旁站監(jiān)理方案更新版

1、旁站監(jiān)理方案PAGE 24 XXXXXXXXXXXXXXXX 工程旁站監(jiān)理方案旁站監(jiān)理方案編制人： 項目總監(jiān)理工程師: 編 制 日 期： Xxxxxx有限公司 XXXXXXXX項目監(jiān)理部目 錄1、工程概況32、旁站依據(jù)33、旁站監(jiān)理的范圍和主要職責44、旁站監(jiān)理程序55、土方回填土旁站監(jiān)理56、混凝土澆筑旁站監(jiān)理76.1 混凝土澆筑旁站檢查內(nèi)容76.2 有關(guān)混凝土施工的標準要求97、防水工程旁站監(jiān)理128、卷材防水層細部構(gòu)造處理的旁站監(jiān)理129、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理 1310、鋼結(jié)構(gòu)安裝旁站監(jiān)理1411、外腳手架體拆除旁站監(jiān)理1512、塔吊拆除旁站監(jiān)理1613、人工挖孔樁施工旁站監(jiān)理1

2、614、靜壓管樁施工旁站監(jiān)理1815、混凝土灌注樁旁站監(jiān)理2016、水泥攪拌樁旁站監(jiān)理2117、基坑支護旁站監(jiān)理23根據(jù)建設部房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）的通知及建設工程監(jiān)理規(guī)范GB503192000的規(guī)定，本項目監(jiān)理部根據(jù)工程實際情況特制定此旁站監(jiān)理方案，以指導本項目旁站工程的工作。1。 工程概況建設地點： 建筑面積： 結(jié)構(gòu)體系: 2。旁站依據(jù)2。1 建設工程有關(guān)法律、法規(guī)：主要有中華人民共和國建筑法、建筑工程管理條例、中華人民共和國合同法、房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法(試行)2。2 技術(shù)標準、規(guī)范、規(guī)程:主要有建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）、建筑工程施工質(zhì)量驗收

3、統(tǒng)一標準（GB503002001)、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50208-2002）、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502072002）、建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502092002）、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502022002）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002）、2.3 合同：本工程的建設工程監(jiān)理合同、建筑工程施工合同。2.4 設計文件：本工程的地質(zhì)勘察資料、經(jīng)批準的設計文件(圖紙、設計說明、設計指定的標準圖集、設計交底會議紀要、設計變更文件、經(jīng)設計確認的工程變更文件等）。2。5 施工及監(jiān)理文件:本工程的施工組織設計和監(jiān)理規(guī)劃。3。旁站監(jiān)理的范圍

4、和主要職責旁站監(jiān)理的范圍旁站監(jiān)理人員的主要職責基礎工程1、土方回填土工程;2、靜壓管樁工程；3、人工挖孔樁工程；4、防水混凝土澆筑；5、卷材防水層細部構(gòu)造處理；6、混凝土灌注樁澆筑;7、水泥攪拌樁工程；8、基坑支護。(一）檢查施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機械、建筑材料準備情況；（二）在現(xiàn)場跟班監(jiān)督關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設強制性標準情況；（三）核查進場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設備的質(zhì)量檢驗報告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進行檢驗或者委托具有資格的第三方進行復驗；(四）做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料.結(jié)構(gòu)工程混凝土澆筑；梁柱節(jié)點鋼筋隱

5、蔽；鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。構(gòu)件拆除工程外腳手架拆除施工；塔吊拆除施工。4、旁站監(jiān)理程序平行試驗下道工序施工填寫旁站監(jiān)理記錄表旁站監(jiān)理施工全過程制定旁站監(jiān)理方案旁站監(jiān)理方案送業(yè)主檢查施工單位技術(shù)交底施工單位交底與被交底人簽字 施工單位在旁站部位施工前24小時通知監(jiān)理安排旁站人員檢查施工準備情況糾正施工中的偏差，有危及工程質(zhì)量情況的，向總監(jiān)理工程師報告施工方質(zhì)檢員、監(jiān)理簽字監(jiān)理工程師檢查施工記錄5、土方回填土旁站監(jiān)理5.1 回填土施工監(jiān)理檢查（1）基礎承臺、樁基、基坑(槽）和管溝回填土的土料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）基礎承臺、樁基、基坑（槽）和管溝基底的土質(zhì)必須符合設計要求,并嚴禁擾動。其位置、

6、尺寸、標高、邊坡必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（3)基礎承臺、樁基、基坑（槽）和管溝的回填,必須分層夯壓密實。取樣測定壓實后土的干土質(zhì)量密度，其合格率不應小于90，不合格干土質(zhì)量密度的最低值與設計值的差不應大于0.8KN/m3，且不能集中于某一區(qū)域.（4）嚴禁放水浸泡后再開挖和回填粘土。(5）經(jīng)常檢查場地排水或降水情況，以防止基坑浸泡、塌方、滑坡。5.2 回填土的質(zhì)量控制（1）一般粘性土可用作各層填料;一般碎石類土、砂土和爆破石渣，可用作表層以下的填料，其最大料徑不得超過每層鋪填厚度的2/3；碎塊草皮和有機質(zhì)含量大于8%的土，僅可用于無壓實要求的填方；淤泥和淤泥質(zhì)土不能用作填料。（2）水量偏高時

