移動式管道機械預制氬弧焊生產線施工工法

1、-. z.移動式管道機械化預制生產線氬弧焊施工工法1、前言隨著現(xiàn)代化工建設規(guī)模的不斷擴大，以及化工建設中工藝管道的設計壓力、設計溫度的逐漸提高，建設施工中管道的口徑及厚度也越來越大，導致施工現(xiàn)場的焊接量和施工作業(yè)難度增加?，F(xiàn)場焊接施工的機械化、自動化程度的提高，有效解決這一問題。它不僅節(jié)約人工成本、縮短工期，并且能夠保證較高的焊接合格率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經濟效益和社會效益。2012年我公司成功引進移動式管道機械化預制生產線，并就此生產線的氬弧焊施工成功應用于現(xiàn)場施工。我公司承建的實聯(lián)化工項目，*慶華煤制天然氣一期項目和沙特九期都遇到了大口徑、超壁厚的管道焊接工作。一拖二”式管道預制生產線是移動

2、式管道機械化預制生產線的一種形式，它是由高速機械切割坡口工作站、多功能組對工作站、懸臂式自動焊接工作站（短管/中長管自動焊接工作站）、壓臂式自動焊接工作站（彎管/中長管自動焊接工作站）、物流輸送小車等部分構成。適用管子直徑圍：DN50-DN600，適應壁厚：5-60mm的管道切割、坡口加工、組對、焊接工作。圖1：移動式一拖二”管道機械化預制生產線總體布置圖注：1#工作站-高速機械切割坡口工作站； 2#工作站-懸臂式自動焊接工作站； 3#工作站-壓臂式自動焊接工作站； 4#工作站-多功能組對工作站； 5#工作站-法蘭組對工作站；2、工法特點2.1 場地要求低，占地面積小。本預制生產線主要由以上5

3、個工作站、物流轉運小車、移動輕鋼軌道模塊及固定輕鋼軌道等組成，總體布置圖見上圖1所示。2.2 實現(xiàn)管道切割、坡口加工、組對、焊接機械化流水線作業(yè)。2.3 一臺切割坡口機就能夠對碳鋼、合金鋼、不銹鋼等多種金屬管道進行切割和坡口加工，而且能實現(xiàn)管端V型、雙V型、U型和坡口的高速加工。2.4 適用管道的規(guī)格圍廣。能夠對管徑DN50-DN600（設備改進后最大能滿足DN800）的厚壁碳鋼、合金鋼、不銹鋼有色金屬等管道進行切割、坡口加工、自動焊接的管道預制。2.5 對焊工技能要求低。只要會機械操作的焊工，就能焊接各種金屬管道。2.6加工精度高、焊接質量高（一次性合格率可達98%以上）。2.7能夠節(jié)省砂輪

4、片、氧氣、乙炔氣等輔材，并減小了主材的損耗。2.8 機械化操作能夠減少大量技工人數(shù)，節(jié)省人工費。3、適用圍本生產線適用于管徑DN50-DN600（設備改進后最大能滿足DN800）的不銹鋼、碳鋼、合金鋼等有色金屬管道進行切割、坡口加工、自動焊接的管道預制，管道厚度不限制；預制件重量不超過2噸4、工藝原理4.1一拖二”式管道預制生產線各部位組成高速機械切割坡口工作站置高速帶鋸切斷工位和高速坡口工位（為碳鋼、不銹鋼兩用工作站），主要完成管道切割下料和坡口加工。多功能組對工作站用來對管子與彎頭、法蘭、三通的快速機械化組對，組對精度由設備精度決定，從而最大限度的提高組對精度和速度，例如：DN400管道與

5、彎頭組對，僅需四分鐘即可完成。本工作站由一臺多功能組對機、一臺法蘭組對機、一臺雙頭組對物流轉運小車、移動輕鋼軌道模塊及固定輕鋼軌道組成。兩臺焊接工作站分別由一臺多功能焊接機、焊接變位機、管子升降支撐、外延焊接軌道模塊、觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成?？煞謩e采用變位機卡爪抓緊管子的方式和快速裝卡的自壓緊方式，能有效避免了焊接過程中管子軸向竄動，保證良好的焊接效果。主要完成管件+管件、直管+管件對接焊縫的自動打底、填充蓋面工作。并可滿足管道預熱需要。4.2 一拖二”式管道預制生產線的各種功能說明 切割：采用起吊設備將管道吊至切割坡口工作站進行切割，切割完成后，利用送料架送至升降回轉軌道小車。 坡

