華夏·生態(tài)時(shí)代二期8#、9#住宅樓(共17頁(yè))

1、PAGE PAGE 16華夏(Huxi)生態(tài)(shngti)時(shí)代二期8#、9#住宅樓基礎(chǔ)(jch)筏板大體積混凝土施工方案 編制人：審核人：審批人：陜西建工集團(tuán)第二建筑工程有限公司華夏生態(tài)時(shí)代二期項(xiàng)目部2011年3月大體積混凝土施工(sh gng)方案一、編制(binzh)依據(jù)：GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量(zhling)驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50108 地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50119 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范二、工程概況：華廈生態(tài)時(shí)代二期8#、9#住宅樓位于寶雞市高新區(qū)高新五路，建筑面積為43200m2。剪力墻結(jié)構(gòu)，地下一

2、層，地上二十四層，總高度73.8米?；A(chǔ)尺寸分別為36.521.85 m 、64.4m18.2m，基礎(chǔ)底板設(shè)計(jì)為平板式筏形基礎(chǔ)，厚度1400mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)為S6。由于基礎(chǔ)底板混凝土結(jié)構(gòu)最小斷面尺寸大于1000mm，預(yù)計(jì)會(huì)因水泥水化熱引起混凝土內(nèi)外溫差過(guò)大而導(dǎo)致裂縫的混凝土，所以基礎(chǔ)底板混凝土施工屬于大體積混凝土，需要按大體積混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制，在軸線間設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，設(shè)計(jì)要求C45S6進(jìn)行澆筑，其中摻加水泥量12%HEA膨脹劑。三、施工準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 熟悉設(shè)計(jì)施工圖紙，編制詳細(xì)的施工技術(shù)方案。3.1.2 認(rèn)真做好技術(shù)交底工作和班前交底工作。3.1.3

3、 做好混凝土的開(kāi)盤鑒定和澆筑申請(qǐng)工作。3.1.4 混凝土配合比需有經(jīng)監(jiān)理或建設(shè)單位認(rèn)可的有資質(zhì)試驗(yàn)室確定，配合比通知報(bào)告以正式下發(fā)，配合比通知報(bào)告必須與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。3.1.5 配合比的確定：經(jīng)過(guò)試驗(yàn)室反復(fù)試驗(yàn)，試配混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度及抗?jié)B要求，將試驗(yàn)配合比確定為正式配合比。C40S6混凝土的坍落度為（16020）mm,緩凝時(shí)間為78小時(shí)，配合比為：水泥410kg:中砂672kg:卵石1097kg: = 2 * ROMAN II級(jí)粉煤灰94kg:外加劑KWJ：11.5kg；HEA膨脹劑:32.5kg；水:168kg；水灰比：W/C=0.41。施工時(shí)，根據(jù)測(cè)定的砂石含水率對(duì)配合比作及時(shí)調(diào)整

4、。3.2 物資(wz)準(zhǔn)備3.2.1 水泥(shun)：采用(ciyng)陜西冀東水泥廠生產(chǎn)的“冀東牌”P.042.5R普通硅酸鹽復(fù)合水泥。3.2.2砂子選用細(xì)度模數(shù)在2.42.8之間，含泥量小于3%的渭河中砂。3.2.3石子選用連續(xù)級(jí)配、含泥量小于1%的531.5mm的天王沙石場(chǎng)卵。3.2.4 粉煤灰：選用 = 2 * ROMAN II級(jí)磨細(xì)粉煤灰。3.2.5 外加劑：采用KWJ泵送劑（緩凝型）；膨脹劑選用HEA型抗裂膨脹劑。3.2.6 保溫材料:麻袋、塑料薄膜。3.2.7 大體積混凝土有連續(xù)施工的要求，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配置備用應(yīng)急電源或發(fā)電設(shè)備。3.3 施工設(shè)施準(zhǔn)備3.3.1 施工機(jī)械3.3.1.1

5、 混凝土輸送機(jī)械：HBT60混凝土輸送、混凝土布料設(shè)備、泵管、空氣壓縮機(jī)。3.3.1.2 混凝土攪拌機(jī)械：兩臺(tái)500L強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、一臺(tái)HP1200電腦自動(dòng)配料機(jī)和上料設(shè)備。 3.3.1.3 混凝土振搗機(jī)械：混凝土、插人式振搗棒、平板震動(dòng)器。3.3.2 工具用具：木模子、串筒、鐵锨、木抹子、刮杠、鐵锨、膠皮水管等。3.3.3 監(jiān)測(cè)裝置：水平儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、坍落度筒、試模、天平、溫度計(jì)、靠尺、塞尺等。3.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備3.4.1 鋼筋、預(yù)埋件及管線安裝就位并通過(guò)驗(yàn)收，混凝土澆灌令到批準(zhǔn)。3.4.2 運(yùn)輸通道、模板或澆筑腳手架搭設(shè)完畢并通過(guò)驗(yàn)收。3.4.3 混凝土攪拌站做好準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)(x

