成品油外輸管道首站配套儲(chǔ)罐工程工藝部分培訓(xùn)ppt課件

1、成品油外輸管道首站配套儲(chǔ)罐工程工藝部分培訓(xùn)講解人：聶曉燕二一一年十二月.目 錄1、概述2、儲(chǔ)運(yùn)工藝3、儀表及自控內(nèi)容簡(jiǎn)介 4、消防系統(tǒng)簡(jiǎn)介5、儲(chǔ)罐操作注意事項(xiàng) .1、概述1.1 成品油外輸管道首站配套儲(chǔ)運(yùn)庫(kù)區(qū)2010年8月-2011年3月由長(zhǎng)慶石化公司建成，主要建構(gòu)筑物有4具20000 m3的內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐和5臺(tái)輸油泵組成。內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐直徑40.5m，罐壁高度17.8m,其中TK-101102（內(nèi)浮頂罐）儲(chǔ)存介質(zhì)為0#柴油，TK-103（內(nèi)浮頂罐）儲(chǔ)存介質(zhì)為90#汽油，TK-104（內(nèi)浮頂罐）儲(chǔ)存介質(zhì)為93#汽油；2臺(tái)（1用1備）柴油轉(zhuǎn)輸泵和3臺(tái)汽油轉(zhuǎn)輸泵（2用1備），5臺(tái)泵的型號(hào)均為ZE200-4

2、500，流量均為300m3/h，揚(yáng)程為75m。.1、概述1.2 新建4具20000m3成品油儲(chǔ)罐布置在長(zhǎng)慶石化已建3具50000m3原油儲(chǔ)罐以北、西北銷售分公司成品油庫(kù)以東原預(yù)留的空地，建設(shè)區(qū)域呈長(zhǎng)方形，東西向，罐區(qū)布置在本單元的西側(cè)，泵棚布置在本單元的東南側(cè)；4具油罐單排布置，周圍設(shè)有防火堤，防火堤高 2.2m；防火堤內(nèi)設(shè)有隔堤，隔堤高 2.0m。庫(kù)區(qū)內(nèi)管道采用管墩敷設(shè)，出庫(kù)至計(jì)量中心管線管架敷設(shè)。 .2.儲(chǔ)運(yùn)工藝本庫(kù)區(qū)可直接接收長(zhǎng)慶石化成品油也可接收西北銷售公司10萬方罐區(qū)來成品油，油品可儲(chǔ)存并經(jīng)由轉(zhuǎn)輸泵輸送至本庫(kù)區(qū)東南側(cè)的交接計(jì)量中心，經(jīng)交接計(jì)量后增壓外輸至蘭鄭長(zhǎng)成品油管道咸陽(yáng)首站。成品

3、油外輸管道至計(jì)量中心交接采用三管間歇輸送工藝。0#柴油、90#汽油和93#汽油各一條，接管均為20-3256.5，流量均為250300m3/h，交接壓力為0.50.8MPa。.2.儲(chǔ)運(yùn)工藝2.1 主流程90#汽油自長(zhǎng)慶石化或西北銷售10萬方庫(kù)區(qū) 20000m3內(nèi)浮頂罐 汽油轉(zhuǎn)輸泵 計(jì)量交接中心 93#汽油自長(zhǎng)慶石化或西北銷售10萬方庫(kù)區(qū) 20000m3內(nèi)浮頂罐 汽油轉(zhuǎn)輸泵 計(jì)量交接中心 0#柴油自長(zhǎng)慶石化或西北銷售10萬方庫(kù)區(qū) 20000m3內(nèi)浮頂罐 柴油轉(zhuǎn)輸泵 計(jì)量交接中心 .2.儲(chǔ)運(yùn)工藝2.2 倒罐流程：TK-101(102) （TD07、TD08） 柴油轉(zhuǎn)輸泵 TK-102(TK-101

