[橋梁工程]武義城區(qū)44省道橋梁監(jiān)理細(xì)則（共29頁）

1、PAGE PAGE 1444省道武義城區(qū)段改建工程橋梁工程監(jiān)理細(xì)則金華市通達(dá)交通工程監(jiān)理有限公司橋梁工程監(jiān)理細(xì)則編 寫 人： 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人：44省道武義城區(qū)段改建工程J1監(jiān)理合同段監(jiān)理辦二0一四年二月橋梁工程監(jiān)理細(xì)則一、工程概況 本工程監(jiān)理的主要結(jié)構(gòu)物為：第1合同段：（1）330國道立交橋左幅，中心樁號K0+009.61，6*25m預(yù)應(yīng)力砼（后張法）連續(xù)小箱梁，角度135；330國道立交橋右幅，中心樁號-K0+002.890，7*25m預(yù)應(yīng)力砼（后張法）連續(xù)小箱梁，角度135，上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼（后張法）連續(xù)小箱梁，下部結(jié)構(gòu)0#橋臺采用U臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)；橋墩采用三柱墩，樁基；左6#

2、及右7#采用柱式臺，樁基礎(chǔ)。（2）上茭道立交橋（左幅），中心樁號K0+302,（右幅）樁號K0+293,3*40m預(yù)應(yīng)力砼（后張法）連續(xù)T梁，角度120；上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T梁；下部結(jié)構(gòu)采用肋板臺，橋墩采用雙柱墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)；第3B合同段：（1）金麗溫大橋，中心樁號K9+284.2,10*30+3*5+14*30m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)T型梁，角度90；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺，橋墩采用柱式墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)；第4同段：（1）磚廠橋，中心樁號K11+840,3*16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，角度90；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)橋墩采用雙柱墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)；（2）郭塘橋，中心樁號K14+907,3*

3、16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，角度60；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用肋板臺，橋墩采用三柱墩，樁基礎(chǔ)；（3）郭塘2號橋，中心樁號K15+820,4*16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，角度90；下部結(jié)構(gòu)橋臺采用U臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)橋墩采用雙柱墩，墩臺采用樁基礎(chǔ)；二、橋梁工程監(jiān)理程序及控制要點2.1.工程開工和進(jìn)度計劃2.1.1. 工程開工：要求承包人必須提前七天將分項工程開工報告上報監(jiān)理辦，內(nèi)容包括，施工方案、施工組織設(shè)計，含施工網(wǎng)絡(luò)計劃、質(zhì)量自檢體系及人員、機(jī)械、材料準(zhǔn)備情況，質(zhì)量安全保證措施、砼配合比設(shè)計，經(jīng)監(jiān)理審核確認(rèn)后批準(zhǔn)該分項工程開工。2.1.2進(jìn)度計劃承包人應(yīng)在開工前提交實施性總體施工組織設(shè)計，內(nèi)容主要包括：1）橋梁總體施

4、工組織部署；2）橋梁總體施工組織方案；3）橋梁總體施工進(jìn)度布置（附網(wǎng)絡(luò)圖、橫道圖及進(jìn)度曲線）并附關(guān)鍵工程的工程進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)；4）勞力、進(jìn)場設(shè)備數(shù)量、型號、工作性能等一覽表；5）對通航、河流的橋梁工程，施工前應(yīng)與當(dāng)?shù)馗酆奖O(jiān)督部門聯(lián)系，制定有關(guān)施工期間的通航安全方案報請批準(zhǔn)；6）質(zhì)量自檢體系，安全及環(huán)保措施體系。2、承包人施工應(yīng)每月提交，橋梁工程進(jìn)度計劃、內(nèi)容主要包括：1）每月工程完成情況及累計完成的工程量；2）本月工程施工過程中發(fā)生的影響工程進(jìn)度的特殊事件或原因；3）本月完成工程質(zhì)量自檢情況；4）勞動力和機(jī)械設(shè)備數(shù)量及性能情況。2.2.鉆孔灌注樁 3.2.1在灌注樁開工前，承包人應(yīng)提交開工申請報告，

