IE合理化改善實務ppt課件

1、IE合理化改善實務IE改善手法創(chuàng)新與改善防呆法動作改善法雙手并用法人機配合法作業(yè)改善流程改善法制程改善法法IE法hy法消費線平衡瓶頸之抑制減少人為疏失2產(chǎn)品設計創(chuàng)新與改善創(chuàng)新科學研討技術創(chuàng)新巿場消費改善3MUDA(浪費)的種類與內(nèi)容消費過剩的MUDA： 超出規(guī)那么所制造的庫存。庫存的MUDA： 按照規(guī)那么所制造的庫存。搬運的MUDA： 因工廠布置(Layout)關系而產(chǎn)生的搬運。等待的MUDA： 沒有任何事可作之形狀。動作的MUDA： 尋覓工具或是不用要的大動作。加工本身的MUDA： 加工超出了圖面所指示的精度，超越規(guī)格、質(zhì)量之加工。4愚巧法一.意義：愚巧法Fool-Proof)就是很愚鈍的人

2、來操作，或作業(yè)中稍有忽略者，也不會發(fā)生錯誤，可以把事情做得很好的一種方法。利用物品的外形大小顏色覺得聲音等，使操作者很容易就可以正確的識別。利用治具或輔助工具，使作業(yè)簡單化，并且不會做錯。利用物品的放置方式或作業(yè)順序，來區(qū)分常易混洧的類似作業(yè)。3.作業(yè)順序假設錯誤時，使其不能進入下一作業(yè)程序。二.要點：5三.實例開關保險絲。有臭味的液化瓦斯。校園的高速公路收費站的凹凸路面。自助火鍋城的餐盤。汽車電影院收票處之高度標示。汽車之超速警報器。鬧鐘。雙手操作的沖床作業(yè)。有音樂紅綠燈。書籍中的分頁線。愚巧法6動作之分級手指動作只需手指動，動級次最低，速度最快，任務較輕松。手指及手腕動作只需手指及手腕之挪

3、動，上臂及下臂均堅持不動。手指、手腕及前臂動作動作限制在肘部以下，肘部以上那么不動。手指、手腕及手臂動作整只手都有動作，但身體不動。手及身體之動作不但整只手需求動，連身體也有動作。7動作經(jīng)濟原那么進展動作研討，把動作細分到根本動作。改良操作方式，去掉多余的和不用要的動作。利用制工具，機器設備等輔助，以減輕操作人員的動作強度。藉助改善縮短作業(yè)時間，提高消費力。總之，就是投入最低最少的動作，而獲得最大產(chǎn)出之任務原那么。8動作經(jīng)濟化實務雙手應同時開場及同時完成其動作。任務時，雙手盡量不要同時空閑。雙臂之動作應對稱，反向并同時為之。手之動作應以最低等級而能得到稱心結果為妥。物體之運動量應盡能夠利用，如

4、需用人力來制止，那么應盡能夠用最小的力量。延續(xù)之曲線運動較含有改動方向之直線運動為佳。彈道式之運動較受限控制之運動要來的輕快。動作應盡能夠運用輕松自然之節(jié)拍，因節(jié)拍會使動作流利及自發(fā)。一.關于人體之運用9動作經(jīng)濟化實務(續(xù))二.有操作場所的布置1.工具、制夾具、物料應設置固定且方便取用之處。2.工具、制夾具、物料之擺設位置應固定。3.零件或物料之供應，可利用其分量滑落至作業(yè)員方便取用之處。4.設計可以使零件或物料輕巧滑落之器具。5.工具與物料應依運用之順序來陳列。6.照明設備應適當亮堂，使任務者的眼睛不易疲累。7.任務臺及任務椅高度適切，使任務者任務時較溫馨。8.任務枱的式樣應能使得任務者能堅

5、持良好的姿態(tài)。10動作經(jīng)濟化實務(續(xù))三.工具及設備方面1.盡量以制具、工具或足踏工具替代手的任務。2.工具或設備之設計應盡能夠易于調(diào)整。3.可以兩種或多種工具同時運用。4.工具、制夾具應妥善保管與保養(yǎng)。5.手柄設應大小適切，且盡能夠使之與手掌接觸之面積大。6.工具之設計應使任務者運用時較輕便容易。7.機器之杠桿、十字桿或手輪之位置，應能使任務者極少變動其姿 勢，且能運用到機械的最大才干。11動作改善四原那么-“ECRS排除 (eliminate):排除浪費; 排除不用要的作業(yè)組合 (combine):配協(xié)作業(yè);同時進展;合并作業(yè)重排 (rearrange):改動次序;改用其它方法;改用別的東

