2022年豬屠宰與分割車間設(shè)計(jì)課程

1、豬屠宰與分割車間設(shè)計(jì)目 次 HYPERLINK l _Toc202759740#_Toc202759740 1 總則1 HYPERLINK l _Toc202759741#_Toc202759741 2 術(shù)語(yǔ)2 HYPERLINK l _Toc202759742#_Toc202759742 3 廠址選擇和總平面布置6 HYPERLINK l _Toc202759743#_Toc202759743 3.1 廠址選擇6 HYPERLINK l _Toc202759744#_Toc202759744 3.2 總平面布置6 HYPERLINK l _Toc202759745#_Toc202759745

2、 3.3 環(huán)境衛(wèi)生7 HYPERLINK l _Toc202759746#_Toc202759746 4 建筑8 HYPERLINK l _Toc202759747#_Toc202759747 4.1 一般規(guī)定8 HYPERLINK l _Toc202759748#_Toc202759748 4.2 宰前建筑設(shè)施9 HYPERLINK l _Toc202759749#_Toc202759749 4.3 急宰間、無(wú)害化處理間10 HYPERLINK l _Toc202759750#_Toc202759750 4.4 屠宰車間11 HYPERLINK l _Toc202759751#_Toc202

3、759751 4.5 分割車間13 HYPERLINK l _Toc202759752#_Toc202759752 4.6 職工生活設(shè)施14 HYPERLINK l _Toc202759753#_Toc202759753 5 屠宰與分割工藝16 HYPERLINK l _Toc202759754#_Toc202759754 5.1 一般規(guī)定16 HYPERLINK l _Toc202759755#_Toc202759755 5.2 致昏放血17 HYPERLINK l _Toc202759756#_Toc202759756 5.3 浸燙脫毛加工18 HYPERLINK l _Toc202759

4、757#_Toc202759757 5.4 剝皮加工22 HYPERLINK l _Toc202759758#_Toc202759758 5.5 胴體加工23 HYPERLINK l _Toc202759759#_Toc202759759 5.6 副產(chǎn)品加工25 HYPERLINK l _Toc202759760#_Toc202759760 5.7 分割加工25 HYPERLINK l _Toc202759761#_Toc202759761 6 獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)28 HYPERLINK l _Toc202759762#_Toc202759762 6.1獸醫(yī)檢驗(yàn)28 HYPERLINK l _Toc

5、202759763#_Toc202759763 6.2檢驗(yàn)設(shè)施與衛(wèi)生29 HYPERLINK l _Toc202759764#_Toc202759764 7 制冷工藝31 HYPERLINK l _Toc202759765#_Toc202759765 7.1 胴體冷卻31 HYPERLINK l _Toc202759766#_Toc202759766 7.2 副產(chǎn)品冷卻31 HYPERLINK l _Toc202759767#_Toc202759767 7.3 產(chǎn)品的凍結(jié)31 HYPERLINK l _Toc202759768#_Toc202759768 8 給水排水32 HYPERLINK

6、l _Toc202759769#_Toc202759769 8.1 給水及熱水供應(yīng)32 HYPERLINK l _Toc202759770#_Toc202759770 8.2 排水33 HYPERLINK l _Toc202759771#_Toc202759771 9 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)35 HYPERLINK l _Toc202759772#_Toc202759772 10電氣37 HYPERLINK l _Toc202759773#_Toc202759773 本規(guī)范用詞說(shuō)明40 HYPERLINK l _Toc202759774#_Toc202759774 條文說(shuō)明411 總則1.0.1

7、豬屠宰與分割車間設(shè)計(jì)必須符合衛(wèi)生、適用、安全等基本要求，保證肉品質(zhì)量，規(guī)范豬屠宰與分割車間的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，特制定本規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的豬屠宰與分割車間的工程設(shè)計(jì)。豬屠宰車間按小時(shí)屠宰量分為四級(jí)：級(jí)：300頭/h（含300頭/h）以上；級(jí)：120頭/h（含120頭/h）300頭/h；級(jí)：50頭/h（含50頭/h）120頭/h；級(jí)：15頭/h（含15頭/h）50頭/h以上。分割車間按小時(shí)分割量分為三級(jí)：一級(jí)：200頭/h（含200頭/h）以上；二級(jí)：50頭/h（含50頭/h）200頭/h；三級(jí)：30頭/ h（含30頭/h）50頭/h。1.0.3 屠宰與分割車間應(yīng)確保操作工藝

8、、衛(wèi)生、獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)符合要求，并應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約能源、使用維修方便。1.0.4 出口注冊(cè)廠的屠宰與分割車間工程設(shè)計(jì)除應(yīng)不低于本規(guī)范對(duì)級(jí)屠宰車間及一級(jí)分割車間的要求外，尚應(yīng)符合國(guó)家出入境檢驗(yàn)檢疫局發(fā)布的有關(guān)要求和規(guī)定。1.0.5 屠宰與分割車間工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2 術(shù)語(yǔ)2.0.1 豬屠體 pig body豬屠宰、放血后的軀體。2.0.2 豬胴體 pig carcass生豬屠宰、放血后，去毛、頭、蹄、尾、內(nèi)臟的軀體。2.0.3 二分胴體（片豬肉） half carcass沿背脊正中線，將豬胴體劈成的兩半胴體。2.0.4 內(nèi)臟 offal

9、s豬臟腑內(nèi)的心、肝、肺、脾、胃、腸、腎等。2.0.5 挑胸 breast splitting用刀刺入放血口，沿胸部正中挑開胸骨。2.0.6 雕圈 cutting of around anus沿肛門外圍，用刀將直腸與周圍括約肌分離。2.0.7 分割肉 cut meat胴體去骨后，按規(guī)格要求分割成各個(gè)部位的肉。2.0.8 同步檢驗(yàn) synchronous inspection生豬屠宰剖腹后，取出內(nèi)臟放在設(shè)置的盤子上或掛鉤裝置上并與胴體生產(chǎn)線同步運(yùn)行，以便獸醫(yī)對(duì)照檢驗(yàn)和綜合判斷的一種檢驗(yàn)方法。2.0.9 驗(yàn)收間 inspection and reception department活豬進(jìn)廠后檢驗(yàn)接收

10、的場(chǎng)所。2.0.10 隔離間 isolating room隔離可疑病豬，觀察、檢查疫病的場(chǎng)所。2.0.11 待宰間 waiting pens宰前停食、飲水、沖淋的場(chǎng)所。2.0.12 急宰間 emergency slaughtering room屠宰病、傷豬的場(chǎng)所。2.0.13 屠宰車間 slaughtering room自致昏放血到加工成二分胴體的場(chǎng)所。2.0.14 分割車間 cutting and deboning room剔骨、分割、分部位肉的場(chǎng)所。2.0.15 副產(chǎn)品加工間 by-products processing room心、肝、肺、脾、胃、腸、腎及頭、蹄、尾等器官加工整理的場(chǎng)所。

11、2.0.16 有條件可食用肉處理間edible processing room采用高溫、冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生蟲和有害微生物致死的場(chǎng)所。2.0.17 無(wú)害化處理間 ibedible and waste room對(duì)病、死豬和廢棄物進(jìn)行化制（無(wú)害化）處理的場(chǎng)所。2.0.18 非清潔區(qū) not-hygienic area待宰、致昏、放血、燙毛、脫毛、剝皮和腸、胃、頭、蹄、尾加工處理的場(chǎng)所。2.0.19 清潔區(qū) hygienic area胴體加工、修整，心、肝、肺加工，暫存發(fā)貨間，分級(jí)和計(jì)量等場(chǎng)所。2.020二氧化碳致昏機(jī) CO2 stunning machine 采用二氧化碳?xì)怏w