6、口加工：利用升降回轉軌道小車將材料送至坡口機按工藝要求進行坡口加工；若另一頭也需要坡口加工，則將材料通過半圓支撐旋轉180后再通過升降回轉軌道小車送至坡口機加工。組對：坡口加工完成后，利用軌道小車送至組對料架，再根據材料組對需要分別送至法蘭與直管組對站或彎頭與直管組對站，分別進行組對，手工焊點口。 焊接：組對完成后利用管道支撐料架分別送至法蘭與直管焊接工作站或彎頭與直管焊接工作站。 存放：焊接完成的管段通過管道支撐料架送至管道存放區(qū)。5、施工工藝流程及施工要點5.1施工工藝流程設備安裝調試管道進場驗收確定預制段尺寸及精度使用組對工作站進行管道組對、人工點焊使用焊接工作站進行管道焊接使用坡口站進

7、行管道下料、坡口加工使用機械將管道送上坡口站使用物流輸送小車將管段送上組對工作站使用物流輸送小車將組對好的管段送上焊接工作站使用物流輸送小車將焊接完成的管段送至管段存放區(qū)5.2施工前的準備 根據實際情況選好自動焊工作站的工作場地，四周搭設可靠封閉的防風沙圍欄，以確保工作站凈潔的工作環(huán)境。 各工作站在設備廠家的指導下已安裝調完畢，并確定責任人。施工圖紙齊全，現(xiàn)場主要設備已經定位，能夠準確測量待預制管道尺寸。確定預制管段，盡可能加深預制以充分利用自動焊接工作站，保證尺寸精度，以利于現(xiàn)場安裝。管道設備材料進場驗收合格。自動焊接設備各工作站的操作人員已具備操作證，且已對全體施工人員進行技術培訓及交底。

8、5.3 施工程序與方法使用高速機械切割坡口站進行管道下料、坡口加工。此工作站配置有6m特制集裝箱，其設置高速帶鋸切斷工位和高速坡口工位，為碳鋼、不銹鋼、合金鋼用工作站，管子與設備接觸部分均有防滲碳措施。其采用物流式的模塊化設計思路，方便了設備使用，圖-1 高速機械切割坡口站實物圖與部布置圖圖-12 高速機械切割坡口站處理完成的坡口圖可實現(xiàn)管子在地面物流上回轉調頭工作，有效的提高了設備的利用率，提供了效率和質量的保障。1）、切割坡口質量應符合下列規(guī)定：（1）切口表面應平整，尺寸應正確，并應無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等現(xiàn)象；（2）管子切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。2

9、）、若因機械操作問題導致切割坡口不符合規(guī)定，則應重新加工，或局部進行人工處理。3）、此步驟需注意的事項在于切割加工不同材質、大小的管道時帶鋸條各種參數(shù)的選用，推薦選用如下： 表-1：在切割管件時，帶鋸條齒數(shù)（TPI）選型表通徑mm壁厚mm15以下15-2020-2525-3535-6060-100100-150150-300300以上1-314/1810/1410/1410/148/128/126/106/105/83-510/1410/148/128/126/106/105/85/84/65-108/126/106/105/84/64/64/610-156/105/84/64/64/63/4

10、15-204/64/64/63/43/420-254/63/43/42/325-353/42/32/335-502/32/31/250-75及以上1/21/24）、加工坡口時，切割速度參數(shù)推薦表如下：表-2：管道切割速度參數(shù)推薦表材質管徑mm碳鋼不銹鋼轉速每轉切削量轉速每轉切削量50-100600.15400.05100-200600.1400.05200-300480.08320.05300-400300.08200.05400-500250.08160.05500-600200.06130.05600以上180.06100.055）、加工坡口時，坡口形式選擇推薦如下：表-3：管道加工坡口形

11、式選擇推薦表材質厚度a(mm)坡口名稱間隙c(mm)鈍邊b(mm)坡口角度()()備注碳鋼、合金鋼3-9V形坡口0-20-260-659-260-30-355-6020-60雙V形坡口0-31-365-75（10-15）h=8-1220-60U形坡口0-31-3(8-12)R=5-6不銹鋼8V形坡口2-370-8082-365-7517雙V形坡口2-31-270-80（25-27.5）h=T/317U形坡口1-2(15-20)R=5-66）、工藝特點此步驟工藝特點是采用機械進行施工，能夠保證較高的加工精度和表面質量。相對于手工操作，對于碳鋼、合金鋼管道，能夠節(jié)省氧氣、乙炔氣、砂輪片等輔助材料的

