綜合水泵房施工方案設(shè)計

1、生活垃圾焚燒發(fā)電項目綜合水泵房工程施工方案設(shè)計綜合水泵房建設(shè)方案一、項目概況綜合水泵房平面尺寸為49.5米12.80米，建筑面積為445.5米，建筑高度為6.8米，分為地下和地上兩部分。地下部分為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)吸水池，長29.5米，寬3.8米，底板厚400毫米，壁厚300毫米。吸水池頂板厚150mm，混凝土等級C30P6。頂板120厚，現(xiàn)澆梁。梁、板、柱混凝土等級為C30，墊層混凝土等級為C15。目前水泵房建筑面積已由專業(yè)平整施工單位施工至539.000.10面積，并已進入巖層。因此，在基坑開挖過程中，應(yīng)先破碎基坑巖層，再進行開挖施工。本工程特點:吸水池地下部分較深(-2.4m)，場地狹窄，不

2、能現(xiàn)場堆放土方，工期短。因此，必須加強管理，做好充分的施工準備，合理安排施工程序，認真落實施工組織和技術(shù)措施。精心施工，確保順利竣工投產(chǎn)。此外，還包括綜合水泵房的吸水池、輔助冷卻塔和生產(chǎn)消防池。施工方案見水池工程施工方案。二、施工部署根據(jù)泵房地下部分埋深的特點，在施工程序中安排了泵房和生產(chǎn)池的基坑開挖和土方運輸。水泵房施工順序為:挖運土方人工挑底混凝土墊層地下樓板、墻、柱上部柱梁板筑墻安裝門窗屋面防水內(nèi)外粉刷樓板安裝機電、通訊設(shè)備、管道外墻涂料、飾面。三、施工進度計劃水泵調(diào)試工期緊，應(yīng)采取技術(shù)措施，在不影響工程質(zhì)量和施工安全的前提下，合理交叉施工，并相應(yīng)編制施工進度計劃。四、施工準備生產(chǎn)安排清

3、除項目范圍內(nèi)的障礙。修復(fù)水泵房邊緣與主干道之間的臨時道路，盡量與永久道路結(jié)合修建。c、土方工程，采用挖掘機開挖，用破碎頭破碎基坑巖石，土方運至垃圾場堆放。d、根據(jù)施工總平面圖搭建臨時設(shè)施堆放場、預(yù)制構(gòu)件堆放場。安裝水電線路，測試水電。在工地周圍設(shè)置臨時排水溝。如遇軟土地基，將進行換填(加固)。f、提出泵房門窗、預(yù)埋件等配件的加訂貨數(shù)量和進場時間。2.技術(shù)準備a、認真學(xué)習(xí)施工圖紙，審查和全面圖紙會審?fù)两ê蜋C電管線，并做好技術(shù)交底。b、編制地下部分結(jié)構(gòu)施工方案和技術(shù)交底，并根據(jù)分項工程和施工操作要點組織施工人員學(xué)習(xí)。c、根據(jù)設(shè)計總平面圖，進行總控制測量，設(shè)置基準點，并對工程進行定位放線。d、用全站

4、儀和經(jīng)緯儀相結(jié)合的方法對底板進行測量定位。五、主要工程施工方法1.土方開挖(1)基坑采用機械開挖，車輛運至垃圾場。為保證土方開挖安全，防止坍塌，基坑按1: 1.25放坡。(2)根據(jù)基坑設(shè)計要求，一次開挖至設(shè)計要求的底標高，并留300mm人工清底整平至設(shè)計標高。(3)目前水泵房區(qū)域標高已進入巖層?；娱_挖時，應(yīng)在開挖前使用機械破碎頭對基坑區(qū)域進行破碎。2、基坑排水由于土體滲透系數(shù)小，涌水量不大，同時由于雨季降雨頻繁，雨量大，需要在基坑中間開盲溝，四角設(shè)置集水井，并保持低于基坑0.5-1.00m，并設(shè)置潛水泵，將積水通過膠管直接排入集水井，再抽出至室外。同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整。3、混凝土墊層

