噸焊絲方案及報價

1、郵箱：一、前處理+LZ7560直進式拉絲機組（共二組，一條線年產(chǎn)5000噸）預處理與粗拉是焊絲生產(chǎn)的第一道工序，它對焊絲生產(chǎn)的成品質(zhì)量至關重要；此道工序半成品的合格與否直接影響到后道工序的生產(chǎn)；我廠生產(chǎn)的“鋼絲預處理與粗拉生產(chǎn)線”由以下設備單元組成：鴨嘴式放線架一臺，安全停機裝置一臺，剝殼除銹機一臺，水洗、酸洗、水洗槽一臺，涂硼機一臺，烘干機一臺，LZ7/560直進式粗拉機組一組、ZWS800收線機一臺以及電氣控制組成。前處理鴨嘴式放線為臥式放線裝置，線材經(jīng)安全停機裝置進入剝殼除銹機。安全停機裝置：它由過線輪、拉簧、急停開關以及支架組成：當直徑5.5mm的線材從放線架上放出，正常情況下，在拉簧

2、彈力的作用下，急停開關處于“常閉”位置，機組正常工作；當盤元出現(xiàn)“鉸線”時（即放線有較大阻力時），其阻力超過彈簧的拉力，過線輪“上提”而觸動“急?！遍_關，機組斷電，停止工作，從而起到安全保障作用。剝殼除銹機為八輪剝殼裝置（水平三組輪、垂直五組輪），它對線材進行四面剝殼，根據(jù)線材的表面情況可以選擇六輪剝殼或八輪剝殼，而且剝殼在一封閉的機箱內(nèi)進行，以減少粉塵污染；本機剝殼輪由優(yōu)質(zhì)合金鋼制作。經(jīng)過剝殼的線材，表面還吸附有一定數(shù)量的鐵銹（Fe2O3），線材從剝殼機出來后進入一“水洗、酸洗、水洗槽”進行清洗，這樣出來的線材表面清潔，沒有鐵銹，有利于后續(xù)生產(chǎn)。水洗、酸洗、水洗裝置為一工程耐酸塑料(PP)制

3、成的槽體（長約8米），其內(nèi)設有電解電源（750A整流硅一臺），酸液循環(huán)系統(tǒng)、噴淋水洗機構（水源為外接自來水）以及液體氣封系統(tǒng)（風泵一臺）。各槽之間設有氣體阻液裝置，從而確保各槽液體的濃度不發(fā)生變化。本機構槽體長8米，整流器為750A,12V。經(jīng)“水洗、酸洗、水洗槽”出來的表面清潔的線材進入“涂硼機構”，涂硼機構為一具有加熱、攪拌功能的鋼板焊接而成的容器，線材經(jīng)過該容器時，表面吸附上一定量的“硼砂”溶液，并進入烘干箱。本涂硼機的加熱功率為3KWX26KW，攪拌電機的功率為0.75KW；涂硼裝置為一“壓輪”式涂敷機構，并設有硼酸加熱機構以及溫度控制系統(tǒng)。本系統(tǒng)的烘干機構為“高頻”烘干裝置，采用電加

4、熱。以上五個環(huán)節(jié)統(tǒng)稱為“鋼絲預處理生產(chǎn)線”。本機的處理線速80m/min。粗拉：LZ-7/560直進式拉絲機組（一）主要技術參數(shù)：1拉拔道次：72盤條材質(zhì)：低、中、高碳鋼3進線強度：小于700Mpa4進線直徑：5.506.50mm5出線直徑：1.82.50mm6最大總壓縮率：88%7最大拉拔力：7000N8最高成品線速度（第七臺）：10m/s9拖動方式：變頻三相異步電機10收線方式：“速度模式”與“漲力模式”可選擇控制。11所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入。12設備總功率：30KWX1+22KWX6+18.5KWX113外形尺寸：9650X2000X2400mm（主機）（二）設備概述 粗拉與收線1

