移動式管道機(jī)械預(yù)制氬弧焊生產(chǎn)線施工工法

1、-. z.移動式管道機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)線氬弧焊施工工法1、前言隨著現(xiàn)代化工建設(shè)規(guī)模的不斷擴(kuò)大，以及化工建設(shè)中工藝管道的設(shè)計壓力、設(shè)計溫度的逐漸提高，建設(shè)施工中管道的口徑及厚度也越來越大，導(dǎo)致施工現(xiàn)場的焊接量和施工作業(yè)難度增加?，F(xiàn)場焊接施工的機(jī)械化、自動化程度的提高，有效解決這一問題。它不僅節(jié)約人工成本、縮短工期，并且能夠保證較高的焊接合格率，為企業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。2012年我公司成功引進(jìn)移動式管道機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)線，并就此生產(chǎn)線的氬弧焊施工成功應(yīng)用于現(xiàn)場施工。我公司承建的實聯(lián)化工項目，*慶華煤制天然氣一期項目和沙特九期都遇到了大口徑、超壁厚的管道焊接工作。一拖二”式管道預(yù)制生產(chǎn)線是移動

2、式管道機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)線的一種形式，它是由高速機(jī)械切割坡口工作站、多功能組對工作站、懸臂式自動焊接工作站（短管/中長管自動焊接工作站）、壓臂式自動焊接工作站（彎管/中長管自動焊接工作站）、物流輸送小車等部分構(gòu)成。適用管子直徑圍：DN50-DN600，適應(yīng)壁厚：5-60mm的管道切割、坡口加工、組對、焊接工作。圖1：移動式一拖二”管道機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)線總體布置圖注：1#工作站-高速機(jī)械切割坡口工作站； 2#工作站-懸臂式自動焊接工作站； 3#工作站-壓臂式自動焊接工作站； 4#工作站-多功能組對工作站； 5#工作站-法蘭組對工作站；2、工法特點2.1 場地要求低，占地面積小。本預(yù)制生產(chǎn)線主要由以上5

3、個工作站、物流轉(zhuǎn)運小車、移動輕鋼軌道模塊及固定輕鋼軌道等組成，總體布置圖見上圖1所示。2.2 實現(xiàn)管道切割、坡口加工、組對、焊接機(jī)械化流水線作業(yè)。2.3 一臺切割坡口機(jī)就能夠?qū)μ间摗⒑辖痄?、不銹鋼等多種金屬管道進(jìn)行切割和坡口加工，而且能實現(xiàn)管端V型、雙V型、U型和坡口的高速加工。2.4 適用管道的規(guī)格圍廣。能夠?qū)軓紻N50-DN600（設(shè)備改進(jìn)后最大能滿足DN800）的厚壁碳鋼、合金鋼、不銹鋼有色金屬等管道進(jìn)行切割、坡口加工、自動焊接的管道預(yù)制。2.5 對焊工技能要求低。只要會機(jī)械操作的焊工，就能焊接各種金屬管道。2.6加工精度高、焊接質(zhì)量高（一次性合格率可達(dá)98%以上）。2.7能夠節(jié)省砂輪

4、片、氧氣、乙炔氣等輔材，并減小了主材的損耗。2.8 機(jī)械化操作能夠減少大量技工人數(shù)，節(jié)省人工費。3、適用圍本生產(chǎn)線適用于管徑DN50-DN600（設(shè)備改進(jìn)后最大能滿足DN800）的不銹鋼、碳鋼、合金鋼等有色金屬管道進(jìn)行切割、坡口加工、自動焊接的管道預(yù)制，管道厚度不限制；預(yù)制件重量不超過2噸4、工藝原理4.1一拖二”式管道預(yù)制生產(chǎn)線各部位組成高速機(jī)械切割坡口工作站置高速帶鋸切斷工位和高速坡口工位（為碳鋼、不銹鋼兩用工作站），主要完成管道切割下料和坡口加工。多功能組對工作站用來對管子與彎頭、法蘭、三通的快速機(jī)械化組對，組對精度由設(shè)備精度決定，從而最大限度的提高組對精度和速度，例如：DN400管道與