5、澆筑(1)墊層采用C15商品混凝土蒸汽泵運輸，設(shè)計厚度10CM，墊層標高應(yīng)滿足設(shè)計標高要求。(2)墊層施工要點:一、保證設(shè)計厚度b、注意深坑邊坡的正確位置。c、保持平整度，做好樣板墩的標準控制。d、施工底層放線4、模板工程(1)模板材料模板采用9151830厚18膠合板，支撐構(gòu)件采用50100木方和48，鋼管構(gòu)件厚度為3.5。14拉螺桿，中間加止水片，兩端加圓形橡膠保護片。止水螺桿用于吸水池池壁的拉螺桿施工。(2)模板的制備模板配制前必須認真熟悉施工圖。根據(jù)設(shè)計要求，預(yù)先試拼立柱和墻板，并給出詳細的加工圖。(3)匹配方法:模板組合形式:外墻、柱、梁采用組合模板，內(nèi)墻采用整體大模板。根據(jù)模板的組

6、合，準備模板。連接方式:用釘子與膠合板連接，穩(wěn)定接縫間用3雙面膠帶。模板制作完成后，應(yīng)分類編號，涂脫模劑，堆放整齊，同時采取必要的防雨措施。(4)排架的架設(shè):排架采用48厚和3.5厚的腳手架鋼管和扣件。每當架高1.6M時，立桿間距不大于1M，保證整個排架的穩(wěn)定性。(5)模板安裝:a、彈出邊框線，并用紅漆標出。B.底模高度為底模以上300，模板支撐和加固應(yīng)在保證模板上部位置準確的同時考慮防止上浮。c、如果基坑墻板位于底板處，在施工縫下方預(yù)埋對拉螺桿100，以便上模板施工時焊接下預(yù)埋對拉螺桿緊固底角，混凝土施工縫粘貼3厚雙面膠帶，保證水平縫隙，墻板與柱之間必須用灌漿料縫封閉，縫隙要堵嚴，保證不漏漿

7、。D.模板上的鐵件預(yù)留孔不得有滲漏，墻上的孔洞應(yīng)按圖紙位置安裝牢固、準確。彈線后安裝另一側(cè)模板，模板底部兩側(cè)預(yù)留200*200的清掃口。模具里的垃圾用水沖洗干凈后，堵住。e、檢查模板的軸線尺寸、表面平整、垂直度和接縫符合加固要求。豎向墻板用50*100間距300，橫向水平鋼管48*3.5兩根，間距500對拉螺桿上下500，橫向500左右。模板安裝完畢后，檢查緊固件、螺栓和頂撐的牢固性和縫隙嚴密性。(6)模板安裝注意事項:a、檢查豎向平整度，保證其剛度、強度和穩(wěn)定性，并注意預(yù)留孔洞位置的準確和陰陽角的方正。b、墻板根部距已澆混凝土15cm處，沿墻體長度方向每隔50cm設(shè)置一根定位鋼筋，定位鋼筋采

8、用14三級鋼筋，直接焊接在縱向柱筋上，控制模板厚度符合設(shè)計要求。c、模板安裝前，檢查軸線和模板控制線及標高控制線。d、側(cè)墻模板的根部應(yīng)清理干凈，清理后密封。所有模板e、模板支設(shè)時，嚴格按照圖紙尺寸進行支設(shè)，并拉通線加固。h、模板施工完成后，驗收合格后才能進行下道工序。I、混凝土施工時，派專人看護模板，發(fā)現(xiàn)移位，立即糾正。(7)、模板拆除:a、墻板拆模必須在混凝土有一定強度后，混凝土能頂住螺桿和止水帶。b、拆模時嚴禁猛撬或猛敲，會使模板變形，也不能轉(zhuǎn)動對拉螺桿和止水帶。c、嚴格按照拆除順序拆除。d、模板拆除時，應(yīng)拆除并清理干凈，模板表面應(yīng)收拾干凈。5、鋼筋工程(1)墻板、柱接頭采用電渣壓力焊，池

