《機空冷施工方案》word版

1、韓城第二發(fā)電廠3#機組空冷支架工程作業(yè)指導(dǎo)書 西北電建一公司韓城項目部 第 PAGE 18 頁 共 NUMPAGES 18 頁1、編制依據(jù)及適用范圍：1.1編制依據(jù)：1.1.1大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程空冷支架樁基承臺結(jié)構(gòu)圖F1082S-T11011.1.2大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程空冷支架柱結(jié)構(gòu)圖F1082S-T11021.1.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）；1.1.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（第一篇 土建工程篇）；1.1.5地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；1.1.6建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001；1.1.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗

2、收規(guī)范GB50204-2002；1.1.8現(xiàn)行國家頒發(fā)的有關(guān)施工及驗收技術(shù)規(guī)范。1.2、適用范圍：僅適用于3機組空冷支架工程。2、工程概況：2.1大唐韓城第二發(fā)電廠二期工程3#機組空冷支架柱為筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，位于主廠房A排柱外側(cè)?；A(chǔ)為樁基承臺，承臺尺寸長寬高（mm）=800072002000，共16個，埋置深度均為-6m，承臺下設(shè)100mm厚C10素混凝土墊層?？绽渲Ъ苤鶅?nèi)徑3200mm,外徑4000mm，筒壁厚400mm，橫向柱柱間距23.468m，縱向柱柱間距22.40m?？v向軸線為AA、AC、AE、AG，AA軸距主廠房A排柱軸線距離16.5m，橫向軸線為A2、A4、A6、A8，空冷

3、支架柱獨立分布，呈距陣式布置。鋼筋采用HPB235、HRB335級鋼。承臺底面鋼筋的保護層為150mm,承臺頂面的保護層為40mm,混凝土強度等級為C30。柱縱向鋼筋保護層為35mm，柱頂板鋼筋保護層為35mm。混凝土強度等級為C45。0.00相當于絕對標高408.00m。2.2空冷支架柱結(jié)構(gòu)施工特點空冷支架柱混凝土為清水混凝土，外觀質(zhì)量要求高，無裝飾面層，為筒體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；柱段高36.8米，各柱相對獨立，因長時間暴露在外故對于其垂直度、橢圓度的要求較高；內(nèi)外模板支設(shè)加固難度大，柱段每次澆筑高度3.0m，施工縫留設(shè)較多。主要工程量如下：材料名稱鋼筋（T）混凝土（M）數(shù)量2365C30C45

4、184329523、施工部署：3.1組織機構(gòu):該工程由西北電建一公司韓城項目部組織施工，項目部全面負責(zé)工期、質(zhì)量，安排生產(chǎn)勞動力及機械配置。3.1.1主要施工機具配置計劃：序號名 稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1平臂吊TC60131臺垂直運輸2泵車1臺砼澆筑3罐車2臺砼運輸4拖拉機1802輛材料運輸5經(jīng)緯儀J2-21臺6水準儀S31臺7振動棒及電機6M2套砼振搗8平板振動器1臺承臺墊層施工9可移動電盤1個10翻斗車2臺材料倒運11木工電鋸1臺12電圓鋸C7U1臺13手鋸1個14電鉆1個15鉆頭4.22個3.1.2施工料具配置計劃： 序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1鋼模板P1015800塊模板P1515200

5、塊2鋼管支撐架搭設(shè)48*3.5（6米）360根48*3.5（4米）300根48*3.5（3米）300根48*3.5（2米）500根48*3.5（1米）100根3十字扣件2000個4塑料薄膜700m砼養(yǎng)護5麻袋片1400m砼養(yǎng)護6棉被400條砼保溫養(yǎng)護7鋼尺50m1把放線8鋼尺5m3把放線9線錘10kg4個10墨斗2個放線11鐵锨8把砼澆筑12 扳手10把架子搭設(shè)13電鎢燈及燈架8套14榔頭及鏨子各10把15紅藍鉛筆5支16木工鉛筆3支17木腳手板300寬50厚200塊18槽鋼扣蓋14#100個19鐵絲12150Kg2018扎絲6003.1.3主要勞動力配置如下：工 種人 數(shù)管理人員4技術(shù)員2測

