發(fā)電機(jī)組安裝技術(shù)方案(共27頁(yè))

1、PAGE PAGE 28 發(fā)電機(jī)安裝技術(shù)(jsh)方案 XXXXXXXXXX有限公司(yu xin n s)XXXX年XX月XX日、 編制依據(jù)(yj)及原則 1.1 編制(binzh)依據(jù) 1.1.1 1.1.2 中華人民共和國(guó)。 1.1.3 中華人民共和國(guó)現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 1.1.4 中華人民共和國(guó)及程序文件。 1.1.5 部分施工圖紙。 1.1.6 我公司施工能力、技術(shù)裝備和同類工程的成熟施工經(jīng)驗(yàn)。 1.1.7 現(xiàn)場(chǎng)勘察得到的實(shí)際情況。1.2 編制原則 1.2.1 本工程施工組織設(shè)計(jì)的指導(dǎo)方針：以合理的投入、最短的工期、優(yōu)良的工程質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)的服務(wù)順利完成該工程建設(shè)任務(wù)。 1.2.

2、2 主要原則： 1) 符合公司程序文件的要求。 2) 合理安排施工順序，及時(shí)形成完整的生產(chǎn)能力，從實(shí)質(zhì)上縮短建設(shè)周期以提高投資效益。 3) 完善勞動(dòng)組織，調(diào)整好各階段施工密度，并經(jīng)濟(jì)有效地組織好后勤保障，以便連續(xù)均衡施工。 4) 采用科學(xué)的管理方法和先進(jìn)的施工技術(shù)，推廣先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，努力提高機(jī)械利用率和機(jī)械化施工綜合水平，以提高工效、勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 5) 充分發(fā)揮地區(qū)優(yōu)勢(shì)，提高工廠化施工程度。 6) 施工場(chǎng)地布置緊湊、合理，方便施工并符合安全、防火要求。 7) 實(shí)行全面質(zhì)量管理、克服質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)，不斷(bdun)提高工藝水平。、 工程(gngchng)概況 2.1 建設(shè)(jinsh)規(guī)模：

3、1臺(tái) XXXX 發(fā)電機(jī)組。 工程內(nèi)容：發(fā)電機(jī)組、變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜、二次接線、電纜敷設(shè)電機(jī)安裝、調(diào)試。 2.2 主要工程量：發(fā)電機(jī)組、變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜、二次接線、電纜敷設(shè)電機(jī)安裝、調(diào)試。 2.3 施工條件 2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)條件：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備三通一平。 2.3.2 施工圖紙：應(yīng)按計(jì)劃及時(shí)供應(yīng)。 2.3.3 設(shè)備、材料：由業(yè)主供應(yīng)設(shè)備和主材，應(yīng)按施工計(jì)劃供應(yīng)。 2.4 施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的執(zhí)行要求 2.4.1 采用中華人民共和國(guó)有關(guān)部門頒發(fā)的最新有效的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。 2.4.2 如合同規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求(包括設(shè)備制造廠家提供的)發(fā)生沖突時(shí)，按中華人民共和國(guó)、部頒、行業(yè)、設(shè)計(jì)院規(guī)

4、范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求順序執(zhí)行。 2.4.3 施工中執(zhí)行中華人民共和國(guó)和中華人民共和國(guó)部門及工程所在地頒發(fā)的環(huán)保、勞保、衛(wèi)生、安全、消防等有關(guān)規(guī)定。 2.5 工程(gngchng)特點(diǎn) 2.5.1 發(fā)電機(jī)本體結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝(nzhung)質(zhì)量要求高、交叉作業(yè)多等。 2.5.2 施工(sh gng)周期短，且與設(shè)計(jì)院、供貨方交涉多，與土建交叉施工。 2.5.3 本工程安裝調(diào)試要求較嚴(yán)格。2.5.4 施工現(xiàn)場(chǎng)位于本廠。、施工部署 3.1 質(zhì)量、工期目標(biāo) 3.1.1 質(zhì)量目標(biāo) 1) 我公司自報(bào)質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良。 3.1.2 工期目標(biāo) 1) 我公司工期目標(biāo)：XXXX年XX月 日開(kāi)工，XXXX年XX月XX日竣