5、并附有：1）灌注樁施工的技術(shù)與組織設(shè)計；2）所有樁位的坐標(biāo)計算和測量定位方案；3）到位的設(shè)備清單；4）施工管理人員名單；5）混凝土施工材料的檢測試驗報告；6）混凝土配合比設(shè)計。承包人提交申請報告后，征得監(jiān)理工程師同意可以先做試樁施工。試樁的目的是復(fù)核地層情況和檢驗施工技術(shù)方案的可靠性。確定護(hù)筒埋深，泥漿比重等參數(shù)，試樁可以在橋位上進(jìn)行，試樁成功經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，作為工程一部分。也可以在場外做，試樁后廢棄，廢棄的試樁一般不灌注混凝土。監(jiān)理工程師隨時檢查試樁的情況。若承包人申請的施工方案可以滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，試樁取得成功，可以批準(zhǔn)開工。否則應(yīng)修改施工方案。2.2.2測量監(jiān)理工作結(jié)構(gòu)工程的測

6、量要求精度高。本工程設(shè)計單位交樁經(jīng)復(fù)核認(rèn)可后，應(yīng)對控制點加密，加密點應(yīng)設(shè)在牢固可靠的建筑物上或地面上，視野應(yīng)開闊、通視，便于使用，不受施工影響。放樣（平面和高程）：嚴(yán)格測量復(fù)核放樣的規(guī)定。測設(shè)和復(fù)核人員應(yīng)仔細(xì)察看圖紙，分別獨立進(jìn)行放樣數(shù)據(jù)的計算。樁的定位準(zhǔn)確是保證工程質(zhì)量的第一關(guān)，承包人經(jīng)過放樣定位后，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)核確認(rèn)后方可施工。1）、監(jiān)理工作流程（1）、施工測量工序流程：基樁的復(fù)測和接收建立施工測量控制網(wǎng)施工定位測量施工放樣工程施工。（2）、施工測量監(jiān)理工作流程（見下）施工測量監(jiān)理工作流程. 設(shè)計交樁. 數(shù)據(jù)核算基 樁 復(fù) 核通過業(yè)主請設(shè)計復(fù)測核對無誤 有錯誤. 承包人書面接收樁點

7、. 承包人建立控制網(wǎng)報監(jiān)理復(fù)測向承包人交樁 有錯誤接樁無誤 測量控制網(wǎng)檢查認(rèn)可. 現(xiàn)場復(fù)測. 計算復(fù)核樁點坐標(biāo). 控制網(wǎng)認(rèn)可. 水準(zhǔn)點復(fù)核檢查復(fù)核批準(zhǔn)應(yīng)用有錯誤承包人重測 施工定位測量認(rèn)可. 審核測量方案. 復(fù)核測量計算. 檢查測量操作記錄. 抽檢復(fù)核. 認(rèn)可檢查合格 承包人重測 有錯誤施工放樣開始施工2）、測量監(jiān)理工作內(nèi)容測量監(jiān)理工作內(nèi)容主要包括：現(xiàn)場測量基樁的接受與交樁，測量控制網(wǎng)的建立及其監(jiān)理，施工定位測量的監(jiān)理，橋梁水準(zhǔn)測量的監(jiān)理等。3.2.3、鉆孔平臺、導(dǎo)向架及護(hù)筒1）、鉆孔平臺和導(dǎo)向架在鉆孔前應(yīng)對樁位進(jìn)行測量復(fù)核工作，確保樁位置正確。為了鉆孔施工，并引導(dǎo)鋼護(hù)筒在樁孔的正確位置垂直沉

