桁架施工的方案1腳手架資料

1、一、 工程概況二、施工布署三、施工方案四、施工組織管理五、質量標準及質量控制六、安全技術措施七、施工進度計劃八、交工資料九、機具用量計劃一、 工程概況 ：本 工程 為山 西省 監(jiān)獄 管理 局太 原西 峪煤 礦選 煤廠 新建 緩沖倉至篩分破碎間膠帶輸送機走廊網(wǎng)架式桁架，跨度為 29.793m寬度為3.5m ,高3m,位于走廊 軸，傾斜度13 30,軸處支座標高為 6.429m ，軸處支座標高為 13.417m 。桁架地面采用砼預制板，墻面采用玻璃鋼三防保溫板。 重量約為 15T二、施工布置一 ） 工 期 目 標 ： 根 據(jù) 工 程 規(guī) 模 及 合 同 規(guī) 定 ，確 定 該 工 程有效期為7 天。

2、二）安全目標：安全第一，杜絕安全事故。三 ） 質 量 控 制 ： 專 職 質 量 員 在 第 個 焊 口 焊 完 后 ，需 要 進行檢查，在隱蔽工程前，項目經(jīng)理組織項目工程師、專職質量員進行預驗四）組織機構：管理人員： 項施安勞動力組織 ：目經(jīng)理：溫少敏 工員：侯全有 全 員 ：王 戰(zhàn)焊工：4名油工：2名項目工程師：陳奮 質量員：彭金環(huán) 材 料 員 ：彭 金 環(huán) 起重工： 2名五）施工技術準備項目經(jīng)理組織技術負責人及有關技術人員和管理 人員以對本工程設計圖紙及技術要求進行會審， 并做好會審記錄。向全體進場施工人員進行技術交底 ， 進行質量、 任務、措施技術交底，保質保量創(chuàng)一流水平。與總承包單位

3、進行網(wǎng)架支撐點與預埋件位置及標 高交接，并進行復核，準確無誤，進行放線施工。（六）關鍵過程網(wǎng) 架 焊 接 是 網(wǎng) 架 施 工 的 關 鍵 過 程 ，應 予 以 足 夠 的 重 視 ，所 有焊工應持證上崗，在施工中應嚴格按作業(yè)指導書的規(guī)定 和程序及施工方法組織施工。三、施工方案（一）材料準備：用于制作桿件的管材選用無縫鋼管或高頻焊管， 材質為 Q235B ，材質應符合普通碳素結構鋼技術條件 （ GB700-88 ）的規(guī)定，并保證強度、屈服點，延伸率，冷彎的指標要求，對材質有凝議時，須經(jīng)過復試方可使用，需代換時，應提前提出變更書，經(jīng)設計部門認可后方可使用。用于制作焊接球節(jié)點的板材選用 Q235B

4、，其質量必須符合設計要求和相應的標準規(guī)定，鋼球制作完畢按相應的標準檢驗，合格后方可發(fā)貨，發(fā)貨應有鋼球合格證。（二）半成品制作1 ） 焊接空心球其加工工藝流程為：下料切割沖壓切邊組對焊接整形按批量抽檢驗收。2 ） 桿件制作其加工工藝程序為：號料劃線編號切割坡口除銹防腐底漆涂刷檢查驗收。號料應根據(jù)所用車床節(jié)約用材的原則， 進行合理搭配下料， 盡量減少接管數(shù)量。 號料時要求及時對構件進行按圖編號。下料切割要求機械切割， 下料尺寸必須是經(jīng)過復核的帶有焊接收縮余量的尺寸， 下料后的桿件尺寸偏差為桿件除銹要求按設計和規(guī)范規(guī)定，清理所有浮銹和塵土油污，刷防銹漆，在端頭用油漆編號，分類堆放。（三）施工方法采用

5、搭設滿堂腳手架高空散拼的施工方法。在桁架攝影位置按桁架標高變化搭設腳手架并滿鋪架板。拼裝從中段開始向支座處延伸。（四）桁架的制作拼裝在桁架的下弦部位選擇一基準點，將桁架下弦中部的一個單元格作為最基本的組裝單元，設置支撐并放線，找坡，歸方。使下弦球在同一平面上，對角線偏差不超過3mm ，然后點焊固定，再組裝腹桿豎桿和上弦桿等其它構件，并找方固定，以此為基本單元向兩側對稱散拼，拼裝時應隨時進行復核，校正，以保證桁架尺寸準確。桁架起拱1/400L 。（五）桁架焊接網(wǎng)架焊接是網(wǎng)架施工質量的關鍵，應予以足夠的重視。在搭設的腳手架平臺上進行拼裝后，用倒鏈將網(wǎng)架整體滑移到設計位置。工藝流程：放線一-找平一一