6、量員2木工20鋼筋工30混凝土工8電工1電焊工2架子工20瓦工53.2現(xiàn)場施工管理：3.2.1施工管理：安排好現(xiàn)場施工計劃，實行分塊流水施工，提高施工效率，加強現(xiàn)場安全作業(yè)管理。嚴禁違章作業(yè)及指揮，及時調(diào)配好現(xiàn)場勞動力。3.2.2技術(shù)管理：作好圖紙會審、技術(shù)交底、安全技術(shù)交底、技術(shù)措施的編制等工作。在施工活動中遵照所制定的有關(guān)技術(shù)管理制度的規(guī)定和程序安排和生產(chǎn)，保證施工生產(chǎn)順利進行。3.2.3計劃管理：在施工中提出日、周工程進度計劃，并根據(jù)工程進展計劃，安排材料使用計劃，保證工程的順利進行。工程進度計劃按施工總體綜合進度計劃執(zhí)行，局部進行調(diào)整。3.2.4質(zhì)量管理：嚴格檢查、驗收，工序交接制度，

7、采用PDCA循環(huán)的科學(xué)管理方法，不斷提高質(zhì)量管理水平。3.2.5安全管理：建立、健全安全生產(chǎn)管理制度，學(xué)習(xí)國家、行業(yè)和上級有關(guān)安全生產(chǎn)工作的方針、政策、法規(guī)、標準和其他有關(guān)文件，制定有關(guān)安全生產(chǎn)技術(shù)和管理措施，建立安全保證體系，作好安全交底教育和培訓(xùn)工作。檢查安全措施落實情況，在生產(chǎn)過程中加強監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患改正，堅持以“預(yù)防為主”作為安全生產(chǎn)的重心。3.2.6流水段劃分:南北縱向軸線4個空冷柱為一個流水段，南北縱向同一軸線4個空冷柱同時采用翻模連續(xù)施工。進度計劃：根據(jù)業(yè)主要求的工期節(jié)點總的施工周期為130天。基礎(chǔ)承臺施工：12月8日12月20日AG軸線4個圓柱施工到36.8m：12月2

8、1日1月17日AE軸線4個圓柱施工到36.8m：1月18日2月14日AC軸線4個圓柱施工到36.8m：3月1日3月28日AA軸線4個圓柱施工到36.8m：3月29日4月26日4.主要施工方法:4.1施工步驟基礎(chǔ)柱中心定位復(fù)測架子搭設(shè)鋼筋綁扎埋件安裝鋼筋埋件驗收內(nèi)外模板支設(shè)對中調(diào)整模板驗收柱混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護循環(huán)往復(fù)直至完工。4.2施工方法測量放線:(1)采用經(jīng)緯儀控制其垂直度;(2)采用水準儀控制標高,并做好記錄;(3)采用經(jīng)檢測的鋼卷尺,鋼直尺進行尺寸的測量;(4)測量定位用的經(jīng)緯儀,水準儀須經(jīng)過檢定合格,在使用周期內(nèi)的計量器按計量標準進行計量檢測控制;(5)軸線控制點,總標高控制以及定位

9、放線,必須經(jīng)過書面認可。沉降觀測:根據(jù)圖紙在0.000m處每個柱上設(shè)置2個沉降觀測點，施工期在不同荷載階段觀測不少于4次，柱身施工時一板一次，上部平臺組裝階段觀測不少于4次，設(shè)備就位階段觀測不少于4次，竣工后第一年不少于5次，第二年不少于2次，以后每年一次直至穩(wěn)定，如遇地震應(yīng)及時觀測。施工時對中方法:在施工基礎(chǔ)承臺時,在軸線交匯處即圓心處每個承臺均埋設(shè)一塊10200200的鋼板。在鋼板上圓心處焊上一根高60cm的25的鋼筋中心樁，在鋼筋四周焊上四根14的鋼筋斜撐桿，以保護中心樁。在中心樁上用鋼鋸打上中心點，刷上紅油漆，嚴格加以保護。在柱的外圈沿軸線彈上墨線,并用紅油漆標志。向上施工時使用10K