5、彎頭組對，僅需四分鐘即可完成。本工作站由一臺多功能組對機(jī)、一臺法蘭組對機(jī)、一臺雙頭組對物流轉(zhuǎn)運小車、移動輕鋼軌道模塊及固定輕鋼軌道組成。兩臺焊接工作站分別由一臺多功能焊接機(jī)、焊接變位機(jī)、管子升降支撐、外延焊接軌道模塊、觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成?？煞謩e采用變位機(jī)卡爪抓緊管子的方式和快速裝卡的自壓緊方式，能有效避免了焊接過程中管子軸向竄動，保證良好的焊接效果。主要完成管件+管件、直管+管件對接焊縫的自動打底、填充蓋面工作。并可滿足管道預(yù)熱需要。4.2 一拖二”式管道預(yù)制生產(chǎn)線的各種功能說明 切割：采用起吊設(shè)備將管道吊至切割坡口工作站進(jìn)行切割，切割完成后，利用送料架送至升降回轉(zhuǎn)軌道小車。 坡

6、口加工：利用升降回轉(zhuǎn)軌道小車將材料送至坡口機(jī)按工藝要求進(jìn)行坡口加工；若另一頭也需要坡口加工，則將材料通過半圓支撐旋轉(zhuǎn)180后再通過升降回轉(zhuǎn)軌道小車送至坡口機(jī)加工。組對：坡口加工完成后，利用軌道小車送至組對料架，再根據(jù)材料組對需要分別送至法蘭與直管組對站或彎頭與直管組對站，分別進(jìn)行組對，手工焊點口。 焊接：組對完成后利用管道支撐料架分別送至法蘭與直管焊接工作站或彎頭與直管焊接工作站。 存放：焊接完成的管段通過管道支撐料架送至管道存放區(qū)。5、施工工藝流程及施工要點5.1施工工藝流程設(shè)備安裝調(diào)試管道進(jìn)場驗收確定預(yù)制段尺寸及精度使用組對工作站進(jìn)行管道組對、人工點焊使用焊接工作站進(jìn)行管道焊接使用坡口站進(jìn)

7、行管道下料、坡口加工使用機(jī)械將管道送上坡口站使用物流輸送小車將管段送上組對工作站使用物流輸送小車將組對好的管段送上焊接工作站使用物流輸送小車將焊接完成的管段送至管段存放區(qū)5.2施工前的準(zhǔn)備 根據(jù)實際情況選好自動焊工作站的工作場地，四周搭設(shè)可靠封閉的防風(fēng)沙圍欄，以確保工作站凈潔的工作環(huán)境。 各工作站在設(shè)備廠家的指導(dǎo)下已安裝調(diào)完畢，并確定責(zé)任人。施工圖紙齊全，現(xiàn)場主要設(shè)備已經(jīng)定位，能夠準(zhǔn)確測量待預(yù)制管道尺寸。確定預(yù)制管段，盡可能加深預(yù)制以充分利用自動焊接工作站，保證尺寸精度，以利于現(xiàn)場安裝。管道設(shè)備材料進(jìn)場驗收合格。自動焊接設(shè)備各工作站的操作人員已具備操作證，且已對全體施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)及交底。

8、5.3 施工程序與方法使用高速機(jī)械切割坡口站進(jìn)行管道下料、坡口加工。此工作站配置有6m特制集裝箱，其設(shè)置高速帶鋸切斷工位和高速坡口工位，為碳鋼、不銹鋼、合金鋼用工作站，管子與設(shè)備接觸部分均有防滲碳措施。其采用物流式的模塊化設(shè)計思路，方便了設(shè)備使用，圖-1 高速機(jī)械切割坡口站實物圖與部布置圖圖-12 高速機(jī)械切割坡口站處理完成的坡口圖可實現(xiàn)管子在地面物流上回轉(zhuǎn)調(diào)頭工作，有效的提高了設(shè)備的利用率，提供了效率和質(zhì)量的保障。1）、切割坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）切口表面應(yīng)平整，尺寸應(yīng)正確，并應(yīng)無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口等現(xiàn)象；（2）管子切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。2

