沖壓培訓(xùn)ppt課件

1、沖壓工藝及缺陷分析質(zhì)量部質(zhì)量工程師 陶玉良.目錄沖壓概述一沖壓模具三沖壓資料五缺陷及分析六沖壓設(shè)備四沖壓工序二.一、沖壓概述1.什么是沖壓？ 利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)資料施加壓力，使其產(chǎn)生分別或塑性變形，從而獲得一定幾何外形和尺寸精度的機(jī)械零件或制品的一種壓力加工方法。 沖壓通常在常溫下進(jìn)展，主要用于金屬板料成型加工，故又稱為冷沖壓。. 熱成形工藝是將初始強(qiáng)度為500600MPa的鋼板加熱到奧氏體溫度范圍850，然后在壓機(jī)上沖壓成所需外形，同時(shí)以2030 /秒的冷卻速度進(jìn)展淬火，保壓一段時(shí)間以保證充分淬透，最后零件隨室溫冷卻，成形后的零件的強(qiáng)度可以到達(dá)1500MPa左右。落料預(yù)成形加熱成形一

2、、沖壓概述.一、沖壓概述沖壓零件設(shè)備資料模具 沖壓設(shè)備機(jī)械壓力機(jī)液壓機(jī) 沖壓模具沖壓加工的主要工藝配備沖壓件質(zhì)量與模具關(guān)系最大 沖壓資料板材帶材管材及其他型材2. 沖壓三要素.沖壓概述3.沖壓加工特點(diǎn) 產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，分量輕，剛度好外表質(zhì)量和精度較好操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化消費(fèi)效率高適于大批量消費(fèi)大批量消費(fèi)時(shí)加工費(fèi)用較低依賴設(shè)備與模具投產(chǎn)周期較長(zhǎng)，初始投入大.一、沖壓概述4.沖壓能做什么？沖壓成形產(chǎn)品例如一日常用品.一、沖壓概述沖壓成形產(chǎn)品例如二高科技產(chǎn)品汽車覆蓋件飛機(jī)蒙皮.二、沖壓工序分別工序落料沖孔修邊分別沖壓工序成形工序拉延翻邊整形翻孔彎曲.工序英文簡(jiǎn)稱工序名稱拉延切邊沖孔整形成形翻邊側(cè)切

3、邊代號(hào)DRTRPRCPIRSTFOFLCTR工序名稱切角翻孔扣合落料彎曲分離側(cè)沖孔代號(hào)CTBUHEMBLBESEPCAM-PRCC-PI二、沖壓工序.二、沖壓工序1.分別工序 板料在外力作用下沿一定的輪廓線分別而獲得一定外形、尺寸和切斷面質(zhì)量的廢品和半廢品。 分別條件：變形資料內(nèi)部的應(yīng)力超越強(qiáng)度極限b。.二、沖壓工序1.1落料 用沖模沿封鎖曲線沖切，沖下部分是零件。用于制造各種外形的平板零件。.二、沖壓工序1.2沖孔 用沖模沿封鎖曲線沖切，沖下部分是廢料。有正沖孔、側(cè)沖孔、吊沖孔等幾種方式。.二、沖壓工序1.3修邊 將成形零件的邊緣修切整齊或切成一定外形。.二、沖壓工序1.4分別 用沖模沿不封

4、鎖曲線沖切產(chǎn)生分別。 左右件一同成形時(shí)，分別工序用得較多。.二、沖壓工序2.成形工序 坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定外形和尺寸的廢品和半廢品。 成形條件：屈服強(qiáng)度S資料內(nèi)部應(yīng)力強(qiáng)度極限b。.二、沖壓工序2.1拉延 把板料毛坯成形制成各種開(kāi)口空心零件。.二、沖壓工序2.2翻邊 把板料或半廢品的邊緣沿一定的曲線按一定的曲率成構(gòu)成豎立的邊緣。.二、沖壓工序2.3整形 為了提高已成形零件的尺寸精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法。.二、沖壓工序2.4翻孔 在預(yù)先沖孔的板料或半廢品上或未經(jīng)沖孔的板料制成豎立的邊緣。.二、沖壓工序2.5彎曲 把板料沿直線彎成各種外形，可以加工外形極為復(fù)雜的零

5、件。.二、沖壓工序3.沖壓工藝流程圖.二、沖壓工序沖壓工藝流程圖例如-F6左側(cè)圍外板OP05 落料OP10 拉延.二、沖壓工序沖壓工藝流程圖例如-F6左側(cè)圍外板OP20 切邊、沖孔、吊切邊、整形OP30切邊、吊切邊、側(cè)翻邊、沖孔、整形.二、沖壓工序沖壓工藝流程圖例如-F6左側(cè)圍外板OP40 切邊、沖孔、吊沖孔、吊翻邊OP50切邊、沖孔、吊沖孔、吊翻邊.三、沖壓模具 模具在日本被譽(yù)為“進(jìn)入富有社會(huì)的原動(dòng)力、在德國(guó)被稱為“金屬加工業(yè)中的帝王。 模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)程度的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造程度高低的重要標(biāo)志之一。模具根本構(gòu)造拉延模切邊沖孔模翻邊整形模合邊模模具分類.三、沖壓模具1.模具分類

