房建鋼筋工程施工方案文獻(xiàn)

1、房建 鋼筋工程施工方案、材質(zhì)要求鋼筋的品種和質(zhì)量， 焊條、焊劑的牌號(hào)和性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。每批每種鋼材應(yīng)有與鋼筋實(shí)際質(zhì)量與數(shù)量相符合的合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明。電焊條、焊劑應(yīng)有合格證。電焊條、焊劑保存在烘箱中，保持干燥。鋼筋原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后， 試驗(yàn)報(bào)告送項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、 項(xiàng)目質(zhì) 檢員。若發(fā)生不合格，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人通知材料負(fù)責(zé)人予以退貨。、 鋼筋施工程序程序：內(nèi)業(yè)員提計(jì)劃一材料員采購(gòu)一材料員向供應(yīng)商索要質(zhì)量保 證書(shū)一交技術(shù)負(fù)責(zé)人一技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫委托試驗(yàn)單一試驗(yàn)員取樣一 試驗(yàn)員向試驗(yàn)室送樣試驗(yàn)一試驗(yàn)員索取試驗(yàn)資料-技術(shù)負(fù)責(zé)人審核 存檔一技術(shù)負(fù)責(zé)人向材料員、鋼筋工長(zhǎng)簽發(fā)原材合格通

2、知書(shū)一制作。 3、 鋼筋連接技術(shù)本工程柱、墻、梁縱向受力鋼筋宜采用焊接接頭；梁貫通鋼筋及縱向鋼筋直徑大于或等于20mm寸，必須采用焊接接頭或機(jī)械連接，接頭位置及非焊接鋼筋搭接位置除各圖中特別注明的外， 均應(yīng)設(shè)于受 力較小處。鋼筋焊接應(yīng)盡可能采用閃光對(duì)焊； 鋼筋如采用搭接焊時(shí)， 搭接長(zhǎng) 度為單面焊不小于12d,雙面焊不小于6d4 、鋼筋制作鋼筋配料、 鋼筋工程配料前，應(yīng)審查、核對(duì)設(shè)計(jì)圖紙與施工說(shuō)明及變更等有關(guān)技術(shù)文件，弄清結(jié)構(gòu)部位、數(shù)量、材料規(guī)格。、對(duì)柱、梁、板相關(guān)設(shè)計(jì)施工圖與鋼筋配料表應(yīng)仔細(xì)對(duì)照。如有矛盾或其他問(wèn)題向技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告解決， 不能解決的， 與設(shè)計(jì)部門研究解決 ,（3）、準(zhǔn)備綁扎用的

3、鐵絲，4）12以下的鋼筋用22#鐵絲，4）12以上的鋼筋用20#鐵絲。、準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用的素混凝土墊塊。鋼筋調(diào)直及除銹（1）、拉長(zhǎng)率：10mmz下不大于4%、鋼筋調(diào)直時(shí)，若被調(diào)直機(jī)筒擦傷表面，其擦傷面積，不得大于鋼筋截面的5%。、鋼筋在使用前，應(yīng)將表面的鐵銹、油污和浮皮等清除干凈。、除銹方法：一般用鋼絲刷除銹。、鋼筋除銹宜在基本矯直后進(jìn)行，銹蝕相當(dāng)嚴(yán)重的鋼筋必須退貨。鋼筋的切斷、 鋼筋切斷，必須根據(jù)鋼筋配料單上注明的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)等進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤后方可切斷下料。、 鋼筋切斷料時(shí)，要注意節(jié)約原材料，盡量減少斷頭長(zhǎng)度。不同長(zhǎng)度但規(guī)格相同的鋼筋應(yīng)長(zhǎng)短結(jié)合優(yōu)化配料， 先切斷長(zhǎng)料， 后切斷短

4、 料。、 鋼筋要先矯直后斷料，斷好的鋼筋應(yīng)按類別、規(guī)格和用途等，分批堆放，掛牌標(biāo)識(shí)，以免混亂。、插筋要考慮鋼筋留置長(zhǎng)度和斷點(diǎn)位置，保證符合設(shè)計(jì)要求。、制作質(zhì)量要求、鋼筋形狀、幾何尺寸正確，平面內(nèi)沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象。、鋼筋末端彎鉤彎曲半徑、彎鉤部分平直長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。(3)、鋼筋彎曲點(diǎn)處沒(méi)有裂縫，因此，n、m級(jí)鋼筋不能彎過(guò)規(guī)定角度再校到規(guī)定角度。(4)、鋼筋彎曲成型后的允許偏差：全長(zhǎng)士 10mm彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm彎起鋼筋的彎起高度士 5mm箍筋邊長(zhǎng)5mm標(biāo)識(shí)鋼筋制作成型后，應(yīng)掛料牌，料牌用鐵絲綁牢，其上注明鋼筋形狀、部位、數(shù)量、規(guī)格等。5 、鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)對(duì)木工所放模板邊線進(jìn)行

