8D解決問題的技巧_8D_Problem_Solving

1、8D 問題解決的指引 Instruction of 8 Disciplines Problem Solving 18D 問題解決的指引 D1建立項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)D2定義問題 D3根本原因 D4臨時(shí)措施 D5長遠(yuǎn)糾正措施 D6審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用 D7采取預(yù)防措施以防止問題再發(fā)生D8團(tuán)隊(duì)激勵(lì) 發(fā)現(xiàn)問題問題解決2糾正及預(yù)防措施的程序指引 大部分管理工作是致力于克服那些妨礙人們實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的問題。 制定8個(gè)守則去解決客戶投訴及長期品質(zhì)問題 不去理會(huì)發(fā)生的情況，希望問題自行解決，顯然輕松很多，可是問題是永遠(yuǎn)不可能自行解決的。 3解決問題 主動(dòng)地承認(rèn)問題的存在，對(duì)問題尋根究底。找出解決方案和采取行動(dòng)，都需要

2、作出大量的努力。問題通常包含著不確定性、懷疑或困難。它之所以成為問題，就因?yàn)樯婕傲诉@些內(nèi)容。但是缺乏有所作為的動(dòng)力更不用說對(duì)問題作出正確解決的動(dòng)力本身常常就是一個(gè)問題。 4沒有看到問題當(dāng)問題出現(xiàn)時(shí)，由于它們極少會(huì)像點(diǎn)有標(biāo)簽、包裝精致的盒子那樣，寫上“問題”字樣。問題常常完全出乎你的意外悄悄地來到，或者晴空霹靂突然降臨。它們以各種形式和規(guī)模出現(xiàn)，從來沒有明確的界限。問題出現(xiàn)時(shí)是一種樣子，結(jié)果卻是完全不同的另一種樣子，或者雖然是你以前碰到過的形式，但這一會(huì)兒它已披上了新的偽裝。 5D1:工作小組建議釆取工作小組方法來編制8D系統(tǒng)、產(chǎn)品或制造/裝配的工程師領(lǐng)導(dǎo)小組，打算所有受影響的領(lǐng)域有負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)或過

3、程的工程師代表參加，組員應(yīng)按需要，包括設(shè)計(jì)、制造、裝配、質(zhì)量、可靠性、維修、釆購、測試、供應(yīng)及其他主題的專家。6了解到問題的來源必須征求別人對(duì)于為什么會(huì)出現(xiàn)這種問題的看法，并且要進(jìn)一步了解別人是如何工作的。一旦做完以上那些事情，就能夠詳細(xì)寫出認(rèn)為什么是問題之真正所在，甚至可以畫出一張圖表來。人們常常并不是不知道如何解決問題，而是沒有花時(shí)間去真正認(rèn)清目前的形式。就像一名醫(yī)生，只有掌握了一系列癥狀后，才能作出正確的診斷。 7D2:以客戶的述語定義問題清楚客戶投訢及不合格之處只有數(shù)據(jù)能說準(zhǔn)使用5H2W方法去定義及收集問題的資料(誰?何時(shí)?何地?甚麼?為什麼?如何?幾多?)定義問題可用-圖片、形象、圖

4、表 。8D2: 5 W 2H將某項(xiàng)問題依此六個(gè)方向去追問思考，找出任何有缺點(diǎn)或不滿之處，繼而思考其改善方案。 Who(何人)：到底是誰發(fā)現(xiàn)？有誰可以更容易找出這問題？ 9D2: 5W 2HWhen(何時(shí))：什么時(shí)間發(fā)現(xiàn)的？在別的時(shí)間是否會(huì)更易發(fā)現(xiàn)？一定要在這個(gè)時(shí)間做嗎？10D2: 5W 2HWhere（何處）：目前在何處發(fā)現(xiàn)問題？這個(gè)地方跟別處有差別嗎？環(huán)境、情境、在別處是否會(huì)有同類問題？問題集中在產(chǎn)品什么位置？11D2: 5W 2HWhat（什么）：有什麼事件問題發(fā)生？在什么情況下發(fā)生？應(yīng)該還有什么直接間接影響？有什么不應(yīng)該發(fā)生的？12D2: 5W 2HWhy（為何）：為何問題在這時(shí)候才發(fā)現(xiàn)

