IE與作業(yè)分析ppt課件

1、課程內容大綱 壹 企業(yè)運營 貳 IE手法與根本概念 叁 IE 7大工具肆 IE的手法運用伍 WSP(work simplification plan)陸 IE新開展. 壹 企業(yè)運營與環(huán)境變化 一。企業(yè)存在的目的：永續(xù).利益 運用企業(yè)資源，透過研發(fā)，消費，行銷等活動，發(fā)明滿足顧客需求的產品，以獲取附加價值利益，再不斷的投資與改善，以建立源源不絕的競爭力量，回潰顧客與社會，帶動生活水準的提昇。 .貳 IE手法與根本概論一.IE概論：IE的定義：以消費系統(tǒng)組成要素：人，資料，設備的統(tǒng)合系統(tǒng)為對象，進展系統(tǒng)設計，條件設定，任務改善等活動，并運用工學上的分析及設計原理與技術，加以預測，評價以呈現(xiàn)系統(tǒng)的成

2、果的一種以運用數(shù)學，自然科學及社會科學等專門知識及閱歷的集合技術針對WORK SYSTEM加以設計，設定，改善以提高消費力的方法.二.各種管理技術的開展 VE 導入價值觀念 QC 規(guī)范偏向管理 IE 消除管理損失 工業(yè)化.消費技術 發(fā)明蒸氣機1769 1911 1924 1947.三.各種管理技術之目的與運用的技術名稱 對象與目標 主要技術 IE針對生產工程，作業(yè)，加以分析其方法與時間，籍以排除管理的損失 方法研究：工程分析，作業(yè)分析，動作分析，搬運分析，layout研究，作業(yè)量測：時間，稼動研究。 QC分析品質產生偏差的要因并加以控制以安定生產工程的工程能力 QC7大手法，可靠性手法等統(tǒng)計手

3、法及新QC7大手法 OR為了做決定所采取的計量模型的模擬方法 利用數(shù)學模式來進行模擬分析 VE針對顧客的要求機能，于產品及服務方面，以最適化設計，以提升價值 機能分析，成本分析，創(chuàng)意工學 .四.泰勒博士IE手法的根本原那么 一.以一種科學方法替代人工判別二.以科學方法選擇并訓練員工，分析考驗其所適宜的任務，以替代聽憑員工自行尋求其自以為適宜的任務，以及由員工本人訓練本人的方法。三.應與員工與管理人員間，開展協(xié)作的精神，以保證任務可以按科學程序為之四.管理人員與員工間平等分工，使各就所長，分掌最適宜之任務，以矯正將大部分任務及責任委由員工處置的弊病。.五.IE的重點目的設計，設定，改善設計制造新

4、系統(tǒng)設定使設計，改善后的系統(tǒng)能穩(wěn)定發(fā)揚應有的功能改善強化原有的系統(tǒng).六.IE手法涵蓋的領域 Work study處置processingDecision making行動科學最適化其他消費管理手法 .七.IE追求的目的 提高消費現(xiàn)場的綜合消費力1.綜合消費消費力公式稼動率*規(guī)范化率*努力程度*平衡率80*75*70*8033.62.綜合消費力的責任部門：稼動率;業(yè)務部門及廠長規(guī)范化率：運營層，管理者平衡率：IE及管理者努力程度：作業(yè)員，管理者. WORK STUDY 努力程度平衡率 消費現(xiàn)場的綜合消費力 稼動率 規(guī)范化率.八.管理的循環(huán)PDC-A 改善 設計 管理的循環(huán) 查檢 實施.參，IE的

5、7大手法Line balancing 工程分析稼動研討動作研討時間分析Material handlinglayout .一.工程分析：一工程分析適用的場所： 1.制品為中心的工程分析:1新產品量產的工程設定2工程設計，組編的改善資料 3縮短LEAD TIME的資料4饋集降低本錢的資料 5提升質量的改善資料6導入電腦或自動化的資料.2.作業(yè)者為中心的工程分析1省人化，省力化，自動化的資料2制造作業(yè)規(guī)范書的根底資料3著眼于改善作業(yè)效率4改善制程時間的資料5LAYOUT改善的資料6改善Material Handling的資料 .二工程分析的種類與對象 單純工程分析 制品工程分析 細部工程分析工程分析

