[廣東]樁長(zhǎng)13.4m～57.5m不等沖擊鉆成孔鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)51頁(yè)

1、市外環(huán)高速公路段XX大橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì)有限公司外環(huán)高速公路段工程項(xiàng)目經(jīng)理部2016年9月XX大橋鉆孔灌注樁施工組織設(shè)計(jì) 編 制: 審 核： 批 準(zhǔn)：有限公司外環(huán)高速公路段工程項(xiàng)目經(jīng)理部2016 年9月外環(huán)高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部 XX大橋灌注樁施工組織設(shè)計(jì) 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc461007917 1 編制說(shuō)明 PAGEREF _Toc461007917 h 1 HYPERLINK l _Toc461007918 1.1 適用范圍 PAGEREF _Toc461007918 h 1 HYPERLINK l _Toc461007919 1.2

2、編制依據(jù) PAGEREF _Toc461007919 h 1 HYPERLINK l _Toc461007920 1.3 編制原則 PAGEREF _Toc461007920 h 2 HYPERLINK l _Toc461007921 2 工程概況 PAGEREF _Toc461007921 h 2 HYPERLINK l _Toc461007922 3 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461007922 h 3 HYPERLINK l _Toc461007923 3.1 施工用水 PAGEREF _Toc461007923 h 3 HYPERLINK l _Toc461007924 3.2

3、 施工用電 PAGEREF _Toc461007924 h 4 HYPERLINK l _Toc461007925 3.3 現(xiàn)場(chǎng)布置 PAGEREF _Toc461007925 h 4 HYPERLINK l _Toc461007926 3.3.1標(biāo)牌設(shè)置 PAGEREF _Toc461007926 h 4 HYPERLINK l _Toc461007927 3.3.2 施工便道布置 PAGEREF _Toc461007927 h 4 HYPERLINK l _Toc461007928 3.3.3 泥漿池布置 PAGEREF _Toc461007928 h 5 HYPERLINK l _Toc

4、461007929 3.4 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461007929 h 6 HYPERLINK l _Toc461007930 3.5 試驗(yàn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461007930 h 7 HYPERLINK l _Toc461007931 3.6 材料準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461007931 h 7 HYPERLINK l _Toc461007932 4 資源配置及施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc461007932 h 8 HYPERLINK l _Toc461007933 4.1 項(xiàng)目組織設(shè)置及人員分工 PAGEREF _Toc461007933 h 8

5、 HYPERLINK l _Toc461007934 4.2 勞動(dòng)力配置 PAGEREF _Toc461007934 h 9 HYPERLINK l _Toc461007935 4.3 設(shè)備配置 PAGEREF _Toc461007935 h 9 HYPERLINK l _Toc461007936 4.4 施工計(jì)劃原則 PAGEREF _Toc461007936 h 10 HYPERLINK l _Toc461007937 4.5 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc461007937 h 10 HYPERLINK l _Toc461007938 5 施工方案 PAGEREF _Toc461

6、007938 h 11 HYPERLINK l _Toc461007939 5.1 工藝流程 PAGEREF _Toc461007939 h 11 HYPERLINK l _Toc461007940 5.2 施工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc461007940 h 12 HYPERLINK l _Toc461007941 5.3 測(cè)放樁位 PAGEREF _Toc461007941 h 13 HYPERLINK l _Toc461007942 5.4 埋設(shè)護(hù)筒 PAGEREF _Toc461007942 h 13 HYPERLINK l _Toc461007943 5.5 鉆機(jī)就位 PAGER

7、EF _Toc461007943 h 13 HYPERLINK l _Toc461007944 5.6 鉆機(jī)鉆進(jìn) PAGEREF _Toc461007944 h 14 HYPERLINK l _Toc461007945 5.7 檢孔和第一次清孔 PAGEREF _Toc461007945 h 15 HYPERLINK l _Toc461007946 5.8 鋼筋籠制作 PAGEREF _Toc461007946 h 16 HYPERLINK l _Toc461007947 5.9 鋼筋籠安放 PAGEREF _Toc461007947 h 17 HYPERLINK l _Toc46100794

8、8 5.10 砼導(dǎo)管安裝 PAGEREF _Toc461007948 h 18 HYPERLINK l _Toc461007949 5.11 二次清孔 PAGEREF _Toc461007949 h 19 HYPERLINK l _Toc461007950 5.12 混凝土灌注 PAGEREF _Toc461007950 h 20 HYPERLINK l _Toc461007951 5.13 樁基檢測(cè) PAGEREF _Toc461007951 h 22 HYPERLINK l _Toc461007952 5.14 施工過(guò)程控制 PAGEREF _Toc461007952 h 22 HYPER

9、LINK l _Toc461007953 5.14.1鉆進(jìn)控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc461007953 h 22 HYPERLINK l _Toc461007954 5.14.2清孔控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc461007954 h 24 HYPERLINK l _Toc461007955 5.14.3砼灌注控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc461007955 h 24 HYPERLINK l _Toc461007956 5.15 常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理 PAGEREF _Toc461007956 h 26 HYPERLINK l _Toc461007957 5.15.1卡鉆的處理

10、措施 PAGEREF _Toc461007957 h 27 HYPERLINK l _Toc461007958 5.15.2 鋼筋籠上浮的處理措施 PAGEREF _Toc461007958 h 28 HYPERLINK l _Toc461007959 5.15.3 砼堵管的處理措施 PAGEREF _Toc461007959 h 28 HYPERLINK l _Toc461007960 5.15.4 塌孔處理措施 PAGEREF _Toc461007960 h 29 HYPERLINK l _Toc461007961 5.15.5 偏彎孔處理措施 PAGEREF _Toc461007961

11、h 29 HYPERLINK l _Toc461007962 5.15.6擴(kuò)孔、縮孔處理措施 PAGEREF _Toc461007962 h 29 HYPERLINK l _Toc461007963 5.15.7粘鉆、埋鉆處理措施 PAGEREF _Toc461007963 h 30 HYPERLINK l _Toc461007964 5.15.8掉鉆、落物處理措施 PAGEREF _Toc461007964 h 30 HYPERLINK l _Toc461007965 5.15.9短樁、斷樁處理措施 PAGEREF _Toc461007965 h 30 HYPERLINK l _Toc461

12、007966 6 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc461007966 h 31 HYPERLINK l _Toc461007967 6.1 質(zhì)量目標(biāo) PAGEREF _Toc461007967 h 31 HYPERLINK l _Toc461007968 6.2 質(zhì)量保證體系 PAGEREF _Toc461007968 h 31 HYPERLINK l _Toc461007969 6.3 質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc461007969 h 32 HYPERLINK l _Toc461007970 6.3.1 技術(shù)措施 PAGEREF _Toc461007970 h 33 HYP