10、g的線墜每一模都從中心點向上吊中，用12鋼筋將其焊至水平桿上，同時從外邊的四個軸線處向上吊線，拉上線校核每一模吊上來的中心點的位置，以確保吊上來的中心點的準確，利用其復(fù)核內(nèi)外模板的尺寸。4.2.2鋼筋工程4.2.2.1鋼筋加工:鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎成形。鋼筋進場要有出廠質(zhì)量試驗報告單，進場后按爐批號、種類、數(shù)量進行復(fù)檢，合格后標識存放。技術(shù)員根據(jù)設(shè)計圖紙進行鋼筋放樣，編制鋼筋下料單，鋼筋加工場嚴格按鋼筋下料單要求加工；鋼筋加工前應(yīng)清除表面油漬、漆污和鐵銹，對帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用，成型鋼筋應(yīng)潔凈、平直、無損傷、無局部彎曲變形。加工好的鋼筋半成品要分類堆放、

11、掛標示牌，嚴格執(zhí)行領(lǐng)用制度。注意：鋼筋下面要墊方木架空，以防生銹腐蝕?？绽渲Q向鋼筋連接:鋼筋連接方式：豎向鋼筋采用直螺紋套筒連接，環(huán)向鋼筋采用綁扎連接。直螺紋套筒連接：在鋼筋加工廠完成螺絲加工，施工現(xiàn)場完成連接。鋼筋接頭位置：相鄰豎向鋼筋接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于25%。環(huán)筋綁扎接頭搭接倍數(shù)為45d，同一截面的鋼筋頭至少間隔三排，相鄰接頭的間距大于1.2m。直螺紋套絲的加工：應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，氣溫低于0時，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉，嚴禁用機油切削液或不加切削液加工絲頭。絲

12、頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格的絲頭應(yīng)加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。直螺紋套筒連接：直螺紋套筒連接時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；用管鉗和力矩板手進行施工。擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做好標記，并無完整絲扣外漏。直螺紋套筒接頭的檢驗：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批。取樣必須經(jīng)過監(jiān)理見證，每一規(guī)格鋼筋不應(yīng)少于3根，檢驗合格后方能進行大批量加工。4.2.2.3鋼筋安裝鋼筋綁扎前首先根據(jù)鋼筋標示牌檢驗鋼筋使用部

13、位是否與現(xiàn)場一致，再檢驗形狀、規(guī)格、尺寸、數(shù)量等是否與圖紙及鋼筋配料單相一致，如有問題及時查找原因并加以解決。加工不合格的鋼筋嚴禁綁扎，退回鋼筋加工廠。承臺中柱筋插入時，為了固定柱鋼筋，采用搭設(shè)鋼管腳手架的方法。由于承臺較寬，故需在承臺中柱的外圍搭設(shè)，為了防止人員操作時失穩(wěn)，必須搭設(shè)雙排。搭設(shè)鋼管架之前，應(yīng)在混凝土澆筑時預(yù)埋鋼管支托，鋼管支托做法為2100長25鋼筋一端100處點焊2根80長12鋼筋，每根立管設(shè)一支托，支托間水平2道25鋼筋點焊連接，以保證其穩(wěn)定性。承臺施工結(jié)束，用氧氣乙炔焰割去冒出承臺混凝土部分的鋼管支托。安裝鋼筋時，對鋼筋接頭嚴格按照規(guī)范和設(shè)計圖紙施工，同一截面接頭百分率不

14、得超過50%，相鄰接頭的間距宜大于1.2米。鋼筋保護層：承臺底面鋼筋混凝土保護層厚度為150mm（鋼筋放置在樁基的樁頂），承臺頂面為40mm，四層鋼筋網(wǎng)片采用支架固定。由于承臺厚度較大，所配鋼筋亦較粗，為了保證鋼筋的定位和混凝土的保護層厚度，同時承受足夠的施工荷載，故用以支撐上下鋼筋網(wǎng)之間的支架（俗稱馬凳）根據(jù)使用部位決定使用25鋼筋焊接，支架間距為1.5m設(shè)置一個，最下面一層支架采用12制成“”型式，間距500mm。環(huán)筋綁扎前先在豎筋上劃出環(huán)筋的位置線，按照劃線位置進行環(huán)筋綁扎，保證環(huán)筋均勻布置。環(huán)筋綁扎應(yīng)從四個方向同時綁扎，嚴禁從一點順著一個方向綁扎，以防豎筋扭曲。4.2.3模板工程4.2