6、制作小拼單元一-拼裝一一焊接。根據(jù)我們在長期生產實踐中的摸索和研究，采用散裝法組裝網(wǎng)架，更行之有效，同時可以大量縮短工期。具體方法：將網(wǎng)架一個單元作為最基本的組裝單元，將球節(jié)點放置于定點架桿處，并由此向四周散拼。要及時調整節(jié)點坐標，經(jīng)常進行復核、校正，以保證網(wǎng)架成形規(guī)矩，為逐步散拼創(chuàng)造良好的施工前提條件，做到錯誤早發(fā)現(xiàn)，不規(guī)矩早糾正。、 網(wǎng)架焊接網(wǎng)架焊接是網(wǎng)架施工質量的關鍵，應予以足夠的重視。焊接前的準備：焊口上的鐵銹、雜物用鋼絲刷或砂布清理干凈。焊接：網(wǎng)架焊接按順序由下至上，從中央向四周發(fā)展。管球焊接采用單面焊接雙面成形、多層多道焊的焊接工藝。第一層焊縫是決定焊縫質量的關鍵，應注意根部熔合良

7、好，背面成形整齊；多層焊時，每層之間的熔合要良好，每圈之間的接頭要錯開。每層焊完后，要將焊縫表面清理干凈，認真檢查有無缺陷。組合焊縫中的貼腳焊縫不得出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。焊縫應與母材平緩過渡，不得出現(xiàn)突變。、 滑移利用倒鏈滑移網(wǎng)架至設計位置，調整標高，焊接支座。、 網(wǎng)架就位網(wǎng)架全部組裝成型后，要對網(wǎng)架做全面的檢查，仔細檢查網(wǎng)架有無焊口漏焊，焊縫大小是否達到設計要求，桿件是否按設計圖紙編號安裝，有無工序遺漏，以免增大以后施工難度。四、施工組織管理工長：1人焊工：3人拼 裝 工： 4 人油 工: 2人共計：12人五、質量標準及質量控制本工程要嚴格執(zhí)行質量檢查標準，從網(wǎng)架制作安裝的各個工序上實行全過程質量控

8、制，把問題處理在萌芽狀態(tài)。、 焊工必須有全方位的焊工合格證，要熟知本工種的安全技術 操作規(guī)程。、 網(wǎng)架所用的原材料均須有合格證和力學性能試驗報告，存檔備查。、 每根鋼管曲凹高允許偏差為 L/1500 ，不得有裂紋、斷層、斷面突變等缺陷。桿件剖口后的允許偏差為：長度 1mm, 端頭垂直度 1.5mm 。、 鋼球允許偏差不圓度2mm ，對口錯邊1mm ，直徑 2mm ，焊縫余高符合要求。、 單元長、 寬、 高允許偏差為 2mm ， 對角線允許偏差為 2mm ，管球中心軸線偏差為 2mm 。、 焊縫：焊波要清晰、均勻、細致，接頭搭接良好，咬肉深度不大于 0.5mm 。、 焊條應具有符合專業(yè)標準的合格

9、證，嚴禁使用脫皮和焊芯生 銹的焊條。、 放線：網(wǎng)架放線后允許偏差為 L/1000 ， L 為邊長。9、總拼：網(wǎng)架全部焊完后的允許偏差為：邊長土 L/2000 ,且A30mm ；相鄰支座高差10mm ，支座極差為 20mm 。、 油漆：基層的銹皮、雜物一定要清理干凈，油漆要涂刷均勻，不得有漏刷、流墜現(xiàn)象。六、安全技術措施、 進入施工現(xiàn)場，必須配戴安全帽，禁止穿帶釘易滑的鞋，高空作業(yè)要系安全帶。、參加施工的人員必須有上崗證，要熟知本工種的安全技術操 作規(guī)程。在操作中，要堅守崗位。、雨天隨時檢查臨時設施、機電設備、臨時線路，發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、下沉、漏電等現(xiàn)象及時處理。4、夜間作業(yè)時，應有足夠的照明。、電焊機移位和接保險時，必須切斷電源。下班時拉閘。、遇有惡劣氣候影響施工安全時，停止施工。七、施工進度計劃施工工期為 天。八、交工資料、施工組織設計；、焊工合格證；、焊條合格證；、油漆合格證；、鋼球合格證；、鋼材復試報告；、技術、質量、安全交底；、焊縫分項工程質量檢驗評定；、制安分項工程質量檢驗評定；、油漆分項工程質量檢驗評定；、施工圖；、撓度、幾何尺寸成果圖；、竣工驗收證明書。九、機具用量計劃名稱規(guī)格單