6、inchng)混凝土輸送泵及管道已安裝就位，機(jī)具(jj)設(shè)備、水電設(shè)施等已齊備，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常(zhngchng)。3.4.4 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交通規(guī)劃并編制交通疏導(dǎo)方案。必要時(shí)應(yīng)與城市交管部門協(xié)調(diào)，保證混凝土運(yùn)輸通暢保證大體基混凝土施工質(zhì)量。3.4.5 現(xiàn)場(chǎng)成立混凝土澆筑指揮系統(tǒng)，統(tǒng)一指揮和組織大體積混凝土的澆筑。各工種人數(shù)、工人技術(shù)要求符合要求，應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和交底。3.4.6 對(duì)施工質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全所要求的應(yīng)急措施到位并經(jīng)過(guò)檢查。四、施工工藝4.1 大體積混凝土施工工藝流圖-1施工準(zhǔn)備施工方案、分包合同、物資計(jì)劃、施工設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌 泵送混凝土制作試塊混凝土澆筑與振搗鋼筋復(fù)位、修正表面收光壓實(shí)

7、混凝土測(cè)溫混凝土養(yǎng)護(hù)檢查驗(yàn)收不合格養(yǎng)護(hù)措施改進(jìn)不合格項(xiàng)處置再驗(yàn)收 合格結(jié)束大體積混凝土施工工藝流圖-14.2 操作工藝4.2.1 混凝土攪拌在施工現(xiàn)場(chǎng)的北邊建立統(tǒng)一攪拌站，保證大體積混凝土正常澆筑。4.2.2 混凝土運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)(xinchng)輸送現(xiàn)場(chǎng)攪拌(jiobn)混凝土，混凝土從攪拌機(jī)直接進(jìn)入輸送泵，往澆筑作業(yè)面輸送。4.2.3 混凝土澆筑(jiozh)與振搗混凝土拌合物進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行混凝土拌和物基本特性的驗(yàn)收，如：混凝土配合比、坍落度、和易性等，當(dāng)特性不符合要求時(shí)不得進(jìn)行澆筑，4.2.3.1 混凝土澆筑采用斜面分層分段，不留施工縫。分3層澆筑，分層厚度為500mm，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)及基礎(chǔ)

8、平面形式的特點(diǎn)，確定混凝土沿短邊，由南向北方向循環(huán)澆筑施工（如下圖-2）。根據(jù)攪拌站及輸送泵所處位置，確定混凝土沿短邊方向澆筑每層澆筑混凝土量為：其中：b：澆筑帶穿過(guò)筏板寬度：h:澆筑帶穿過(guò)筏板高：d:為斜向分層厚度：19：為自然休止角則Q=b*h*d/sin19=18.2*1.4*0.5/sin19=38.6m3混凝土輸送泵每小時(shí)平均供應(yīng)10m3，則每層砼澆筑需時(shí)T=38.6/10=3.86小時(shí)，在考慮到砼混凝土振搗因素，將砼緩凝時(shí)間定為78小時(shí)1-分層線；2-新澆灌的混凝土；3-澆灌方向4.2.3.2 混凝土振搗應(yīng)由專職操作工進(jìn)行，操作工應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)。振搗時(shí)宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達(dá)到密實(shí)

9、、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插人下層混凝土中5Omm左右，插點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20s30s,當(dāng)混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著(xinzh)下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時(shí)為佳。振搗棒插點(diǎn)要均勻排列，移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管件。4.2.3.3 當(dāng)設(shè)計(jì)或施工方案有要求時(shí)，可進(jìn)行二次振搗，二次振搗以消除混凝土表面裂縫(li fng)為目的。二次振搗應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行，振搗的深度不宜大于200mm。二次振搗不得破壞混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)和影響混凝土強(qiáng)度。4.2.3.4 混凝

