[交通運輸]公路工程試驗作業(yè)指導書匯編第三部分

1、作業(yè)指導書第1頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-125T07252000瀝青混合料的礦料級配檢驗方法1、目的與適用范圍本方法適用于測定瀝青路面施工過程中瀝青混合料的礦料級配，供評定瀝青路面的施工質量時使用。2、儀具與材料標準篩：尺寸為、m、的標準篩系列中，根據(jù)瀝青混合料級配選用相應的篩號，必須有密封圈、蓋和底。天平：感量不大于.搖篩機。烘箱：裝有溫度自動控制器。其它：樣品盤、毛刷等。3、方法與步驟準備工作按照本規(guī)程T0710瀝青混合料取樣方法從拌和廠選取代表性樣品。將瀝青混合料試樣按本規(guī)程T0722等瀝青混合料中瀝青含量的試驗方法抽提瀝青后，將全部礦質混

2、合料放入樣品盤中置溫度1055烘干，并冷卻至室溫。按瀝青混合料礦料級配設計要求，選用全部或部分需要篩孔的標準篩，作施工質量檢驗時，至少應包括、及集料公稱最大粒徑等5個篩孔，按大小順序排列成套篩。試驗步驟將抽提后的全部礦料試樣稱量，準確至.將標準篩帶篩底置搖篩機上，并將礦質混合料置于篩內，蓋妥篩蓋后，壓緊搖篩機，開動搖篩機篩分10min。取下套篩后，按篩孔大小順序，在一清潔的淺盤上，再逐個進行手篩，手篩時可用手輕輕拍擊篩框并經(jīng)常地轉動篩子，直到每分鐘篩出量不超過篩上試樣質量的0.1%時為止，但不允許用手將顆粒塞過篩孔，篩下的顆粒并入下一號篩，并和下一號篩中試樣一起過篩。礦料的篩分方法，尤其是對最

3、下面的篩，根據(jù)需要也可參照公路工程集料試驗規(guī)程（JTJ058）作業(yè)指導書第2頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-125的篩分方法，采用水篩法，或者對同一種混合料，適當進行幾次干篩與濕篩的對比試驗后，對通過率進行適當?shù)膿Q算或修正。稱量各篩上余顆料的質量，準確至。并將沾在濾紙、棉花上的礦粉及抽提液中的礦粉計入礦料中通過的礦粉含量中。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余質量的總和與篩分前試樣總質量相比，相差不得超過總質量的1%。4 計算試樣的分計篩余量按式（1）計算。Pi=100*mi/m式中：P1第1級試樣的分計篩余量，%m1第1級篩上顆粒的質量，g;m試樣的質量

4、，g。累計篩余百分率；該號篩上的分計篩余百分率與大于該號篩的各號篩上的分計篩余百分率之和，準確至0.1%。通過篩分百分率；用100減去該號篩上的累計篩余大師傅發(fā)率，準確至0.1%。以篩孔尺寸為橫坐標，各個篩孔的通過篩分百分率為縱坐標，繪制礦料組成級配曲線如圖1，評定該試樣的顆粒組成。5報告同一混合料至少取兩個試樣平行篩分試驗兩次，取平均值作為每號篩上的篩余量的試驗結果，報告礦料級配通過百分率及組配曲線。作業(yè)指導書第1頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-126T07292000瀝青混合料凍融劈裂試驗1目的與適用范圍本方法適用于在規(guī)定條件下對瀝青混合料進行凍融

5、循環(huán)，測定混合料試件在受到水損害前后劈裂破壞的強度比，以瀝青混合料水穩(wěn)定性。非經(jīng)注明，試驗溫度為25，加載速率為50mm/min。本方法采用馬歇爾擊實法成型的圓柱體試件，擊實次數(shù)為雙面各50次，集料公稱最大粒徑不得大于。2儀具與材料試驗機：能保持規(guī)定加載速率的材料試驗機，也可采用馬歇爾試驗儀。試驗機負荷應滿足最大測定荷載不超過其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，宜采用40kN或60kN傳感器，讀數(shù)精密度為10N。2.2恒溫冰箱：能保持溫度為18，當缺乏專用的恒溫冰箱時，可采用家用電冰箱的冷凍室代替，控溫準確度為2。恒溫水槽：用于試件保溫，溫度范圍能滿足試驗要求，控溫準確度為0.5。壓條

6、：上下各一根，試件直徑100mm時，壓條寬度為，內側曲率半徑，壓條兩端均應磨圓。劈裂試驗夾具：下壓條固定在夾具上，壓條可上下自由活動。其它：塑料袋、卡尺、天平、記錄紙、膠皮手套等。3方法與步驟按本規(guī)程T0702方法制作圓柱體試件。用馬歇爾擊實儀雙面擊實各50次，試件數(shù)目不少于8個。按本規(guī)程的規(guī)定方法測定試件的直徑及高度，準確至。試件尺寸應符合直徑，高1.3mm的要求。在試件兩側通過圓心畫上對稱的十字標記。按本規(guī)程規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率等各項物理指標。將試件隨機分成兩組，每組不少于4個，將第一組試件置于平臺上，在室溫下保存?zhèn)溆?。將第二組試件按本規(guī)程T0717標準的飽水試驗方法真空飽水，

7、在（730mmHg740mmHg）真空條件下保持15min，然后打開閥門，恢復常壓，試件在水中放置。取出試件放入塑料袋中，加入約10mL的水，扎緊袋口，將試件放入恒溫冰箱（或家用冰作業(yè)指導書第2頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-126箱的冷凍室），冷凍溫度為182，保持16h1h.將試件取出后，立即放入保溫為60的恒溫水槽中，撤去塑料袋，保溫24h。將第一組與第二組全部試件浸入溫度為250.5的恒溫水槽中不少于2h，水溫高時可適當加入冷水或冰塊調節(jié)，保溫時試件之間的距離不少于10mm。取出試件立即按本規(guī)程T0716用50mm/min的加載速率進行劈裂試驗

8、，得到試驗的最大荷載。4計算劈裂抗拉強度按式（1）及（2）計算RT1 RT1/ h1RT2 RT2/ h2式中：RT1未進行凍融循環(huán)的第一組試件的劈裂抗拉強度，MPa； RT2經(jīng)受凍融循環(huán)的第二組試件的劈裂抗拉強度MPa；RT1第一組試件的試驗荷載的最大值，NRT1第二組試件的試驗荷載的最大值，Nh1第一組試件的試驗高度，mm；h2第二組試件的試驗高度，mm；凍融劈裂抗拉強度比按式（3）計算。TSR=（RT2/RT1）100 （3）式中：TSR凍融劈裂試驗強度比，% RT2凍融循環(huán)后第二組試件的劈裂抗拉強度，MPa;RT1未凍融循環(huán)的第一組試件的劈裂抗拉強度，MPa;5 報告每個試驗溫度下，一