7、，可采取翻松晾曬，均勻摻入干土的措施;含水量偏低，可預先灑水濕潤,增加遍數(shù)或用于大功率壓實機械進行壓實等措施.含水量過小，夯壓不實;含水量過大,則易成橡皮土。（3）石類土或爆破石渣作填料時，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當使用震動碾壓時，不得超過每層填鋪厚度的3/4）。填鋪時大塊料不應集中在分段接頭處或填方與山坡連接處。（4)填料為砂土或碎石類土（充填物為砂土）時回填宜充分灑水濕潤,可用較重的平板震動器分層振實，每層震動不少于三遍。(5）基礎承臺、樁基、基坑回填應在相對兩側(cè)或四周對稱同時進行.兩側(cè)回填高差要控制,以免把墻擠歪。（6）混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達到設計

8、強度后才能回填；并要做護壁方案，以防止擋土墻變形傾覆。（7）管溝內(nèi)填土，應從管道兩邊同時進行回填和夯實.(8)對有壓實要求的填方,在打夯或壓碾時，如出現(xiàn)橡皮土,應將部分土挖除，另用砂土或砂石較大的土回填。(9）雨期施工時，應有防雨措施及方案，防止地面水流入基坑或地坪內(nèi)。以免基坑塌方或基土遭到破壞。（10）避免回填土的施工機具開到基礎墻的地圈梁上，選成對基礎及結(jié)構(gòu)物發(fā)生破壞。（11)回填土施工前,督促施工單位向挖掘機操作手做詳細的施工技術(shù)交底，并派一專人全過程跟蹤指導，監(jiān)督回填土的施工。5。3 監(jiān)理部現(xiàn)場旁站監(jiān)督回填土施工時主要監(jiān)控如下主要內(nèi)容(1)是否有人在全過程指導回填土的施工。(2）挖機操

9、作手是否按既定的方案有條不紊地在墻兩邊同時進行回填土.(3）回填土的土料塊度、含水率等質(zhì)量指標是否符合要求。（4）堆土里的雜物是否及時清掉.（5）是否按規(guī)范分層夯實。（6）經(jīng)?，F(xiàn)場察看回填土施工時是否對地圈梁、基礎構(gòu)造柱鋼筋造成破壞，如有破壞及時作上記號，并要求施工單位提出處理方案并及時給予處理。5.4、監(jiān)理部的旁站人員在現(xiàn)場全過程進行旁站.5。5、填寫旁站記錄并及時讓施工單位相關(guān)人員簽字確認。6。 混凝土澆筑旁站監(jiān)理6.1 混凝土澆筑旁站檢查內(nèi)容（1）砼澆筑時監(jiān)理部的旁站人員及施工單位所派的的專職監(jiān)督員全過程旁站監(jiān)督砼的澆筑施工。（2）監(jiān)理部的旁站人員應督促施工單位在砼澆筑時有關(guān)工種人員（鋼

10、筋工、木工、水電工）必須全過程跟班值班，并能及時處理現(xiàn)場所發(fā)生的相關(guān)問題.（3)監(jiān)理在砼澆筑過程旁站時，主要掌控如下主要內(nèi)容：A、清理：澆筑前應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉.B、砼攪拌和運輸：根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標量，為使砼攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到開始卸料為止，砼攪拌的最短時間要按規(guī)范規(guī)定。砼自攪拌機中卸出后，應及時運送到澆筑地點，砼運到澆筑地點應符合規(guī)定的坍落度,當有離析現(xiàn)象時,須在澆筑前進行二次攪拌。C、采用泵送混凝土時：必須保證砼泵連續(xù)工

11、作。輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩,接頭應嚴密，如管道向下傾斜,應防止混入空氣,產(chǎn)生堵塞;泵送前應先用適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預計泵送間歇時間超過45min 或當混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土; eq oac（，5)在泵送過程中，受料斗內(nèi)應具有足夠的混凝土，以防吸入空氣產(chǎn)生堵塞。D、在地基或基土上澆筑砼時,應清除游泥和雜物，并應有排水和防水措施,對干燥的非粘性土，應用水濕潤；對未風化的巖石、應用水情況，但其表面不得有積水.E、砼的澆筑順序是否合理,現(xiàn)場是否按合理的順序進行砼澆筑，是否按順序有條不紊地振搗，其振搗方式、時間、次數(shù)是否正

12、確.澆筑層的厚度按搗實混凝土的方法不同而加以控制，操作人員是否經(jīng)常核實檢查砼的澆筑厚度。F、澆筑混凝土應連續(xù)進行,避免出現(xiàn)冷縫。G、采用振搗器搗實混凝土時： 每一振點的振搗延續(xù)時間，應使混凝土呈現(xiàn)浮漿和不再脫落；當采用插入式振搗器時,應注意控制移動間距：應避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預埋件或空心膠囊等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50 ；當采用表面振搗器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣.H、工人是否注意對鋼筋、線管等成品的保護，現(xiàn)場值班負責人是否及時制止對成品保護不利的工人的一些不良行為。木工、鋼筋工是否跟班檢查，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位的鋼筋或線管時，是否及時地采