9、底、梁鋼筋接頭采用閃光對焊，直徑不大于22的鋼筋采用直螺紋連接。(2)鋼筋凈保護厚度:底板和頂板為35MM，底板和柱梁為40MM，墻板和柱同一截面的接頭不大于50%，底板梁同一截面的接頭不大于25%。(3)綁扎順序:底座、底板柱、池壁柱墻、板梁頂板。(4)底板鋼筋綁扎:獨立柱基礎(chǔ)鋼筋必須考慮柱伸入基礎(chǔ)與底部鋼筋連接，底部鋼筋保護層必須保持鋼筋水平和穩(wěn)定。柱伸入基礎(chǔ)鋼筋內(nèi)的錨固長度必須達到45d。先鋪底層鋼筋，下面鋪短鋼筋，上面鋪長鋼筋。綁扎鋼筋時，外側(cè)兩條線的交點必須綁扎牢固，中間部分的交點可以交替綁扎。必須確保受力鋼筋不會移位。底層鋼筋綁扎完成后，放置底層鋼筋保護層，間距約1M。為了保證上下

10、網(wǎng)片的正確位置，必須放置鋼筋馬凳。根據(jù)底板上彈好的柱、墻線位置，將伸入底板內(nèi)的墻、柱鋼筋綁扎牢固，并在底板上約500mm的主筋上綁扎固定鋼筋。插入墻板、柱底板的鋼筋錨固長度必須符合設(shè)計和驗收規(guī)范的要求。為防止墻板和柱的鋼筋側(cè)移，采用臨時鋼管支撐系統(tǒng)。(5)柱筋綁扎鋼筋的搭接采用電渣壓力焊。綁扎柱子時，根據(jù)設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開，套在下層的搭接處。注意地震加密和節(jié)理位置加密。用鉛筆在已立好的柱筋上標出箍筋間距，然后將該組箍筋向上移位，從上到下綁扎。箍筋應(yīng)垂直于主筋，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交叉點應(yīng)綁扎。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交叉點采用梅花或交錯方式綁扎，但箍筋平直部分與縱筋的交叉點

11、可采用梅花或交錯方式綁扎，以防止骨歪斜。柱筋保護層采用帶鐵絲的水泥砂漿墊塊，墊塊綁在柱筋外皮上，間距800，以保證主筋保護層的厚度。正確。(6)墻板鋼筋的綁扎根據(jù)墻皮線和模板控制線，清理被污染的鋼筋。根據(jù)設(shè)計要求，墻板保護厚度為35，豎向鋼筋按1: 6校正。電渣壓力焊用于焊接長壁鋼筋。先安裝縱橫梯筋，注意垂掛。然后，綁扎長墻板的水平鋼筋。墻板受力鋼筋的所有交叉點應(yīng)在各點綁扎牢固。綁扎時，相鄰綁扎點的鐵絲應(yīng)扣成八字形，兩排墻板之間的間距應(yīng)綁支撐或拉筋，以固定兩排鋼筋骨架之間的間距。支撐14的鋼筋間距約為1M。當框架柱在與墻板柱的連接處垂直于墻板時，墻板豎向鋼筋的同一截面中的接頭數(shù)小于50%。配合

12、其他工種安裝預(yù)埋管件，預(yù)留孔洞的位置和標高必須符合設(shè)計要求。在墻體上澆筑混凝土?xí)r，派專人看管鋼筋。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即對伸出的鋼筋進行矯正。(7)梁鋼筋綁扎首先根據(jù)設(shè)計要求在主梁模板上畫出箍筋的間距，然后按以下順序綁扎。將主筋放入箍筋中，按照已經(jīng)畫好的間距一根一根分開固定彎起鋼筋和主筋穿次梁的彎起鋼筋和主筋，并設(shè)置箍筋將主筋和立桿放在梁底綁好立桿，再綁主筋。次梁會同時配合。中梁的箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，彎起鋼筋的搭接處應(yīng)在梁內(nèi)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135。彎起鋼筋和負彎距鋼筋的位置應(yīng)正確，梁柱連接處和梁鋼筋錨入柱內(nèi)的長度應(yīng)符合設(shè)計要求。7

