1-4 數(shù)控車床編程演示教學(xué)

1、 模塊四 數(shù)控車床的編程根底篇1-4 數(shù)控車床編程一、華中系統(tǒng)功能代碼介紹二、編程模式三、精加工軌跡描述四、G80 外徑/內(nèi)徑車削循環(huán)五、螺紋的車削 1-4 數(shù)控車床的編程0、概述數(shù)控車床加工對(duì)象1、高精度回轉(zhuǎn)零件2、外表粗糙度小的零件3、輪廓形狀復(fù)雜或難以控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件。4、帶特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件如：變導(dǎo)程螺紋 模塊三 數(shù)控車床的加工工藝編程的一般過程 1、選擇適合數(shù)控加工的零件；2、對(duì)零件圖紙進(jìn)行數(shù)控加工的工藝分析；3、零件圖形的數(shù)學(xué)處理及編程尺寸設(shè)定值確實(shí)定；4、數(shù)控加工工藝方案的制定；5、工步、進(jìn)給路線確實(shí)定；6、選擇數(shù)控機(jī)床的類型；7、刀具、夾具、量具的選擇和設(shè)計(jì)；8、切削參數(shù)

2、確實(shí)定；9、加工程序的編寫、校驗(yàn)和修改；10、首件試加工與現(xiàn)場(chǎng)問題處理；11、數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔。 2直徑編程和半徑編程(默認(rèn)為直徑編程直徑編程：數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值用直徑量來表示,但也有一些值用半徑量表示。半徑編程：數(shù)控程序中X軸的坐標(biāo)值用零件圖上的半徑量表示。一、華中系統(tǒng)功能代碼介紹一幾點(diǎn)說明：1絕對(duì)編程和增量編程：直接用X、Z與U、W區(qū)分。 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程二、華中系統(tǒng) 功能代碼介紹1、F、S、T代碼F：進(jìn)給速度指令 格式：F # 說明：#指每分鐘進(jìn)給量或每轉(zhuǎn)進(jìn)給量，如F20或F0.15，由G94和G95指定。S：主軸轉(zhuǎn)速指令 格式：S#說明

3、：一般與M03、M04連用，如M03 S600T：換刀指令 格式：T# #說明：T后前兩位數(shù)字表示刀具號(hào)碼，后兩位數(shù)字對(duì)應(yīng)該刀具的刀具補(bǔ)償號(hào)，可由參數(shù)設(shè)定為 T# 1-4 數(shù)控車床的編程2輔助功能M代碼1、M00 程序停止 M01 程序任選停止2、M03 主軸正轉(zhuǎn) M04主軸反轉(zhuǎn) M05主軸停3、M08 冷卻液開 M09 冷卻液關(guān)4、M02 程序結(jié)束 M30 程序結(jié)束并返回到程序開始5、M98 子程序調(diào)用 M99 子程序結(jié)束 1-4 數(shù)控車床的編程3、準(zhǔn)備功能G代碼1、G00 快速定位格式：G00 XU ZW 說明：X、Z的值是終點(diǎn)的坐標(biāo)，U、W為增量編程 2、G01 直線插補(bǔ)格式：G01XU

4、 ZW F 說明：X、Z的值是終點(diǎn)的坐標(biāo) 1-4 數(shù)控車床的編程G00 X40. Z56.或或 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程順時(shí)針與逆時(shí)針的說明與刀架位置有關(guān) 1-4 數(shù)控車床的編程二、編程模式：1、固定進(jìn)刀進(jìn)刀退刀模式 1-4 數(shù)控車床的編程1換刀點(diǎn)：刀具交換固定點(diǎn)。換刀時(shí)必須先到達(dá)該點(diǎn)。換刀點(diǎn)的設(shè)定關(guān)系到加工的效率和平安問題。換刀點(diǎn)設(shè)得太遠(yuǎn)，刀具從換刀點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)的時(shí)間就會(huì)加長(zhǎng)，降低了效率；假設(shè)太近，在換刀時(shí)就可能會(huì)和工件發(fā)生干預(yù)，造成刀具、工件及機(jī)床的損壞。應(yīng)根據(jù)刀具及工件的實(shí)際情況來 每把車刀從換刀點(diǎn)以G0模式運(yùn)動(dòng)到起刀點(diǎn)，然后進(jìn)刀，進(jìn)到加工開始點(diǎn)，進(jìn)刀時(shí)必須以G1

