箱梁滿堂支架施工監(jiān)理要點(diǎn)和技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆梁施工監(jiān)理要點(diǎn)1開工申請報告、開工準(zhǔn)備及批復(fù)1、工程開工報告開工報告應(yīng)詳列施工橋名、橋位、樁號、施工部位，擬采用施工工藝及具體準(zhǔn)備情況，按合同規(guī)定期限要求向駐地監(jiān)理處遞交書面報告。2、開工準(zhǔn)備(1)實(shí)施性施工組織設(shè)計包括的內(nèi)容有：箱梁是分次澆注還是全斷面一次澆注。現(xiàn)澆采用的支架方案，包含以下的內(nèi)容：列出支架的總體布置圖，示出立柱立桿的布置間距，說明采用的鋼材類型和斷面尺寸。對于滑移模架施工方案，列出模架各工況的布置圖，驗算行走、砼澆注過程中滑移模架的平安性和穩(wěn)定性。所列荷載的類型是否遺漏，計算大小是否具有代表性，取用的材料強(qiáng)度是否合理，是否考慮到廢舊材料由于銹蝕對截面的削弱而影響其承載能力

2、。構(gòu)造計算圖簡化是否合理。縱橫梁的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性驗算是否滿足要求。支點(diǎn)和應(yīng)力集中處抗剪強(qiáng)度復(fù)核。立柱穩(wěn)定性驗算。根底承載力驗算，根底的處理方式。支架的標(biāo)高調(diào)整和模板的撤除方式。模板支設(shè)方式，采用側(cè)模包底模，否那么，應(yīng)加強(qiáng)防止漏漿的措施。支架加載的方案，采用的荷載以及布置位置與實(shí)際荷載的對應(yīng)關(guān)系，超載系數(shù)的選定，在加載過程中應(yīng)該觀測的數(shù)據(jù)和采用的方式。支架預(yù)拱值的設(shè)置情況。鋼筋的綁扎順序，分次澆注時接縫處鋼筋的處理，預(yù)應(yīng)力管道的定位。明確橋面分幾個工作面施工，是否和有關(guān)的設(shè)計要求一致。施工方案的安排情況，是否和總體方案保持一致，同時，機(jī)械、人員以及設(shè)置的工作面是否和施工方案匹配。質(zhì)量、平

3、安和環(huán)保保證體系是否健全。人員安排以及到場情況 ，是否有專職的平安員。機(jī)械進(jìn)場情況，是否有備用的設(shè)備。(2)材料及混凝土配合比審定按要求對進(jìn)場的砂、石、水泥、鋼筋現(xiàn)場檢查、鋼絞線試驗，審核承包人自檢報告，進(jìn)展監(jiān)理復(fù)核試驗。(3)施工測量及放樣(a)承包人應(yīng)提供現(xiàn)澆梁平面圖；(b)監(jiān)理測量組復(fù)核承包人測量資料，包括平面、高程、中線；復(fù)核應(yīng)從橋中線或橋位控制樁開場。(4)施工現(xiàn)場平面布置圖承包人應(yīng)按平面布置圖布設(shè)施工作業(yè)區(qū)、材料貯放、機(jī)械停放及維修、施工和機(jī)械車輛行駛道路、生活設(shè)施等，使施工平安、方便、現(xiàn)場整齊。2施工過程檢驗1、支架逐孔超載預(yù)壓，注意荷載的布置位置和使用狀態(tài)下的對應(yīng)關(guān)系。作好沉降