10、土澆筑應(yīng)避開(kāi)雨天施工，若突遇降雨應(yīng)采用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行(jnxng)保護(hù)。4.2.4 混凝土表面的處理4.2.4.1 大體積混凝土澆筑應(yīng)及時(shí)排除泌水，泌水排除可采取引流法。是在澆筑過(guò)程中將混凝土泌水適當(dāng)集中，采用排水工具人工排除泌水。4.2.4.2 混凝土澆筑后，表面可采用混凝土刮杠刮平，木抹子搓平，考慮盡量消除混凝土收縮裂縫，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過(guò)多次抹光，及時(shí)恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫。4.2.4.3 當(dāng)混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實(shí)，并進(jìn)行表面處理。4.2.5 混凝土養(yǎng)護(hù)本工程底板混凝土澆筑時(shí)間正值冬末春初，

11、氣溫變化大，日晚溫差大，初春雨量多，根據(jù)有關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)加之理論計(jì)算，采取塑料薄膜與草袋相間的方法，隨混凝土的澆筑順序，在每段混凝土表面收光后，即混凝土硬化階段時(shí)，及時(shí)鋪上塑料薄膜作為密封層，防止混凝土熱量流失使之表面處于濕潤(rùn)，然后鋪上草袋。根據(jù)測(cè)溫報(bào)告數(shù)據(jù)，采用兩層草袋兩層薄膜，為了防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過(guò)程中，有控制的加強(qiáng)保溫層，在混凝土降溫中期，為加快降溫速率，采取白天掀開(kāi)部分保溫層，晚間加之覆蓋的做法，混凝土降溫后期則采取逐日掀開(kāi)保溫層的做法。大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于14d。4.2.6 大體積(tj)混凝土的測(cè)溫4.2.6.1 大體積混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行(jnxng)

12、測(cè)溫，測(cè)溫可采用溫度計(jì)測(cè)溫。測(cè)溫方法(fngf)：采用簡(jiǎn)易測(cè)溫法，即在混凝土中預(yù)埋鋼管，在混凝土初凝后拔出鋼管，用玻璃溫度計(jì)測(cè)溫，鋼管用48 鋼管，底口焊鐵板封死，內(nèi)放300mm水，木塞封口。測(cè)溫點(diǎn)布置：測(cè)溫點(diǎn)的布置考慮具有代表性，能全面反映大體積混凝土各部位的溫度。測(cè)溫點(diǎn)平面布置圖-3，沿澆筑的高度斷面在地面、中部、上表面三處三溫孔下圖-44.2.6.2 大體積混凝土在養(yǎng)護(hù)期應(yīng)加強(qiáng)測(cè)溫，以確?；炷羶?nèi)外溫差不超過(guò)規(guī)范的規(guī)定。大氣溫度、環(huán)境溫度每天測(cè)四次，混凝土入模溫度每工作班不少于三次。養(yǎng)護(hù)期對(duì)混凝土的測(cè)溫，前3d每2h測(cè)一次，4d7d每4h測(cè)一次，后一周每6h測(cè)一次，每次測(cè)溫均應(yīng)做好記錄。

13、測(cè)溫指標(biāo)包括:大氣溫度、混凝土表面溫度、混凝土內(nèi)部溫度等?；炷两禍厮俣雀鶕?jù)工程情況控制在1/d3/d范圍內(nèi)。（附表1）4.2.6.3 測(cè)溫過(guò)程中發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差(wnch)超過(guò)25，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施，如：加強(qiáng)保溫等。及時(shí)調(diào)整(tiozhng)混凝土內(nèi)外溫差。4.2.6.4 撤除(chch)保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不應(yīng)大于25。4.2.7 膨脹加強(qiáng)帶的施工膨脹加強(qiáng)帶在底板大體積混凝土澆筑完成后，采用C45S6,二次澆筑。5 熱工計(jì)算（后附）6 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)6.1 主控項(xiàng)目6.1.1 大體積混凝土的原材料（水泥、砂、石、摻合料、外加劑等）應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求時(shí)尚

14、應(yīng)符合民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）的要求。對(duì)水泥應(yīng)按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204)的要求進(jìn)行復(fù)試。6.1.2 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工方案提出具體性能要求，由具有混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)資格的試驗(yàn)室設(shè)計(jì)、試配、驗(yàn)證后，報(bào)施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施。混凝土配合比應(yīng)根據(jù)混凝土材料含水率進(jìn)行調(diào)整。6.1.3 大體積混凝土的強(qiáng)度抗及滲等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.4 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。6.2 一般項(xiàng)目6.2.1 大體積混凝土拌和用水應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 63）的規(guī)定。