12、的方式將生豬致昏的設(shè)備。2.021低壓高頻電致昏機(jī) low voltage high frequency stunning machine 采用低電壓高頻率的方式，將生豬至昏的設(shè)備。2.0.22 預(yù)清洗機(jī) prewashing machine在浸燙和剝皮前，對(duì)豬屠體進(jìn)行清洗的機(jī)器。2.0.23 隧道式蒸汽燙毛 steam scalding tunnel豬屠體由吊鏈懸掛在輸送機(jī)上通過(guò)蒸汽燙毛隧道。2.0.24 連續(xù)脫毛機(jī) continuous u-bar dehairing machine采用兩截、旋轉(zhuǎn)方向?yàn)樽笥倚撁臋C(jī)器。2.0.25 預(yù)干燥機(jī) pre-drying machine豬屠宰脫毛

13、后，在用火燎去殘毛前先將豬屠體表面擦干的機(jī)器。2.0.26 燎毛爐（燎毛機(jī)） flaming furnace將豬屠體表面的殘毛用火燒焦的機(jī)器。2.0.27 拋光機(jī) polishing machine將燎毛后豬屠體表面的焦毛清洗去掉，使其表面光潔的機(jī)器。2.0.28 胴體發(fā)貨間 carcass deliver goods department豬胴體發(fā)貨的場(chǎng)所。2.0.29 副產(chǎn)品發(fā)貨間 by-products deliver goods department豬副產(chǎn)品發(fā)貨的場(chǎng)所。2.0.30 包裝間 packing department豬分割肉產(chǎn)品的包裝場(chǎng)所。2.0.31 冷卻間 chilling

14、 room對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的房間。2.0.32 凍結(jié)間 freezing room用大流量低溫空氣循環(huán)凍結(jié)產(chǎn)品的房間。2.033快速冷卻間 quick chilling room 比普通冷卻間溫度更低，空氣流速更高的房間。2.034 平衡間 balancing room 使二分胴體表面溫度與中心溫度趨于平衡的房間。3 廠址選擇和總平面布置3.1 廠址選擇3.1.1 屠宰與分割車間所在廠址應(yīng)遠(yuǎn)離城市水源地和城市給水、取水口，其附近應(yīng)有城市污水排放管網(wǎng)或經(jīng)相關(guān)部門允許的最終受納水體。廠區(qū)應(yīng)位于城市居住區(qū)夏季風(fēng)向最大頻率的下風(fēng)側(cè)，并應(yīng)滿足有關(guān)衛(wèi)生防護(hù)距離要求。3.1.2 廠址周圍應(yīng)有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件

15、。廠區(qū)不應(yīng)位于受污染河流的下游，并應(yīng)避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等污染源的工業(yè)企業(yè)或其他產(chǎn)生污染源的地區(qū)或場(chǎng)所。3.1.3 屠宰與分割車間所在的廠址必須具備符合要求的水源和電源，其位置應(yīng)選擇在交通運(yùn)輸方便、貨源流向合理的地方，根據(jù)節(jié)約用地和不占農(nóng)田的原則，結(jié)合加工工藝要求因地制宜地確定，并應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求。3.2 總平面布置3.2.1 廠區(qū)應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)必須單獨(dú)設(shè)置活豬與廢棄物的出入口，產(chǎn)品和人員出入口須另設(shè)，且產(chǎn)品與活豬、廢棄物在廠內(nèi)不得共用一個(gè)通道。3.2.2 生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施必須滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求。健康豬和疑病豬必須嚴(yán)格分開。原料、半成品、成品等加工

16、應(yīng)防止交叉污染。3.2.3 屠宰清潔區(qū)與分割車間不應(yīng)設(shè)置在無(wú)害化處理間、廢棄物集存場(chǎng)所、污水處理站、鍋爐房、煤場(chǎng)等建（構(gòu)）筑物及場(chǎng)所的主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，其間距應(yīng)符合環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防火等方面的要求。3.2.4 屠宰與分割車間的布置應(yīng)考慮與其他建筑物的聯(lián)系，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開，防止清潔區(qū)受到污染。3.3 環(huán)境衛(wèi)生3.3.1 屠宰與分割車間所在廠區(qū)的路面、場(chǎng)地應(yīng)平整、無(wú)積水。主要道路及場(chǎng)地宜采用混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)。3.3.2 廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物周圍、道路的兩側(cè)空地均宜綠化。3.3.3 污染物排放應(yīng)滿足國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。3.3.4 廠內(nèi)應(yīng)在遠(yuǎn)離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有畜糞

17、、廢棄物等的暫時(shí)集存場(chǎng)所，其地面、圍墻或池壁應(yīng)便于沖洗消毒。運(yùn)送廢棄物的車輛應(yīng)密閉，并應(yīng)配備清洗消毒設(shè)施及存放場(chǎng)所。3.3.5原料接收區(qū)應(yīng)設(shè)有車輛清洗、消毒設(shè)施。活豬進(jìn)廠的入口處應(yīng)設(shè)置與門同寬、長(zhǎng)3m、深0.100.15m，且能排放消毒液的車輪消毒池。4 建筑4.1 一般規(guī)定4.1.1 屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。車間內(nèi)各加工區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗(yàn)要求。4.1.2 地面應(yīng)采用不滲水、防滑、易清冼、耐腐蝕的材料，其表面應(yīng)平整無(wú)裂縫、無(wú)局部積水。排水坡度：分割車間不應(yīng)小于1%，屠宰車間不應(yīng)小于2%。4.1.3 車間內(nèi)墻面及墻

18、裙應(yīng)光滑平整，并應(yīng)采用無(wú)毒、不滲水、耐沖洗的材料制作，顏色宜為白色或淺色。墻裙如采用不銹鋼或塑料板制作時(shí)，所有板縫間及邊緣連接處應(yīng)密閉。墻裙高度：屠宰車間不應(yīng)低于3m，分割車間不應(yīng)低于2m。4.1.4 地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽(yáng)角，必須設(shè)計(jì)成弧形。4.1.5 頂棚或吊頂表面應(yīng)采用光滑、無(wú)毒、耐沖洗、不易脫落的材料。除必要的防煙設(shè)施外，應(yīng)盡量減少陰陽(yáng)角。4.1.6 門窗應(yīng)采用密閉性能好、不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作。車間內(nèi)窗臺(tái)面應(yīng)向下傾斜45，或采用無(wú)窗臺(tái)構(gòu)造。4.1.7 成品或半成品通過(guò)的門，應(yīng)有足夠?qū)挾?，避免與產(chǎn)品接觸。通行吊軌的門洞，其寬度不應(yīng)小于1.2m；通行手推車的雙扇門，

19、應(yīng)采用雙向自由門，其門扇上部應(yīng)安裝由不易破碎材料制作的通視窗。4.1.8 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進(jìn)入的設(shè)施。4.1.9 樓梯及扶手、欄板均應(yīng)做成整體式的，面層應(yīng)采用不滲水、易清潔材料制作。樓梯與電梯應(yīng)便于清洗消毒。4.1.10 車間外墻維護(hù)結(jié)構(gòu)保溫宜滿足國(guó)家對(duì)公共建筑節(jié)能的要求。4.2 宰前建筑設(shè)施4.2.1 宰前建筑設(shè)施包括卸豬站臺(tái)、趕豬道、驗(yàn)收間（包括司磅間）、待宰間（包括待宰沖淋間）、隔離間、獸醫(yī)工作室與藥品間等。4.2.2 公路卸豬站臺(tái)應(yīng)高出路面0.91.0m（小型拖拉機(jī)卸豬應(yīng)另設(shè)站臺(tái)），且宜設(shè)在運(yùn)豬車前進(jìn)方向的左側(cè)，其地面應(yīng)采用混凝土鋪設(shè)，并應(yīng)設(shè)罩棚。趕豬道寬度不應(yīng)小于1.5