8、入河床，持力層要設(shè)立鉆孔平臺，鉆孔平臺的定位、錨固需經(jīng)監(jiān)理辦認(rèn)可，鉆孔平臺要有良好的剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性。2）、護(hù)筒檢查（1）檢查護(hù)筒中心位置，允許偏差為5，豎直線傾斜不大于1%。（2）檢查筒頂標(biāo)高。筒頂?shù)臉?biāo)高以滿足施工需要為準(zhǔn)則，當(dāng)護(hù)筒在水中時，護(hù)筒頂端高程應(yīng)高出地下水位或孔外水位1.0-2.0m，當(dāng)處于旱地時，應(yīng)高出地面0.3m。筒頂標(biāo)高還作為測量孔深的基準(zhǔn)。（3）護(hù)筒埋置：一般情況下護(hù)筒埋置深度宜為2-4米，特殊情況下應(yīng)加深，以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。3）、圍堰和護(hù)筒的下沉和錨固鋼圍堰和鋼護(hù)筒，由樁位確定引導(dǎo)鉆錐方向，隔離周邊水流入井孔，保護(hù)孔口不坍塌，并保證孔內(nèi)泥漿高出施工水

9、位一定高度，形成靜水壓力以保護(hù)孔壁免于坍塌的作用。鋼護(hù)筒必須下沉到河床沖刷線以下，鋼護(hù)筒下沉方法由施工單位自選，監(jiān)理辦對下沉方法進(jìn)行審核，并對施工過程中鋼護(hù)筒的位置、垂直度、高度加以監(jiān)控。鋼護(hù)筒下沉就位后，應(yīng)及時錨固，以防萬一發(fā)生坍孔時引起鋼護(hù)筒的偏斜、沉降。4）、鉆孔、清孔（1）、鉆孔鉆孔時需預(yù)防坍孔，因此必須在孔內(nèi)保持足夠的水頭。水頭的高度適中，施工中應(yīng)采取穩(wěn)定水頭裝置，鉆孔過程中泥漿護(hù)壁對防止?jié)B水坍孔非常重要，因此要控制泥漿的各項指標(biāo)，如比重、粘度、失水率、含砂率、膠體率、泥漿厚度等，在鉆孔過程中要隨時檢查、調(diào)整。為保證較高的鉆進(jìn)效率和質(zhì)量應(yīng)采用合適的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆孔前，應(yīng)檢查鉆桿、鉆頭

10、等工具，聯(lián)接螺紋要加預(yù)防扣帽，防止鉆具脫落。鉆孔時，發(fā)生異常或坍孔時要及時研究，查清原因，采取對策。（2）、清孔清孔的目的是抽換孔內(nèi)的泥漿，清除鉆渣和沉淀層，防止樁底存留過厚沉淀土而降低樁的承載力。此外，清孔還為灌注水下砼創(chuàng)造了良好的條件，使測深準(zhǔn)確、灌注順利。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備和地質(zhì)情況而定，監(jiān)理辦將審核施工單位的清孔方案。除了在終孔時應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行清孔外，當(dāng)安放鋼筋籠骨架和裝設(shè)砼下料導(dǎo)管后，還應(yīng)探測孔底沉淀厚度，使用砂石泵或吸泥泵進(jìn)行二次清孔，最后按清孔質(zhì)量驗收。（3）、鉆孔、清孔檢查的項目a）檢查孔深（樁長）。在鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意地層變化，在地層發(fā)生變化時，應(yīng)測孔深和推

11、算地層界面的標(biāo)高。在終孔后，應(yīng)測孔深推算樁長。樁長應(yīng)不小于設(shè)計要求，終孔測深時應(yīng)檢查護(hù)筒標(biāo)高。b）檢查孔徑。終孔后，監(jiān)理應(yīng)用檢孔器（孔規(guī)）檢查孔徑，檢孔器為一鋼筋制作的圓柱體，長度為46倍孔徑，檢孔器直徑與設(shè)計孔徑相同。能把檢孔器沉到孔底（設(shè)計底標(biāo)高位置）。即可認(rèn)為孔徑合格。c）檢查孔徑偏差?？讖降臏?zhǔn)確位置應(yīng)標(biāo)在護(hù)筒周邊上，并用十字線的交點顯示孔的中心位置，檢孔器的中心點與十字線的偏移即為孔位偏差。d）檢查孔底沉淀層厚度終孔后，每個樁在灌注前都必須檢查沉淀厚度。沉淀層厚度用測繩栓上測錘檢查。其允許偏差，見表1。e）檢查泥漿比重泥漿比重應(yīng)隨時檢查，在終孔后最終檢查，以滿足混凝土灌注的要求為準(zhǔn)。其