5、？為何要解決此問題？不做不行嗎？ 13D2: 5W 2HHow（如何）：問題是如何發(fā)生？發(fā)生的過程有次序嗎？應(yīng)如何做會(huì)更好？How Many? How Much? ( 有多少):范圍有多大？比例？14D2:發(fā)生率-累計(jì)失效數(shù)每個(gè)失效數(shù)的發(fā)生頻度不能估計(jì)，估計(jì)每1000件生產(chǎn)零件的累計(jì)失效數(shù)(CNF/1000)。 數(shù)據(jù)收集-良品率指實(shí)際良品的製成量與加工量的比*不良數(shù)量包括不良品及補(bǔ)修品良品率 =(加工數(shù)量 不良數(shù)量)X 100% 加工數(shù)量15問題報(bào)告件數(shù)Number of Problem Reports (NPR) (C)(NPR) (C) 計(jì)算規(guī)則所有有關(guān)產(chǎn)品的問題報(bào)告均須計(jì)算只有客戶主動(dòng)反

6、映的問題報(bào)告方需計(jì)算在同一地點(diǎn) 、時(shí)間發(fā)生的同一問題報(bào)告， 只當(dāng)一次計(jì)算在不同地點(diǎn) 、時(shí)間發(fā)生的同一問題報(bào)告， 需作個(gè)別計(jì)算16runUCLLCL目視管理增加透明度17D2產(chǎn)品失效問題是零件被拒收的理由零件特性不符工程規(guī)範(fàn)不能滿足其目的或功能一般說，失效模式可分類如下：制造：尺寸的(超公差)，肉眼能看出裝配：零件遺失、裝配位置不正確，不良的零件接收/檢查：購入的零件在接收時(shí)拒收的原因試驗(yàn)/檢查：超出規(guī)格、拒接受的零件18D2:潛在影響/ 不良影響填入相應(yīng)說明, 鑒定失效模式對(duì)于下游作業(yè)最終客戶產(chǎn)品性能使用者安全政府規(guī)定遵守的產(chǎn)品安全運(yùn)行下一作業(yè)：在作業(yè)#20不能鑽孔以后作業(yè)：在作業(yè)#70不能將

7、部件定向以后作業(yè)：不能將部件裝入高一層次的組件零件：零件功能部分喪失產(chǎn)品：產(chǎn)品運(yùn)行受損客戶：客戶受過大噪聲干擾政府規(guī)定：可能不符IEC#10819D2:潛在影響/ 不良影響說明是否影響安全性或法規(guī)不符依據(jù)所分析具體的零件，系統(tǒng)或子系統(tǒng)來說明例：工作不正常噪音不良外觀不穩(wěn)定粗糙不起作用異味間歇性工作(INT) 工作削弱/受損(operation impaired)20D3- Interim action臨時(shí)措施 圍堵/隔離問題落實(shí)即時(shí)行動(dòng)或應(yīng)變行動(dòng)以控制問題的影響範(fàn)圍跟進(jìn)客戶對(duì)於不良品的要求落實(shí)不良品的產(chǎn)品追溯停止付運(yùn)或回收客戶的不良品(如有需要)清理倉庫,工場,生產(chǎn)線中的不良品或懷疑不良品 2

8、1D3- Interim action臨時(shí)措施為防止問題惡化並波汲其他產(chǎn)品及客戶盡快恢復(fù)客戶信心預(yù)先部置應(yīng)變方案采用產(chǎn)品追溯到生產(chǎn)批及評(píng)估損失范圍安全產(chǎn)品可能要回收最後須驗(yàn)証行動(dòng)有效性22D4- Identify the root causes介定根本原因首先考慮一下出現(xiàn)目前情況的可能原因。集中精力考慮手頭現(xiàn)有的資料，同時(shí)注意傾聽別人的意見。盡力做到客觀地去看待問題會(huì)使你將那些表面上看來錯(cuò)綜復(fù)雜的問題簡單化。 23D4- Identify the root causes介定根本原因 Cause & Effect (Fishbone) diagrams # 原因及效應(yīng)分析圖(魚骨圖) Ident

9、ify at least 3 major causes and give occurrence ratio for each priority. #鎖定最少3個(gè)主要原因及估計(jì)各項(xiàng)發(fā)生比率 5 Why? #5個(gè)為什麼? Cross check with existing PFMEA table if necessary. #如有需要，可使用過程失效及效應(yīng)分析圖複檢 24魚骨圖/ 因果圖 Fish bone Diagram / Casue Effect Diagram25功能分析系統(tǒng)/零部件/生產(chǎn)過程單獨(dú)列出所有功能應(yīng)用技術(shù)：功能樹過程流程分析應(yīng)用資料：設(shè)計(jì)要求書產(chǎn)品規(guī)范過程流程圖26故障樹分析F