9、組試驗的有效試件不得少于3個，取其平均值作為試驗結果。當一組測定值中某個數(shù)據(jù)與平均值之差大于標準差的k倍時，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。當試件數(shù)目n為3、4、5、6個時，k值分別為、。試驗結果均應注明試件尺寸、成型方法、試的溫度、加載速率。作業(yè)指導書第1頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-127T07332000瀝青混合料肯塔堡飛散試驗1 目的與適用范圍本方法用以評價由于瀝青用量或粘結性不足，在交通荷載作用下，路面表面集料脫落而散失的程序，以馬歇爾試件在洛杉磯試驗機中旋轉撞擊規(guī)定的次數(shù)，瀝青混合料試件散落材料的質量的百分率表示。標

10、準飛散試驗可用于確定瀝青路面表面層使用的瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SMA）、排水式大孔隙瀝青混合料、抗滑表層混合料、瀝青碎石或乳化瀝青碎石混合料所需的最少瀝青用量。本方法的浸水飛散試驗用以評價瀝青混合料的水穩(wěn)性。2儀具與材料瀝青混合料馬歇爾試件制作設備，同T0702。洛杉磯磨耗試驗機。恒溫水槽：可控制恒溫為20，控溫準確度為0.5。烘箱：大、中型各一臺，裝有溫度調節(jié)器。天平或電子秤：用于稱量礦料的感量不大于，用于稱量瀝青的感量不大于。插刀或大螺絲刀。溫度計：分度為1。其它，電爐或煤氣爐、瀝青熔化鍋、拌和鏟、標準篩、濾紙（或普通紙）、膠布、卡尺、秒表、粉筆、棉紗等。3方法與步驟準備工作根據(jù)實際使用的

11、瀝青混合料的配合比，按T0702標準擊實法成型馬歇爾試件，除非另有要求，擊實志型次數(shù)為雙面各50次，試件尺寸應符合直徑，高的要求，一組試件的數(shù)量不得少于4個。對粗集料較多而瀝青用量較少的混合料，小型瀝青混合料拌和機拌勻有困難時，也可以采用手工炒拌的方法。拌和時應注意事先在拌和鍋或炒鍋中中入相當于拌和瀝青混合料時在拌和鍋內所粘附近的瀝青用量，以免影響油石化的準確性。量測試件的直徑及高度準確至，尺寸不符合要求的試件應作廢。按本規(guī)程規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間作業(yè)指導書第2頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-127隙率等物

12、理指標。將恒溫水槽調節(jié)至要求的試驗溫度，標準飛散試驗的試驗溫度為200.5；浸水飛試驗步驟將試件放入恒溫水槽中養(yǎng)生。對標準飛散試驗，在200.5恒溫水槽中養(yǎng)生20h。對浸水飛散試驗，先在600.5恒溫水槽中養(yǎng)生48h，然后取出后在室溫中放置24h。從恒溫水槽中逐個取出試件，稱取試件質量m，準確至。立即將一個試件放入洛杉磯試驗機中，不加鋼球，蓋緊蓋子（一次只能試驗一個試件）。開動洛杉磯試驗機，以30r/min33r/min的速度旋轉300轉。打開試驗機蓋子，取出試件及碎塊，稱取試件的殘留質量。當試件已經(jīng)粉碎時，稱取最大一塊殘留試件的混合料質量m。重復以上步驟，一種混合料的平行試驗不少于3次。4計

13、算瀝青混合料的飛散損失按式（1）計算。S=100*( m0- m1)/ m0式中：S瀝青混合料的飛散損失，% m0試驗前試件的質量，g; m1試驗后試件的殘留質量，g;作業(yè)指導書第1頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-128T07312000瀝青混合料表面構造深度試驗1 目的與適用范圍本方法適用于測定碾壓成型的瀝青混合料試件的表面構造濃度，用以檢驗瀝青混合料的配合比設計。2、儀具與材料人工砂鋪儀：由圓筒、推平板組成。量砂筒：形狀尺寸如圖1，一端是封閉的，容積為25mL，可通過稱量砂筒中水的質量以確定其容積V，并調整其高度，使其容積符合規(guī)定要求。帶一專門的刮

14、尺將筒口量砂刮平。推平板：形狀尺寸如圖2，推平板應為木制或鋁制，直徑50mm，底面粘一層厚的橡膠片，上面有一圓柱把手。刮平尺：可用30cm鋼板尺代替。量砂：足夠數(shù)量的干燥潔凈的勻質砂，粒徑。量尺：鋼板尺、鋼卷尺，或采用已按式（1）將直徑換算成構造深度作為刻度單位的專用的構造深度尺。其它：裝砂容器（小鏟）、掃帚或毛刷、擋風板等。3、方法與步驟準備工作按本規(guī)程T0703瀝青混合料試件成型方法（輪碾法）制作瀝青混合料試件，試件尺寸為30cm30cm5cm。量砂準備：取潔凈的細砂，晾干，過篩，取的砂量適當?shù)娜萜髦袀溆谩Ａ可爸荒茉诼访嫔鲜褂靡淮?，不宜重復使用?；厥丈氨仨毟稍?、過篩處理后方可使用。試驗步驟

15、應用小鏟沿筒壁向圓筒裝滿砂，手提圓筒上方，在地面上輕輕地叩打3次，使砂密實，補點頭砂面用鋼尺一次刮平。注意不得直接用量砂筒裝砂，以免影響量砂密度的均勻性。將砂倒在試件表面上，用底面粘有橡膠片的推平板，由里向外重復作攤鋪運動，稍稍用力將砂細心地盡可能的向外攤開，使砂填入凹凸不平的試件表面的空隙中，盡可能將攤成圓形，并不得在表面上留有浮動余砂。攤鋪時不可用力過大或向外推擠。當試件表面已不足以攤鋪全部作業(yè)指導書第2頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-128用砂時，在試驗報告中注明。用鋼板尺測量所構成圓的兩個垂直方向的直徑，取其平均值，讀數(shù)至1mm。按以上方法，同