15、當(dāng)采用地下水（冷、熱水）時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)化驗(yàn)并提供合格證明。6.2.2 大體積混凝土每天開(kāi)盤時(shí)應(yīng)進(jìn)行開(kāi)盤鑒定，確認(rèn)符合要求后開(kāi)始出料。當(dāng)砂石含水量變化時(shí)，應(yīng)調(diào)整施工(sh gng)配合比。6.2.3 大體積混凝土施工縫、后澆帶設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工方案規(guī)定的要求，在緊急情況下，應(yīng)按照策劃(chu)的應(yīng)急措施執(zhí)行。6.2.4 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施(cush)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.4.1 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)；6.2.4.2 對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；6.2.4.3 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面

16、應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水；6.2.4.4 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支6.2.4.5 混凝土表面使用塑料布時(shí)，應(yīng)涂刷養(yǎng)護(hù)劑。6.2.4.6 對(duì)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件按施工技術(shù)方案采取控溫措施。6.3 其他質(zhì)量控制要求6.3.1 大體積混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行裂縫查驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定的裂縫時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析和鑒定。當(dāng)確認(rèn)不符合要求時(shí)，應(yīng)按建設(shè)主體各方確定的方案處置。6.3.2 大體積混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)進(jìn)行檢查，其允許偏差應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表-2和表-3的規(guī)定。表-2 大體積混凝土結(jié)構(gòu)尺寸的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線

17、位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨(dú)立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高HH/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層 高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全 高30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高H垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)留洞中心偏移15鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心位置線預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5注： 檢查軸線中心線位置，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。7 產(chǎn)品(chnpn)防護(hù)7.1 大體積混凝土澆筑時(shí)要保證鋼筋、模板及預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，振搗混凝土?xí)r應(yīng)碰撞(pn zh

18、un)鋼筋、模板，防止鋼筋移位(y wi)。當(dāng)鋼筋、模板、預(yù)埋件發(fā)生移位時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行復(fù)位處理，復(fù)位后周邊的混凝土應(yīng)進(jìn)行振搗和壓實(shí) 。表-3 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外型尺寸20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外型尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長(zhǎng)10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺

19、檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注： 檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。7.2 大體積混凝土澆筑前將預(yù)留插筋用編織布等包裹(bogu)封閉，避免被混凝土泥漿污染，當(dāng)不慎被污染的部位應(yīng)在其凝結(jié)前清理干凈。7.3 已澆筑混凝土表面(biomin)應(yīng)加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后，才允許在其表面進(jìn)行安裝模板、支架及其他重物。后續(xù)工序進(jìn)行時(shí)不得影響混凝土養(yǎng)護(hù)，未到保溫材料撤除時(shí)不得隨意撤除保溫材料。8 環(huán)境因素及危險(xiǎn)源控制

20、措施8.1 環(huán)境因素控制措施8.1.1 大體積混凝土澆筑時(shí)，可能產(chǎn)生噪聲污染(zo shn w rn)，噪聲污染源主要產(chǎn)生于混凝土振搗棒、混凝土輸送車和混凝土輸送泵，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)周邊的環(huán)境要求制定噪聲防治方案。一般可采用以下措施：8.1.1.1 對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行噪聲測(cè)定，當(dāng)噪聲超過(guò)法規(guī)規(guī)定時(shí)，應(yīng)對(duì)噪聲源實(shí)施控制。8.1.1.2 不允許采用擴(kuò)聲設(shè)備進(jìn)行指揮，對(duì)混凝土振搗點(diǎn)進(jìn)行隔聲處理，對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行圍護(hù)處理，對(duì)混凝土攪拌車嚴(yán)禁鳴氣喇叭，加強(qiáng)調(diào)度，使攪拌車盡量分散進(jìn)場(chǎng)。8.1.2 大體積混凝土施工中，可能產(chǎn)生含混凝土凝固物質(zhì)的污水排放，造成對(duì)周邊路面或施工場(chǎng)內(nèi)的污染，對(duì)施工中使用水對(duì)施工機(jī)械、工