6、1.1按任務(wù)原理可以分為：拉延模翻邊整形模沖壓模具切邊沖孔模.三、沖壓模具1.2按消費(fèi)方式可分為： .工程模 .級(jí)進(jìn)模多工位精細(xì)級(jí)進(jìn)模.三、沖壓模具2.模具根本構(gòu)造 沖模通常由上、下模凸、凹模兩部分構(gòu)成 2.1任務(wù)部分 2.2導(dǎo)向 2.3定位 2.4限位 2.5彈性元件 2.6起吊和翻轉(zhuǎn) 2.7常見(jiàn)部件.三、沖壓模具3.拉延模.三、沖壓模具請(qǐng)單擊開(kāi)場(chǎng)播放.三、沖壓模具4.切邊沖孔模切邊、翻邊.三、沖壓模具正沖，側(cè)沖孔，吊沖孔.三、沖壓模具請(qǐng)單擊開(kāi)場(chǎng)播放.三、沖壓模具5.翻邊整形模.三、沖壓模具6.合邊模 6.1任務(wù)步驟.三、沖壓模具.預(yù)彎：采用側(cè)向機(jī)構(gòu)將制件的邊彎成一定的角度，使之具備壓合條件

7、 。.壓合：預(yù)彎完成后側(cè)向機(jī)構(gòu)退回，上模固定模塊下行將預(yù)彎好的邊壓合。.三、沖壓模具6.2構(gòu)造.三、沖壓模具.四、沖壓設(shè)備常見(jiàn)的沖壓設(shè)備有機(jī)械壓力機(jī)、雙動(dòng)拉深壓力機(jī)、液壓機(jī)、鍛錘、剪切設(shè)備等。大中型設(shè)備普通采用成線布置，一條消費(fèi)線由假設(shè)干臺(tái)設(shè)備組成。每臺(tái)壓機(jī)完成一個(gè)沖壓工序，資料從消費(fèi)線一端流入，廢品從消費(fèi)線另一端流出。資料在壓機(jī)之間的轉(zhuǎn)動(dòng)可由自動(dòng)化的機(jī)械手完成，也可由人工完成。.四、沖壓設(shè)備沖壓消費(fèi)線.四、沖壓設(shè)備1.壓力機(jī) 1.1按床身構(gòu)造，壓力機(jī)可分為開(kāi)式壓力機(jī)和閉式壓力機(jī)兩種開(kāi)式壓機(jī)三面敞開(kāi)，床身呈C型，剛性較差，普通用于小型壓機(jī)。閉式壓機(jī)前后二面敞開(kāi)，床身封鎖，剛性較好，普通用于大中

8、型壓機(jī)。.四、沖壓設(shè)備1.1.1開(kāi)式壓力機(jī)1、三面敞開(kāi)2、C型床身3、剛性較差4、適用于小型壓機(jī).四、沖壓設(shè)備1.1.2閉式壓力機(jī)1、前后敞開(kāi)2、構(gòu)造封鎖3、剛性較強(qiáng)4、大中型壓機(jī).四、沖壓設(shè)備1.2按驅(qū)動(dòng)滑塊力的種類，壓力機(jī)可分為：機(jī)械壓力機(jī)和液壓機(jī)。類型設(shè)備名稱工作原理特點(diǎn)機(jī)械壓力機(jī)摩擦壓力機(jī) 利用摩擦盤(pán)與飛輪之間相互接觸并傳遞動(dòng)力，借助螺桿與螺母相對(duì)運(yùn)動(dòng)原理而工作。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，當(dāng)超負(fù)荷時(shí)，只會(huì)引起飛輪與摩擦盤(pán)之間的滑動(dòng)，而不致?lián)p壞機(jī)件。但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加工，對(duì)于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜。曲柄壓力機(jī)利用曲柄連桿機(jī)構(gòu)進(jìn)行工作，有開(kāi)式和閉式之分。生產(chǎn)率高

9、，適用于各類沖壓加工液壓機(jī)油壓機(jī)水壓機(jī)利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓力傳遞進(jìn)行工作，使滑塊上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低。適用于拉深、擠壓等成形工序。.四、沖壓設(shè)備機(jī)械壓力機(jī)液壓機(jī).四、沖壓設(shè)備2.開(kāi)卷線.四、沖壓設(shè)備3.剪板機(jī)剪板機(jī)主要用于剪裁各種尺寸金屬板料的直線邊緣。傳動(dòng)方式為機(jī)械和液壓式兩種。.五、沖壓資料 沖壓資料是影響零件質(zhì)量和模具壽命的重要要素。目前,可沖壓的資料不僅有低碳鋼，而且還有不銹鋼、鋁及鋁合金、銅及銅合金等。 鋼板是目前汽車沖壓中運(yùn)用最多最廣的原資料，目前隨著車身輕量化要求，高強(qiáng)度鋼板、夾層鋼板等新型資料在汽車車身上運(yùn)用日趨增多。1.鋼板