6、 作業(yè)者工程分析 連協(xié)作業(yè)分析 事務工程分析.二.稼動分析：一稼動分析的目的 1.為了提升人機的稼動率2.為了發(fā)現(xiàn)浪費，進展改善3.為了提升作業(yè)效率4.進展省人力的改善5.改善事務處置才干6.改善業(yè)務設計才干.二.稼動分析適用的場所 掌握作業(yè)改善重點 設定標準工時掌握作業(yè)負荷掌握稼動的變化情形.三.稼動分析的種類與對象 1.延續(xù)觀測法：1時間長，費用高 2容易疲累 3適用于非長時間的任務量測2.瞬間觀測法 1最代表性的方法為WS 2.)精度會隨著受測者的質而有所差別 3.不適用于作業(yè)的質，一次性作業(yè)的改善3.其他方法： 1無法測試環(huán)境要素 2.可以進展微細的分析.四WS法的步驟 1.確定目的2

7、.獲得相關人員的協(xié)助3.決議觀測的范圍4.觀測對象參別化5.決議觀測的工程6.決議觀測的數(shù)量7.決議觀測的時間8.決議觀測的途徑與地點9.預備觀測的表格10.預備觀測11.正式觀測.三 動作研討一動作的種類 1.根本動作：空手挪動、拿取、載重挪動、決議位置、組立、分解、運用、放開、檢查2.輔助動作及無效動作：找尋、發(fā)現(xiàn)、選擇、思索、前置作業(yè)3.無效機能：堅持、無可防止等待、可防止等待、休憩閑置.二動作研討適用的場所 1.發(fā)現(xiàn)問題點加以改善2.治工具或作業(yè)區(qū)內配置發(fā)改善3.設定及活用作業(yè)規(guī)范4.培 養(yǎng) 感 性 的 動 作 觀 測 感 度 .三動作研討的種類及對象 1.動作研討的方法：1直接觀測法

8、2VTR觀測法2 .動作研討的種類：1雙手作業(yè)分析：作業(yè)、挪動、堅持、等待2微動作分析：分析快速動作的方法、復數(shù)作業(yè)的比較分析、熟練者的技術傳承.3 動作研討的對象最適方法：1作業(yè)方法2治工具的運用3作業(yè)場所.五案例演練作業(yè)分析 請?zhí)岢瞿壳暗囊粋€作業(yè)，制造作業(yè)分析，并提出改善案 。.四. 時 間 研 究一規(guī)范工時的意義 二規(guī)范工時的目的 三規(guī)范工時的構成 .一規(guī)范工時的意義 1利用決議好的設備2.按照規(guī)定的作業(yè)條件3.針對要求的任務有一定的熟練度及適性的作業(yè)員4.所定的任務時間內，沒有對身體有不良影響的范圍，可以發(fā)揚作業(yè)效率，完成單位任務所需求的時間.時機本錢概念 時機本錢實踐作業(yè)方法規(guī)范作業(yè)

9、方法為使時機本錢降到最小范圍，必需借用： 1.作業(yè)規(guī)范書 2.作業(yè)指點書.二規(guī)范工時的目的 1.比較作業(yè)方法的差別，選擇最正確方法2.調整小組個體間的作業(yè)平衡3.決議每個人操作的臺數(shù)4.作為消費方案的根底5.評價制品的加工費6.作為消費能率給予的評價基準7.評價作業(yè)效率，決議人數(shù)的根據(jù).三規(guī)范工時的構成1.規(guī)范工時的構成規(guī)范工時預備工時正常工時 寬放工時普通寬放 特殊寬放作業(yè)工時單位工時正常工時 寬放工時普通寬放 特殊寬放.2.寬放工時的構成寬放普通寬放作業(yè)寬放 生理寬放 疲勞寬放 特別寬放管理寬放 小組寬放 批次寬放 干擾寬放 獎勵寬放 其他寬放. 3.規(guī)范工時的意義與內涵根本作業(yè)工程寬放工

10、時： A.設計或規(guī)格的缺陷引發(fā)附帶的作業(yè) B.無效率的工程或作業(yè)方法附帶的任務 C.管理上產生的無效工時 D.作業(yè)員效率的損失.4.規(guī)范工時的內容(I)A1設計不良無法發(fā)揚制程效率A2欠缺規(guī)范化呵斥的損失A3不適當?shù)馁|量規(guī)范或多余的作業(yè)A4設計上產生額外的挪動作業(yè)B1運用不當?shù)脑O備B2不正當?shù)淖鳂I(yè)、工程或條件不佳B3運用錯誤的工具 B4配置不良呵斥的浪費B5作業(yè)員作業(yè)方法不佳.5.規(guī)范工時的內容(II)C1換線頻繁呵斥的閑置工時C2欠缺規(guī)范化所呵斥的閑置C3設A1計變卦引起的無效工時C4生管排程不佳引起的閑置C5排程不佳呵斥缺料引起的無效損失C6設備缺點呵斥的損失C7設備維護不良呵斥重工及報廢