4、、西北銷售10萬方庫(kù)區(qū)成品罐) TK-103(104) （TG05、TG06） 汽油轉(zhuǎn)輸泵 TK-104(TK-103、西北銷售10萬方庫(kù)區(qū)成品罐) .2.儲(chǔ)運(yùn)工藝2.3與上下游交接界面情況：2.3.1上游界面：共5條管線分別為：（1）0#柴油自長(zhǎng)慶石化公司來管徑為DN400接出位置為庫(kù)區(qū)東南方向慶咸末站圍墻外河堤路邊已建柴油臨時(shí)外輸線引出沿慶咸末站東圍墻外側(cè)埋地至計(jì)量中心西北角上管架與3條成品油外輸線并排至轉(zhuǎn)輸泵棚外改管墩敷設(shè)進(jìn)罐區(qū)至TK-101(102)。（2）0#柴油自西北銷售10萬方庫(kù)區(qū)來，管徑DN250，管線敷設(shè)方式罐區(qū)防火堤內(nèi)管墩敷設(shè)、防火堤外直埋。（3）90#汽油進(jìn)罐管徑為DN2

5、50自西北銷售10萬方庫(kù)區(qū)DN250的90#汽油進(jìn)罐總線上接出向東至庫(kù)區(qū) TK-103(104)，管線敷設(shè)方式罐區(qū)防火堤內(nèi)管墩敷設(shè)、防火堤外直埋。.2.儲(chǔ)運(yùn)工藝（4）93#汽油進(jìn)罐線管徑為自西北銷售10萬方庫(kù)區(qū)的 93#汽油進(jìn)罐總線上接出DN250，出罐區(qū)防火堤外直埋處變徑為DN350進(jìn)庫(kù)區(qū) TK-103(104)，管線敷設(shè)方式罐區(qū)防火堤內(nèi)管墩敷設(shè)、防火堤外直埋。（5）新鮮水和蒸汽管線管徑均為DN100，分別自西北銷售10萬方庫(kù)區(qū)新鮮水及蒸汽總管處接出，與條成品油線并排東行至庫(kù)區(qū)各用水用汽點(diǎn)。.2.儲(chǔ)運(yùn)工藝2.3.2下游界面：成品油外輸管道至計(jì)量中心3條管線，0#柴油、90#汽油和93#汽油各

6、一條，管徑均為DN300，自輸油泵出口經(jīng)自控閥、質(zhì)量流量計(jì)后并排管架敷設(shè)至計(jì)量中心。汽柴油倒罐去西北銷售10萬方罐區(qū)，因?yàn)楸編?kù)區(qū)汽柴油罐個(gè)數(shù)均偏少，增加了利用汽油轉(zhuǎn)輸泵將本庫(kù)區(qū)油品倒罐至西北銷售10萬方罐區(qū)流程。分別利用90#汽油進(jìn)罐線、0#柴油自西北銷售來油線兼做倒罐線，即此倆條線為雙向流程，能進(jìn)能出。凝結(jié)水管線，由于新的規(guī)范要求柴油管線必須保溫并伴熱，庫(kù)區(qū)內(nèi)設(shè)凝結(jié)水閥組3處，凝結(jié)水總管1條管徑為DN80，凝結(jié)水出罐區(qū)西側(cè)防火堤后埋地過路接至長(zhǎng)慶石化公司3*50000方原油罐區(qū)西側(cè)凝結(jié)水總管。.2.儲(chǔ)運(yùn)工藝舉例說明93#汽油進(jìn)103罐操作流程，舉例說明93#汽油輸轉(zhuǎn)至計(jì)量中心舉例說明0#柴油

7、倒罐至10萬方罐區(qū)0#柴油罐.2.儲(chǔ)運(yùn)工藝2.4補(bǔ)充說明2.4.1.1 由于汽油夏季輸轉(zhuǎn)過程中壓力變化液相容易汽化，為防止管線超壓，主要管線上均設(shè)有安全閥，附：安全閥匯總表2.4.2、管道和設(shè)備設(shè)防靜電接地，防止由于靜電引起火災(zāi)；2.4.3、跨越管帶設(shè)操作平臺(tái)，設(shè)備上的平臺(tái)設(shè)有護(hù)欄，防止高空墜落事故發(fā)生。2.4.4 、根據(jù)規(guī)范要求在罐區(qū)及泵房?jī)?nèi)設(shè)有可燃?xì)怏w濃度報(bào)警或有毒氣體濃度報(bào)警，以便對(duì)泄漏事故及時(shí)處理；.安全閥匯總表序號(hào)設(shè)備位號(hào)數(shù)量操 作 條 件安 全 閥 參 數(shù)型號(hào)規(guī)格進(jìn)/出口徑臺(tái)介質(zhì)名稱溫度 壓力MPa(G)定壓MPa(G)背壓MPa(G)噴嘴面積 cm2工作壓力級(jí) lb RF1PSV