6、西簡化 (simplify):銜接更合理;使之更簡單;去除多余動作12有效率的動作做1個實驗1.單手取物、單手作業(yè)、完成后，挪動到前方放下。2.雙手取物、雙手作業(yè)、完成后，挪動到前方放下。3.雙手取物、挪動到前方的同時，雙手作業(yè)，完成后，放下。4.雙手取物、雙手作業(yè)，放在正下方。利用察看，找出作業(yè)的MUDA。13雙手并用法兩手同時開場，并同時完成其任務。雙手之動作應對稱，反向并同時為之。通常右手負擔較難之任務，而左手那么操作較簡易者。盡量運用制夾具。簡易且必需用力之操作，可設法運用足踏工具。盡量降低動作級次。零件，物料置于方便取用途。加強訓練。雙手同時運用之目的在于防止單手負荷過多，而另一只手

7、卻空閑浪費。雙手并用可以有效的降低作業(yè)時間。14雙手作業(yè)分析記號記號名稱內(nèi)容作業(yè)手在做作業(yè)的狀態(tài)移動伸手、或在搬運東西的狀態(tài)D保持為了工作，拿著東西的狀態(tài)D等待雙手不在做任何世的狀態(tài)1516人機配合法畫出人機程序圖。作業(yè)調(diào)整，在機器運作時，操作員可以做預備任務。制夾具及工具之設計與運用，協(xié)助人之作業(yè)時間與機器運作時間相符。一人多機，使人的作業(yè)時間可以跟機器之運作達成平衡。機器之陳列與配置。愚巧法之運用。人員之教育訓練。動作之改善。相關工具之設計與運用。運動17平壓機人機配合分析圖操作者秒等待平壓機秒空閑操作機臺(壓機)15將產(chǎn)品壓成所需的孤度15 拿下產(chǎn)品5 36檢查產(chǎn)品8 停機拿產(chǎn)品裝配件1

8、8 啟動開關5 等待時間15 36工作時間36 15 過程時間51 51 可用率70.5%29.4%可用率：36/51=70.5% 15/51=29.4%建立人機利用率KPI18作業(yè)改善之原那么雙手并用的原那么對稱反向的原那么排除合并的原那么降低動作等級的原那么減少動作限制的原那么防止動作突變的原那么堅持輕松節(jié)拍的原那么利用慣性的原那么手腳并用的原那么利用工具的原那么工具便利化的原那么易于支配的原那么適當位置的原那么平安可靠的原那么照明通風的原那么高度適當?shù)脑敲?9作業(yè)改善之順序手任務業(yè)動作簡化雙手并用作業(yè)合并治具化制夾具、工具之運用分量滑落之運用杠桿原理之運用機械化簡單機械之設計與運用以機

9、械操作替代人工人機配合自動化簡單自動化設備之設計與運用光電之運用20流程改善法作業(yè)分析作業(yè)的減少作業(yè)的協(xié)作作業(yè)方法的改動搬運分析搬運的消除搬運的工具，方法的改善檢查分析自主檢查檢查設備，方法之改良流程中含有作業(yè)，搬運，檢查，等待及儲存等事項，應據(jù)之以研討分析，設法減少各種事項之次數(shù)與所需時間或間隔，以降低流程時間與本錢。4. 等待分析等待之消除制程平準化5.儲存分析儲存之消除儲存之改善212223工程分析搬運分析搬運活性分析 制程間制品從放置形狀置運交搬運裝卸作業(yè)以活性評價難易性藉以改善搬運作業(yè)活性系數(shù)愈高其搬運效率愈高既能提升價值流搬運活性分析搬運區(qū)分形狀闡明搬運耗工整理提起舉起持行號工程度

10、活性系數(shù)堆積搜集枕放車上挪動中散亂于地面或堆積以容器袋箱捆裝料架.機板.拖板.放置置于車上保送機.滑槽上挪動要否否否否要要要要要要要要要否否否否否否432100123424搬運區(qū)分圖25搬運活性分析271029平均2.7堆高機搬運放于機板搬運至于車上搬運堆于車上搬運堆于車上散亂堆積搬運形狀10987654321工程16活性程度43210散亂堆積26制程改善法減少制程數(shù)。安排最適切之制程順序。使各制程盡能夠到達經(jīng)濟化。制程的平準化。規(guī)范工時的建立。制程的合并與同時進展。減少搬運?？s短挪動間隔。找出最省力的挪動方式。制夾具、工具之設計與運用。作業(yè)及動作之分析與改善。任務枱與任務椅之設計。愚巧法之運

