紡織設(shè)備和基本工藝——第五章并條工藝及設(shè)備

1、紡織設(shè)備和基本工藝第五章 并條工藝及設(shè)備 2022/7/202任務(wù)：并合：68根條子隨機相遇，改善不勻，充分混和牽伸：抽長拉細，改善內(nèi)部結(jié)構(gòu)，定量控制圈條成形，便于后道加工目的：降低纖維條子的長片段不勻率改善纖維的伸直、平行及分離度使各種纖維相互均勻混和并條機的任務(wù)及目的2022/7/203解放前：三道并條(66 6=216)，進口舊設(shè)備；50S：第一代1241、1242、1243型，四羅拉逐漸牽伸 ，68根，E=68；3040m/min 60S：第二代A272A、B、C型，三上四下曲線牽伸 ，120250m/min ；80S：第三代FA系列，三上三下+導向皮輥的壓力棒曲線牽伸 ，F(xiàn)A301、

2、FA302、FA303型 ，600800m/min ；90S：FA311型 ，陜西寶成 我國并條機的發(fā)展2022/7/204德國特呂茨勒：HSR-1000；瑞士立達：RSB-D30；日本豐田：DX7A馬佐里（東臺）：UNIMAXR、 DUOMAXR、DUOMAX寶成紡機：FA382、FA311、FA320FA322；上海紡機總廠：CB100河北太行：FA398；沈陽宏大：FA327、FA326、FA319；湖北天門：FA381、FA317；杭州東夏：DV2-AL石家莊飛機：FA312寶雞：FA311；江蘇海安、青島即墨等國內(nèi)外主要并條機生產(chǎn)廠商及最新產(chǎn)品2022/7/205組成：喂入、牽伸、成

3、形卷繞68根條子經(jīng)導條羅拉3和導條壓輥4的牽伸從條筒中引出，在導條臺上輸送，給棉羅拉7匯集條子喂入牽伸裝置，3/3壓力棒牽伸機構(gòu)，牽伸后的纖網(wǎng)由集束器11收攏，由集束羅拉口輸出，經(jīng)喇叭口凝聚成條，緊壓羅拉緊壓后，由圈條器圈放在條筒中。并條機的工藝過程2022/7/206眼數(shù)2啟動、剎車變頻眼距570mm電控方式PLC輸出速度400m/min自調(diào)勻整DYD或USG總牽伸倍數(shù)6.58.7勻整范圍25%牽伸形式4/3壓力棒在線質(zhì)量顯示有膠輥直徑34,34,30,34濾塵方式定時自動羅拉直徑45,35,35主電機7.5kW加壓方式彈簧或氣動全機功率14.35kW圈條形式大主機尺寸2.060.81.8F

4、A326A并條機主要技術(shù)特征2022/7/207并條機的并合作用并合：將多根纖維條平行地疊合成一體，以改善纖維條的均勻度。如：n根定量相同、不勻率C0相同的纖維條并合后，纖維條的不勻率 ，即并合條子的不勻率是并合前條子的 。但并合根數(shù)n過大，并合效果不明顯，因為牽伸增大會惡化均勻度，一般68根條子并合。為提高并合效果，應(yīng)將條子輕重搭配并合；為改善條子內(nèi)在結(jié)構(gòu)，提高混合均勻度和纖維伸直平行度，常進行多道并條，如：純棉：2道；滌棉：3道；毛紡：35道2022/7/208并條機的并合作用內(nèi)不勻率（機內(nèi)不勻）樣本來自同一卷裝或同一機臺；外不勻率（臺差）樣本來自不同卷裝或機臺；總不勻率2022/7/20

5、9并條機的并合作用降低不勻率的方法：1.輕重搭配；2.控制意外牽伸；3.保證正確的喂入根數(shù)；4.加強運轉(zhuǎn)管理。2022/7/2010羅拉牽伸的基本原理牽伸：將須條抽長拉細，即將須條內(nèi)各纖維沿長度方向作相對位移而分布在更長的長度上，使須條截面減細變薄。這是一個降低產(chǎn)品線密度的過程。羅拉牽伸：利用不同轉(zhuǎn)速的羅拉握持須條，使須條抽長拉細；牽伸倍數(shù)E：表示牽伸的程度； E=Tt0/Tt式中：Tt0, Tt分別為牽伸前后 的線密度。2022/7/2011實現(xiàn)羅拉牽伸的基本條件速度差：輸出羅拉的表面線速度V1大于輸入羅拉的表面線速度V2，即V1V2；握持力：必須對皮輥（上羅拉）施加一定的壓力F，使羅拉鉗口

