she476--型鋼說課材料

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。she476-型鋼-EWR技術(shù)為焊接無頭軋制技術(shù)EWR（EndlessWebdingRolling）是一項(xiàng)柔性連接形式的生產(chǎn)技術(shù)。ECR技術(shù)無頭連鑄連軋ECR（EndlessCastingRolling）屬于剛性連接形式的生產(chǎn)技術(shù)。超級(jí)鋼的新理念：進(jìn)行不添加合金元素而使鋼的成分更單一，組織更均勻，晶粒更細(xì)小的方法，來提高鋼材強(qiáng)度以得到高強(qiáng)度超級(jí)鋼的全新的材料制備和加工理念。型鋼是經(jīng)過塑性加工成形、具有一定斷面形狀和尺寸的直條實(shí)心鋼材。特點(diǎn)：產(chǎn)品品種規(guī)格眾多，斷面形狀和尺寸的差異大。型鋼的分類按生產(chǎn)方式分

2、：熱軋、冷彎、擠壓、鍛壓、拔制、焊接及特殊軋制型鋼等數(shù)類。按斷面形狀分：可分為簡(jiǎn)單斷面、復(fù)雜斷面和周期斷面型鋼。按型鋼斷面尺寸和單位長度的質(zhì)量分：鋼軌、鋼梁、大型材、中小型材。熱軋型鋼生產(chǎn)具有規(guī)模大、效率高、能耗少和成本低等優(yōu)點(diǎn)，故為型鋼生產(chǎn)的主要方式。經(jīng)濟(jì)斷面型材：就是指其斷面類似普通型鋼，但壁薄，斷面金屬分配得更加合理，從而使之重量輕而截面模數(shù)大，既省金屬又有較大的承載能力。高精度型材：是指其二次加工余量極少，或軋后可直接代替機(jī)械加工零件使用的軋材型鋼生產(chǎn)的特點(diǎn)1、產(chǎn)品斷面復(fù)雜問題：1）不均勻變形；2）各部溫度、變形程度、軋輥直徑不同；3）孔型限寬或強(qiáng)迫寬展，使寬展的計(jì)算難度大軋制難度大，

3、質(zhì)量控制難，組織連軋困難。2、產(chǎn)品品種多軋輥共用性差，軋輥和工裝導(dǎo)衛(wèi)儲(chǔ)備量大，生產(chǎn)組織管理復(fù)雜。3、軋機(jī)結(jié)構(gòu)和類別多結(jié)構(gòu)形式上：二輥、三輥、四輥萬能、多輥、Y型、45、懸臂式等軋機(jī)布置形式：橫列式、順列式、棋盤式、半連續(xù)式、全連續(xù)式等產(chǎn)品品種規(guī)模：大批量專業(yè)化軋機(jī)（軌梁軋機(jī)、棒/線材軋機(jī)和特殊型鋼軋機(jī)等）小批量多品種軋機(jī)（大型軋機(jī)、中/小型軋機(jī)等）鋼軌是僅Y軸對(duì)稱的異型斷面鋼材。分為軌頭、軌腰和軌底三部分。規(guī)格以每米重量表示Kg/m。按不同的用途分：輕軌(30Kg/m以下）、重軌。重軌主要用于長途、重載、高速的干線鐵路棒、線材生產(chǎn)特點(diǎn)：專業(yè)化、高速化、連續(xù)化、規(guī)?；⒏哔|(zhì)量控制普棒生產(chǎn)的特點(diǎn)：

4、建造單一品種的軋機(jī)，采用更專業(yè)化的生產(chǎn)工藝，以實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、高效、低成本、高質(zhì)量的目標(biāo)高速軋制的圓鋼和鋼筋軋機(jī)特點(diǎn)：以高速為獲得高產(chǎn)的途徑高產(chǎn)量的鋼筋軋機(jī)工藝特點(diǎn)：不是以高速，而是采用切分軋制工藝以獲得鋼筋生產(chǎn)的高效化。脫頭軋制原因：有些如高速鋼、馬氏體不銹鋼等，工藝上對(duì)其軋制速度有一定的限制，軋制速太高。多樣的產(chǎn)品和鋼種所需的壓縮比不同，決定了其坯料斷面大小規(guī)格的多樣化。粗軋機(jī)的入口速度很低?？紤]第一架軋輥的壽命，規(guī)定連續(xù)式棒、線機(jī)組第一架軋機(jī)的入口速度不低于0.07m/s，出口速度不低于0.1m/s。而對(duì)于合金棒，線坯料斷面大，而且有些鋼種咬入速度不能太低的原因，往往在粗、中軋機(jī)組間采用脫頭軋