13、、施工縫位置及止水鋼板安裝施工縫的設(shè)置位置:底板以上500mm，施工縫中預(yù)埋4400止水鋼板。墻體鋼筋綁扎完成后，用電焊將止水鋼板固定在墻體鋼筋中間，止水鋼板露出混凝土表面200。鋼板的接縫必須在兩側(cè)完全焊接，上部開口水平且在同一高度。8.混凝土工程(1)材料:根據(jù)設(shè)計要求，混凝土:吸水池池壁和池底采用C30P6級抗?jié)B混凝土，其余采用C30混凝土。(2)樓板混凝土:(考慮商品混凝土)在混凝土中加入高效減水劑提高抗?jié)B性，試驗水泥外加劑和添加劑，粗骨料粒徑不得大于40mm ，加入適量膨脹劑和高效減水劑，使緩凝時間達到8小時左右，有效控制底部混凝土早期裂縫。(3)底板混凝土的澆筑和養(yǎng)護a、底板墊層混

14、凝土壓光，以減少混凝土收縮的阻力，避免收縮裂縫?；炷涟宓奶涠葹?6-18，用蒸汽泵從一端澆筑。b、澆筑時，不少于兩臺振搗器應(yīng)沿布料范圍逐點振搗，移動距離不得大于50。c、混凝土振搗過程中，上涌的泌水和浮漿應(yīng)合理排出，使其自然流向坑底，然后沿混凝土墊層流向墊層外的集水坑。D.嚴格控制混凝土的坍落度。攪拌車進場后嚴禁加水。如果塌落度太小，要及時退回。e、由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在澆筑后2-8小時內(nèi)，根據(jù)標高用刮尺初步刮平，然后用木盒壓三遍，使表面密實。初凝前用鐵板壓光，可以更好地控制混凝土表面的開裂，減少表面水分的蒸發(fā)。f、養(yǎng)護:先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜防止蒸發(fā)，初凝后再澆水養(yǎng)護。

15、澆水后盡快覆蓋塑料薄膜，養(yǎng)護時間不少于7天。g、在已澆混凝土的強度未達到1.2N/m之前，不得在模板上踩踏或安裝模板。(4)墻板和柱的混凝土澆筑a、墻板混凝土應(yīng)從一點向兩側(cè)同時澆筑，每層澆筑高度控制在40-50。為防止爛根，在澆筑混凝土前，墻柱根部應(yīng)鋪設(shè)一層50厚強度減半的碎石混凝土。澆注時，下落的自由高度小于2M。如果澆注高度超過3M，必須采取溜槽。振動棒應(yīng)快插慢插，均勻插入，不得遺漏，尤其是轉(zhuǎn)角處，以免漏振。澆筑時要注意觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、孔洞、插筋是否移動、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。b、墻板混凝土養(yǎng)護拆模后，混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護七晝夜，一晝夜至少養(yǎng)護三次。天氣炎熱時，應(yīng)增加澆水次數(shù)，

16、以保證混凝土表面濕潤。在已澆混凝土強度達到1.2N/m之前，嚴禁在其上踩踏或安裝模板。9.填充墻砌筑:墻厚200mm，需要鋪設(shè)到梁底或板底。(1) M7.5專用砌筑砂MU10加氣混凝土砌塊用于直徑0.000及以上非承重砌體的外維護墻和內(nèi)隔墻。0.000以下用M10砂漿砌筑混凝土實心砌塊。(2)砌塊砌筑程序:找平放線立皮數(shù)桿排砌塊拉線砌筑勾縫。(3)砌筑前，在梁面或板面上定出軸線位置的標高，并用1: 2水泥砂漿或C15細石混凝土找平。(4)砌筑前，應(yīng)根據(jù)砌塊尺寸和灰縫厚度計算好皮數(shù)和排數(shù)，采用“推漿擠漿”砌筑。先用瓦刀在砌塊底部同一肋上抹灰，抹灰長度為2-3m。然后在要鋪設(shè)的末端抹頭灰，然后雙手