20、m，坡度不應(yīng)大于10%。站臺(tái)前應(yīng)設(shè)回車場(chǎng)，其附近應(yīng)有洗車臺(tái)。洗車臺(tái)應(yīng)設(shè)有沖洗消毒及集污設(shè)施。4.2.3 鐵路卸豬站臺(tái)有效長(zhǎng)度不應(yīng)小于40m，站臺(tái)面應(yīng)高出軌道面1.1m?；钬i由水路運(yùn)來(lái)時(shí)，應(yīng)設(shè)相應(yīng)卸豬碼頭。4.2.4 卸豬站臺(tái)附近應(yīng)設(shè)驗(yàn)收間，地磅四周必須設(shè)置圍欄，磅坑內(nèi)應(yīng)設(shè)地漏。4.2.5 待宰間應(yīng)符合下列規(guī)定：1 用于宰前檢驗(yàn)的待宰間的容量宜按1.01.5倍班宰量計(jì)算（每班按7h屠宰量計(jì)）。每頭豬占地面積（不包括待宰間內(nèi)趕豬道）宜按0.60.8計(jì)算。待宰間內(nèi)趕豬道寬不應(yīng)小于1.5m。2 待宰間朝向應(yīng)使夏季通風(fēng)良好，冬季日照充足，且應(yīng)設(shè)有防雨的屋面。四周圍墻的高度不應(yīng)低于1m。寒冷地區(qū)應(yīng)有防寒設(shè)

21、施。3 待宰間應(yīng)采用混凝土地面。4 待宰間的隔墻可采用磚墻或金屬欄桿，磚墻表面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制作，金屬欄桿表面應(yīng)做防銹處理。待宰間內(nèi)地面坡度不應(yīng)小于1.5%，并坡向排水溝。5 待宰間內(nèi)應(yīng)設(shè)飲水槽，飲水槽應(yīng)有溢流口。4.2.6 隔離間宜靠近卸豬站臺(tái)，并應(yīng)設(shè)在待宰間內(nèi)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。隔離間的面積應(yīng)按當(dāng)?shù)刎i源的具體情況設(shè)置，、級(jí)屠宰車間可按班宰量的0.5%1%的頭數(shù)計(jì)算，每頭疑病豬占地1.5；、級(jí)屠宰車間隔離間的面積不應(yīng)少于3。4.2.7 從待宰間到待宰沖淋間應(yīng)有趕豬道相連。趕豬道兩側(cè)應(yīng)有不低于1m的矮墻或金屬欄桿，地面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制作，其坡度不應(yīng)小于1%，并坡向排水溝。4.2.

22、8 待宰沖淋間應(yīng)符合下列規(guī)定：1 待宰沖淋間的建筑面積應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)。、級(jí)屠宰車間可按0.51h屠宰量計(jì)，、級(jí)屠宰車間按1h屠宰量計(jì)。2 待宰沖淋間至少設(shè)有兩個(gè)隔間，每個(gè)隔間都與趕豬道相連，其走道寬度不應(yīng)小于1.2m。4.3 急宰間、無(wú)害化處理間4.3.1 急宰間宜設(shè)在待宰間的隔離間附近。4.3.2 急宰間如與無(wú)害化處理間合建在一起時(shí)，中間應(yīng)設(shè)隔墻。4.3.3 急宰間、無(wú)害化處理間的地面排水坡度不應(yīng)小于2%。4.3.4急宰間、無(wú)害化處理間的出入口處應(yīng)設(shè)置便于手推車出入的消毒池。消毒池應(yīng)與門同寬、長(zhǎng)2m、深0.10m，且能排放消毒液。4.4 屠宰車間4.4.1 屠宰車間應(yīng)包括車間內(nèi)趕豬道、致昏

23、放血間、燙毛脫毛剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、獸醫(yī)工作室等，其建筑面積宜符合表4.4.1的規(guī)定。表4.4.1 屠宰車間建筑面積按1h計(jì)算的屠宰量（頭）平均每頭建筑面積（）300及其以上1.21.0120（含120）3001.51.250（含50）1201.81.550以下24.4.2 冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨間應(yīng)與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應(yīng)通風(fēng)良好，并應(yīng)采取冷卻措施。、級(jí)屠宰車間發(fā)貨間應(yīng)設(shè)封閉式汽車發(fā)貨口。4.4.3 屠宰車間內(nèi)致昏、燙毛、脫毛、剝皮及副產(chǎn)品中的腸胃加工、剝皮豬的頭蹄加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū)，而胴體加工、心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨間屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑平面時(shí)，應(yīng)使兩區(qū)劃

24、分明確，不得交叉。4.4.4 屠宰車間以單層建筑為宜，單層車間宜采用較大的跨度，凈高不宜低于5m。屠宰 車間的柱距不宜小于6m。4.4.5 致昏前趕豬道坡度不應(yīng)大于10%，寬度以僅能通過(guò)一頭豬為宜，側(cè)墻高度不應(yīng)低于1m，墻上方應(yīng)設(shè)欄桿使趕豬道頂部封閉。4.4.6 屠宰車間內(nèi)與放血線路平行的墻裙，其高度不應(yīng)低于放血軌道的高度。4.4.7 放血槽應(yīng)采用不滲水、耐腐蝕材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽長(zhǎng)度按工藝要求確定，其高度應(yīng)能防止血液外溢。懸掛輸送機(jī)下的放血槽，其起始段810m的長(zhǎng)度內(nèi)槽底坡度不應(yīng)小于5%，并坡向血輸送管道。放血槽最低處應(yīng)分別設(shè)血、水輸送管道。4.4.8 集血池應(yīng)符合下

25、列規(guī)定：1 集血池的容積最小應(yīng)容納3h屠宰量的血，每頭豬的放血量按2.5L計(jì)算。集血池上應(yīng)有蓋板，并設(shè)置在單獨(dú)的隔間內(nèi)。2 集血池應(yīng)采用不滲水材料制作，表面應(yīng)光滑易清洗消毒。池底應(yīng)有2%坡度坡向集血坑，并與排血管相接。4.4.9 燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設(shè)天窗，且宜在燙毛生產(chǎn)線與剝皮生產(chǎn)線之間設(shè)置隔墻。4.4.10 旋毛蟲檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置在靠近屠宰生產(chǎn)線的采樣處。室內(nèi)應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，其面積符合衛(wèi)生檢驗(yàn)的需要。4.4.11 、級(jí)屠宰車間的疑病豬胴體間和病豬胴體間應(yīng)設(shè)置在胴體、內(nèi)臟同步檢驗(yàn)軌道的鄰近處。病豬胴體間應(yīng)有直通車間外的門。4.4.12 副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺(tái)、池應(yīng)采用不滲水材

26、料制作，且表面應(yīng)光滑易清洗消毒。4.4.13 副產(chǎn)品中帶毛的頭、蹄、尾加工間浸燙池處宜開天窗。4.4.14 屠宰車間應(yīng)設(shè)置滑輪、叉檔、鉤子的清洗間和磨刀間。4.4.15 屠宰車間內(nèi)車輛的通道寬度：?jiǎn)蜗虿粦?yīng)小于1.5m，雙向不應(yīng)小于2.5m。4.4.16 屠宰車間按工藝要求設(shè)置燎毛爐時(shí)，應(yīng)在車間內(nèi)設(shè)有專用的燃料儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間應(yīng)為單層建筑，應(yīng)靠近車間外墻布置，并應(yīng)設(shè)有直接通向車間外的出入口，其建筑防火要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）第3.3.9條的規(guī)定。4.5 分割車間4.5.1 一級(jí)分割車間應(yīng)包括原料（胴體）冷卻間、分割剔骨間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝間、包裝材料