5、、 粗拉采用LZ-7/560直進式拉絲機，第一臺機電機采用30KW，后六臺電機采用22KW電機；第一臺機頭拉拔為滑輪式，這樣當更換線材盤元時，后續(xù)拉拔可以繼續(xù)走線，后六臺機頭拉拔為直進式；成品最高線速為600m/min。2、 本機組主機的機架由矩形管和鋼板焊接而成；一般以七個獨立卷筒安裝在同一個機架上，所以整體性好；本機組的冷卻形式為“風冷”加“內(nèi)壁窄縫式水冷”相結合的冷卻方式，冷卻效果好；機組設安全保護、斷線保護、粉塵收集等輔助功能；本機頭道模合為旋轉摸機構。3、 配置：電機采用變頻電機，變頻器則采用“匯川”矢量型變頻器；并且采用PLC控制，所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入；本機組的所有與絲接觸

6、的轉動體均經(jīng)噴涂碳化鎢處理，硬度HRC58以上。4、收線采用ZWS800工字輪收線，電磁離合器絲桿排線，收線電機為18.5KW 變頻電機；收線機工字輪的上頂、下退以及左右頂盤、退盤均采用氣動機構，頂盤設有機械鎖緊保險；。5、 機組占地面積4m35m（單組）。6、 機組功率：200KW7、 主要件品牌： a 、 變頻電機采用無錫亨達產(chǎn)品。b 、 變頻器采用“匯川”矢量型變頻器。c 、 觸摸屏、PLC采用“西門子”產(chǎn)品。d 、 中間繼電器采用日本松下產(chǎn)品，各接近開關采用歐姆龍產(chǎn)品，而模擬量輸出接近開關則采用上?！疤m寶” 產(chǎn)品。e 、 主軸軸承采用NSK產(chǎn)品。關于電氣控制：（1）西門子PLC（2）西

7、門子觸摸屏5.7寸彩色（3）匯川”矢量型變頻器（4）電氣柜：威圖結構2m2m（5）控制方式：西門子PROFIBUSDP總線控制注：設備現(xiàn)場電纜由需方提供。（三）、設備價格：1、前處理一條線12.0萬元/套。2、LZ7560粗拉機6.50萬元/頭7=45.50萬元。3、ZWS800工字輪收線機5.0萬元。小計：62.50萬元/條線2125.0萬元。二、中拉(也稱精拉機組，年產(chǎn)10000噸需六條線)（一）主要技術參數(shù)：1、拉拔道次：82、盤條材質(zhì)：低、中、高碳鋼3、進線強度：小于1050Mpa4、進線直徑：2.41.85mm5、出線直徑：1.650.80mm6、最大總壓縮率：84%7、最大拉拔力：

8、5300N8、最高成品線速度（第八臺）：15m/s9、拖動方式：變頻三相異步電機10、收線方式：“后恒漲力”氣壓調(diào)整控制。11、所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入。12、設備總功率：11KwX8+11Kw13、外形尺寸：10076X2000X1945mm（主機）（二）設備概述本機組由ZWF800工字輪放線機一臺、主機、ZWS630工字輪收線機一臺、電器柜一臺以及控制臺一只組成。1、本機組主機的機架由矩形管和鋼板焊接而成；一般以八個獨立卷筒安裝在同一個機架上，所以整體性好；本機組的冷卻形式為“風冷”加“內(nèi)壁窄縫式水冷”相結合的冷卻方式，冷卻效果好；。機組設安全保護、斷線保護、粉塵收集等輔助功能。2、本

9、機組的電氣控制采用矢量型變頻器，PLC控制，觸摸屏數(shù)字輸入。3、本機組的所有與絲接觸的轉動體均經(jīng)噴涂碳化鎢處理，硬度HRC58以上。4、收線采用ZWS630工字輪收線，絲桿排線，收線電機為11.0KW 變頻電機；收、放線機工字輪的上頂、下退以及左右頂盤、退盤均采用氣動機構，頂盤設有機械鎖緊保險。5、 機組占地面積4m18m（單組）。6、 機組功率：99KW7、 主要件品牌：a 、 變頻電機采用無錫亨達產(chǎn)品。b 、 變頻器采用“匯川”矢量型變頻器。c 、 觸摸屏、PLC采用“西門子”產(chǎn)品。d 、 中間繼電器采用日本松下產(chǎn)品，各接近開關采用歐姆龍產(chǎn)品，而模擬量輸出接近開關則采用上海“蘭寶” 產(chǎn)品。