6、對纖維條產(chǎn)生足夠的握持力；隔距：前后羅拉鉗口之間的握持距要大于纖維品質(zhì)長度Lp或化纖平均長度L。 三個條件缺一不可！2022/7/2012機械牽伸在羅拉牽伸中，若不計羅拉與纖維條間的滑溜，則：E=V1/V2=Em式中：V1，V2為輸出、輸入羅拉表面線速度；Em為機械牽伸倍數(shù)（理想牽伸倍數(shù)）?？梢姡籂可毂稊?shù)與輸出羅拉表面線速度成正比；但實際牽伸中，有纖維散失、膠輥滑溜、產(chǎn)品意外伸長、纖維彈性回縮等，故實際牽伸倍數(shù)為： Ep=Tt0/Tt（V1/V2）；生產(chǎn)上通過調(diào)整V1與V2的比值來達到所需的牽伸倍數(shù)2022/7/2013牽伸效率牽伸效率：實際牽伸倍數(shù)與機械牽伸倍數(shù)之比實際生產(chǎn)中常用1/，算出E

7、m，然后確定牽伸變換齒輪的齒數(shù)。工藝上把1/稱為牽伸配合率，其值由統(tǒng)計資料取得。Ep實際牽伸倍數(shù)Em機械牽伸倍數(shù)2022/7/2014總牽伸倍數(shù)和部分牽伸倍數(shù)一個牽伸機構(gòu)常由幾對羅拉組成幾個牽伸區(qū)，相鄰兩對羅拉間的牽伸倍數(shù)稱為部分牽伸倍數(shù)，最后一對羅拉到最前一對羅拉的牽伸倍數(shù)稱為總牽伸倍數(shù)。三對羅拉組成二個牽伸區(qū)：V1V2 V3； e1=V1/V2; e2=V2/V3; 則E=e1e2。四對羅拉組成三個牽伸區(qū)：V1V2 V3 V4； e1=V1/V2; e2=V2/V3; e3=V3/V4; 則E=e1e2 e3?？芍?，總牽伸倍數(shù)等于 各部分牽伸倍數(shù)之積。2022/7/2015牽伸分配工藝上一

8、般根據(jù)總牽伸倍數(shù)大小來分配各牽伸區(qū)的部分牽伸倍數(shù)牽伸分配；一般前區(qū)牽伸大，后區(qū)牽伸??；當纖維條經(jīng)若干機臺牽伸后，其總牽伸倍數(shù)等于各機臺總牽伸倍數(shù)的乘積。2022/7/2016牽伸中纖維的受力幾個述語：握持距L：前后羅拉鉗口之間的距離（應(yīng)大于纖維品質(zhì)長度）；控制纖維：被羅拉鉗口握持的纖維（前鉗口握持纖維、后鉗口握持纖維）；浮游纖維：未被羅拉鉗口握持的纖維；一般，兩鉗口處握持纖維多，中間浮游纖維少。簡單羅拉牽伸區(qū)中纖維數(shù)量分布N1-前鉗口握持纖維數(shù)N2-后鉗口握持纖維數(shù)2022/7/2017纖維的受力控制力：慢速浮游纖維所受周圍慢速纖維對它的極限摩擦力的總和阻止纖維變速；引導力：慢速浮游纖維所受周

9、圍快速纖維對它動摩擦力的總和促進纖維加速。慢速纖維變速的條件：引導力控制力由于纖維長度不同，控制力與引導力不同故纖維變速點形成一種分布，而且隨時間波動變化。2022/7/2018牽伸的基本理論牽伸中纖維的運動理想牽伸：纖維等長、伸直平行設(shè)頭端相距a0，隨V2運動，當A纖維到達前羅拉鉗口時，以V1運動，t后B纖維也以V1運動， (t=a0/V2)。則兩纖維頭端距: a1= tV1=a0V1/V2=a0E;即纖維條內(nèi)任意兩根纖維頭距 比原來增大E倍；說明纖維條按E被均勻地抽長 拉細了。2022/7/2019纖維頭端在不同位置變速時的移距A變速點B變速點新頭距原頭距2022/7/2020實際牽伸纖維

10、長度各不相等，不完全伸直平行，頭距也不同，不可能所有的纖維都在同一點變速；設(shè)纖維A在x1變速，B在x2變速， x=x2-x1;纖維B以V2前進(a0+ x)后才變速，在t中，A的移距A、B纖維新頭距：a1=S- x=Ea0+ x(E-1)故新頭距由正常頭距Ea0和頭距增值x(E-1)組成；增值是由于變速點不同而造成的，采取措施使x減小可減小這個增值。2022/7/2021另一種情況若x2在x1右側(cè)，且 B先于A變速，則牽伸后兩纖維新頭距為：當|x|=Ea0/(E-1)時，a1=0，兩纖維頭端并列；當|x|Ea0/(E-1)時，a1HRA78，中心層保持很好的韌性，既耐磨又能校正彎曲。2022/