12、消耗。特別是對于厚壁的不銹鋼管道，手工下料、加工坡口及打磨非常的費時費力，采用機械切割加工能夠大大提高生產效率，節(jié)約時間成本及人工成本。例如：規(guī)格為508*50mm，材質為A312 TP321的不銹鋼管道進行坡口加工時，主要操作要點如下：（1）、在觸摸屏上設定以下參數(shù)：a、坡口形式：雙V”形；b、厚度a：50mm；c、管徑：506mm；d、材質：不銹鋼圖-2 坡口加工操作界面參數(shù)設定完成后，坡口站工作系統(tǒng)會自動設定標準坡口角度、刀口總進給量、進給速度以及回轉速度。當然，也可根據實際經驗及操作情況進行具體設置。(2)、手動方式將主機移動使刀頭距管端2-3mm。(3)、手動調節(jié)使刀頭上下移動，保證

13、進刀深度為46mm。此處進刀深度設定不宜過深，否則切削時刀頭阻力過大易損壞刀頭及主機。(4)、第一刀在完成后會自動退刀，按上述步驟開始進第二刀，在刀頭接近終進給量時刀頭阻力明顯增加，產生較大的噪聲，甚至主機開始抖動，此刻要及時停刀、退刀，繼續(xù)第三刀的進給，以此類推，直至完成最后的進給。使用組對工作站進行管道組對本工作站用來對管子與彎頭、法蘭、三通的快速機械化組對。工作站與AUTO MPWT630-A/B型移動式焊接工作站共用同一個特制6m集裝箱，由一臺多功能組對機、一臺法蘭組對機、一臺雙頭組對物流轉運小車、移動輕鋼軌道模塊及固定輕鋼軌道。圖-1 組對工作站1)、鋼管組對壁錯邊量不宜超過壁厚的1

14、0%，且不大于2mm；若超過以上規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm，則需按照相關規(guī)進行修整。2)、組對完成人工點焊后，應根據管道單線圖標明焊口的管道編號、管段編號、材質、焊接接頭號，待焊接完成后標明焊工號及焊接日期等信息。使用懸臂式自動焊接工作站（法蘭/短管與中長管自動焊接工作站）或壓臂式自動焊接工作站（彎管與中長管自動焊接工作站）進行管道焊接工作。懸臂式自動焊接工作站配置有6m定制加高集裝箱，其由一臺多功能焊接機、焊接變位機、管子升降支撐、外延焊接軌道模塊、觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。主要完成管件+管件、直管+管件對接焊縫的自動打底、填充蓋面工作。采用變位機卡爪抓緊管子的方式，有效避免了焊接過

15、程中管子軸向竄動，保證良好的焊接效果。并可滿足管道預熱需要。圖-1自動焊接工作站布置圖圖-2 自動焊接工作站詳圖不同管道焊接可實現(xiàn)的焊接工藝及各工藝的對比情況如下表：表-1 焊接工藝與焊接情況對照表材質焊接工藝操作難度焊接質量打底填充蓋面碳鋼合金鋼TIG 氬弧焊SAW 埋弧焊容易好TIG 氬弧焊MIG CO2氣體保護焊(實芯焊絲)不容易一般不銹鋼TIG氬弧焊SAW埋弧焊容易好TIG氬弧焊MIG CO2氣體保護焊(實芯焊絲)不容易差自動焊需注意的事項在于焊接時根據不同的管道材質、規(guī)格，采用的焊接方式，焊接過程中送絲、保護、擺動等各種參數(shù)的事先設定。圖-3 自動焊接工作站觸摸屏操作界面圖-4 自動

16、焊接工作站氬弧焊自動打底詳圖 圖-4 自動焊接工作站氬弧焊焊接方法以下為生產線氬弧焊的操作要點及焊接工藝參數(shù)舉例：(1)、噴嘴基本采用5、6、7號；(2)、焊槍垂直于工件，焊槍位于其管道圓周方向30-60位置；(3)、3.2鎢極最佳，鎢極離工件4cm 左右；(4)、鎢極頂端與焊絲頂端保持同一水平面，間隙2cm左右；(5)、焊接前先起弧后送絲，焊接完成時先關閉送絲再息??；(6)、送絲速度最佳選擇圍：900-1100ipm；(7)、送絲速度慢的時候，鎢極應稍微壓低，保證不斷絲，不打鎢極；(8)、擺動寬度由焊縫間隙而定，遇到焊縫較大的地方要提前加大擺動、抬高電弧，減小焊接速度，適當加快送絲速度。(9