10、性能要求2.鋼板分類3.冷軋鋼板引見(jiàn).五、沖壓資料1.鋼板性能要求 1.1具有良好的機(jī)械性能及較大的變形才干。 金屬資料的機(jī)械性能是指抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率、硬度塑性應(yīng)變比。高的塑性應(yīng)變比r值(各向異性性能)； 高的加工硬化指數(shù)n值； 高的延伸率；低的屈強(qiáng)比(s/b)；低的時(shí)效指數(shù)。.五、沖壓資料1.2良好的外表質(zhì)量 鋼板外表不得有結(jié)疤、裂紋、夾雜和劃痕等明顯缺陷。其中車身內(nèi)板允許存在不影響成型性及涂漆附著力的缺陷，如小氣泡、小劃痕、小輥印、細(xì)微的刮傷及細(xì)微氧化色等；外板須符合FDO5的質(zhì)量級(jí)別即兩面中較好的一面不得有任何缺欠，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量或電鍍后的外觀質(zhì)量，另一面應(yīng)到達(dá)FB

11、O3的要求。.級(jí)別代號(hào)概述較高級(jí)別的精整表面FB(O3)表面允許有少量不影響成型性及涂、 鍍附著力的缺陷，如輕微的劃傷、壓痕、麻點(diǎn)、輥印及氧化色等。高級(jí)的精整表面FC(O4)產(chǎn)品兩面中較好的一面無(wú)肉眼可見(jiàn)的明顯缺陷，另一面必須達(dá)到FB的要求。超高級(jí)的精整表面FD(O5)產(chǎn)品兩面中較好的一面不得有任何缺陷，既不能影響涂、鍍后的外觀質(zhì)量，另一面必須達(dá)到FB的要求。五、沖壓資料1.3外表質(zhì)量級(jí)別分類.五、沖壓資料2.鋼板分類 2.1按厚度分：厚板4mm以上、中板3-4mm、薄板3mm以下 汽車車身沖壓件主要以薄板為主。.五、沖壓資料 2.2按軋制形狀分：熱軋鋼板、冷軋鋼板 熱軋就是在高于合金再結(jié)晶溫

12、度的溫度中使其軟化后用壓輪把資料壓成薄片或鋼坯的橫截面，使資料形變，但資料物理性質(zhì)并無(wú)變化。熱軋板韌性和外表平整性差,價(jià)錢較低。熱軋加工較粗糙，軋不出很薄的鋼。 冷軋是對(duì)曾經(jīng)過(guò)熱軋、除麻點(diǎn)除氧化工序的資料在低于合金再結(jié)晶溫度的溫度中用壓輪進(jìn)一步碾壓資料以讓資料有再結(jié)晶的過(guò)程。經(jīng)過(guò)反覆的冷壓再結(jié)晶退火冷壓反覆23次過(guò)程，資料里的金屬發(fā)生分子級(jí)別的改動(dòng)再結(jié)晶，構(gòu)成的合金物理性質(zhì)發(fā)生改動(dòng)。故其外表質(zhì)量好、光潔度高、產(chǎn)品尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的運(yùn)用要求。.五、沖壓資料 冷軋鋼板主要包括：冷軋?zhí)妓劁摪濉⒗滠埖吞间摪?、沖壓用冷軋鋼板、高強(qiáng)度冷軋鋼板等。3.1冷軋?zhí)妓劁摪迮铺?hào)用途SPCC

13、一般用SPCD沖壓用SPCE、SPCEN深沖用S為鋼Steel的縮寫(xiě)，P為板Plate的縮寫(xiě)，第三個(gè)字母C為Cold的縮寫(xiě)，N表示需保證非時(shí)效性。.五、沖壓資料3.2冷軋低碳鋼板牌號(hào)用途DC01一般用DC03沖壓用DC04深沖用DC05特深沖用DC06超深沖用.常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷拉延缺陷落料、沖孔、修邊缺陷翻邊缺陷翻孔缺陷彎曲缺陷六、缺陷及分析.常見(jiàn)產(chǎn)品缺陷拉延缺陷：破裂、起皺、扭曲、回彈、尺寸偏移、外表拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。六、缺陷及分析.圓周方向受壓半徑方向受拉破裂凸凹模R角半徑過(guò)??；壓邊力過(guò)大；資料成形性能差或資料尺寸偏大；凸凹模間隙太??；光滑不良；定位不準(zhǔn)；凸凹模R角或拉延筋不順、

14、拉傷等；外形復(fù)雜，部分脹形；六、缺陷及分析.如何處理破裂：？ 處理破裂的想法就是想方法讓破裂部位走進(jìn)充足的資料！破裂的特殊情況，轉(zhuǎn)角及翻邊破裂六、缺陷及分析.六、缺陷及分析抑制邊緣破裂的方法： 改善坯料邊緣形狀，利用沖裁的方法下料制坯，從而保證坯料邊緣斷面的質(zhì)量；對(duì)于內(nèi)凹翻邊坯料尺寸確實(shí)定，采用適當(dāng)加大資料尺寸等方法。毛坯尺寸太大或外形不當(dāng)，板料質(zhì)量以及沖壓光陰滑不好也會(huì)使零件拉裂，對(duì)此應(yīng)改動(dòng)毛坯尺寸或外形，調(diào)整沖壓工藝。抑制剪切破裂的方法：將凸、凹模間隙調(diào)整均勻，適當(dāng)加大凸、凹模圓角，添加拉深工序或整形工序，控制各處資料進(jìn)入凹模的阻力盡量擋于均勻一致。抑制脹形破裂的方法：減小變形程度，擴(kuò)展變