4、和變形觀測，卸載后檢查支架各節(jié)點(diǎn)的情況是否出現(xiàn)壓曲、變形。2、復(fù)核模板的標(biāo)高，根據(jù)加載時觀測的數(shù)據(jù)調(diào)整反拱值。3、控制好支座的位置，并確保該處模板不漏漿。4、模板進(jìn)場后，應(yīng)先逐塊檢查是否平整，邊角是否整齊，然后進(jìn)展現(xiàn)場拼接，合格前方能使用。5、對照設(shè)計圖紙，檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、長度、所在位置、綁扎和焊接質(zhì)量；6、模板拼裝就位后，應(yīng)先核對設(shè)計文件，檢查幾何尺寸及高程；再檢查模板支撐、定位結(jié)實(shí)情況；然后看各細(xì)部拼縫情況，外表平整以及涂刷脫模劑情況。7、注意模板的清理和抹油。應(yīng)提示承包人外露面模板以及脫模劑是影響橋梁工程外觀的重要環(huán)節(jié)。8、檢查堵頭模板的支設(shè)情況以及注意錨墊板角度。9、注意鋼筋在模板

5、內(nèi)定位及結(jié)實(shí)情況，以保證混凝土保護(hù)層厚度；10、檢查波紋管的線形和定位筋的布置以及螺旋筋的位置。11、檢查出氣孔的設(shè)置，防止集中而過大的削弱截面。12、焊接件按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣，注意取樣代表性。13、當(dāng)波紋管內(nèi)不設(shè)置襯管時，鋼絞線在砼澆注之前穿入。二次檢查波紋管的情況，防止在鋼筋焊接和穿索過程中穿孔。14、注意預(yù)埋件及預(yù)留孔設(shè)置。15、檢查砼的澆注順序和方式，用適時的沉降觀測數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。16、檢查拌和機(jī)械、人員配置情況，混凝土供料及澆筑速度與施工工程量適應(yīng)情況，備用機(jī)械、電力(發(fā)電機(jī))準(zhǔn)備情況。17、檢查分次澆注時混凝土結(jié)合部位清洗情況。18、現(xiàn)場檢查砂、石材料含水量，調(diào)整工地配合比；19、砼試

6、塊現(xiàn)場制作具有代表性，以最后澆注的砼制作的試塊來控制預(yù)應(yīng)力張拉。20、澆筑混凝土過程中要求安排人員檢查模板，控制振搗質(zhì)量，保護(hù)好波紋管和出氣管。21應(yīng)檢查養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時間，尤其大面積的重要外露面養(yǎng)生方法，注意使用養(yǎng)生液對混凝土外表顏色的影響。注意及時組織養(yǎng)生，即使模板覆蓋階段，也應(yīng)及時充分保持濕潤狀態(tài)。22、預(yù)應(yīng)力張拉過程中全過程旁站。根據(jù)千斤頂系統(tǒng)標(biāo)定記錄復(fù)核表壓和張拉力的對應(yīng)關(guān)系，復(fù)核理論伸長量，張拉采用應(yīng)力應(yīng)變雙控。23、及時的壓漿封錨，漿體初凝后注意檢查管道的飽滿程度，及時補(bǔ)足漿體。3、施工監(jiān)理方式1、開工準(zhǔn)備檢查及批復(fù)。2、現(xiàn)澆梁施工，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場檢查，其中沉降觀測、砼澆注、預(yù)應(yīng)力張

7、拉和壓漿等工序應(yīng)安排旁站。3、現(xiàn)場監(jiān)理檢查施工工藝執(zhí)行和工程質(zhì)量及平安情況，以及承包人施工原始記錄及質(zhì)量自檢報告檢查及簽批等。現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)協(xié)助承包人研究處理施工過程中有關(guān)技術(shù)問題，并審定處理方案。重大技術(shù)問題，應(yīng)按監(jiān)理程序，及時呈報橋梁工程師，確定處理方案。四、質(zhì)量檢查1、梁體的外觀質(zhì)量。2、斷面尺寸。3、復(fù)核橋中線，張拉后橋面標(biāo)高。4、檢查錨下砼的情況。5、檢查預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿情況。預(yù)應(yīng)力箱梁滿堂支架施工第一級技術(shù)交底一、支架范圍內(nèi)的地基處理 1、設(shè)計支架的必要條件是作用于支架上的荷載能平安地支承在地基之上，應(yīng)通過設(shè)計選擇適當(dāng)?shù)牡鼗菰S承載力既要確保土的抗剪破壞平安性，同時又要保證抗沉降的平安