11、7/2033下羅拉結(jié)構(gòu)圓柱形，表面開有直槽或螺旋槽，以增加握持作用；節(jié)與節(jié)之間靠螺紋聯(lián)接，螺紋方向應(yīng)使羅拉在運轉(zhuǎn)中愈轉(zhuǎn)愈緊。2022/7/2034上羅拉(Top Roller)以鉻鋼為芯子，外包丁腈膠圈；皮輥軸的兩端各自插入裝有滾動軸承的軸承套內(nèi)，軸承套裝入軸承座內(nèi)承受壓力；皮輥要有一定的彈性和硬度、耐磨性、耐老化、圓整度好，表面要“光、滑、燥、爽”，還應(yīng)具有一定的吸、放濕及抗靜電性能，防止牽伸時纖維產(chǎn)生繞皮輥現(xiàn)象；皮輥需定期磨礪表面，并進行化學處理。2022/7/2035集合器作用：收攏須條，增加須條的凝聚力，減少飛花，減少繞皮輥，減少紗疵；開口寬度與條子定量相適應(yīng)，安裝位置正確，不妨礙纖維

12、運動。2022/7/2036 壓力棒不回轉(zhuǎn)金屬棒，截面形狀多種，裝在主牽伸區(qū)內(nèi)，形成曲線通道，形成附加摩擦力界。壓力棒的前、后、高、低位置應(yīng)根據(jù)纖維長度和工藝要求調(diào)節(jié)。2022/7/2037并條機牽伸型式總體要求：采用曲線形式，利用須條在羅拉或皮輥上的包圍弧，使后區(qū)摩擦力界加強，并向前擴展，更好地控制浮游纖維，提高須條質(zhì)量。2022/7/20381. 三上四下(3-over-4)曲線牽伸雙區(qū)牽伸，大皮輥2騎跨在二、三羅拉上，縮小前區(qū)握持距，前區(qū)后部摩擦力界向前擴展，使纖維變速點靠近前鉗口。缺點：前鉗口須條反包弧，不利于纖維變速點的前移和集中羅拉2消極傳動，易繞花使皮輥打滑，影響牽伸；輕定量條子

13、時，羅拉2上正包圍弧的附加摩擦力界作用變差，不適用。2022/7/20392. 多皮輥曲線牽伸(如：5-over-3)前皮輥起導向作用二三為前牽伸區(qū)四五為后牽伸區(qū)須條在皮輥上的包圍弧使后部摩擦力界前移；羅拉根數(shù)少，傳動簡單12345前牽伸區(qū)后牽伸區(qū)2022/7/20403. 壓力棒曲線牽伸主牽伸區(qū)有壓力棒，使后部摩擦力界向前延伸，加強了對浮游纖維的控制，使纖維變速點靠近前羅拉鉗口；調(diào)節(jié)中皮輥位置可改變鉗口握持距，適應(yīng)不同長度纖維加工。壓力棒壓力棒2022/7/2041加壓機構(gòu)設(shè)計要求：有穩(wěn)定、可靠的加壓值，保證鉗口的握持力；能根據(jù)工藝要求進行調(diào)節(jié)；機構(gòu)簡單，加壓、釋壓操作方便省力，維修保養(yǎng)方便

14、。加壓方式：重錘加壓彈簧搖架加壓氣壓加壓磁性加壓2022/7/20421. 重錘杠桿加壓利用杠桿原理放大重錘的重力。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單，低速時壓力穩(wěn)定可靠，調(diào)節(jié)方便；缺點：結(jié)構(gòu)笨重，機面負載大，操作不便。3/4牽伸4/5牽伸2022/7/20432. 彈簧搖架加壓（應(yīng)用廣泛）四連桿機構(gòu)ABCD，用手柄操作；彈簧力可根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)優(yōu)點：車面負載輕，結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，加卸壓簡便省力，有吸振作用。缺點：彈簧壓力穩(wěn)定性、持久性不易保證。2022/7/2044搖架鎖緊機構(gòu)要求在正常運轉(zhuǎn)條件下，能始終保持該鎖緊加壓狀態(tài)，不允許有自行解鎖現(xiàn)象；加壓、釋壓操作方便、省力；釋壓后的搖架定位角度要便于保全保養(yǎng)操作