27、間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。4.5.2 二級(jí)分割車間應(yīng)包括原料（胴體）預(yù)冷間、分割剔骨間、產(chǎn)品冷卻間、包裝間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。4.5.3 分割車間內(nèi)的各生產(chǎn)間面積應(yīng)相互匹配，并宜布置在同一層平面上，其建筑面積宜符合表4.5.3的規(guī)定。表4.5.3 分割車間建筑面積按1小時(shí)分割量（頭）平均每頭建筑面積（）200頭（含200頭）以上1.51.250頭/h（含50頭/h）200頭/h1.81.530（含30頭/h）50頭/h24.5.4 原料預(yù)冷間、原料冷卻間、產(chǎn)品冷卻間至少應(yīng)各設(shè)兩間。室內(nèi)墻面與地面應(yīng)易于清洗。4.5.5 原料預(yù)冷間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取4。4.5.6 原料冷卻間與產(chǎn)

28、品冷卻間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取4。4.5.7 采用快速冷卻（胴體）方法時(shí)，應(yīng)設(shè)置快速冷卻間及冷卻物平衡間?？焖倮鋮s間設(shè)計(jì)溫度按產(chǎn)品要求確定，冷卻間設(shè)計(jì)溫度宜取4。4.5.8 分割剔骨間的室溫：胴體冷卻后進(jìn)入分割剔骨間時(shí)，室溫應(yīng)取1012；胴體預(yù)冷后進(jìn)入分割車間時(shí)，室溫宜取10。4.5.9 包裝間的室溫應(yīng)取1012。4.5.10 分割剔骨間、包裝間宜設(shè)吊頂，室內(nèi)凈高不應(yīng)低于3m。4.6 職工生活設(shè)施4.6.1 工人更衣室、休息室、淋浴室、廁所等的建筑面積，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并結(jié)合生產(chǎn)定員經(jīng)計(jì)算后確定。4.6.2 生產(chǎn)車間與生活間應(yīng)緊密聯(lián)系。更衣室入口宜設(shè)緩沖間和換鞋間。4.6.3 待宰間

29、、屠宰車間非清潔區(qū)、清潔區(qū)、分割與包裝車間、急宰間、無(wú)害化安全處理間生產(chǎn)人員的更衣室、休息室、淋浴室、廁所等應(yīng)分開布置。各區(qū)生產(chǎn)人員進(jìn)入各自生產(chǎn)區(qū)時(shí)不得相互交叉。級(jí)屠宰車間的副產(chǎn)加工生產(chǎn)人員的更衣室宜單獨(dú)設(shè)置。4.6.4 廁所應(yīng)符合下列規(guī)定：1 應(yīng)采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應(yīng)采用非手動(dòng)式洗手設(shè)備，并應(yīng)配備干手設(shè)施。2 廁所應(yīng)設(shè)前室，與車間應(yīng)有走道相連。廁所門窗不得直接與生產(chǎn)操作場(chǎng)所相對(duì)。3 廁所地面和墻裙應(yīng)便于清洗和排水。4.6.5 更衣室與廁所間應(yīng)有直通門相連。更衣柜（或更衣袋）應(yīng)符合衛(wèi)生要求，每人設(shè)一個(gè)，鞋靴與工作服要分別存放。更衣室應(yīng)設(shè)有鞋靴清洗消毒設(shè)施。4.6.6、級(jí)屠宰車間清潔區(qū)

30、與分割車間的更衣室宜設(shè)一次和二次更衣室，其間設(shè)置淋浴室。、級(jí)分割車間宜在消毒通道后，進(jìn)入車間前設(shè)風(fēng)淋間。5 屠宰與分割工藝5.1 一般規(guī)定5.1.1 屠宰能力應(yīng)根據(jù)正常貨源情況，淡、旺季產(chǎn)銷情況以及今后的發(fā)展來(lái)確定。每班屠宰時(shí)間應(yīng)按7h計(jì)算。5.1.2 屠宰工藝流程應(yīng)按待宰、檢疫、可追溯編碼、沖淋、致昏、放血、燙毛、脫毛、燎毛、刮毛（或剝皮）、胴體加工順序設(shè)置。5.1.3 工藝流程設(shè)置應(yīng)避免迂回交叉，生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)應(yīng)做到前后相協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)均勻地進(jìn)行。5.1.4 從宰殺放血到胴體加工完成的時(shí)間及放血開始到取出內(nèi)臟的時(shí)間均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生豬屠宰操作規(guī)程（GB/T17236-1998）第6.2節(jié)

31、的規(guī)定。5.1.5 經(jīng)檢驗(yàn)合格的胴體應(yīng)采取懸掛輸送方式運(yùn)至胴體發(fā)貨間或冷卻間。5.1.6 副產(chǎn)品中血、毛、皮、蹄殼及廢棄物的流向不得對(duì)產(chǎn)品和周圍環(huán)境造成污染。5.1.7 所有接觸肉品的加工設(shè)備以及操作臺(tái)面、工具、容器、包裝及運(yùn)輸工具等的設(shè)計(jì)與制作應(yīng)符合衛(wèi)生要求，使用的材料應(yīng)表面光滑、無(wú)毒、不滲水、耐腐蝕、不生銹，并便于清洗消毒。屠宰車間設(shè)備宜使用不銹蝕金屬或熱鍍鋅鋼材料制作。分割加工設(shè)備應(yīng)采用不銹蝕金屬和符合食品衛(wèi)生的材料制作。5.1.8 運(yùn)輸肉品及副產(chǎn)品的容器，應(yīng)采用有車輪的裝置，盛裝肉品的容器不應(yīng)直接接觸地面。5.1.9 刀具消毒器應(yīng)采用不銹蝕金屬材料制作，并應(yīng)使刀具刃部全部浸入熱水中，刀

32、具消毒器宜采用直供熱水方式。5.2 致昏放血5.2.1、級(jí)屠宰車間致昏前的活豬應(yīng)設(shè)采耳號(hào)位置及可追溯控制點(diǎn)。 活豬在致昏前的輸送中應(yīng)避免受到強(qiáng)烈刺激。、級(jí)屠宰車間宜設(shè)雙通道趕豬，雙通道終端應(yīng)設(shè)有活動(dòng)門。、級(jí)屠宰車間可設(shè)單通道驅(qū)趕。5.2.2 使用自動(dòng)電擊昏法和手工電擊昏法致昏時(shí)，電擊的電壓、電流和操作時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生豬屠宰操作規(guī)程（GB/T17236-2007）第5.1.2條的規(guī)定。采用CO2致昏時(shí)的操作時(shí)間，可根據(jù)產(chǎn)量及CO2濃度確定。5.2.3 采用CO2致昏，車間內(nèi)致昏機(jī)位置設(shè)與致昏機(jī)相匹配的機(jī)坑。手工電擊器應(yīng)配備鹽水箱，其安裝位置應(yīng)方便操作人員浸潤(rùn)電擊器。5.2.4 、級(jí)屠宰車

33、間宜采用全自動(dòng)低壓高頻三點(diǎn)式擊昏或CO2致昏?；钬i致昏后應(yīng)設(shè)有接收裝置。、級(jí)屠宰車間豬的致昏應(yīng)采用手工電擊器在擊昏欄內(nèi)進(jìn)行。豬在致昏后應(yīng)提升到放血軌道上懸掛放血或采用放血輸送機(jī)或放血架進(jìn)行平躺放血。5.2.5 從致昏到宰殺放血的時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生豬屠宰操作規(guī)程（GB/T17236-1998）第5.2.1條的規(guī)定。5.2.6 、級(jí)屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)宰殺放血。使用懸掛輸送機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：1 在放血線路上設(shè)置懸掛輸送機(jī)，其線速度就按每分鐘宰殺頭數(shù)和掛豬間距的乘積來(lái)計(jì)算，且應(yīng)考慮掛空系數(shù)。掛豬間距取0.8m。2 懸掛輸送機(jī)軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.5m。3 從宰殺放血處到豬屠體浸燙