5、工。 總工期XXX日歷日。 3.2 施工組織與管理 3.2.1 全工地工廠化管理 1) 施工組織機(jī)構(gòu)健全、合理、有效。公司設(shè)立工程指揮部，對(duì)全過(guò)程實(shí)施指導(dǎo)和監(jiān)控。 2) 施工和技術(shù)準(zhǔn)備充分、科學(xué)、適用，各專業(yè)分工明確。 3) 質(zhì)量控制執(zhí)行ISO9002管理模式和中華人民共和國(guó)，并堅(jiān)持“三檢”制。 4) 設(shè)備、材料專業(yè)管理，執(zhí)行ISO9002標(biāo)準(zhǔn)。做好檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)，并保持良好的可追溯性，設(shè)備材料建立二級(jí)庫(kù)，做好保存和發(fā)放(ffng)工作。 5) 施工臨時(shí)設(shè)施(shsh)規(guī)范化，符合安全文明衛(wèi)生施工要求。 6) 主要管理人員佩帶(pidi)證明其身份的標(biāo)志，施工人員佩帶出入證。 7) 工程竣工后制定

6、切實(shí)可行的服務(wù)計(jì)劃，對(duì)工程進(jìn)行保修和優(yōu)質(zhì)地服務(wù)。 3.2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置見(jiàn)圖3-1項(xiàng)目領(lǐng)隊(duì) 項(xiàng)目部 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工、技術(shù)、質(zhì)量工程部主任安全、保衛(wèi)綜合辦主任業(yè)主供材采購(gòu)部主任購(gòu) 預(yù)算、計(jì)劃、進(jìn)度 勞資、財(cái)務(wù)安裝材料試驗(yàn)、檢測(cè)后勤、公關(guān)綜合施工隊(duì)長(zhǎng)防腐保溫隊(duì)長(zhǎng)電儀施工隊(duì)長(zhǎng)砌筑施工隊(duì)長(zhǎng)管道安裝隊(duì)長(zhǎng)設(shè)備安裝隊(duì)長(zhǎng)起重施工隊(duì)長(zhǎng)通風(fēng)施工隊(duì)長(zhǎng) 施工(sh gng)組織機(jī)構(gòu)圖 圖3-1 2) 職能(zhnng)范圍： 項(xiàng)目經(jīng)理：工程質(zhì)量和工期的第一責(zé)任人，對(duì)本工程有經(jīng)營(yíng)決策權(quán),并負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、解決工程建設(shè)中的重大問(wèn)題(wnt)，并具體負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)。 技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量等

7、策劃管理工作，處理技術(shù)難題。 3.3 施工階段和區(qū)段劃分 3.3.1 施工區(qū)段劃分，按本工程特點(diǎn)分為2個(gè)施工區(qū)段。 1) 第一施工區(qū)段：發(fā)電機(jī)本體 2) 第二施工區(qū)段：變壓器、高低壓開(kāi)關(guān)柜、電機(jī)安裝、等。 3.3.2 施工階段劃分 1) 第一施工階段：發(fā)電機(jī)本體安裝 2) 第二施工階段：高低壓開(kāi)關(guān)柜安裝、變壓器安裝、電機(jī)安裝； 3) 第三施工階段：電纜敷設(shè)及整理、絕緣檢查、二次接線。 4) 第四施工階段：系統(tǒng)調(diào)試、單機(jī)試車； 5) 第五施工階段：聯(lián)合試車及竣工驗(yàn)收。4、準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)交底，熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制施工方案。編制施工圖預(yù)算，提設(shè)備材料計(jì)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)條件檢查施工準(zhǔn)