16、一種材料平行測定不少于3個試件。4、計算瀝青混合料表面構造深度測定結果按式（1）計算，準確至。TD=1000V/(D2/4)=31831/ D2式中：TD瀝青混合料表面構造深度，mm； V砂的體積，25cm2 D攤平砂的平均直徑，mm。5報告取3個試伯的表面構造深度的測定結果的平均值作為試驗結果。當平均值小于時，試驗結果以表示。作業(yè)指導書第1頁 共1頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-129T07322000瀝青混合料謝倫堡瀝青析漏試驗1 目的與適用范圍本方法用以檢測瀝青結合料在高溫狀態(tài)下從瀝青混合料析出并瀝干多余的游離瀝青的數(shù)量，供檢驗瀝青瑪蹄脂碎石混合料（SM

17、A）、排水式大空隙瀝青混合料（OGFC）或瀝青碎石類混合料的最大瀝青用量使用。2儀具與材料燒杯：800mL烘箱。小型瀝青混合料拌和機或人工炒鍋。玻璃板。天平：感量不大于。其它：拌和機、手鏟、棉紗等。3試驗步驟根據(jù)實際使用的瀝青混合料的配合比，對集料、礦粉、瀝青、纖維穩(wěn)定劑等按T0702的方法用小型瀝青混合料拌和拌和混合料。拌和時纖維穩(wěn)定劑應在加入粗細集料后加入，并適當干拌分散，再加入瀝青拌和至均勻。每次只能拌和一個試件，對粗集料較多而瀝青用量較少的混合料，小型瀝青混合料拌和機拌勻有困難時，也可以采用工炒拌的方法。一組試件分別拌和4份，每1份為1kg。第1鍋炒和后即予廢棄不用，使拌和鍋或炒鍋粘附

18、一定量的瀝青結合料，以免影響后面3鍋油石比的準確性。當為施工質量檢驗時，直接從拌和機取樣使用。洗凈燒杯，干燥，稱取燒杯質量m0。將拌和好的1kg混合料，倒入800mL燒杯中，稱燒杯及混合料的總質量m1。在燒杯上加玻璃板蓋，放入1702烘箱中，持續(xù)60min1min。取出燒杯，洄任何沖擊或振動，將混合料向下扣倒在玻璃板上，稱取燒杯以及粘附在燒杯上的瀝青結合料、細集料、瑪蹄脂等的總質量m2,準確到。4計算瀝青析漏損失按式（1）計算。m=100*(m2-m0)/(m1-m0)式中：m0燒杯質量，g； m1燒杯及試驗用瀝青混合料總質量，g； m2燒杯及粘附在燒杯上的瀝青結合料、及細集料、瑪蹄脂等的總質

19、量,g m瀝青析漏損失，%。5報告試驗至少應平行試驗3次，取平均值作為試驗結果。作業(yè)指導書第1頁 共3頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-130T07092000瀝青混合料馬歇爾穩(wěn)定度試驗1 目的與適用范圍本方法適用于馬歇爾穩(wěn)定度試驗和浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗，以進行瀝青混合料的配合比設計或瀝青路面施工質量檢驗。浸水馬歇爾穩(wěn)定度試驗（根據(jù)需要，也可進行真空飽水馬歇爾試驗）供檢驗瀝青混合料受水損害時抵抗剝落的能力時使用，通過測試其水穩(wěn)定性檢驗配合比設計的可行性。 本方法適用于按本規(guī)程T 0702成型的標準馬歇爾試件圓柱體和大型馬歇爾試件圓柱體。2儀具與材料瀝青混合料馬歇

20、爾試驗儀：符合國家標準瀝青混合料馬歇爾試驗儀（GB/T 11823）技術要求的產(chǎn)品，對用于高速公路和一級公路的瀝青混合料宜采用自動馬歇爾試驗儀，用計算機或X-Y記錄儀記錄荷載位移曲線，并具有自動測定茶載與試件垂直變形的傳感器、位移計、能自動顯示或打印試驗結果。對的標準馬歇爾試件，試驗儀最大茶載不小于25kN，讀數(shù)準確度100N，加載速率應能保持50mm/min5mm/min。鋼球直徑16mm，上下壓頭曲率半徑為。當采用大型馬歇爾試件時，試驗儀最大荷載不得小于50kN，讀數(shù)準確度為100N。上下壓頭的曲率內徑為，上下壓頭間距。大型馬歇爾試件的壓頭尺寸如圖1所示。恒溫水槽：控溫準確度為1，深度不小

21、于150mm。真空飽水容器：包括真空泵及真空干燥器。烘箱。天平：感量不大于。溫度計：分度為1?？ǔ?。其它：棉紗，黃油。3 標準馬歇爾試驗方法準備工作按TR 0702標準擊實法成型馬歇爾試件，標準馬歇爾尺寸應符合直徑、高的要求。對大型馬歇爾試件，尺寸應符合直徑，高的要求。一組試件的數(shù)量最少不得少于4個，并符合T 0702的規(guī)定。量測試件的直徑及高度：用卡尺測量試件中部的直徑，用馬歇爾試件高度測定器或用卡尺在十字對爾的4個方向量測離試件邊緣10mm處的高度，準確至，并以其平均值作為試件的高度。如試件高度不符合或要求或兩側高作業(yè)指導書第2頁 共3頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件

22、代號SYS-130度差大于2mm時，此試件應作廢。按本規(guī)程規(guī)定的方法測定試件的密度、空隙率、瀝青體積百分率、瀝青飽和度、礦料間隙率等物理指標。將恒溫水槽調節(jié)至要求的試驗溫度，對粘稠石油瀝青或烘箱養(yǎng)生過的乳化瀝青601，對煤瀝青混合料為33.81，對空氣養(yǎng)生的乳化瀝青或液體瀝青混合料為251。試驗步驟將試件置于已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫，保溫時間對標準馬歇爾試件需30min60min。試件之間應有間隔，底下應墊起，離容器底部不小于5cm。將馬歇爾試驗儀的上下壓頭放入槽或烘箱中達到同樣溫度。將上下壓頭從水槽或烘箱中取出擦拭干凈內面。為使上下壓頭滑動自如，可在下壓頭的導棒上涂少量黃油。再將試件取出

23、置于下壓頭上，蓋上上壓頭，然后裝在加載設備上。在上壓頭的球座上放妥鋼球，并對準荷載測定裝置的壓頭。當采用自動馬歇爾試驗儀時，將自動馬歇爾試驗儀的壓力傳感器、位移轉感器與計算機或X-Y記錄儀正確連接，調整好適宜的放大比例。調整好計算機程序或將X-Y記錄儀的記錄筆對準原點。當采用壓力環(huán)和流值計時，將流值計安裝在導棒上，使導向套管輕輕地壓住上壓頭，同時將流值計讀數(shù)調零。調整壓力環(huán)中百分表，對零。啟動加載設備，使試件承受荷載，加載速度為為505mm/min。計算機或X-Y記錄儀自動記錄儀自動記錄傳感器壓力和試件變形曲線并將數(shù)據(jù)自動存入計算機。當試驗荷載達到最大值的瞬時，取下流值計，同時讀取壓力環(huán)中百分