11、損失C8條件惡劣呵斥作業(yè)員的額外損失C9事故呵斥的停工D1缺勤，遲到，怠工等無效工時D2態(tài)度散漫呵斥報廢或重工的損失D3事故呵斥的停工損失.四測定規(guī)范工時的方法 1.閱歷估算法 2.實績估算法 3.時間測定法： 1stop watch 2.)memo motion camera 3)slow motion camer 4)video tape record 5)work sampling4.既定時間法： 1)WF(work factor) 2)MTM(method time measurement) 3)MTA(motion time analysis) 4)BMT(basic motion

12、time study) 5)DMT(dimension motion time).五訂定規(guī)范工時的步驟1.設定規(guī)范工時的步驟 1.以吻合規(guī)范定義的作業(yè)程度，用實踐觀測的正常工時來修訂選定的正常工時 2.選定正常工時加上適當?shù)膶挿殴r，作為允許工時 3.針對允許工時，讓全員贊同遵守以一定的作業(yè)要素，作業(yè)方法為規(guī)范，此即所訂之規(guī)范工時2.批次加工工時預備工時+批次規(guī)范工時 預備工時+批量*單位工時.五.LINE BALANCE分析一LINE BALANCE分析的目的 消除作業(yè)間負荷不平均的效率損失二LINE BALANCE分析的運用范圍1.追求人機稼動率提升的作業(yè)2.追求省人化，省力化3.追求機械

13、化，自動化4.工程設計，工程編成5.追求作業(yè)效率提升6.追求縮短LEAD TIME.三LINE BALANCE分析的適用場所 1縮短制品的單位加工時間 2.隨著消費量的變動，決議適當?shù)娜藛T 3.流線式消費線或新制品的消費線編成 .四LINE BALANCE分析的種類與對象 1.PITCH TIME2.LINE效率及BALANCE損失率 Line效率各工程的規(guī)范工時合計 *100/最大時間的工程作業(yè)時間*工程數(shù) Balance損失率100- Line效率.六MATERIAL HANDLING(MH) (一)MH的適用場所：1.原資料，部品調達及制品流通階段2.原資料，部品及制品的儲存3.工程間的

14、搬運及作業(yè)的MH(二)MH分析的種類與對象：1.搬運工程分析2.搬運活性分析3.空(無效搬運分析.三MH分析的主要手法搬運分析 搬運工程分析 直線式搬運分析 無效搬運分析 配置圖式搬運分析 搬運活性分析 活性圖表分析 搬運稼動分析 平均活性示數(shù)分析 搬運分量比率分析 搬運本錢分析.七LAYOUT配置一LAYOUT配置的適用場所1.新廠，增改建2.設備更新，增設3.改動消費方式4.消費量添加、縮短消費期間5.新產品導入，產品改換6.降低MH,WIP及停滯7.添加平安性，職場環(huán)境整備8.節(jié)省空間9.改善流動性，消除混雜，混亂10.添加對變化的順應度.二LAYOUT配置的適用對象1.機能別LAYOU

15、T1提高機器稼動率，設備投資少2容易應付制品種類的變化3對消費日程方案變化的融通性高4機器缺點，資料短缺，人員缺勤時還可運作.2.制品別LAYOUT1機器配置與作業(yè)位置銜接，降低MH2消費期間縮短，降低WIP3作業(yè)員訓練容易，習熟快，不熟練者也可用，人員利用率高4工程單純，管理容易5沿著任務流程設備配置，節(jié)省通道空間.3.固定位置LAYOUT1.主要組立單位的MH減少2.熟練者可以于一個地方完成任務3.對應設計變卦，產品變卦及工程變卦相對容易4.產品的分量，容積大的情形，搬運通路可以固定化，可以提高搬運效率5.徹底實施作業(yè)指點.三有效做好LAYOUT配置的原那么1.綜合原那么2.最短間隔3.流