17、)、以219*8mm，材質為20碳鋼管道為例，焊縫組對間隙為2-2.5mm，焊接工藝參數(shù)如下表：表-2 TIG焊接工藝參數(shù)送絲速度mm/min900-1100焊接電流Apm165-180焊接速度mm/min80-120頻率次/min95-110擺動寬度mm左停時間s0.1右停時間s0.1注：若焊縫組對存在錯邊，左/右停時間可適當延時；隨著焊層的增加，左右停留時間可稍延長。同時，應根據管道焊接工藝要求，對有焊前預熱、焊后后熱及熱處理要求的管道，應合理安排各工序流程。自動焊接的特點在于機械化程度高，焊接速度快，焊接合格率高，能夠達到98%以上，焊接表面成型好。適合大批量預制管道，縮短施工周期，大量

18、節(jié)約勞動力成本。生產線輸送及轉運物流小車本物流裝置是為了實現(xiàn)管子坡口加工后，輸出并在線轉運到組對工作站的地面物流，整個運行過程避免使用其它吊裝機具，實現(xiàn)了生產線流水作業(yè)。從而提高生產線作業(yè)效率，并有效避免吊裝過程中的安全易患。此裝置具有液壓升降功能，使得物流中心高與坡口、組對工作站物流高度一致，實現(xiàn)管子輸送。設備由包膠V型輥道、回轉臺、移動臺車、液壓升降系統(tǒng)組成。6、材料與設備6.1施工機具、計量器具及施工手段用料分別以表格形式列出名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，主要機具應列出使用時間或臺班數(shù)。所有量具需校驗合格并在使用期方可使用。6.2主要施工機具設備需用量計劃表6.2 主要施工機具設備需用量計劃表

19、序號機具、設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12叉車5t臺13砂輪機150臺64砂輪機100臺65電焊機Z*7-400臺26焊劑烘箱YZH1-100臺17去濕機臺18吊裝帶25t副129溫控柜LWK-120臺410電加熱板根據管道規(guī)格尺寸來定塊40預熱、后熱、熱處理6.3主要計量器具需用量計劃表6.3 主要計量器具需用量計劃表序號計量器具名稱型號規(guī)格準確度單位數(shù)量備注1卷尺5m把202盤尺50m個63鋼板尺200mm把154鋼板尺1m把105角尺1m把106水平尺2/1000把107游標卡尺150/200mm0.02mm把28壓力表110Mpa套86.4施工手段用料計劃表表6.4 施

20、工手段用料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位需要量需用日期用途1保溫棉500*2000*20m2預熱、后熱、熱處理2道木250*200*2500根407、質量控制7.1施工質量應符合圖紙及安裝說明書及規(guī)的要求。在施工過程中認真把好五關，即圖紙會審、設備施工方案編制、設備質量驗收、施工工序質量檢查驗收、技術資料整理，使工程質量在施工的全部過程中得到控制。7.2組織人員認真進行技術交底，熟悉施工圖紙，認真學習設計文件規(guī)定執(zhí)行的有關規(guī)程、規(guī)；施工技術要求，加強質量意識，認真學習本公司關于施工現(xiàn)場工程質量管理的有關規(guī)定；7.3施工前，技術人員向施工班組進行技術交底并下達自檢記錄，自檢合格后，方可進行共檢。7.

21、4實現(xiàn)質量目標控制，將質量目標按施工全過程的各個階段進行逐層分解，將目標落實到班組和個人；7.5施工中，確保計量、器具配備齊全并經校驗合格；7.6在已施工好成品、半成品附近起吊物體時，應輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。7.8在整個施工過程中，實行全面質量管理，確保管道工程質量。7.9施工過程中要認真接受甲方、監(jiān)理的監(jiān)督、指導，以及經理部的監(jiān)督，對有關方面提出的質量問題要認真分析及時整改；7.10管道預制前，應按要求進行外觀檢查，并按規(guī)對高壓組成件進行表面驗證性無損檢測，合金鋼及不銹鋼材質的管道組成件應進行100%光譜分析檢驗，合格后方可進入預制場。7.11預制場的管道組成件應按材質、