34、（或剝皮）處，應(yīng)保證放血時(shí)間不少于5min。、級(jí)屠宰車間的宰殺放血可在手推軌道上進(jìn)行。其放血軌道面距地面的高度和放血時(shí)間均應(yīng)與本條、級(jí)屠宰車間的規(guī)定相同。5.2.7 采用懸掛輸送機(jī)時(shí)，放血槽長(zhǎng)度應(yīng)按豬屠體運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于3min計(jì)算。5.2.8 、級(jí)屠宰車間豬屠體進(jìn)入浸燙池（或預(yù)剝皮工序）前應(yīng)設(shè)有豬屠體洗刷裝置；級(jí)屠宰車間宜設(shè)有豬屠體洗刷裝置；級(jí)屠宰車間可設(shè)豬屠體水噴淋清洗裝置。洗刷用水的水溫冬季不宜低于40。5.3 浸燙脫毛加工5.3.1 、級(jí)屠宰車間豬屠體燙毛宜采用隧道式蒸汽燙毛或運(yùn)河燙池、級(jí)屠宰車間宜采用運(yùn)河燙池或普通浸燙池。5.3.2 采用隧道式蒸汽燙毛或運(yùn)河燙池時(shí)應(yīng)符合下列要求：1

35、豬屠體浸燙應(yīng)由懸掛輸送機(jī)的牽引鏈拖動(dòng)進(jìn)行。2 除隧道式蒸汽燙毛或浸燙池出入口處，其余池體上部均應(yīng)設(shè)有密封蓋。3 池體使用不滲水材料制作時(shí)應(yīng)裝有不銹蝕的內(nèi)襯。池壁應(yīng)采取保溫措施。4隧道式蒸汽燙毛機(jī)體寬度宜取0.91.2m，凈高度宜取4.24.350m。池體長(zhǎng)度依拖動(dòng)鏈條速度和浸燙時(shí)間來(lái)確定，運(yùn)河燙池入口、出口段宜各取2m，入口、出口段應(yīng)有導(dǎo)向裝置。池體寬度宜取0.600.75m，不包括密封蓋的池體凈高度宜取0.81.0m。5隧道式蒸汽燙毛機(jī)及燙池應(yīng)裝設(shè)溫度指示裝置，溫度調(diào)節(jié)范圍宜取5863。6 運(yùn)河燙池入口段應(yīng)設(shè)溢流管，出口段應(yīng)有補(bǔ)充新水裝置。7隧道式蒸汽燙毛機(jī)及運(yùn)河浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排

36、水口。5.3.3 使用普通浸燙池時(shí)應(yīng)符合下列要求：1、 級(jí)屠宰車間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設(shè)備，采用搖燙設(shè)備時(shí)，應(yīng)留有大豬通道，除池體出入口外宜加蓋密封罩。2 燙池側(cè)壁應(yīng)采取保溫措施。3 使用搖燙設(shè)備的浸燙池尺寸應(yīng)按實(shí)際需要確定。不使用搖燙設(shè)備的浸燙池凈寬不應(yīng)小于1.5m，深度宜取0.80.9m，其長(zhǎng)度應(yīng)按下式計(jì)算：L=L1+L2+L3 （5.3.3-1）式中L浸燙池長(zhǎng)度（m）；L1豬屠體降落浸燙池內(nèi)所占長(zhǎng)度，不應(yīng)小于1m；L2浸入燙池的豬屠體在燙池中所占長(zhǎng)度（m）；L3豬屠體從燙池中撈出所占長(zhǎng)度，可按1.5m計(jì)算。其中： （5.3.3-2）式中 A小時(shí)屠宰量（頭）；T浸燙需要時(shí)間，按36min計(jì)算

37、；l每頭豬屠體在燙池中所占長(zhǎng)度，按0.5m計(jì)算（m/頭）；60單位為分鐘（min）。4 浸燙池水溫應(yīng)根據(jù)豬的品種和季節(jié)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)節(jié)范圍宜取5863。浸燙池水溫應(yīng)設(shè)有指示裝置。5 浸燙池應(yīng)設(shè)溢流管，并應(yīng)裝有補(bǔ)充新水裝置。6 浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。5.3.4 浸燙后應(yīng)使用脫毛機(jī)脫毛，脫毛機(jī)應(yīng)符合下列要求：1 脫毛機(jī)應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)。2 脫毛機(jī)上部應(yīng)有熱水噴淋裝置。3 脫毛機(jī)的安裝應(yīng)便于排水和安裝集送豬毛裝置。4 脫毛機(jī)兩側(cè)應(yīng)留有操作檢修位置。5.3.5 脫毛機(jī)送出豬屠體的一側(cè)應(yīng)設(shè)置接收工作臺(tái)或平面輸送機(jī)。5.3.6 接收工作臺(tái)或平面輸送機(jī)在遠(yuǎn)離脫毛機(jī)的一端應(yīng)設(shè)有提升裝置，其附近應(yīng)設(shè)有

38、存放滑輪和叉擋的設(shè)施或有集送滑輪和叉擋的軌道。5.3.7 、級(jí)屠宰車間在豬屠體被提升送入胴體加工生產(chǎn)線的起始段，應(yīng)布置為豬體編號(hào)及可追溯的操作位置。5.3.8 豬屠體送入胴體加工生產(chǎn)線的軌道面的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用的加工設(shè)備為預(yù)干燥機(jī)、燎毛爐、拋光機(jī)時(shí)，軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.3m。2 豬屠體采用懸掛輸送機(jī)或采用手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時(shí)，其軌道面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。5.3.9 、級(jí)屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。懸掛輸送機(jī)的輸送速度每分鐘不得超過(guò)（6-8）頭，掛豬間距宜取1.0m。級(jí)屠宰車間宜采用胴體加工懸掛輸送機(jī)。級(jí)屠宰車間為手推軌

39、道。5.3.10 豬屠體浸燙脫毛后，可采用預(yù)干燥機(jī)、燎毛爐、拋光機(jī)等設(shè)備完成浸燙脫毛的后序加工。5.3.11 預(yù)干燥機(jī)的機(jī)架內(nèi)部應(yīng)設(shè)有內(nèi)壁沖洗裝置。由鞭狀橡膠或塑料條組成的干燥器具至少應(yīng)有兩組，其長(zhǎng)度應(yīng)滿足干燥豬屠體的需要。5.3.12 燎毛爐設(shè)置在預(yù)干燥機(jī)后，距干燥機(jī)的距離宜取2.0m。燎毛爐上方應(yīng)裝有煙囪，懸掛輸送機(jī)在燎毛爐中的一段軌道應(yīng)設(shè)有冷卻裝置。燎毛爐使用的液體、氣體燃料應(yīng)放置在車間內(nèi)專設(shè)的燃料儲(chǔ)存間中。5.3.13 拋光機(jī)設(shè)置在燎毛爐后，兩機(jī)間距宜取2.0m。拋光機(jī)頂部應(yīng)設(shè)有噴淋水裝置，機(jī)架底部應(yīng)裝有不滲水材料制作的排水溝。為防止沖洗水外溢，排水溝四周應(yīng)設(shè)有擋水檻。5.3.14 在

40、已脫毛的豬屠體被提升上軌道后，如不設(shè)置機(jī)器去除殘毛，則應(yīng)設(shè)置人工燎毛裝置，并應(yīng)在軌道兩側(cè)地面上留有足夠地方設(shè)置人工刮毛踏腳臺(tái)。5.3.15 人工燎毛、刮毛后應(yīng)設(shè)置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應(yīng)安裝擋水板，下部應(yīng)有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。5.3.16 在豬屠體脫掉掛腳鏈進(jìn)入浸燙池或預(yù)剝皮處，應(yīng)設(shè)有掛腳鏈返回裝置。5.4 剝皮加工5.4.1 豬屠體應(yīng)采用落豬裝置或使懸掛軌道下降的辦法將其放入剝皮臺(tái)或預(yù)剝輸送機(jī)上，也可設(shè)置豬屠體的接收臺(tái)，再轉(zhuǎn)入預(yù)剝輸送機(jī)上。5.4.2 采用預(yù)剝輸送機(jī)剝皮時(shí)，其傳動(dòng)線速度應(yīng)適合人工操作，并與剝皮機(jī)速度相協(xié)調(diào)，但線速度不宜超過(guò)8m/min。根據(jù)剝皮機(jī)的生產(chǎn)能力，臥式剝