11、用。減少在制品庫存。零件物料之供應。27任務程序圖范例工序時間 _ D 10包裝絞孔攻牙折彎銜接30155(300)25104(240)20103(180)15103(180)602010(600)40155(300)裁剪沖壓60201040302520151015151010105543328(CT200)(80)(D=30(1800)總計2080分析:09.2009.55=35 (2100)2100CT200改善點為 D=10.5倍垂直流間隔減少保送帶流水線:運用山積表作ECRS改善原那么使LB.提升2930分析法內(nèi)容質(zhì)問(1)What（什么）去除不必要部分和動作 。改善對象是什么。改善的

12、目的是什么。做什么？是否還有其它的可做？應該必須做些什么？31分析法內(nèi)容質(zhì)問(2)Where（何處）在何處改善在此處改善效果會最好移至他處作業(yè)效果會更好在何處？為什么在那地方做？是否在別的地方來做，能變得更有效率？應該必須在何處來做？32分析法內(nèi)容質(zhì)問(3)When（何時）改變時間、順序改變作業(yè)發(fā)生之時刻時期或時間最適當之改變時間何時來做？為什么在那時候做？是否可在別的時間做更有利？應該必須在何時做？33分析法內(nèi)容質(zhì)問(4)Who（誰）人的組合或工作的分擔。何人來做效率最好。人機之配合。是誰在做？為什么要這個人來做？是否無他人可替代？有誰可以做得更好？34分析法內(nèi)容質(zhì)問(5)How（如何）以此

13、方法、手段來做效果最好。改變作業(yè)方法或步驟，會產(chǎn)生更好的效果。情形到底是如何？為什么要如此的做？是否沒有其它可代替之方法？何種做法才是最好的方法？35分析法內(nèi)容質(zhì)問(6)Why（為何）將所有的事情先懷疑一次，再作深入的追究。把上面?zhèn)€質(zhì)問（What.Where.When.Who.How)，均用Why來檢討，并找出最好的改善方案。為何要如此做？為何要使用目前之機器來做這種工作？為什么要照目前之步驟來進行？為什么要如此的做？364MIE思索法作業(yè)者(Man)是否遵守作業(yè)標準作業(yè)效率是否良好是否具有問題意識是否具有旺盛之責任感是否具有專業(yè)技術是否具有經(jīng)驗配置是否適當有否具有改善意愿人際關系是否良好是否

14、具有競業(yè)精神健康狀況是否良好是否有良好工作習慣374MIE思索法機械設備工具(Machine)是否能負荷生產(chǎn)能力是否具備所需之制程能力是否定時保養(yǎng)有無充分的點檢是否發(fā)生故障是否產(chǎn)生不良品是否會發(fā)生異常配置是否適當9）數(shù)量是否有過多或不足之現(xiàn)象10）整理與整頓是否做好11）是否做好TPM384MIE思索法材料、零組件(Material)數(shù)量有無發(fā)生錯誤等級有無發(fā)生錯誤廠牌有無產(chǎn)生錯誤有無混入異質(zhì)材料庫存量是否適切有無浪費之現(xiàn)象材料處理是否良好零組件之配置是否正確品質(zhì)水平是否良好貯存是否會使材料變質(zhì)394MIE思索法方法(Method)作業(yè)標準是否適當作業(yè)標準是否需要修改這種方法是否在安全之下可做

15、這種方法是否可制成好制品這種方法是否能提高效率作業(yè)順序是否適當，正確相互協(xié)調(diào)是否良好作業(yè)中是否發(fā)揮合作精神前后工程之連接是否良好是否時常做檢討404M1E思索法環(huán)境(Environment)1) 溫度、濕度是否適當2) 照明是否良好3) 通風、空氣是否良好4) 工作臺、椅子高度是否適當5) 5S 運動是否落實6) 工廠布置，設施規(guī)劃是否適當7) 工作現(xiàn)場之安全、衛(wèi)生是否有保障8) 工作現(xiàn)場是否會影響到產(chǎn)品品質(zhì)9)工作現(xiàn)場是否會影響到機器設備之設定參數(shù)415Why追根究底法針對問題點，以追根究底的精神一值往下詰問why？直到找到真正的緣由為止。即不斷的問 why？ why？ : why？直到找到