8、性。支架根底必須處理，必要時對橋下地面采用砼硬化處理，并加強(qiáng)地基排水，防止地基積水軟化造成支架下沉。2、滿堂支架預(yù)留車行通道使用單排鋼管柱用作排架時，應(yīng)根據(jù)受力計算，另設(shè)臨時砼根底。3、支承層頂面應(yīng)高出原地面30厘米左右，以利排水，免受雨水浸泡。高出地面局部的頂部，應(yīng)填15厘米的砂礫或碎石作為找平層。4、未經(jīng)預(yù)壓的地基，應(yīng)特別慎重處理，不應(yīng)因局部處理不當(dāng)而出現(xiàn)不均勻沉降，導(dǎo)致支架位移和超量沉陷。二、支架施工所有設(shè)計和施工的支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項荷載。1、支架的設(shè)計、制作及安裝1支架必須根據(jù)所要求的荷載及有關(guān)設(shè)計施工標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)計，并繪制模板、支架

9、總裝圖、細(xì)部構(gòu)造圖。2承包人應(yīng)在支架工作開工前不少于14天向監(jiān)理工程師提交設(shè)計及計算書的復(fù)印件。3為保證構(gòu)造竣工后尺寸準(zhǔn)確、線型優(yōu)美，支架應(yīng)按要求預(yù)留施工拱度。4支架安裝完后，應(yīng)對其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系以及縱、橫向穩(wěn)定性進(jìn)展全面檢查，符合要求后，方可進(jìn)展下一道工序。5在砼澆注過程中，承包人應(yīng)測定和記錄支架的沉降量。如果沉降量超過設(shè)計，應(yīng)采取措施，及時糾正調(diào)整支架發(fā)生沉降。6支架立桿必須安裝在有足夠承載力的地基上，在立桿底端應(yīng)設(shè)墊木或砼預(yù)制板，用來分布和傳遞壓力，并保證澆注砼時不再發(fā)生超過允許值的沉降量。7梁或支架的單片立柱鋼管支承，柱間應(yīng)采用水平撐及斜向撐連成整體或必要的端部外斜撐，增

10、強(qiáng)其支架的橫向穩(wěn)定性及剛度。8為便于支架拆卸，應(yīng)在支架的適當(dāng)部位設(shè)置相應(yīng)的木楔砂筒或千斤頂?shù)嚷淠ＴO(shè)備。9通行孔的兩邊應(yīng)加設(shè)護(hù)樁，夜間應(yīng)用燈光標(biāo)明行駛方向、限高等警示標(biāo)志。10箱梁施工必須采用預(yù)壓支架工藝，且須全負(fù)荷滿載預(yù)壓，凈壓5天以上及到達(dá)穩(wěn)定狀態(tài)2天以上，沉降穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：24小時沉降1mm同時按有關(guān)規(guī)定進(jìn)展預(yù)壓觀測，待支架穩(wěn)定前方可卸載。2、材質(zhì)的選用1嚴(yán)格遵照施工標(biāo)準(zhǔn)“模板和支架的要求辦理。2碗扣式等定型支架及所采用的扣件螺栓等，必須符合出廠說明書的質(zhì)量要求，抽檢不合格者不準(zhǔn)使用。3所有管件及配件應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)扭曲、變形、開裂，應(yīng)作為廢品處理，不得強(qiáng)行使用。4支架安裝的允許偏差值參考