12、允許偏差，見表1。鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差編 號項 目允許偏差附 注1孔的中心位置群 樁：不大于10cm排 樁：不大于5cm斜樁以水平面偏差值計算2孔 徑不小于設(shè)計樁徑3傾斜度直樁：小于1/100斜樁：小于設(shè)計斜度的2.5%4孔 深摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定柱樁：比設(shè)計深度超深不小于5cm柱樁是指支承在巖面及嵌入巖層的樁5孔內(nèi)沉淀厚度摩擦樁：符合設(shè)計要求柱樁：不大于設(shè)計規(guī)定當(dāng)設(shè)計無要求時，對直徑1.5m的樁300mm,對于樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁500mm6清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：相對密度1.03-1.1粘度17-20s，含砂量7自落式4002.01.51.08002.52.01.

13、512002.51.5強(qiáng)制式4001.51.01.015002.51.51.5砼澆筑入模時的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）振動器振動小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)0-20橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)10-30普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30-50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50-70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70-90砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部允許時間（min）混凝土強(qiáng)度等級氣溫不低于25氣溫高于25C30210180C30180150注：當(dāng)混凝土摻有促凝或緩凝劑時，其允許時間應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果確定。3）、砼澆筑前，檢查施工縫的清理是否合格。施工縫要全面鑿毛，要鑿到砼堅實的部分，混

14、有泥漿等雜質(zhì)砼應(yīng)鑿除干凈。所有雜物、積泥、積水都必須清除干凈。澆筑前，施工逢的砼表面應(yīng)濕潤，并要求鋪一層12厚1：2水泥砂漿。4）、澆筑過程中，檢查振搗時間和鋪層厚度，防止漏振和過振，傾倒砼時防止砼離析。5）、澆筑過程中如發(fā)現(xiàn)砼表面泌水過多時，應(yīng)要求承包人在未擾動已澆砼的條件下將水吸干，以保證砼質(zhì)量。6）、澆筑過程中，現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)隨時檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件在施工過程中不發(fā)生移動和變形。7）、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)在旁站抽樣做砼試件，每單元構(gòu)件抽取24組。8）、現(xiàn)場監(jiān)理應(yīng)做好施工記錄，記錄澆筑過程中的抽檢數(shù)據(jù)和施工情況。2.3.5 模板拆除1）、非承重側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不致因拆模受損壞時方可拆除

15、，一般應(yīng)在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa方可拆除側(cè)模。2）、承重模板及支架應(yīng)在強(qiáng)度能承受其自重力及其可能的疊架荷載時方可拆除。3）、若設(shè)計對拆換另有規(guī)定應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。2.3.6 混凝土構(gòu)造物成品檢查1）、檢查構(gòu)造物的軸線位置和外形尺寸，其允許偏差見表。2）、混凝土表面應(yīng)密實、平整且不得進(jìn)行任何粉飾。蜂窩、麻面面積不超過同側(cè)面積的1%，裂縫寬度應(yīng)不大于設(shè)計，框頂、框頭等重要部位不允許有掉邊或蜂窩。3）、檢查發(fā)現(xiàn)構(gòu)造物有嚴(yán)重缺陷時，應(yīng)通過業(yè)主，會同設(shè)計、施工有關(guān)人員研究處理。2.3.7 質(zhì)量評定鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許差偏檢查方法和頻率監(jiān)理抽查受力鋼筋間距（mm）同排以上排距5每