9、）、若因機(jī)械操作問題導(dǎo)致切割坡口不符合規(guī)定，則應(yīng)重新加工，或局部進(jìn)行人工處理。3）、此步驟需注意的事項在于切割加工不同材質(zhì)、大小的管道時帶鋸條各種參數(shù)的選用，推薦選用如下： 表-1：在切割管件時，帶鋸條齒數(shù)（TPI）選型表通徑mm壁厚mm15以下15-2020-2525-3535-6060-100100-150150-300300以上1-314/1810/1410/1410/148/128/126/106/105/83-510/1410/148/128/126/106/105/85/84/65-108/126/106/105/84/64/64/610-156/105/84/64/64/63/4

10、15-204/64/64/63/43/420-254/63/43/42/325-353/42/32/335-502/32/31/250-75及以上1/21/24）、加工坡口時，切割速度參數(shù)推薦表如下：表-2：管道切割速度參數(shù)推薦表材質(zhì)管徑mm碳鋼不銹鋼轉(zhuǎn)速每轉(zhuǎn)切削量轉(zhuǎn)速每轉(zhuǎn)切削量50-100600.15400.05100-200600.1400.05200-300480.08320.05300-400300.08200.05400-500250.08160.05500-600200.06130.05600以上180.06100.055）、加工坡口時，坡口形式選擇推薦如下：表-3：管道加工坡口形

11、式選擇推薦表材質(zhì)厚度a(mm)坡口名稱間隙c(mm)鈍邊b(mm)坡口角度()()備注碳鋼、合金鋼3-9V形坡口0-20-260-659-260-30-355-6020-60雙V形坡口0-31-365-75（10-15）h=8-1220-60U形坡口0-31-3(8-12)R=5-6不銹鋼8V形坡口2-370-8082-365-7517雙V形坡口2-31-270-80（25-27.5）h=T/317U形坡口1-2(15-20)R=5-66）、工藝特點此步驟工藝特點是采用機(jī)械進(jìn)行施工，能夠保證較高的加工精度和表面質(zhì)量。相對于手工操作，對于碳鋼、合金鋼管道，能夠節(jié)省氧氣、乙炔氣、砂輪片等輔助材料的

12、消耗。特別是對于厚壁的不銹鋼管道，手工下料、加工坡口及打磨非常的費時費力，采用機(jī)械切割加工能夠大大提高生產(chǎn)效率，節(jié)約時間成本及人工成本。例如：規(guī)格為508*50mm，材質(zhì)為A312 TP321的不銹鋼管道進(jìn)行坡口加工時，主要操作要點如下：（1）、在觸摸屏上設(shè)定以下參數(shù)：a、坡口形式：雙V”形；b、厚度a：50mm；c、管徑：506mm；d、材質(zhì)：不銹鋼圖-2 坡口加工操作界面參數(shù)設(shè)定完成后，坡口站工作系統(tǒng)會自動設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)坡口角度、刀口總進(jìn)給量、進(jìn)給速度以及回轉(zhuǎn)速度。當(dāng)然，也可根據(jù)實際經(jīng)驗及操作情況進(jìn)行具體設(shè)置。(2)、手動方式將主機(jī)移動使刀頭距管端2-3mm。(3)、手動調(diào)節(jié)使刀頭上下移動，保證