11、JTJ 041-2000?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?表。三、預(yù)應(yīng)力箱梁砼現(xiàn)場澆注1、砼的澆注成果，總的要求是：應(yīng)到達(dá)“內(nèi)實(shí)、外光、均質(zhì)的質(zhì)量目標(biāo)，具體質(zhì)量要求應(yīng)為：1強(qiáng)度必須滿足設(shè)計要求，并有一定的富裕系數(shù)。2梁體各部幾何尺寸準(zhǔn)確，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3外觀質(zhì)量：a、線型平順，每孔無明顯折變。b、接縫處平整密實(shí)，色澤一致，無明顯錯臺。c、砼外表平整密實(shí)，蜂窩麻面面積不超過該外表積的0.5%，深度不超過10mm。d、梁體不能出現(xiàn)裂縫。2、確保梁體砼配合比設(shè)計實(shí)施的要求和措施1施工中應(yīng)嚴(yán)格按照監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的配合比進(jìn)展生產(chǎn)，任何人均不得任意改動。2砂、石用料要按設(shè)計配合比中的規(guī)格要求選定料場。3水泥應(yīng)為硅酸

12、鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不同廠家的水泥絕對不能混用。3、砼的澆注1在監(jiān)理工程師檢查過模板、鋼筋、錨具和預(yù)應(yīng)力筋等并對其簽字后，方可進(jìn)展砼澆注。2常見的一些問題a、砼的供給不正常，泵和砼輸送車配置不合理，打亂了正常澆注程序，影響了進(jìn)度，降低了砼的和易性。b、施工縫處理不嚴(yán)肅，個別缺筋，新老鋼筋不連焊。c、橋面砼標(biāo)高控制不嚴(yán)，平整度差。d、錨墊板處螺旋筋不固定，或固定不牢而移位。e、振搗棒觸及預(yù)應(yīng)力管道。4、加強(qiáng)施工中觀測力度1臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，必須設(shè)在結(jié)實(shí)且不易沉降的位置。設(shè)點(diǎn)要先與沿線設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)，復(fù)測無誤后確定其高程及座標(biāo)值，并做好記錄。2工作范圍除正常的測量放樣之外，應(yīng)對因砼澆注而引

13、起的變形和沉降及時進(jìn)展觀測。3對砼澆注過程追蹤觀測，并做好記錄。a、在骨架就位的同時，合理地布設(shè)觀測桿，使其固定不變位，并依編號繪制示意圖，以利于核對。b、澆注前先按照次序復(fù)測模板標(biāo)高、支架底座標(biāo)高選點(diǎn)編號。c、澆注開場后施行追蹤觀測，每小時一次，直到澆注完畢。d、澆注完畢后4小時，再全面觀測一次。4橋面澆注時高程控制應(yīng)及時檢測，并做好記錄。5發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即向監(jiān)理工程師及總工匯報，妥善解決。6承包人自檢員、平安員、技術(shù)員應(yīng)全過程旁站檢測。四、預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿張拉預(yù)應(yīng)力必須在混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度的90%以后且齡期到達(dá)7天以上方可進(jìn)展，箱梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋均為兩端張拉，方錨預(yù)應(yīng)力必須采用整束張拉，采用引伸量與張拉力雙控，并認(rèn)真做好張拉原始記錄和臺帳。預(yù)應(yīng)力張拉的人員必須固定且經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，不允許臨時工擔(dān)任此項工作，所有操作應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)展。預(yù)應(yīng)力管道應(yīng)在張拉后24h內(nèi)壓漿，壓漿嚴(yán)格執(zhí)行真空輔助壓漿工藝要求，確保構(gòu)造平安度和耐久性。加強(qiáng)箱梁的覆蓋養(yǎng)生工作，尤其箱室內(nèi)的養(yǎng)生，延遲翼板和側(cè)模的拆模時間，以便于養(yǎng)生，在封堵箱室入孔前必須清楚箱室內(nèi)的養(yǎng)生積水。箱梁支架的撤除根據(jù)設(shè)計文件要求必須在砼強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計強(qiáng)度95%前方可撤除，撤除底模后應(yīng)及時通開氣孔，減少箱室內(nèi)外溫差。五、落架包括模板、梁和支架1、落架之前首先根據(jù)支架的形式，擬定詳細(xì)周密的落架程序