鞍鋼院脫硫介紹

1、鞍鋼院脫硫技術(shù)(jsh)簡介日期(rq):2006.08共二十四頁脫硫領(lǐng)域(ln y)兩項(xiàng)發(fā)明專利采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的工藝(gngy)方法和裝置（一塔式脫硫工藝(gngy)） 發(fā)明專利號：ZL 98 1 14036.X 1998年6月2日申請 2002年7月31日授權(quán)由含硫溶液生產(chǎn)熔融硫的方法和裝置（連續(xù)熔硫工藝） 發(fā)明專利號：ZL 97 1 14485.0 1997年8月28日申請 2001年6月30日授權(quán)脫硫技術(shù)簡介共二十四頁脫硫發(fā)明專利采用(ciyng)液相催化氧化法進(jìn)行氣體脫硫的工藝方法和裝置（一塔式脫硫工藝）脫硫技術(shù)(jsh)簡介共二十四頁原再生槽脫硫工藝(gngy)脫硫

2、技術(shù)(jsh)簡介共二十四頁原再生塔脫硫工藝(gngy)脫硫技術(shù)(jsh)簡介共二十四頁一塔式氣體脫硫工藝(gngy)裝置脫硫技術(shù)(jsh)簡介 煤氣進(jìn)入脫硫再生塔，與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸，在催化劑作用下，將煤氣中的H2S吸收在脫硫液中。其后脫硫液由循環(huán)泵打至該塔上部再生段，并通過自吸式噴射器與空氣接觸，進(jìn)行氧化再生。再生溶液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流到脫硫段噴灑脫硫，使煤氣中H2S含量小于20mg/m3以下。脫硫后煤氣去下一工段。從脫硫塔再生段溢流出的硫泡沫送熔硫系統(tǒng)。共二十四頁一塔式氣體脫硫工藝裝置(zhungzh)特點(diǎn) 對噴射再生槽流程(lichng),本工藝裝置可不再設(shè)有獨(dú)立的噴射再生槽

3、、液封槽、反應(yīng)槽、富液泵、貧液中間槽等設(shè)備。 對再生塔流程，本工藝裝置可不再設(shè)有獨(dú)立的再生塔、脫硫塔液封槽、反應(yīng)槽等設(shè)備。脫硫技術(shù)簡介共二十四頁脫硫工藝(gngy)裝置效 果簡化工藝流程，減少工藝設(shè)備，縮小(suxio)占地面積； 節(jié)約工程投資； 操作費(fèi)用低，便于操作控制；減少設(shè)備放散排放點(diǎn)從而減少對大氣的二次污染；易于實(shí)現(xiàn)對大型氣體脫硫裝置的小型化、集成化、高效化的要求。脫硫技術(shù)簡介共二十四頁熔硫發(fā)明專利由含硫溶液生產(chǎn)熔融硫的方法和裝置(zhungzh)（連續(xù)熔硫工藝）脫硫技術(shù)(jsh)簡介共二十四頁連續(xù)(linx)熔硫工藝脫硫技術(shù)(jsh)簡介共二十四頁連續(xù)(linx)熔硫工藝 來自脫硫系

4、統(tǒng)的含硫溶液在硫濃縮設(shè)備中沉降分離，自流排出清液。濃縮得到的硫膏用泵送入內(nèi)設(shè)換熱器的能自排熔融硫的熔硫設(shè)備內(nèi)。該熔硫設(shè)備的傳熱具有強(qiáng)制對流、當(dāng)量(dngling)直徑小、單位體積的加熱面積大等特點(diǎn)。熔硫設(shè)備外排的清液可通過熱交換器與逆流通過的硫膏換熱降溫后返回脫硫系統(tǒng)。脫硫技術(shù)簡介共二十四頁連續(xù)(linx)熔硫工藝裝置特 點(diǎn)熔硫操作實(shí)現(xiàn)管道化、連續(xù)化、自動化 由于采用深度換熱工藝，節(jié)能(ji nn)效果顯著。(外排清液的溫度低65)工藝裝置可布置在同一平面內(nèi)。原工藝裝置通常豎向布置在三、四層的框架上；脫硫技術(shù)簡介共二十四頁連續(xù)熔硫工藝(gngy)裝置特 點(diǎn)熔硫設(shè)備小型(xioxng)、高效,具