8、備開(kāi)箱檢查核對(duì)設(shè)備接地裝置安裝基礎(chǔ)復(fù)查盤、柜安裝電纜橋架、保護(hù)管安裝變壓器安裝發(fā)電機(jī)安裝電纜敷設(shè)及整理絕緣檢查、二次接線系統(tǒng)調(diào)試單機(jī)試車聯(lián)動(dòng)試車 電氣安裝(nzhung)施工程序圖 圖454.1） 基礎(chǔ)驗(yàn)收(ynshu)、放線與沉降觀測(cè) 4.1.1 土建應(yīng)提供(tgng)的技術(shù)文件 a. 主要設(shè)備基礎(chǔ)及構(gòu)筑物的有關(guān)驗(yàn)收記錄。 b. 混凝土標(biāo)號(hào)及強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。 c. 建筑物和基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線與基準(zhǔn)點(diǎn)。 d. 沉降觀測(cè)記錄。 4.1.2基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件 a. 主輔機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)澆灌完畢，模板拆除，混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上，并經(jīng)驗(yàn)收合格。 b. 所交付主機(jī)輔機(jī)基礎(chǔ)，混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、孔洞、蜂

9、窩(fngw)、麻面、露筋等現(xiàn)象。 c. 地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈(gnjng)，無(wú)橫筋雜物等，孔壁的鉛垂度誤差不得大于10mm。 d. 各基礎(chǔ)具有清晰(qngx)準(zhǔn)確的中心線，廠房零米和運(yùn)轉(zhuǎn)層的標(biāo)高線。 e. 基礎(chǔ)與廠房運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)隔震間隙中的模板和雜物應(yīng)清理干凈。 f. 沉降觀測(cè)點(diǎn)要平整、牢固、齊全。 g. 設(shè)計(jì)要求抹面和粉飾的部分，尤其是發(fā)電機(jī)風(fēng)室和風(fēng)道，抹面應(yīng)平整、光滑、牢固、無(wú)掉粉現(xiàn)象。 4.1.3基礎(chǔ)放線 a. 平面位置線 根據(jù)廠房柱子的中心線及地腳螺絲孔的位置，并參考土建施工時(shí)的測(cè)量標(biāo)志和基礎(chǔ)幾何中心，用鋼絲拉好基礎(chǔ)的縱向中心線，將中心線投到基礎(chǔ)面上，然后用墨線標(biāo)在基礎(chǔ)上。汽輪發(fā)電機(jī)

10、的縱向中心線確定后，參照?qǐng)D紙上地腳螺絲孔和氣缸排汽口的相對(duì)位置定出各軸承座，排汽口(或冷凝器)發(fā)電機(jī)和勵(lì)磁機(jī)的橫向中心線?？v橫向中心線的垂直度不應(yīng)大于1mm/m。 b. 標(biāo)高線 首先確定標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，最好以廠區(qū)標(biāo)高原點(diǎn)為基準(zhǔn)，以土建提供的零米層和運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高線為參照，根據(jù)圖紙各部位的標(biāo)高要求，在基礎(chǔ)的側(cè)面，放出標(biāo)高基準(zhǔn)線。 4.1.4基礎(chǔ)復(fù)查(fch)與沉降觀測(cè) a. 地腳螺栓(lushun)孔中心線對(duì)基準(zhǔn)線偏差不大于5mm，汽機(jī)、發(fā)電機(jī)的基礎(chǔ)(jch)應(yīng)低于設(shè)備下平面5080mm，其他灌漿層的設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差+0-20mm，安裝設(shè)備的預(yù)埋板標(biāo)高允許差+20-10mm。 b. 復(fù)核基礎(chǔ)標(biāo)高的同