15、形范圍；在銜接部位開(kāi)工藝切口或工藝減小徑向拉應(yīng)力；采用多道成形工序。抑制拉伸破裂的方法：減小凸緣變形區(qū)的變形阻力；加大凸、凹模圓角半徑；調(diào)整凸模與凹模的相對(duì)位置。添加拉深工序數(shù)，添加整形工序；適當(dāng)調(diào)整壓邊力。在不影響運(yùn)用功能的情況下，適當(dāng)減小部分成形深度，增大轉(zhuǎn)角，在允許的情況下，添加工藝切口或工藝孔，以添加部分外形內(nèi)部資料的流動(dòng)，減小變形區(qū)的塑性變形量等另外，拉伸溫度和光滑形狀對(duì)成形質(zhì)量也有影響。假設(shè)溫度較低，板料成形性能較差，不利于拉出理想的拉伸件。在拉伸過(guò)程中，金屬資料與模具的外表直接接觸，相互作用力很大，使資料在凹模外表滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生根大的摩擦力，添加了拉伸所需的壓力和資料內(nèi)的拉應(yīng)力，這也

16、是工件破裂的緣由之一。呵斥零件開(kāi)裂的緣由很多，在調(diào)整時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查開(kāi)裂情況、產(chǎn)生的部位，確定產(chǎn)生開(kāi)裂的拉伸行程位置，根據(jù)詳細(xì)情況分析判別產(chǎn)生開(kāi)裂的緣由，從而制定出處理開(kāi)裂的詳細(xì)方案。.起皺凸凹模R角半徑過(guò)大；壓邊力過(guò)小；資料尺寸偏??；研合不良；定位不準(zhǔn)；工藝補(bǔ)充不合理；拉延筋不良；如何處理起皺：？圓周方向受壓半徑方向受拉六、缺陷及分析.六、缺陷及分析控制起皺的措施：1、查看起皺的形狀，當(dāng)皺紋在制件周圍均勻產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)判別為壓料力缺乏，逐漸加大壓料力可以消除。當(dāng)拉深錐形件和半球件時(shí)，應(yīng)采用添加拉深筋來(lái)增大板內(nèi)徑內(nèi)拉應(yīng)力，以消除皺紋。采用“里緊外松原那么，來(lái)消除“里松外緊問(wèn)題。2、對(duì)于光滑油，應(yīng)按照操

17、作規(guī)程制度要求進(jìn)展刷油任務(wù)，保證刷油量和刷油位置的正確，防止導(dǎo)致起皺。3、在不影響整車要求的情況下改換毛坯過(guò)軟的制件材質(zhì)，保證制件的質(zhì)量，防止產(chǎn)生起皺。4、改善定位，必要時(shí)加預(yù)彎工序，保證沖壓制件時(shí)料片不會(huì)出現(xiàn)跑偏問(wèn)題。修正壓料面外形，保證制件質(zhì)量，防止壓料面外形不動(dòng)，導(dǎo)致走料不均。5、針對(duì)沖壓方向不當(dāng)，應(yīng)在設(shè)計(jì)初期運(yùn)用仿真軟件對(duì)制件工藝進(jìn)展分析，保證制件的沖壓方向，對(duì)制件質(zhì)量要求較高時(shí)，需重新開(kāi)發(fā)模具，調(diào)整沖壓方向。.對(duì)于高強(qiáng)板來(lái)說(shuō)回彈扭曲曾經(jīng)成為難題扭曲：資料塑性變形不均勻呵斥，如今的CAE分析也不能完全處理，影響要素很多，包括不能完全模擬真實(shí)的資料性能、制作誤差等。需求鉗工后期調(diào)試。六、

18、缺陷及分析.六、缺陷及分析由于影響回彈的要素很多，例如：資料、壓力、模具形狀等等，實(shí)踐消費(fèi)中很難處理。目前，處理回彈常用下面幾種方法：1、補(bǔ)償法。其原理是根據(jù)彎曲成形后板料的回彈量的大小預(yù)先在模具上作出等于工件回彈量的斜度，來(lái)補(bǔ)償工件成形后的回彈閱歷和CAE模擬；2、拉彎法。是在板料彎曲的同時(shí)施加拉力來(lái)改動(dòng)板料內(nèi)部的應(yīng)力形狀和分布情況，使應(yīng)力分布較為均勻，減少回彈量；3、采用成形性較好的資料。4.在回彈部位添加工藝孔或者加強(qiáng)筋.六、缺陷及分析尺寸偏移緣由：定位磨損壓邊力小資料偏移措施：定期對(duì)模具進(jìn)展維護(hù)增大壓邊力.外表不良主要類型：沖擊線、滑移線、塌陷、暗坑、外表扭曲等；對(duì)于外板零件來(lái)說(shuō)，外外

19、表產(chǎn)生的缺陷是不允許的。沖擊線、滑移線主要是由于在沖壓過(guò)程中，板料和模具接觸后，在應(yīng)力集中處摩擦呵斥的外表劃痕。塌陷、暗坑、外表扭曲主要是由于零件變形不充分，部分資料應(yīng)變較小，外力釋放后出現(xiàn)的缺陷。如何處理外表不良：？圓周方向受壓半徑方向受拉六、缺陷及分析.六、缺陷及分析1、消除沖擊線，可以經(jīng)過(guò)改動(dòng)沖壓圓角、凹模圓角，添加拉延深度，更改壓料面等方法。2、消除滑移線，可以經(jīng)過(guò)改動(dòng)產(chǎn)品外形左右對(duì)稱、增大阻力等方式。3、消除塌陷、外表扭曲，應(yīng)了解零件在變形區(qū)所產(chǎn)生應(yīng)力梯度的等級(jí)，盡量保證產(chǎn)品塑性變形的均勻性。同時(shí)經(jīng)過(guò)增大阻力，提高部分外形應(yīng)變等手段。.落料、沖孔、修邊缺陷缺陷：毛刺過(guò)大；變形；外表劃