8、-101190#汽油常溫0.40.80.150.71150/150HTXY-01C25/252PSV-102190#汽油常溫0.10.80.150.71150/150HTXY-01C25/253PSV-103193#汽油常溫0.40.80.150.71150/150HTXY-01C25/255PSV-1051汽油常溫0.40.80.150.71150/150HTXY-01C25/25.3 儀表及自控內(nèi)容簡(jiǎn)介：為保證庫(kù)區(qū)的安全生產(chǎn)和平穩(wěn)運(yùn)行，對(duì)主要工藝參數(shù)進(jìn)行了自動(dòng)控制，重要參數(shù)及裝置進(jìn)行了連鎖，次要參數(shù)則在控制室內(nèi)集中指示，不需要經(jīng)常監(jiān)控的參數(shù)只設(shè)就地檢測(cè)儀表，本庫(kù)區(qū)的控制回路主要有以下6條：

9、柴油罐液位高高連鎖控制柴油進(jìn)料電動(dòng)切斷閥汽油罐液位高高連鎖控制柴油進(jìn)料電動(dòng)切斷閥進(jìn)出汽柴油罐電動(dòng)閥門遙控成品油轉(zhuǎn)輸油泵的控制：泵出口設(shè)置壓力表，通過壓力調(diào)節(jié)泵的變頻器成品油轉(zhuǎn)輸泵的自保連鎖：當(dāng)輸油泵出口壓力高過設(shè)定值后，自動(dòng)停轉(zhuǎn)輸油泵；當(dāng)泵出口壓力過低時(shí)報(bào)警，手動(dòng)停泵，防止抽空。成品油轉(zhuǎn)輸油泵出口電動(dòng)閥門遙控.4 消防系統(tǒng)設(shè)置情況簡(jiǎn)介：本庫(kù)區(qū)儲(chǔ)存介質(zhì)為汽油（甲B）和柴油（乙B）類危險(xiǎn)性物質(zhì)，具有易燃易爆和易揮發(fā)性，均有發(fā)生火災(zāi)、爆炸的危險(xiǎn)。單元區(qū)域?yàn)楸ㄎｋU(xiǎn)2類區(qū)域。消防主要保護(hù)區(qū)域?yàn)楣迏^(qū)和油泵棚。4具20000方內(nèi)浮頂罐設(shè)固定式穩(wěn)高壓冷卻水自動(dòng)控制消防系統(tǒng)和固定式液上噴射低倍數(shù)泡沫滅火自動(dòng)控

10、制系統(tǒng)。罐區(qū)消防具備手動(dòng)和自動(dòng)控制雙功能。.4 消防系統(tǒng)設(shè)置情況簡(jiǎn)介：罐區(qū)周圍設(shè)置環(huán)狀冷卻水管網(wǎng)，環(huán)狀管網(wǎng)上設(shè)固定水炮和地上式消火栓各14套。消火栓間距不超過60米，在每個(gè)消火栓5米范圍內(nèi)設(shè)置有消火栓水帶箱，箱內(nèi)配備有4盤直徑65mm、每盤長(zhǎng)度25m的帶快速接口的水帶和2支口徑65mm，噴嘴直徑19mm水槍及消火栓鑰匙一把。環(huán)狀管網(wǎng)上設(shè)閥門分成幾個(gè)獨(dú)立段，由消防泵房同時(shí)2路給環(huán)狀管網(wǎng)供水；保證其中1條維修時(shí)另1條能滿足消防用水要求。冷卻水管網(wǎng)埋地敷設(shè)，平時(shí)管內(nèi)充滿冷卻水。油罐上每個(gè)抗風(fēng)圈下均設(shè)冷卻環(huán)管上裝冷卻噴頭，每個(gè)環(huán)分設(shè)4個(gè)冷卻半環(huán)，4個(gè)半環(huán)設(shè)獨(dú)立的管線接出罐區(qū)防火堤外，經(jīng)控制閥與罐區(qū)冷卻