13、取措施進行了修復.I、施工縫的位置宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工部位，其具體位置應在施工前按有關(guān)規(guī)定確定,在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，應按規(guī)定作相應的處理.J、掉下的砼渣是否及時清理，施工現(xiàn)場是否一直保持整潔、有條不紊；冬季施工應按有關(guān)規(guī)定進行；工人是否連續(xù)加班，疲勞帶病操作。K、 本工程砼為現(xiàn)場攪拌，應經(jīng)常檢查現(xiàn)場所用水泥、砂、石等材料的質(zhì)量，按規(guī)范抽查砼的坍落度及見證砼試塊的制作并及時對見證取樣的砼試塊作上標志。（4）旁站監(jiān)理時，還應注意以下質(zhì)量控制要點：A、混凝土自由傾落高度不應超過2m;在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應采用串筒、斜槽溜管等下料。B、混凝土的澆筑應分層連

14、續(xù)進行，每層厚度根據(jù)工程特點而定并符合規(guī)定。分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1。25 倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列,逐點移動,做到均勻振實；移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5 倍。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫;表面振動器的移動間距應能保證振搗器的平板覆蓋已振實部分邊緣。C、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間隔，應在其前層混凝土凝固之前,將次層混凝土澆筑完畢。間隔最長時間按水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定并符合規(guī)定。D、澆筑豎向混凝土前，底部應填50100mm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿.E、應經(jīng)常檢查觀察模板、支架、鋼筋、預埋件與預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)有變化、

15、 移位時，應停止?jié)仓?在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。F、在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆完畢停隔11.5 小時后，再繼續(xù)澆筑，以防接縫處出現(xiàn)裂縫.G、監(jiān)督振搗情況，不能漏振、過振。H、在澆筑混凝土時，應對每車混凝土坍落度進行測定。根據(jù)混凝土澆筑情況，旁站監(jiān)理人員監(jiān)督留置試塊和送檢，并檢查試驗結(jié)果。6.2 有關(guān)混凝土施工的標準要求 （以下凡黑體字序號帶*者為強制性條文) （1）現(xiàn)場質(zhì)保條件 A、所用的全部原材料及現(xiàn)場制作的混凝土、砂漿所有試塊,均應執(zhí)行見證取樣送樣制度，見證人員應取得上崗證書.B、建設工程用的計量器具有應按規(guī)定按期檢定。C、在施工現(xiàn)場必須按規(guī)定進行砼、砂漿試塊的同

16、條件養(yǎng)護，須配置溫度計和濕度計，溫濕度應由專人記錄,試塊制作后應在終凝前應寫明編號、制作日期、工程部位、設計強度等. D、混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工應根據(jù)設計圖紙的要求進行。混凝土結(jié)構(gòu)各分部或分項工程的施工,應在前一分部或分項工程檢查合格后進行。 GB 50204-92 第1.0.4條 （2）模板工程 A、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性,模板的接縫不應漏漿。 GB 5020492第2。1.2條 B、模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接搓處。 GB 5020492第2.1.4條 C、當現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱。 GB 5020492第

17、2.3.3條 D、現(xiàn)澆多層房屋，上層支架的立柱與下層支架立柱應對準,并鋪設墊板. GB 5020492第2.3。4條 E、在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈,對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水. GB 50204-92第4.4。6條F、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的模板拆除時的混凝土強度應符合GB50204-92第2.4。1、2.4。2、2。4.3條的規(guī)定，拆模后的結(jié)構(gòu)要承受全部使用荷載時其混凝土強度須達到設計強度值。 GB 5020492第2。4.4條（3）混凝土工程 S。本工程使用現(xiàn)場攪拌混凝土澆搗。 A、砼的原材料應符合下列要求水泥進場必須有出廠格證或進

18、場試驗報告,并應對其品種、標號、包裝或散裝倉號；出廠日期等檢查驗收。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時,應復查試驗,并按試驗結(jié)果使用. GB 5020492第4.1。3條對所用水泥應檢驗其安定性和強度。有要求時，尚應檢驗其他性能。 GB 5016492TXH 3。1.3條骨料應按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜,骨料中嚴禁混入鍛燒過的白云或石灰塊。 GB 50204-92第 4。1.6條砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4. GB50204-92第4.1.5條B、混凝土的澆筑應符合下列要求： eq oac（

19、,1）混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查： （a)、檢查拌制混凝土所用原材料的品種，規(guī)格和用量； （b)、檢查混凝土在澆筑地點的坍落度； GB 50204-92第4。6。1條 eq oac（,2）澆筑混凝土應連續(xù)進行，當必須間隙時，應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 GB 50204-92第4。4。11條 eq oac（，3)混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m.GB 5020492第4。4。7條 eq oac（,4）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑中不得發(fā)生離析現(xiàn)象. GB 50204-92第4.4。8條 eq

20、oac（，5）梁柱節(jié)點部位的混凝土應振搗密實，當節(jié)點鋼筋過密時，可采用同強度等級的細石混凝土. GBJ 391第7.3。7條 eq oac（，6）施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，其留置位置應符合GB 5020492第4.4。18、4。4.21條和JGJ 391第7。3.4條規(guī)定。 eq oac（,7)在施工縫處繼續(xù)澆搗混凝土時，應清理浮漿、松散混凝土及石子，并沖洗、濕潤且不得有積水，待已澆筑混凝土抗壓強度達到1。2N/md時方可接搓，但在澆筑混凝土前應在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。 GB 5020492第4.4.19條 eq oac（