5、制。在線溫度控制各合金鋼種常見的四種控制方式：第一種：優(yōu)質(zhì)碳素鋼要求低溫控軋，這就要求精軋機(jī)組前設(shè)置冷卻水箱，而且在精軋機(jī)后裝設(shè)水箱，在軋后進(jìn)行快速冷卻。第二種：軸承鋼和彈簧鋼要求在低溫下完成精軋，而在軋后則要求保溫緩冷（為防止網(wǎng)狀碳化物的析出）。為此在精軋機(jī)前設(shè)冷卻水箱，以控制進(jìn)入精軋機(jī)的軋件溫度；在冷卻的入口或出口側(cè)設(shè)置保溫罩，對(duì)軋件進(jìn)行緩冷。第三種：馬氏體不銹鋼、合金工具鋼、高速鋼等，其熱加工的溫度范圍很窄，在低速軋制階段還要求保溫或在線加熱。為滿足這類鋼的要求，在加熱爐與粗軋機(jī)之間、粗軋機(jī)與中軋機(jī)之間設(shè)保溫輥道，有的軋機(jī)還在中軋機(jī)前設(shè)在線感應(yīng)加熱裝置；在精軋機(jī)后設(shè)高溫快速收集裝置，將軋

6、件裝入保溫箱進(jìn)行緩冷。第四種：奧氏體不銹鋼要求在線淬火，即在高溫下完成終軋，軋后在10301050的高溫下淬火，快速冷卻至500，完成固溶熱處理。熱處理合金鋼長條產(chǎn)品的熱處理主要有三大類：第一類如合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、高速鋼，其熱處理為軟化退火；第二類如軸承鋼，其熱處理為高溫球化退火；第三類如奧氏體不銹鋼、奧氏體閥門鋼，其熱處理為高溫固溶淬火。高速無扭精軋機(jī)組在參數(shù)與結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)1）機(jī)組集體傳動(dòng)；各機(jī)架軋輥轉(zhuǎn)速比固定；相鄰機(jī)架軋輥軸線互成900交角2）機(jī)架中心距小，結(jié)構(gòu)緊湊，軋輥直徑小，懸臂式，裝配式短輥身軋輥，碳化鎢輥環(huán)固定在懸臂的軋輥軸上，3）保證在小輥環(huán)直徑的情況下軋輥軸有盡可能大的強(qiáng)

7、度和剛度，軋輥軸承采用油膜軸承；4）采用軋輥對(duì)稱壓下調(diào)整方式，以保證軋制線固定不變；5）高速無扭精軋機(jī)型可概括為三輥式、45、15/75和平立交替四種軋制程序表的編制主要內(nèi)容包括：表頭：產(chǎn)品編號(hào)、鋼坯尺寸及斷面面積、成品尺寸、終軋速度、生產(chǎn)率、開軋溫度、線數(shù)、日期。表內(nèi)：機(jī)架號(hào)、設(shè)定的軋件斷面面積、輥縫、孔型尺寸（高、寬）、延伸系數(shù)或斷面減縮率、軋制速度、軋輥直徑（輥環(huán)直徑、工作直徑）、軋輥轉(zhuǎn)速、電機(jī)轉(zhuǎn)速。微張力控制方法的實(shí)質(zhì)：就是將連軋關(guān)系的機(jī)架的金屬秒流量控制在后一機(jī)架略大于前一機(jī)架的一種拉鋼軋制，其控制目標(biāo)就是張力讓其保持在一種相對(duì)穩(wěn)定和微張力的狀態(tài)。微張力控制方法適用的條件：軋件斷面面

8、積較大（如高速線材的粗、中軋；棒材連軋的粗軋和部分中軋機(jī)架），機(jī)架間距太?。ǜ咚倬€材的精軋機(jī)組）不易形成或無法安裝活套的情況下。目前的微張力控制系統(tǒng)采用的控制方法有：前滑值控制法；電流記憶控制法在軋制力矩變化不大的情況下，機(jī)架主電機(jī)扭矩變化的主要原因是張力扭矩的變化。微張力電氣控制原理：是通過對(duì)相鄰工作機(jī)架中上游機(jī)架的電機(jī)轉(zhuǎn)矩進(jìn)行檢測(cè)，并加以存儲(chǔ)記憶，形成表示鋼坯內(nèi)張力大小的張力實(shí)際值，它與設(shè)定的張力給定值的偏差，通過比例、積分控制校正上游機(jī)架的速度來協(xié)調(diào)上下游之間的關(guān)系，從而實(shí)現(xiàn)微張力控制。電流記憶法：通過檢測(cè)記憶電機(jī)電流及速度，測(cè)得記憶電機(jī)扭矩的變化的方法。電機(jī)扭矩是由轉(zhuǎn)速和電流來決定的。