13、進(jìn)刀深度為46mm。此處進(jìn)刀深度設(shè)定不宜過深，否則切削時刀頭阻力過大易損壞刀頭及主機(jī)。(4)、第一刀在完成后會自動退刀，按上述步驟開始進(jìn)第二刀，在刀頭接近終進(jìn)給量時刀頭阻力明顯增加，產(chǎn)生較大的噪聲，甚至主機(jī)開始抖動，此刻要及時停刀、退刀，繼續(xù)第三刀的進(jìn)給，以此類推，直至完成最后的進(jìn)給。使用組對工作站進(jìn)行管道組對本工作站用來對管子與彎頭、法蘭、三通的快速機(jī)械化組對。工作站與AUTO MPWT630-A/B型移動式焊接工作站共用同一個特制6m集裝箱，由一臺多功能組對機(jī)、一臺法蘭組對機(jī)、一臺雙頭組對物流轉(zhuǎn)運小車、移動輕鋼軌道模塊及固定輕鋼軌道。圖-1 組對工作站1)、鋼管組對壁錯邊量不宜超過壁厚的1

14、0%，且不大于2mm；若超過以上規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm，則需按照相關(guān)規(guī)進(jìn)行修整。2)、組對完成人工點焊后，應(yīng)根據(jù)管道單線圖標(biāo)明焊口的管道編號、管段編號、材質(zhì)、焊接接頭號，待焊接完成后標(biāo)明焊工號及焊接日期等信息。使用懸臂式自動焊接工作站（法蘭/短管與中長管自動焊接工作站）或壓臂式自動焊接工作站（彎管與中長管自動焊接工作站）進(jìn)行管道焊接工作。懸臂式自動焊接工作站配置有6m定制加高集裝箱，其由一臺多功能焊接機(jī)、焊接變位機(jī)、管子升降支撐、外延焊接軌道模塊、觸摸屏數(shù)控系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。主要完成管件+管件、直管+管件對接焊縫的自動打底、填充蓋面工作。采用變位機(jī)卡爪抓緊管子的方式，有效避免了焊接過

15、程中管子軸向竄動，保證良好的焊接效果。并可滿足管道預(yù)熱需要。圖-1自動焊接工作站布置圖圖-2 自動焊接工作站詳圖不同管道焊接可實現(xiàn)的焊接工藝及各工藝的對比情況如下表：表-1 焊接工藝與焊接情況對照表材質(zhì)焊接工藝操作難度焊接質(zhì)量打底填充蓋面碳鋼合金鋼TIG 氬弧焊SAW 埋弧焊容易好TIG 氬弧焊MIG CO2氣體保護(hù)焊(實芯焊絲)不容易一般不銹鋼TIG氬弧焊SAW埋弧焊容易好TIG氬弧焊MIG CO2氣體保護(hù)焊(實芯焊絲)不容易差自動焊需注意的事項在于焊接時根據(jù)不同的管道材質(zhì)、規(guī)格，采用的焊接方式，焊接過程中送絲、保護(hù)、擺動等各種參數(shù)的事先設(shè)定。圖-3 自動焊接工作站觸摸屏操作界面圖-4 自動

16、焊接工作站氬弧焊自動打底詳圖 圖-4 自動焊接工作站氬弧焊焊接方法以下為生產(chǎn)線氬弧焊的操作要點及焊接工藝參數(shù)舉例：(1)、噴嘴基本采用5、6、7號；(2)、焊槍垂直于工件，焊槍位于其管道圓周方向30-60位置；(3)、3.2鎢極最佳，鎢極離工件4cm 左右；(4)、鎢極頂端與焊絲頂端保持同一水平面，間隙2cm左右；(5)、焊接前先起弧后送絲，焊接完成時先關(guān)閉送絲再息??；(6)、送絲速度最佳選擇圍：900-1100ipm；(7)、送絲速度慢的時候，鎢極應(yīng)稍微壓低，保證不斷絲，不打鎢極；(8)、擺動寬度由焊縫間隙而定，遇到焊縫較大的地方要提前加大擺動、抬高電弧，減小焊接速度，適當(dāng)加快送絲速度。(9