13、ERLINK l _Toc461007971 6.3.2 質(zhì)量控制要點(diǎn) PAGEREF _Toc461007971 h 35 HYPERLINK l _Toc461007972 6.3.3 雨季及夜間施工 PAGEREF _Toc461007972 h 36 HYPERLINK l _Toc461007973 7 安全保證措施 PAGEREF _Toc461007973 h 36 HYPERLINK l _Toc461007974 7.1安全管理目標(biāo) PAGEREF _Toc461007974 h 36 HYPERLINK l _Toc461007975 7.2 安全保證體系 PAGEREF

14、_Toc461007975 h 36 HYPERLINK l _Toc461007976 7.3 安全保證措施 PAGEREF _Toc461007976 h 37 HYPERLINK l _Toc461007977 7.3.1 鉆孔樁危險(xiǎn)源的辨識(shí) PAGEREF _Toc461007977 h 37 HYPERLINK l _Toc461007978 7.3.2 加強(qiáng)施工人員安全管理 PAGEREF _Toc461007978 h 38 HYPERLINK l _Toc461007979 7.3.3 加強(qiáng)施工機(jī)械安全管理 PAGEREF _Toc461007979 h 39 HYPERLIN

15、K l _Toc461007980 7.3.4 施工過(guò)程中采取的其它安全措施 PAGEREF _Toc461007980 h 40 HYPERLINK l _Toc461007981 8 文明施工及環(huán)境保護(hù) PAGEREF _Toc461007981 h 41 HYPERLINK l _Toc461007982 8.1 文明施工及環(huán)境保護(hù)目標(biāo) PAGEREF _Toc461007982 h 41 HYPERLINK l _Toc461007983 8.2 文明施工及環(huán)境保護(hù)體系 PAGEREF _Toc461007983 h 42 HYPERLINK l _Toc461007984 8.2.1

16、 文明施工管理體系 PAGEREF _Toc461007984 h 42 HYPERLINK l _Toc461007985 8.2.2 環(huán)境保護(hù)水土保持小組組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc461007985 h 43 HYPERLINK l _Toc461007986 8.3 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 PAGEREF _Toc461007986 h 43 HYPERLINK l _Toc461007987 9附件 PAGEREF _Toc461007987 h 47 HYPERLINK l _Toc461007988 （1）特種人員操作證 PAGEREF _Toc461007988 h 47

17、 HYPERLINK l _Toc461007989 （2）樁基混凝土澆筑曲線圖 PAGEREF _Toc461007989 h 49 HYPERLINK l _Toc461007990 （3）XX大橋樁基施工計(jì)劃 PAGEREF _Toc461007990 h 501 編制說(shuō)明1.1 適用范圍本方案適用于外環(huán)高速項(xiàng)目坪地樞紐立交主線XX大橋的所有樁基施工。1.2 編制依據(jù)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第一冊(cè) 土建工程（JTG F80/1 -2004）；外環(huán)高速公路段一期工程兩階段施工圖設(shè)計(jì)文件；公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTG B01-2014）；公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；鋼

18、筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）；公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程（JTG_E30-2005）；實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；工程地質(zhì)勘查報(bào)告；工地現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢、圖紙審核所獲取的資料；國(guó)家、地方政府現(xiàn)行的有關(guān)質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、水土保持的法律、規(guī)程、規(guī)則、條例：建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范（GB50656-2011）；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）；特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（JGJ160-2008）。1.3 編制原則（1）響應(yīng)和遵守招標(biāo)文件中的安全、質(zhì)量、工期、環(huán)保、文明施工等的規(guī)定及公路建設(shè)工程施工合同條件、合同協(xié)議條款及補(bǔ)充協(xié)議內(nèi)容；（2）堅(jiān)持專(zhuān)業(yè)化作業(yè)與綜合管

19、理相結(jié)合。充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)人員和專(zhuān)用設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，綜合管理，合理調(diào)配，采用先進(jìn)的施工技術(shù)，科學(xué)安排各項(xiàng)施工程序；（3）安全無(wú)事故，確保質(zhì)量第一，保證施工人員人身健康安全；（4）文明施工，重視環(huán)保，珍惜土地，合理利用，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系。2 工程概況XX大橋全長(zhǎng)225m，中心樁號(hào)為K66+130.5，起止樁號(hào)為K66+018K66+243，分左右幅設(shè)置。跨徑組合為9*25m，上部結(jié)構(gòu)為預(yù)應(yīng)力小箱梁，橋墩為薄壁墩、樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為肋板臺(tái)、柱式臺(tái)、樁基礎(chǔ)。全橋樁基共52根，其中橋臺(tái)樁基18根，樁徑有1.2m和1.6m兩種類(lèi)型，樁長(zhǎng)分別為15m、21m、28m、30m四種；橋墩樁基34

20、根，樁徑有1.6m和1.8m兩種，樁長(zhǎng)分別為13.4m57.5m不等，其中左幅5#墩樁長(zhǎng)為暫定樁，以補(bǔ)勘資料最終設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為準(zhǔn)。XX大橋所有樁基均為嵌巖樁。根據(jù)現(xiàn)已鉆孔的工程地質(zhì)資料和以往施工經(jīng)驗(yàn)，全橋擬采用沖擊鉆成孔。圖2-1 XX大橋平面示意圖圖2-2 XX大橋班前安全講評(píng)臺(tái)3 施工準(zhǔn)備3.1 施工用水XX大橋毗鄰XX水庫(kù)，水資源豐富，本橋3#墩附近有小河橫穿通過(guò)，水質(zhì)能滿足施工要求，可利用水泵從小河就近取水即可滿足施工需要。3.2 施工用電施工用電從該橋北側(cè)新建500KVA變壓器接線，通過(guò)架空絕緣電纜從主電箱引至二級(jí)配電箱，電纜采用3*300+2*150mm鋁芯鎧甲絕緣電纜，二級(jí)電箱設(shè)便道

21、右側(cè)，靠近3#墩，采用三級(jí)配電至各樁位。3.3 現(xiàn)場(chǎng)布置3.3.1標(biāo)牌設(shè)置按照標(biāo)準(zhǔn)化文件要求，在橋梁入口位置設(shè)置告示牌，非施工人員不得進(jìn)入，入場(chǎng)須知牌，安全警告警示牌。在便道右側(cè)靠橋頭明顯位置設(shè)置七牌一圖，包括工程簡(jiǎn)介牌、安全保障體系、質(zhì)量保證體系、施工組織體系、文明施工牌、消防保衛(wèi)排、施工平面圖、工程立體效果圖，采用白底藍(lán)字，不小于40號(hào)，宋體，尺寸按照200*150cm，其中施工平面圖采用400*150cm。鉆機(jī)上掛操作規(guī)程牌尺寸采用80*60cm，在泥漿池四周設(shè)置警示牌尺寸采用60*50cm。3.3.2 施工便道布置XX大橋橋位區(qū)便道已在路線左側(cè)填筑完成，采用20cm泥結(jié)碎石路面，頂寬6