15、.3.1模板的選用和試拼承臺模板采用1.22m2.44m多層板按施工圖紙進行模板配制，空冷柱內(nèi)模采用1015和1515小型鋼模板拼裝成直徑為3200mm圓；外模采用定型鋼模板，每組由三片組成，弧長約4187mm,高為3000mm,為熱扎鋼板和型鋼彎卷后焊接而成。1015和1515小模板經(jīng)清理、除銹、修整，并用海綿條塞縫，圍拼成圓形，用“u”形卡扣緊，“u”卡要求每孔必扣，以確保其強度。外模所用定型鋼模板，首次使用前先用角向磨光機清理表面浮銹及Fe3O4成分，清除蝕面模板表面鐵屑顆粒，露出金屬光澤后用1：2水泥砂漿滿涂鋼模內(nèi)壁，24小時后再用磨光機將水泥砂漿清理干凈，以免對混凝土面造成鐵銹污染。

16、試拼模板應(yīng)在較平整的場地上，根據(jù)出廠編號每3塊一組，用M12螺栓在模板背肋孔對穿，固定鋼模板成圓形。用水平管抄平模板上口，保證其在同一水平面上；每一節(jié)模板的豎向縫都要對齊，保證混凝土豎向模板縫在一條豎直線上。4.2.3.2模板的加固與校正承臺模板：采用1.22m2.44m多層板，搭設(shè)鋼管腳手架，做好支撐架，立模時根據(jù)在墊層上彈好的線，保證模板位置的正確，模板間縫隙用密封膠條嵌緊，以防澆筑混凝土?xí)r漏漿。安裝模板前，先檢查模板是否變形并加以校正，對粘在鋼筋上的水泥漿、銹跡進行清理，打磨干凈，刷隔離劑時要求均勻周到，以保證混凝土的光潔明亮。承臺模板安裝時，在模板上下100范圍內(nèi)平均設(shè)置縱橫四道水平對

17、拉螺栓，以控制模板，對拉螺栓采用14鋼筋制成，其間距為500。同時外側(cè)采用水平和豎向鋼管支撐固定，上口也采用鋼管鎖拉，以保證承臺模板的整體穩(wěn)定性。拆模后的模板集中清理堆放，以便下次使用，不用的模板立即回庫。筒壁模板:針對空冷支架筒體結(jié)構(gòu)的特點，采用外箍內(nèi)撐的加固方法。內(nèi)箍采用螺紋25鋼筋加工成半圓狀，與筒體內(nèi)鋼管支撐搭配使用；筒體外部用20圓鋼加工成半圓狀，半圓筋兩端焊接100mmX60mm鋼板（20mm厚），鋼板上面打兩個螺栓孔，兩個半圓拼成圓形后用2根M14螺栓分別將兩個鋼板擰緊，使鋼筋箍緊抱定型鋼模板。安放定型鋼模板后用水準儀找平上口，確保上口線處于同一水平面；根據(jù)圓心確定邊口線，然后用

18、鋼筋圍擅加固外模，并用鋼管抵住模板，防止位移。外模加固完畢后，用直尺找準內(nèi)徑，拼裝內(nèi)模模板成直徑為3200mm的圓形，利用“井”字架支撐抵住鋼模內(nèi)箍，內(nèi)模板縫隙之間用海綿條粘貼并用長柄鏟刀剔除被擠出的海綿條，保證混凝土的觀感質(zhì)量。內(nèi)外模板拼裝成型后，用線墜進行圓心對中校正，15m以下用5kg線墜，15米以上用10kg線墜對中，每向上施工9m用經(jīng)緯儀雙向校正支架柱垂直度一次。模板的水平縫與豎縫的處理所采用的定型模板為3塊拼裝而成，每節(jié)水平高度3000mm，水平縫、豎縫較多，要特別注意模板縫對混凝土外觀質(zhì)量的影響。處理豎縫的方法是：模板在拼裝刷油前用透明膠帶封住模板邊，防止油沾到模板邊緣上，拼裝后