17、)、以219*8mm，材質(zhì)為20碳鋼管道為例，焊縫組對間隙為2-2.5mm，焊接工藝參數(shù)如下表：表-2 TIG焊接工藝參數(shù)送絲速度mm/min900-1100焊接電流Apm165-180焊接速度mm/min80-120頻率次/min95-110擺動寬度mm左停時間s0.1右停時間s0.1注：若焊縫組對存在錯邊，左/右停時間可適當(dāng)延時；隨著焊層的增加，左右停留時間可稍延長。同時，應(yīng)根據(jù)管道焊接工藝要求，對有焊前預(yù)熱、焊后后熱及熱處理要求的管道，應(yīng)合理安排各工序流程。自動焊接的特點在于機(jī)械化程度高，焊接速度快，焊接合格率高，能夠達(dá)到98%以上，焊接表面成型好。適合大批量預(yù)制管道，縮短施工周期，大量

18、節(jié)約勞動力成本。生產(chǎn)線輸送及轉(zhuǎn)運物流小車本物流裝置是為了實現(xiàn)管子坡口加工后，輸出并在線轉(zhuǎn)運到組對工作站的地面物流，整個運行過程避免使用其它吊裝機(jī)具，實現(xiàn)了生產(chǎn)線流水作業(yè)。從而提高生產(chǎn)線作業(yè)效率，并有效避免吊裝過程中的安全易患。此裝置具有液壓升降功能，使得物流中心高與坡口、組對工作站物流高度一致，實現(xiàn)管子輸送。設(shè)備由包膠V型輥道、回轉(zhuǎn)臺、移動臺車、液壓升降系統(tǒng)組成。6、材料與設(shè)備6.1施工機(jī)具、計量器具及施工手段用料分別以表格形式列出名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量，主要機(jī)具應(yīng)列出使用時間或臺班數(shù)。所有量具需校驗合格并在使用期方可使用。6.2主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃表6.2 主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計劃表

19、序號機(jī)具、設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25t臺12叉車5t臺13砂輪機(jī)150臺64砂輪機(jī)100臺65電焊機(jī)Z*7-400臺26焊劑烘箱YZH1-100臺17去濕機(jī)臺18吊裝帶25t副129溫控柜LWK-120臺410電加熱板根據(jù)管道規(guī)格尺寸來定塊40預(yù)熱、后熱、熱處理6.3主要計量器具需用量計劃表6.3 主要計量器具需用量計劃表序號計量器具名稱型號規(guī)格準(zhǔn)確度單位數(shù)量備注1卷尺5m把202盤尺50m個63鋼板尺200mm把154鋼板尺1m把105角尺1m把106水平尺2/1000把107游標(biāo)卡尺150/200mm0.02mm把28壓力表110Mpa套86.4施工手段用料計劃表表6.4 施

20、工手段用料計劃表序號名稱規(guī)格型號單位需要量需用日期用途1保溫棉500*2000*20m2預(yù)熱、后熱、熱處理2道木250*200*2500根407、質(zhì)量控制7.1施工質(zhì)量應(yīng)符合圖紙及安裝說明書及規(guī)的要求。在施工過程中認(rèn)真把好五關(guān)，即圖紙會審、設(shè)備施工方案編制、設(shè)備質(zhì)量驗收、施工工序質(zhì)量檢查驗收、技術(shù)資料整理，使工程質(zhì)量在施工的全部過程中得到控制。7.2組織人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底，熟悉施工圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)；施工技術(shù)要求，加強(qiáng)質(zhì)量意識，認(rèn)真學(xué)習(xí)本公司關(guān)于施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定；7.3施工前，技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底并下達(dá)自檢記錄，自檢合格后，方可進(jìn)行共檢。7.