22、m，目前已經(jīng)貫通，能保證施工機(jī)械材料、混凝土等正常運(yùn)輸。亦可利用K66+170處現(xiàn)有匝道水泥路進(jìn)場(chǎng)。樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行場(chǎng)地整理與場(chǎng)地布置，清除原地面植被土，平整場(chǎng)地。3.3.3 泥漿池布置（1）樁孔開(kāi)鉆前應(yīng)按要求設(shè)置泥漿池，并制備符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求的泥漿。泥漿池與樁基距離不少于2米，考慮到泥漿池不能離樁孔太遠(yuǎn)及現(xiàn)場(chǎng)具體情況，施工期間計(jì)劃在每?jī)蓚€(gè)排架之間設(shè)置泥漿池，兩排架樁基共用一個(gè)。安全圍擋及泥漿池示意圖如下所示：圖3-1 安全圍擋示意圖圖3-2 泥漿池示意圖（2）按照標(biāo)準(zhǔn)化要求，泥漿池由沉淀池、循環(huán)池構(gòu)成，其有效存儲(chǔ)體積不小于單根樁所需灌注混凝土的體積（集中設(shè)置時(shí)，體積應(yīng)根據(jù)同時(shí)開(kāi)工最多根數(shù)樁所

23、需灌注混凝土體積控制），本橋取最長(zhǎng)樁長(zhǎng)47.1m，樁徑1.8m，泥漿池容量需滿足2根樁同時(shí)灌注混凝土體積2*3.14*0.9*0.9 *47.1=239.6m3，泥漿池16*8*2=256m3即可滿足排漿要求。（3）泥漿池采用挖掘機(jī)挖坑，深度為2米。在基坑頂四周砌筑30cm墻，在墻上安裝安全圍檔防護(hù)，采用工廠定制1.2*2m標(biāo)準(zhǔn)圍檔，在圍擋四周掛設(shè)安全警示標(biāo)牌。使用泥漿分離器對(duì)泥漿進(jìn)行處理，處理后的沉渣應(yīng)安排專(zhuān)人清除，使用運(yùn)輸車(chē)輛運(yùn)至指定棄土場(chǎng)處理。圖3-3 泥漿分離器（4）應(yīng)急預(yù)案：采用泥漿運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)場(chǎng)運(yùn)走產(chǎn)生泥漿，澆灌水下砼前，提前抽排池內(nèi)泥漿，保證灌注砼時(shí)集中排漿要求。3.4 技術(shù)準(zhǔn)備1

24、、組織項(xiàng)目經(jīng)理部有關(guān)施工管理人員和技術(shù)人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工規(guī)范、合同文件以及有關(guān)施工的技術(shù)文件。2、對(duì)項(xiàng)目部施工人員及技術(shù)人員、現(xiàn)場(chǎng)施工人員、特種作業(yè)人員進(jìn)行逐級(jí)技術(shù)交底，并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)施工技術(shù)規(guī)范。3、測(cè)量放樣工作：施工測(cè)量采用全站儀。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核、加密，并據(jù)此進(jìn)行定線放樣，放出樁中心及軸線，上報(bào)監(jiān)理工程師審批。4、導(dǎo)管使用前進(jìn)行密封試驗(yàn)。3.5 試驗(yàn)準(zhǔn)備（1）所有鋼筋、聲測(cè)管等原材料的試驗(yàn)檢測(cè)工作已全部完成，試驗(yàn)結(jié)果全部合格。（2）鋼筋連接直螺紋套筒質(zhì)量送檢結(jié)果合格。（3）施工的混凝土水下C30配合比設(shè)計(jì)及驗(yàn)證已完成。按配比配制的混凝土拌合物和易性、粘性良好，坍落度控制在182

25、2cm，混凝土試件強(qiáng)度滿足要求。3.6 材料準(zhǔn)備鋼筋： 直徑1.8m的樁基主筋采用28mm的HRB400型鋼筋，加強(qiáng)筋采用28mm的HRB400型鋼筋，螺旋箍筋采用10mm的HPB300型鋼筋；直徑1.2m和1.6m的樁基主筋均采用25的HRP400型鋼筋，加強(qiáng)筋采用25mm的HRB400型鋼筋，螺旋箍筋采用10mm的HPB300型鋼筋。定位筋均采用16mm的HRB400型鋼筋。材料已于2016年8月30日進(jìn)場(chǎng)，分區(qū)分規(guī)格堆放。護(hù)筒：鋼護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷制，直徑比樁徑大2040cm，高度2.3m，埋深2m，材料于9月2日已進(jìn)場(chǎng)。聲測(cè)管：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁徑大于等于1.8m樁基布設(shè)4根聲測(cè)管，

26、小于1.8m樁基布設(shè)3根聲測(cè)管。聲測(cè)管規(guī)格采用54*1.5mm，套筒規(guī)格采用60*2.75mm。材料于8月30日已進(jìn)場(chǎng)。混凝土：本工程混凝土采用攪拌樓集中供應(yīng)，攪拌站將于8月29日完成改造工作，9月8日前具備混凝土生產(chǎn)能力。4 資源配置及施工進(jìn)度計(jì)劃4.1 項(xiàng)目組織設(shè)置及人員分工為了確保安全、優(yōu)質(zhì)、文明、高效地完成本合同工程的各項(xiàng)施工任務(wù)，根據(jù)本工程的施工任務(wù)和工程特點(diǎn)。灌注樁工程由項(xiàng)目經(jīng)理部，統(tǒng)一組織、協(xié)調(diào)各職能部門(mén)工程部、安質(zhì)部、物資部、合約部、財(cái)務(wù)部、測(cè)量組、試驗(yàn)室、綜合辦七個(gè)職能部門(mén)共同參與。項(xiàng)目部具體人員安排如下：表4-1 管理人員配置及分工表序號(hào)姓名職務(wù)職責(zé)1項(xiàng)目經(jīng)理全面指揮和協(xié)調(diào)

27、管理工作2項(xiàng)目總工施工方案的制定和技術(shù)管理工作3項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理組織、管理協(xié)調(diào)各工序施工4安全主任項(xiàng)目安全管理5試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排材料檢驗(yàn)、試件留樣工作6物資部長(zhǎng)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌安排材料供應(yīng)工作7測(cè)量主管施工過(guò)程的施工放樣8現(xiàn)場(chǎng)安全員現(xiàn)場(chǎng)安全管理9現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人全過(guò)程的質(zhì)量控制及報(bào)驗(yàn)工作10現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底11現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制、檢查、報(bào)驗(yàn)4.2 勞動(dòng)力配置本工程計(jì)劃投入勞力數(shù)量如下表4-2所示：表4-2 勞動(dòng)力配置一覽表序號(hào)工 種人 數(shù)職責(zé)1鉆工8負(fù)責(zé)鉆孔、記錄等工作2吊車(chē)工2負(fù)責(zé)吊裝鋼筋籠，指揮汽車(chē)吊等工作3電工1負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)用電4電焊工3負(fù)責(zé)鋼筋籠安放5混凝土