19、撕除模板透明膠帶，在校正過的外模上貼上“即時貼”，貼時應(yīng)注意貼模質(zhì)量，不得有起皺、卷曲、粘貼不牢固等現(xiàn)象。處理水平縫的方法：用107膠、水泥、粉煤灰和成膩子，在距模板上口5cm凹槽處用披灰刀均勻披灰，使上下兩節(jié)模板間的縫隙形成一條水平裝飾縫（凹縫）。4.2.4混凝土工程4.2.4.1混凝土原材料原材料必須有出廠合格證或復(fù)檢合格單，確保所用材料質(zhì)量，從材料進場時即做好材質(zhì)跟蹤工作。因空冷支架柱長期暴露在外，外觀要求高，應(yīng)嚴格控制混凝土材料的產(chǎn)地和產(chǎn)品的穩(wěn)定性?；炷恋母鞣N原材料要求選用同一廠家，以保持穩(wěn)定的自身配料、成色質(zhì)量；要求各種原材料質(zhì)量穩(wěn)定，以保證混凝土成品顏色一致。4.2.4.2混凝土

20、攪拌混凝土由現(xiàn)場攪拌站集中拌制，現(xiàn)場設(shè)有HZNT90型攪拌站一座,綜合出灰速度約60m3/h，能滿足施工要求。混凝土拌制過程中，應(yīng)配料準確，拌制時間充分（不少于90s）。攪拌過程中應(yīng)根據(jù)試驗室提供的砂石含水率，及時調(diào)整各種材料用量，做好攪拌系統(tǒng)的校稱及記錄工作。工作人員應(yīng)認真操作，避免誤操作造成混凝土質(zhì)量的偏差。認真及時填寫混凝土攪拌記錄、混凝土質(zhì)量控制記錄。4.2.4.3混凝土運輸混凝土自攪拌站至澆筑地點用2輛83罐車運輸，運距2.5。4.2.4.4混凝土澆筑泵送混凝土澆筑入模時，要將端部軟管放在柱壁中間，采取從一點向兩邊分的澆筑方法，合并后再反向澆筑，均勻分層交圈澆筑。每層布料厚度控制在2

21、530mm，不宜成堆澆筑。振搗時振動棒插在筒壁中部，插點間距不大于450mm，并掌握好插入速度，采用快插慢拔的方法進行振搗，插入點均勻，振搗密實?？刂普駬v時間在2030s，不得漏振、過振。澆筑過程中應(yīng)有專人負責(zé)檢查模板、鋼筋支撐等情況，當發(fā)現(xiàn)有變形，移位時應(yīng)立即停止?jié)仓扇?yīng)急措施，在混凝土凝結(jié)前將其修整完好。4.2.4.5混凝土施工縫除2.2m處的原有施工縫外，每次澆筑3.0m設(shè)施工縫一道，模板安裝前，必須對前一板混凝土鑿毛至露出碎石為止，清除浮石、灰渣并澆水充分濕潤。.6混凝土試塊制作由專職試驗員負責(zé)試塊制作，現(xiàn)場實測坍落度。除按規(guī)定數(shù)量留設(shè)標準養(yǎng)護試塊外,現(xiàn)場還必須按規(guī)定留設(shè)同條件養(yǎng)護

22、試塊。4.2.4.7混凝土養(yǎng)護混凝土拆模后，表面刷混凝土養(yǎng)護液后用塑料布封閉,同時外掛一層麻袋片(棉被)。4.2.5預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件在鐵件加工廠集中制作，所用鋼板為Q235鋼，焊接采用E43型焊條,要求預(yù)埋件鋼板與錨筋焊接牢固且符合規(guī)范要求。為保證預(yù)埋件的制作質(zhì)量及外觀工藝質(zhì)量水平，埋件應(yīng)在專用平臺上加工，埋件制作所用的鋼板使用磁力氧氣切割機下料，嚴禁使用手工氣焊切割，埋件鋼板邊緣必須打磨光滑，并對焊接引起的埋件變形進行整形處理。預(yù)埋件加工前,先將鐵件錨板用卷板機預(yù)彎,彎曲半徑稍大于空冷柱的半徑。焊接錨筋后產(chǎn)生的應(yīng)力將使錨板彎曲直徑變小,再參照空冷柱的彎曲弧度加以校正。所有預(yù)埋件必須經(jīng)質(zhì)檢