20、傷；尺寸不符；少孔；壓傷等。六、缺陷及分析 金屬資料在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的才干稱為強(qiáng)度 。 福特規(guī)定抗拉強(qiáng)度在300MPa以上的為高強(qiáng)度鋼板。.六、缺陷及分析.刃口間隙對(duì)零件斷面質(zhì)量的影響六、缺陷及分析間隙對(duì)剪切裂紋與斷面質(zhì)量的影響間隙過(guò)小 間隙合理 間隙過(guò)大 1231斷裂帶 2光亮帶 3圓角帶塌角帶.六、缺陷及分析 沖裁加工過(guò)程及斷面情況 .六、缺陷及分析模具刃口間隙對(duì)斷面質(zhì)量的影響 模具間隙合理時(shí)：上下刃口的裂紋根本重合，光面占板厚的1/3-1/2，塌角、毛刺和毛面斜角較小，斷面質(zhì)量較好。間隙較大時(shí)：拉伸作用增大，塑性階段較早終了，光面減小，毛面增大，塌角、毛刺也較大，沖裁件的穹

21、彎增大，上下裂紋不重合，兩者向內(nèi)再重合，毛面斜角增大，斷面質(zhì)量不好。間隙過(guò)?。簲D壓作用增大，上下裂紋不重合，資料距上下裂紋最近處產(chǎn)生二次剪裂，產(chǎn)生第二光面或斷續(xù)的小光亮塊，毛刺薄而高易去除，兩個(gè)光亮帶的毛面內(nèi)有埋伏裂紋不深仍可運(yùn)用。.分別工序缺陷及緣由(1)毛刺過(guò)大凸凹模間隙過(guò)大或過(guò)?。蝗锌谀p；導(dǎo)向精度差；凸凹模位置不同心等毛刺要思索凸模沖頭、模鈕凹模、壓料器，斜鍥、導(dǎo)向，機(jī)床，緩沖等要素六、缺陷及分析.六、缺陷及分析毛刺控制措施： 選擇合理的間隙值。在影響沖裁件質(zhì)量的諸多要素中，間隙是主要要素。因斷面質(zhì)量與裂紋的走向有關(guān)，而裂紋的走向與間隙有關(guān)。間隙大小決議著凸、凹模刃口附近板料產(chǎn)生的上、

22、下裂紋能否重合。只需凸、凹模間隙適當(dāng)時(shí)，裂紋才重合，此時(shí)零件斷面斜度很小，并且比較平直光滑、毛刺小。適當(dāng)間隙值見(jiàn)附表1單側(cè)%。 控制模具刃口的磨損程度。刃口磨損或損壞會(huì)變圓，間隙也會(huì)由于側(cè)面的磨損而增大，毛刺也就相應(yīng)添加。消費(fèi)過(guò)程中模具普通經(jīng)過(guò)初期磨損、正常磨損和異常磨損三個(gè)階段。各種模具在異常磨損之前，其運(yùn)用情況是理想的，但常遭到?jīng)_壓制品所要求精度的限制。很多情況下是在正常磨損區(qū)域內(nèi)即到達(dá)所允許的毛刺高度，此時(shí)必需再一次進(jìn)展修磨。 .六、缺陷及分析選擇適宜的加工條件。沖壓加工條件包括： 模具資料：選擇耐磨性好、硬度高的資料。模具淬火硬度越高，模具刃口的硬度越高，毛刺高度越小。 模具構(gòu)造：模具

23、導(dǎo)向安裝具有較高的精度，那么可保證沖裁時(shí)間隙合理，毛刺相應(yīng)減小。 壓力機(jī)：沖壓設(shè)備的靜態(tài)精度和動(dòng)態(tài)精度與毛刺的高度都有很大關(guān)系，在靜態(tài)精度低的沖床上，沖制的沖件毛刺添加程度明顯增大。 一方面，由于偏心載荷的作用，滑塊垂直運(yùn)動(dòng)精度遭到破壞，沖壓時(shí)滑塊要傾斜，模具刃口間隙發(fā)生變化，致使模具損傷或者卡死，這時(shí)毛刺會(huì)急劇增長(zhǎng)。為此，沖壓過(guò)程中要測(cè)定滑塊傾斜量，并經(jīng)過(guò)調(diào)整滑塊調(diào)理螺栓和滑板來(lái)修正其傾斜值，這樣可以控制毛刺異常發(fā)生。 光滑情況：光滑油對(duì)毛刺高度有很大影響。它可緩和加工資料與模具刃口之間的磨擦，同時(shí)還可防止剪切變形所引起的溫升，而且可以防止被加工資料粘附在模具刃口上。因此好的光滑情況可以減小