24、表讀數(shù)及流值計的流值讀數(shù)。從恒溫水槽中取出試件至測出最大荷載值的時間，不得超過30g。4浸水馬歇爾試驗方法浸水馬歇爾試驗方法與標準馬歇爾試驗方法的不同之處在于，試件在已達規(guī)定溫度恒溫水槽中的保溫時間為48h，其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。5真空飽水馬歇爾試驗方法試件先放入真空干燥器中，關閉進水膠管，開動真空泵，使干燥器的真空度達到（730mmHg）以上，維持15min，然后打開進水膠管，靠負壓進入冷水流使試件全部浸入水中，浸水15min后恢復常壓，取出試件再放入已達規(guī)定溫度的恒溫水槽中保溫48h，其余均與標準馬歇爾試驗方法相同。6計算試件的穩(wěn)定度及流值當采用自動馬歇爾試驗儀時，將計算機采集的

25、數(shù)據(jù)繪制成壓力和試件變形曲線，或由X-Y記錄儀自動記錄的荷載變形曲線，按圖2所示的方法在切線方向延長曲線與橫作業(yè)指導書第3頁 共3頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-130坐標相交于O1，將O1作為修正原點，從O1起量取相應于荷載最大值時的變形作為流值（FL），以mm計，準確至。最大荷載即為穩(wěn)定度（MS），以kN計，準確至。采用壓力環(huán)和流值計測定時，根據(jù)壓力環(huán)標定曲線，將壓力環(huán)中百分表的讀數(shù)換算為荷載值，或者由荷載測定裝置讀取的最大值即為試樣的穩(wěn)定度（MS），以kN計，準確至.1kN。由流值計及位移傳感器測定裝置讀取的試件垂直變形，即為試件的流值（FL），以mm計

26、，準確至。試件的馬歇爾模數(shù)按式（1）計算T=MS/FL式中：T試件的馬歇爾模數(shù)，Kn/mm； MS試件的穩(wěn)定度，kN； FL試件的流值，mm。試件的浸水殘留穩(wěn)定度按式（2）計算MS0= 100*MS1/ MS式中：MS0試件的浸水殘留穩(wěn)定度，%； MS1試件浸水48h后的穩(wěn)定度，kN。試件的真空飽水殘留穩(wěn)定度按式（3）計算MS0= 100*MS2/MS式中：MS0試件的真空飽水殘留穩(wěn)定度，%； MS2試件真空飽水后浸水48h后的穩(wěn)定度，kN。7 報告當一組測定值中某個測定值與平均值這差大于標準差的k倍時，該測定值應予舍棄，并以基余測定值的平均值作為試驗結果。當試件數(shù)目n為3、4、5、6個時，k

27、值分別為、。采用自動馬歇爾試驗時，試驗結果應附上荷載變形曲線原件或自動打印結果，并報告馬歇爾穩(wěn)定度、流值、馬歇爾模數(shù)，以及試件尺寸、試件的密度、空隙率、瀝青用量、瀝青體積大師傅發(fā)率、瀝青飽和度、礦料間隙率等各項物理指標。作業(yè)指導書第1頁 共3頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-131T07162000瀝青混合料劈裂試驗1 目的與適用范圍本方法適用于測定瀝青混合料在規(guī)定溫度和加載速率時劈裂破壞或處于彈性階段時的力學性質，亦可供瀝青路面結構設計選擇瀝青混合料力學設計參數(shù)及評價瀝青混合料低溫抗裂性能時使用。試驗溫度與加載速率可由當?shù)貧夂驐l件根據(jù)試驗目的或有關規(guī)定選用，但

28、試驗溫度不得高于30，如無特殊規(guī)定，宜采用試驗溫度150.5，加載速率為50mm/min。當用于評價瀝青混合料低溫抗裂性能時，宜采用試驗溫度10及加載速率1mm/min。本方法測定時采用瀝青混合料的泊松比值，但計算的必須在范圍內。 劈裂試驗使用的泊松比 表一試驗溫度（）1015202530泊松比u值1.3 本方法采用的圓柱體試件應符合下列要求 最大粒徑不超過26.5mm（圓孔篩30mm）時，用馬歇爾標準擊實法成型的直徑為101.6mm0.25mm試件，高為63.5mm1.3mm。 從輪碾機成型的板塊試件或從道路現(xiàn)場鉆取直徑100mm2mm或150mm2.5mm,高為40mm5mm的圓柱體試件。

29、2儀具與材料 試驗機：能保持規(guī)定的加載速率及試驗溫度的材料試驗機，當采用50mm/min的加載速率時，也可采用具有相當傳感器的自動馬歇爾試驗儀代替。但均必須配置有荷載及試件變形的測定記錄裝置。荷載由傳感器測定，應滿足最大測定荷載不超過其量程的80%且不小于其量程的20%的要求，一般宜采用40RN或60RN傳感器，測定精密度為10N。2.2 位移傳感器廳采用LVDT或電測百分表：水平變形宜用非接觸式位移傳感器測定，其量程應大于預計最大變形的1.2倍，通常不小于5mm，測定垂直變形精密度不低于0.01mm，測定水平變形的精密度不低于0.005mm。2.3 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或X-Y記錄儀：能自動采集傳感

30、器及位移計的電測信號，在數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)中儲存或在Z、Y記錄儀上繪制荷載與跨中撓度曲線。2.4 恒溫水槽或冰箱、烘箱：用于試件保溫，溫度范圍能滿足試驗要求，控溫程度0.5c。當試驗溫度低于0時,恒溫水槽可采用1:1的甲醇水溶液或防凍液作冷媒介質.恒溫水槽中的液體應能循環(huán)回流.作業(yè)指導書第2頁 共3頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-1312.5 壓條:如圖1所示,上下各一根,試件直徑為100mm2mm或101.6mm0.25mm時,壓條寬度為12.7,內則曲率半徑50.8mm,試件直徑為150mm2.5mm時,壓條寬度為19mm,內側曲率半徑75mm,壓條兩端均應磨團