41、皮機(jī)配用的輸送機(jī)長(zhǎng)度不宜小于16m，立式剝皮機(jī)配用的輸送機(jī)長(zhǎng)度宜取13m。5.4.3 采用臥式剝皮機(jī)剝皮，應(yīng)配備轉(zhuǎn)掛臺(tái)，轉(zhuǎn)掛臺(tái)應(yīng)緊靠剝皮機(jī)的出胴體側(cè)布置。轉(zhuǎn)掛臺(tái)宜采用不銹鋼制作，其長(zhǎng)度應(yīng)與剝皮機(jī)和轉(zhuǎn)掛臺(tái)末端提升豬屠體位置相匹配。在轉(zhuǎn)掛臺(tái)的末端應(yīng)有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。5.4.4 轉(zhuǎn)掛臺(tái)的末端應(yīng)設(shè)有提升機(jī)，將剝皮后的豬屠體提升到軌道上。5.4.5 立式剝皮機(jī)的預(yù)剝皮機(jī)末端應(yīng)設(shè)有將豬屠體轉(zhuǎn)掛到軌道上的操作位置，其附近應(yīng)有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。5.4.6 立式剝皮機(jī)前后各約2m的懸掛豬屠體軌道應(yīng)為手推軌道。5.4.7 、級(jí)屠宰車間應(yīng)采用預(yù)剝皮輸送機(jī)和剝

42、皮機(jī)。、級(jí)屠宰車間可使用手工剝皮臺(tái)。5.4.8 剝皮豬屠體提升上軌道后，應(yīng)在生產(chǎn)線上設(shè)置人工修割殘皮的操作位置。5.4.9 使用剝皮機(jī)時(shí)，剝下的皮張應(yīng)設(shè)有自動(dòng)輸送設(shè)備將其運(yùn)至?xí)捍骈g。手工剝下的皮張也應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。5.4.10 車間內(nèi)應(yīng)配備盛放頭、蹄、尾的容器和運(yùn)輸設(shè)備，以及相應(yīng)的清洗消毒設(shè)施。5.5 胴體加工5.5.1 胴體加工與獸醫(yī)檢驗(yàn)宜按下列程序進(jìn)行：頭部與體表檢驗(yàn)后的豬屠體雕圈豬屠體挑胸、剖腹割生殖器、摘膀胱等取腸胃旋毛蟲檢驗(yàn)采樣取心肝肺沖洗胴體初驗(yàn)合格胴體去頭、尾劈半去腎、板油、蹄修整胴體復(fù)驗(yàn)過(guò)磅計(jì)量二段冷卻成品鮮銷、分割或入冷卻間?？梢刹‰伢w轉(zhuǎn)入叉道或送入疑病胴體間待處理。5.5.2

43、從取腸胃開始至胴體初驗(yàn)，其間工序應(yīng)采用胴體和內(nèi)臟同步運(yùn)行方法或采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。、級(jí)屠宰車間應(yīng)采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備。、級(jí)屠宰車間可采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備。級(jí)屠宰車間采用懸掛輸送機(jī)時(shí)，宜采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備。5.5.3 內(nèi)臟同步線上的盤、鉤或同步檢驗(yàn)平面輸送機(jī)上的盤子，在循環(huán)使用中應(yīng)設(shè)有熱水消毒裝置。熱水出口處應(yīng)有溫度指示。5.5.4同步檢驗(yàn)輸送線的長(zhǎng)度應(yīng)與取內(nèi)臟、旋毛蟲檢驗(yàn)、胴體初驗(yàn)等有關(guān)工序所需長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)。如劈半工序在胴體初驗(yàn)前進(jìn)行，則同步檢驗(yàn)輸送線長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入胴體劈半工序所占長(zhǎng)度。5.5.5 懸掛輸送內(nèi)臟檢驗(yàn)盤子的間距不應(yīng)小于0.8m，盤子底部距操作人員踏腳臺(tái)面的高度

44、宜取0.8m。掛鉤距踏腳臺(tái)面的高度宜取1.4m。5.5.6 劈半工具附近應(yīng)設(shè)有方便使用的82熱水消毒設(shè)施。5.5.7 使用輸送滑槽輸送原料時(shí)，應(yīng)配備必須的清洗消毒設(shè)施。5.5.8 、級(jí)胴體劈半后應(yīng)布置編號(hào)及可追溯的操作位置，并且應(yīng)在懸掛輸送線上或手推軌道上安排修整工序的操作位置。5.5.9 、級(jí)屠宰車間過(guò)磅間外應(yīng)設(shè)置電子軌道秤及讀碼裝置。、級(jí)屠宰車間可使用普通軌道秤。5.5.10 胴體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物，應(yīng)有專門的運(yùn)輸裝置運(yùn)送。5.5.11 胴體銷售后返回的叉擋及運(yùn)輸上述副產(chǎn)品的車輛，應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。5.5.12 胴體加工間應(yīng)設(shè)有輸送胴體至鮮銷發(fā)貨間的軌道，還應(yīng)設(shè)置輸送胴體至快速冷

45、卻間或冷卻間的軌道。鮮銷發(fā)貨間胴體懸掛的間距每米不宜超過(guò)3頭，軌道面距地面高度不應(yīng)小于2.5m。5.6 副產(chǎn)品加工5.6.1 副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃、頭、蹄、尾等，它們的加工應(yīng)分別在隔開的房間內(nèi)進(jìn)行。級(jí)屠宰車間心肝肺的分離可在胴體加工間內(nèi)與胴體加工線隔開的地方進(jìn)行。5.6.2 各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應(yīng)做到臟凈分開，產(chǎn)品流向一致、互不交叉。5.6.3 、級(jí)屠宰車間的腸胃加工間應(yīng)采用接收工作臺(tái)和帶式輸送機(jī)等加工設(shè)備，胃容物應(yīng)采用氣力輸送裝置。、級(jí)屠宰車間的腸胃加工間內(nèi)可只設(shè)置各類工作臺(tái)、池進(jìn)行腸胃加工。5.6.4 副產(chǎn)品加工臺(tái)四周應(yīng)有高于臺(tái)面的折邊，臺(tái)面應(yīng)有坡度，并坡向排水孔。5.6.5 帶毛的

46、頭、蹄、尾加工間應(yīng)設(shè)浸燙池、脫毛機(jī)、副產(chǎn)品清洗機(jī)及刮毛臺(tái)、清洗池等設(shè)備。5.6.6 加工后的副產(chǎn)品如進(jìn)行冷卻，應(yīng)將副產(chǎn)品擺放在盤內(nèi)送入冷卻間。鮮銷發(fā)貨間內(nèi)應(yīng)設(shè)有存放副產(chǎn)品的臺(tái)、池。5.6.7 生物制藥所需臟器應(yīng)按其工藝要求安排加工及冷卻，冷卻間設(shè)置宜靠近副產(chǎn)品加工間。5.7 分割加工5.7.1 分割加工宜采用以下兩種工藝流程：1 原料（二分胴體）快速冷卻冷卻胴體接收分段剔骨分割加工包裝入庫(kù)。2 原料（二分胴體）預(yù)冷胴體接收分段剔骨分割加工產(chǎn)品冷卻包裝入庫(kù)。5.7.2 采用懸掛輸送機(jī)輸送胴體時(shí)，其輸送鏈條應(yīng)采用無(wú)油潤(rùn)滑或使用含油軸承鏈條。5.7.3 原料預(yù)冷間（或冷卻間）內(nèi)應(yīng)安裝懸掛胴體的軌道，