9、當(dāng)電機(jī)在基速以下運(yùn)行時(shí)當(dāng)電機(jī)在基速以上運(yùn)行時(shí)前滑值張力控制法控制原理：當(dāng)兩機(jī)架間存在著堆拉鋼現(xiàn)象，使得軋件的出口速度發(fā)生了變化，控制系統(tǒng)通過對(duì)軋件的出口速度進(jìn)行跟蹤檢測(cè)后，再將其轉(zhuǎn)換成前滑值信號(hào)S。控制系統(tǒng)通過改變電機(jī)速度使得前滑值信號(hào)S保持在設(shè)定一個(gè)值，使得軋制保持微張力。S最小值一般可取為+0.3%。前滑值張力控制法控制過程與電流記憶法相同，只是檢測(cè)參數(shù)為電機(jī)轉(zhuǎn)速和軋件的出口速度（近距離激光測(cè)速儀），然后將其轉(zhuǎn)換為滑移信號(hào)，控制電機(jī)調(diào)速系統(tǒng)。前滑值控制法的優(yōu)缺點(diǎn)：由于前滑值與張力大小之間具有唯一的量化關(guān)系，因而其控制精度高，近幾年在棒/線材連軋中被廣泛使用。缺點(diǎn)就是系統(tǒng)的設(shè)備費(fèi)用較高。活套

10、無張力控制實(shí)質(zhì)：就是將連軋關(guān)系的機(jī)架的金屬秒流量控制在后一機(jī)架適當(dāng)小于前一機(jī)架的一種有序的堆鋼軋制原因：隨著軋件斷面積F的減小，張力已成為影響軋制精度的因素，為保證軋件斷面尺寸精度，因而必須選擇無張力軋制。而此時(shí)較小的軋件斷面面積也有利于形成可有序控制的堆鋼。適用：棒材連軋的精軋、部分中軋機(jī)組；高速線材的部分中軋和預(yù)精軋?；钐谉o張力控制系統(tǒng)主要由起套輥、活套掃描器和活套調(diào)節(jié)系統(tǒng)組成棒、線材控制軋制的特點(diǎn)：控溫軋制原因：棒/線的軋制變形是通過事先的孔型設(shè)計(jì)確定了的，軋制中變形量難以改變。所以只能通過控制溫度來實(shí)現(xiàn)控制軋制。為實(shí)現(xiàn)控溫，必須在軋制線上某些位置設(shè)置冷卻裝置。鋼筋的控制冷卻（又稱為鋼筋

11、軋后余熱處理）：利用鋼筋終軋后在奧氏體狀態(tài)下直接進(jìn)行表層淬火，隨后由其心部傳出余熱使表面進(jìn)行回火。目的：以提高強(qiáng)度、塑性，改善韌性，使鋼筋得到良好的綜合性能。使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約能耗，改善操作環(huán)境，鋼筋外形美觀，條形平直，收到較大的經(jīng)濟(jì)效果。鋼筋軋后余熱處理過程可分為三個(gè)階段第一階段為表面淬火階段，冷卻方式為急冷，即在終軋溫度下，進(jìn)入高效冷卻裝置，其冷卻速度必須大于使表面達(dá)到一定深度淬火馬氏體的臨界速度。鋼筋表面溫度低于（Ms點(diǎn)），發(fā)生奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變。該階段結(jié)束時(shí)組織，心部處于奧氏體狀態(tài)，表層則為馬氏體和殘余奧氏體組織。第二階段為自回火階段，在空氣中冷卻。鋼筋內(nèi)外溫度梯度很大，心部熱量向外