16、構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量30%同排梁板、拱助10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、注20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10，-20每構(gòu)件檢查210個間距30%鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查30%寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%30%保護(hù)層厚度柱、梁、拱助5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8點30%柱或雙壁墩實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽查1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查30%2相鄰間距（mm）5用尺量或測距儀測量（頂、中、底）3處30%3豎直度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或經(jīng)緯儀，每柱縱、橫向各檢查2處30%4柱（墩

17、）頂高程（mm）10用水準(zhǔn)儀檢查30%5軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀定出軸線檢查4處30%6斷面尺寸（mm）15檢查3個斷面30%注：H為墩、柱高度。墩、臺帽或蓋梁實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽查1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查30%2斷面尺寸（mm）20檢查3個斷面30%3軸線偏位（mm）10用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點30%4支座處頂各高程（mm）10水準(zhǔn)儀每支座檢查1點30%525支座位置（mm）5用尺量30%6預(yù)埋件位置（mm）5用尺量30%承臺實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽查1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查3

18、0%2尺寸（mm）30用尺量長、寬、高各2點30%3頂面高層（mm）20用水準(zhǔn)儀測量30%4軸線偏位（mm）15用經(jīng)緯儀測量縱、橫各2點2.4. 后張法預(yù)應(yīng)力梁板預(yù)應(yīng)力梁板的制作場所預(yù)制場地由承包人自行選擇，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，同時承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師報一份預(yù)制場地的平面位置布置圖及預(yù)制場地的平整計劃，工程完工后恢復(fù)原狀。后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工監(jiān)理程序見圖，其具體工作要點如下：2.4.1 后張法預(yù)應(yīng)力梁板1）、底模檢查和審批分項開工報告底模檢查應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，形狀尺寸必須準(zhǔn)確，誤差在允許偏差范圍內(nèi)，其允許偏差見表，底模應(yīng)平整不影響振搗，不變形扭曲，特別是端部變形以免支座扭曲影響安裝質(zhì)量。2）、鋼

19、筋檢查（1）、檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、間距、焊接綁扎等常規(guī)項目，其允許偏差見表。（2）、逐根檢查預(yù)埋波紋管及其十字架，保證定位準(zhǔn)確，固定穩(wěn)妥，無漏孔，防止灌注砼時堵塞。波紋管安裝前應(yīng)進(jìn)行1KN經(jīng)向力作用下不變形實驗和灌水實驗，波紋管連接應(yīng)采用大一號同型波紋管，接頭管長200，且用密封膠帶封口。（3）、預(yù)埋錨件、墊板、支座等須定位準(zhǔn)確，焊接牢固。（4）、如采用現(xiàn)澆鋼筋砼梁，應(yīng)檢查外底模支架，具有一定的拱度且安裝牢固，不得有沉陷現(xiàn)象，拆除方便等，澆筑前應(yīng)對各點的高程予以校核，對幾何尺寸進(jìn)行復(fù)核，合格后方可澆筑。3）、模板檢查（1）、按常規(guī)項目檢查模板，應(yīng)經(jīng)常檢查底模和側(cè)模的變形情況并隨時調(diào)整，側(cè)模需能

20、經(jīng)受附著式振動器多次反復(fù)的振動，允許偏差見表。4）、砼澆筑旁站檢查（1）、按常規(guī)項目旁站檢查（包括原材料質(zhì)量、砼配合比、拌和質(zhì)量）。（2）、為減少徐變影響，水泥用量不宜超過500Kg/m3，澆筑時應(yīng)對稱分層平鋪一次性澆筑完畢，振搗時不得觸及預(yù)埋件及波紋管，以免移位。檢查振搗質(zhì)量，特別是承托，預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)及其他鋼筋密集部位的振搗質(zhì)量，嚴(yán)格控制澆筑時間。（3）、抽取抗壓試塊，每片梁板長16m以下制取1組，1620m制取2組。5）、模板拆除及預(yù)應(yīng)力管道檢查（1）、應(yīng)以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜，一般為砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.40.8MPa，側(cè)模在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5 MPa時方可拆除。（2）、檢查預(yù)應(yīng)力