17、抬塊擠砂漿進行鋪設(shè)。(5)砌筑應(yīng)盡量采用主規(guī)格砌塊，并采用反向砌筑法(自下而上)，從轉(zhuǎn)角處或定位處開始向一側(cè)砌筑。內(nèi)外墻同時鋪設(shè)，交叉重疊。要求上下皮塊對齊孔洞，錯縫搭接長度不小于90mm。如果不能保證搭接長度，應(yīng)在灰縫中設(shè)置構(gòu)造鋼筋或加網(wǎng)格片拉結(jié)。(6)砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿應(yīng)密封嚴密。水平灰縫的飽滿度不應(yīng)小于90%，垂直灰縫不應(yīng)小于60%。不得用水沖洗接縫。水平灰縫的寬度應(yīng)為812mm。(7)墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不小于高度的2/3(一般腳手架高度控制在一步以內(nèi))。(8)砌塊每日鋪設(shè)高度應(yīng)控制在1.5m(一步腳手架高度)。)(9)圈梁澆筑應(yīng)在底皮混凝土塊上用C10混凝土封底

18、，然后砌成底模，并在塊的豎縫中預(yù)留孔洞，插入螺栓和夾具。固定圈梁模板，綁扎鋼筋，澆筑混凝土，拆模后立即用混凝土填補孔洞。10、門窗安裝:(1)材料:門:不銹鋼電房專用門，烤漆鐵門，鋁合金百葉推拉窗；(2)安裝:a、根據(jù)設(shè)計圖紙中門窗的安裝位置、尺寸、標高，量出門窗的邊線，從室內(nèi)+50CM水平線量出門窗的水平安裝線，做出安裝標記。b、門窗就位:根據(jù)圖紙要求的型號、規(guī)格、開啟方向，將所需的門窗運至安裝地點，將所需的門窗墊牢，用木楔將圖紙要求的安裝位置臨時固定，然后從外墻皮開始按門窗邊線、水平線、尺寸墊牢，再用托線板垂直吊起。c門窗就位時，應(yīng)保證門窗框與過梁之間有20mm的間隙，框的左右接縫寬度一致

19、，外墻尺寸符合要求。d、門窗就位校正后，鋼門用膨脹螺栓與柱墻結(jié)構(gòu)固定，窗用射釘固定，門窗邊緣縫隙用聚氨酯填料填充。e、墻體完成后，安裝窗扇，并調(diào)整好窗框與窗扇之間的間隙。f、玻璃安裝固定后，最后嵌入密封條，填充密封膠。11.屋面防水保溫工程:(詳見建筑裝飾做法表)(1)材料:1.5厚橡膠瀝青防水卷材。(2)基層處理:用1: 3水泥砂漿找平，按設(shè)計要求找好坡度，做到平整、牢固、潔凈、無凹凸形狀，表面處理成細坑。(3)復(fù)雜部位的處理:對于排水口、管根、底部等容易漏水的部位，均勻涂一室1mm左右度的氯丁膠，然后貼一層加強層。(4)涂刷基層處理劑，在干燥的基層上涂刷氯丁膠稀釋劑。涂抹時要均勻，不外露，