22、規(guī)格分開堆放擺放平穩(wěn)，應保證色標標識正確。7.12不銹鋼管道組成件不得與碳素鋼、低合金鋼接觸、防止?jié)B碳。7.13特別是對于高壓管道，因采購周期長，因此必須要對管道的預制尺寸精確把握，避免浪費和返工。7.14根據規(guī)要求，選擇合適的坡口形式，一般來說，厚壁管道采用雙V型或U型坡口，薄壁管道采用V型坡口，這樣既能在保證焊接質量的同時有效的節(jié)約焊接材料和時間，又能避免厚壁管道焊縫過寬而影響美觀。7.15焊接接頭坡口兩側各20mm圍不得有油污、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質。7.16嚴格按照規(guī)定選用焊接材料、焊絲與保護氣體、焊絲與焊劑的使用不能混淆，選用標準如下表：自動焊焊材選用表材質氣保

23、焊絲碳鋼20(G)、16Mn、A106 Gr.BER50-6合金鋼15CrMo(G)、A335 P11ER55-B2不銹鋼A312 TP321H0Cr20Ni10Ti7.16.1、焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應按設計文件和相關標準的規(guī)定進行檢查和驗收，且應具有質量證明文件和包裝標記。7.16.2、焊接材料的儲存應保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應保持干燥、清潔，室的相對濕度應不超過 60%。7.16.3、焊絲表面應潔凈，并應無毛刺、無銹蝕等缺陷，鈦、鋯焊絲應按批號定量分析其化學成分。7.17需要進行預后熱的管道在焊接過程中要及時監(jiān)控焊件溫度，若溫度過低則應采取措施加熱。7

24、.17.1、預熱區(qū)域應以焊縫中心為基準，每側距離應不小于焊件厚度的 3倍，且不小于25mm。7.17.2、預熱應在坡口兩側均勻進行。預熱圍宜為坡口中心兩側各不小于壁厚的 5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)以外100mm圍應保溫。7.17.3、管道焊接接頭焊后如不能立即進行熱處理時，鉻鉬合金鋼和標準抗拉強度下限值大于或等于 540MPa 鋼，焊后應立即后熱緩冷。后熱溫度應為300350，保溫時間不應少于 0.5h。常用材料焊接接頭的熱處理溫度，宜按表 7-2的規(guī)定進行。表7-2：管道焊前預熱、焊后熱處理要求管道材質焊前預熱焊后熱處理壁厚（mm）預熱溫度()壁厚（mm）熱處理溫度()保溫時間(min

25、/mm）最短保溫時間（h）20、20G、16Mn、16MnD、A106 Gr.B、SA3332580196006502.4115CrMoG、12Cr2MoG 、12Cr1MoVG、A335 P11、A335 P12、A335 P2213150137007502.428、施工安全與環(huán)境保護技術措施8.1 所有人員須嚴格遵守自動焊機操作規(guī)程及安全生產制度。8.2 施工機械必須有具有設備操作合格證的人員操作，自動焊機特殊操作培訓不合格者或未經培訓的人員嚴禁擅自進行操作機器。8.3 自動焊機需經常進行檢查，不得帶病”運轉和超負荷使用，嚴防機器傷人。8.4在施焊的時候施工的操作人員需要清晰的明白安全區(qū)域

26、，工作時專心操作不得在自動焊施工過程中隨意走動。8.5 因高壓管道重量重，流轉預制過程中需注意管材要與物流工作臺固定好，管材應輕取輕放，保證行進過程中及安放后的穩(wěn)固。8.6自動焊機焊接轉動前，應確保管段在機器上固定牢固，使用調節(jié)架調整高度時，動作要緩慢，防止過快而導致管段滑落。8.7支撐架轉輪的距離大小需要根據管段的重心點準確的擺放。8.8在施焊的過程中注意焊口的轉速，根據焊接的速率以及管段的質量防止慣性脫離自動焊。9、勞動組織9.1所需勞動力配備如下表9.1 勞動力配備序號設備名稱設備（套）操作工（人）輔助工（人）備注1切割坡口工作站122生產線至少需配置總負責人1人、工藝技術員1人、焊接技