21、管道是否暢通，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞、殘留物等情況應(yīng)及時處理。6）、混凝土成品檢查，按常規(guī)項目檢查預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量。7）、張拉張拉前施工單位提交張拉工藝報告，包括張拉應(yīng)力、各束張拉次序、理論伸長量等，經(jīng)監(jiān)理工程師審查認(rèn)可。檢查砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計要求，強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到90%及砼齡期14天以上方可進(jìn)行張拉。各板張拉時間應(yīng)基本一致，以保證各板預(yù)拱度基本相同。（1）、檢查錨墊和孔道錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，孔道內(nèi)應(yīng)暢順，無水和其他雜物。（2）、檢查鋼鉸線質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量及設(shè)置位置。（3）、檢查錨具、夾具和張拉設(shè)備，應(yīng)按出廠合格證和質(zhì)量證明書檢查錨、夾具的錨固性能類別、型號及數(shù)量。張拉機(jī)具應(yīng)配套校驗后方可使用，校驗應(yīng)定期

22、進(jìn)行，千斤頂使用超過4個月或200次或在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象及檢修后需重新校驗，彈簧測力計的檢驗期不宜超過2個月。（4）、監(jiān)理旁站檢查錨具是否安裝正確，千斤頂?shù)膹埨饔镁€與鋼鉸線的軸線是否重合。檢查張拉噸數(shù)及持荷時間，要求對稱并兩端張拉。測量張拉伸長量，實際伸長量與理論伸長量之差應(yīng)在6%以內(nèi)，理論伸長量達(dá)到錨固應(yīng)力，張拉順序為0初始應(yīng)力（10%k）k，持荷2min錨固。（5）、控制斷絲。只允許一根鋼絲拉斷并且滿足斷絲面積小于截面鋼絲總面積的1%，否則應(yīng)重新布束張拉。8）、壓漿檢查（1）、水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計要求，水灰比宜0.40.45，泌水率4%，稠度1418s。（2）、壓漿前孔道應(yīng)沖洗干凈，

23、孔內(nèi)不得有積水，檢查壓漿設(shè)備。（3）、壓漿從孔道最低點壓入，由最高點排出空氣和泌水，壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，如有必要，則待第一次壓漿完成一段時間后，進(jìn)行二次壓漿。（4）、最大壓漿壓力控制在0.7 Mpa，壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和噴漿，排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5 Mpa且不少于2分鐘的一個穩(wěn)壓期。（5）、檢查孔道壓漿質(zhì)量，抽取壓漿試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后檢驗其抗壓強(qiáng)度，合格后方可封端。9）、封端檢查（1）、封端砼的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，檢查砼配合比等。（2）、封堵前，應(yīng)將錨固件周圍鑿毛并沖洗干凈。（3）、檢查封端鋼筋布置、澆筑質(zhì)量，并嚴(yán)格控制梁板長度，以保證

24、安裝時梁板準(zhǔn)確定位和伸縮縫有準(zhǔn)確的寬度。（4）、長期外露的金屬錨具應(yīng)采取防銹措施。2.4.2 按公路工程質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評定。附后。對不參與評分的項目，如孔道壓漿，梁端封端強(qiáng)度等按施工規(guī)范等要求進(jìn)行檢查，并填報相應(yīng)的資料。鋼筋加工及安裝實測項目檢查項目規(guī)定值或允許差偏檢查方法和頻率監(jiān)理抽查受力鋼筋間距（mm）同排以上排距5每構(gòu)件檢查2個斷面，用尺量30%同排梁板、拱助10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺、注20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+10，-20每構(gòu)件檢查210個間距30%鋼筋骨回尺寸（mm）長10按骨架總數(shù)30%抽查30%寬、高或直徑5彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%30%

