單元式板塊吊裝軌道安裝方案

1、單元式板塊吊裝軌道安裝方案一、吊裝軌道方案說明本項目塔樓大面采用單元幕墻系統(tǒng)設(shè)計，為了提高單元幕墻的安裝速度保證施工進 度，并同時充分滿足保證轉(zhuǎn)角板塊的安裝。我司考慮采用單軌可伸縮軌道吊進行施工。項次外懸軌吊裝系統(tǒng)布置方案軌道布 塔樓分為4個流水施工段，展開流水搭接施工，故軌道吊的位置，考慮設(shè)置設(shè)位置在18F、30F、42F樓面結(jié)構(gòu)及屋頂鋼梁上。軌道吊布置方法：軌道吊布置效果圖沿樓層面（塔樓18F、30F、42F,屋頂鋼梁處）水平布置1條外懸軌道，軌道 支撐橫桿固定于樓板預(yù)埋件上，斜拉鋼絲繩固定于上一層的幕墻預(yù)埋件上， 電動葫蘆行走軌道距離結(jié)構(gòu)面600mni。如下圖示：軌道吊 布置方 法軌道采

2、用14#工字鋼設(shè)計，并每隔4米左右設(shè)置工字鋼支承固定架，懸挑支架 端部設(shè)置鋼絲繩與上層結(jié)構(gòu)拉結(jié)，保證軌道安全。同時在軌道上搭設(shè)安全防 護隔離層，作為交叉施工防護，如上圖示。二、編制說明軌道的設(shè)計必須滿足以下幾點要求:1、軌道位置和承載力要滿足幕墻單元體水平運輸?shù)男枰?、軌道布置位置在各樓層的設(shè)置位置要保證單元體的運輸方便;3、根據(jù)工程實際情況設(shè)置單層軌道。三、單元吊裝軌道安裝方案1、檢查、準備組裝前的檢查、準備工作：必須對進場的軌道系統(tǒng)工程的零配件進行核對、驗收。2、軌道系統(tǒng)的組成1）軌道：軌道為Q235BT4號工字鋼2）軌道支臂組件：由軌道支臂和掛耳組成，軌道支臂為14#工字鋼，掛耳為12

3、mm 鋼板。每根工字鋼懸挑支臂頂部設(shè)置一個吊掛點，軌道支臂與掛耳為焊接連接，在加工 廠組裝完成后發(fā)到現(xiàn)場。3）除以上2大組件外，還包括支臂底座、拉索底座組件、鋼絲繩及化學(xué)螺栓，各 部件相互配合形成一套整體。3、軌道安裝主要流程合格后方可投入使用。O OO 寸安裝吊掛鋼絲繩安裝軌道及 單軌行車安裝懸挑支臂14#工字鋼支臂軌道安裝步驟4、軌道安裝支臂底座安裝（1）、支臂底座安裝：支臂底座按階段分別安裝在預(yù)先制定的樓層位置，根據(jù)軌道 平面布置圖進行測量、放線，確定支臂底座的安裝位置。（2）、安裝固定方式：每個支臂底座采用化學(xué)螺栓與樓板結(jié)構(gòu)層固定。（3）、支臂底座安裝質(zhì)量要求1）底板位置偏差控制在20

4、 mm；與結(jié)構(gòu)應(yīng)帖合嚴密，二者間隙W5nlin；2）化學(xué)螺栓安裝位置距混凝土邊緣距離要符合設(shè)計規(guī)范要求的50mm；3）化學(xué)螺栓鉆孔深度應(yīng)大于膨脹螺栓長度10mm；4）化學(xué)螺栓鉆直徑偏差為00. 5mm；5）化學(xué)螺栓所用金屬零、附件安裝齊全；6）緊固后螺栓頭高出螺母不大于30mm,螺母與螺栓點焊，不少于2點。拉索底座組件安裝（1）、拉索底座組件的加工：耳板與錨板之間采用雙面人工角焊縫的形式焊接。（2）、拉索底座組件安裝：拉索底座組件按階段分別安裝在預(yù)先制定的樓層位置, 根據(jù)軌道平面布置圖進行測量、放線，進行確定支臂膊底座的安裝位置，支臂底座及拉 索底座可同時進行安裝。（3）、安裝固定方式：每個支