20、操作快捷，一次涂抹好。(5)拉線:基層處理劑干燥4-12小時后，根據(jù)現(xiàn)場要求彈出卷材鋪貼位置。(6)鋪貼卷材:采用熱熔法，用噴燈烘烤卷材底部，使涂層熔化(溫度控制在100-180度之間)，立即將卷材滾壓并與基層粘結(jié)牢固，用滾筒滾壓，排除卷材下的空氣，使其平整不起皺，應(yīng)滾壓粘結(jié)牢固。小心操作接頭。噴涂和烘烤后，在油氈未冷卻時用泥鏟密封邊緣。最后，用噴燈均勻仔細地噴涂并烘烤接縫，以便壓實。女兒墻陰角處應(yīng)增加一層，每側(cè)250mm寬。(7)保護層施工，在卷材鋪貼完成后，經(jīng)檢查和清理合格后，涂刷。涂層應(yīng)與卷材粘結(jié)牢固，厚度均勻，無滲漏。12、抹灰工程(1)內(nèi)墻抹灰抹灰材料要求:A.抹灰前，應(yīng)將基面和墻面

21、清理干凈?；炷帘砻媲謇砀蓛艉?，不同界面的接縫要用自粘網(wǎng)格布處理。搭接寬度不應(yīng)小于300mm，兩側(cè)搭接寬度應(yīng)均勻。b、混凝土表面抹灰前，應(yīng)使用界面劑進行處理，界面劑厚度約為2 2.5 mm，以保證抹灰層與基層結(jié)合牢固。c、抹灰前，基層應(yīng)澆水。內(nèi)墻應(yīng)從四角吊起，每隔1.21.5m滿墻貼灰餅，以確定抹灰層厚度。d、涂底漆前灑水濕潤。e、打底要平整，墻面要用直尺找平，陰陽角應(yīng)順直、方正。(內(nèi)墻面、柱面、門洞陽角用1: 2水泥砂漿抹灰，高度不小于2m，每邊寬度不小于50mm。)基礎(chǔ)鋪設(shè)后，應(yīng)檢查底層的平整度和垂直度符合施工規(guī)范，然后再進行面層施工。f、混合砂漿抹灰底層和中層應(yīng)分層進行，分層厚度控制在5

22、 7 mm，抹灰后用硬刮尺推平，然后用木抹子搓平。g、面層施工完成后，應(yīng)對面層進行檢查。如有空鼓、裂縫和不符合施工規(guī)范要求的地方，應(yīng)進行修補。h、質(zhì)量要求:表面光滑、潔凈、色澤均勻、無涂抹，灰線清晰、順直。護角、孔洞、凹槽和盒子周圍的抹灰表面應(yīng)整潔光滑；管道后面的抹灰要光滑。(2)外墻抹灰a、門窗、預(yù)留洞、落水管等應(yīng)處理好，門窗與墻體的縫隙應(yīng)用發(fā)泡劑密封嚴密。b、墻面基層清理干凈，缺陷填補。粉刷前應(yīng)在框架填充墻的梁底位置和柱子兩側(cè)釘300寬網(wǎng)格布，粉刷要求三遍成活。c、磚墻凹凸處需用1: 3水泥砂漿填實或剔平，混凝土表面光滑處必須鑿毛。d、抹灰前用水濕潤基層，貼“灰餅”做“沖筋”，要求底灰壓實

23、、找平、壓光。e、彈線分格一定要注意，橫向均勻，縱向?qū)ΨQ。f、外墻抹灰應(yīng)先進行，然后是檐口(包括門窗周圍、陽臺、雨棚等。)然后是墻面。g、抹灰應(yīng)分為三層(底層、中層和面層)的做法和要求:h、抹底層砂漿:基層處理為混凝土面，與內(nèi)墻基層處理相同；(2)基層磚墻的做法是，墻面和墻角找規(guī)矩彈線時，必須自上而下彈出垂直線。抹完各層砂漿后，表面不在一個垂直面上。一般在墻的陰陽角、窗戶兩側(cè)、柱子中間做灰餅，在窗戶上下邊緣彈水平線。抹底層1: 2.5水泥砂漿，必須將砂漿壓入磚縫，用木抹子壓實找平，并用掃帚刷底層砂漿，保證底層砂漿與面層結(jié)合。j、水泥砂漿底層和中層抹灰應(yīng)分層進行，分層厚度控制在5 7 mm，抹灰