21、，8)后澆帶應按設計要求預留，并按規(guī)定時間澆筑混凝土。澆筑前應將其表面清理干凈，將鋼筋加以整理或施焊，然后澆筑早強、無收縮水泥配置的混凝土。 JGJ 391第7.3.6條C、混凝土的養(yǎng)護應符合下列要求： eq oac(,1） 。對已澆筑完畢的混凝土，應加以覆蓋和澆水,并應符合下列規(guī)定: （a)應在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水; （b）混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d; （c）澆水次數(shù)應能保持混凝土處于潤濕狀態(tài); （d)混凝土的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。 注

22、 ：當日平均氣溫低于5時，不得澆水; 當采用其他品種水泥時,混凝土的養(yǎng)護應根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定。 GB 50204-92第4.5。1條 eq oac（,2)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應用塑料布蓋嚴密,并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。GB 5020492第4.5.2條GB 50204-92第4.4.19條 eq oac(，3）大體積混凝土應采取控溫措施，混凝土表面和內(nèi)部溫度的溫差不宜超過25C。 GB 5020492第4。5。3條 eq oac(，4）冬期施工時的養(yǎng)護措施必須按GB50204-92第七章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行. eq oac(,5)*在已澆筑的混凝土強度未達到1。2N

23、/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架. GB 5020492第4.5。4條 D、混凝土質(zhì)量檢查 eq oac(,1) 用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作.試件的留置應符合下列規(guī)定: (a）每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次； （b）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,其取樣不得少于一次； （c)對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)其試件的留置尚應符合以下要求: 1.每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次; 2。同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土,其取樣不得少于一次。 每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試

24、件的留置組數(shù),可根據(jù)實際需要確定. 注：預拌混凝土除應在預拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試件外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，尚應按本條的規(guī)定留置試件。 GB 50204-92第4。6。7條 eq oac（，2)抗?jié)B混凝土試件留置應符合GBJ108-87第3。4。2條的規(guī)定。 E、砼缺陷修整和處理應符合下列要求：對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會同設計等有關(guān)單位研究處理。 GB 502492第4.7。2條 對砼試塊強度評定不合格或未按定采用預拌(商品）砼的工程，可按規(guī)定由具有資質(zhì)的檢測單位進行非破損檢測，根據(jù)檢測結(jié)果提出處措施。7防水混凝土澆筑旁站監(jiān)理執(zhí)行上述第6條“混凝土澆筑旁站監(jiān)理”要求,同時應注意：7。1

25、底板及頂板混凝土應連續(xù)澆筑,不得留施工縫;墻體一般只允許按規(guī)定形式留設水平施工縫。7。2 在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應嚴格按施工規(guī)范進行處理。7.3 注意控制穿墻管處、預埋件處及鋼筋密集處的混凝土質(zhì)量.7。4 如固定模板用的螺栓必須穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)時,應采取螺栓加焊止水環(huán)或螺栓加堵頭等止水措施。8、卷材防水層細部構(gòu)造處理的旁站監(jiān)理8.1 監(jiān)理人員在施工前應熟悉特殊部位，如卷材的收頭、局部的空鋪、天溝、檐溝及水落口、泛水、管道、陰陽角、變形縫等的施工圖紙。設計單位無大樣時，應按國家有關(guān)標準圖集大樣施工。8.2 所用的防水卷材與膠粘劑的質(zhì)量，應符合標準規(guī)范規(guī)定和設計要求。對進場卷材必須抽樣復檢

26、，合格方可使用，并應提供材料質(zhì)量證明文件和復檢報告。8。3 旁站監(jiān)理時，應認真檢查施工單位是否嚴格按照圖紙大樣施工。卷材防水層的節(jié)點構(gòu)造應符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。8.4 卷材收頭是卷材防水層的關(guān)鍵部位，平立面凹槽、埋壓、平立面釘壓等收頭和接縫部位必須粘結(jié)牢固，封閉嚴密，不允許有開縫、翹邊、滑移、鼓泡、皺折、裂紋等缺陷存在。8.5 卷材防水層的女兒墻、水落口、管道、檐口、陰陽角、高低跨變形縫等細部應先做附加層，附加的范圍應符合設計要求和屋面工程技術(shù)規(guī)范的要求。細部應粘貼牢固、封閉嚴密且無空鼓及破損.8。6 已做好的卷材防水層，應加強成品保護，及時采取措施，不得損壞.8。7 工程完工后，應在雨后或

27、持續(xù)淋水2h 后檢查有無滲漏和積水、排水系統(tǒng)是否暢通。有條件宜做蓄水檢驗，蓄水時間不宜小于24h.9、梁柱節(jié)點鋼筋隱蔽過程旁站監(jiān)理9.1旁站監(jiān)理人員應學習熟悉結(jié)構(gòu)施工圖，了解梁柱節(jié)點鋼筋的構(gòu)造要求，規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,施工方法。9.2對照結(jié)構(gòu)施工圖，檢查梁柱節(jié)點鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長度、錨固長度、接頭設置等等是否符合設計要求。并檢查以下構(gòu)造措施:(1）框架節(jié)點箍筋加密區(qū)的箍盤數(shù)量、間距、彎鉤角度和平直長度是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（2）鋼筋搭接長度均不應小于規(guī)定值的95.（3）檢查保護層的墊塊強度、厚度、位置、保證其符合規(guī)范要求。9。3若柱子混凝土強度等級高于梁板等級不超過一級(5N/m