12、層擴(kuò)散，形成對(duì)馬氏體自回火。組織根據(jù)自回火溫度不同，可為回火馬氏體或回火索氏體。而表層的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。同時(shí)鄰近表面的奧氏體根據(jù)鋼的成分和冷卻條件不同而轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w、屈氏體或索氏體組織，而心部仍處于奧氏體狀態(tài)。第三階段為心部轉(zhuǎn)變階段，在冷床上空冷，斷面上的熱量重新分布，溫度趨于一致，同時(shí)降溫。此時(shí)心部由奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)殍F素體和珠光體或鐵素體、索氏體和貝氏體。心部產(chǎn)生的組織類型取決于鋼的化學(xué)成分、鋼筋直徑、終軋溫度和第一階段的冷卻效果和持續(xù)時(shí)間。軋后余熱處理對(duì)性能的影響，可以獨(dú)立控制的因素：即終軋溫度、冷卻時(shí)間和冷卻速度。決定鋼筋力學(xué)性能特別是抗拉強(qiáng)度的因素是；馬氏體環(huán)所占的體積大小、馬氏體

13、的抗拉強(qiáng)度及中心部分的抗拉強(qiáng)度。這些參數(shù)和水冷參數(shù)及回火溫度有關(guān)。自回火溫度：指在第二階段終了時(shí)鋼筋的表面最高溫度，又稱平衡溫度。自回火溫度直接與產(chǎn)品的屈服強(qiáng)度有關(guān)。此溫度決定于第一階段的冷卻時(shí)間。鋼筋表面回火馬氏體層的屈服強(qiáng)度決定于鋼筋的化學(xué)成分和自回火溫度。自回火溫度低屈服強(qiáng)度高而塑性較低，因此一般有一合適的自回火溫度范圍。此合適的溫度范圍不僅取決于回火溫度并決定于鋼筋的化學(xué)成分。冷卻器有兩類:套管式;湍流管式，又稱為文氏管。湍流（紊流）：流體的一種運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，流體質(zhì)點(diǎn)互相混雜，跡線極不規(guī)則，從流體力學(xué)的角度指的是雷諾數(shù)大于2300。根據(jù)兩類線材的用途和性能要求的不同，線材控制冷卻可以分為：

14、珠光體型控制冷卻；馬氏體型控制冷卻。珠光體型控制冷卻目的：為了獲得有利于拉拔的索氏體組織，減少氧化，細(xì)化晶粒。線材的斯太爾摩法（Stelmor）控制冷卻優(yōu)點(diǎn)：冷卻時(shí)間可人工控制；適用產(chǎn)品范圍很大，并易于保證線材質(zhì)量。目前其已成為高速線材生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)冷卻線。按其工藝特點(diǎn)有標(biāo)準(zhǔn)型、緩慢型和延遲型3種情況孔型設(shè)計(jì)：將坯料在帶槽軋輥間經(jīng)過若干道次的軋制變形，以獲得所需要的斷面形狀、尺寸和性能的產(chǎn)品，為此而所進(jìn)行的設(shè)計(jì)和計(jì)算工作。完整的孔型設(shè)計(jì)一般包括以下三個(gè)內(nèi)容：（1）斷面孔型設(shè)計(jì)確定孔型系統(tǒng)，軋制道次和各道次變形量以及各道次的孔型形狀和尺寸。（2）軋輥孔型設(shè)計(jì)確定孔型在每個(gè)機(jī)架上的配置方式。（3）導(dǎo)衛(wèi)

15、裝置及輔助工具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)出相應(yīng)的導(dǎo)衛(wèi)裝置，其它包括如檢查樣板等。孔型設(shè)計(jì)合理與否直接影響到成品質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)能力、產(chǎn)品成本和勞動(dòng)條件等。具體要求如下：（1）獲得優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量（2）軋機(jī)生產(chǎn)率高（3）生產(chǎn)成本低（4）勞動(dòng)條件好（5）適應(yīng)車間條件確定軋制道次的方法有以下三種：1）用絕對(duì)壓下量確定軋制道次2）用延伸系數(shù)確定軋制道次（大部分型鋼軋機(jī)設(shè)計(jì)中采用）3）用壓下系數(shù)確定軋制道次（用于扁鋼孔型設(shè)計(jì)）軋槽：在一個(gè)軋輥上用來軋制軋件的工作部分，即軋制時(shí)軋輥與軋件接觸部分的軋輥輥面。根據(jù)孔型的形狀不同，構(gòu)成孔型的軋槽形式分為：凸槽；凹槽軋制面：通過兩個(gè)或兩個(gè)以上軋輥的軋輥軸線的垂直平面。即軋輥出口處的垂