10、e 、 主軸軸承采用NSK產(chǎn)品。關于電氣控制：（1）西門子PLC（2）西門子觸摸屏5.7寸彩色（3）“匯川”矢量型變頻器（4）電氣柜：威圖結構2m1.6m（5）控制方式：西門子PROFIBUSDP總線控制注：設備現(xiàn)場電纜由需方提供。（三）、設備價格：（4.50萬元）1、ZWF800工字輪放線機+LZ8400中拉機+清洗機 + ZWF800工字輪放線機（收、放線機算一個頭）；94.50萬元/頭+0.8萬元（清洗機）=41.30萬元（三組）。小計: 41.30萬元6=247.80 萬元三、鍍銅生產(chǎn)線：（鍍槽二十線，年產(chǎn)10000噸）各鍍槽結構說明如下：（一） 總述十線焊絲鍍銅生產(chǎn)線由ZWF-630

11、自阻尼放線機、各進線過輪(數(shù)量與形式根據(jù)具體場地而定，鍍銅槽部分、牽引機、ZWS-630工字輪收線機組成。（二） 放線機ZWF-630自阻尼工字輪放線機是在緩沖漲力機、各過線輪的配合下，把鍍前半成品絲順利地導入鍍槽，放線機本身沒有動力，而其轉速的快慢是由一自動調(diào)節(jié)功能的機械結構來完成。（三） 鍍槽鍍槽部分由：鋼絲球刷洗槽2mm，水洗槽2米，堿洗槽10m, 精堿洗槽10m,熱水洗槽2m，冷水洗槽2m，酸洗槽10m，冷水洗槽2m,活化槽6m，鍍槽10m，冷水槽2m，中和槽2.5m，水洗槽2米，熱水槽2.5m，烘干8m等組成。所有槽體采用工作槽與儲液槽一體結構，通過液下泵使液體在兩個槽之間循環(huán)。鍍槽

12、走線根數(shù)可以根據(jù)年產(chǎn)量要求來確定（一般單根線按年產(chǎn)500噸），各槽之間設有雙道阻液氣咀機構，絲與絲之間設有陶瓷U型檔體，各溶液槽設有自循環(huán)液下泵，用于液體循環(huán)；配置的直流電源（硅整流）規(guī)格根據(jù)走線的數(shù)量來確定，另外還設有插風系統(tǒng)，進、出水管路，堿槽加熱機構等。加熱采用電加熱。(也可采用蒸氣加熱或?qū)嵊图訜幔訜嵯到y(tǒng)需客戶自行制作解決)1 沙洗(即表面刷洗)介質(zhì)：不銹鋼絲球該槽體為鍍銅生產(chǎn)線的第一個槽體，半成品絲穿過該槽體中的介質(zhì)進入第二個槽體，在該過程中，半成品絲表面殘留的致密的潤滑劑通過與介質(zhì)間的物理磨擦而等到疏松，在此同時，槽體上方有冷水噴淋，可將部分殘留潤滑劑清洗掉。該槽體的介質(zhì)采用不銹

13、鋼刷絲，這個槽體的上槽采用厚度為8mm的鋼板焊接而成，槽體中設有隔絲板與放金屬刷絲的位置。2 水洗介質(zhì)：水對第一個槽體出來的半成品絲進行進一步的水清洗。該槽體采用PP塑料板制作而成3 堿洗介質(zhì)：NaOH(180g/L), Na3PO4+Na2CO3(20g/L)通過電加熱使溶液達到80度，用相關配比的NaOH和Na3PO4+Na2CO3溶液對半成品絲進行一定時間的清洗。這樣可以使殘留在半成品絲表面的油脂與溶液發(fā)生反應，生成可溶于水的肥皂和甘油。因為走線的順序所以消耗程度不同，第一堿洗槽中的溶液更換較為頻繁；第二堿洗槽的溶液使用周期更長一些。這樣可以起到節(jié)約的作用。該槽體的下槽采用厚度為8mm的