31、.2.6 劈裂試驗夾具:下壓條固定在夾具上,上壓條可上下自由活動.2.7 其它:卡尺、天平、記錄紙、膠皮手套等。3、方法與步驟3.1 準備工作3 根據(jù)1.4的規(guī)定，按本規(guī)程T0702方法制作圓柱體試件。3.1.2 按本規(guī)程T0704的規(guī)定試件的直徑及高度，準確至0.1mm。在試件兩側通過圓心畫上對稱的十字標記。3 按本規(guī)程T0703方法測定試件的密度、空隙率等各項物理指標。 使恒溫水槽達到預定的試驗溫度0.5。將試件浸入恒溫水槽的水域冷媒中，不少于1.5h。當為恒溫空氣浴時不少于6h，直至試件內部溫度達到要求的試驗溫度0.5為止，保溫時試件之間的距離不少于10mm。將試驗機環(huán)境保溫箱達到要求的

32、試驗溫度，當加載速率等于或大于50mm/min時，也可不用環(huán)境保溫箱。試驗步驟從恒溫水槽中取出試件，迅速置于試驗臺的夾具中安放穩(wěn)定，其上下均安放有圓弧形壓條，與側面的十字畫線對準，上下壓條應居中、平行。迅速安裝試件變形測定裝置，水平變開形測定裝置應對準水平軸線并位于中央位置，垂直變形的支座與下支座固定，上端支于上支座上。將記錄儀與荷載及位移傳感器連接，選擇好適宜的量程開關及記錄速度，當以壓力機壓頭的位移作為垂直變形時，宜采用50min/min加載，記錄儀走紙速度根據(jù)溫度高低可采用500mm/min5000mm/min。開動試驗機，使壓頭與上下壓條接觸，荷載不超過30N，迅速調整好數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或

33、X-Y記錄儀到零點位置。開動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)或記錄儀，同時啟動試驗機，以規(guī)定的加載速率向試件加載劈裂至破壞，記錄儀記錄荷載及水平變形（或垂直位移）。當試驗機無環(huán)境保溫箱時，自恒溫槽中取出試件至試驗結果的時間應不超過45s。記錄的荷載一變形曲線如圖2所示。4 計算將圖2中的荷載一變形曲線的直線段按圖示方法延長與橫坐標相交作為曲線的原點，由圖中量取峰值時的最大荷載PT及最大變形（YT或XT）。當試件直徑為100mm、壓條寬度為及試件直徑為、壓條寬度作業(yè)指導書第3頁 共3頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JTJ0522000文件代號SYS-131為時，劈裂抗拉強度RT分別按式（1）及（2）計算，泊松比、破壞

34、拉伸應變T及破壞勁度模量ST按式（3）、（4）、（5）計算 RT=T/h (1) RT=T/h (2) =（）/（） (3) T=XT（）/（1.35+5） (4) ST=PT（）/（hXT） (5)式中：Rt劈裂抗拉強度MPaET破壞拉伸應變；ST破壞勁度模量MPA；U泊松比；PT）試驗荷載的最大值，N；H試件高度，mm；A試件垂直變形與水平變形的比值（A=YT/XT）YT試件相應于最大破壞荷載時的垂直方向總變形mm；XT按圖2的方法量取的相應于最大破壞荷載時的水平方向總變形mm。當試驗僅測定垂直方向變形yt或由實測的yt/xt計算的h值大于0.5或小于0.2時，水平變形（XT）可由表1規(guī)定

35、的泊松比（h）按式（6）求算。4.2 需要計算加載過程中任一加載時刻的應力、應變、勁度模量的方法同上，只需讀取該時刻的荷載及變形代替上式的最大荷載及破壞變形即可。4.3 當記錄的荷載一變形曲線在小變形區(qū)有一定的直線段時?？梢栽囼灥淖畲蠛奢dPT的0范圍內的直線段部分的斜率計算彈性階段的勁度模量，或以此范圍內各測點的應力a，應變 數(shù)據(jù)計算的S= 的平均值作為路面設計用的力學參數(shù)。 及S的計算方法同本規(guī)程4.1中的RT、ET、ST的計算方法。5、報告5.1 當一組測定值中某個數(shù)據(jù)與平均值之差大于標準差的K倍時，該測定值應予舍棄，并以其余測定值的平均值作為試驗結果。當試驗數(shù)目n為3、4、5、6個時，K

36、值分別為1.15、。5.2 試驗結果均應注明試件尺寸，成型方法、試驗溫度、加載速率及采用的泊松比u值。作業(yè)指導書第1頁 共1頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號GB/T5224-2003文件代號SYS-132GB/T 52242003預應力混凝土用鋼絞線拉伸試驗目的和范圍測定鋼絞線的彈性模量，伸長率，抗拉強度。儀具與材料2 .1 鋼絞線拉伸試驗機。2 .2 厚的鋁片，金剛砂，膠水試驗準備3.1 準備好三根長度為1m 左右的鋼絞線，并確定鋼絞線的等級，量出鋼絞線的直徑。3.2 用粘有金剛砂的鋁片包好鋼絞線的兩頭，以免鋼絞線拉伸時夾頭夾傷鋼絞線。4、 試驗步驟4.1 將鋼絞線裝上鋼絞線拉伸試驗機，并量出

37、試驗機兩夾頭間的距離。4.2 安上引伸計。4.3 打開送油閥，關閉回油閥，給試驗機加載。4 .4 當鋼絞線達到屈服時，取下引伸計，繼續(xù)加載，直至鋼絞線拉斷為止。4.5 求出試驗各個結果 。5、 報告試驗平行三次，試驗報告中應包括抗拉強度，最大力總伸長率，彈性模量。作業(yè)指導書第1頁 共1頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號GB/T5224-2003文件代號SYS-133GB/T 52242003預應力混凝土用鋼絞線應力松弛試驗目的和范圍測定鋼絞線松弛率。2、 儀具與材料2.1鋼絞線應力松弛機。2.2溫度計。3、 試驗準備2 .2m 左右的鋼絞線，并事先應知道鋼絞線的抗拉強度。2試驗室不少于2個小時。4

38、、 試驗步驟4.1按要求選定試驗初始荷載：公稱最大力的60%，公稱最大力的70%，公稱最大力的80%。4.2設置好加載速率，要保證初始荷載在3min5min內均勻加載完畢，并設置持荷時間為1min ，松弛時間為100 h 。4.3裝持好試件。4.4按先前設置好的參數(shù)給試件加載，持荷，松弛。試驗室保證試驗室溫度為202。4.5推算出1000h的松弛率 。5、 報告 松弛試驗只需要單獨做一次，試驗報告應包括1000h的松弛率。作業(yè)指導書第1頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號GB/T14370-2000文件代號SYS-134GB/T143702000預應力筋用錨具、夾具和連接器試驗目的和范圍測定