16、直平面稱為軋制面?？仔停河蓛蓚€(gè)或兩個(gè)以上軋輥的軋槽，在軋制面上所形成的幾何圖形?？仔偷陌从猛痉诸悾?）延伸孔型任務(wù)減縮斷面，使其延伸。（2）預(yù)軋孔型造型或成型孔型。任務(wù)是繼續(xù)減小軋件斷面的同時(shí)，并使軋件斷面形狀逐漸成為與成品相似的雛形。（3）成品前孔型又稱精軋前孔型。為成品孔型中軋出合格成品做好準(zhǔn)備。（4）成品孔型（或精軋孔型、孔型）是指最后一個(gè)軋出成品的孔型。其作用是對(duì)軋件進(jìn)行精加工，是軋件斷面具有成品所要求的形狀和尺寸?？仔桶撮_口位置分為開口孔型、閉口孔型、半閉口孔型輥縫：軋制時(shí)兩個(gè)軋輥的輥環(huán)間的間距稱為孔型的輥縫。輥縫的取值在不影響軋件斷面形狀和軋制穩(wěn)定性條件下，輥縫值S愈大愈好。但輥縫

17、太大，軋槽變淺，限制金屬流動(dòng)的作用降低，使軋出的軋件形狀不正確。所以在順軋制方向輥縫值逐漸減小，特別是靠近成品孔型的幾個(gè)孔型，S不能太大，以保證軋件斷面形狀和尺寸的正確性。側(cè)壁傾斜度越大，重車量越小內(nèi)圓角作用：防止軋件角部急劇地冷卻，軋件角部開裂和孔型的急劇磨損；改善軋輥強(qiáng)度，防止應(yīng)力集中而削弱軋輥強(qiáng)度。外圓角作用：當(dāng)軋件在孔型中出耳子，可避免在耳子處形成尖銳的折線而在繼續(xù)軋制時(shí)形成折疊缺陷?？仔偷逆i口：在閉口孔型中用來隔開孔型與輥縫的兩軋輥的輥隙。（作用：是為了控制軋件斷面的形狀，便于閉口孔型的調(diào)整。）軋機(jī)的名義直徑：指?jìng)鲃?dòng)軋輥的齒輪座內(nèi)齒輪的中心距或節(jié)圓的直徑D0。軋輥原始直徑：孔型配置到

18、軋輥上的需要，假想把輥縫值也包括在軋輥直徑內(nèi)，這時(shí)的軋輥直徑稱為軋輥的原始直徑。孔型配置時(shí)是以新軋輥直徑對(duì)應(yīng)的軋輥原始直徑D為基準(zhǔn)直徑。軋輥重車系數(shù)（或重車率）：指軋輥總的重車量與軋機(jī)名義直徑D0之比。軋輥平均工作直徑：通常把軋件出口速度相對(duì)應(yīng)的軋輥直徑（不考慮前滑）稱為軋輥的平均工作直徑。在軋輥的轉(zhuǎn)速相同情況下，若上軋輥工作直徑大于下軋輥工作直徑時(shí)，軋件向下彎曲，稱之為上壓力；反之，當(dāng)上軋輥工作直徑大于下軋輥工作直徑時(shí)，軋件向上彎曲，稱之為下壓力。軋輥中線：等分上、下軋輥軸線之間的距離D的等分線。軋制線：配置孔型的基準(zhǔn)線。（孔型中性線：孔型水平對(duì)稱軸線。）孔型中性線：上下軋輥對(duì)其作用的力矩相

19、等并使軋件平直出孔的一條直線常見的延伸孔型系統(tǒng)有：箱型孔型系統(tǒng)、菱方孔型系統(tǒng)、菱菱孔型系統(tǒng)、橢圓方孔型系統(tǒng)、六角方孔型系統(tǒng)、橢圓圓孔型系統(tǒng)、橢圓立橢圓孔型系統(tǒng)等。延伸孔型系統(tǒng)作用：將大斷面的坯料通過各種組合的孔型，實(shí)現(xiàn)大幅減縮斷面，以變成適合進(jìn)入成型孔型的中間坯料。具體的產(chǎn)品選用哪種孔型系統(tǒng)，主要根據(jù)具體的軋制條件：軋機(jī)型式、軋輥直徑、軋制速度、電機(jī)能力、軋機(jī)前后的輔助設(shè)備、原料尺寸、鋼種、生產(chǎn)技術(shù)水平及操作習(xí)慣等來確定。箱型孔型優(yōu)點(diǎn)：（1）寬度上變形均勻，磨損均勻，變形能耗少。（2）同一孔型中，用改變輥縫的方法可以軋制多種尺寸軋件，共用性好。減少孔型數(shù)量，減少換孔或換輥次數(shù)。（3）軋件側(cè)表面