10、ault Tree Analysis (FTA)房間變暗符號(hào):與門AND GATE或門OR GATE27五個(gè)為什麼方法 The Five Why Method285次為甚麼發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一,就是持續(xù)地問 “為甚麼?”直到找到問題的原因?yàn)橹?此過程有時(shí)亦稱為 “問5次為甚麼”因?yàn)閱柫?次為甚麼,就很有發(fā)掘問題原因的機(jī)會(huì).29舉例來說,假設(shè)你看到一個(gè)工人,正將鐵屑灑在機(jī)器之間的通道地面上.你問: “為何你將鐵屑灑在地面上?”他答: “因?yàn)榈孛嬗悬c(diǎn)滑,不安全.”你問: “為甚麼會(huì)滑,不安全”他答: “因?yàn)槟莾河杏蜐n.”你問: “為甚麼會(huì)有油漬?”他答: “因?yàn)闄C(jī)器在滴油.”你問: “為甚

11、麼會(huì)滴油?”他答: “因?yàn)橛褪菑穆?lián)結(jié)器泄漏出來的.”你問: “為甚麼會(huì)泄漏?”他答: “因?yàn)槁?lián)結(jié)器內(nèi)的橡膠油封已經(jīng)磨損了.”如此例所示,經(jīng)常地利用問5次為甚麼,就可以確認(rèn)出問題的原因以及採取對(duì)策. 30考慮零件如何會(huì)失效查閱以前的過程FMEA,更改事項(xiàng)(CR/CR)報(bào)告與其他有關(guān)文件,列出所有已知的曆史原因。考慮零件如何會(huì)失效(即零件失效模式-零件為什么會(huì)在該作業(yè)時(shí)剔除)在每一作業(yè)中那種過程特性可能引起零件失效模式,諸如設(shè)、材料、方法、操作者與環(huán)境之類的變異源。31潛在失效原因/機(jī)制設(shè)計(jì)薄弱部分跡象引致失效模式針對(duì)每個(gè)失效模式，列出每個(gè)可想到失效原因/機(jī)制簡明扼要及完整地列出描述應(yīng)能便于采取適

12、當(dāng)?shù)募m正措施32創(chuàng)造性思考客觀地考慮問題。作好從側(cè)面和多方面進(jìn)行思考的準(zhǔn)備，將會(huì)使你避免受到個(gè)人偏好的影響。你還會(huì)發(fā)現(xiàn)自己更加愿意去考慮那些并非傳統(tǒng)的可擇方案。集思廣益。從一群對(duì)此問題感興趣的人中獲取一些其他看法，常常會(huì)使你以一種新的眼光看待問題。33創(chuàng)造性思考這可能會(huì)是個(gè)令人興奮的過程，因此需要小心地管理，也就是說：對(duì)于進(jìn)行創(chuàng)造性思考的時(shí)間要加以嚴(yán)格的限制。不能太長，防止人們不著邊際地胡思亂想。所有提出的想法都應(yīng)一開始就接受，不對(duì)其進(jìn)行批評(píng)與討論，并且記錄下來留待日后評(píng)價(jià)。即使是一個(gè)愚蠢的想法也要緊接著予以討論，因?yàn)樗赡軙?huì)激發(fā)出其他主意。34D4- Identify the root ca

13、uses介定根本原因通過小組討論到問題的成因選出三項(xiàng)最有可能的根深原因列出原因發(fā)生率-60%,30%,10%35D5:落實(shí)長遠(yuǎn)糾正措施採取適當(dāng)行動(dòng)以停止問題及不良再發(fā)生取締及修正問題的根源修正製程令過程再次受到控制 36過程措施目的在于依次減少嚴(yán)重程度、發(fā)生頻度與檢測水平等級(jí)。應(yīng)考慮下列類型的措施： 要減少考慮的措施完成嚴(yán)重程度改變?cè)O(shè)計(jì)(例：幾何材料)消除失效模式發(fā)生頻度改變?cè)O(shè)計(jì)或過程防止原因，或減少其發(fā)生率檢測水平增加或改進(jìn)控制措施/方法(例如：增加上游控制措施以免除下游檢測，進(jìn)行更好的測試，對(duì)計(jì)劃的測試增加設(shè)備)改善在失效模式發(fā)生前檢測失效模式或檢測原因的能力37評(píng)估可擇方案要找出解決問題