28、工3負(fù)責(zé)導(dǎo)管安拆、混凝土澆筑6材料員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)物資接收并做好登記7其它3負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)其他工作4.3 設(shè)備配置根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告并結(jié)合我公司在以往同類(lèi)工程中的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用沖擊鉆沖擊成孔，樁機(jī)型號(hào)、錘重及尺寸應(yīng)根據(jù)樁徑選擇，直徑1.8m樁采用7.5t樁錘，直徑1.2m、1.6m樁采用7t樁錘，已滿足施工要求。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)地制作好后用車(chē)輛運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，然后起重機(jī)吊裝安放。混凝土由商混站供應(yīng)，罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接灌注。根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，擬配置的機(jī)械設(shè)備如下：表4-2 機(jī)械設(shè)備清單序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量進(jìn)場(chǎng)日期技術(shù)狀況擬用何處1沖擊鉆機(jī)7.5t、7t22016.08.20良好樁基2泥漿泵BX-18022

29、016.08.20良好樁基3汽車(chē)吊25t12016.08.28良好樁基4挖掘機(jī)PC22012016.08.20良好樁基5混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)962016.08.30良好樁基6檢孔器1.2、1.6、1.832016.08.30良好樁基7炮車(chē)12m12016.08.30良好樁基8發(fā)電機(jī)120KW12016.08.30良好樁基9測(cè)繩60m32016.08.20良好樁基10鋼卷尺50m12016.08.30良好樁基11鋼卷尺5m12016.08.30良好樁基4.4 施工計(jì)劃原則（1）本著連續(xù)施工的要求，上道工序及時(shí)為后序工作創(chuàng)造作業(yè)面，保證各分項(xiàng)工程施工作業(yè)安排與施工進(jìn)度計(jì)劃相協(xié)調(diào)的原則。（2）堅(jiān)持經(jīng)濟(jì)、

30、合理與實(shí)用相結(jié)合的原則。采用先進(jìn)的施工技術(shù)和管理技術(shù)，應(yīng)用科學(xué)的組織方法，合理安排路基、橋涵的施工順序。（3）堅(jiān)持整體推進(jìn)，均衡生產(chǎn)，確保工期的原則。在充分響應(yīng)招標(biāo)文件規(guī)定總工期的前提下，確保各專(zhuān)業(yè)工程分部、分項(xiàng)工程施工作業(yè)銜接合理、切實(shí)可行。同時(shí)充分考慮氣候條件以及交叉施工對(duì)施工進(jìn)度可能帶來(lái)的影響，采取多段平行流水作業(yè)、均衡施工，確保施工進(jìn)度及工期。（4）堅(jiān)持施工單元、進(jìn)度單元的統(tǒng)一性和協(xié)調(diào)性，在保證工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘機(jī)械設(shè)備潛力，突出專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)。4.5 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)合同工期要求、施工場(chǎng)地交付時(shí)間及工效分析編排本項(xiàng)目施工總進(jìn)度計(jì)劃。5 施工方案針對(duì)本工程的地質(zhì)

31、情況，決定采用沖擊成孔，灌注樁采用泥漿護(hù)壁，正循環(huán)清孔。鉆孔過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行泥漿參數(shù)指標(biāo)的測(cè)定并及時(shí)調(diào)整循環(huán)泥漿的指標(biāo)。鋼筋籠在鋼筋加工廠加工檢驗(yàn)合格后由炮車(chē)運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，吊車(chē)安裝，接頭在孔口使用套筒連接。混凝土由商混站供應(yīng)，由罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后直接灌注。5.1 工藝流程鉆孔灌注樁施工流程詳細(xì)如下：施工準(zhǔn)備測(cè)放樁位場(chǎng)地整平埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位調(diào)試鉆進(jìn)成孔一次清孔安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔及驗(yàn)收灌注混凝土樁頭鑿除樁基檢測(cè)。施工工藝流程圖如下：圖5-1 樁基施工工藝流程圖5.2 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備主要包括施工用水、施工用電、現(xiàn)場(chǎng)布置、技術(shù)準(zhǔn)備、試驗(yàn)準(zhǔn)備。以上內(nèi)容在第三節(jié)中已明確，在此不再贅述。鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)

32、行拼裝調(diào)試，同時(shí)對(duì)鉆頭直徑、卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩長(zhǎng)度進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)要求后方允許施工。本橋需要三套驗(yàn)孔器，以滿足1.2m、1.6m、1.8m三種樁型驗(yàn)孔。驗(yàn)孔器采用型鋼制作，整體直徑不小于設(shè)計(jì)樁徑，圓度誤差不大于5mm，有效長(zhǎng)度滿足46倍樁徑要求，最外側(cè)縱向主筋采用48*3mm鋼管，長(zhǎng)度與探孔器同長(zhǎng)，間距3035cm，數(shù)量不得少于6根，內(nèi)焊圓形分布筋，采用直徑20mm鋼筋彎制，必須保證圓度，間距不大于1.5m，為防止探孔器變形，應(yīng)沿探孔器全長(zhǎng)均勻布置三角撐加固，采用直徑20鋼筋。探孔器由汽車(chē)吊起吊，并保證垂直入孔，垂直度小于0.5%。5.3 測(cè)放樁位施工中采用全站儀測(cè)設(shè)樁位，然后把樁位利用十字線引到

33、護(hù)筒位置以外打設(shè)四根木樁，根據(jù)四根木樁的交匯點(diǎn)埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒埋設(shè)好后再用全站儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，以便鉆機(jī)就位對(duì)中。樁位經(jīng)監(jiān)理復(fù)核，合格后方可進(jìn)入下一道工序。5.4 埋設(shè)護(hù)筒鋼護(hù)筒采用8mm厚鋼板卷成，長(zhǎng)2.3m，比樁徑大2040cm。護(hù)筒中心與木樁中心重合，偏差小于2cm，并垂直。護(hù)筒頂標(biāo)高高出地面不小于0.3m，底端埋置進(jìn)入粘土層深度按2.0m考慮。護(hù)筒就位后經(jīng)測(cè)量人員復(fù)測(cè)無(wú)誤后，用粘土分層對(duì)稱(chēng)回填并夯實(shí)至頂面，注意防止護(hù)筒產(chǎn)生位移。5.5 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位前應(yīng)平整好樁位場(chǎng)地，并墊好枕木。鉆機(jī)就位安裝必須平整、穩(wěn)固，防止施工中鉆機(jī)晃動(dòng)，鉆機(jī)四周用木楔等塞實(shí)，并在鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常檢查，防止鉆機(jī)發(fā)生傾斜和