21、4實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)控制，將質(zhì)量目標(biāo)按施工全過程的各個階段進(jìn)行逐層分解，將目標(biāo)落實到班組和個人；7.5施工中，確保計量、器具配備齊全并經(jīng)校驗合格；7.6在已施工好成品、半成品附近起吊物體時，應(yīng)輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。7.8在整個施工過程中，實行全面質(zhì)量管理，確保管道工程質(zhì)量。7.9施工過程中要認(rèn)真接受甲方、監(jiān)理的監(jiān)督、指導(dǎo)，以及經(jīng)理部的監(jiān)督，對有關(guān)方面提出的質(zhì)量問題要認(rèn)真分析及時整改；7.10管道預(yù)制前，應(yīng)按要求進(jìn)行外觀檢查，并按規(guī)對高壓組成件進(jìn)行表面驗證性無損檢測，合金鋼及不銹鋼材質(zhì)的管道組成件應(yīng)進(jìn)行100%光譜分析檢驗，合格后方可進(jìn)入預(yù)制場。7.11預(yù)制場的管道組成件應(yīng)按材質(zhì)、

22、規(guī)格分開堆放擺放平穩(wěn)，應(yīng)保證色標(biāo)標(biāo)識正確。7.12不銹鋼管道組成件不得與碳素鋼、低合金鋼接觸、防止?jié)B碳。7.13特別是對于高壓管道，因采購周期長，因此必須要對管道的預(yù)制尺寸精確把握，避免浪費和返工。7.14根據(jù)規(guī)要求，選擇合適的坡口形式，一般來說，厚壁管道采用雙V型或U型坡口，薄壁管道采用V型坡口，這樣既能在保證焊接質(zhì)量的同時有效的節(jié)約焊接材料和時間，又能避免厚壁管道焊縫過寬而影響美觀。7.15焊接接頭坡口兩側(cè)各20mm圍不得有油污、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對焊接過程有害的物質(zhì)。7.16嚴(yán)格按照規(guī)定選用焊接材料、焊絲與保護(hù)氣體、焊絲與焊劑的使用不能混淆，選用標(biāo)準(zhǔn)如下表：自動焊焊材選用表材質(zhì)氣保

23、焊絲碳鋼20(G)、16Mn、A106 Gr.BER50-6合金鋼15CrMo(G)、A335 P11ER55-B2不銹鋼A312 TP321H0Cr20Ni10Ti7.16.1、焊接材料（包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體）使用前應(yīng)按設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗收，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝標(biāo)記。7.16.2、焊接材料的儲存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度，焊接材料庫應(yīng)保持干燥、清潔，室的相對濕度應(yīng)不超過 60%。7.16.3、焊絲表面應(yīng)潔凈，并應(yīng)無毛刺、無銹蝕等缺陷，鈦、鋯焊絲應(yīng)按批號定量分析其化學(xué)成分。7.17需要進(jìn)行預(yù)后熱的管道在焊接過程中要及時監(jiān)控焊件溫度，若溫度過低則應(yīng)采取措施加熱。7

24、.17.1、預(yù)熱區(qū)域應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，每側(cè)距離應(yīng)不小于焊件厚度的 3倍，且不小于25mm。7.17.2、預(yù)熱應(yīng)在坡口兩側(cè)均勻進(jìn)行。預(yù)熱圍宜為坡口中心兩側(cè)各不小于壁厚的 5倍，且不小于100mm。加熱區(qū)以外100mm圍應(yīng)保溫。7.17.3、管道焊接接頭焊后如不能立即進(jìn)行熱處理時，鉻鉬合金鋼和標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于 540MPa 鋼，焊后應(yīng)立即后熱緩冷。后熱溫度應(yīng)為300350，保溫時間不應(yīng)少于 0.5h。常用材料焊接接頭的熱處理溫度，宜按表 7-2的規(guī)定進(jìn)行。表7-2：管道焊前預(yù)熱、焊后熱處理要求管道材質(zhì)焊前預(yù)熱焊后熱處理壁厚（mm）預(yù)熱溫度()壁厚（mm）熱處理溫度()保溫時間(min