28、m2）時，梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一起澆筑.當梁柱節(jié)點與梁板混凝土強度等級差異高于一級時,兩種混凝土的接縫應設置在低強度等級的梁中,并離開柱一段距離a，a500mm 及hb（取兩者中較小者)。9。4 混凝土澆筑順序按柱節(jié)點梁板進行，在不同強度等級混凝土交界處設置金屬絲網(wǎng)，以便控制澆筑范圍。柱施工縫的留置位置應能滿足梁鋼筋的錨固要求。9。5 柱子混凝土強度等級高于梁板的強度等級超過一級(5N/mm2)，采用節(jié)點內(nèi)設置型鋼、增加豎向鋼筋、箍筋加密等措施時,梁柱節(jié)點的混凝土可隨梁板一起澆筑。但必須由設計單位提供節(jié)點大樣和施工做法.9。6 混凝土的進場順序、數(shù)量要按不同混凝土方量及初凝時間經(jīng)計算確定，

29、要能保證節(jié)點、梁板混凝土平行連續(xù)作業(yè)，梁板混凝土要在節(jié)點混凝土初凝前澆筑。9。7 監(jiān)理人員在旁站過程中，嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）第五章“鋼筋分項工程”規(guī)定控制施工質(zhì)量。10、鋼結(jié)構(gòu)安裝旁站監(jiān)理 10.1旁站監(jiān)理人員在安裝前應學習熟悉結(jié)構(gòu)施工圖.把好原材料、焊接件、緊固件等進場關(guān). 10.2檢查施工人員資質(zhì)證書（考試合格證、等級證書、上崗證書)，監(jiān)理監(jiān)督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件試焊，檢查合格后（包括送檢測試合格）,方可上崗。 10。3監(jiān)理人員對結(jié)構(gòu)件的制作拼裝結(jié)束后，根據(jù)施工單位的報驗申請對照施工圖進行檢查當有隱蔽焊縫時，應進行隱蔽驗收合格后，才可進行下一道工序施工

30、. 10.4安裝前應檢查定位軸線、基礎軸線、標高和地腳螺栓位置?；A驗收應符合以下規(guī)定： A、基礎混凝土強度達到設計要求. B、基礎周圍回填夯實完畢. C、基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。 10。5督促施工單位根據(jù)工程特點編制安裝時測量和校正的相應工藝.編制厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓的安裝等主要施工工藝，并在安裝前進行工藝試驗。 10.6用拉線或鋼尺檢查構(gòu)件,必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定.由于運輸、堆放和吊裝造成的變形必須矯正。11、外腳手架體拆除旁站監(jiān)理11.1 拆除方案應報監(jiān)理工程師批準。拆除過程施工單位安全專業(yè)人員應先書面交底,現(xiàn)場指導并指派地面監(jiān)護人員。監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站,

31、并對下列問題進行監(jiān)督。11。2 作業(yè)人員必須持證上崗，防護用品佩戴齊全。11。3 拆除現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，張掛醒目的警戒標志。警戒區(qū)域內(nèi)嚴禁非操作人員通行或在腳手架下方繼續(xù)組織施工。地面監(jiān)護人員必須履行職責.高層建筑腳手架拆除，應配備良好的通信裝置.11。4 仔細檢查吊運機械（包括索具)是否安全可靠.吊運機械不允許搭設在腳手架上,應另立設置。11。5 如遇強風、雨、雷暴等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除.夜間實施拆除作業(yè),應具備良好的照明設備。11.6 所有高處作業(yè)人員，應嚴格按高處作業(yè)規(guī)定執(zhí)行拆除工藝要求和遵守安全紀律.11.7 建筑內(nèi)所有窗戶必須關(guān)閉、鎖好,不允許向外開啟或向外伸挑物件。11

32、.8 拆除人員進入崗位以后,先進行檢查，加固松動部位，清除步層內(nèi)留的材料、物件及垃圾塊.所有清理物應安全輸送至地面，嚴禁高處拋擲。11.9 按搭設的反程序進行拆除，即：安全網(wǎng)豎擋笆墊鋪笆-防護欄桿-擱柵-斜拉桿-連墻桿-大橫桿立桿。11.10 不允許分立面拆除或上、下兩步同時拆除（踏步式）認真做到一步一清,一桿一清。11。11 所有連墻桿、斜拉桿、隔離措施、登高措施必須隨腳手架步層拆除同步進行下降,不準先行拆除。11.12 所有桿與扣件，在拆除時應分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。11。13 所有墊鋪笆拆除，應自外向里豎立搬運，防止自里向外翻起后,笆面垃圾物件直接從高

33、處墜落傷人.11.14 腳手架內(nèi)必須使用電焊氣割時,應嚴格按照國家特殊工種的要求和消防規(guī)定執(zhí)行.增派專職人員，配備料斗（桶），防止火星和切割物濺落。嚴禁無證動用焊割工具。11.15 當時完工后,應仔細檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，應及時進行修復或繼續(xù)完成至一個程序或一個部位的結(jié)束，方可撤離崗位.11.16 輸送至地面的所有桿件、扣件等物件，應按類堆放整理。12、塔吊拆除旁站監(jiān)理 12。1 施工單位應提供裝拆資質(zhì)、拆除方案和操作人員上崗證及復印件。 12.2 施工單位在進場拆除前，應對作業(yè)人進行安全技術(shù)交底，設置拆除區(qū)域警戒線,并派專人監(jiān)護。12. 3 拆除方案應報監(jiān)理工程師批準。12