11、時(shí)，還要對(duì)汽機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)。3#水準(zhǔn)基點(diǎn)設(shè)在汽機(jī)間西面，2#觀測(cè)點(diǎn)設(shè)在汽機(jī)基礎(chǔ)兩側(cè)面。以3#水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，觀測(cè)基礎(chǔ)兩側(cè)六個(gè)2#觀測(cè)點(diǎn)的沉降情況，沉降觀測(cè)可結(jié)合汽機(jī)安裝進(jìn)行四次： 基礎(chǔ)復(fù)查時(shí)(此次測(cè)量數(shù)據(jù)作為原始數(shù)據(jù))。 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝前。 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)安裝完畢，二次澆灌混凝土前。 168小時(shí)試運(yùn)行后。 c. 沉降觀測(cè)使用精度為二級(jí)的儀器進(jìn)行，或使用S3型水準(zhǔn)儀均可，每次觀測(cè)應(yīng)反復(fù)進(jìn)行三次，取平均值。水準(zhǔn)儀移動(dòng)應(yīng)做閉合校差?；A(chǔ)沉降觀測(cè)應(yīng)用專業(yè)表格記錄，以備交工和入檔施工中還應(yīng)對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)妥善保護(hù)。 4.2 設(shè)備運(yùn)輸、開(kāi)箱與零部件清點(diǎn) 4.2.1設(shè)備運(yùn)輸 a. 凡是有包裝箱的設(shè)備應(yīng)采用

12、原包裝箱吊運(yùn)。 b. 根據(jù)包裝箱的重量，應(yīng)選用合適的吊裝繩扣。吊裝點(diǎn)應(yīng)選擇在包裝箱給定的吊裝點(diǎn)，先試吊無(wú)問(wèn)題時(shí)方可吊起。 c. 吊裝無(wú)包裝的設(shè)備要注意保護(hù)加工面。 d. 設(shè)備裝上汽車后一定要封車。 4.2.2設(shè)備開(kāi)箱 a. 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)有建設(shè)單位(dnwi)代表，制造廠代表，鉗工班長(zhǎng)，設(shè)備保管員和技術(shù)人員共同參加。清點(diǎn)儀表箱、管件、閥門應(yīng)有管工和儀表工參加。清點(diǎn)設(shè)備應(yīng)按照裝箱清單逐件檢查登記。對(duì)于能夠目測(cè)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)立即確定處理意見(jiàn)，雙方確認(rèn)無(wú)問(wèn)題時(shí)應(yīng)盡快辦理驗(yàn)收簽證。 b. 開(kāi)箱順序(shnx)及檢查內(nèi)容 開(kāi)箱順序(shnx)： 由于運(yùn)轉(zhuǎn)層地面狹窄，本著先上位的先開(kāi)箱，后上位的后開(kāi)箱的原則，具

13、體順序是：臺(tái)板下缸體轉(zhuǎn)子上缸體發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子定子。 檢查內(nèi)容： 零部件加工面是否有銹蝕情況； 零部件是否有破壞、損傷、碰撞、水浸等現(xiàn)象。 C 設(shè)備及零部件的名稱、型號(hào)和規(guī)格是否和圖紙相符。 4.3零部件的管理及注意事項(xiàng) 4.3.1 設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)后，應(yīng)立即對(duì)零件、部件、附件等進(jìn)行編號(hào)分類，妥善保護(hù)和保管。 4.3.2對(duì)于因檢查需要清理的零部件加工面，檢查后應(yīng)重新涂上防銹油脂。 4.3.3倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)存放一定數(shù)量的干燥劑，防止零部件受潮。 4.3.4開(kāi)箱后的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，隔板應(yīng)注意清潔，用塑料布罩蓋。 4.3.5轉(zhuǎn)子箱的底盤支架，在汽機(jī)扣大蓋以前不能拆除。 4.3.6發(fā)電機(jī)定子箱應(yīng)在兩軸精找完后開(kāi)拆。 4.