20、的氧化鐵皮易于脫落，改善軋件表面質(zhì)量。（4）與相等斷面面積的其他孔型相比，箱型孔型在軋輥上的切槽淺，軋輥強(qiáng)度較高，故可以采用較大的道次變形量。（5）軋件斷面溫度降較為均勻。缺點(diǎn)：（1）孔型側(cè)壁斜度較大，所以難以從箱型孔型軋出幾何形狀精確的軋件。（2）軋件在孔型中只能受到兩個(gè)方向的壓縮，故軋件側(cè)表面不易平直，甚至出現(xiàn)皺紋。適用條件：用作大型和中型斷面的延伸孔型，如在初軋機(jī)、大中型軋機(jī)的開坯及小型或線材軋機(jī)的粗軋機(jī)架使用。注意：為了避免軋件表面上出現(xiàn)皺紋而影響成品表面質(zhì)量，當(dāng)用箱形孔型軋成品坯或成品方鋼時(shí)，最后一個(gè)箱形孔型應(yīng)無凸度；作為開坯延伸孔型的最后一個(gè)箱形孔型槽底也應(yīng)無凸度。菱-方孔型系統(tǒng)優(yōu)

21、點(diǎn)：能軋出形狀正確的方形斷面；能從一套孔型中軋出不同規(guī)格的方形斷面軋件缺點(diǎn)：在軋制過程中，軋件角部位置固定，溫度較低，因此在軋件角部出現(xiàn)裂紋。適用條件：廣泛用于鋼坯連軋機(jī)、三輥開坯機(jī)、型鋼軋機(jī)的粗軋和精軋道次。結(jié)論：方形軋件在菱形孔中的延伸系數(shù)取決于菱形孔的軸比和寬展系數(shù)菱形在方孔型中的延伸系數(shù)取決于菱形件的寬高比和方孔中的寬展系數(shù)結(jié)論：1)當(dāng)寬展系數(shù)為某一數(shù)值時(shí)，菱形孔和方孔的延伸系數(shù)只與菱形孔的軸比,即頂角有關(guān)。2)頂角愈大，則菱形孔和方形孔的延伸系數(shù)愈大。3)頂角的增大又會(huì)帶來軋件與孔型的頂角差增大，頂角差大于時(shí)，穩(wěn)定性明顯下降。4)菱形孔的一般取橢圓圓孔型系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)：（1）變形較均勻，軋

22、制前后軋件的斷面形狀能平滑地過渡，軋件沒有明顯的棱角，從而消除了引起軋制裂紋的因素。（3）軋制中有利于去除軋件表面的氧化鐵皮，改善軋件的表面質(zhì)量。（3）需要時(shí)可在延伸孔型中軋出成品圓鋼，因而可減少軋輥的數(shù)量和換輥次數(shù)。缺點(diǎn)：（1）延伸系數(shù)較小，一般為1.151.4，故造成軋制道次增加。（2）橢圓件在圓孔型中軋制不穩(wěn)定。（3）圓孔型對(duì)來料尺寸波動(dòng)適應(yīng)能力差，易出耳子，故對(duì)調(diào)整要求高。適用條件：利于連軋,可軋制優(yōu)質(zhì)鋼或高合金鋼,廣泛用作棒、線材連軋機(jī)延伸孔型甚至精軋孔型。無孔型軋制：即在不刻槽的平輥上，通過方-矩變形過程，完成延伸孔型軋制的任務(wù)；減小斷面到一定程度，再通過數(shù)量較少的精軋孔型，最終軋

23、制成方、圓、扁等簡(jiǎn)單斷面軋件。優(yōu)點(diǎn)：（1）軋輥可通用，改軋產(chǎn)品時(shí)，可通過調(diào)節(jié)輥縫改變壓下規(guī)來實(shí)現(xiàn)，提高了軋機(jī)作業(yè)率和軋輥儲(chǔ)備量。（2）由于不刻槽，軋輥輥身和硬度層可充分利用，輥身可利用的輥徑范圍增大，這樣軋輥使用壽命提高了24倍。（3）軋輥車削量小且車削簡(jiǎn)單?？蓽p少軋輥加工車床。（4）由于軋件是在平輥上軋制，所以不會(huì)出現(xiàn)耳子，充不滿，孔型錯(cuò)位等孔型軋制中的缺陷（5）軋件沿寬度方向壓下均勻，故使軋件頭尾的舌頭、魚尾區(qū)域短，切頭、切尾小，成材率提高0.4%。（6）由于減少了孔型側(cè)壁的限制作用，沿寬度方向變形均勻，因此降低了變形抗力；再有由于可自由調(diào)整軋機(jī)負(fù)荷，增大軋件變形量，從而減少了軋機(jī)數(shù)量，所

