研制多方位坡口切割裝置（24頁(yè)）

1、研制多方位坡口切割裝置 目 錄 TOC o 1-3 h z u 一、小組簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc388297987 h 3二、選擇課題 PAGEREF _Toc388297988 h 3三、目標(biāo)設(shè)定 PAGEREF _Toc388297989 h 8四、提出方案并確定最佳方案 PAGEREF _Toc388297990 h 8五、制定對(duì)策 PAGEREF _Toc388297991 h 8六、對(duì)策實(shí)施 PAGEREF _Toc388297992 h 8七、效果確認(rèn) PAGEREF _Toc388297993 h 8八、鞏固措施 PAGEREF _Toc388297994 h 8九、標(biāo)準(zhǔn)化

2、 PAGEREF _Toc388297995 h 8十、總結(jié)和下一步打算 PAGEREF _Toc388297996 h 8附件 PAGEREF _Toc388297997 h 8一、小組簡(jiǎn)介小組名稱XXXQC小組課題類型創(chuàng)新型組建日期2005年3月課題注冊(cè)號(hào)活動(dòng)時(shí)間2013年3月至2013年11月平均QC受教育時(shí)間48小時(shí)出勤率100%活動(dòng)次數(shù)8課題名稱研制多方位坡口切割裝置姓名姓別年齡學(xué)歷項(xiàng)目職務(wù)職稱組內(nèi)職務(wù)XXX本科工程師高級(jí)工程師組長(zhǎng)XXX大專生產(chǎn)副總高級(jí)工程師顧問(wèn)XXX大專廠長(zhǎng)工程師顧問(wèn)XXX大專項(xiàng)目副經(jīng)理工程師顧問(wèn)XXX大專質(zhì)檢員工程師組員XXX本科質(zhì)檢員工程師組員XXX本科質(zhì)檢員

3、助理工程師組員XXX本科技術(shù)員工程師組員二、選擇課題 箱型構(gòu)件是鋼結(jié)構(gòu)工程中的常用構(gòu)件,多用于各類框架結(jié)構(gòu)或大跨度桁架結(jié)構(gòu)中。如下圖所示： 箱型構(gòu)件實(shí)體照片箱型構(gòu)件主要加工工序簡(jiǎn)介：1、切割下料 2、組立U型并焊接內(nèi)隔板3、U型封蓋并焊接成箱型 4、端部坡口切割5、組焊零部件6、除銹和噴漆 坡口利用火焰切割機(jī)切割，由于現(xiàn)有設(shè)備只能在水平位置切割，所以，必須通過(guò)三次翻轉(zhuǎn)，才能完成四面坡口切割。 如下圖所示：箱形構(gòu)件四面坡口切割范圍示意圖1、水平切割第一面坡口2、構(gòu)件進(jìn)行第一次翻轉(zhuǎn)3、水平切割第二面坡口 我們選擇10根規(guī)格為 500mm500mm30mm的箱型構(gòu)件，對(duì)坡口切割時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，如下表

4、所示： 箱型構(gòu)件端部切坡口時(shí)間統(tǒng)計(jì)表（單位：分鐘）項(xiàng)目 第一根 第二根 第三根 第四根 第五根 第六根 第七根 第八根 第九根 第十根 平均時(shí)間 第一面時(shí)間 5 5.3 4.8 5.1 4.9 4.8 5 5.2 4.9 5 5 第一次翻轉(zhuǎn)時(shí)間 17.8 18.5 20 21 22 20.5 21 19 18.8 19.2 19.78 第二面時(shí)間 4.9 10 11 10 9.5 12 11 10 9 8.5 9.59 第二次翻轉(zhuǎn)時(shí)間 24.5 24 28 26 27 25 27 25 26 25.5 25.8 第三面時(shí)間 9 10 11 10 11 9.5 10.5 11 10 10 10.

5、2 第三次翻轉(zhuǎn)時(shí)間 26 26 25 27 28 25 26.5 25.5 27 26 26.2 第四面時(shí)間 10.5 10 11 12 10 10 12 11 14.5 9.5 11.05 翻轉(zhuǎn)總時(shí)間 75.5 76 81 78 81 77 79.5 75.5 79 77.5 78 切坡口總時(shí)間 20 20.5 20.3 19.8 19.5 20.1 20 19.3 20.3 20 20 總計(jì) 95.5 96.5 101.3 97.8 100.5 97.1 99.5 94.8 99.3 97.5 98 制表人：XXX 2013/07/10 結(jié)果顯示：切坡口平均耗時(shí)為98分鐘，翻轉(zhuǎn)輔助時(shí)間占總