39、錨具組裝件的錨固效率和達到實測極限力時組裝件受力長度的總應變。2、 儀具與材料2.1 靜載錨固試驗機。2 .2 預張拉用油泵。3、 試驗準備3.1按錨圈孔數(shù)準備好要用的夾片和鋼絞線。3.2把錨圈、夾片和鋼絞線擦試干凈。試驗方法試驗用的預應力筋錨具組裝件應由全部零件和預應力筋組裝而成。組裝時錨固零件必須擦試干凈。束中各根預應力筋應等長平行，其受力長度不小于3m。對于預應力筋在錨具夾持部位不彎折的組裝件（全部錨筋孔與錨板地面垂直），可以不安裝束口狀的錨下墊板。單根鋼絞線的組裝件試件，不包括夾持部位的受力長度不應小于0.8m，并參照試驗設備確定。試驗用預應力鋼材應經(jīng)過選擇，全部力學性能必須嚴格符合該

40、產(chǎn)品的國家標準或行業(yè)標準；同時，所選用的預應力鋼材其直徑公差應在錨具產(chǎn)品設計的允許范圍之內。對符合要求的預應力鋼材應先進行母材性能試驗，試件不應少于三根，證明其符合國家或行業(yè)產(chǎn)品標準之后才可用于組裝件試驗。生產(chǎn)廠的型式檢驗和新產(chǎn)品試驗所用的試件，應選用同一品種、同一規(guī)格中最高強度級別的預應力剛材。用于多品種預應力鋼材的錨具，應對每個品種進行試驗。試驗用的測力系統(tǒng)，其不確定度不得大于2%；測量總應變用的量具，其標距的不確定不得大于標距的0.2%,指示應變的不確定度不得大于0.1%。靜載試驗對于先安裝錨具再張拉預應力筋的預應力體系，可直接用試驗機或試驗臺座作業(yè)指導書第2頁 共2頁第1版第0次修訂參

41、照規(guī)程編號GB/T14370-2000文件代號SYS-134加載。加載之前必須將各根預應力鋼材的初應力調勻，初應力可取鋼材抗拉強度標準值fptk的5%10%。正式加載每分鐘宜為100Mpa,達到80%后，持荷1h，隨后逐步加載至破壞，并進行測量和觀察。用試驗機進行單根預應力筋ptk時，持荷時間可以縮短，但不少于10min。 試驗過程中應測量的項目包括ptk時的 相對位移a;ptk時的相對位移b;試件的實測極限拉力Fapu；達到實測實測極限拉力時的總應變apu。試驗過程中應觀察的項目包括：ptk時，持荷h，觀察錨具的變形；試件的破壞部位與形式。、 報告靜載試驗應連續(xù)進行三個組裝件的試驗，全部試驗

42、結果均應作出記錄，并進行計算，三個試驗結果均應滿足規(guī)范的規(guī)定，不得進行平均。作業(yè)指導書第1頁 共1頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號文件代號SYS-135金屬洛氏硬度試驗1、目的和范圍測定金屬材料的硬度。、儀具與材料洛氏硬度計及配套的壓頭。、試驗方法.1 試樣 試樣在制備過程中，應盡量避免由于受熱，冷加工等對試樣表面的影響。m，必要時要對表面下針部位進行打磨，以露出原有的金屬光澤為準。 試樣或試驗層最小厚度應不小于.2mm。.2 環(huán)境溫度試驗一般在室溫進行。對精度要求較高的試驗，室溫控制在。.3 試驗步驟 試驗前，依據(jù)試樣材料選擇壓頭類型和洛氏硬度標尺，然后使用與試樣硬度值相近的標準洛氏硬度塊對硬

43、度計進行校驗。 試樣的試驗面、支承面、試臺表面和壓頭表面應清潔。試樣應穩(wěn)固地放置在試臺上，以保證在試驗過程中不產(chǎn)生位移及變形。 試驗時，必須保證試驗力方向與試樣的試驗面垂直。 施加初試試驗力時，讀數(shù)不能超過“60010”，否則應卸除初試試驗力，在試樣另一位置試驗。硬度檢測每個試樣一般測試3點，每一點測得的硬度值加上修正值便可反映該件零件的實際硬度值。試驗報告試驗報告應包括材料種類和試件規(guī)格型號，試驗溫度，試驗數(shù)據(jù)。作業(yè)指導書第1頁 共5頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JT/T4-2004文件代號SYS-136JT/T42004公路橋梁板式橡膠支座力學性能試驗1、目的和范圍測定板式橡膠支座的抗壓彈

44、性模量、抗剪彈性模量、抗剪粘結性能、抗剪老化、摩擦系數(shù)、轉角、極限抗壓強度的試驗方法。它適用于檢測公路橋梁用板式橡膠支座的力學性能試驗。、儀具 2.1 試驗機宜具備下列功能：微機控制，能自動、平穩(wěn)連續(xù)、加載、卸載，且無沖動和顫動現(xiàn)象，自動持荷（試驗機滿負荷保持時間不少于4h，且試驗荷載的示值變動不應大于0.5%），自動采集數(shù)據(jù)，自動繪制應力應變圖，自動存儲試驗原始記錄及曲線圖和自動打印結果的功能。試驗用承載板應具有足夠的剛度。平面尺寸必須大于測試試樣的平面尺寸，在最大荷載下不應發(fā)生饒曲。2.2 進行剪切試驗時，其剪切試驗機構的水平油缸、負荷傳感的軸線應和中間鋼拉板的對稱軸相重合，確保被測試樣水

45、平軸向受力。2.3 試驗機的級別為級，示值相對誤差最大允許值為1.0%，試驗機正壓力使用可在最大力值的0.4%90%范圍內。水平力的使用可在最大力值的1%90%范圍內，其示值的準確度和相關技術要求應滿足JJG175的規(guī)定。2.4 測量支座試樣變形量的儀表量程應滿足支座試樣變形量的需要，測量轉角變形量的分度值為,測量豎向壓縮變形量和水平位移變形量的分度值為,其示值誤差和相關技術要求應按相關的檢測規(guī)程進行檢定。3、試驗方法 3.1 抗壓彈性模量試驗步驟將試樣置于試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污；對準中心，精度應小于1%的試件短邊或直徑。緩緩加載至壓應力為1.0Mpa且穩(wěn)壓，核對承