5、方式進(jìn)刀，然后沿工件軌跡進(jìn)行切削加工至加工終止點(diǎn)，然后退刀，退刀時(shí)必須以G1方式退刀，退到退刀點(diǎn)后再以G0方式運(yùn)動(dòng)。 1-4 數(shù)控車床的編程2起刀點(diǎn)(進(jìn)刀點(diǎn))：刀具準(zhǔn)備加工開始點(diǎn)，該點(diǎn)的設(shè)定，應(yīng)在X、Z兩個(gè)方向離工件有一定平安距離，太遠(yuǎn)太近都不行。太遠(yuǎn)會(huì)增加G01進(jìn)給的空行程，造成加工效率低；太近會(huì)增加平安隱患。3加工開始點(diǎn)：每一次切削的起點(diǎn)。4加工終止點(diǎn)：每一次切削的終點(diǎn)。5退刀點(diǎn)：刀具加工后，刀具應(yīng)退出工件外表，該點(diǎn)必須離毛坯有一定的平安距離。 1-4 數(shù)控車床的編程2、固定的程序段落模式。我們習(xí)慣把每把刀的加工內(nèi)容寫成獨(dú)立的程序，程序開始時(shí)必須都設(shè)定加工環(huán)境，如主軸轉(zhuǎn)速、程序狀態(tài)等，加工

6、程序嚴(yán)格按照固定的進(jìn)刀退刀模式編寫，程序結(jié)束時(shí)，加上M01語句。這樣編寫有兩個(gè)好處：1每把刀有獨(dú)立的加工程序，可以根據(jù)每把刀的加工內(nèi)容，以及加工調(diào)試時(shí)出現(xiàn)的問題方便地檢查該把刀的加工程序。2在程序調(diào)試時(shí)，可以方便的從修改正程序的刀具開始執(zhí)行，不必從頭到尾都執(zhí)行，防止了正確程序的重復(fù)執(zhí)行。 1號(hào)刀為外圓刀，加工外型 3號(hào)刀是鏜孔刀，加工內(nèi)型2號(hào)刀是割槽刀，加工外溝槽 4號(hào)刀是內(nèi)螺紋刀，加工內(nèi)螺紋 1-4 數(shù)控車床的編程O0001M03 S800T0101. M01M03 S640T0202 .M01M03 S640T0303.M01M03 S640T0404.M30 1-4 數(shù)控車床的編程三、精

7、加工軌跡描述(利用G00、G01、G02、G03) 精加工軌跡描述是編程的根本技巧，根據(jù)建立的工件坐標(biāo)系，在該坐標(biāo)系中將各個(gè)零件輪廓特征點(diǎn)找出，并計(jì)算它們的坐標(biāo)。在描述時(shí)，只要選用不同的G代碼進(jìn)行起點(diǎn)到終點(diǎn)的描述即可。 毛坯為37mm 1-4 數(shù)控車床的編程O0001 (程序號(hào)：0001)M03 S500 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500r/minT0101 換1號(hào)刀，調(diào)用1號(hào)刀參數(shù)，注：1號(hào)刀為外圓刀G0 X40. Z3. (快速走到起刀點(diǎn))G1 X20. Z0 F0.3 進(jìn)刀至加工開始點(diǎn)G1 Z-30. F0.1 (車20軸段)X30. (車30臺(tái)階)Z-70 車30軸段X35. 車35臺(tái)階Z-90