34、。4 施工單位應按塔吊施工說明書和拆除方案，對本塔機要既安全合理,又規(guī)范的進行作業(yè)。12。5 全體工作人員進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽,兩米以上高空作業(yè)必須佩戴安全帶。12。6 施工前前面檢查拆除塔吊所使用的工具、索具是否安全有效，否則必須進行更換。12.7 拆除過程中要設專職安全員及塔吊指揮，拆除作業(yè)統(tǒng)一指揮。12.8 標準節(jié)已拆除,但下支座與塔身還沒有用30高強螺栓連接好之前，嚴禁使用回轉(zhuǎn)機構(gòu),牽引機構(gòu)和起升機構(gòu)。12.9 按照塔吊拆卸順序:塔吊下降（降至初裝高度)平衡塊（留后面第三塊，重1.95t)大臂平衡塊平衡臂塔頂駕駛室回轉(zhuǎn)機構(gòu)套架及標準節(jié)底架進行拆除作業(yè).12.10 拆卸時必須注

35、意吊物的重心位置。12.11 塔吊拆除必須在白天進行拆除施工，并避開陰天、雨、大風、大霧天氣,如在作業(yè)時發(fā)生天氣變化應立即停止作業(yè).12.12 拆除過程中嚴禁高空互相嘻鬧、隨手拋物等行為發(fā)生。12。13 塔吊拆除后各部件應分類堆放，并將大型部件放平擴墊好. 13、人工挖孔樁施工旁站監(jiān)理 13。1 應認真審查施工單位編制的人工挖孔樁專項施工方案。 13.2 如人工挖孔樁過程中需要爆破作業(yè)，應認真檢查爆破作業(yè)前的各項準備工作。 13.3 檢查施工單位安全防護設備如有毒氣體檢測設備、防毒面具、絕緣膠鞋等的配備情況。 13.4 檢查施工單位對工人的安全技術(shù)交底情況. 13.5 對工程所需要材料進行審核

36、，主要包括鋼筋、水泥、焊條等按照要求進行審核和進場后材料驗收和原材料見證送檢。 13。6 檢查混凝土配合比試配情況。 13。7 檢查、控制樁孔的垂直度，在第一節(jié)樁孔完成后，即在樁孔四周引出四個樁心控制點,以后根據(jù)樁孔的開挖情況進行吊線檢查。 13。8 檢查主筋規(guī)格、數(shù)量、主箍筋間距、鋼筋籠長度必須符合設計和施工驗收 HYPERLINK /Soft/kfsj/Index.html t _blank” 規(guī)范的要求。 13。9 澆灌樁身混凝土前必須清理干凈護壁的污泥以及孔底的殘渣、浮土、雜物、積水. 13.10 旁站監(jiān)理樁身混凝土澆灌的過程，（全過程旁站，抽查坍落度，留做試塊）混凝土的落差大于2米時

37、必須采用串筒或溜槽進行澆灌，邊澆灌邊搗實。 13。11 澆注樁芯時必須從樁底到樁頂標高一次完成，做到連續(xù)施工，分層振搗，不設施工縫。確因停電、混凝土供應等原因造成斷樁的，必須嚴格按有關(guān)規(guī)定處理后才能澆筑上段混凝土。 13。12 在灌注過程中,混凝土表面不得有超過50mm厚的積水層，否則應設法把積水排除，才能繼續(xù)灌注混凝土。 13。13工人上下井，不得用人工拉繩子運送人員或腳踩凸緣上下樁孔，而必須另配鋼絲繩及滑輪且有斷繩保護裝置，并隨挖孔深度增加延長至工作面,供人員應急使用。做好孔口圍護措施，井孔周邊必須設置安全防護圍欄，高度不低于1.2m,圍欄須采用鋼筋牢固焊制，正在開挖的樁孔停止作業(yè)或已挖好

38、的成孔，必須設置牢固的蓋孔板，非工作人員禁止入內(nèi)。 13。14 孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護，挖出的土方應及時遠離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，砼圍圈上不得放置工具和站人。 13.15孔內(nèi)作業(yè)人員必須帶安全帽，安全帶，特殊情況下還應戴上防毒防塵面具。 13。16 施工前對孔內(nèi)進行活體檢測，在施工過程中，施工人員應按規(guī)范規(guī)定時間出孔休息并用鼓風機向孔內(nèi)送風5min，當孔深超過10m時，應配備專門的向孔內(nèi)送風設備。 13。17 井下施工照明必須采用安全礦燈或12V以下的安全燈，孔中操作工應手戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋。 13.18 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。用

39、電設備必須嚴格接地或接零保護且安裝漏電保護器，各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2。0m以上,嚴禁拖地埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須采用護套等有防磨損、防潮、防斷等保護措施. 14、靜壓管樁施工旁站監(jiān)理 14。1 應認真審查施工單位編制的靜壓管樁專項施工方案。 14. 2 認真審查靜壓樁機進場、施工人員進場、主要材料進場，并見證取樣試驗合格。 14.3 檢查施工人員資質(zhì)證書(考試合格證、等級證書、上崗證書），監(jiān)理督焊工根據(jù)現(xiàn)場施工條件試焊，檢查合格后(包括送檢測試合格），方可上崗。 14。4 監(jiān)理人員根據(jù)施工單位的報驗申請對照施工圖進行檢查當有隱蔽焊縫時,應進行隱蔽驗收合格后，才

