2022年鉛蓄電池企業(yè)產(chǎn)排污狀況現(xiàn)場診斷分析

1、鉛蓄電池企業(yè)產(chǎn)排污狀況現(xiàn)場診斷分析 本報告是根據(jù)現(xiàn)場考察期間分析診斷的內(nèi)容整理而成，下一階段將根據(jù)產(chǎn)排污原因，找出針對性的解決方案。鉛蓄電池生產(chǎn)工藝流程圖鉛蓄電池主要生產(chǎn)部門分為極板生產(chǎn)、電池組裝兩大塊，極板生產(chǎn)包括鑄板、制粉、和膏、涂板、化成、負極板浸硼酸、極板干燥、極板分片、極板打磨、極板稱片等工序，電池組裝包括包片、焊接、充放電等。主要操作過程說明：鑄鉛粒：將鉛錠融化后切成塊狀，便于磨成鉛粉。球磨制粉： 鉛塊在球磨機中磨成鉛粉。和膏：使用稀硫酸、純凈水將鉛粉制成鉛膏。鑄板柵：鉛合金錠電加熱融化后鑄造成板柵。板柵涂片：將鉛膏均勻地涂到板柵上。固化：將極板放入蒸汽烘房，在一定的濕度和溫度下,

2、使鉛膏中游離鉛進一步氧化成氧化鉛，均衡極板的濕度及堿式硫酸鉛的再結(jié)晶，板柵形成腐蝕層。干燥：固化后的極板進一步升溫，使極板脫水、鉛膏硬化及多孔電極形成?；桑簩⑼耆稍锏纳鷺O板(未化成極板)放在稀硫酸電解液中進行電解，經(jīng)過氧化和還原，分別使正極板的一氧化鉛變化為二氧化鉛及使負極板的一氧化鉛變化為海綿狀金屬鉛。分片：根據(jù)生產(chǎn)安排將化成的大片極板分割成指定規(guī)格的小片，裝進紙箱內(nèi)備用。焊接：分別將每片正極、負極板的極耳焊接起來，形成電池的正、負極。檢驗：檢查有沒有漏焊，假焊，有無將正負極板錯接起來。下槽入殼：焊接好的極群按規(guī)定的位置和極向放入蓄電池槽體內(nèi)。跨橋焊：將每個單格的電池的匯流排拼接起。加酸

3、：將配制好的稀硫酸電解液加到蓄電池內(nèi)。充放電：組裝好的電池連接到充電機上，激活蓄電池內(nèi)的活性物質(zhì)。包裝：按要求將各種規(guī)格的蓄電池裝入包裝紙盒內(nèi)。工藝流程圖：產(chǎn)排污重點：（1）鑄板工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1鉛煙鉛、鎘鉛鍋頂部待檢測高溫熔鉛產(chǎn)生定向收集，由濕法鉛塵凈化器集中進行處理?，F(xiàn)有2套處理風(fēng)量為1250015000m3/的處理裝置2出液口熔融鉛合金產(chǎn)生回收效果差，存在無組織排放無組織排放3鉛槽熔融鉛合金產(chǎn)生回收效果差，存在無組織排放無組織排放4冷卻廢水鉛槽模具冷卻模

4、具產(chǎn)生去污水處理站車間建有循環(huán)冷卻水池，但沒有啟用，冷卻廢水直接排入污水處理站5鉛渣H31鉛、鎘鉛鍋氧化及雜質(zhì)人工扒渣、收集送危廢倉庫6鉛槽氧化7邊角料鉛、鎘 剪斷機鑄件毛邊送入鉛鍋重新熔煉8廢品報廢品不合格（2）機涂工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1鉛煙鉛鉛鍋頂部高溫熔鉛產(chǎn)生集中收集，由濕法鉛塵凈化器集中進行處理，2集鉛口無組織排放無組織排放3鉛渣H31鉛、鎘鉛鍋氧化鉛及雜質(zhì)人工扒渣、收集送固廢倉庫4集鉛口氧化鉛（3）制粉工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理

5、前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1鉛煙鉛冷卻槽前部分氧化鉛無組織排放2冷卻廢水冷卻槽冷卻去污水處理站增加水處理負荷3廢機油H08機油切斷機切斷過程需要潤滑油潤滑冷卻水集中收集過濾后送至其它設(shè)備使用4鉛屑鉛切斷機切斷過程中產(chǎn)生廢屑集中收集，送入固廢倉庫，（4）球磨工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1水蒸汽球磨機受熱蒸發(fā)高空排放冷卻廢水球磨機去污水處理站增加了水處理負荷（5）集粉工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污