24、以軋制能耗減少7%。目前無孔型軋制法需解決的問題：（1）無孔型側(cè)壁的夾持，容易出現(xiàn)歪扭脫方現(xiàn)象。（2）多道次平輥軋制，軋件角部易出現(xiàn)尖角，此軋件進(jìn)入精軋孔型容易形成形成折疊。無孔型軋制法的孔型設(shè)計(jì)分兩部分：精軋孔型設(shè)計(jì)和粗軋、延伸變形的無孔型軋制的壓下規(guī)程設(shè)計(jì)。歪扭脫方現(xiàn)象造成歪扭脫方的因素很多，如單鼓、雙鼓、寬高比、燒鋼溫度不均、軋輥調(diào)整不當(dāng)、導(dǎo)衛(wèi)板安裝不良和操作水平不高等均能引起軋制不穩(wěn)定而造成脫方。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，如果將控制在0.6以上，再加上合理導(dǎo)衛(wèi)裝置的輔助作用，相對(duì)壓下量控制在單鼓與雙鼓的臨界壓下量附近，就可以減少出現(xiàn)歪扭脫方現(xiàn)象，使軋制順利進(jìn)行。防止歪扭脫方要做到：1）入口斷面寬高

25、比0.60.72）導(dǎo)衛(wèi)控制，入口導(dǎo)衛(wèi)對(duì)軋件進(jìn)入軋輥和在軋輥間軋制的穩(wěn)定性起著決定性作用。3）控制每道次的壓下量4）設(shè)計(jì)寬度合適的貫通型導(dǎo)板延伸孔型系統(tǒng)的共同特點(diǎn)：等軸孔型中間插入一個(gè)非等軸孔型。冷尺寸和斷面形狀：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的產(chǎn)品的尺寸和形狀。熱尺寸和斷面形狀：高溫經(jīng)成品孔型熱軋出來的成品的尺寸和形狀。公差：每種軋制產(chǎn)品都規(guī)定有一定的尺寸允許偏差，稱為公差。成品孔型設(shè)計(jì)的一般程序和原則(1)根據(jù)終軋溫度確定成品斷面的熱尺寸；(2)考慮負(fù)偏差軋制和軋機(jī)調(diào)整，從熱尺寸中減去部分(或全部)負(fù)偏差、或加上部分(或全部)正偏差；(3)考慮斷面不均勻收縮，孔型磨損不均勻，孔型的使用壽命以及便于軋件脫槽等因素

26、對(duì)以上計(jì)算出的尺寸和斷面形狀加以修正。圓鋼的精軋孔型系統(tǒng)有方-橢圓-圓孔型系統(tǒng)、圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng)、橢圓-立橢圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng)、萬能孔型系統(tǒng)四種。方-橢圓-圓孔型系統(tǒng)特點(diǎn)：延伸系數(shù)較大；方軋件在橢圓孔型中可以自動(dòng)找正，找正穩(wěn)定；能與其它延伸孔型系統(tǒng)很好銜接。其缺點(diǎn)是：方軋件在橢圓孔型中變形不均勻；方孔型切槽深；孔型的共用性差。圓-橢圓-圓孔型系統(tǒng)特點(diǎn)：軋件變形和冷卻均勻；可以從中間圓孔型軋出多種規(guī)格的圓鋼，故共用性較大。易于去除軋件表面的氧化鐵皮，成品表面質(zhì)量好；成品尺寸比較精確；其缺點(diǎn)：延伸系數(shù)較??；橢圓件在圓孔中軋制不穩(wěn)定，在圓孔型中軋制容易出“耳子”。橢圓孔的B2/H2：與軋制圓鋼

