǎo)熱油是L-QD34Q最高使用溫度為340 Co1、使用導(dǎo)熱油的注意事項(xiàng)1）導(dǎo)熱油溫度大于80c時(shí)，必須與空氣隔離，否則導(dǎo)熱油會(huì)被急劇氧化 而變質(zhì)。2）導(dǎo)熱油是易燃物，應(yīng)設(shè)有有效的防火滅火措施。3）導(dǎo)熱油使用前必須脫水,以免引起設(shè)備超壓爆炸。.一

23、4）不同的導(dǎo)熱油不宜混合使用，需要混合使用時(shí)，應(yīng)由導(dǎo)熱油生產(chǎn)單位 提供混用條件和要求。5）每年應(yīng)對(duì)使用中的導(dǎo)熱油的殘?zhí)?、酸質(zhì)、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有 兩項(xiàng)分析不合格或其分解成分的含量超過(guò)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)更換導(dǎo)熱油或?qū)ζ溥M(jìn) 行再生。6）選用的導(dǎo)熱油具最高使用溫度應(yīng)能滿足工藝性能的要求。2、導(dǎo)熱油的技術(shù)特性和性能指標(biāo)（僅供參考）1）閃點(diǎn)：是指在加熱條件下，有機(jī)熱載體蒸汽與空氣組成混合性氣體后， 當(dāng)火焰接近時(shí)發(fā)生短促閃燃的最低溫度，閃點(diǎn)越低，有機(jī)熱載體蒸發(fā)率越大， 安全性也越差，反之安全性越高。同時(shí)閃點(diǎn)越高，有機(jī)熱載體在使用過(guò)程中 損耗越少。有機(jī)熱載體使用時(shí)間較長(zhǎng)或使用不當(dāng)均可能導(dǎo)致閃點(diǎn)降低。按GB/

24、T10261標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定A 100c為允許使用質(zhì)量指標(biāo)，當(dāng)閃點(diǎn)變化60100C為安 全警告質(zhì)量指標(biāo)， 60 c必須停止使用。2）運(yùn)動(dòng)黏度：指在規(guī)定的條件下，有機(jī)熱載體的稀稠程度以及流動(dòng)性（按 GB/T265測(cè)定）。粘度越大，流動(dòng)性越差，循環(huán)泵所需的功率也越大，管道運(yùn) 輸就越困難。如果運(yùn)動(dòng)黏度（40C） 60mr2/s,有機(jī)熱載體不應(yīng)再使用。3）殘?zhí)迹褐赣袡C(jī)熱載體在受熱超溫時(shí)分解，聚合而沉淀形成的殘?zhí)肌?殘?zhí)嫉闹饕煞质怯袡C(jī)熱載體中的膠質(zhì)，瀝青及多環(huán)芳香燒。殘?zhí)贾档拇笮?可以判斷熱載體結(jié)焦的傾向性，一般控制在1.0%,當(dāng)殘?zhí)贾翟?.01.5之間為安全警告質(zhì)量指標(biāo)，當(dāng)殘?zhí)贾党^(guò) 1.5%,應(yīng)進(jìn)行再生處

25、理，否則不能 再使用。4）酸值：是指有機(jī)熱載體中有機(jī)酸的總含量。當(dāng)有機(jī)熱載體溫度小于 100c且無(wú)水分時(shí)，有機(jī)酸不會(huì)腐蝕金屬。有機(jī)熱載體溫度超過(guò)100c時(shí)，隨著溫度和酸值的增加，有機(jī)酸對(duì)金屬的腐蝕性也增加。為了減輕有機(jī)酸對(duì)金 屬的腐蝕，酸值一般應(yīng)低于 0.5mgKOH/g酸彳1在0.51.5mgKOH/g之間為安 全警告質(zhì)量指標(biāo)；如果超過(guò)1.5mgKOH/g必須停止使用。5）水份：是指有機(jī)熱載體中水的總含量。當(dāng)有機(jī)熱載體溫度升高超過(guò)水 的沸點(diǎn)時(shí)，水便會(huì)汽化，水汽化后會(huì)隨著溫度的升高體積急劇膨脹。水份一 般應(yīng)低于500mg/Kg水份在5001000 mg/Kg之間為安全警告質(zhì)量指標(biāo)；如 果超過(guò)1