21、具用具進(jìn)行清洗時(shí)應(yīng)在規(guī)定的地點(diǎn)進(jìn)行清洗，污水經(jīng)過(guò)沉淀池排放。8.1.3 保溫材料禁止使用礦棉被等對(duì)環(huán)境、人體有害的材料。8.1.4 現(xiàn)場(chǎng)強(qiáng)噪聲機(jī)具應(yīng)盡可能避開(kāi)夜間施工，如必須夜間施工時(shí)，應(yīng)采取措施降低噪音。臨近居民區(qū)施工應(yīng)符合(fh)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)部門的規(guī)定。8.1.5 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池。污水(w shu)需經(jīng)沉淀后排入市政管網(wǎng)，并經(jīng)常清掏池內(nèi)沉淀物。8.1.6 施工現(xiàn)場(chǎng)剩余的混凝土要及時(shí)(jsh)清理，放到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。8.1.7 施工現(xiàn)場(chǎng)道路采用硬化路面，配備灑水設(shè)備，指定專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)灑水降塵工作。8.2 危險(xiǎn)源控制措施8.2.1 機(jī)械設(shè)備的使用應(yīng)符合建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（J

22、GJ33）的規(guī)定。8.2.2 機(jī)械設(shè)備的操作人員必須持證上崗，按有關(guān)安全操作規(guī)程操作。使用前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查維修，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障運(yùn)轉(zhuǎn)。8.2.3 振搗混凝土?xí)r必須兩人配合，一人操作振搗棒，一人拉線及移動(dòng)振搗器，且兩人均必須戴絕緣手套。8.2.4采用泵管輸送混凝土?xí)r，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，固定牢固。8.2.5 混凝土澆筑時(shí)要有專人進(jìn)行指揮吊斗或泵管的端部下料，以免傷人。8.2.6 夜間澆筑混凝土?xí)r要保證有足夠的照明。.9 質(zhì)量記錄 執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：A2006 混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表 A2007 混凝土施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表A2011 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外

23、觀及尺寸偏差檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表04-B1023 隱蔽工程驗(yàn)收記錄 04-B1019 施工技術(shù)交底記錄 C1405 水泥、外加劑、摻合料出廠合格證進(jìn)廠試驗(yàn)報(bào)告匯總表 C1406 水泥(shun)復(fù)檢報(bào)告C1407 水泥(shun)安定性試驗(yàn)報(bào)告C1210 混凝土澆筑(jiozh)申請(qǐng)表 C1211 混凝土配合比用水量調(diào)整及開(kāi)盤鑒定記錄C1212 混凝土配合比及澆筑施工記錄C1216 冬期混凝土攪拌及澆灌測(cè)溫記錄C1217 混凝土坍落度檢查記錄 C1412 砂檢驗(yàn)報(bào)告C1413 石子檢驗(yàn)報(bào)告C1414 預(yù)拌混凝土，現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土配合比報(bào)告C1415 混凝土抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報(bào)告 C1416 防水混凝土

24、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告后附熱工計(jì)算測(cè)溫表格五、熱工計(jì)算基礎(chǔ)筏板混凝土澆筑在2011年3月，澆筑混凝土期間氣溫最高15,平均氣溫10.5?；炷恋陌韬蠝囟龋篢c商混提供的混凝土原材料重量、溫度、比熱及熱量表材料名稱重量（W）kg比熱CKj/kg*kW*c(kj/)材料溫度Ti()Ti*w*c(Kj)水泥4100.84344.4186199.2砂6720.84564.5116209.5卵石10970.84921.5109215粉煤灰940.8478.96129475WG-HEA32.70.8427.512330水1684.2705.6107056合計(jì)2642.529957.2混凝土拌合溫度(wnd)為:Tc

25、=Ti*W*C/W*C=29957.2/2642.5=11混凝土澆筑(jiozh)溫度：采用泵送砼到澆筑(jiozh)地點(diǎn)10分鐘，澆筑10分鐘。Tj=Tc+(Tq-Tc)*(A1+A2+A3)A1、A2、A3為溫度損失系數(shù)。（溫度損失系數(shù)查表計(jì)算，得知）裝卸料一次：A1=0.032*1=0.032泵送運(yùn)輸10分鐘：A2=0.0037*10=0.037澆筑10分鐘：A3=0.003*10=0.03A1+A2+A3=0.032+0.037+0.03=0.099室外平均氣溫Tq=10.5計(jì)算Tj= Tc+(Tq-Tc)*(A1+A2+A3)=10.5 +(10.5-11)*0.099=10.45因此，要求混凝土的入模溫度不大于20混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫度Tmax:Tmax=Tj+TT為混凝土3天的絕熱溫升T=W/10+F/50=410/10+94/50=42.88W-每立方米混凝土水泥用量（kg/m3）F每立方米混凝土中粉煤灰摻量（kg