6、時(shí)間約80%。并且翻轉(zhuǎn)工序危險(xiǎn)性較大，對(duì)鋼絲繩磨損大。根據(jù)鋼絲繩使用記錄統(tǒng)計(jì)，如下表所示：由于翻轉(zhuǎn)造成損壞并報(bào)廢的占比為45% 加工廠2012年度鋼絲繩使用統(tǒng)計(jì)表（單位：條）翻轉(zhuǎn)損壞自然損壞構(gòu)件砸壞超噸位損壞總數(shù)674079123為提高箱型構(gòu)件坡口加工效率，減少本工序?qū)Φ踯囐Y源的占用，減少安全風(fēng)險(xiǎn)和鋼絲繩消耗，小組確定本次活動(dòng)課題為： 三、目標(biāo)設(shè)定以500mm500mm30mm的箱型構(gòu)件為例，根據(jù)對(duì)原工藝分析和新設(shè)備的預(yù)期，研制新裝置的目標(biāo)為：四、提出方案并確定最佳方案小組成員參考現(xiàn)有坡口切割工藝，初步構(gòu)想豎向坡口切割裝置。如下圖所示： 豎向位置切割坡口構(gòu)想圖將軌道固定在鋼構(gòu)件側(cè)面，切割機(jī)沿軌

7、道進(jìn)行切割側(cè)面坡口根據(jù)初步構(gòu)想，繪制了新裝置系統(tǒng)分析圖（如下圖），分析了各個(gè)需要解決的問(wèn)題，和可采取的方案，然后逐個(gè)進(jìn)行了比選。 工廠現(xiàn)有的半自動(dòng)切割機(jī)多用于水平位置切割，豎向切割時(shí)需要手扶固定在構(gòu)件側(cè)面，通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：控制行走速度不穩(wěn)定，導(dǎo)致坡口質(zhì)量不穩(wěn)定。如下圖所示： 采用水平切割機(jī)試驗(yàn)照片磁吸式切管機(jī)可以自行吸附在構(gòu)件表面，適用于切割圓管。坡口質(zhì)量穩(wěn)定。只是用于箱形構(gòu)件時(shí)，不能完成整個(gè)坡口切割，如果增加輔助軌道，可以完成箱型構(gòu)件豎向坡口切割。如下圖所示： 經(jīng)過(guò)對(duì)比，決定采用磁吸式切管機(jī)。經(jīng)過(guò)對(duì)比，板條式軌道重量輕、節(jié)省材料、加工簡(jiǎn)單。 決定采用板條式。 通過(guò)分析，卡具式根據(jù)構(gòu)件大小調(diào)節(jié)，

8、需要有擰緊固定過(guò)程，而電磁鐵固定方式對(duì)各種規(guī)格構(gòu)件均通用，調(diào)整好位置后，接通電源即可完成固定，更節(jié)省時(shí)間，故確定采用磁吸式固定。 五、制定對(duì)策 針對(duì)三個(gè)環(huán)節(jié)逐一制定了對(duì)策和措施（見(jiàn)統(tǒng)計(jì)表4）。序號(hào) 項(xiàng)目 目標(biāo) 對(duì)策 措施負(fù)責(zé)人 地點(diǎn) 完成 時(shí)間 1 繪制圖紙 圖紙規(guī)范，滿足加工要求采用CAD軟件電腦繪制。根據(jù)選定的方案電腦繪制加工圖，專人檢查。XXX工廠現(xiàn)場(chǎng) 2013.7.20 2 加工 加工精度、焊接質(zhì)量滿足圖紙要求 按圖加工 專人管理落實(shí) 對(duì)工人進(jìn)行詳細(xì)交底，按照?qǐng)D紙對(duì)軌道嚴(yán)格檢查驗(yàn)收。 XXX工廠現(xiàn)場(chǎng)2013.8. 2 3 檢測(cè)試用 檢驗(yàn)裝置性能 現(xiàn)場(chǎng)試用 將軌道固定在構(gòu)件側(cè)面,安裝好半