26、000 mg/Kg必須停止使用。四、導(dǎo)熱油的裝填1、導(dǎo)熱油在裝填之前，必須進(jìn)行仔細(xì)檢查。1）對(duì)新購(gòu)買的導(dǎo)熱油，其最高的使用溫度應(yīng)能滿足生產(chǎn)工藝的要求。鍋 爐出口溫度應(yīng)至少比熱載體最高允許使用溫度低20-30 C ,否則導(dǎo)熱油在使用中會(huì)很快分解變質(zhì)，提前失效。2）對(duì)使用過(guò)的導(dǎo)熱油，應(yīng)進(jìn)行取樣分析化驗(yàn)，測(cè)定導(dǎo)熱油的閃點(diǎn)、粘度、 酸值、殘?zhí)肌?、計(jì)算管網(wǎng)系統(tǒng)的儲(chǔ)油量，將化驗(yàn)合格的導(dǎo)熱油注入儲(chǔ)油梢。3、打開系統(tǒng)管道的排氣閥門，檢查補(bǔ)充旁路，相應(yīng)的閥門處于正常開啟 位置。4、啟動(dòng)注油泵，將油送入膨脹梢，導(dǎo)熱油靠自重通過(guò)膨脹管逐步充滿整 個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)系統(tǒng)的管道排氣閥門有導(dǎo)熱油流出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。115、啟動(dòng)

27、循環(huán)泵，使系統(tǒng)導(dǎo)熱油循環(huán)流動(dòng)，如壓力表表針擺動(dòng)，則說(shuō)明 系統(tǒng)空氣尚未完全排除，此時(shí)應(yīng)使循環(huán)泵繼續(xù)運(yùn)行，直至壓力穩(wěn)定為止。6、送入膨脹梢的導(dǎo)熱油，當(dāng)液位達(dá)到規(guī)定高度時(shí)，膨脹梢浮球動(dòng)作， 此時(shí)電控柜上缺油指示燈熄滅，補(bǔ)充油泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行2-3分鐘，停止工作。7、導(dǎo)熱油的裝填、充滿管道、空氣的排除需要一個(gè)過(guò)程，操作人員要 耐心進(jìn)行。五、運(yùn)行注意 鍋爐的使用必須符合下列標(biāo)準(zhǔn)的要求：1、TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、NB/T47034-2013工業(yè)鍋爐技術(shù)條件；3、GB13271-2001鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)；4、TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程；5、GB24

28、747-2009有機(jī)熱載體安全技術(shù)條件。1、水壓試驗(yàn)：在有機(jī)熱載體點(diǎn)火運(yùn)行前必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5Mpa。2、點(diǎn)火升溫?zé)彷d體爐的司爐人員應(yīng)持有熱載體爐司爐操作證。附屬設(shè)備、安全附 件及保護(hù)裝置經(jīng)檢查合格后進(jìn)行熱載體爐點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作，包括：1）熱載體爐內(nèi)部殘存水已放盡、吹干，鍋爐與進(jìn)出接口內(nèi)無(wú)雜物，所有門孔都已密閉，使用填料符合熱載體爐介質(zhì)的要求；2）液位計(jì)放液管閥門關(guān)閉，放液管已接入儲(chǔ)油梢；3）壓力表存液彎管閥門全開，壓力表符合要求；4）溫度計(jì)校驗(yàn)合格，超溫和超壓報(bào)警、自動(dòng)保護(hù)裝置已投入，電氣控制 盤各接點(diǎn)無(wú)異常；5）燃燒通風(fēng)設(shè)備檢查，無(wú)異常。3、裝油將化驗(yàn)合格的熱載體，用注油泵

29、往鍋爐內(nèi)注油，同時(shí)檢查管網(wǎng)排污閥、 放油閥是否關(guān)閉，并將排氣閥打開，排除空氣，直至有油流出時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高 位梢（膨脹梢）液面計(jì)上出現(xiàn)油面時(shí)停止注油，然后啟動(dòng)循環(huán)油泵進(jìn)行冷油 循環(huán)。124、冷油循環(huán)冷油循環(huán)的目的是實(shí)驗(yàn)整個(gè)供熱系統(tǒng)是否有滯阻現(xiàn)象，設(shè)備、管路、閥 門、法蘭連接處等有無(wú)滲漏、循環(huán)油泵的流量和揚(yáng)程是否滿足生產(chǎn)的要求。 每臺(tái)油泵輪流啟動(dòng)、試車，使冷油在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)6-8小時(shí)。5、拆卸清洗過(guò)濾器冷油循環(huán)完畢后，過(guò)濾器應(yīng)拆卸，徹底清理干凈。6、點(diǎn)火操作1）開啟循環(huán)泵，使有機(jī)熱載體循環(huán)。2）打開系統(tǒng)最高處的放空管排氣閥。有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升壓過(guò)程中， 應(yīng)多次打開鍋爐上的排氣閥，以排凈空氣、水及有機(jī)