6、染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1鉛塵鉛集粉器出口少量的未捕捉的鉛粉采用二級集粉器過濾后高空排放2鉛粉鉛取樣口取樣口溢出，未及時清理無組織排放3鉛粉鉛提升機檢查口從檢查口檢查時，有鉛粉溢出無組織排放（6）熔鉛工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1鉛煙鉛鉛鍋頂部高溫熔鉛產(chǎn)生集中收集，由濕法鉛塵凈化器集中進行處理，2鉛渣H31鉛、鎘鉛鍋氧化鉛及雜質(zhì)人工扒渣、收集送固廢倉庫（7）鑄鉛粒工序產(chǎn)排污狀況序號

7、污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1鉛屑H31鉛鉛粒儲箱下部鑄造過程中產(chǎn)生的邊角料收集后回爐臨時性的收集槽2鉛煙鉛鑄件腔氧化鉛無組織排放3冷卻廢水冷卻槽冷卻去景光池（8）球磨工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1機油H08球磨機設(shè)備泄漏簡易收集（9）集粉工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分

8、析存在問題初步改進措施1鉛塵鉛集粉器出口少量的未捕捉的鉛粉采用二級集粉器過濾后高空排放，第二級采用濾紙過濾。2鉛粉鉛取樣口取樣口溢出，未及時清理無組織排放3鉛粉鉛提升機檢查口從檢查口檢查時，有鉛粉溢出無組織排放（10）合膏工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1含鉛、酸廢氣鉛、硫酸合膏機合膏過程中發(fā)熱、攪拌過程中揚塵沖擊式除塵器，處理后高空排放2廢水沖激式除塵器二級沉淀，廢水去污水處理站與含鉛廢水混合后，增加含鉛廢水水量3廢水鉛、硫酸沖洗除塵器4鉛泥H31鉛、硫酸沉淀池鉛泥池（11

9、）涂板工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1含鉛、酸廢氣鉛、硫酸膏斗無組織排放2鉛膏鉛、硫酸吹膏嘴下面的集膏斗極板間以及脫落的鉛膏回用于膏斗3廢水1鉛、硫酸涂板帶擠水輥擠干涂板帶產(chǎn)生鉛泥池4廢水2鉛、硫酸設(shè)備沖洗廢水沖洗設(shè)備產(chǎn)生通過明渠輸送到二級沉淀，沉淀后廢水去污水處理站，鉛泥送鉛泥池5廢水3鉛、硫酸設(shè)備沖洗廢水沖洗膏斗產(chǎn)生二級沉淀，廢水去污水處理站（同時產(chǎn)生鉛泥）6廢水3鉛、硫酸地面沖洗廢水地面沖洗過程產(chǎn)生二級沉淀，廢水去污水處理站（同時產(chǎn)生鉛泥）7廢酸H08酸、鉛涂膏機 淋

10、酸產(chǎn)生淋酸后的廢酸通過2級預(yù)沉淀后，輸送到調(diào)酸池再通過3級沉淀后根據(jù)產(chǎn)品的要求調(diào)至1.08（正板）或者1.14（負板的酸度，繼續(xù)回用到淋酸工序，沉淀后的鉛泥送鉛泥池8鉛泥H31沉淀池和配酸槽送鉛泥池（12）干燥工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1含酸廢氣硫酸設(shè)備兩側(cè)烘干過程產(chǎn)生無組織排放2鉛膏鉛、硫酸烘道底部極板脫落的鉛膏人工定期清理，送至鉛泥池3冷凝水鍋爐房（13）固化工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保

11、處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1濕氣酸固化爐通過排濕風(fēng)機高空排放2固化爐噴水廢水酸、鉛固化爐底面流出通過明渠輸送到沉淀池沉淀后送入污水處理站3冷凝水部分回鍋爐房，部分排污水處理站增加了污水量4沖洗廢水鉛酸車間地面沖洗通過明渠輸送到沉淀池沉淀后送入污水處理站5鉛泥鉛酸沉淀池鉛泥池（14）極板化成工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1極板輸送2插片3檢查回路4檢查液位和密度5調(diào)整密度和酸度6合蓋7充放電酸霧硫酸化成槽化成充放電，溫度升高廢氣通過風(fēng)道集中收集至酸霧