16、真正的要由于止。425W思索法例示W(wǎng)hy 1：為什么消費在線今天的產(chǎn)量落差太大？ 由于作業(yè)員A的作業(yè)時間長!Why 2：為何作業(yè)員A的作業(yè)時間長？ 由于作業(yè)員A的動作慢!Why 3：為何作業(yè)員A的動作慢？ 由于作業(yè)員A對此項作業(yè)不熟練!Why 4：為何作業(yè)員A對此項作業(yè)不熟練？ 由于作業(yè)員A之訓練缺乏!Why 5：為何作業(yè)員A之訓練缺乏？ 由于未對作業(yè)員A做適切且足夠之訓練!由此而找到真正的緣由：即在調(diào)派作業(yè)員A做此項任務之前，并未對他做適切且足夠的訓練435WHY:為什么原因根本原因1.產(chǎn)品刮傷、變形機器鏈條行徑不順暢機器鏈條生銹、保養(yǎng)不當2.鏈條行徑不順暢滾軸斷裂頻次高3.滾軸易斷裂滾軸易

17、卡住4.滾軸易卡住齒輪傳動受力不均5.齒輪傳動受力不均鏈條生銹44消費線平衡之實施時機消費量的變動(添加或減少)，消費線人力欲重新編組消費線中發(fā)生等待時消費線中的工程出現(xiàn)半廢品堆積時作業(yè)人員之間的作業(yè)量有所差別時作業(yè)人員有所削減時需求降低本錢時欲進展作業(yè)改善時欲縮短消費周期時設計或工程有所變卦時Lean Six Sigma推進時45消費線平衡之分析步驟決策對象、目的確定所欲平衡之消費線，其目的為何？在開場時，能明確的加以界定組成改善團隊組成改善小組，可以跟Six Sigma工程結合針對目前之消費線加以分析了解目前消費線之產(chǎn)能，消費周期及瓶頸之處將各工程分解為要素作業(yè)利用工程分析圖表，將流程的各

18、工程作業(yè)內(nèi)容分解為要素作業(yè)單位測定每一要素作業(yè)的工時利用時間研討的要領來進展各要素作業(yè)的規(guī)范工時劃出改善前之工程作業(yè)分解圖進展評價，找出瓶頸點及改善要點進展改善或作業(yè)合并劃出改善后之工程作業(yè)分解圖評價消費線平衡及改善效果461).測定規(guī)范工時即為周期工時各項操作應先將方法規(guī)范化,再訂出各項操作之規(guī)范工時作為計算平衡之根據(jù).2).決議不平衡率雖然目的在求其平衡，但是欲使不平衡率達0.現(xiàn)實上亦為不能夠,而過于偏高那么時間之損失亦甚為驚人.故通常應訂一允許不平衡率作業(yè)調(diào)整平衡時之參考.六.消費線平衡47消費線平衡改善方法5.50.22.52.84.32.32.08.51.83.01.52.21.00

19、.40.6制程規(guī)范工時(秒) (CT)動作分析(秒)刪除(E)(1)(C)合并(C)合并(1)2.2簡化(S)(R)重排2.0(2)1.8(2)2.2(2)重排(R)48瓶頸任務站之抑制互換熟練度更高的作業(yè)員;改換或修正治工具、機器設備等;改善前面任務站之作業(yè)質(zhì)量;流程分解或任務內(nèi)容之重新分配;充分利用多能工;前后站同仁的相互支持;精神鼓勵與撫慰;任務站改為并聯(lián)作業(yè)方式;49如何減少人為疏失 ？規(guī)范化挑選適宜的人完善訓練防呆措施做好6S運動導入知識管理，從教訓中學習(Lessons Learned)雙重檢查+連坐法自動化+自動偵測三分鐘質(zhì)量教育耳提面命鼓勵提案立刻做改善稽核、稽核、再稽核賞善罰惡人員不定期回訓50層別分析：將每項換步驟再作細部動作分析并記錄工時.換換換模線色時間12345步驟1搜集換線所需時間2列出換線作業(yè)所需時間的詳細內(nèi)容3將上述的時間予以區(qū)分為內(nèi)外作業(yè)時間搜集“內(nèi)作業(yè)需停機作業(yè)工程搜集“外