30、熱載體混合蒸汽。7、升溫曲線供熱量1.4MW且4.1MW供熱量0.7MW供熱量0.7MW且1.4MW供熱量4.6MW供熱量4.1MW且4.6MW0.5710時(shí)間（天）油溫。C上圖能較直觀的反映點(diǎn)火、烘爐、脫水、排氣、升溫過(guò)程油溫與時(shí)間的 對(duì)應(yīng)關(guān)系。在烘爐時(shí)升溫太快，不僅會(huì)給爐墻帶來(lái)不利，而且從導(dǎo)熱油脫水 角度來(lái)看、時(shí)間短也脫不凈。煮油過(guò)程主要是排除系統(tǒng)中的水份，水份必須在圖示溫度范圍及時(shí)間內(nèi)13汽化。以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸汽不重新凝結(jié)成水。系統(tǒng)中水份積存越多煮油時(shí)間越長(zhǎng)。煮油又能排除油中低揮發(fā)成份。當(dāng)用熱系統(tǒng)較大時(shí)，應(yīng)根據(jù) 實(shí)際情況，適當(dāng)增加脫水排汽時(shí)間。如未將油中氣、水脫盡，則加熱爐不可能

31、正常供熱。此為導(dǎo)熱油液相強(qiáng) 制循環(huán)供熱的最基本要求，應(yīng)特別重視脫盡油中水、氣這一工作。熱載體爐的點(diǎn)火升溫是運(yùn)行操作中較危險(xiǎn)的階段，需要特別謹(jǐn)慎，其升 溫過(guò)程要遵循“一慢二?！痹瓌t：一慢即升溫速度要慢，二停即在95C-110c 和210C-230 c兩個(gè)階段要停止升溫、維持這個(gè)溫度一段時(shí)間。1）冷爐點(diǎn)火后，控制升溫速度10C/時(shí)，直到90-95 C。2）當(dāng)熱載體溫度升致95C-110 c時(shí)，升溫速度應(yīng)控制在0-5 C/時(shí)范圍， 必要時(shí)可停止燃燒或減弱燃燒。95-110 C溫度范圍是驅(qū)趕系統(tǒng)內(nèi)殘存水分和 熱載體所含微量水分階段，這個(gè)階段時(shí)間的長(zhǎng)短，視脫水情況而定，將水分 排凈為止。不能宜H加快脫水

32、過(guò)程，二旦系統(tǒng)內(nèi)水分急劇蒸發(fā)汽化，.體積將膨脹1000余倍，不僅使油位急劇膨脹而大量噴出，而且會(huì)導(dǎo)致鍋爐和系統(tǒng)破 裂（爆炸）4釀成嚴(yán)重事故。3）鍋爐和管道中聲響變小，循環(huán)油泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象，可以 5c /時(shí) 的速度再升溫，但不能超過(guò)120C,直到放空管不再有氣體排出為止。4）脫水排汽時(shí)應(yīng)關(guān)閉排污口及液面計(jì)下的閘閥，確保高位梢上的排氣 閥常開，把高位梢（膨脹梢）上的水蒸汽通過(guò)高位梢的溢流管進(jìn)入儲(chǔ)油梢。 具體在什么時(shí)間、多少時(shí)間升溫多少溫度、把水脫出的時(shí)間長(zhǎng)短參考升溫曲 線圖。水份必須在圖示溫度范圍及時(shí)間內(nèi)汽化。以確保導(dǎo)熱油中產(chǎn)生的水蒸 汽不重新凝結(jié)成水。不能急于求成5）脫水過(guò)程完成后，以 30

33、C/時(shí)的速度繼續(xù)升溫，當(dāng)溫度達(dá)到210C-230 C時(shí)要停下來(lái)，這時(shí)主要為脫去熱載體中的輕組分。當(dāng)放空管中無(wú)氣體排出循環(huán)泵泵壓穩(wěn)定，即可繼續(xù)以0-10 C/時(shí)的速度升溫。熱載體生輕組分的.6）脫氣結(jié)束后，以40C/時(shí)的速度升溫，直到工作溫度310c停止（注:本爐的最高工作溫度為3.1.0C.）。這時(shí)應(yīng)全面檢查各檢測(cè)、控制儀表的指示、 動(dòng)作是否靈敏，各配套輔機(jī)、附屬設(shè)備工作是否正常，鍋爐和供熱系統(tǒng)工作 是否正常。147)脫水結(jié)束后，要注意緩慢打開儲(chǔ)油梢下部的排污閥，將殘留在儲(chǔ)油 梢底部的清水排出，反復(fù)幾次，將水排盡為止。8、司爐工要求經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)已取得了操作證并參加過(guò)調(diào)試運(yùn)行的司爐工，基本已掌握