46、載板四角對稱安置的四只位移傳感器，確認無誤后，開始預壓；預壓。將壓應力以（0.030.04）Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應力=10Mpa，持荷2min ,然后以連續(xù)均勻的速度將壓應力卸至1.0Mpa，持荷5min，記錄初試值，繪制應力應變圖，預壓三次；作業(yè)指導書第2頁 共5頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JT/T4-2004文件代號SYS-136正式加載。每一加載循環(huán)自1.0Mpa開始，將壓應力以以（0.030.04）Mpa/s速率連續(xù)地增至壓應力=4Mpa，持荷2min后，采集支座變形值，然后以同樣速率每2 Mpa為一級逐級加載，每級持荷2min后，采集支座變形值至平均壓應力為止，繪制的應力

47、應變圖應呈線形關系。然后以連續(xù)均勻的速度卸至1.0Mpa。10min后進行下一加載循環(huán)。加載過程應連續(xù)進行三次；以承載板四角所測得的變化值，作為各級荷載下試樣的累計豎向壓縮變形，按試樣橡膠層的總厚度求出在各級試驗荷載作用下試樣的累計壓縮應變。 試樣實測抗壓彈性模量應按下列公式計算：E1=（104）/(104)式中：E1試樣實測的抗壓彈性模量計算值，精確至1 Mpa；4、4試樣第4 Mpa級試驗荷載下的壓應力和累計壓縮應變值；10、10試樣第10 Mpa級試驗荷載下的壓應力和累計壓縮應變值； 試驗結果 每一塊試樣的抗壓彈性模量E1為三次加載過程所得的三個實測結果的算術平均值。但單項結果和算術平均

48、值之間的偏差不應大于算術平均值的3%，否則應對該試樣重新復核試驗一次，結果仍超過3%，應由試驗機生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗機進行檢修和檢定，合格后再重新進行試驗。3.2 抗剪彈性模量試驗步驟在試驗機的承載板上，應使支座順其短邊方向受剪，將試樣及中間鋼拉板按雙剪組合配置好，使試樣和中間鋼拉板的對稱軸和試驗機承載板中心軸處在同一垂直面上，精度應小于1%的試件短邊尺寸。為防止出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，應在上下承載板和中間鋼拉板上粘帖高摩擦板，以確保試驗的準確性；將壓應力以（0.030.04）Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應力，繪制應力時間圖，并在整個試驗過程中保持不變；調整試驗的剪切試驗機構，使水平油缸、負荷傳感的軸

49、線應和中間鋼拉板的對稱軸相重合；預加水平力。以（0.020.03）Mpa/s速率連續(xù)地增至平均剪應力=1.0Mpa，作業(yè)指導書第3頁 共5頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JT/T4-2004文件代號SYS-136持荷5min ,然后以連續(xù)均勻的速度將剪應力卸至0.1Mpa，持荷5min，記錄初試值，繪制應力應變圖，預壓三次；正式加載。每一加載循環(huán)自0.1Mpa開始，每級剪應力增加0.1Mpa，持荷1min后，采集支座變形值至平均壓應力=1.0Mpa為止，繪制的應力應變圖應呈線形關系。然后以連續(xù)均勻的速度卸至0.1Mpa。10min后進行下一加載循環(huán)。加載過程應連續(xù)進行三次；將各級荷載下試樣的累計

50、水平剪切變形，按試樣橡膠層的總厚度求出在各級試驗荷載作用下試樣的累計剪切應變。 試樣實測抗剪彈性模量應按下列公式計算：G1=（1）/(1)式中：G1試樣實測的抗剪彈性模量計算值，精確至1%,Mpa；1、1試樣第1.0 Mpa級試驗荷載下的剪應力和累計剪切應變值；、試樣第0.3 Mpa級試驗荷載下的剪應力和累計剪切應變值； 試驗結果 每對試樣的抗剪彈性模量G1為三次加載過程所得的三個實測結果的算術平均值。但單項結果和算術平均值之間的偏差不應大于算術平均值的3%，否則應對該試樣重新復核試驗一次，結果仍超過3%，應由試驗機生產(chǎn)廠專業(yè)人員對試驗機進行檢修和檢定，合格后再重新進行試驗。3.3 抗剪粘結性

51、能試驗整體支座抗剪粘結性能試驗方法與抗剪彈性模量實驗方法相同，將壓應力以（0.030.04）Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應力，繪制應力時間圖，并在整個試驗過程中保持不變。然后以（0.020.03）Mpa/s速率連續(xù)地增至平均剪應力2.0Mpa，持荷5min ,水平力以連續(xù)均勻的速度卸載，在加、卸載過程中繪制應力應變圖。試驗中隨時觀察試件受力狀態(tài)及變化狀況，水平力卸載后試樣是否完好。3. 抗剪老化試驗將試樣置于老化箱內，在702溫度下經(jīng)72h后取出，將試樣在標準溫度235下，停放48h，再在標準試驗室溫度下進行剪切試驗，試驗方法與標準抗剪彈性模量試驗方法相同，計算也相同。作業(yè)指導書第4頁 共5

52、頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JT/T4-2004文件代號SYS-136 試驗步驟將四氟滑板與不銹鋼板試樣按規(guī)定擺放，對準試驗機承載板中心位置，精度應小于1%的試件短邊尺寸。試驗時應將四氟滑板試樣的儲油槽內注滿52012硅脂油；將壓應力以（0.030.04）Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應力，繪制應力時間圖，并在整個試驗過程中保持不變。其預壓時間為1h。以（0.020.03）Mpa/s速率連續(xù)施加水平力，直至不銹鋼板與四氟滑板試樣接觸面間發(fā)生滑動為止，記錄此時的水平剪應力作為初試值。試驗過程連續(xù)三次。 摩擦系數(shù)應按下列公式計算：f=/=H/A0=R/ A0其中式中：f四氟滑板與不銹鋼板表面的摩

53、擦系數(shù)，精確至0.01;接觸面發(fā)生滑動時的平均剪應力，Mpa；支座的平均壓應力，Mpa；H支座承受的最大水平力，KN；R支座最大承壓力，KN；A0支座有效承壓面積，mm2。 試驗結果每對試樣的摩擦系數(shù)為三次試驗結果的算術平均值。3.6 極限抗壓強度實驗極限抗壓強度實驗應按下列步驟進行：將試樣放置在試驗機的承載板上，上下承載板與支座接觸面不得有油污，對準中心位置，精度應小于1%的試件短邊尺寸；u不小于70 Mpa為止，繪制應力應變圖，并隨時觀察試樣受力狀態(tài)及變化情況，試樣是否完好無損。3.7 轉角試驗作業(yè)指導書第5頁 共5頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號JT/T4-2004文件代號SYS-136試