34、位移。5.6 鉆機(jī)鉆進(jìn)開(kāi)鉆前應(yīng)制備充足的泥漿，泥漿各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到要求后方可投入使用。鉆進(jìn)過(guò)程中，少量松繩，防止打空錘，避免鋼絲繩承受過(guò)大的意外荷載而遭受破壞。鉆進(jìn)時(shí)以均勻速度起落鉆頭，不可過(guò)猛或驟然變速以免碰撞孔壁。鉆進(jìn)時(shí)，經(jīng)常檢查鉆頭的轉(zhuǎn)向裝置，使鉆頭在鉆進(jìn)中能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使沖程在一定范圍內(nèi)經(jīng)常變動(dòng)，避免長(zhǎng)時(shí)間采用同一沖程，以免沖成十字槽或梅花孔，而發(fā)生卡鉆。在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，提高取渣頻率，以使鉆頭能經(jīng)常沖擊新鮮地層。每次取碴后及時(shí)補(bǔ)入新鮮泥漿以保護(hù)護(hù)筒內(nèi)水頭。當(dāng)鉆入巖層時(shí)，沖程控制為1.5m2.5m，不得用大沖程沖擊巖層，以免損壞鉆頭，并及時(shí)投放粘土，檢測(cè)泥漿性能，使巖碴能及時(shí)懸浮，保證鉆

35、頭能經(jīng)常沖擊新鮮巖層。在鉆進(jìn)過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩和鉆頭的檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，及時(shí)更換，鋼絲繩聯(lián)接不牢固時(shí)及時(shí)加固，以防掉鉆；鉆頭直徑磨耗超過(guò)1.5cm時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ)。鉆孔過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)量鉆孔深度提取渣樣及時(shí)掌握地質(zhì)結(jié)構(gòu)層情況詳細(xì)、真實(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄記錄，地質(zhì)情況一致時(shí)，每12m取一次渣樣，當(dāng)進(jìn)入巖層后，每進(jìn)尺20cm記錄一次，取一次渣樣。取渣必須制作取渣器，固定在樁錘上，用取渣器在孔底取渣，不得在孔頂取樣。渣樣用渣樣盒存放并裝塑料袋，一次不小于200g貼上標(biāo)簽，為防止標(biāo)簽被水浸濕變模糊，標(biāo)簽用小塑料袋封裝后一同放入渣樣袋，注明該渣樣取樣的高程、孔深和時(shí)間。圖5-2 渣樣標(biāo)簽示意圖鉆進(jìn)

36、過(guò)程中進(jìn)入巖層界面時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)地質(zhì)狀況是否與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相符。地質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備真實(shí)的鉆進(jìn)記錄渣樣及柱狀圖，距成孔差0.5m時(shí)提前報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行地質(zhì)情況檢驗(yàn)。當(dāng)樁距小于5m時(shí)必須待已灌注的樁完成24小時(shí)后方可進(jìn)行相鄰樁鉆孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中由于鉆孔地層有砂層，泥漿比重根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中測(cè)試時(shí)的不同情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。終孔要求：達(dá)到設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高且樁端中風(fēng)化或微風(fēng)化巖石飽和單軸抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不小于15MPa，樁基嵌入基巖深度不小于1.5D。5.7 檢孔和第一次清孔探孔器主要檢查易縮孔土層位置是否發(fā)生縮孔或者孔徑是否傾斜。當(dāng)檢孔器不能沉到鉆達(dá)的深度，或者拉緊時(shí)的鋼絲繩

37、偏離了護(hù)筒中心，應(yīng)考慮可能發(fā)生了斜孔、彎孔或者縮孔等情況，如不嚴(yán)重時(shí)，在校核樁機(jī)位置后掃孔。在終孔和灌注砼前各清孔一次，第一次清孔在終孔后進(jìn)行。終孔后，停止進(jìn)尺，并保持泥漿正常循環(huán)，注入比重為1.11.25、粘度為18s22s的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿置換出，用測(cè)繩測(cè)量孔深，不小于設(shè)計(jì)深度。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，且質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。采用掏渣法進(jìn)行清孔，清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防鉆孔塌陷。5.8 鋼筋籠制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)范進(jìn)行抽樣檢測(cè)。根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖、施工工藝和質(zhì)量要求，本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用分節(jié)制作：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段

38、為12m，另加一節(jié)調(diào)整節(jié)段，最后一節(jié)鋼筋籠長(zhǎng)度的確定，按照業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)代表四方簽認(rèn)的終孔標(biāo)高確定。鋼筋制作過(guò)程中嚴(yán)格控制鋼筋籠接頭安裝質(zhì)量，且鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置，相鄰鋼筋錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度滿足35d且大于50cm，同一斷面接頭數(shù)不超過(guò)該斷面鋼筋總根數(shù)的50%，螺旋筋與主筋可適當(dāng)?shù)狞c(diǎn)焊。根據(jù)圖紙和設(shè)計(jì)交底要求在樁基鋼筋籠上安裝聲測(cè)管，樁基聲測(cè)管外徑54mm上端高出樁基礎(chǔ)頂面不小于30cm，接頭處用60mm的鋼管焊接。鋼筋籠制作過(guò)程中，應(yīng)將聲測(cè)管隨同鋼筋同步分節(jié)加工，用U型鋼筋將聲測(cè)管臨時(shí)固定在主筋上，1.8m以下樁徑采用3根聲測(cè)管，呈正三角形布置，1.8m及以上樁徑采用4根聲測(cè)管，呈正方形布置，待鋼筋籠

39、吊裝入孔后逐節(jié)連接，并將聲測(cè)管與鋼筋籠加勁箍焊接固定，檢測(cè)管的下端用鋼板封底焊牢，防止漏槳，在進(jìn)行上端封口之前必須將管內(nèi)注滿水，嚴(yán)格控制聲測(cè)管的原材質(zhì)量（規(guī)格必須滿足設(shè)計(jì)要求）及安裝質(zhì)量（端頭及接頭處封閉緊密），端頭采用液壓鉗密封處理。表5-2 鋼筋籠制作允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距202箍筋間距203鋼筋籠直徑104骨架傾斜度0.5%5骨架中心平面位置206骨架頂端高程205.9 鋼筋籠安放鋼筋籠驗(yàn)收合格后，準(zhǔn)許安裝，鋼筋籠采用25t汽車(chē)吊倒運(yùn)、安裝。為保證鋼筋籠起吊時(shí)不變形，吊車(chē)在起吊鋼筋籠時(shí)，采用扁擔(dān)橫梁起吊。采用長(zhǎng)吊繩小夾角的方法減小水平分力。鋼筋籠入孔前吊車(chē)主鉤先提升