27、術員1人、管工組長1人、焊工組長1人、機電維修1人，共6人。配合組對工位的輔助工應是持證焊工，負責組對點口。2多功能組對工作站（懸臂式焊接站）1113懸臂式焊接站（短管/中長管）1104多功能組對工作站（壓臂式焊接站）1115壓臂式焊接站（彎管/中長管）1106物流輸送小車1107溫控柜（若有需要預熱、后熱、熱處理）220合計969.2施工管理人員技術員 2人 ；安全員1人；質量檢查員 1人；施工負責人1人。10、效益分析10.1經濟效益目前建設市場勞動力成本越來越高，特別是壓力管道持證電焊工，市場價格往往高達250350元/天。機械預制氬弧焊生產線的應用，能節(jié)約大量勞動力，特別是電焊工成本，

28、給企業(yè)帶來良好的經濟效益。常規(guī)人工切割、打磨與本生產線各項經濟技術指標相比較，如下表：序號對比指標人工切割、打磨、組對與焊接移動式管道機械化預制生產線1切割、打磨難度對于碳鋼、合金鋼等操作容易對于不銹鋼操作容易2組對操作難度不容易較容易3對管口組對質量的要求操作人員的技能較高時，管口組對質量可適當?shù)陀谝?guī)要求組對質量應符合或高于規(guī)要求4操作人員培訓時間長，成本高時間短，成本低5操作人員勞動強度較高較低6焊接操作難度難度大，要求較高容易，要求較低7對影響焊接質量因素的適應能力較強較弱8焊接效率較低較高9焊接質量及焊接合格率的穩(wěn)定性人為因素影響較大，焊接合格率上下起伏圍較大人為因素影響較小，焊接合格

29、率上下起伏圍小，比較穩(wěn)定10焊接材料自然損耗手工焊每根焊條、每根焊絲都有損耗，且由于焊接速度比較慢，保護氣體消耗量也比較大每盤焊絲最終只損耗剩余的2米左右焊絲，且由于自動焊的焊絲直徑較小，損失焊絲的總重量小。由于焊接速度大大高于手工焊，消耗的保護氣體低于手工焊11一次性投入成本較低較高12長期使用成本較高較低10.2社會效益現(xiàn)階段的許多建設工程，業(yè)主為了早日投產，往往對工期要求特別緊，這就促使施工單位必須提高效率以滿足業(yè)主對工期的要求。機械預制氬弧焊生產線的應用，能夠有效提高施工效率，縮短管道施工工期；機械預制氬弧焊生產線現(xiàn)場特點之一就是：加工精度高、焊接質量高（一次性合格率可達98%以上），

30、這比手工電弧焊（一次性合格率可達96%以上）還要高出2個百分點，大大提高了施工質量；機械化操作，減少了人工使用量和機具、物料的來回搬遷，很大程度上減少了安全危險源，提高了現(xiàn)場施工安全系數(shù)。同時又能節(jié)約大量勞動力特別是電焊工成本，為建筑施工企業(yè)帶來良好的社會效益。10.3環(huán)保效益機械預制氬弧焊生產線在管道切割和打坡口時，所發(fā)出的噪音都遠低于手工切割和用砂輪機打磨坡口，給周圍環(huán)境減少了噪音污染；根據10.1節(jié)附表中第十條中可以看出，能減少輔材使用量，特別是減少焊條頭（廢料）的產生，減少了對環(huán)境的危害；再者在工作時，操作人員和物件的距離有所不同，機械預制氬弧焊生產線距離大于手工電弧焊，這也減少了廢氣

31、對操作人員的健康危害。10.4應用前景通過上文可以看出，本工藝加工精度高，使用圍廣，對焊工技能要求低，能實現(xiàn)流程化生產，操作簡便等特點，決定了本工藝的應用前景十分廣闊，特別是近幾年隨著公司知名度的提高，公司業(yè)務圍和質量也不斷提高，管道機械預制氬弧自動化生產線也越來越多的應用于各個項目。當施工現(xiàn)場管道成批量預制時，本工藝的綜合指標將遠優(yōu)于手工焊；特別是管道預制量在5萬DB以上的項目，否則，運行成本較大且發(fā)揮不出其應有的效能。11、實際應用11.1實聯(lián)化工40萬噸/年合成氨項目實聯(lián)化工40萬噸/年合成氨項目由中國化學工程第設承建，設計單位為*渤?；ぜ瘓F規(guī)劃，監(jiān)理單位為申峰工程建設監(jiān)理，本項目氨合成裝置高壓工藝管道設計壓力為16.5MPa，管道材質種類多，壁厚厚，高壓管道管徑圍主要為DN250-DN500，壁厚為25mm-50mm，