25、/mm）最短保溫時間（h）20、20G、16Mn、16MnD、A106 Gr.B、SA3332580196006502.4115CrMoG、12Cr2MoG 、12Cr1MoVG、A335 P11、A335 P12、A335 P2213150137007502.428、施工安全與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施8.1 所有人員須嚴(yán)格遵守自動焊機(jī)操作規(guī)程及安全生產(chǎn)制度。8.2 施工機(jī)械必須有具有設(shè)備操作合格證的人員操作，自動焊機(jī)特殊操作培訓(xùn)不合格者或未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁擅自進(jìn)行操作機(jī)器。8.3 自動焊機(jī)需經(jīng)常進(jìn)行檢查，不得帶病”運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用，嚴(yán)防機(jī)器傷人。8.4在施焊的時候施工的操作人員需要清晰的明白安全區(qū)域

26、，工作時專心操作不得在自動焊施工過程中隨意走動。8.5 因高壓管道重量重，流轉(zhuǎn)預(yù)制過程中需注意管材要與物流工作臺固定好，管材應(yīng)輕取輕放，保證行進(jìn)過程中及安放后的穩(wěn)固。8.6自動焊機(jī)焊接轉(zhuǎn)動前，應(yīng)確保管段在機(jī)器上固定牢固，使用調(diào)節(jié)架調(diào)整高度時，動作要緩慢，防止過快而導(dǎo)致管段滑落。8.7支撐架轉(zhuǎn)輪的距離大小需要根據(jù)管段的重心點準(zhǔn)確的擺放。8.8在施焊的過程中注意焊口的轉(zhuǎn)速，根據(jù)焊接的速率以及管段的質(zhì)量防止慣性脫離自動焊。9、勞動組織9.1所需勞動力配備如下表9.1 勞動力配備序號設(shè)備名稱設(shè)備（套）操作工（人）輔助工（人）備注1切割坡口工作站122生產(chǎn)線至少需配置總負(fù)責(zé)人1人、工藝技術(shù)員1人、焊接技

27、術(shù)員1人、管工組長1人、焊工組長1人、機(jī)電維修1人，共6人。配合組對工位的輔助工應(yīng)是持證焊工，負(fù)責(zé)組對點口。2多功能組對工作站（懸臂式焊接站）1113懸臂式焊接站（短管/中長管）1104多功能組對工作站（壓臂式焊接站）1115壓臂式焊接站（彎管/中長管）1106物流輸送小車1107溫控柜（若有需要預(yù)熱、后熱、熱處理）220合計969.2施工管理人員技術(shù)員 2人 ；安全員1人；質(zhì)量檢查員 1人；施工負(fù)責(zé)人1人。10、效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益目前建設(shè)市場勞動力成本越來越高，特別是壓力管道持證電焊工，市場價格往往高達(dá)250350元/天。機(jī)械預(yù)制氬弧焊生產(chǎn)線的應(yīng)用，能節(jié)約大量勞動力，特別是電焊工成本，

28、給企業(yè)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。常規(guī)人工切割、打磨與本生產(chǎn)線各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)相比較，如下表：序號對比指標(biāo)人工切割、打磨、組對與焊接移動式管道機(jī)械化預(yù)制生產(chǎn)線1切割、打磨難度對于碳鋼、合金鋼等操作容易對于不銹鋼操作容易2組對操作難度不容易較容易3對管口組對質(zhì)量的要求操作人員的技能較高時，管口組對質(zhì)量可適當(dāng)?shù)陀谝?guī)要求組對質(zhì)量應(yīng)符合或高于規(guī)要求4操作人員培訓(xùn)時間長，成本高時間短，成本低5操作人員勞動強(qiáng)度較高較低6焊接操作難度難度大，要求較高容易，要求較低7對影響焊接質(zhì)量因素的適應(yīng)能力較強(qiáng)較弱8焊接效率較低較高9焊接質(zhì)量及焊接合格率的穩(wěn)定性人為因素影響較大，焊接合格率上下起伏圍較大人為因素影響較小，焊接合格