11、水環(huán)狀管網(wǎng)連接。消防冷卻水外露部分刷綠色面漆。油罐冷卻水系統(tǒng)流程如下：.消防水罐冷卻泵冷卻水環(huán)狀管網(wǎng)消火栓或水炮固定噴淋裝置油罐冷卻油罐冷卻.4 消防系統(tǒng)設(shè)置情況簡(jiǎn)介：罐區(qū)周圍設(shè)環(huán)狀泡沫混合液管網(wǎng)，管網(wǎng)上設(shè)泡沫栓、排氣閥、放空閥及壓力表等設(shè)施，泡沫栓間距不超過60米，在每個(gè)泡沫栓5米范圍內(nèi)設(shè)置有泡沫栓水帶箱，箱內(nèi)配備有4盤直徑65mm、每盤長(zhǎng)度25m的帶快速接口的水帶和PQ4型泡沫管槍1支。環(huán)狀管網(wǎng)上設(shè)閥門分成幾個(gè)獨(dú)立段，泡沫管網(wǎng)大部分架空敷設(shè)，平時(shí)為空管。每個(gè)油罐上設(shè)6個(gè)PC8泡沫產(chǎn)生器，2個(gè)一組接出罐區(qū)防火堤外，設(shè)控制閥與罐區(qū)冷卻水環(huán)狀管網(wǎng)連接。泡沫液管線外刷紅色面漆。油罐泡沫滅火系統(tǒng)流程

12、:.消防水罐泡沫泵比例混合裝置泡沫液管網(wǎng)泡沫發(fā)生器泡沫栓液體流散火災(zāi)油罐滅火.4 消防系統(tǒng)設(shè)置情況簡(jiǎn)介：本庫(kù)區(qū)消防控制設(shè)施與已建3具50000方原油罐統(tǒng)一考慮，在已建原油罐區(qū)站控室內(nèi)新建一套消防控制系統(tǒng)，并設(shè)置一套獨(dú)立的火災(zāi)控制盤作為備用，對(duì)消防控制系統(tǒng)監(jiān)控的內(nèi)容實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作。油罐區(qū)設(shè)有火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和手動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)。在每座油罐上設(shè)置有感溫設(shè)備和火焰探測(cè)器。在罐區(qū)四周還設(shè)有工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)及手動(dòng)報(bào)警按鈕，一旦發(fā)現(xiàn)火災(zāi)可人工報(bào)警。報(bào)警信號(hào)傳送到已建站控室的新建消防控制系統(tǒng)，進(jìn)行聲光報(bào)警顯示，經(jīng)監(jiān)視系統(tǒng)確認(rèn)著火罐位置后，人工/自動(dòng)啟動(dòng)油罐區(qū)消防冷卻水系統(tǒng)和泡沫滅火系統(tǒng)。啟動(dòng)罐區(qū)消防設(shè)施的同時(shí)給慶咸

13、末站消防值班室發(fā)布控制命令，分罐區(qū)程序啟動(dòng)消防泵房供水和供泡沫設(shè)施。控制室設(shè)有火警電話和普通電話可與慶咸末站的消防泵房和長(zhǎng)慶石化消防站連系。消防電源按一級(jí)負(fù)荷供電，消防電動(dòng)閥電源均引自不間斷電源配出柜。.5 儲(chǔ)罐操作注意事項(xiàng)5.1 一般規(guī)定：5.1.1 一般情況下各油罐貯存油品不得超過安全容量。貯罐油尺不得超過安全高度。安全高度油罐總高（8590） 5.1.2 罐內(nèi)油品貯存溫度，輸入油品溫度不應(yīng)過高。汽油37，柴油505.1.3 輸送油品或改罐時(shí)，必須執(zhí)行“先開后關(guān)”的原則進(jìn)行操作，改好后再檢查一遍，改線換罐要執(zhí)行監(jiān)護(hù)制度；5.1.4 在輸入、輸出、改動(dòng)油品動(dòng)向時(shí)，必須根據(jù)調(diào)度指示進(jìn)行操作。有