14、鋼板制作而成，分內(nèi)槽與外槽結構，中間加有硅酸鋁纖維保溫；并加以直流電流電解，液體循環(huán)。4 熱水洗槽介質(zhì)：熱水通過電加熱對該洗槽中的水進行加熱，用得到的熱水對堿洗槽出來的半成品絲進行清洗，這樣可以有效的將半成品絲殘留的堿槽溶液去除。該槽體采用厚度為2mm的不銹鋼板制作而成，分內(nèi)槽與外槽結構，中間加有硅酸鋁纖維保溫，液體加熱與循環(huán)。5 水洗介質(zhì)：水對熱水槽體出來的半成品絲進行進一步的水清洗。本槽體采用PP塑料板制作。通過出水龍頭將清洗后的水直接排至沉淀池。6 酸洗介質(zhì)：H2SO4對半成品絲進行酸洗，對半成品絲表面殘留的氧化鐵進行去除。設有直流電源電解，液體循環(huán)。本槽體采用PP塑料板制作，外圍用80

15、mmx40mm的鋼管加固，并外包PP塑料板以達到防腐的目的。7、 水洗介質(zhì)：水對酸洗槽出來的半成品絲進行進一步水沖淋清洗。8、 活化槽介質(zhì)：H2SO4，濃度較酸洗槽濃度低對半成品絲表面進行鈍化處理，使之更易于與銅離子有較好的絡合能力。本槽體采用PP塑料板制作，外圍用80mmx40mm的鋼管加固，并外包PP塑料板以達到防腐的目的。9 鍍銅槽介質(zhì)： CUSO4，H2SO4對半成品絲進行化學鍍銅。本槽體采用PP塑料板制作，外圍用80mmx40mm的鋼管加固，并外包PP塑料板以達到防腐的目的。11 水洗介質(zhì)：水對活化槽出來的半成品絲進行進一步?jīng)_淋清洗，去掉表面殘留的鍍液。本槽體采用PP塑料板制作。12

16、 中和介質(zhì)：Na2CO3，低濃度對前一槽出來的半成品絲進行沖淋，通過介質(zhì)與表面殘留的鍍液發(fā)生化學反應，進一步去除半成品絲表面殘留并達到中和的作用。本槽體采用PP塑料板制作。13 水洗介質(zhì)：水對中和槽出來的半成品絲進行進一步水沖淋清洗。本槽體采用PP塑料板制作。14 熱水洗介質(zhì)：熱水對半成品絲進行進一步?jīng)_淋清洗，去除殘留化學物質(zhì)，同時通過熱水沖淋，使半成品絲便于烘干。該槽體采用厚度為2mm的不銹鋼板制作而成，分內(nèi)槽與外槽結構，中間加有硅酸鋁纖維隔熱材料保溫，液體加熱并循環(huán)。15 烘干槽介質(zhì)：熱空氣通過熱吹風系統(tǒng)對半成品絲進行吹干16 每個槽體之間均設有陶瓷氣封機構，氣源為旋渦風泵提供。（四） 抽

17、排風系統(tǒng)由兩臺5#風機，抽風管直徑為160mm,排風管直徑為300mm，通過該系統(tǒng)可將鍍槽生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣排走。（五） 牽引及收線從烘干箱出來的半成品絲，經(jīng)過尼龍導輪進入350牽引機進行拋光拉拔，牽引電機功率為5.5KW變頻電機，經(jīng)拋光后的半成品絲被ZWS-630工字輪收線機收到630型工字輪上，用于后續(xù)的緊密層繞作業(yè)；本機組的卷筒經(jīng)噴WC硬質(zhì)合金；收線為4.0Kw變頻電機帶動；收、放線的控制采用PLC、文本顯示，單根線為獨立的電氣控制。a、功率：鍍槽總功率為 100 KW（各槽采用電加熱）。收放線單根線為9.5KWb、價格：鍍槽部分為80.0 萬元/條（二十線）（建議向無錫鼎隆訂購）收線放線