23、部門驗收合格后方可出廠。在支架柱側(cè)面的埋件應(yīng)用雙面膠帶與模板緊密牢固粘接，然后用兩根鋼筋棍一頭頂住預(yù)埋件，一頭與環(huán)向鋼筋點焊，將埋件與模板固定牢固，防止埋件位移和混凝土擠入預(yù)埋件表面而影響混凝土表面觀感質(zhì)量。注意：點焊時不得傷及鋼筋母材。4.3腳手架工程在支架柱子四周及柱內(nèi)搭設(shè)操作腳手架，采用483.5鋼管腳手架，搭設(shè)時腳手架地基應(yīng)整平并夯實，腳手架下面設(shè)50厚木墊板及掃地桿。4.3.2立桿離支架柱邊400500mm，縱向間距為1.2m，橫向間距不大于1.2m，步距為1.5m；立桿的垂直度偏差不大于架高的1/300，同時控制絕對偏差不大于50mm。4.3.3在腳手架四周外側(cè)整個高度上連續(xù)加設(shè)剪

24、刀撐和斜拉桿，在腳手架的作業(yè)面滿鋪腳手板三塊，鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。腳手架滿掛水平安全網(wǎng)三道，滿掛垂直安全密目網(wǎng)。4.3.5為保證腳手架整體剛度，腳手架每6米與空冷支架柱附著一次；附著方法：內(nèi)外腳手架在東南西北四個方向分別有兩根橫管頂住空冷支架柱混凝土壁，架管端部要用編織袋和棉被包裹整齊，以免損壞支架柱混凝土。4.3.6其他未明確事宜按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求作業(yè)。4.3.6人員垂直上下用“之”字形馬道，每1.5m設(shè)一層休息平臺。5質(zhì)量保證及質(zhì)量通病預(yù)防措施：5.1 建立質(zhì)量保證體系，增強全員質(zhì)量意識。5.2 堅決執(zhí)行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監(jiān)理。）

25、上道工序不合格不準進入下道工序，特別加強軸線的驗收工作。5.3 鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場驗證后方可使用。5.4鋼筋車間鋼筋須經(jīng)質(zhì)檢人員、監(jiān)理驗收合格后，掛牌方可拉運至現(xiàn)場。5.5 砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責(zé)調(diào)度。5.6 砼振搗設(shè)專人負責(zé)，并實行掛牌制，明確責(zé)任。做到不過振、不漏振。5.7 試驗室應(yīng)與現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴重處罰。5.8 砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時養(yǎng)護。養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)。5.9柱段砼澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，防止漏漿、爛根。5.10 工序交接程序工序施工完畢 返 工 或 翻 修 合

26、格 施工班組自檢 合格施工隊復(fù)檢 合格 項目經(jīng)理部專檢合格通知監(jiān)理工程師合格 不合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進入下到工序5.11質(zhì)量標準 模板安裝允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移5鋼尺檢查截面尺寸10鋼尺檢查垂直度6吊線，鋼尺檢查相鄰板面高低差2鋼尺檢查鋼筋綁扎允許偏差項目允許偏差（）檢驗方法網(wǎng)眼長寬10鋼尺檢查骨架高和寬5鋼尺檢查骨架的長度10鋼尺檢查箍筋間距20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查預(yù)埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差-2,0現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移10鋼尺檢查垂直度8經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查標高10水準儀或