14、關(guān)雙方認(rèn)真聯(lián)系，確定雙方油罐、機(jī)泵油線號(hào)和時(shí)間，聯(lián)系工作要執(zhí)行復(fù)誦制度； .5 儲(chǔ)罐操作注意事項(xiàng)5.1.5 開泵轉(zhuǎn)油時(shí)，啟泵10分鐘內(nèi)，泵工檢查機(jī)泵的流量壓力電流，振動(dòng)潤(rùn)滑及溫度等情況，停泵30分鐘對(duì)量一次，及時(shí)關(guān)閥，寫好轉(zhuǎn)油記錄；5.1.6 新投產(chǎn)罐必須詳細(xì)檢查進(jìn)出油閥，法蘭，墊片，脫水閥，油罐頂附件，人孔透光孔及其各螺栓情況；5.1.7 內(nèi)浮頂罐（或內(nèi)浮頂罐）當(dāng)浮船未浮起之前，進(jìn)油流速要控制1米/秒或28立方米/小時(shí)；5.1.8 嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制、交接班制，巡回檢查制度；.5 儲(chǔ)罐操作注意事項(xiàng)5.2自動(dòng)采樣器使用方法：汽柴油儲(chǔ)罐上安裝有LCY3-型手動(dòng)型貯罐液體自動(dòng)取樣裝置采樣人員在罐下

15、只需幾分鐘即可取出所需樣品，無需登上十多米高的貯罐頂部手工取樣，完全避免了罐頂取樣操作可能引起的各種安全隱患；自動(dòng)取樣裝置全部密封操作，采樣時(shí)無遺灑滴漏，不污染環(huán)境，無人工采樣清洗器具的麻煩，避免了油品污染及浪費(fèi)；LCY3-型-采用多位換向閥，可直接采集1：1：1等比組合樣，適用于全部油品的采樣。貯罐液體自動(dòng)取樣裝置的取樣是按照ISO 3170：1998（GBT 47561998）石油液體產(chǎn)品手工取樣法取樣標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)在規(guī)定的取樣位置上，從而保證了取樣的準(zhǔn)確性和重復(fù)性，取出的樣品能真實(shí)反映罐內(nèi)的質(zhì)量狀況，不含“死樣”，樣品代表性強(qiáng)。.5 儲(chǔ)罐操作注意事項(xiàng)LCY-手動(dòng)自調(diào)定位式貯罐液體自動(dòng)取樣裝

16、置（如圖一所示）的取樣管線固定于按比例升降的伸縮架內(nèi)，各取樣孔的位置是根據(jù)ISO 3170：1998（GBT47561998）石油液體產(chǎn)品手工取樣法規(guī)定的取樣位置（如圖二所示）設(shè)計(jì)的；當(dāng)罐內(nèi)液面發(fā)生變化時(shí)，裝置能隨著罐內(nèi)液位的升降自動(dòng)調(diào)整進(jìn)樣口位置，確保采樣位置始終滿足ISO 3170：1998（GBT47561998）石油液體產(chǎn)品手工取樣法規(guī)定的取樣位置。該裝置可分別提取上部樣（頂表面下其深度16液面）、中部樣（頂表面下其深度12液面）、下部樣（頂表面下其深度56液面）、出口液面樣（從油罐內(nèi)輸出液體的最低液面）、底部樣（從油罐的底表面上）等點(diǎn)樣；也可以取到上部樣、中部樣和下部樣等比例的組合樣