5、臂底座采用化學(xué)螺栓與樓板結(jié)構(gòu)固定，與支臂底座的 高度差為335020mmo（4）、拉索底座安裝質(zhì)量要求與支臂底座安裝質(zhì)量要求相同。1 Uu11： hr/i / I1! +41:戶升拉索底座安裝示意圖軌道支臂組件安裝（1）、按圖紙的安裝要求（進出、左右位置）將軌道支臂組件定位在底座上，進行 三面圍焊固定。（2）、軌道支臂安裝方法：1）安裝軌道支臂前，將手動葫蘆安裝固定在需安裝軌道支臂位置的上方（上一層樓 面）；2）用二段鋼絲繩分別固定在軌道支臂的兩端，利用手動葫蘆將軌道支臂吊到需安裝 位置的上方，軌道支臂就位后進行調(diào)整、定位；3）調(diào)整左右分格確保支臂中點與上部拉索底座中點在一條垂線，軌道支臂組件

6、外端 通過鋼絲繩與拉索底座連接；4）軌道支臂懸挑在結(jié)構(gòu)外側(cè)的部分的調(diào)整需要采用吊籃進行配合；5）軌道支臂調(diào)整、定位后采用U型固定件螺栓固定方式與支臂底座連接固定。（3）、軌道支臂組件安裝質(zhì)量要求1）每一條軌道支臂的水平度控制在5 mm內(nèi)；2）每一條軌道支臂的進出控制在10 mm內(nèi)；3）相鄰軌道的高低差控制在5mm內(nèi)；4）焊接質(zhì)量要求：采用HI級角焊縫，焊縫長度要求達到740mm；焊縫高度要求達到 8mm o5）檢查鋼絲繩卡頭的數(shù)量（不少于4個）；鋼絲繩子無破損、接頭情況；鋼絲繩卡 頭的固定牢固;鋼絲繩頭露出卡頭不少于10CM；鋼絲繩與結(jié)構(gòu)邊緣接觸處需墊軟性墊物， 防止鋼絲繩與結(jié)構(gòu)硬接觸。（4）

7、、驗收：軌道支臂安裝后進行焊接等方面驗收，合格后進行軌道安裝。軌道安裝（1）、支臂底座、拉索底座安裝完成并驗收檢查合格后，開始安裝軌道（16#工字鋼）。軌道安裝在支臂的前端頭（結(jié)構(gòu)外）下方處，通過螺栓組件與軌道支臂固定。（2）、安裝方法1）安裝軌道支臂前，將手動葫蘆安裝固定在需安裝軌道位置的上方（上一層樓面）；2）用二段鋼絲繩分別固定在軌道的兩端，利用手動葫蘆將軌道吊到需安裝位置的軌 道支臂的下方，軌道就位后進行調(diào)整、定位；3）此過程的安裝及調(diào)整需要采用吊籃進行配合；4）軌道調(diào)整、定位后，通過不銹鋼螺栓組件與軌道支臂連接固定；5）軌道的一側(cè)端頭（斷點）必須安裝封堵板（要求是彈性限位塊，封堵板高度大于 電動葫蘆走輪軸的高度），另一端在安裝電動葫蘆后也需要封堵，防止電動葫蘆運行出 軌道。6）安裝接地線：軌道需要有可靠的接地與結(jié)構(gòu)接地連接，使用扁鋼分別與軌道及結(jié) 構(gòu)接地進行連接。（3）、軌道安裝質(zhì)量要求1）每一段軌道的水平度控制在5 mm內(nèi)；2）每一段軌道的進出控制在5 mm內(nèi)；3）相鄰軌道的高低差控制在5mm內(nèi)；4）不銹鋼螺栓組件必須牢固擰緊固定；5）軌道無扭曲現(xiàn)象。（4）、軌道整體驗收：軌道整體全部安裝完成后，進行軌道的整體驗收，驗收合格 后進行電動葫蘆的安裝。四、軌道安裝及使用安