技術(shù)交底(電線、電纜管內(nèi)穿線)(共13頁)

1、技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電線、電纜管內(nèi)穿線交底提要電線、電纜穿管、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝交底內(nèi)容：電線、電纜管內(nèi)穿線施工、質(zhì)量要求及施工工藝一、施工準備1、作業(yè)條件：1.1、建筑結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收，符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，方可進行下道工序。1.2、管路安裝完畢。箱、盒安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求并應(yīng)完好無損無污染。1.3、線管內(nèi)不得有積水及潮氣進入。2、材料質(zhì)量控制：2.1、電線：導(dǎo)線的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、出廠檢測報告、行政檢測報告、中國國家強制性產(chǎn)品認證證書、現(xiàn)場抽檢，檢測合格的檢測報告。施工現(xiàn)場使用的電線為 “明珠牌電線電

2、纜”，其它品牌嚴禁使用。2.2、常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應(yīng)符合表一規(guī)定： 表一序號12345678910111213電線芯線標稱截面積（mm2）1.52.54610162535507095150185絕緣層厚度規(guī)定值（mm）0.70.80.80.81.01.01.21.21.41.41.61.82.02.3、每盤電纜上應(yīng)標明電纜規(guī)格、型號、電壓等級、長度及出廠日期，電纜盤應(yīng)完好無損；電纜外觀完好無損，包裝完好，無壓扁、扭曲，鎧裝無松卷，耐熱阻燃的電纜外保護層有明顯標識和制造廠標，油浸電纜應(yīng)密封良好，無漏油及滲油現(xiàn)象，橡皮套及塑料電纜外皮及絕緣層無老化及裂紋。2.4、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順

3、直無被扣、扭接等現(xiàn)象，并具有相應(yīng)的機械拉力。2.5、護口：焊接鋼管應(yīng)加戶口并預(yù)置配套。2.6、焊錫：由錫鉛、和銻等元素組成的低熔點（185260）合金。焊錫制成條狀或絲狀。2.7、輔助材料：橡膠絕緣膠布、黑膠布、滑石粉、布條、錫劑等均符合要求并有產(chǎn)品合格證。3、工器具準備：3.1、主要安裝機具：克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐、放線架、放線架、放線車、高凳、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。3.2、主要檢測機具：萬用表、兆歐表、卷尺等。4、人員準備：4.1、現(xiàn)場電工必須持證上崗，嚴禁無證操作。4.2、施工人員須身體健康，年齡不得超過60歲。二、質(zhì)量標準：（一）主控項目審

4、核人交底人接受交底人本表由施工單位(dnwi)填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底(jio d)時，應(yīng)填寫“分項工程(gngchng)名稱”欄，其他技術(shù)交底(jio d)可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電線、電纜管內(nèi)穿線交底提要電線、電纜穿管的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼管內(nèi)。2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3、有爆炸危險的環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750V卻電線

5、必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。（二）一般項目1、電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。2、當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍色；相線用：A相-黃色、B相-綠色、C相-紅色。3、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）、電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點間距不應(yīng)大于2m。（2）、同一回路的零線和相線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。（3）、同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)。（4）、線槽內(nèi)有抗干擾的要求的線路用隔板隔離，或采用

6、屏蔽電線且屏蔽護套一端接地。三、操作工藝1、工藝流程：選擇電線電纜 穿帶線掃管 放線及斷線 電線、電纜與帶線的綁扎 帶護口 管內(nèi)穿線 導(dǎo)線連接 接頭包扎 線路檢查絕緣搖測2、施工要點：2.1選擇導(dǎo)線（1）、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。（2）、相線、中性線及保護線的顏色應(yīng)加以區(qū)分：黃、綠、紅導(dǎo)線為L1、L2、L3相線，淡藍色導(dǎo)線為零線，黃綠相間導(dǎo)線為保護接地線，控制線統(tǒng)一白色導(dǎo)線。 2.2穿帶線掃管（1）、穿帶線的主要目的是帶線并檢查管路是否通暢，管路的走向及盒、箱的位置是否符合施工圖的要求。 （2）穿帶線的方法：1）帶線用1.22.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)

7、遇到管接頭時被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端均應(yīng)留有1015cm的余量。2）在管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，可以在敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好。3）當(dāng)穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（3）清掃管路：將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。3、放線及斷線3.1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行核對。3.2、放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3.3、斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱

8、內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的12。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底(jio d)單位與接受交底單位各保存一份。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底(jio d)時，應(yīng)填寫“分項工程(gngchng)名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電線、電纜管內(nèi)穿線交底提要電線、電纜穿管的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝4、電線、電纜與帶線的綁扎4.1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。4.2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，

9、然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。5、帶護口5.1、在鋼管(電線管)穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補齊和更換。6、管內(nèi)穿線6.1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適量滑石粉。6.2、兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)，一拉一送。6.3、穿線時應(yīng)注意下列問題：（1）、同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi)。（2）、不同回路、不同電壓的導(dǎo)線不得穿于同一管內(nèi)。同類照明的幾個回路除外，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（3）、導(dǎo)線在變形縫處，補償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線留有一定余量。6.4、室內(nèi)照明不能漏穿接地線。廚

10、房、衛(wèi)生間及空調(diào)插座接地線為4mm2，嚴禁私自改小。7、導(dǎo)線連接7.1、導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：（1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2）導(dǎo)線接頭受力時的機械強度不能低于原導(dǎo)線的機械強度。（3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強度不能低于原導(dǎo)線絕緣強度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。7.2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎、套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選

11、用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴密。（5）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。7.3、剝削絕緣方法：（1）剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。（2）對單芯塑料線可用電工刀進行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進行剝削，但在進行單層剝削切時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。審核人交底人接受交底

12、人1、本由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存(bocn)一份。2、當(dāng)做(dngzu)分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程(gngchng)名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電線、電纜管內(nèi)穿線交底提要電線、電纜穿管的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝7.4、導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根

13、線芯捻絞5圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊，見圖b。圖a單芯線并接頭圖b單芯線并接頭（2）不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應(yīng)先將細(軟)線涮錫處理，然后再將細(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖二。圖二（3）銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將、導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為12mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖

14、三。圖三審核人交底人接受交底人1、本由施工單位填寫，交底(jio d)單位與接受交底單位各保存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)(jsh)交底時，應(yīng)填寫“分項工程(gngchng)名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電線、電纜管內(nèi)穿線交底提要電線、電纜穿管的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝（4）導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接） 把要連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔12mm，針孔大于導(dǎo)線直徑1倍時需折回頭插入壓接，見圖四所示。 圖四7.5、銅導(dǎo)線連接的錫焊：銅導(dǎo)線連接好后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流入接頭處的任

15、何部位，以增加機械強度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因為它有腐蝕銅質(zhì)的缺陷)，根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，應(yīng)盡可能時間短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。 8、接頭包扎8.1、首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞12個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后，再進行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好

16、，以半幅寬度壓邊進行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴密。見圖五所示。圖五審核人交底人接受交底人1、本由施工單位填寫，交底單位與接受(jishu)交底單位各保存一份。2、當(dāng)做(dngzu)分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程(gngchng)名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編 號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱電線、電纜管內(nèi)穿線交底提要電線、電纜穿管的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝9、線路檢查絕緣搖測9.1、線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗評標準的規(guī)定；9.2

17、、線路絕緣搖測一般選用1000v、量程為01000M的兆歐表。搖測線路包括：相線與相線、相線與零線，相線與接地線，零線與接地線，導(dǎo)管為鋼管時還應(yīng)包括相線與鋼管，零線與鋼管，接地線與鋼管的搖測。照明線路絕緣值不低于0.5M，動力不低于1M。9.3、搖測方法：線路搖測必須分兩次進行：（1）管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。（2）照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按

18、戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120rmin左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認絕緣電阻的搖測無誤后再進行送電試運行。三、應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1、施工中存在護口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應(yīng)及時補齊，護口破損與管徑不符應(yīng)及時更換。 2、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。 3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。 4

19、、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。 5、接頭部分包扎不平整、不嚴密。應(yīng)按工藝要求重新進行包扎。6、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。7、管路偏位處嚴禁無管敷線，發(fā)現(xiàn)后將嚴重處罰。四、安全、環(huán)保成品保護等措施1、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔。2、使用高凳及其它工具時，應(yīng)注意不得碰壞其它設(shè)備和門窗、地面、墻面等。3、穿線時不得遺漏帶護線套管或護口。4、管內(nèi)穿線時產(chǎn)生的垃圾水電班組應(yīng)清理干凈。5、現(xiàn)場電工要持證上崗，嚴禁無證施工。高血壓、低血壓患者嚴禁在梯子上施工。6、管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合不要用力過猛以免傷手。審核人交底人接受交底人1、本由施工單位填寫，交底單位與接受交底單