15、；盡可能縮小搖架后部尺寸，便于做清潔工作。 國內(nèi)外搖架式樣很多，其基本原理相同四連桿機構(gòu)。2022/7/2045彈簧搖架加、釋壓原理四連桿機構(gòu)（雙搖臂）ABCD，AB為架體，起加壓作用；BC為手柄。按下手柄，架體AB在力作用下有2方向轉(zhuǎn)動趨勢，O為BC速度瞬心，手柄將按3轉(zhuǎn)動，因機架頂持，鎖緊了手柄和搖架位置，保證各彈簧加壓。卸壓時，抬起手柄，開始B點還在O點右側(cè)， 3順時針，故2反時針，搖架彈簧進一步增壓，當B到達死心（即CBD成一直線），并越過后，B在O左側(cè)， 2與 2都作順時針回轉(zhuǎn)，自動卸壓。若CD脫開D點，則搖架可轉(zhuǎn)一個大角度，供清潔或調(diào)換皮輥。2022/7/2046彈簧搖架加、釋壓原

16、理分析分析要點：1. 找出連桿速度瞬心2. 分析各桿的轉(zhuǎn)動方向不管何種四連桿加壓形式，其基本原理相同。雙搖臂：AB（加壓桿）、 CD連桿：BC（手柄）手柄FBC桿速度瞬心F 2022/7/2047牽伸裝置工藝參數(shù)參數(shù)：總牽伸倍數(shù)及其分配、羅拉加壓、羅拉握持距。1. 總牽伸倍數(shù)一般等于或稍大于并合數(shù)（倍）雙區(qū)牽伸：前區(qū)為主牽伸，牽伸倍數(shù)較大； 后區(qū)為預(yù)牽伸，牽伸倍數(shù)較小（2）。2022/7/20482. 羅拉加壓加壓力取決于羅拉速度、喂入原料、須條定量、羅拉隔距；若定量重、化纖原料、羅拉速度高、隔距小，則加壓大；但加壓太大會增加動力消耗，羅拉運轉(zhuǎn)產(chǎn)生粘滑。2022/7/20493. 羅拉隔距、中

17、心距、握持距羅拉中心距S：兩羅拉軸心線之間距離；羅拉隔距R：兩羅拉表面之間最小距離(R=S-r1-r2)；羅拉握持距L：兩鉗口之間須條通過的實際距離（對于曲線牽伸，L為曲線長度）。對于棉紡L=Lp+a (Lp品質(zhì)長度，a為參數(shù))。 a由纖維整齊度、喂入定量、牽伸倍數(shù)而定；E大、定量輕、纖維整齊度好，a取小。2022/7/2050牽伸裝置的吸風系統(tǒng)以自學為主！ 高速并條機纖維運動快，粘著力小，易產(chǎn)生飛花，造成紗疵，故采用自動清潔裝置。有兩種：摩擦式集體吸風自動清潔系統(tǒng)回轉(zhuǎn)絨布套和真空吸風清潔系統(tǒng)2022/7/2051立達RSB851并條機3/3牽伸系統(tǒng)2022/7/2052成條機構(gòu)作用：將前羅拉

18、輸出的棉網(wǎng)集束成條后，經(jīng)圈條裝置按一定規(guī)律圈放在條筒內(nèi)。組成：集束器3、喇叭口2、緊壓羅拉1、圈條裝置等。2022/7/2053七、自調(diào)勻整裝置作用：按喂入或輸出條子定量的偏差，通過改變羅拉轉(zhuǎn)速相應(yīng)地調(diào)整牽伸倍數(shù)，使紡出的條子定量保持在規(guī)定的范圍內(nèi)，自動調(diào)節(jié)輸出條子粗細不勻。2022/7/20544-5 并條機的傳動和工藝計算傳動設(shè)計原則：合理安排傳動路線，傳動鏈短，傳動級數(shù)少；減少各機件啟動時間差，以避免開車時纖維網(wǎng)斷續(xù)；啟動、制動時要求速度變化平穩(wěn)，以提高機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)和產(chǎn)品質(zhì)量。2022/7/2055并條機傳動應(yīng)滿足的工藝要求羅拉轉(zhuǎn)向正確，達到所需牽伸倍數(shù)，適應(yīng)羅拉握持距變化；為調(diào)節(jié)總牽伸倍數(shù)，應(yīng)考慮有變換齒輪，一般改變后羅拉轉(zhuǎn)速，變換輪設(shè)置在前后羅拉之間；變換齒輪安裝在搖臂或托架上，以利于嚙合調(diào)節(jié)；用變換齒輪調(diào)節(jié)總牽伸倍數(shù)，有粗調(diào)和微調(diào)兩種。2022/7/2056FA302并條機傳動路線主電機前羅拉中羅拉后羅拉壓輥底盤圈條器導條羅拉2022/7/2057作業(yè)1. 何謂羅拉牽伸？實現(xiàn)羅拉牽伸的必要條件是什么