34、 了操作技能。但還必須在實(shí)踐中定期總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，不斷提高運(yùn)行水平。9、燃燒器的調(diào)整燃料需符合設(shè)計(jì)文件的要求，在燃燒器的火程序控制中，點(diǎn)火前進(jìn) 行通風(fēng)吹掃，總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙道總?cè)莘e，且通風(fēng)時(shí)間至 少要保持20秒鐘，單位通風(fēng)量應(yīng)保持額定負(fù)荷下總?cè)紵諝饬俊?)燃油燃燒器的調(diào)整(1)查供回油管是否正確連接。(2)在鍋爐滿油狀態(tài)下，啟動(dòng)燃燒器，將燃燒控制程序運(yùn)行。首先是預(yù)鼓 風(fēng)掃氣時(shí)間，以吹凈爐膛的殘存油氣，防止點(diǎn)火時(shí)發(fā)生爆炸。掃氣時(shí)間過(guò)后 點(diǎn)小火，經(jīng)設(shè)定的時(shí)間后再開大火，鍋爐即正常燃燒。(3)正常燃燒后，按說(shuō)明書要求調(diào)整油壓。(4)調(diào)整風(fēng)門位置，以看不到冒煙為止。2)燃?xì)馊紵髡{(diào)整(1)

35、檢查氣路連接情況，將燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)壓力降到最??；(2)在鍋爐滿水狀態(tài)下啟動(dòng)燃燒器，將首先進(jìn)行預(yù)鼓風(fēng)掃氣，同時(shí)進(jìn)行密 封性試驗(yàn)，接著點(diǎn)火；(3)正常燃燒后，按燃燒器說(shuō)明書要求調(diào)節(jié)燃?xì)鈮毫Γ?4)調(diào)整配風(fēng)量。10、正常運(yùn)行：司爐工每小時(shí)應(yīng)巡回檢查一次，并做好運(yùn)行記錄。檢查的內(nèi)容包括：1)熱載體進(jìn)、出口壓力、溫度；過(guò)濾器前后壓力；循環(huán)油泵進(jìn)、出口壓 力、循環(huán)流量。2)鍋爐受熱面有無(wú)鼓包變形和滲漏。爐膛燃燒情況良好。3)排煙溫度、循環(huán)油泵、備用油泵、注油泵是否正常。4)膨脹梢液位應(yīng)正常、膨脹梢內(nèi)熱載體溫度應(yīng)低于 70C。低位儲(chǔ)油梢內(nèi) 油位是否在低位，能否向高位膨脹梢補(bǔ)充。155）管道、閥門、法蘭連接處，

36、有無(wú)滲漏。6）各檢測(cè)、控制儀表的指示、動(dòng)作是否靈敏。11、熱載體爐運(yùn)行操作的安全注意事項(xiàng)1）熱載體在運(yùn)行中有自然損耗，要注意及時(shí)補(bǔ)加。2） 一旦發(fā)生停電、循環(huán)泵停運(yùn)時(shí)，要及時(shí)采用措施，避免鍋內(nèi)熱載體因 不能流動(dòng)而超溫。應(yīng)備有后備電源，否則要關(guān)閉燃燒器，并打開儲(chǔ)油罐與爐 體的連接閥門，讓膨脹梢內(nèi)冷油流入爐內(nèi)，同時(shí)將爐內(nèi)熱油放入儲(chǔ)油罐。的止停電短時(shí)間內(nèi)油溫超高而造成結(jié)焦，以致釀成事故。12、使用管理鍋爐的“使用管理”應(yīng)符合“ TSG G0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理 規(guī)程第四章”的規(guī)定。規(guī)定如下：第三十二條鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé)。從事節(jié) 能管理工作的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備鍋