5、復(fù)查， 準(zhǔn)確無(wú)誤后， 對(duì)原伸出板面的柱、墻鋼筋進(jìn)行校直，并須對(duì)位移鋼筋進(jìn)行校正。施工前， 應(yīng)根據(jù)料表， 將構(gòu)件鋼筋各就各位， 然后方可正式綁扎、安裝。鋼筋類型較多時(shí)，為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明。墻體在檢查校正垂直度后，方可穿墻水平筋，否則，在不垂直的情況下就穿插了水平筋， 綁扎完畢后整體墻是難校到位的， 特別是預(yù) 留洞部位。施工順序 :柱一墻一主梁一次梁一板構(gòu)件交叉時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙穿插鋼筋，一般梁、柱主筋相碰時(shí)，梁的主筋讓開(kāi)柱的主筋， 次梁主筋于主梁主筋之上放置， 板筋在次梁之上；當(dāng)有圈梁時(shí)，主梁鋼筋在上；挑梁上部筋置于主梁之下。雙排墻筋應(yīng)設(shè)置拉

6、鉤，板筋應(yīng)設(shè)置撐鐵，以確保其正確間距。 TOC o 1-5 h z 梁：間距應(yīng)不小于主筋直徑，上部鋼筋還不小于 30mm下部鋼筋 不小于25mm若鋼筋多排，則上層鋼筋間距，應(yīng)比下層鋼筋間距大1倍，且上、下排鋼筋間距不小于其最大鋼筋直徑（且25mrm。板、柱、墻筋間距遵行設(shè)計(jì)圖。板的受力筋，順墻或梁方向一般距墻或梁邊5cm。主梁箍筋距柱邊，次梁箍筋距主梁邊5cm。板或梁中的鋼筋，如因安裝暗管位移時(shí)，只能向一邊移動(dòng)，不得將鋼筋局部打彎，過(guò)大的間距要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行加強(qiáng)。構(gòu)件均應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留置保護(hù)層，綁扎完后用規(guī)定厚度（遵循設(shè)計(jì)與規(guī)范要求）的砼墊塊。柱筋綁扎時(shí)，在柱筋校到位后在近板面處多裝三道套箍 ,

7、 并點(diǎn)焊固定增加整體剛度；箍筋與每根主筋用雙股鐵絲綁牢。墻筋綁扎時(shí)，墻筋接到位后，在板面處綁扎三層水平筋200；作臨時(shí)固定的水平筋與每根豎向主筋用雙股鐵絲綁牢； 拉鉤成梅花分布，雙股扎絲扎牢。記錄：鋼筋綁扎和安裝質(zhì)量檢查評(píng)定表7質(zhì)檢員檢查記錄一存檔。6、柱、墻鋼筋電渣焊電渣焊具有操作簡(jiǎn)便，力學(xué)性能可靠，速度快的特點(diǎn)。材料、鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈，不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直于軸線。

8、鋼筋端部20mme圍不應(yīng)有銹蝕、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。 處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行， 防止處理后再生銹。、 電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證，性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)烘箱烘烤。、作業(yè)條件、焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。、鋼筋端頭已處理好，并清理干凈。、 在焊接施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)，在焊前做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)。操作工藝電渣壓力焊焊接工藝程序安裝焊接鋼筋-安放引弧鐵絲球一纏繞石棉繩裝上焊劑盒一

9、裝放焊劑 -接通電源一造渣過(guò)程形成渣池一電渣過(guò)程鋼筋端面溶化一 切斷電源頂壓鋼筋完成焊接一卸出焊劑拆卸焊盒一拆除夾具。、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。、安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。、放下上部鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。、裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒裝滿焊劑。安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。、 接通電源，引弧造渣：按下開(kāi)關(guān)，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提

10、，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。造渣過(guò)程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的 3/4 。、 “電渣過(guò)程” ：隨著造渣過(guò)程結(jié)束，即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把 上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過(guò)程”結(jié)束“電渣過(guò)程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè) 焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。(7)、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束, 即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。(8)、卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具：卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將 接料斗卡