14、4基礎(chǔ)研磨 按照所給定(i dn)的位置，找出墊鐵窩。為了加強(qiáng)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度，在放置墊鐵處鏟掉20mm左右的浮漿層。其具體(jt)要求如下： 4.4.1 墊鐵窩不宜(by)過(guò)深，其窩底基本上要在同一個(gè)水平面內(nèi)。 4.4.2全部平墊鐵與水泥基礎(chǔ)表面應(yīng)接觸均勻，接觸面積不小于80%，且不吊角，水平度為0.1mm/m。 4.4.3凡需要二次灌漿的混凝土表面應(yīng)鑿出新的毛面。 4.4.4鏟平的墊鐵位置，每邊比墊鐵大20mm左右，其深度應(yīng)滿足墊10mm平墊鐵的要求。 4.5墊鐵的敷設(shè) 4.5.1 墊鐵應(yīng)平整、無(wú)毛刺和卷邊，平面加工精度一般為 5。 4.5.2墊鐵平面經(jīng)刮研，用平板深色檢查應(yīng)達(dá)到每2525m

15、m內(nèi)有3-5個(gè)點(diǎn)，靠上平板后用0.05mm塞尺不得塞入。 4.5.3平墊鐵的厚度及斜墊鐵的薄邊厚度一般不小于10mm。 4.5.4每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)三塊。根據(jù)高度用加工平墊鐵方法調(diào)整。 4.5.5兩塊斜墊鐵錯(cuò)開(kāi)的面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%。 4.5.6按墊鐵布置圖敷設(shè)墊鐵。 4.5.7墊鐵間接觸面積要求均勻，接觸面積不小于70%，無(wú)吊角現(xiàn)象。水平度為0.04mm/m，且接觸面清潔。 4.5.8考慮到轉(zhuǎn)子仰度的找正，前基架部分的墊鐵應(yīng)比兩側(cè)架的墊鐵銷高0.81mm左右。 5.設(shè)備安裝階段5.1發(fā)電機(jī)安裝 5.1.1 聯(lián)軸器的裝配(zhungpi) 聯(lián)軸器的檢查(jinch) a. 涂色檢查(j

16、inch)靠 背輪內(nèi)孔與軸的接觸斑點(diǎn)均勻分布。配靠背輪兩對(duì)鍵，靠背輪冷套在轉(zhuǎn)子上進(jìn)行安裝。 c. 靠背輪鍵與靠背輪鍵槽及兩半圓鍵之間接觸面應(yīng)研至75%以上，用0.02mm塞尺塞不進(jìn)。 聯(lián)軸器的裝配 a. 精測(cè)軸頸及靠背輪內(nèi)徑，計(jì)算出過(guò)盈值，同時(shí)考慮到裝配間隙，確定靠背輪的加熱溫度。 b. 將靠背輪置于電爐上，外罩一保溫板，緩慢加熱，并不斷測(cè)量加熱溫度和內(nèi)徑數(shù)值是否達(dá)到要求。 c. 擴(kuò)張值達(dá)到要求后，迅速將靠背輪套于軸頸上，并用石棉布包扎，緩慢冷卻，防止變形。 裝配后的檢查及要求 a. 外圓對(duì)軸承擋徑向跳動(dòng)不大于0.02mm，端面與軸線垂直度不得超過(guò)0.04mm。 b. 靠背輪組裝后，如瓢偏超出

17、規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行消除。 c. 靠背輪烘烤后，內(nèi)孔不得氧化變色。 d. 靠背輪加熱前應(yīng)用8#鐵絲綁扎好，并做模擬操作，以檢查綁扎是否合適可靠。 5.1.2 墊鐵敷設(shè)(fsh) 發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)移交驗(yàn)收合格，按照隨機(jī)帶來(lái)的墊鐵布置圖，準(zhǔn)確劃出墊鐵位置，并進(jìn)行(jnxng)研磨基礎(chǔ)。 墊鐵基礎(chǔ)表面的要求(yoqi)：基礎(chǔ)表面應(yīng)大于墊鐵幾何尺寸2030mm為宜，表面應(yīng)縱、橫平整。 每組墊鐵均有兩塊斜墊鐵，其中兩斜一平，每組不超過(guò)三塊，特殊情況下，不允許超過(guò)四塊。 墊鐵平面應(yīng)平整且無(wú)毛刺，墊鐵應(yīng)在2525mm的平面內(nèi)接觸點(diǎn)為35點(diǎn)，接觸均勻，面積在75%以上。 為了防止灌入混凝土后墊鐵移動(dòng)，設(shè)備找正后，應(yīng)將墊鐵焊