14、的最好方法，就要對(duì)所有的可擇方案進(jìn)行評(píng)估。只有一個(gè)可行的解決問題的方法幾乎是鳳毛麟角。如果看上去只有一個(gè)解決方法，那么懷疑沒有充分探索所有的方法才是明智的行為。 38制約條件可以把一些或所有的主要制約條件加到可擇方案上，以便對(duì)各種可擇方案進(jìn)行篩選，這些制約條件往往會(huì)左右對(duì)解決方案的評(píng)估，它們是：成本（實(shí)際上得付多少錢？收回到利益)）可獲性（可以達(dá)到目標(biāo)？成效）時(shí)間（花多長時(shí)間？）39改善之道 收集到了足夠的有關(guān)該問題的信息。對(duì)信息進(jìn)行了分析。為解決問題盡可能多地想出可擇方案。根據(jù)成本、可獲性和時(shí)間去衡量你的選擇。找出了利和弊。研究了不同解決方法的成功概率，有的較可能，有的很可能，有的完全可能。

15、知道問題總是有辦法解決的。40咨詢?nèi)绻@個(gè)決策可能會(huì)直接影響到別人。比如工作調(diào)動(dòng)，向他們進(jìn)行咨詢可以使你評(píng)估正在考慮的有關(guān)意見的好處，甚至找到新的解決方法。41測試-如果正要對(duì)一個(gè)棘手的問題進(jìn)行決策，那么對(duì)不同的解決方法進(jìn)行測試是找出哪個(gè)方法會(huì)產(chǎn)生最優(yōu)結(jié)果的上策。小規(guī)模、小批量、模擬試行考慮的時(shí)間過長，或用太多的時(shí)間去做試驗(yàn)，解決問題會(huì)更難 42D5:邏輯的決策-改善之道作出合乎邏輯的決策，不是帶有偏見的決策。當(dāng)無法用邏輯決策時(shí)，使用你的直覺。仔細(xì)斟酌決策的效果。向會(huì)受到?jīng)Q策影響的任何人進(jìn)行咨詢。能接受一個(gè)不一定十全十美的決策?？紤]過問題需要的是暫時(shí)性解決，還是一勞永逸的解決。檢查一下決策是否

16、永久性地解決了問題。 43執(zhí)行計(jì)劃將解決方案付諸實(shí)施，需要計(jì)劃好該做的事情。必須執(zhí)行計(jì)劃，務(wù)必使問題得到解決。必要的話，采取補(bǔ)救措施。它就像一張地圖，可以指引你在實(shí)施決策的曲折里程中勇往直前。 44執(zhí)行計(jì)劃把需要做的任務(wù)列個(gè)表。確定任何可能會(huì)出現(xiàn)的障礙，例如缺乏技術(shù)或資源，并且盡力完善。將具體任務(wù)分配給個(gè)人，并進(jìn)行協(xié)調(diào)。確定希望取得什么結(jié)果，由誰去做，以及什么時(shí)候去做。 45D6: Verification 核實(shí) 審核數(shù)據(jù)以確保糾正措施的效用檢查資料數(shù)據(jù)及催勢(shì)以確保問題已有效解決如有關(guān)行動(dòng)未能有效，須返回根源問題分析 46D7-以防止問題再發(fā)生採取預(yù)防措施以防止問題再發(fā)生將有關(guān)措施應(yīng)用於其他類似的製程或產(chǎn)品上，以消除潛在的問題採用防錯(cuò)法工具、標(biāo)準(zhǔn)化、長遠(yuǎn)方案制定後的培訓(xùn) 47D7-以防止問題再發(fā)生防錯(cuò)法工具目的是, 使工作地點(diǎn)和日常工作程序(甚至產(chǎn)品本身)從設(shè)計(jì)上就能防止差錯(cuò), 從而避免在生產(chǎn)過程中發(fā)生令人失望的, 由於疏忽造成的人為差錯(cuò). 例如:用某些顏色標(biāo)注組件 (如各種不同制動(dòng)器的制動(dòng)器墊), 以減少在組裝時(shí)造成混亂的可能性.使用只允許組件用一種方法安裝的 (如組裝轉(zhuǎn)向柱等) 的夾持裝置.使用可表示一個(gè)組件在組裝過程中被遺漏等情況的傳感器. 對(duì)產(chǎn)品或子系統(tǒng)進(jìn)行只允許一種特定的組裝順序的智能設(shè)計(jì).48D7-以防止問題再發(fā)生防錯(cuò)Cases49D7-以防止問題再發(fā)生防錯(cuò)Cases