17、。用戶只需將多位換向閥調(diào)整到對(duì)應(yīng)上述不同取樣點(diǎn)的不同位置，上下?lián)u動(dòng)手柄數(shù)次或順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手搖增速器數(shù)圈，即可排出取樣管內(nèi)存液，得到所需要的實(shí)時(shí)樣品，完成罐內(nèi)均勻液體和非均勻液體的取樣。 .5 儲(chǔ)罐操作注意事項(xiàng)5.3油罐脫水操作要領(lǐng) (1)脫水前需認(rèn)真檢查脫水閥的完好情況。(2)開脫水閥應(yīng)遵循小開、慢脫、試放的原則，以免油品流出時(shí)不能及時(shí)關(guān)閉閥門。脫水過程中，脫水閥開度應(yīng)為小、大、小、停，即開小見水后，開大至1/4開度見油后，關(guān)小至見水，再見油后關(guān)閥；(3)脫水時(shí)，脫水人員不能離開現(xiàn)場(chǎng)，防止脫水跑油，脫水量必須記錄在報(bào)表或交班日記上。脫水量較大時(shí)，要注意下水井排水能力適當(dāng)控制防止外溢；嚴(yán)禁兩罐同時(shí)

18、進(jìn)行脫水操作。(4) 脫水時(shí)，人要站在上風(fēng)向，并戴好防毒面具。(5)脫水完畢，一定要將脫水閥關(guān)嚴(yán)后，操作人員方可離去。(6)冬天油罐脫水結(jié)束后，脫水閥不能留存存水，以防凍裂管線。（7） 脫水閥如果有兩個(gè)閥串聯(lián)時(shí)，首先關(guān)靠罐體側(cè)閥門，再關(guān)外側(cè)閥門。脫水過程中，禁止附近動(dòng)火，防止發(fā)生火災(zāi)事故；.5 儲(chǔ)罐操作注意事項(xiàng)5.4、管線吹掃一般規(guī)定：（1） 掃線介質(zhì)的選定管線需掃線時(shí)，為了避免造成不良后果，應(yīng)按以下標(biāo)準(zhǔn)選擇掃線介質(zhì)a 掃線介質(zhì)與油品（油氣）混合后不產(chǎn)生易燃易爆氣體；b 掃線后介質(zhì)與油品的混合物便于處理，不至于影響油品質(zhì)量；c 掃線介質(zhì)與油品接觸后，不發(fā)生冷凝、堵塞現(xiàn)象；d 掃線介質(zhì)的壓力必須

19、大于油品（油氣）在管線中流動(dòng)的阻力；e 掃線介質(zhì)的來源方面可靠，掃線的去向合理，以及對(duì)管線流程設(shè)備和安全生產(chǎn)沒有其它影響。.5 儲(chǔ)罐操作注意事項(xiàng)（2） 汽油、煤油、苯類管線不準(zhǔn)用蒸汽和壓縮風(fēng)掃線，必須用水頂之后，用水量為管線容積的20倍，以不帶油花為合格。頂線后允許用蒸汽掃線，但必須注意蒸汽不能進(jìn)油罐。（3）管線需掃線時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)a 檢查汽、風(fēng)壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)；b 用蒸汽掃線時(shí)要先排凈冷凝水，然后慢慢開汽，減輕水擊；c 開閥后，通過聲音和溫度判斷是否正常，發(fā)現(xiàn)異常后立即聯(lián)系處理；d 掃線時(shí)應(yīng)盡量向壓力較小處進(jìn)行，可減少阻力；.5.6油罐計(jì)量的相關(guān)要求： 凡油罐內(nèi)油品移動(dòng)一次必須計(jì)量油罐內(nèi)移動(dòng)前后的油尺油量； 油品輸轉(zhuǎn)完畢，不允許馬上計(jì)量，需靜止30分鐘后計(jì)量（特殊情況外）； 測(cè)量前必須記載日期、油罐號(hào)、油品名稱、油位高度，水尺高以及溫度； 測(cè)量前必須準(zhǔn)備好并按以下標(biāo)準(zhǔn)檢查所需工具，如油尺，試水膏、溫度計(jì)等；a 鋼卷尺有下列情況之一的禁止使用：尺帶扭折、彎曲或鑲接；尺帶刻度