40、可進行下一道工序施工。 14.5對靜壓管樁在現(xiàn)場進行全數(shù)檢查： a。 對管樁進行外觀檢查。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫是否符合規(guī)范要求。 b。 對管樁尺寸進行檢查：樁徑（5mm）、管壁厚度(5mm）、樁尖中心線(2mm）、頂面平整度（10mm）、樁體彎曲(1/1000L）。 c. 管樁堆放場地應堅實、平整，并采取可靠的防滾、防滑措施. d. 宜按施工流水順序采取“即用即送”的組織方法供樁，減少二次搬運及堆放。 e。 管樁堆放層數(shù)不得超過4層,不同規(guī)格的樁應分別堆放在不同地方.堆放必須二點墊高、墊平、墊實.墊點為 0.21L,要求墊點對齊。 14。6 嚴格按照設計圖紙要求及施工規(guī)范規(guī)定，做好靜壓

41、管樁定位測量放線復核工作，并現(xiàn)場做好相關(guān)記錄。 A 施工前應設置測量基線與水準點，基線應設置在不受施工影響處。 B 管樁樁位應在施工圖中對其逐一編號，做到不重號，不漏號。 C 管樁樁位經(jīng)測量定位后，應按設計圖進行復核。做到施工單位自檢,總承包方復檢,監(jiān)理單位對測量定位成果進行檢查（簡稱“兩檢一核”）無誤后共同驗收。 14.7壓好第1節(jié)樁時，須注意第一節(jié)樁樁尖導向必須垂直；管樁壓入前要準確定位、對中,在壓樁過程中，宜用經(jīng)緯儀和吊線錘在互相垂直的兩個方向，監(jiān)控樁的垂直度(0。5)。當樁尖進入較硬土層后,嚴禁用移動機架等方法強行糾偏. 14. 8接樁時上下節(jié)樁應保持順直,錯位偏差不宜大于2mm。 1

42、4. 9應盡可能縮小接樁時間，焊好的樁接頭應自然冷卻5min10min，才可繼續(xù)沉樁；焊接接樁應按隱蔽工程進行驗收。 14。10壓樁過程中，應檢查壓力、樁的垂直度（1）、接樁間歇時間、樁的連接質(zhì)量及壓入深度。應隨機檢查施工單位的壓樁記錄，并抽查其壓樁記錄的真實性. 14.11施工過程中，不得任意調(diào)整和校正樁的垂直度,避免對樁身產(chǎn)生較大的次生彎矩. 14。12靜壓樁穿越硬土層或進入持力層的過程中，不能用力過猛，抬架時也要輕抬輕放.否則一是造成樁身開裂;二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。 14.13遇到下列情況之一時，應暫停壓樁，并及時與地質(zhì)、設計、業(yè)主等有關(guān)方研究處理：a。壓力值突然下降，沉降量突然增

43、大；b.樁身混凝土剝落、破碎；c。樁身突然傾斜、跑位，樁周涌水；d。地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過大；e。按設計圖要求的樁長壓樁，壓樁力未達到設計值;f.單樁承載力已滿足設計值,壓樁長度未達到設計要求. 14.14當場地上多數(shù)樁較短（L15m）或樁端持力層為風化泥層巖可能需要準備復壓時，送樁深度不宜超過1.5米。 14.15終壓時連續(xù)復壓次數(shù)應根據(jù)樁長及地質(zhì)條件等因素確定,一般不宜超過3次，只有施壓入土深度超過8米的超短樁時，復壓的次數(shù)可增至35次。當條件許可時宜采用超載施壓法，一般不宜采用滿載連續(xù)復壓法。 14。16靜載試驗和動測工作須在管樁復壓完畢15d后進行 ；組織設計院、質(zhì)監(jiān)站、甲方、

44、監(jiān)理單位及施工方，確認靜載試驗以及動測的數(shù)量和樁號;預應力管樁施工結(jié)束后，應對樁基做承載力檢驗及樁體質(zhì)量檢測.承載力檢測的樁數(shù)不應小于總數(shù)的1，且不應少于3根。其樁體質(zhì)量檢測不應少于總數(shù)的20，且不應少于10根。 14。17 項目管理人員及施工人員進入施工場地必須佩帶好安全帽，非施工人員禁止進入施工現(xiàn)場。 14。18 施工現(xiàn)場應做好安全圍護工作,做好全封閉施工管理。 14.19 認真檢查臨時水、電的安裝必須滿足施工需求及安全生產(chǎn)要求。 14。20 嚴格審查施工組織設計中的安全技術(shù)措施，必須符合工程建設強制性標準,并監(jiān)督施工單位落實實施。 14.21 督促施工單位做好靜壓管樁施工安全技術(shù)交底工作

45、.15、混凝土灌注樁旁站監(jiān)理15.1準備工作15.1。1熟悉圖紙和掌握本工程的監(jiān)理規(guī)劃和樁基工程監(jiān)理實施細則.15。1。2檢查施工機械設備的性能是否滿足工程質(zhì)量的要求，測量儀器是否滿足施工需要。15。2旁站監(jiān)控的要點。15.2.1樁成孔的監(jiān)控：檢查沖擊成孔深度、孔徑等是否滿足施工圖紙設計和規(guī)范要求，混凝土澆注前應清干凈,孔底沉淀厚不應超過50mm。灌注樁樁位允許偏差符合下表要求。序 號 成 孔 方 法 樁徑 偏差 （mm） 垂直度 允許偏 差（） 樁位允許偏差（mm） 單樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中的邊樁 條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁 1 泥漿護壁 沖孔樁 d1000mm -0