40、，副鉤暫不提升，使鋼筋籠由平臥變?yōu)樾钡?，之后副鉤降低，鋼筋籠重量全部由主鉤承擔(dān)，使鋼筋籠處于垂直狀態(tài)。拆除副鉤吊點(diǎn)，將鋼筋籠垂直放入孔中。運(yùn)輸途中，采取對(duì)絲口的保護(hù)措施，防止絲口破壞，影響連接。當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼筋籠入孔后，在籠頂上端1.2m處穿入型鋼將其懸掛于護(hù)筒兩側(cè)枕木上，之后起吊第二節(jié)鋼筋籠至孔口正上方，調(diào)整其垂直度，合格后進(jìn)行孔口鋼筋接頭連接。鋼筋對(duì)接采用標(biāo)準(zhǔn)26絲直螺紋套筒對(duì)角對(duì)稱(chēng)連接，鋼筋絲頭必須在套筒中央位置正對(duì)軸線相互頂緊。在鋼筋連接時(shí)，先對(duì)鋼筋絲頭加工，用油漆在鋼筋上標(biāo)記套筒安裝后的刻度，標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2P（P為螺距），安裝后用扭力扳手校核扭緊力矩，擰緊扭矩值必須

41、符合下表規(guī)定：鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊扭矩N.m100200260320360聲測(cè)管接頭處用60mm的鋼管焊接，在鋼筋接頭全部連接完成后先臨時(shí)固定的聲測(cè)管，接頭保證其壓密。當(dāng)鋼筋連接和聲測(cè)管連接均經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，開(kāi)始第二節(jié)鋼筋籠下沉，之后按照同樣的步驟安裝剩余所有鋼筋籠。樁基鋼筋保護(hù)層厚度為7.5cm，在鋼筋籠外側(cè)設(shè)置定位鋼筋嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得小于4處均勻布置。鋼筋籠焊接完成后下放到位，利用護(hù)樁拉線，校核鋼筋籠的位置，確保居中。對(duì)于地面標(biāo)高高出樁頂標(biāo)高的樁基，最后一節(jié)鋼筋籠接導(dǎo)向鋼筋升出護(hù)筒定位。全部鋼筋籠安裝完畢后，把鋼筋

42、籠與鋼護(hù)筒焊接固定，防止?jié)仓^(guò)程中鋼筋籠上浮，砼澆筑完畢及時(shí)進(jìn)行解除。按照標(biāo)準(zhǔn)化文件要求，鋼筋籠安放必須留取影像資料，每道工序不少于兩張，一張施工，一張檢查。5.10 砼導(dǎo)管安裝本樁基采用內(nèi)為300cm的導(dǎo)管灌注砼，導(dǎo)管使用前檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸，局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。設(shè)備進(jìn)場(chǎng)后，對(duì)每套導(dǎo)管進(jìn)行試拼，并進(jìn)行水密試驗(yàn)，確保導(dǎo)管接縫嚴(yán)密，接口處不漏水。試驗(yàn)時(shí)連接好導(dǎo)管，灌入70%的水，兩端密封，在一端焊接輸風(fēng)管接口，利用空壓機(jī)輸入計(jì)算的空氣壓力，壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力。導(dǎo)管滾動(dòng)數(shù)次，經(jīng)過(guò)15分鐘不漏水即為合格?？砂聪率接?jì)算：P

43、=Yc*hc-Yw*Hw式中：P導(dǎo)管可能受到的最大壓力（KPa）；Yc混凝土拌合物的重度（取=2400kg/m3）；hc導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，以導(dǎo)管全長(zhǎng)計(jì)(m)；Yw樁孔內(nèi)水或泥漿的容重（取=1100kg/m3）；Hw樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）；根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高、孔底標(biāo)高、墊木高度，按導(dǎo)管底距孔底25cm40cm，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般3.0m），導(dǎo)管按照最大樁長(zhǎng)47.1m配置導(dǎo)管60m（另加4節(jié)3.0m備用管），符合長(zhǎng)度要求后，根據(jù)試拼對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。導(dǎo)管根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)

44、行編號(hào)，調(diào)整段根據(jù)孔深選用，保證導(dǎo)管離孔底距離25cm40cm。導(dǎo)管采用吊車(chē)配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車(chē)先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起使導(dǎo)管底距孔底2540cm，大直徑樁的取小值。導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。5.11 二次清孔導(dǎo)管安裝后進(jìn)行二次清孔，二次清孔時(shí)泥漿循環(huán)路徑為：泥漿池導(dǎo)管孔底泥漿池。在清孔過(guò)程中，檢查泥漿比重、含砂率和泥漿沉定層厚度，當(dāng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，即可灌注混凝土。二次清孔泥漿比重控制在1.031.10；黏度：1720s；含砂率：2%。沖擊成孔的樁，清孔后泥

45、漿的相對(duì)密度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)1.15。達(dá)不到該標(biāo)準(zhǔn)不得灌注混凝土。5.12 混凝土灌注混凝土灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝，施工人員應(yīng)從思想上高度重視，在做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)措施后，才能開(kāi)始灌注。本工程混凝土由商混站站供應(yīng)，混凝土強(qiáng)度為C30，用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)直接灌注。鉆孔灌注樁混凝土嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行拌制。骨料最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋的最小間距的1/4，同時(shí)不大于40mm?；炷僚浜媳仍O(shè)計(jì)確保其拌制后的良好流動(dòng)性，砼坍落度控制在180mm220mm?；炷凉嘧⑶罢J(rèn)真計(jì)算首罐方量，計(jì)算公式為：VD2（H1+H2）/4 +d2h1/4式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量（

46、m3）； D樁孔直徑（m） H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m； H2導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d導(dǎo)管內(nèi)徑 h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m），即泥漿密度乘以泥漿液柱高度除以混凝土密度。本橋按照最大樁徑1.8m，最大樁長(zhǎng)47.1m計(jì)算，保證首批砼導(dǎo)管埋深不小于1m，首灌方量計(jì)算為4.85m3。巖溶樁基，保證首批砼導(dǎo)管埋深不小于2m，砼灌注時(shí)要針對(duì)巖溶樁基編制專(zhuān)項(xiàng)方案。本橋配備首批砼灌注儲(chǔ)料斗尺寸如上圖所示，體積為3.19+2.75+0.01 =5.95m3，滿足首灌方量要求。若罐車(chē)內(nèi)混凝土量低于首灌方量則不得進(jìn)行灌注。鉆孔灌注樁的混