37、爐相關(guān)專業(yè)知識(shí)，熟悉國(guó)家相關(guān)法律、法 規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。第三十三條鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立健全并且實(shí)施鍋爐及其系統(tǒng)節(jié)能管理的有關(guān)制度。節(jié)能管理有關(guān)制度至少包括以下內(nèi)容：節(jié)能目標(biāo)責(zé)任制和管理崗位責(zé)任制；鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查制度，并且做好相應(yīng)檢查記錄并且存檔；鍋爐燃料入場(chǎng)檢驗(yàn)分析與管理制度，并且按照設(shè)計(jì)要求正確選用燃料；計(jì)量?jī)x表校準(zhǔn)與管理制度；鍋爐及其系統(tǒng)維護(hù)保養(yǎng)制度；鍋爐水（介）質(zhì)處理管理制度；鍋爐操作人員、水處理工作人員節(jié)能培訓(xùn)考核制度，鍋爐作業(yè)人員鍋爐 經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)、考核工作計(jì)劃，并且有培訓(xùn)、考核記錄。第三十四條鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)建立能效考核、獎(jiǎng)懲工作機(jī)制，結(jié)合本 單位實(shí)

38、際情況積極推行合同能源管理，安排進(jìn)行定期能效測(cè)試，對(duì)不符合節(jié) 能要求的應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行整改。第三十五條鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)所包括的設(shè)備、儀表、16裝置、管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理并 且記錄。第三十六條 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢 查和監(jiān)測(cè)。重點(diǎn)檢查和監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目，包括鍋爐使用燃料與設(shè)計(jì)燃料的符合性， 燃料消耗量，介質(zhì)出口溫度和壓力，鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度，排煙溫度， 爐墻表面溫度，以及系統(tǒng)有無(wú)跑、冒、滴、漏等情況。第三十七條 鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測(cè)、計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。有條 件的工業(yè)鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)定期對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)運(yùn)行能效進(jìn)行評(píng)

39、價(jià)，評(píng)價(jià)方 法參照工業(yè)鍋爐能效測(cè)試與評(píng)價(jià)規(guī)則（TSG G0003。第三十八條鍋爐使用單位每?jī)赡陸?yīng)當(dāng)對(duì)在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測(cè) 試，測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)，由國(guó)家質(zhì)檢總局確定的能效測(cè)試機(jī)構(gòu)進(jìn) 行。第三十九條 鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化， 及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù) 荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。第四十條 鍋爐水（介）質(zhì)處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介）質(zhì)處理安全技術(shù) 規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。第四十一條鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦 法的規(guī)定，建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。有條件的使用單位應(yīng)當(dāng)將 鍋爐產(chǎn)品能效技術(shù)檔案與產(chǎn)品質(zhì)量檔案和設(shè)

40、備使用檔案集中統(tǒng)一管理（相同 部分檔案資料可保存一分）。鍋爐能效技術(shù)檔案至少包括以下內(nèi)容：鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測(cè)試報(bào)告）；鍋爐輔機(jī)、附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料；鍋爐安裝調(diào)試報(bào)告、節(jié)能改造資料；鍋爐安裝、改造與維修能效評(píng)價(jià)或者能效測(cè)試報(bào)告；在用鍋爐能效定期測(cè)試報(bào)告和年度運(yùn)行能效評(píng)價(jià)報(bào)告；鍋爐及其系統(tǒng)日常節(jié)能檢查記錄；計(jì)量、檢測(cè)儀表校檢證書；17鍋爐水（介）質(zhì)處理檢驗(yàn)報(bào)告；燃料分析報(bào)告。六、維護(hù)1、本體的維護(hù)保養(yǎng)1）日常操作中加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)a日常操作中必須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程、 做好巡回檢查，避免升溫過(guò)快和局 部熱負(fù)荷過(guò)分集中。b加強(qiáng)日常的定期自檢2）清灰焦垢。為了防止事故的發(fā)生，受熱面的內(nèi)壁至少一年清垢一次。3）停爐保養(yǎng)。關(guān)閉閥門，減少熱載體與氧氣接觸的機(jī)會(huì)，清灰。較長(zhǎng)時(shí) 間停爐要清除焦垢，用壓縮空氣吹干系統(tǒng)內(nèi)水分，然后將所有通大氣的部分 全部隔絕，再?gòu)呐蛎浬页涞獨(dú)?，保持系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)鈮毫?.05-0.1MPa。2、附屬設(shè)備及管道閥門的維護(hù)保養(yǎng)1）注意儲(chǔ)油梢、管道、閥門的日常維護(hù)保養(yǎng)2）過(guò)濾器要經(jīng)常清洗3）循環(huán)油泵要注意冷卻3、安全附件和保護(hù)裝置的維護(hù)1）壓力表的保養(yǎng)。每班檢查壓力表，觀察指針有否抖動(dòng)、不動(dòng)或表內(nèi) 漏油，表面模糊等不正常