27、拉線,鋼尺檢查截面尺寸+8-5鋼尺檢查預(yù)埋件中心位置10鋼尺檢查6、成品保護措施6.1加強成品保護教育,貫徹成品保護條例。6.2車輛應(yīng)沿留設(shè)道路行駛，嚴禁碰傷成品表面。6.3施工拆模時，使用撬杠嚴禁硬撬，應(yīng)加墊木塊，以防破壞成品。6.4嚴禁涂抹、修改基礎(chǔ)上的標高、軸線等標志。6.5在存放吊運過程中,對成型的鋼筋均應(yīng)加以保護,以防變形,嚴禁踩踏。6.6模板必須逐層逐塊調(diào)整檢修,不得從高空往下投擲,不得碰撞沖擊組裝好的模板。6.7班組交接時，要對成品情況進行交接，若有損壞要查清責(zé)任。7、安全文明施工管理7.1安全目標：安全無事故。7.2安全保證體系：組成以隊長為第一責(zé)任人的隊級安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組，在

28、項目部安監(jiān)部的領(lǐng)導(dǎo)下，對工程的安全進行全過程監(jiān)督管理。項目部安監(jiān)部施工隊安全員施工班組7.3安全文明施工措施7.3.1新進廠的工人由項目部進行安全教育后，注冊登記，經(jīng)安全教育考試合格后方可參加工作。7.3.2工人應(yīng)掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)培訓(xùn)考試合格后持證上崗。操作證必須按期復(fù)查，超期不得使用。7.3.3施工方案及技術(shù)交底書應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施。7.3.4施工現(xiàn)場材料堆放整齊,并有有效的圍護設(shè)施，施工區(qū)域場容場貌整齊、整潔、有序。7.3.5架子搭設(shè)，嚴格執(zhí)行架子工程安全技術(shù)操作規(guī)程，并經(jīng)常檢查做好記錄。7.3.6混凝土澆筑前，應(yīng)將操作面滿鋪腳手板，并綁扎牢靠。7

29、.3.7支撐架子立桿搭設(shè)必須放在堅硬的地基上或墊上木板。7.3.8施工用電有專業(yè)人員操作，保證用電設(shè)施有安全的接零、接地保護。7.3.9鋼筋拉入現(xiàn)場堆放時不能直接放在地面上，應(yīng)有適當隔離措施，并掛設(shè)標識牌。7.3.10施工中隨時清理模板內(nèi)部、混凝土接茬處及作業(yè)面上的雜物、粘漿、落灰等。7.3.11嚴禁任意切割、拋擲模板、鋼管、架板等料具。7.3.12施工過中，對施工好的構(gòu)件應(yīng)采取相應(yīng)的保護措施。7.3.13各種材料分類堆放，整齊有序，掛牌標識。7.3.14現(xiàn)場嚴禁流動吸煙。7.3.15夜間施工應(yīng)有足夠的照明。7.3.16隊領(lǐng)導(dǎo)每周組織一次安全文明施工檢查。針對檢查出的隱患作好記錄，向責(zé)任人發(fā)放

30、隱患整改通知單。8、工程質(zhì)量管理8.1管理方針：以人為本，依法管理，精心施工，改進創(chuàng)新，用我們的智慧和行動關(guān)注生命與環(huán)境，以優(yōu)良的工程和服務(wù)讓顧客滿意。8.2質(zhì)量目標：分項工程達到優(yōu)良。8.3四級質(zhì)量驗收體系監(jiān)理驗收項目部質(zhì)管部驗收隊級驗收班組自檢 8.4質(zhì)量管理體系： 隊長專業(yè)工程師技術(shù)員施工負責(zé)人8.5質(zhì)量檢測網(wǎng)絡(luò)和程序為使施工過程處于受控狀態(tài)，同時便于與監(jiān)理方配合，保證工程質(zhì)量特制定如下質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)：在崗人員資質(zhì)審查檢測儀器檢查各種原材料及試驗報告檢查施工過程控制現(xiàn)場實測實量，砼試驗報告檢查竣 工9、冬季施工措施：9.1進入冬季施工前，必須提前做好施工材料及器具的準備。9.2混凝土入模最低溫度5，對水采用加熱的方法，水溫控制在5060。粗骨料、砂不加熱，但采用覆蓋措施，同時在料倉口設(shè)加溫裝置，對骨料簡單加熱，保證出機溫度大于10，以最終保證入模溫度符合要求。9