47、凝土灌注確保一次性連續(xù)澆注完成?；炷吝\(yùn)輸至澆注地點(diǎn)后檢測(cè)均勻性和坍落度，如不符合要求，則棄用該車(chē)混凝土?；炷翝沧⑦^(guò)程中需經(jīng)常用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的位置，要加強(qiáng)灌注過(guò)程中混凝土高度和混凝土灌注量的測(cè)量和記錄工作，可按照每灌注9m3測(cè)一次(約一罐車(chē)混凝土)，及時(shí)繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量。見(jiàn)附件3樁基砼澆筑曲線圖。同時(shí)與澆注混凝土的方量進(jìn)行校核，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管埋深控制在26m，其中巖溶地質(zhì)樁基埋深不小于6m。混凝土灌注頂標(biāo)高控制為設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高+0.51.0m。5.13 樁基檢測(cè)樁基施工完成后按照檢測(cè)方案對(duì)灌注樁質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格方可進(jìn)行下一道工序施工。檢測(cè)不合格樁基，采用

48、原位重新沖孔。5.14 施工過(guò)程控制5.14.1鉆進(jìn)控制要點(diǎn)1）開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。2）在開(kāi)孔及整個(gè)鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并高于護(hù)筒地腳0.5m，掏渣后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。3）沖擊鉆鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)按照“小沖程、勤松繩”原則進(jìn)行。在淤泥層和黏土層沖擊時(shí)，鉆頭應(yīng)采用中沖程(1.02.0m)沖擊；在砂層沖擊時(shí)，應(yīng)添加小片石和黏土，采用小沖程(0.51.0m)反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁；在漂石和硬巖層沖擊時(shí)，應(yīng)更換重錘小沖程(1.02.0m)沖擊。4)鉆進(jìn)時(shí)，司鉆手要隨進(jìn)尺快慢及時(shí)放主鋼絲繩，每次松繩長(zhǎng)度宜控制在3

49、8cm內(nèi)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，因此不僅無(wú)法獲得進(jìn)尺，反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘；放多了，鉆頭在落到孔底后會(huì)向孔壁傾斜，撞擊孔壁，造成擴(kuò)孔。5）在任何情況下，最大沖程不宜超過(guò)6.0m。為正確提升鉆錐的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上作長(zhǎng)度標(biāo)志（油漆標(biāo)注、綁扎布條等）。6）泥漿補(bǔ)充與凈化：開(kāi)始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過(guò)程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并及時(shí)檢測(cè)泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢測(cè)次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。7）在石質(zhì)地層中沖擊時(shí)，如果從孔上浮出石子鉆渣粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適；如果浮出的鉆渣粒徑小而少，則表明泥漿濃度不夠，可更換合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。8）鉆孔

50、過(guò)程中應(yīng)定時(shí)測(cè)量鉆孔深度提取渣樣及時(shí)掌握地質(zhì)結(jié)構(gòu)層情況詳細(xì)、真實(shí)填寫(xiě)鉆孔記錄記錄，地質(zhì)情況一致時(shí)，每12m取一次渣樣，當(dāng)進(jìn)入巖層后，每進(jìn)尺20cm記錄一次取一次渣樣。取渣必須制作取渣器，用取渣器在孔底取渣，不得在孔頂取樣。渣樣用渣樣盒存放并裝塑料袋，一次不小于200g貼上標(biāo)簽，注明該渣樣取樣的高程、孔深和時(shí)間，標(biāo)簽裝在小塑料袋內(nèi)密封，防止被水浸濕，然后與渣樣一同裝在大塑料袋內(nèi)。鉆進(jìn)過(guò)程中進(jìn)入巖層項(xiàng)目部質(zhì)檢員立即報(bào)監(jiān)理，距成孔差0.5m時(shí)報(bào)監(jiān)理及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行地質(zhì)情況檢驗(yàn)。當(dāng)樁距小于5m時(shí)必須待已灌注的樁完成24小時(shí)后方可進(jìn)行相鄰樁鉆孔。在鉆進(jìn)過(guò)程中由于鉆孔地層有砂層，泥漿比重根據(jù)鉆進(jìn)過(guò)程中測(cè)試時(shí)

51、的不同情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。易塌地段泥漿比重要維持在1.2-1.40之間。在鉆進(jìn)過(guò)程中泥漿性能指標(biāo)按照下表進(jìn)行：表5-3泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地質(zhì)類(lèi)型測(cè)試項(xiàng)目泥漿性能指標(biāo)比重g/cm3黏度（s）含砂率（%）PH值膠體率（%）沖擊鉆一般地層1.1-1.218-2448-1095易塌地層1.2-1.422-3048-1195鉆至巖石界面時(shí)項(xiàng)目部質(zhì)檢員報(bào)監(jiān)理工程師及設(shè)計(jì)代表進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)地質(zhì)狀況是否與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況相符。地質(zhì)檢驗(yàn)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備真實(shí)的鉆進(jìn)記錄渣樣及柱狀圖。5.14.2清孔控制要點(diǎn)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，且質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時(shí)，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1

52、.52m，以防鉆孔塌陷。表5-4 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1孔位中心偏心排架樁50mm，群樁100mm；GPS檢測(cè)2孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；檢孔器檢查，測(cè)量孔頂、底、中3傾斜度1%；4孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；測(cè)繩檢查5沉淀厚度符合設(shè)計(jì)要求，柱樁不大于50mm；摩擦樁不大于100mm；柱型測(cè)錘檢查6二次清孔后泥漿指標(biāo)孔內(nèi)泥漿用手摸無(wú)23mm顆粒相對(duì)密度： 1.10，粘度：1720Pa.s，含砂率：2%。用相關(guān)試驗(yàn)儀器檢測(cè)5.14.3砼灌注控制要點(diǎn)、采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。為使灌注工作順利進(jìn)行應(yīng)盡量縮短灌注時(shí)間，連續(xù)灌注，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時(shí)間內(nèi)完成。為防止?jié)仓^(guò)

53、程意外事故的發(fā)生，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一臺(tái)120KW發(fā)電機(jī)備用，夜間澆筑時(shí)，必須按照要求設(shè)置足夠照明設(shè)施，保證施工安全。 水下混凝土的配合比及原材檢測(cè)由拌和站至工地試驗(yàn)室檢測(cè)，監(jiān)理見(jiàn)證。混凝土灌注前項(xiàng)目部試驗(yàn)員到拌和站駐站，核對(duì)原材及配比是否與拌和站提供的混凝土的配合比及原材檢測(cè)報(bào)告一致。開(kāi)盤(pán)前向監(jiān)理報(bào)告，混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人核對(duì)檢測(cè)報(bào)告、開(kāi)盤(pán)鑒定及出料單，包括混凝土特性、配合比、原材及灌注部位等。核對(duì)合格后進(jìn)行混凝土擴(kuò)展度檢測(cè)，監(jiān)理旁站見(jiàn)證要求每罐混凝土必須做擴(kuò)展度檢測(cè)。擴(kuò)展度宜為500mm-600mm，以保證混凝土的灌注質(zhì)量。、灌注前導(dǎo)管下端距孔底25cm-40cm為宜，導(dǎo)管埋深滿足要求。儲(chǔ)料斗