8、. 車35軸段X40. F0.2. 退刀G0 X100. Z100. 返回?fù)Q刀點(diǎn)精加工軌跡 1-4 數(shù)控車床的編程M01 (選擇停)T0404 (換4號(hào)刀,調(diào)用4號(hào)刀參數(shù),注:4號(hào) 刀為割刀,刀寬5mm)M03 S450 (主軸轉(zhuǎn)速450)G0 X40. Z-95. (快速走到割斷加工開始點(diǎn))G1 X0.5 F0.05 (割斷)G1 X40. F0.4 (退刀)G0 X100. Z100. (回?fù)Q刀點(diǎn))T0100 (換1號(hào)刀,取消刀補(bǔ))M30 (程序結(jié)束) 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程四、G80 外徑/內(nèi)徑車削循環(huán) 格式：G80 XU ZW F 說明：

9、XUZW表示車削循環(huán)中車削的終點(diǎn)坐標(biāo) 1-4 數(shù)控車床的編程包含四個(gè)過程：1、進(jìn)刀 2、車削 3、退刀 4、返回O0001 M03 S500 T0101 G0 X40. Z3. X40.G0 Z3.X40.G0 Z3.G80 X35.5 X30.5 Z-70 1-4 數(shù)控車床的編程X40.G0 Z3.X40.G0 Z3.M03 S800G1 X20. Z0 F0.3 X30. X25.5 Z-30 X35.5 Z-70X35. Z-90. X40. F0.2. G0 X100. Z100.M01 T0404 M03 S450 G0 X40. Z-95. G1 X0.5 F0.05 G1 X40

10、. F0.4 G0 X100. Z100. T0100 M30 說明：G90為模態(tài)代碼 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程五、螺紋的車削一、螺紋的根本要素 1-4 數(shù)控車床的編程 1-4 數(shù)控車床的編程1、螺紋牙型：指在通過螺紋軸線剖開的斷面圖上的輪廓形狀，常見的有三角型、梯形和鋸齒型2、螺紋直徑：大徑、小徑和中徑大徑：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑。通常所說的螺紋的公稱直徑指螺紋大徑的根本尺寸。小徑：與外螺紋牙底內(nèi)螺紋牙頂切的假想圓柱面的直徑。 中徑：一個(gè)假想圓柱其母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方，其直徑就是中徑。 1-4 數(shù)控車床的編程3、導(dǎo)程和螺距 導(dǎo)程

11、：同一螺旋線上的兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。 螺距：相鄰兩牙在中徑線上對(duì)應(yīng)兩點(diǎn)間繁榮距離。4、線數(shù)：形成螺紋時(shí)螺旋線的條數(shù)。5、螺紋的標(biāo)注： 特征代號(hào) 稱直徑螺距 旋向-公差帶代號(hào)-旋合長(zhǎng)度代號(hào) 1-4 數(shù)控車床的編程例 含義：普通螺紋，公稱直徑20，細(xì)牙，左旋，中徑公差帶代號(hào)5g，頂徑公差帶代號(hào)6g，短旋合長(zhǎng)度。說明：粗牙螺紋不標(biāo)螺距，右旋不注旋向，中徑和頂徑公差帶相同時(shí)只標(biāo)一次，旋合長(zhǎng)度分長(zhǎng)L、短S和中等N，中等可省略標(biāo)注。粗牙螺紋的螺距：6 16 2448間隔6從3依次遞增0.5 1-4 數(shù)控車床的編程二、螺紋的編程1、G32 螺紋切削模式(單步格式：G32 Xu Zw F 說明：X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) F 為軸向螺距本卷須知：1、螺紋切削期間，進(jìn)給率調(diào)整是無效的。2、螺紋切削中停止進(jìn)給而不停止主軸是非常危險(xiǎn)的。螺紋切削期間，假使按下進(jìn)給停止鈕，也必須切削螺紋完，在執(zhí)行沒有螺紋切削的單節(jié)時(shí)，刀具才會(huì)停止。 1-4 數(shù)控車床的編程2、G82 螺紋切削循環(huán)格式：G82 Xu Zw F 說明：X、Z為螺紋終點(diǎn)坐標(biāo) F 為軸向