11、在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng) 烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。(9)、鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7、鋼筋對(duì)焊基本原理鋼筋對(duì)焊是利用對(duì)焊機(jī)使兩段鋼筋接觸，通以低電壓的強(qiáng)電流， 把電能轉(zhuǎn)化為熱能，當(dāng)鋼筋接頭處加熱到熔化程度時(shí)，施加軸向壓力 頂鍛，使兩根鋼筋焊接在一起。機(jī)具設(shè)備及施工工藝(1)、機(jī)具設(shè)備：對(duì)焊機(jī)具設(shè)備為UN1-100型對(duì)焊機(jī)，其主要技術(shù)性 能如下：項(xiàng)目焊機(jī)型號(hào)UN1-100額定容量(KVA100初級(jí)電壓(V380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍（V）4.57.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8額定持續(xù)率（%20鉗口夾緊力（KN40最大頂鍛力（K

12、N40鉗口最大距離（mm80動(dòng)鉗口取大行程（mim50連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑（mm1620頂熱閃光焊鋼筋最大直徑（mm40生產(chǎn)率2030（2）、對(duì)焊工藝參數(shù)：根據(jù)鋼筋品種、直徑大小不同分別采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊，其工藝過(guò)程及適用范圍如下：工藝名稱工藝及適用條件操作方法連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑18mm以下的Im級(jí)鋼筋先閉合一次電路，使兩鋼筋端面 輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃 光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋，使兩鋼筋 】端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃 光過(guò)程。當(dāng)閃光達(dá)到一定程度后（燒平端 面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化）即以適 當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂擠壓。預(yù)熱閃光焊預(yù)熱、連續(xù)閃光頂鍛適用于直徑20mm以下的

13、I m級(jí)鋼筋連續(xù)閃光前增加一次預(yù)熱過(guò)程， 以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)?！块W光與頂鍛過(guò)程同連續(xù)閃光焊。為保證質(zhì)量，選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括閃光留量、閃光速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長(zhǎng)度及變壓器級(jí)次采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量。閃光留量一般取值為 870mm閃光速度開(kāi)始時(shí)接近于零，而后 約1mm/頂鍛留量宜取46.5mm頂鍛速度開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓 縮23mm而斷電后以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束；頂鍛壓力應(yīng)足 以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出；I級(jí)鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)值為 0.751.25d (d為鋼筋直徑)，II級(jí)鋼筋為1.01.5d ,直徑小的鋼筋 取較大值。7.3操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)(1)、焊接前檢查焊機(jī)各

14、部件、高速變壓器級(jí)次和接地情況，開(kāi)放 冷卻水，合上電閘后方可施工。(2)、鋼筋端頭應(yīng)順直，15cm范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈， 兩鋼筋軸線偏差不得超過(guò)0.5cm。(3)、采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，應(yīng)做到一次性閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充 分，頻率要高。(4)、焊接場(chǎng)地要有防風(fēng)、防雨措施。(5)、焊接完畢，待接頭處由白紅變?yōu)楹谏?，才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。（ 6） 、當(dāng)調(diào)換焊工或更換鋼筋級(jí)別和直徑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定制作對(duì)焊試樣（不少于 2 個(gè)）作冷變?cè)囼?yàn)，合格后才能成批焊接。7.4 質(zhì)量要求、 接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不得少于10 個(gè)。接頭外觀應(yīng)具有適當(dāng)?shù)木鶆蚪饘倜蹋?鋼筋表面無(wú)橫

15、向裂紋， 接頭軸線曲折不得大于 0.1d （d 為鋼筋直徑， ）且不大于2mm。、強(qiáng)度檢驗(yàn)：按同一焊接參數(shù)完成的 200 個(gè)同類型接頭作為一批， 應(yīng)從每批成品中取6 個(gè)試件， 三個(gè)作拉伸試驗(yàn)， 三個(gè)作冷彎試驗(yàn)。對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度取值， 且斷裂位置應(yīng)在焊縫每側(cè)20mm外，并呈塑性裂，冷彎試驗(yàn)時(shí)，冷彎接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試件未達(dá)到上述要求， 應(yīng)取雙倍的試件進(jìn)行復(fù)檢， 復(fù)檢結(jié)果若有三個(gè)試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。8、見(jiàn)證取樣鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。按照每 300 個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在