27、的規(guī)格大小有關(guān)，一般軋制小直徑圓鋼的K2孔B2/H2取大，軋制大直徑圓鋼則取小些。對(duì)于軋制80mm以下圓鋼的K2孔均采用單半徑橢圓孔型。軋制中、小型圓鋼時(shí)成品前K2孔的孔型參數(shù)設(shè)計(jì)規(guī)律：（1）在同一臺(tái)軋機(jī)上軋制不同規(guī)格圓鋼時(shí)，H2/d0隨d0的增大而增大，Bk2/d0則隨d0的增大而減小。其原因主要在于成品前孔寬展量隨著d0的增大而減小的緣故。（2）軋制同樣規(guī)格的圓鋼，Bk2/d0值當(dāng)軋輥直徑大時(shí)亦大，而H2/d0值則小些。這是因?yàn)檐堓佒睆皆龃髮捳乖黾印＃?）Bk2/d0值隨軋制速度的提高而減小，而H2/d0值隨軋制速度的提高而增加。熱軋螺紋鋼的橫斷面通常為圓形,且表面通常帶有兩條縱肋和沿長度

28、方向均勻分布的橫肋,橫肋的縱截面呈月牙形,且與縱軋不相交。螺紋鋼的孔型系統(tǒng)除K1和K2孔外,各軋鋼廠相同規(guī)格的圓鋼和螺紋鋼都是共用一套孔型，其精軋孔型為：圓平橢圓螺紋孔。成品孔內(nèi)徑內(nèi)徑的設(shè)計(jì)主要考慮到鋼筋力學(xué)性能、工藝性能的工程能力指數(shù)和負(fù)偏差軋制之間的矛盾。目前鋼筋的交貨往往采用理論重量交貨，因此往往在保證鋼筋性能的前提下，盡量采用負(fù)偏差設(shè)計(jì)，組織負(fù)偏差軋制，使企業(yè)取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。負(fù)偏差選用的多少主要取決于本廠鋼筋性能的工序能力指數(shù)和控制橢圓度尺寸的程度。一般12mm以下的鋼筋往往采用較大的負(fù)偏差設(shè)計(jì)要保證金屬在成品孔內(nèi)充滿凹槽以形成周期性變化的橫筋，成品前孔的形狀是保證成品孔型充滿的關(guān)

29、鍵。螺紋鋼的成品前孔基本上有三種形式：?jiǎn)伟霃綑E圓、平橢圓和六角孔。為了保證成品孔型內(nèi)充滿良好、軋槽磨損均勻、調(diào)整方便，目前多采用平橢圓孔、槽底大圓弧平橢圓孔或六角孔。型鋼連軋機(jī)按相鄰機(jī)架的結(jié)構(gòu)關(guān)系分為：全水平、平立交替、450/450、150/750、Y形。按連軋機(jī)的傳動(dòng)方式分為：平立交替和Y形單獨(dú)傳動(dòng)的連軋機(jī)組；集體傳動(dòng)的450/450、150/750高速無扭連軋機(jī)組。型鋼連軋機(jī)孔型設(shè)計(jì)的內(nèi)容包括：斷面孔型設(shè)計(jì)；軋輥孔型設(shè)計(jì)；導(dǎo)衛(wèi)裝置設(shè)計(jì)；準(zhǔn)確地編制設(shè)定軋制程序表。現(xiàn)代高速線材無扭精軋機(jī)有如下設(shè)備特點(diǎn)：1）機(jī)組一般由810個(gè)機(jī)架組成，多數(shù)為10個(gè)機(jī)架；2）集體傳動(dòng)，相鄰機(jī)架軋輥轉(zhuǎn)速比固定；3）相鄰機(jī)架軋輥軸線與地平線呈450/450，750/150，900/00相互垂直布置；4）橢圓圓孔型系統(tǒng)，每一個(gè)圓孔型都可以設(shè)計(jì)成既是延伸孔型又是有關(guān)產(chǎn)品的成品孔型高速線材精軋機(jī)組的孔型設(shè)計(jì)對(duì)集體傳動(dòng)的連軋機(jī)，孔型設(shè)計(jì)有兩種情況：第一種是新設(shè)計(jì)的連軋機(jī)組的孔型設(shè)計(jì)，第二種是已有的集體傳動(dòng)的連軋機(jī)組的孔型設(shè)計(jì)。新設(shè)計(jì)的連軋機(jī)組的孔型設(shè)計(jì)方法和步驟：1）按合理的延伸系數(shù)分配計(jì)算軋件尺寸，設(shè)計(jì)各機(jī)架孔型；2）根據(jù)各機(jī)架間拉鋼系數(shù)確定連軋常數(shù)；3）計(jì)算各機(jī)架的轉(zhuǎn)速比，以此來設(shè)計(jì)新的減速機(jī)。已有的集體傳動(dòng)的連軋機(jī)組的孔型設(shè)計(jì)方法和步驟：1）成品孔型設(shè)計(jì)，