9、自動(dòng)切割機(jī)。檢查坡口切割質(zhì)量并統(tǒng)計(jì)工序時(shí)間 XXX工廠現(xiàn)場(chǎng)2013.8.10 六、對(duì)策實(shí)施加工廠根據(jù)加工情況繪制了具體的軌道加工圖紙。（如上圖）利用車間使用過(guò)的6mm*30mm*1500mm的廢板條制作的切割機(jī)行程軌道，如下圖所示： 軌道實(shí)體圖 通過(guò)測(cè)量切割機(jī)外輪距尺寸，在軌道相應(yīng)位置上又焊接上兩根小板條讓切割機(jī)在軌道中行走，保證切割機(jī)行走的直線度，如下圖所示： 軌道與切割機(jī)輪距匹配照片在軌道上安裝電磁鐵，軌道重約5kg，切割機(jī)重約15kg，選用25kg吸力的電磁鐵可完全滿足使用要求，如下圖所示： 電磁鐵固定方式 電磁鐵安裝圖實(shí)施驗(yàn)證：軌道可以順利安裝。如上圖所示： 豎向坡口切割照片實(shí)施驗(yàn)證：

10、切割機(jī)安裝后，支架穩(wěn)固，切割機(jī)行走穩(wěn)定，滿足要求，如上圖所示： 七、效果確認(rèn)坡口質(zhì)量光滑平齊，鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001。如下圖所示：實(shí)現(xiàn)目標(biāo)1 坡口照片加工廠對(duì)箱型柱端部切破口時(shí)間進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，并制作相應(yīng)的表格，如下表所示： 箱型構(gòu)件端部切坡口時(shí)間統(tǒng)計(jì)表（單位：分鐘） 項(xiàng)目 第一根 第二根 第三根 第四根 第五根 第六根 第七根 第八根 第九根 第十根 平均 第一面時(shí)間 5.1 5.2 4.9 5 4.9 5.1 4.9 5 4.9 5.2 5.02 第二面時(shí)間 4.9 4.9 5.3 5 5.2 4.9 4.8 5.1 5 5 5.01 第三面時(shí)間 5.1 5.2 5

11、 4.9 5 5 4.9 5.2 5 4.8 5.01 一次翻轉(zhuǎn)時(shí)間 26 26 25 27 28 25 26.5 25.5 27 26 26.2 第四面時(shí)間 5.1 5 5 5.2 4.9 4.9 5.1 5.2 4.8 4.9 5.01 開(kāi)坡口總時(shí)間 46.2 46.3 45.2 47.1 48 44.9 46.2 46 46.7 45.9 46.25 制表人：XXX 2013/11.12 箱型構(gòu)件坡口切割時(shí)間由活動(dòng)前的98分鐘降低到活動(dòng)后的46分鐘，節(jié)省時(shí)間52分鐘 。實(shí)現(xiàn)課題目標(biāo)2 經(jīng)濟(jì)效益分析：1、平均每年加工箱型構(gòu)件約6000噸，每根箱型構(gòu)件平均約3噸，則全年節(jié)約工時(shí)：（98-46

12、.2）（60003）608216工時(shí) 2、平均每年加工H型構(gòu)件約10000噸，每根H型構(gòu)件平均約0.7噸，則全年節(jié)約工時(shí)：（32.4-10）（100000.7）608667工時(shí) 根據(jù)車間每年加工量估算，每個(gè)工時(shí)按150元計(jì)算，共節(jié)省人工費(fèi)用 （216+667）*150132450元。 研制費(fèi)用僅為820元此外，還節(jié)省了吊車使用率，縮短了車間場(chǎng)地占用時(shí)間。 安全效益：新裝置的使用，減少了構(gòu)件翻轉(zhuǎn)工序，降低了安全風(fēng)險(xiǎn)。八、鞏固措施鞏固措施一： 實(shí)現(xiàn)H型構(gòu)件豎向坡口切割的要求。如下圖所示：切割H型鋼豎向坡口照片原工藝切H型鋼（H400*300*12*10）切坡口時(shí)間統(tǒng)計(jì)表（單位：分鐘）項(xiàng)目 第一根第

13、二根 第三根 第四根 第五根 第六根 第七根 第八根 第九根 第十根 平均 第一面時(shí)間 5.1 5.2 4.9 5 4.9 5.1 4.9 5 4.9 5.2 5.02 翻轉(zhuǎn)時(shí)間 2520212224202122252422.4第二面時(shí)間 4.9 4.9 5.3 5 5.2 4.9 4.8 5.1 5 5 5.01 總時(shí)間 35 30.1 31.2 32 34.1 30 30.7 32.1 34.9 34.2 32.43 新裝置在切H型鋼坡口時(shí)，直接省去了翻轉(zhuǎn)過(guò)程，節(jié)省時(shí)間22分鐘。 節(jié)省率為：68鞏固措施二： 改進(jìn)固定方式，增強(qiáng)了固定方式互換便捷性。如下圖所示：夾具和電磁鐵通過(guò)螺栓固定在軌道上，拆卸互換方便，增強(qiáng)了軌道的適用范