47、每米軌道上應(yīng)懸掛34頭胴體，其軌道面距地面高度不應(yīng)小于2.5m。軌道間距宜取0.8m。5.7.4 原料（二分胴體）先冷卻后分割時(shí)，原料應(yīng)冷卻到中心溫度不高于7時(shí)方可進(jìn)入分割剔骨工序。原料先預(yù)冷再分段剔骨分割時(shí)，分割肉產(chǎn)品應(yīng)冷卻到7時(shí)方可進(jìn)入包裝工序。5.7.5 胴體分段應(yīng)符合以下規(guī)定：1 懸掛胴體采用立式分段方法時(shí)，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)掛輸送設(shè)備，應(yīng)設(shè)置立式分段鋸。2 懸掛胴體采用臥式分段方法時(shí)，應(yīng)設(shè)置胴體接收臺(tái)，還應(yīng)設(shè)置臥式分段鋸。3一級(jí)、二級(jí)應(yīng)布置三段編號(hào)及可追溯的操作位置。5.7.6 一級(jí)分割車間加工的原料和產(chǎn)品宜采用平面帶式輸送設(shè)備輸送。其兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置分割剔骨人員的操作臺(tái)，輸送機(jī)的末端應(yīng)配備分檢

48、工作臺(tái)。二級(jí)分割車間可只設(shè)置分割剔骨工作臺(tái)。排腔骨加工位置應(yīng)設(shè)分割鋸。5.7.7 分割肉原料和產(chǎn)品的輸送不得使用滑槽。5.7.8 包裝間內(nèi)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)置各類輸送機(jī)、包裝機(jī)、包裝工作臺(tái)及捆扎機(jī)具等設(shè)施，以及設(shè)置不同的計(jì)量裝置及暫時(shí)存放包裝材料的臺(tái)、架等。捆扎機(jī)具應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離產(chǎn)品包裝的地方。5.7.9 包裝材料間內(nèi)應(yīng)設(shè)有存放包裝材料的臺(tái)、架并設(shè)有包裝材料消毒裝置。5.7.10 分割車間應(yīng)設(shè)有懸掛胴體的叉擋和不銹鋼掛鉤的清洗消毒設(shè)施。5.7.11 分割剔骨間及包裝間使用車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)留有通道及回車場(chǎng)地。5.7.12 分割間、包裝間內(nèi)運(yùn)輸車輛只限于內(nèi)部使用，必須輸送出車間的骨頭等副產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置外部車輛

49、，在車間外接收。6 獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)6.1獸醫(yī)檢驗(yàn)6.1.1 屠宰與分割車間的工藝布置必須符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)程序和操作的要求。6.1.2 宰后檢驗(yàn)應(yīng)按順序設(shè)置頭部、體表、內(nèi)臟、旋毛蟲、胴體初驗(yàn)、胴體復(fù)驗(yàn)和可疑病肉檢驗(yàn)的操作點(diǎn)。各操作點(diǎn)的操作區(qū)域長(zhǎng)度應(yīng)按每位檢驗(yàn)人員不小于1.5m計(jì)算，踏腳臺(tái)高度應(yīng)適合檢驗(yàn)操作的需要。6.1.3 頭部檢驗(yàn)操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在放血工序后或在體表檢驗(yàn)操作點(diǎn)前，檢驗(yàn)操作點(diǎn)處軌道平面的高度應(yīng)適合檢驗(yàn)操作的需要。6.1.4 體表檢驗(yàn)操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在刮毛、清洗工序后。6.1.5 在摘取腸胃后，應(yīng)設(shè)置旋毛蟲采樣點(diǎn)。6.1.6 胴體與內(nèi)臟檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、級(jí)屠宰車間，應(yīng)設(shè)置同步檢驗(yàn)裝置

50、，在此區(qū)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置收集修割物與廢棄物的專用容器，容器上應(yīng)有明顯標(biāo)記。2 、級(jí)屠宰車間，可采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號(hào)對(duì)照方法檢驗(yàn)，心肝肺可采用連體檢驗(yàn)。在內(nèi)臟檢驗(yàn)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)檢驗(yàn)工作臺(tái)、內(nèi)臟輸送滑槽及清洗消毒設(shè)施。3 檢驗(yàn)軌道平面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。6.1.7 在劈半與同步檢驗(yàn)結(jié)束后的生產(chǎn)線上，必須設(shè)置復(fù)驗(yàn)操作點(diǎn)。6.1.8 在復(fù)驗(yàn)后，必須設(shè)置衛(wèi)生檢驗(yàn)蓋印操作臺(tái)。6.2檢驗(yàn)設(shè)施與衛(wèi)生6.2.1在候宰間附近，必須設(shè)置宰前檢驗(yàn)的獸醫(yī)工作室和消毒藥品存放間。在靠近屠宰車間處，必須設(shè)置宰后檢驗(yàn)的獸醫(yī)工作室。6.2.2 在頭部檢驗(yàn)、胴體檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)操作的生產(chǎn)線軌道上，必須設(shè)有疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗(yàn)的分

51、支軌道。分支軌道應(yīng)與生產(chǎn)線的軌道形成一個(gè)回路，、級(jí)屠宰車間該回路應(yīng)設(shè)在疑病豬胴體間內(nèi)，疑病豬胴體間的軌道應(yīng)與病豬胴體間軌道相連接。6.2.3 在疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗(yàn)的分支軌道處，應(yīng)安裝有控制生產(chǎn)線運(yùn)行的急停報(bào)警開關(guān)裝置和裝卸病豬屠體或病豬胴體的裝置。6.2.4在分支軌道上的疑病豬屠體或疑病豬胴體卸下處，必須備有不滲水的密閉專用車，車上應(yīng)有明顯標(biāo)記。6.2.5 本規(guī)范第6.1.2條列出的各檢驗(yàn)操作區(qū)和頭部宰殺放血、預(yù)剝皮、雕圈、剖腹取內(nèi)臟等操作區(qū)，必須設(shè)置有冷熱水管、刀具消毒器和洗手池。6.2.6 、級(jí)屠宰車間所在廠應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)室，檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)有專用的進(jìn)出口。檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)理化、微生物等常規(guī)檢驗(yàn)的

52、工作室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備和清洗、消毒設(shè)施。6.2.7 屠宰車間必須設(shè)置旋毛蟲檢驗(yàn)室，室內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備和清洗、消毒設(shè)施。6.2.8凡直接接觸肉品的操作臺(tái)面、工具、容器、包裝、運(yùn)輸工具等，宜采用不銹鋼金屬材質(zhì)或符合食品衛(wèi)生的塑料制作。應(yīng)符合衛(wèi)生要求，并便于清洗消毒。6.2.9各生產(chǎn)加工、檢驗(yàn)環(huán)節(jié)使用的刀具，應(yīng)存放在易清洗和防腐蝕的專用柜內(nèi)收藏.7 制冷工藝7.1 胴體冷卻7.1.1 胴體冷卻間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取4，出冷卻間的胴體中心溫度不應(yīng)高于7，冷卻時(shí)間不應(yīng)超過(guò)20h。進(jìn)冷卻間胴體的溫度按38計(jì)算。7.1.2 采用快速冷卻（二分胴體）方法時(shí)，宜設(shè)置快速冷卻間及（冷卻物）平衡間?？焖倮鋮s間內(nèi)