24、后用硬刮尺刮平，然后用木抹子搓平。k、水泥砂漿面層抹灰應(yīng)在中間抹灰后隔天進行，也應(yīng)分兩遍進行。首先，第一遍要薄薄地涂一遍，然后涂第二遍，達到要求的厚度，然后用硬刮尺刮平。操作時應(yīng)掌握好水泥砂漿的凝固程度，并在終凝前用木抹子抹平。長度滴水槽的施工要求:檐口、窗臺、陽臺、雨篷等的底部應(yīng)做滴水槽。滴水槽應(yīng)由特殊的塑料條制成，以確保均勻性，距離外表面40毫米，并應(yīng)在表面涂抹。六、質(zhì)量保證措施:(1)土方工程1.為保證挖土?xí)r基底不超挖，基底預(yù)留30cm土方人工清理，打樁機不得碰撞樁頂鋼筋。2.根據(jù)挖土深度和周圍獨立基坑情況，選擇合理的放坡系數(shù)和臺階寬度，確?；舆吰虏粫蛴暄┨鞖舛瑒印?2)鋼筋工

25、程1、電渣壓力焊焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并持證上崗。作業(yè)前，用短鋼筋試焊，掌握后進行焊接。2.在焊接過程中，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑的不同合理選擇焊接參數(shù)。操作過程中各工序的電壓應(yīng)由焊機機頭上的電壓表控制，并嚴格控制電弧和電渣時間。3.為防止軸線偏移和折疊，應(yīng)正確安裝夾具和鋼筋，使鋼筋端部平直，操作時鋼筋端部穩(wěn)定，避免擺動。焊接后，支撐上部鋼筋的時間應(yīng)延長。鋼筋的軸線偏差不應(yīng)超過鋼筋直徑的0.1倍，且不大于2mm。接頭的彎曲度不應(yīng)超過4度。4.焊包應(yīng)飽滿均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。鉗口長度要合適，焊劑安裝要干燥，鋼筋四周要均勻，無雜質(zhì)和滲漏，避免熔池金屬流失。頂進前，避免過早停電造成夾渣。5、遵守焊劑使

26、用的有關(guān)規(guī)定，鋼筋無銹斑、雜物，及時縮短電渣過程。6.同一種鋼筋每300個接頭為一批，取一組試件進行拉伸試驗。所有三個試件不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。7.熟悉圖紙，掌握03G101圖集是保證鋼筋下料精度的關(guān)鍵。8.為保證獨立基礎(chǔ)柱和承臺基礎(chǔ)柱的鋼筋位置準確，在基礎(chǔ)底板和承臺鋼筋綁扎完成后，將木方固定在承臺基礎(chǔ)模板上，以限制柱的鋼筋。9.墻板鋼筋保護層的厚度是保證墻板鋼筋位置正確的重要措施。鋼筋保護層采用高標號水泥砂漿和鐵絲，綁扎必須牢固。10.澆筑混凝土?xí)r，派專人看管柱子和墻板鋼筋，確保鋼筋位置準確。(3)模板工程1.為保證吸水池外墻模板排架的穩(wěn)定和不下沉，排架下的回填土必須按規(guī)范要求

27、分層夯實，墊木采用50*250*4000的木板。如有必要，應(yīng)使用C15混凝土進行硬化。2.為保證混凝土墻板位置、厚度、柱定位及幾何尺寸的準確，模板安裝前，定位鋼筋應(yīng)焊接在基礎(chǔ)表面或樓板豎向鋼筋根部。3.安裝模板時，在模板的接縫和轉(zhuǎn)角處粘貼3mm雙面膠帶，防止混凝土澆筑時漏漿。4.截面較大的柱采用雙鋼管、雙螺栓、雙螺母加固，鋼管間距不大于300，防止混凝土澆筑時膨脹爆炸。5.掌握正確的拆模時間和混凝土的拆模強度，可以保證對拉螺桿和止水片在混凝土中有足夠的強度和握持力，保證混凝土制品不缺角。也是防止混凝土墻板滲漏的重要措施。6.為防止墻板模板與老混凝土結(jié)合，出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象，應(yīng)在施工縫下10cm處預(yù)埋