5、有換熱面積大、傳熱系數(shù)高、體積小、重量輕、處理能力強(qiáng)、操作彈性大等特點(diǎn)；節(jié)能、高效的硫濃縮設(shè)備，不需要蒸汽供熱，利用重力沉降分離濃縮得到的硫膏自流進(jìn)入硫膏貯存段。脫硫技術(shù)簡介共二十四頁獲 獎 情 況采用液相催化氧化法進(jìn)行氣體(qt)脫硫的工藝方法和裝置2003年12月獲第八屆中國專利優(yōu)秀獎一塔式煤氣脫硫新工藝及裝置的研制與開發(fā)2004年中國冶金科學(xué)技術(shù)二等獎 2004年度遼寧省科技進(jìn)步二等獎脫硫技術(shù)(jsh)簡介共二十四頁脫硫方面(fngmin)業(yè)績1.鞍鋼化工總廠4.5萬m3/hr煤氣(miq)脫硫裝置2001年投產(chǎn), 煤氣H2S含量小于20mg/m32.鞍鋼化工總廠12萬m3/hr煤氣脫硫

6、裝置2005年投產(chǎn), 煤氣H2S含量小于20mg/m33.鞍鋼化工總廠12萬m3/hr煤氣脫硫裝置在建,要求煤氣H2S含量小于20mg/m34.天鐵集團(tuán)焦化廠5.5萬m3/hr煤氣脫硫裝置在建,要求煤氣H2S含量小于20mg/m35.酒鋼焦化廠9萬m3/hr煤氣脫硫裝置在建,要求煤氣H2S含量小于20mg/m3 等脫硫技術(shù)簡介共二十四頁存在的問題及解決(jiju)的辦法硫磺純度低的問題 氨法脫硫工序通常設(shè)置在煤氣凈化的冷凝鼓風(fēng)工序后，脫氨、脫苯工序前，致使硫泡沫中含雜質(zhì)(zzh)多。傳統(tǒng)的間歇熔硫，熔硫釜經(jīng)46小時(shí)靜態(tài)加熱后再放硫，受重力沉降作用影響，先放出的是密度較高、純度亦較高的熔融硫，隨

7、后排出含雜質(zhì)多的硫渣。脫硫技術(shù)簡介共二十四頁采用連續(xù)熔硫工藝時(shí)，進(jìn)入熔硫器的硫膏瞬間加熱熔融并與脫硫液分離并排出。因而，是以熔融硫及硫渣混合物的形式同時(shí)排出。這樣的熔融硫的純度主要受煤氣凈化過程的初冷后煤氣集合溫度、電捕焦油器效率或脫硫前煤氣預(yù)處理效果等因素的制約。鑒于當(dāng)前煤氣凈化工藝導(dǎo)致進(jìn)入脫硫工序時(shí)的煤氣中雜質(zhì)含量較高，對副產(chǎn)品硫磺(lihung)的質(zhì)量帶來明顯不利影響，結(jié)合環(huán)保等要求應(yīng)采取措施進(jìn)一步提純硫磺(lihung)。脫硫技術(shù)(jsh)簡介共二十四頁治標(biāo)之法連續(xù)提純硫磺(lihung)的工藝裝置脫硫技術(shù)(jsh)簡介連續(xù)提純硫磺的工藝方法及裝置的特點(diǎn)：對液態(tài)硫渣，根據(jù)液態(tài)硫密度較高