54、驗原理施加壓應力至平均壓應力，則試樣發(fā)生垂直壓縮變形；用千斤頂對中間工字梁施加一個向上的力P，工字梁產(chǎn)生轉動，上下試樣邊緣產(chǎn)生壓縮和回彈兩個相反變形。由轉動產(chǎn)生的支座邊緣的變形必須小于由垂直荷載和強制轉動共同影響下產(chǎn)生的壓縮變形。 試驗步驟轉角試驗應按下列步驟進行:將試樣按規(guī)定擺放，對準中心位置，精度應小于1%短邊尺寸。在距試樣中心L處，安裝使梁發(fā)生轉動的千斤頂和測力計，并在承載梁四角對稱安置四只高精度位移傳感器（精度0.001mm）;預壓。將壓應力以（0.030.04）Mpa/s速率連續(xù)地增至平均壓應力，繪制應力時間圖，持荷5min, 然后以連續(xù)均勻的速度卸載至壓應力為1 Mpa，如此反復三

55、遍。檢查傳感器是不是靈敏準確；加載。將壓應力按照抗壓彈性模量試驗要求增至，采集支座變形數(shù)據(jù)，繪制應力應變圖，并在整個試驗過程中維持不變。用千斤頂對中間工字梁施加一個向上的力P，使其達到預期轉角的正切值（偏差不大于5%），停5min 后，記錄千斤頂力P及傳感器的數(shù)值。 作業(yè)指導書第1頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號GB/T 228-2002文件代號SYS-137金屬材料室溫拉伸試驗方法1范圍本標準規(guī)定了金屬材料拉伸試驗方法的原理、定義、符號和說明、試樣及其尺寸測量、試驗設備、試驗要求、性能測定、測定結果數(shù)值修約和試驗報告。本標準適用于金屬材料室溫拉伸性能的測定。但對于小橫截面尺寸的金屬產(chǎn)品

56、，例如金屬箔，超細絲和毛細管等的拉伸試驗需要協(xié)議。2 環(huán)境要求除非另有規(guī)定，試驗一般在室溫10-35 范圍內進行。對溫度要求嚴格的試驗，試驗溫度應為23士5。3 設備要求萬能材料試驗機應按照GB/T16825進行檢驗，并應為1級或優(yōu)于1級準確度。4 一般要求試樣的形狀與尺寸取決于要被試驗的金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通常從產(chǎn)品、壓制坯或鑄錠切取樣坯經(jīng)機加工制成試樣。但具有恒定橫截面的產(chǎn)品型材、棒材、線材等)和鑄造試樣(鑄鐵和鑄造非鐵合金)可以不經(jīng)機加工而進行試驗.試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他形狀。試樣原始標距與原始橫截面積有Lok關系者稱為比例試樣。國際上使用的

57、比例系數(shù)k的值為5.65。原始標距應不小于15 mm。當試樣橫截面積太小，以致采用比例系數(shù)k為5.65 的值不能符合這一最小標距要求時，可以采用較高的值(優(yōu)先采用的值)或采用非比例試樣。非比例試樣其原始標距(Lo)與其原始橫截面積(S。)無關。5 原始橫截面積(S。)的測定應根據(jù)測量的試樣原始尺寸計算原始橫截面積(也可以查相應技術規(guī)范)，并至少保留4位有效數(shù)字。6 原始標距(Lo)的標記應用小標記、細劃線或細墨線標記原始標距，但不得用引起過早斷裂的缺口作標記。對于比例試樣，應將原始標距的計算值修約至最接近5mm的倍數(shù)，中間數(shù)值向較大一方修約。原始標距的標記應準確到土1%。如平行長度(Lo)比原

58、始標距長許多，例如不經(jīng)機加工的試樣，可以標記一系列套疊的原始標距。有時，可以在試樣表面劃一條平行于試樣縱軸的線，并在此線上標記原始標距。7 試驗步驟 (相隔5mm的連續(xù)沖擊點，計Lo)。72 開機，撳下點動開關將母材夾持在相應量程的數(shù)顯式萬能試驗機上，其夾持長度不少于夾頭深度的3/4。73 關閉回油閥，打開送油閥。試驗機夾頭的分離速率應盡量保持恒定，并使其應作業(yè)指導書第2頁 共2頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號GB/T 228-2002文件代號SYS-137力速率控制在6-60MP/s。同時還需在相應階段控制其應變速率。74一直施加試驗力，直至原材斷裂。讀取屈服力（Fe）和最大試驗力（Fm），立

59、即打開回油，同時關閉送油閥，將試樣取出。的斷后標距Lu。76 根據(jù)試驗結果計算相應指標。8 原材拉伸試驗結果處理伸長率 A=（LuLo）/Lo屈服強度 Rel=Fe/So抗拉強度 Rm=Fm/S09 性能測定結果數(shù)值的修約試驗測定的性能結果數(shù)值應按照相關產(chǎn)品標準的要求進行修約。如未規(guī)定具體要求，應按照表1的要求進行修約。修約的方法按照GB/T 8170。表1 性能結果數(shù)值的修約間隔性能范圍修約間隔200N/mm2200N/mm21000 N/mm21000 N/mm21 N/mm25N/mm210N/mm2A0510試驗結果評定101 試驗出現(xiàn)下列情況之一其試驗結果無效，應重做同樣數(shù)量試樣的試

60、驗。a) 試 樣 斷在標距外或斷在機械刻劃的標距標記上，而且斷后伸長率小于規(guī)定最小值;b) 試 驗 期間設備發(fā)生故障，影響了試驗結果。10.2 試驗后試樣出現(xiàn)兩個或兩個以上的縮頸以及顯示出肉眼可見的冶金缺陷(例如分層、氣泡、夾渣、縮孔等)，應在試驗記錄和報告中注明。作業(yè)指導書第1頁 共4頁第1版第0次修訂參照規(guī)程編號GB/T 232-1999文件代號SYS-138GB/T 232-1999金屬材料彎曲試驗方法1范圍本標準規(guī)定了彎曲試驗方法的原理、符號、試驗設備、試樣、試驗程序、試驗結果評定和試驗報告本標準適用于金屬材料相關產(chǎn)品標準規(guī)定試樣的彎曲試驗，測定其彎曲塑性變形能力。但小適用金屬管材和金