53、胴體冷卻時(shí)間可取90min。平衡間設(shè)計(jì)溫度宜取4。平衡時(shí)間不應(yīng)超過(guò)18h，胴體中心溫度不應(yīng)高于7。7.2 副產(chǎn)品冷卻7.2.1 、級(jí)屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度宜取-4，副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻后中心溫度不應(yīng)高于3。7.2.2 、級(jí)屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度宜取0，副產(chǎn)品經(jīng)20h冷卻后中心溫度不應(yīng)高于7。7.3 產(chǎn)品的凍結(jié)7.3.1 市銷分割肉凍結(jié)間的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為-25，凍結(jié)終了時(shí)肉的中心溫度不應(yīng)高于-15。對(duì)于出口的分割肉，分割肉凍結(jié)間的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)為-35，凍結(jié)終了時(shí)肉的中心溫度不應(yīng)高于-18。7.3.2 包括進(jìn)出貨時(shí)間在內(nèi)，副產(chǎn)品凍結(jié)間時(shí)間不宜超過(guò)24h，中心溫度不宜高于-18。7.3.3 凍

54、結(jié)產(chǎn)品如需更換包裝，應(yīng)在凍結(jié)間附近安排包裝間，包裝間溫度不應(yīng)高于0。8 給水排水8.1 給水及熱水供應(yīng)8.1.1 屠宰與分割車間生產(chǎn)用水應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GB5749-2006）的要求。8.1.2 屠宰與分割車間的給水應(yīng)根據(jù)工藝及設(shè)備要求保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間每頭豬的生產(chǎn)用水量按0.400.60m3計(jì)算。水量小時(shí)變化系數(shù)為1 .5-2.0。8.1.3 屠宰與分割車間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置應(yīng)分別設(shè)置冷、熱水管。清洗用熱水溫度不宜低于40，消毒用熱水溫度不應(yīng)低于82，消毒用熱水管出口處宜配備溫度指示計(jì)。8.1.4 屠宰與分割車間內(nèi)應(yīng)配備清洗墻裙與地面

55、用的高壓沖洗設(shè)備和軟管，各軟管接口間距不宜大于25m。8.1.5 屠宰與分割車間生產(chǎn)用熱水應(yīng)采用集中供給方式，消毒用（82）熱水可就近設(shè)置小型加熱裝置二次加熱。熱交換器進(jìn)水宜采用防結(jié)垢裝置。8.1.6 屠宰與分割車間內(nèi)洗手池應(yīng)根據(jù)肉類加工廠衛(wèi)生規(guī)范及生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置，洗手池水嘴應(yīng)采用自動(dòng)或非手動(dòng)式開關(guān)，并配備有冷熱水。8.1.7 急宰間及無(wú)害化處理間應(yīng)設(shè)有冷、熱水管及消毒用熱水管。8.1.8 屠宰與分割車間內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)量設(shè)備并有可靠的節(jié)水、節(jié)能措施。8.1.9屠宰車間待宰圈地面沖洗可采用城市雜用水或中水作為水源，其水質(zhì)必須達(dá)到國(guó)家城市雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，城市雜用水或中水管道應(yīng)有標(biāo)記，以免誤飲、誤用。8

56、.2 排水8.2.1 屠宰與分割車間地面不應(yīng)積水，車間內(nèi)排水流向宜從清潔區(qū)流向非清潔區(qū)。8.2.2屠宰車間及分割車間地面排水應(yīng)采用明溝或淺明溝排水，分割車間地面采用地漏排水時(shí)宜采用專用除污地漏。8.2.3屠宰車間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置帶蓋明溝。明溝寬度宜為300-500mm，清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置淺明溝。8.2.4屠宰車間及分割車間室內(nèi)排水溝與室外排水管道連接處，應(yīng)設(shè)水封裝置，水封高度不應(yīng)小于50mm。8.2.5排水淺明溝底部應(yīng)呈弧形。深度超過(guò)200mm的明溝，溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形，上面應(yīng)蓋有使用防銹材料制作的箅子。明溝出水口宜設(shè)金屬格柵，并有防鼠、防臭的設(shè)施

57、。8.2.6分割車間設(shè)置的專用除污地漏應(yīng)具有攔截污物功能，水封高度不應(yīng)小于50mm。每個(gè)地漏匯水面積不得大于36。8.2.7屠宰車間內(nèi)副產(chǎn)品加工間生產(chǎn)廢水的出口處宜設(shè)置回收油脂的隔油器，隔油器應(yīng)加移動(dòng)的密封蓋板，附近備有熱水軟管接口。8.2.8腸胃加工間翻腸池排水應(yīng)采用明溝，室外宜設(shè)置截糞井或采用固液分離機(jī)處理糞便及有關(guān)固體物質(zhì)。、級(jí)屠宰車間截留的糞便及污物宜采用氣體輸送至?xí)捍鎴?chǎng)所。8.2.9屠宰與分割車間內(nèi)各加工設(shè)備、水箱、水池等用水設(shè)備的泄水、溢流管不得與車間排水管道直接連接，應(yīng)采用間接排水方式。8.2.10屠宰與分割車間內(nèi)排水管道均應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50015-2

58、003）的規(guī)定設(shè)置伸頂通氣管。8.2.11 屠宰與分割車間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道管徑宜比經(jīng)水力計(jì)算的結(jié)果大23號(hào)。、級(jí)屠宰車間排水干管管徑不得小于250mm，、級(jí)屠宰車間排水干管管徑不得小于200mm，輸送腸胃糞便污水的排水管管徑不得小于300mm。屠宰與分割車間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道最小坡度應(yīng)0.58.2.12 、級(jí)屠宰與分割車間室外排水管干管管徑不得小于500 mm，、級(jí)屠宰與分割車間室外排水管干管管徑不得小于300 mm。室外排水如采用明溝，應(yīng)設(shè)置蓋板。8.2.13 屠宰與分割車間的生產(chǎn)廢水應(yīng)集中排至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理，處理后的污水應(yīng)達(dá)到國(guó)家及當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)污水排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。8.2.14急宰間及無(wú)害

59、化處理間排出的污水在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)之前應(yīng)進(jìn)行消毒處理。9 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)90.1 屠宰車間應(yīng)盡量采用自然通風(fēng)，自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時(shí)，可采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)。通風(fēng)次數(shù)不宜小于6次/時(shí)。9.0.2 屠宰車間的浸燙池上方應(yīng)設(shè)有局部排氣設(shè)施，必要時(shí)可設(shè)置驅(qū)霧裝置。9.0.3 分割車間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度取值如下：一級(jí)車間應(yīng)取1012；二級(jí)車間不應(yīng)高于15；包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度不應(yīng)高于10；空調(diào)房間操作區(qū)風(fēng)速應(yīng)小于0.2m/s。9.0.4 凡在生產(chǎn)時(shí)常開的門，其兩側(cè)溫差超過(guò)15時(shí)，應(yīng)設(shè)置空氣幕或其他裝置。9.0.5 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)口（或空調(diào)機(jī)的回風(fēng)口）處應(yīng)

60、裝有過(guò)濾裝置。9.0.6 在采暖地區(qū)，候宰沖淋間、致昏放血間、浸燙剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、急宰間等冬季室內(nèi)計(jì)算溫度宜取1416。分割剔骨間、包裝間冬季室內(nèi)計(jì)算溫度應(yīng)與夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度相同。9.0.7 屠宰車間每頭豬的生產(chǎn)用汽量為：級(jí) 21.4kg/h；級(jí) 32kg/h；、級(jí) 43kg/h。9.0.8屠宰車間及分割包裝間的防煙、排煙設(shè)計(jì)，應(yīng)按建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50016-2006）執(zhí)行。9.0.9氨制冷機(jī)房間和設(shè)備間有可能突然放散大量有害氨氣體有爆炸危險(xiǎn)應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)及通風(fēng)裝置。事故通風(fēng)量每小時(shí)不應(yīng)小于12次。10電氣10.0.1 屠宰與分割車間用電設(shè)備負(fù)荷等級(jí)的劃分：、級(jí)