8、的物性，應(yīng)用重力沉降原理，使液態(tài)硫渣在重力沉降容器中進(jìn)行分離,并通過連通器連續(xù)導(dǎo)出熔融硫，從而提取純度相對較高的硫磺產(chǎn)品；廢硫渣則通過其滿流管從重力沉降容器的中上部連續(xù)穩(wěn)定地導(dǎo)出。 在連通器的上部排出口安裝了可調(diào)節(jié)其溢出口標(biāo)高的控制分離器，通過調(diào)控其高低，可對硫磺產(chǎn)品的純度或產(chǎn)率，按需求進(jìn)行適當(dāng)?shù)卣{(diào)控。 現(xiàn)已申報(bào)了專利，并應(yīng)用于現(xiàn)正開展的化工二期改造12萬m3/hr煤氣脫硫工程設(shè)計(jì)中。共二十四頁治本(zhbn)之法傳統(tǒng)(chuntng)煤氣凈化流程:1初冷2煤氣輸送3電捕4預(yù)冷(初脫萘)5脫硫6硫銨7終冷洗萘8脫苯9凈煤氣已申報(bào)專利的新開發(fā)煤氣凈化流程：1初冷 2電捕3脫苯萘4脫硫5煤氣輸送6

9、硫銨7凈煤氣或城市煤氣(已申報(bào)專利)脫硫技術(shù)簡介共二十四頁新開發(fā)煤氣凈化工藝(gngy)特點(diǎn)將傳統(tǒng)工藝脫硫前的預(yù)冷初脫萘與精脫萘工序合并于新工藝脫苯萘工序中,取消傳統(tǒng)工藝的終冷洗萘,具有流程短,投資低,占地小, 阻力小等特點(diǎn)。將脫苯萘工序設(shè)置(shzh)在氨法脫硫工序前，減少待脫硫煤氣中萘等雜質(zhì)含量，可提高硫磺產(chǎn)品的質(zhì)量，提高脫硫效果，減少廢液生成，減少催化劑耗量。溫度制度更加合理。節(jié)能降耗。煤氣輸送設(shè)在脫苯萘工序后，可充分利用初冷后煤氣溫度低的有利條件，達(dá)到良好的洗苯、洗萘的效果。對采用飽和器法生產(chǎn)硫銨的工藝，由于煤氣中萘等雜質(zhì)含量明顯降低，故可減少酸焦油的排放。脫硫技術(shù)簡介共二十四頁凈化過

10、程(guchng)中煤氣溫度升降圖脫硫技術(shù)(jsh)簡介原工藝新工藝共二十四頁效 果：煤氣凈化新工藝可簡化流程，降低投資，縮減占地面積和勞動定員，減少凈化系統(tǒng)阻力，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本，并有利于環(huán)境保護(hù)?？煽啃裕罕竟に囄ㄒ坏募夹g(shù)關(guān)鍵點(diǎn)已經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐的考驗(yàn)。我院03年參與方案設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)的初冷后即為脫苯工序的負(fù)壓流程，04年9月已在華東某地投產(chǎn)至今，運(yùn)行狀態(tài)良好，粗苯質(zhì)量、產(chǎn)量、塔后煤氣含苯量、洗油耗量指標(biāo)均正常，驗(yàn)證了該工藝技術(shù)的可靠性。適用性：采用傳統(tǒng)工藝，亦可在脫硫、脫氨后的脫苯工段同時(shí)進(jìn)行精脫萘，其脫萘效果，保守地說，可確保夏季(xij)100mg/m3 ;并應(yīng)能達(dá)到或接近冬季50mg/m3的含萘量標(biāo)準(zhǔn)。脫硫技術(shù)(jsh)簡介共二十四頁脫硫技術(shù)(jsh)簡介謝謝(xi xie)!共二十四頁內(nèi)容摘要鞍鋼院脫硫技術(shù)簡介。其后脫硫液由循環(huán)泵打至該塔上部再生段，并通過自吸式噴射器與空氣接觸，進(jìn)行氧化再生。再生溶液經(jīng)液位調(diào)節(jié)器自流到脫硫段噴灑脫硫，使煤氣中H2S含量小于20mg/m3以下。減少設(shè)備放散排放點(diǎn)從而減少對大氣的二次污染。濃縮得到的硫膏用泵送入內(nèi)設(shè)換熱器的能自排熔融硫的熔硫設(shè)備內(nèi)。熔硫設(shè)備外排的清液