16、動原那么4.立體空間5.平安與滿足6.融通性原那么.四LAYOUT規(guī)劃的本卷須知 1.從整體方案著手，順序依細部實施2.方案要思索完美，但實施上需依實踐情況隨時檢討3.以物為主體，再考量工程與機器設備4.以工程及機器設備為根底，再規(guī)劃LAYOUT5.根據(jù)LAYOUT,再規(guī)劃建筑物6.服從一定的方案順序7.根據(jù)方案的各個步驟實施查檢與成認8.根據(jù)圖面化的資料進展檢討9.接受相關人員的建議來檢討10方案中思索到擴展性與彈性.五LAYOUT規(guī)劃的根本要素 1.消費品目2.消費數(shù)量3.流 動 性4.補 助5.時 間. 六LAYOUT規(guī)劃的步驟構思案 1.P-Q分析 2.消費方式區(qū)分工程分析 1.P-Q

17、分析 A block B block C block 相關度分析 1.Activity分析 2.關聯(lián)圖 3. Activity相互關連方塊圖space調整 1.必要space 2.能夠運用空間制造layout案 1. 3案檢討 2.平面模型 3. 3D圖.七P-Q分析與Layout方式的關系A BLOCK B BLOCK C BLOCK 生產方式 少品種多量 中品種中量 少量多品種或個別生產 LAYOUT型 產品別LAYOUT 制品組別LAYOUT 機能別LAYOUT固定位置LAYOUT 流動分析 單純工程分析 多品種單純工程分析 流動雙向分析表 .肆 IE手法的運用 一.WORK SYSTE

18、M的要素： 1.PRODUCT SERVICE 2.MATERIAL 3.MACHINE METHOD 4.MEN.二消費系統(tǒng)采用的評價目的1.QUALITY 1不良率 2CP CPK 3)質量本錢2.COST 1)單位加工本錢 2制造本錢 3資料本錢效益3.DELIVERY 1)庫存 2制造周期效率 4.環(huán)保及工安衛(wèi) .三.消費系統(tǒng)的運作方式INPUT MATERIAL MACHINE OUTPUT PRODUCT METHOD QUALITY COST DELIVERY.四WORK STUDY的目的 一尋覓最正確作業(yè)方法二方法，資料，設備，治具規(guī)范化三決議正確的規(guī)范工時四維持新方法的安定.

19、五WORK STUDY的重點一方法研討工程分析 1.以消費的物品為對象，經由工程，流程的分析，研討時間，空間的變化 2.運用工程分析表，流程圖，動線圖等，檢討從資料到完廢品過程的工程系列，空間配置等。.二作業(yè)測定作業(yè)分析1.以消費主體的人為對象，透過作業(yè)流程的分析，研討消費對象的任務活動情況2.以作業(yè)員工程分析表，WORK SAMPLING, 人，機械圖表，SAMPLING,PTS,影片等分析，追求作業(yè)流程，人機稼動，人機結合，作業(yè)范圍，作業(yè)方法的合理性.六方法研討與作業(yè)測定工作類別內容分析方法制造系統(tǒng)從原材料到產品出庫 制品工程分析，作業(yè)者工時分析，流程分析 工廠布置工廠間與工廠內人與物的動

20、線 動線的流線圖分析，模型分析，各種工程圖表，相互關連圖 作業(yè)區(qū)LAYOUT作業(yè)員周邊物品擺置方法及作業(yè)員的位置 以SAMPLING來進行動作研究，PTS,動作經濟原則，作業(yè)簡化原則 組力作業(yè)或自動機械作業(yè) 產線共同作業(yè)或自動機械作業(yè)人，機的組合 WORK SAMPLING, MEMO MOTION,分析工同作業(yè)表，分析人機圖表，作業(yè)簡化原則作業(yè)中作業(yè)員的動作 重復動作頻度高的作業(yè)員的動作 FILM分析，以SAMPLING來分析動作，PTS,動作經濟原則 .七IE改善的實施步驟與流程一改善的七大步驟步驟一選定主題步驟二搜集資訊步驟三訂定目的步驟四搜集資訊步驟五改善提案步驟六提案實施步驟七結果確