54、有足夠的容量，即砼初存量應(yīng)保證首批砼灌注后，便導(dǎo)管埋入砼的深度不小于1.0M。灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止塌孔和泥漿沉淀過(guò)厚。開(kāi)始灌注前應(yīng)再次核對(duì)鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿沉淀厚度、孔壁有無(wú)坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開(kāi)始灌采用垂直導(dǎo)管法灌注水下砼。一經(jīng)開(kāi)始灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行直至完成，中途任何原因中斷灌注的時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。否則采取補(bǔ)救措施或重鉆。待首批混凝土灌入孔底后，應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面的高度。計(jì)算出導(dǎo)管的埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。測(cè)量水下砼面的位置用測(cè)繩吊著重錘進(jìn)行，并以灌注混凝

55、土的數(shù)量校對(duì)，以防出錯(cuò)。導(dǎo)管埋入混凝土深度取決于灌注方量、速度和混凝土的性質(zhì)，控制在2-6米內(nèi)。拆卸導(dǎo)管前必須仔細(xì)探測(cè)混凝土頂面的深度，查閱導(dǎo)管柱狀圖交底，計(jì)算導(dǎo)管埋設(shè)深度，滿足要求經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆卸導(dǎo)管?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員及質(zhì)檢人員做好混凝土灌注記錄。灌注標(biāo)高應(yīng)高出樁頂設(shè)計(jì)高程0.5-1.0米，以便灌注結(jié)束后，將此段樁頭采用環(huán)切法破除樁頭。在拔除最后一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)拔管速度要慢，以防樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。、灌注水下混凝土應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，根據(jù)情況可適當(dāng)摻入緩凝劑。澆筑到樁中的混凝土，應(yīng)一次連續(xù)操作

56、，混凝土灌注過(guò)程中，如發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)查明原因，并提出補(bǔ)救措施，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師經(jīng)研究后，進(jìn)行處理。5.14.4成品檢驗(yàn)（1）樁頭鑿除?；臃牌麻_(kāi)挖完成后，及時(shí)設(shè)置剛性防護(hù)措施，防止人員落坑，在基坑底部設(shè)置排水溝。樁頭鑿除前，測(cè)量放樣確定樁頂位置，并向上抬高20cm在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線。鑿除樁頭時(shí)采用空壓機(jī)結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機(jī)鑿除，下部20cm范圍內(nèi)由人工進(jìn)行鑿除，并采用切縫機(jī)提前在樁頂位置進(jìn)行環(huán)切（切縫深度控制在4cm左右），防止樁頭被多鑿、劈裂和破壞，保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼，保證樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)長(zhǎng)度和質(zhì)量。（2）樁基檢測(cè)按照檢測(cè)方案申請(qǐng)和執(zhí)行，檢測(cè)前應(yīng)做好如下工作：砼強(qiáng)度

57、達(dá)到要求；樁頂鑿除工作已完成；填寫(xiě)基樁檢測(cè)報(bào)驗(yàn)單，申請(qǐng)樁檢，并請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。（3）成品檢驗(yàn)項(xiàng)目和指標(biāo)樁基檢測(cè)項(xiàng)目和指標(biāo)主要為混凝土灌注樁的樁長(zhǎng)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁底沉渣厚度和樁身完整性，判定或鑒別樁端持力層巖土性狀。5.15 常見(jiàn)事故的預(yù)防及處理5.15.1卡鉆的處理措施發(fā)生卡鉆后，應(yīng)明確卡鉆位置，查明該處的地質(zhì)情況，再根據(jù)實(shí)際不同情況，采取不同的措施。宜待沖錘有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。通常處理方法有以下幾種：若錘頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下活動(dòng)，并轉(zhuǎn)動(dòng)至孔徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錘轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錘提出；卡鉆不宜強(qiáng)提以防止坍孔、埋鉆。宜用

58、由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下；用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錘勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)。或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錘提出；在打撈過(guò)程中，應(yīng)繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆；用其它工具，如小的沖錘、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錘的石塊擠進(jìn)孔壁，或使沖錘活動(dòng)并脫離卡點(diǎn)后，再將沖錘提出。但要穩(wěn)定大繩以免沖錘突然下落。用壓縮空氣管或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錘一側(cè)或吸錘處適當(dāng)沖射一段時(shí)間，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。使用專(zhuān)門(mén)加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。用以上的方法提升卡錘無(wú)效時(shí)，可試用水下爆破提錘法。將防水炸藥（少于1K

59、g）放于孔內(nèi)，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆，震松卡錘，再用卷?yè)P(yáng)機(jī)和鏈滑車(chē)同時(shí)提拉，一般能將錘提出。5.15.2 鋼筋籠上浮的處理措施砼頂面接近鋼筋骨架時(shí)，放慢砼澆注速度，將澆筑速度控制在0.2m/min左右；砼表面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度（待拆除導(dǎo)管長(zhǎng)度+3m）后，提升導(dǎo)管使導(dǎo)管底口高于鋼筋骨架底端一定距離。在保證鋼筋籠中心位置不變的情況下，通過(guò)四根定位鋼筋將鋼筋籠固定在鋼護(hù)筒上。5.15.3 砼堵管的處理措施用吊車(chē)將料斗連同導(dǎo)管一起吊起，在50cm范圍內(nèi)小幅度上下提升三次，應(yīng)注意的是切不可把導(dǎo)管提出砼面以外。為避免此類(lèi)事故發(fā)生，應(yīng)嚴(yán)格要求做到：導(dǎo)管要牢固不漏水；砼和易性坍落度要好；砼澆注必須要在

60、初凝前完成，導(dǎo)管埋深控制在26m。5.15.4 塌孔處理措施坍孔原因：護(hù)筒未按規(guī)定埋設(shè)；操作不當(dāng)，如升降鉆具及下鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁；泥漿濃度不夠，護(hù)壁不佳；漏水或施工時(shí)水未加到規(guī)定高度，致使水頭低；吹風(fēng)清孔時(shí)，風(fēng)壓風(fēng)量太大，清孔時(shí)間太長(zhǎng)；孔口周?chē)涣嫉?。坍孔處理：發(fā)生坍孔后，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置?？卓谔鷳?yīng)及時(shí)用粘土或草袋回填處理，嚴(yán)重時(shí)需立即拆除護(hù)筒，將鉆孔填死，重新放樣、鉆孔。孔內(nèi)塌方不嚴(yán)重者，可回填粘土，嚴(yán)重時(shí)可用粘土、石子、片石分層回填到坍孔上約0.5m，也可用鋼護(hù)筒穿過(guò)坍方一米以上的方法處理?；靥詈笮钑和ｃ@進(jìn)，待半個(gè)月重新放樣。5.15.5 偏彎孔處理措施分析原因后認(rèn)真處理。一