28、螺栓，并粘貼3mm雙面膠帶固定上層模板，防止漏漿。(4)混凝土工程:1、做好混凝土攪拌站原材料的質(zhì)量監(jiān)控、計量檢定和試驗，以及級配的復(fù)核和管理。同時，在混凝土澆筑過程中，加強對混凝土質(zhì)量的監(jiān)控，確保質(zhì)量優(yōu)良。2、必須正確掌握墻板混凝土布料厚度，每層厚度不得超過1500mm厚，同時密切注意混凝土的流動速度和距離，及時振搗，防止漏振；在鋼筋密集部位，必須加強振搗，確?；炷翝矒v密實。3.土建施工和安裝之間的協(xié)調(diào)非常重要。特別是孔洞、埋管、預(yù)埋件等。施工前必須綜合協(xié)調(diào)。埋設(shè)位置正確，不能遺漏，以免事后再挖，影響工程質(zhì)量，造成滲漏。4、澆筑混凝土前，應(yīng)檢查模板、鋼筋施工質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時修復(fù)。并檢查成

29、型模板內(nèi)的垃圾、木屑、紙頭、煙頭等雜物并及時清除。5.第一輛混凝土車內(nèi)的砂漿不得用于結(jié)構(gòu)中，混凝土表面的浮漿應(yīng)清除干凈，否則會影響混凝土表面強度、起砂和裂縫，也會影響面層結(jié)合產(chǎn)生的空鼓裂縫。6.嚴禁在混凝土現(xiàn)場隨意加水?；炷翝矒v時，嚴禁踩踏負彎矩鋼筋和懸臂鋼筋。做好同條件養(yǎng)護的拆模強度試塊工作。7、混凝土強濕養(yǎng)護，防止收縮裂縫。(5)防裂措施1.底板混凝土澆筑前進行配合比設(shè)計，混凝土攪拌時嚴格按照設(shè)計要求添加膨脹劑、工程纖維等外加劑。選擇級配良好的石料，降低孔隙率和砂率。2.底板混凝土澆筑后，混凝土表面應(yīng)分三次以上抹面，并用麻袋或塑料薄膜覆蓋，防止表面自由水蒸發(fā)過快，造成混凝土表面急劇的體積

30、收縮和開裂。3.為防止底板混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土水泥選用收縮小的水泥。在保證混凝土強度的前提下，盡可能減少水泥用量，嚴格控制水灰比，以控制混凝土的塑性收縮裂縫。(6)表面麻面、露筋、蜂窩的預(yù)防措施1、模板表面應(yīng)清理干凈，不得接觸有用的水泥砂漿等雜物。2、混凝土澆搗前模板應(yīng)充分澆水濕潤，并清掃干凈。3、模板隔離劑選用長效的，且涂刷均勻。4.混凝土應(yīng)分層振搗密實，防止漏振造成蜂窩。5、墻板、柱鋼筋密集時，選用粒徑合適的石子。6.混凝土澆筑時，嚴禁撞擊或踩踏鋼筋，保護層處的混凝土應(yīng)仔細振搗密實。7、嚴格控制墻板和柱的混凝土澆筑高度，以及每層墻板的混凝土澆筑高度。七、安全措施:(1)土方工程1.基坑開挖時，基坑周圍應(yīng)使用 48腳手架鋼管和扣件進行圍護，高度超過1m。兩根單杠，其中一根為踢杠，應(yīng)距基坑1.5m以上，刷紅白相間的油漆。夜間基坑邊有照明設(shè)施。2.基坑開挖的土石方必須遠離基坑，防止土方壓力過大造成基坑邊坡土方坍塌。(2)模板工程1.模板排架底部有足夠厚度和寬度的墊塊，防止排架下沉和失穩(wěn)，與墻板