12、吸收裝置處理在充放電過程中，打開蓋檢查、加水過程有酸霧溢出，無組織排放8起槽廢水硫酸、鉛取極板過程中滴落極板取出過程中，工件上沾有無組織滴落，最后流入水溝流至污水處理站無組織流入水溝，地面有腐蝕現(xiàn)象9起槽廢水硫酸鉛取極板過程中滴落極板取出過程中，工件上沾有無組織滴落，最后流入水溝流至污水處理站無組織流入水溝，地面有腐蝕現(xiàn)象10負極板放入水槽11正極板噴淋廢水硫酸、鉛沖洗架沖洗過程產(chǎn)生流入車間水溝流至污水處理站掛架設(shè)計不合理12清理化成槽危廢（鉛泥）硫酸、鉛化成槽底部由于在化成過程中有少量的鉛膏滴落去鉛泥池13更換連接條、母條廢連接條、母條鉛化成槽使用一段時間后，導(dǎo)電性能下降去固廢倉庫14槽液是

13、否更換？（15）極板清洗工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1第一道清洗清洗廢水鉛、硫酸水槽底部日產(chǎn)22000套的耗水量為450t/d沖洗極板無組織排出至明渠，由明渠排入污水處理站現(xiàn)場地面有腐蝕現(xiàn)象2第二道清洗廢水鉛、硫酸水槽底部沖洗極板無組織排出至明渠，由明渠排入污水處理站現(xiàn)場地面有腐蝕現(xiàn)象（16）極板浸硼酸工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1廢硼酸（1

14、到3個月更換一次）硼酸、鉛硼酸槽？去鉛泥池，作危廢處理2廢氣硼酸、鉛硼酸槽上表面無組織排放3蒸汽冷凝水去鍋爐房4廢氣硼酸霧吹風(fēng)架無組織排放（17）極板打磨工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1打磨鉛粒鉛打磨機由打磨機下面收集箱（收集，送至固廢房2粉塵鉛打磨機由粉塵收集管道，收集后送到布袋除塵器處理存在一定的無組織排放（18）極板稱片工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存

15、在問題初步改進措施1稱片鉛粒鉛稱片操作臺由操作臺下面收集斗收集，送至固廢房2粉塵鉛稱片操作臺由粉塵收集管道，收集后送到布袋除塵器處理存在一定的無組織排放（19）包片工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1包片鉛粒鉛工作臺極板表面掉落由工作臺下面收集斗收集后集中送到危險固廢倉庫2鉛塵鉛工作臺極板表面掉落集中收集，由布袋鉛塵凈化器集中進行處理，（20）極群焊接工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理

16、能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1焊接鉛渣鉛工作臺氣焊過程產(chǎn)生由工作人員清理工作臺集中送至危廢倉庫2鉛煙鉛工作臺氣焊過程鉛煙定向集中收集，由鉛煙凈化器集中進行處理（21）上蓋工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱工序描述污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1焊接采用氣焊機將正負極焊接鉛渣鉛工作臺跨橋焊過程產(chǎn)生有工作人員人后清理工作臺集中送至危廢倉庫2鉛煙鉛工作臺跨橋焊過程產(chǎn)生定向集中收集，由單機鉛煙凈化器集中進行處理通過除塵后的粉塵排放到哪里？3打膠廢氣有機廢氣打膠打膠過程產(chǎn)生無組織排放（22）注酸工

17、序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染物名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1灌酸酸霧硫酸注酸機少量抽真空2廢酸硫酸注酸機多余返回儲槽（23）充放電工序產(chǎn)排污狀況序號過程名稱污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1充放電酸霧硫酸電池充電過程產(chǎn)生定向集中收集去酸霧處理裝置，產(chǎn)生的廢酸去硫酸廠？廢水去污水處理站2廢酸硫酸電池抽酸集中收集，去硫酸廠？（24）煙凈化工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1廢氣鉛凈化裝置高空排放2廢水鉛、CODcr/排入污水處理站3鉛泥鉛凈化裝置底部/集中收集送至鉛泥池（25）除塵工序產(chǎn)排污狀況序號污染名稱污染因子污染物產(chǎn)生部位處理前產(chǎn)生濃度及產(chǎn)生量污染物產(chǎn)生的原因現(xiàn)有去向及處理方法環(huán)保處理能力及效果合規(guī)性分析存在問題初步改進措施1廢氣鉛、酸凈化裝置高空排放待檢測2廢水鉛/經(jīng)過沉淀后，送污水處理站集中處理3鉛泥鉛含鉛