25、保護(hù)層厚度柱、梁、拱助5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8點30%梁板安裝實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽查1混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查30%2梁（板）長度（mm）+5，-10用尺量30%3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）10用尺量3處30%濕接縫（梁翼緣、板）20箱板頂寬30腹板或梁肋+10，-04高度（mm）梁、板+5用尺量2處30%箱梁+0，-55跨徑（支座中心至支座中心20用尺量30%6支座表面平整度（mm）2查澆筑前記錄30%7平整度（mm）5用2m直尺檢測30%8橫系梁及頂埋件位置（mm）5用尺量30%后張法實測項目項目檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法

26、和頻率監(jiān)理抽查1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30抽查30%，每根查10個點30%梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個點30%上下層103張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄30%4張拉伸長率6%查張拉記錄30%5斷絲滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)1%查張拉記30%鋼筋不允許30%后張法預(yù)應(yīng)力砼預(yù)制梁質(zhì)量監(jiān)理工作流程圖養(yǎng)護(hù)檢查蒸氣養(yǎng)護(hù)控制溫度，濕度，時間底模檢查. 不變形、扭曲. 強(qiáng)度. 不影響振搗 砼強(qiáng)度檢查 不符合規(guī)定 承包人修整 張拉監(jiān)理旁站.應(yīng)力.伸長量.施工應(yīng)力程序.斷絲及滑絲.砼強(qiáng)度 不合格 審核結(jié)果 繼續(xù)養(yǎng)護(hù) 合格審批開工報告.復(fù)核人、材料、機(jī)械.張拉設(shè)

27、備的檢驗、標(biāo)定.工藝設(shè)計和計算復(fù)核.材料抽檢試驗報告.砼設(shè)計，對比試驗 承包人及時調(diào)整 發(fā)現(xiàn)問題 壓漿監(jiān)理旁站.水泥漿稠度，配合比.壓漿次序.灌漿壓力補(bǔ)充開工報告 審核結(jié)果 不同意 同意 發(fā)現(xiàn)問題鋼筋、預(yù)埋件檢查（常規(guī)） 封 堵.外形尺寸.鑿毛清洗 不合格返工修整審核結(jié)果及時調(diào)整 合格 模板檢查（常規(guī)） 砼成品檢驗（常規(guī)） 返工修整 不合格 審核結(jié)果 合格砼澆筑常規(guī)旁站責(zé)令承包人及時調(diào)整生產(chǎn)，改進(jìn)工藝 證 申請中間交工 不合格2.5. 梁板吊裝梁板吊裝監(jiān)理工作要點如下：2.5.1 審批分項工程開工報告承包人應(yīng)在開工前將吊裝方案和設(shè)備準(zhǔn)備情況等以開工報告報監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可施工。2.5

28、.2 支座安裝質(zhì)量檢查1）、支座成品檢查，支座應(yīng)由指定廠家生產(chǎn)并對有合格檢驗證明的廠家做抽樣檢測，型號符合設(shè)計要求。2）、檢查支座位置處砼、表面是否平整干凈，頂面標(biāo)高是否準(zhǔn)確，并檢查支座位置放樣情況。3）、按照設(shè)計圖紙標(biāo)明的支承中心正確就位，應(yīng)使支座整個平面均勻承壓，橡膠支座與上下結(jié)構(gòu)之間必須接觸嚴(yán)密，不得出現(xiàn)空隙，不允許用砂漿墊高（可用一塊鋼板墊高，但需防銹處理）。支座下承面如不平整，應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打平。2.5.3 梁板吊裝1）、預(yù)制梁板構(gòu)件檢查：主要檢驗梁板的起拱值，起吊運(yùn)輸中是否損傷及支座平整度、長度等與安裝有關(guān)細(xì)節(jié)，若有損傷，則按損傷范圍及部位具體制定處理方案。2）、板安裝就位后檢查其