24、毛刺的產(chǎn)生。 .(2)變形壓料板與凹模型面配合不好；間隙過(guò)大等凹?；蛲鼓Ｈ睋p；定位銷呵斥放偏或走料六、缺陷及分析. 沖裁變形時(shí)板材變形區(qū)受力情況分析 沖裁時(shí)作用于板料上的力 1-凸模 2-板材 3-凹模 了解和掌握沖裁變形規(guī)律，有利于沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)，控制沖裁件質(zhì)量。 凸、凹模間隙存在，產(chǎn)生彎矩。 六、缺陷及分析.沖裁變形過(guò)程六、缺陷及分析.間隙正常、刃口鋒利情況下，沖裁變形過(guò)程可分為三個(gè)階段： 沖裁變形過(guò)程1彈性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部資料應(yīng)力小于屈服應(yīng)力 。2塑性變形階段 變形區(qū)內(nèi)部資料應(yīng)力大于屈服應(yīng)力。 凸、凹模間隙存在，變形復(fù)雜，并非純塑性剪切變形，還伴隨有彎曲、拉伸，凸、凹模有緊縮等

25、變形。 3斷裂分別階段 變形區(qū)內(nèi)部資料應(yīng)力大于強(qiáng)度極限。裂紋首先產(chǎn)生在凹模刃口附近的側(cè)面凸模刃口附近的側(cè)面上、下裂紋擴(kuò)展相遇資料分別 六、缺陷及分析.六、缺陷及分析沖裁變形預(yù)防措施： 沖裁間隙要選擇合理； 在模具構(gòu)造上應(yīng)添加壓料板(或托料板)板材與壓料板平面接觸并有一定的壓力； 檢查凹模刃口如發(fā)現(xiàn)有反錐度那么必需將沖模刃口修整適宜。 如是由于沖裁件外形復(fù)雜且內(nèi)孔較多時(shí)剪切力不均勻增大壓料力，沖裁前就壓緊條料或者采用高精度的壓力機(jī)沖裁。 板材在沖裁前應(yīng)進(jìn)展校平，如仍無(wú)法消除翹曲變形時(shí)可將沖裁后工件經(jīng)過(guò)校平模再次校平。 定時(shí)去除模具腔內(nèi)的贓物，薄板料外表進(jìn)展光滑，并在模具構(gòu)造上設(shè)有通油氣孔。.(3

26、)外表劃傷壓邊力小，操作時(shí)有拖、拉等景象；六、缺陷及分析措施：調(diào)整模具刃口高度，進(jìn)展預(yù)壓緊.(4)尺寸不符上料不到位；定位安裝損壞或松動(dòng)，位置竄動(dòng)等條料尺寸精度過(guò)低，過(guò)寬或者過(guò)窄導(dǎo)致送料困難，無(wú)法送到指定位置，條料在下模偏移，導(dǎo)致沖壓廢品尺寸不良六、缺陷及分析.尺寸不符預(yù)防措施：對(duì)工人進(jìn)展培訓(xùn)在模具上添加限位，減少人工送料的影響定位安裝定期進(jìn)展維護(hù)在運(yùn)用條料前對(duì)尺寸進(jìn)展檢測(cè)，預(yù)防尺寸不良條料進(jìn)入消費(fèi)區(qū)域六、缺陷及分析.(5)少孔沖頭折斷；沖頭長(zhǎng)度不夠；行程不到位。漏工序六、缺陷及分析.少孔預(yù)防措施：嚴(yán)厲按照CP要求，定期改換沖頭。如CP設(shè)定參數(shù)有誤或者與實(shí)踐運(yùn)用不符，那么更改CP。嚴(yán)厲按照技術(shù)

27、要求的規(guī)格采購(gòu)沖頭；在每道模具上設(shè)定好行程參數(shù)，每次試?？芍苯诱{(diào)整到規(guī)定的行程對(duì)工人進(jìn)展培訓(xùn)，做好自檢、互檢、巡檢。如有需求，在后續(xù)工序中添加防錯(cuò)措施，檢測(cè)相關(guān)孔六、缺陷及分析.6壓傷模具外表有雜物預(yù)防措施：消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)做好5S管理，嚴(yán)厲按照要求，定時(shí)清理模具外表六、缺陷及分析.翻邊缺陷翻邊缺陷：翻邊變形翻邊回彈翻邊拉傷拉毛、拉裂、起皺、壓傷等 六、缺陷及分析解釋：翻邊是拉伸類沖壓成形的根本工序之一，翻邊分為內(nèi)緣翻邊和外緣翻邊，對(duì)工件的孔進(jìn)展翻邊稱為內(nèi)緣翻邊，或簡(jiǎn)稱為翻孔；對(duì)工件的外緣進(jìn)展翻邊稱為外緣翻邊。.翻邊變形分析直線翻邊：翻的邊部沒(méi)有變形。伸長(zhǎng)翻邊和收縮翻邊：其邊部分有變形，由模具取出時(shí)，