46、.1d且50 1 d/6且不大于100 d/4且不大于150 d1000mm -50 100+0。01H 150+0。01H 質(zhì)量標準1主控項目：（1）沖孔灌注樁使用的原材料必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設計要求，沉渣厚度嚴禁大于50mm。（3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于1。（4)澆筑后的樁頂標高及浮漿的處理必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（5）鋼筋的規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。（6)砼強度必須符合設計要求。（7)樁端伸入持力巖層和深度必須符合設計要求。（8）樁端持力巖層的性質(zhì)和持力巖層的厚度必須符合設計要求

47、。2一般項目:(1） 樁徑允許偏差為-50mm.（樁徑允許偏差的負值是指個別斷面）。（2） 樁頂標高允許偏差10mm。15。2.2鋼筋籠安裝的監(jiān)控。檢查鋼筋籠的直徑、鋼筋規(guī)格、鋼筋籠長度、鋼筋籠頂標高是否符合施工圖紙設計和規(guī)范要求。鋼筋籠吊裝：檢查焊接接頭：長度、錯開距離、每個樁斷的數(shù)量是否符合要求；檢查鋼筋籠長度，送筋長度，特別注意伸入承臺的錨固長度;檢查鋼筋籠的主筋保護層的措施及厚度是否符合要求；特別注意鋼筋籠的中心偏差,請注意樁的最后中線位置的檢查是以鋼筋籠的中心為準的，因此,當樁孔有偏差時可以利用鋼筋籠安裝時作適當調(diào)整，但調(diào)整幅度不大于20mm。鋼筋籠吊裝時監(jiān)理人要旁站監(jiān)理,承包人要對

48、檢查數(shù)據(jù)報驗答證。經(jīng)監(jiān)理人批準可進入下道工序。15。2。3混凝土澆注的監(jiān)控.水下澆筑的灌注樁混凝土的強度應比設計強度高一等級進行配制,以確保達到設計強度.混凝土在澆注過程中,現(xiàn)場應進行塌落度測定,測定次數(shù)如下:單樁混凝土量少于25m3,每根樁上、下各測一次；單樁混凝土量大于25m3時,應上、中、下各測一次，塌落度在180-220mm。檢查導管總長、導管至孔底距離、隔水栓是否具有良好的隔水性能，能否保證順利排出；檢查導管是否一次埋入混凝土面0。8m以上，嚴禁將導管提出混凝土面，并隨時測量導管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差，填寫水下砼澆筑記錄；控制每根樁的澆筑時間并按初盤混凝土的初凝時間控制，并對澆筑

49、過程中的一切故障均應記錄；控制最后一次灌注量，保證樁頂高度在鑿除泛漿后達到強度設計值及設計標高；對按規(guī)范要求留置的砼標準試塊和同條件養(yǎng)護試塊進行見證。檢查砼澆筑完畢后泥漿是否順利排出.5。3監(jiān)理人員的安排。 根據(jù)工程進度及工程量的要求，白天監(jiān)理組內(nèi)部組織對本工程樁施工進行旁站監(jiān)理,夜晚安排1-2名監(jiān)理人員進行輪班跟蹤監(jiān)理。5.4旁站監(jiān)理的記錄要求。 及時填寫旁站監(jiān)理記錄，填寫實際擊孔深度、樁孔直徑、沉淀厚度，二次打撈抽檢。擊孔開始時間及結(jié)束時間。清孔方法，鋼筋籠直徑、長度、主筋及箍筋規(guī)格、數(shù)量、樁頂標高、鋼筋籠頂標高，二次抽檢籠頂標高。導管總長拆除時間，實際砼灌注量，隔水栓種類，砼灌注開始及結(jié)

50、束時間，并對施工過程中的異常情況詳細記錄.16、水泥攪拌樁旁站監(jiān)理 16.1施工過程控制16.1。1 施工機具的安裝施工機械就位要平穩(wěn)，鉆機平面要水平，鉆桿要對中，偏差不得大于5cm,鉆桿導向架要垂直，垂直度要小于1.5。攪拌樁相互搭接150mm,做成止水帷幕.16。1。2 水泥漿的配置嚴格按最佳水灰比進行配方，用砂漿攪拌機拌和，每次攪拌不得少于3分鐘。水灰比符合設計要求為1：0。450。5，設計摻灰量為50/m。使水泥漿充分攪拌均勻。制作好的水泥漿，放入罐（池）中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻。16。1.3 水泥攪拌樁的施工操作控制督促施工人員在鉆機的鉆桿上依據(jù)設計樁長做明顯標志,以便現(xiàn)場施工人員及檢查人員準確掌握鉆孔深度，避免下鉆深度不足.鉆頭下鉆前應進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可下鉆，待下到設計深度時，方可開始噴漿，首先，應在樁底連續(xù)噴漿30秒左右，然后方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.40。6Mpa，提升至離地面50處進，停止噴漿，然后重復攪拌下沉到底,重復噴漿攪拌提升，攪拌升23次.鉆進、提升速度應控制在0。51。0m/min，噴漿壓力和鉆桿升降速度應互補同步，確