29、支座中心偏位和頂面縱向高度，允許偏差見表，檢查支座情況是否良好（不得有脫空現(xiàn)象）。就位不準(zhǔn)時必須吊起重新安裝，不得用撬棍移動梁板。2.5.4 鉸縫1）、檢查鉸縫處是否清理干凈并灑水濕潤。2）、檢查梁板底部縫隙是否用砂漿灌滿。3）、檢查鋼筋設(shè)置是否符合設(shè)計要求。4）、檢查砼質(zhì)量，抽樣做抗壓強(qiáng)度試驗。5）、檢查砼的振搗質(zhì)量。2.5.5 質(zhì)量評定：梁、板安裝實測項目項次檢查項目允許偏差檢查方法和頻率監(jiān)理抽檢1支座中心偏位（）梁5用尺量，每孔抽查46個支座30板102豎直度1.2/100吊垂線，每孔2片梁303梁、板頂面縱向高程+8，5用水準(zhǔn)儀抽查，每孔2片，每片3點302.6. 橋面鋪裝層2.6.1

30、 橋面鋪裝層監(jiān)理工作其具體操作要點如下：1）、橋面鋪裝施工前，施工單位應(yīng)全面復(fù)測各線標(biāo)高，并將測量結(jié)果交監(jiān)理檢查，以確定橋面鋪攤厚度（應(yīng)不小于設(shè)計厚度）。2）、檢查橋面是否已沖洗干凈，是否積水。3） 檢查鋼筋網(wǎng)鋼筋長度、規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等是否符合設(shè)計要求，其允許偏差同鋼筋砼墩柱，承臺（支梁）、墩臺、蓋梁（橋臺）部分。4）、檢查橋面鋪裝層立模情況，泄水孔及預(yù)埋件位置的準(zhǔn)確性。5）、檢查砼質(zhì)量，抽樣做抗壓強(qiáng)度試驗，檢查砼澆筑質(zhì)量。6）、測量澆筑后橋面各線標(biāo)高，對比澆筑前的標(biāo)高得鋪裝層厚度，要求厚度在允許偏差范圍內(nèi)。7）、檢查橋面鋪裝平整度和橫坡，要求小于允許偏差。.8）、質(zhì)量評定鋼筋網(wǎng)實測項

31、目項次檢查項目允許偏差（）檢查方法和頻率監(jiān)理抽查1網(wǎng)的長、寬10用尺量302網(wǎng)眼的尺寸10用尺量，檢查3個網(wǎng)眼303對角線差10用尺量，檢查3個網(wǎng)眼對角線30橋面鋪裝實測項目項次檢查項目允許偏差（）檢查方法和頻率監(jiān)理抽查1強(qiáng)度或壓實度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄B或D檢查302厚度（mm）+10，-5對比路面澆筑前后標(biāo)高檢查，沒100m 5處303平整度高速、一級公路瀝青砼水泥砼平整度儀：全橋每車道連續(xù)檢測，每100m計算IRI或30IRI（m/km）2.53.0（mm）1.51.8其他公路IRI（m/km）4.2（mm）2.5h（mm）54橫坡水泥砼每100m檢查3個斷面30瀝青面層5抗滑構(gòu)造深度符合設(shè)計要求砂鋪法每200m查3處302.7. 橋面伸縮縫2.7.1 伸縮裝置檢查檢查伸縮裝置的規(guī)格、型號是否符合設(shè)計要求，檢查其產(chǎn)品質(zhì)量合格證證明文件，伸縮裝置鋼構(gòu)件外觀應(yīng)光潔、平整、不允許變形扭曲，異型鋼梁沿長度方向的順直度應(yīng)滿足1.5/m，全長應(yīng)滿足10/10m，的要求。2.7.2 檢查預(yù)留槽尺寸是否符合設(shè)計要求，檢查預(yù)埋錨固筋位置與上是否相符。2.7.3 鋼筋、伸縮裝置安裝檢查1）、按照安裝時的氣溫調(diào)整安裝時的定位值，用專用卡具將其固定。2）、檢查鋼筋、鋼板等設(shè)置是否符合設(shè)計要求，其允許偏差同鋼筋砼工程部分。3）、檢查伸縮縫裝置的位置，頂面標(biāo)高是否與設(shè)計相吻合，按橋面橫坡定位、焊