28、其外形會(huì)發(fā)生變化，這種變化不單是角度的變化，包括其棱線在內(nèi)，外形整體部將起變化。六、缺陷及分析.翻邊變形預(yù)防措施棱線變化防止對(duì)策：在翻邊處增設(shè)加強(qiáng)筋, 添加其剛性(如圖1)不論是伸長(zhǎng)翻邊, 還是收縮翻邊, 設(shè)法減少殘留內(nèi)應(yīng)力(如圖2) 六、缺陷及分析.翻邊回彈解釋：伴隨有彈性變形, 當(dāng)外載荷去除后, 塑性變形保管下來(lái), 而彈性變形會(huì)完全消逝, 使翻邊件的外形和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致, 這種景象叫回彈(如圖3) 六、缺陷及分析.翻邊回彈緣由解析：(1)壓料器對(duì)回彈的影響。如圖4所示，截面外形，翻邊極易回彈，需保證壓料芯圖示位置“墩死，防止制件翻邊后型面不發(fā)生回彈。(2)翻邊間隙對(duì)回彈的影

29、響。見(jiàn)表1。凸凹模間隙選取原那么：(間隙與資料機(jī)械性能和板厚有關(guān))鋼板：間隙C=(1.051.15)t有色金屬：間隙C= (1.01.1)t 注：t工件料厚實(shí)踐上準(zhǔn)確地確定翻邊間隙是相當(dāng)復(fù)雜的，影響翻邊間隙的要素相當(dāng)多，有些要素不可控。從工序件本身的外形，翻邊展開(kāi)的準(zhǔn)確程度到板料厚度公差、模具制造精度以及壓力機(jī)的導(dǎo)軌間隙，都對(duì)其產(chǎn)生影響。因此翻邊間隙需求在模具調(diào)試時(shí)最后確定。為便于調(diào)整，可以參考表2取值。六、缺陷及分析.(3)凸模圓角半徑rp對(duì)回彈的影響。凸模圓角半徑rp越大制件越容易產(chǎn)生回彈，模具設(shè)計(jì)時(shí)凸模圓角半徑rp要同時(shí)滿足如下條件： 凸模圓角半徑rp=彎曲件內(nèi)側(cè)的圓角半徑rrp資料最小

30、彎曲半徑rmin。假設(shè)rrmin時(shí)，凸模rprmin，后序需添加整形工序，整形模rp=r。(4)凸模任務(wù)行程對(duì)翻邊回彈的影響。翻邊斷面外形為直線時(shí)，制件末端間隔凹模圓角R切點(diǎn)最小3mm(如圖5)。(5)翻邊線變化較大時(shí)，如何保證翻邊質(zhì)量。一個(gè)沖壓方向不能一次翻邊成形時(shí)，分兩次進(jìn)展，但兩序相接處交刀量最少40mm(如圖6)。(6)資料的力學(xué)性能。資料的力學(xué)性能越強(qiáng)，制件回彈越大。六、缺陷及分析.翻邊回彈預(yù)防措施：采取適當(dāng)?shù)姆吂に嘺)采用校正翻邊替代自在翻邊。b)對(duì)冷作硬化的資料須先退火，使其屈服點(diǎn)s降低。對(duì)回彈較大的資料，必要時(shí)可采用先加熱后翻邊。c)采用先拉延后整形翻邊工藝，降低反彈風(fēng)險(xiǎn)。

31、改良翻邊零件的設(shè)計(jì)a)盡量防止選用過(guò)大的r/t 。如有能夠，在翻邊區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈。b)盡量選用抗拉強(qiáng)度小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度動(dòng)搖小的資料。六、缺陷及分析合理設(shè)計(jì)翻邊模a)對(duì)于較硬資料，可根據(jù)回彈值對(duì)模具任務(wù)部分的外形和尺寸進(jìn)展修正。b)對(duì)于軟資料，其回彈角小于5時(shí)，可在模具上作出補(bǔ)償角并取較小的凸、凹模間隙如圖7。.翻邊拉毛緣由：翻邊過(guò)程中拉毛的原因多數(shù)是由于模具外表的光潔度不夠(包括模具任務(wù)外表的雜物干擾)，也有由于模具間隙過(guò)小呵斥的拉毛。六、缺陷及分析翻邊拉毛預(yù)防對(duì)策 ：(1)對(duì)模具外表進(jìn)展外表處置，添加外表硬度(經(jīng)過(guò)淬火處置，來(lái)提高翻邊鑲塊外表硬度)。翻邊鑲

32、塊基體材質(zhì)為ICD-5、7CrSiMnMoV采用火焰淬火+自然冷卻。翻邊鑲塊基體材質(zhì)為Cr12MoV、SKD11采用真空淬火。(2)提高翻邊鑲塊外表光度對(duì)于基體材質(zhì)為MoCr鑄鐵或者GM241、GM246合金鑄鐵的采用鍍鈦、鍍硬鉻等外表處置方式。對(duì)于基體材質(zhì)為Cr12MoV/SKD11鍛件采用TD覆層、PVC、PVD等外表處置方式。(3)翻邊間隙小呵斥的拉毛，將翻邊模凸凹模間隙調(diào)整到適宜值1.051.1t。.翻邊起皺緣由：翻邊起皺問(wèn)題在沖壓件內(nèi)凹翻邊時(shí)經(jīng)常出現(xiàn)，由于板料在流動(dòng)時(shí)向中間聚集呵斥，多余的板料沒(méi)有方法釋放，導(dǎo)致起皺甚至疊料。這類問(wèn)題除了跟模具間隙有關(guān)系外，還跟沖壓工藝有一定的關(guān)系，當(dāng)