29、率上下起伏圍小，比較穩(wěn)定10焊接材料自然損耗手工焊每根焊條、每根焊絲都有損耗，且由于焊接速度比較慢，保護(hù)氣體消耗量也比較大每盤焊絲最終只損耗剩余的2米左右焊絲，且由于自動焊的焊絲直徑較小，損失焊絲的總重量小。由于焊接速度大大高于手工焊，消耗的保護(hù)氣體低于手工焊11一次性投入成本較低較高12長期使用成本較高較低10.2社會效益現(xiàn)階段的許多建設(shè)工程，業(yè)主為了早日投產(chǎn)，往往對工期要求特別緊，這就促使施工單位必須提高效率以滿足業(yè)主對工期的要求。機(jī)械預(yù)制氬弧焊生產(chǎn)線的應(yīng)用，能夠有效提高施工效率，縮短管道施工工期；機(jī)械預(yù)制氬弧焊生產(chǎn)線現(xiàn)場特點之一就是：加工精度高、焊接質(zhì)量高（一次性合格率可達(dá)98%以上），

30、這比手工電弧焊（一次性合格率可達(dá)96%以上）還要高出2個百分點，大大提高了施工質(zhì)量；機(jī)械化操作，減少了人工使用量和機(jī)具、物料的來回搬遷，很大程度上減少了安全危險源，提高了現(xiàn)場施工安全系數(shù)。同時又能節(jié)約大量勞動力特別是電焊工成本，為建筑施工企業(yè)帶來良好的社會效益。10.3環(huán)保效益機(jī)械預(yù)制氬弧焊生產(chǎn)線在管道切割和打坡口時，所發(fā)出的噪音都遠(yuǎn)低于手工切割和用砂輪機(jī)打磨坡口，給周圍環(huán)境減少了噪音污染；根據(jù)10.1節(jié)附表中第十條中可以看出，能減少輔材使用量，特別是減少焊條頭（廢料）的產(chǎn)生，減少了對環(huán)境的危害；再者在工作時，操作人員和物件的距離有所不同，機(jī)械預(yù)制氬弧焊生產(chǎn)線距離大于手工電弧焊，這也減少了廢氣

31、對操作人員的健康危害。10.4應(yīng)用前景通過上文可以看出，本工藝加工精度高，使用圍廣，對焊工技能要求低，能實現(xiàn)流程化生產(chǎn)，操作簡便等特點，決定了本工藝的應(yīng)用前景十分廣闊，特別是近幾年隨著公司知名度的提高，公司業(yè)務(wù)圍和質(zhì)量也不斷提高，管道機(jī)械預(yù)制氬弧自動化生產(chǎn)線也越來越多的應(yīng)用于各個項目。當(dāng)施工現(xiàn)場管道成批量預(yù)制時，本工藝的綜合指標(biāo)將遠(yuǎn)優(yōu)于手工焊；特別是管道預(yù)制量在5萬DB以上的項目，否則，運行成本較大且發(fā)揮不出其應(yīng)有的效能。11、實際應(yīng)用11.1實聯(lián)化工40萬噸/年合成氨項目實聯(lián)化工40萬噸/年合成氨項目由中國化學(xué)工程第設(shè)承建，設(shè)計單位為*渤?；ぜ瘓F(tuán)規(guī)劃，監(jiān)理單位為申峰工程建設(shè)監(jiān)理，本項目氨合成裝置高壓工藝管道設(shè)計壓力為16.5MPa，管道材質(zhì)種類多，壁厚厚，高壓管道管徑圍主要為DN250-DN500，壁厚為25mm-50mm，