21、認.步驟一：選定主題 1.選定主題的方法有以下幾個方向1有什么問題嗎？2有無作業(yè)員訴愿的問題3消費上的瓶頸在哪兒？4廠長的方針2.以各種目的來評價主題的重要度1平安，質量，消費性，本錢及志愿2預算，緊迫度，可行性及與相關部門的關系3.最后以可預見的問題來檢討，加上權重，選定主題.步驟二：搜集與主題相關的現(xiàn)況資訊1.察看制造工程：制程分析，流程圖，搬運工程等1有無工程內，工程間的停滯浪費 2流程中有無浪費 3搬運，數(shù)量與質量有無問題 4儲存保管上有無問題 5LAYOUT上有無LOSE2.察看人的流動：作業(yè)者工程分析 1有無平安衛(wèi)生上的問題 2有無環(huán)境上的問題 3有無資料的搬運作業(yè)問題.3.稼動形

22、狀那么采取WORK SAMPLING法或稼動分析 1主體作業(yè)與其他間有無不協(xié)調的景象 2有無人機介面間的浪費4.QC的數(shù)據(jù)都是很有協(xié)助的資訊 1質量異常的修繕工時，偏向管理的對策工時 2不只是不良的件數(shù)，也該了解總合損失的柏拉圖等.步驟三：訂定目的 費用，工時，交期，單位加工本錢等步驟四：饋集改善相關資訊1.針對設定的目的，更深化搜集相關資訊2.針對問題工程，活用時間研討，LINE平衡以外，連合分析，動作研討也常被運用3.為了詳細察看人與物的流動，機器的稼動情況，可以以線徑圖，或VTR來進展延續(xù)觀測，或用活性圖分析來察看MH4.為了縮短停滯，儲存的時間，以削減數(shù)量的方向來進展細部分析.步驟五：

23、改善提案 1.針對搜集到的資訊，檢討后提出數(shù)個改善案2.改善案以創(chuàng)意及前瞻為目的步驟六：提案實施1.針對多個提案決議一個方案，進展導入前測試，查檢平安，質量，獲得預算等等導入預備2.制造包括相關部門的導入日程，開場實施步驟七：結果確認1.針對改善的結果，以不犧牲作業(yè)員的觀念，讓現(xiàn)場接受改善提案，進入日常管理2.針對實施結果目的未達部分，回到步驟2，3，4再轉一遍繼續(xù)的改善.二IE手法常用的工具步驟一主題 1.查檢表2.推移圖 3.柏拉圖 4.點狀圖步驟二資訊 1.工程分析 2.流程圖 3.稼動分析步驟三目的 1.圖表 2.推移圖步驟四資訊 1.細部工程分析 2.連協(xié)作業(yè)分析 3.line ba

24、lance步驟五提案 1.5W1H 2. E,C,R,S 3動作研討 4.活性圖分析步驟六實施 1.實施方案書 2.時程表步驟七結果 1.規(guī)范化 2.柏拉圖 3.推移圖.三5W1H改善手法5W1H問題內容檢討的重點Why目的，為何？*可以削除嗎 *如果局部削除的話 When時間，何時？*時間可以更改嗎 *不能同步進行嗎 Who人物，何人？可以換個人嗎 *同樣的一個人可以嗎 Where場所，何地？可以更換場所嗎 *同樣的位置可以嗎 What對象，何事？沒有這個就不行嗎 *形狀可以變更嗎 how方法，如何？有無其他的方法 *沒有更簡單的方法嗎 .四改善四原那么E：Elimilate，消除C：Com

25、bine，合并R：Rearrange，重組S：Simplify，簡化.伍，WSP(WORK SIMPLIFICATION PLAN)一.動作經濟化原那么 二.作業(yè)簡化方案的原理三.作業(yè)簡化方案的步驟四.作業(yè)簡化方案勝利關鍵.一.動作經濟化原那么 一活用動作“能原那么1.可以用腳或左手的作業(yè)不要只用右手2.盡能夠同時用雙手開場作業(yè)，同時終了3.雙手不要讓其有同時休憩的景象，有空擋的時候，盡量安排其他作業(yè).二節(jié)約動作“量原那么 1.盡能夠維持小幅度動作，與其用身體的動作不如用手臂的動作；用手臂的動作不如用前腕的動作；用手指的動作，以維持小幅度活動。2.資料或治具，盡能夠放置于手可以容易取到的范圍。副系統(tǒng)的連結，位置的決議應以方便下一個作業(yè)可以隨時取用及必要數(shù)量為原那么。3.副系統(tǒng)的連結，盡能夠越少越好4.將兩個以上的工，治具設計成