33、問(wèn)題發(fā)生時(shí)除了要檢修模具之外，還要思索制件的工藝能否合理，以及制件的起皺能否可以被接受。翻邊起皺預(yù)防措施：(1)調(diào)整模具間隙(適當(dāng)調(diào)大翻邊間隙)，緩和起皺部位。(2)在起皺部位，鉗工手工造出工藝凸包，處理起皺問(wèn)題。六、缺陷及分析.翻邊破裂緣由：此類問(wèn)題多數(shù)發(fā)生在帶有弧度的外圓翻邊，呵斥開(kāi)裂的緣由是資料來(lái)不及補(bǔ)償進(jìn)料；另一種是由于模具間隙不均，導(dǎo)致在某部位走料急劇而發(fā)生的開(kāi)裂，此時(shí)需求對(duì)模具進(jìn)展打修。處理對(duì)策：(1)調(diào)整模具間隙，減緩開(kāi)裂部位。(2)鉗工放大R角，調(diào)整板材的進(jìn)料速度。 六、缺陷及分析.翻孔缺陷六、缺陷及分析解釋：對(duì)于預(yù)先沖內(nèi)孔的坯料,將內(nèi)孔沖壓成和板面垂直的,具有一定高度的直管,

34、這種操作稱翻孔.翻孔前,坯料上的孔d小于翻成管的直徑D.由于翻孔前小孔周長(zhǎng)d,所以變形區(qū)主要應(yīng)力形狀是周向拉應(yīng)力.當(dāng)板料塑性差或低時(shí),翻孔難易程度以翻孔系數(shù)m=d/D來(lái)衡量.影響系數(shù)m的要素有資料力學(xué)性能,預(yù)加工孔的質(zhì)量,板料厚度, 凸模外形,球形,拋物線,錐狀等,補(bǔ)翻孔的孔形(圓孔或非圓孔)等等.在翻孔變形時(shí),翻孔初期徑向拉力較大,隨著凸模的深化,而逐漸減小,所以翻孔后的管高H只取決于m,資料在H方向伸長(zhǎng)量很小. 翻孔缺陷：端口開(kāi)裂翻孔直邊厚度不均勻定位不穩(wěn).翻孔缺陷緣由與預(yù)防措施：a.端口開(kāi)裂 主要是周向拉應(yīng)力過(guò)高和資料減薄所致.對(duì)此應(yīng)采用塑性好的,n值大的和外表質(zhì)量好的資料.它和預(yù)制孔的

35、質(zhì)量關(guān)系很大,如切口有毛刺,粗糙都會(huì)引起應(yīng)力集中,導(dǎo)致開(kāi)裂,所以要留意預(yù)制孔質(zhì)量,最好采用鉆孔替代沖孔,并要運(yùn)用外表光潔,逐漸變形的拋物線錐形凸模.b.翻孔直邊厚度不均勻 翻孔時(shí)周長(zhǎng)變化大的部位減薄最多,因此翻孔后直邊端口度最薄,根部最厚.假設(shè)對(duì)直邊厚度有要求,要采用先拉成筒杯,最后將底切除的工藝.這種方法當(dāng)然也不存在端口開(kāi)裂.c.定位不穩(wěn) 采用錐形凸模,可保證定位. 六、缺陷及分析.彎曲解釋：將金屬板材、管件和型材彎成一定角度、曲率和外形的塑性成型方法。彎曲是沖壓件消費(fèi)中廣泛采用的主要工序之一。金屬資料的彎曲本質(zhì)上是一個(gè)彈塑性變形過(guò)程，在卸載后，工件會(huì)產(chǎn)生方向的彈性恢復(fù)變形，稱回彈?；貜椨绊?/p>

36、工件的精度，是彎曲工藝必需思索的技術(shù)關(guān)鍵。六、缺陷及分析彎曲缺陷：尺寸和外形不合格彎曲部位變薄或者開(kāi)裂部件偏移外表擦傷坯件孔位變化.六、缺陷及分析尺寸和外形不合格緣由：資料的回彈呵斥產(chǎn)品不合格；定位器發(fā)生磨損變形，而使條料定位不準(zhǔn)，必需改換新的定位器；在無(wú)導(dǎo)向的彎曲模中，在壓力機(jī)上調(diào)整時(shí)，壓力機(jī)滑塊下死點(diǎn)位置調(diào)整不當(dāng)，也會(huì)呵斥彎曲件外形及尺寸不合格；模具的壓料安裝失靈或根本不起壓料作用，必需重新調(diào)整壓料力或改換壓力彈簧使其任務(wù)正常。.六、缺陷及分析預(yù)防措施：選用彈性模數(shù)大屈服點(diǎn)小的力學(xué)性能較穩(wěn)定的沖壓資料；添加校正工序，采用校正彎曲替代自在彎曲；彎曲前資料要進(jìn)展退火，使冷作硬化資料預(yù)先軟化后再?gòu)澢尚危患僭O(shè)在沖壓過(guò)程中發(fā)生外形變形而難以消除；那么應(yīng)改換或修整凸模與凹模的斜度，并且使凸凹模間隙等于最小料厚；增大凹模與工件的接觸面積，減小凸模與工件的接觸面積；采用“矯枉過(guò)正的方法減少回彈的影響。.六、缺陷及分析彎曲部位變薄或者開(kāi)裂緣由：資料塑性差彎曲線與板料軋紋