18、單條為5.50萬元18=99.0萬元。埋弧收線放線單條為10.5萬元2=21.0萬元。小計：收、放線部分 120.0萬元萬元 。 注：設備現(xiàn)場電纜由需方提供。四、DS3D型主動放線層繞機機組包括放線機一臺、漲力機一臺、主機一臺以及電控四大件（一）主要技術參數(shù)：1、放線工字輪：630480（用戶需提供工字輪圖樣，工字輪需平衡)。 2、收線塑料盤規(guī)格：30090，27090，20045，10045。（更換塑料盤規(guī)格時，只需一分鐘時間改變參數(shù)，而不同于凸輪排線需更換凸輪）；收線焊絲規(guī)格：0.60，0.80，1.00，1.20，1.60。（繞0.60時收線速度有所降低）。放線電機：采用交流變頻電機18

19、.5KW；收線電機：采用變頻電機5.5KW。排線：0.75KW伺服電機直連滾珠絲桿，左右換向采用“歐姆龍”接近開關（故塑料盤規(guī)格寬度調(diào)整非常方便）。線速：22m/mm(一般地年產(chǎn)一萬噸需六臺)。自動計重、自動減速停機；并且有大盤“缺料”報警功能。倒車時放線機設有排線功能。放線機工字輪上盤為氣動式。氣壓調(diào)整“恒漲力”控制。所有參數(shù)為“觸摸屏”數(shù)字輸入。線徑誤差模擬自動修整（專利號：ZL200520100513.6）。（二）實現(xiàn)各功能的原理概述1、本機組的放線機由10mm鋼板焊接而成；工字輪的上頂、下退（收線一開機頂板自動下退）以及左右頂盤、退盤均采用氣動機構，頂盤設有機械鎖緊保險；在倒線時設有氣

20、動式排線機構，收線時排線氣缸自動回縮；本放線機的停車采用“氣剎”，當在斷線、突然停電、漲力機不穩(wěn)定或按“急?！卑粹o時，放線機以及主機均采取“緊急制動”動作；當放線輪線快放完時，機組會“報警”并自動強行降速且停機。2、中間漲力機的漲力輪采用“橫式”布置，這樣使焊絲在纏繞過程中不會扭曲，使成品焊絲直線性好；本漲力機的漲力采用氣壓精確可調(diào)，方便、可靠并保持“恒漲力”，決不漲盤；本漲力機還設有“停機壓線”功能、“穿線點動”功能、“斷線停機”功能等；計重輪采用優(yōu)質(zhì)耐磨工程尼龍制作。3、本機組的主機機架采用10號槽鋼制作，具有足夠鋼性；參數(shù)輸入采用“觸摸屏”人機對話，輸入?yún)?shù)有：收卷直徑、預置盤重、減速重量、放線盤重量、報警重量、材料比重、線盤直徑、線盤寬度等（操作工只要輸入線徑即可）；顯示參數(shù)有：電機頻率、線速度、瞬時盤重、班產(chǎn)量、圈數(shù)、層數(shù)、大盤還有多少重量等；本機的夾具適用各種塑料盤，且更換塑料盤規(guī)格時，只需一分鐘時間改變參數(shù)即可，非常方便。本機的收線形式有“恒線速”、“恒轉速”兩種模式，運用靈活；排線形式也有“固定圈數(shù)”、“線徑誤差模擬自動修整” 兩種模式，運用靈活；主機轉動部位設有可靠、美觀的防護罩，操作安全；焊絲較直采用26輪較直器，較直可靠。（三）主要配置：變頻電機采用“無錫亨達電機廠”產(chǎn)品。變頻器采用“臺達”Bw系列高性能轉矩型變頻器。觸摸屏、伺服采用“臺達”