18、牢。 5.1.3 軸承座的安裝 軸承座及軸承的檢查 a. 軸承座的油室及軸承與軸承座的油路應(yīng)清潔，無(wú)鑄砂及污垢，并檢查軸承全應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及脫殼等缺陷。 b. 軸承與軸承座洼窩以及軸承結(jié)合面應(yīng)接觸良好。 c. 軸承進(jìn)油孔與軸承座進(jìn)油孔一致，檢查不得裝反。 軸承座及軸承的安裝 a. 軸承座安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放置干燥的絕緣墊板及調(diào)整墊片。 b. 轉(zhuǎn)子軸頸處凸肩與軸擋油板安裝時(shí)要留有一定的間隙，主要考慮到汽輪機(jī)及電機(jī)轉(zhuǎn)子熱膨脹后要發(fā)生竄動(dòng)，很好地與油封位置對(duì)準(zhǔn)，其膨脹量3#軸承為4mm，4#軸承為8.4mm。 c. 軸承下瓦下面的墊塊與軸承座洼窩之間，在轉(zhuǎn)子不上位前應(yīng)有(yn yu)不少于0

19、.030.05mm的間隙(jin x)。 d. 軸頸與軸瓦(zhuw)接觸為6090,接觸點(diǎn)應(yīng)均勻。頂間隙0.20.4MM，單面?zhèn)乳g隙為0.140.2mm。 e. 擋油間隙:上部為0.20.25mm,兩側(cè)0.10.2mm,下部0.050.1mm。 5.1.4轉(zhuǎn)子的安裝 轉(zhuǎn)子的吊裝：吊起轉(zhuǎn)子，緩慢地落入軸承瓦內(nèi)，其注意事項(xiàng)如下： a. 鋼絲繩不得觸及轉(zhuǎn)子軸頸、風(fēng)扇、滑環(huán)等處。 b. 起吊時(shí)不得以轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)為支點(diǎn)。 c. 鋼絲繩拴住轉(zhuǎn)子的地方應(yīng)用木板墊上或加墊橡膠板。 轉(zhuǎn)子的中心找正 a. 找中心的方法： 將兩轉(zhuǎn)子靠背輪用適當(dāng)?shù)穆?lián)接螺栓聯(lián)接起來(lái)，使兩轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)同步進(jìn)行。 使用專用吊架將百分表固定在任

20、意轉(zhuǎn)子的靠輪上，盤車使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)90記錄一次百分表的讀數(shù)，并分別填入預(yù)先畫好的圖表中。 b. 計(jì)算方法 徑向(jn xin)位移：A1=a1-a3 A2=a2-a4 端面(dunmin)傾斜：B1=b1-b3 B2=b2-b4 采用(ciyng)兩點(diǎn)法時(shí)，端面應(yīng)加兩塊百分表。 c. 對(duì)中要求： 徑向位移0.04mm，端面傾斜0.03mm。 考慮到轉(zhuǎn)子仰度，聯(lián)軸器應(yīng)為下開(kāi)口。 同軸度的找正需要多次測(cè)量，用改變發(fā)電機(jī)軸承位置或增減墊片的方法進(jìn)行調(diào)整，以最后三次不變數(shù)為最終結(jié)果，若發(fā)現(xiàn)較大誤差應(yīng)分析原因并克服之。 找正中心后，用塞尺及手錘輕敲的辦法檢查底板下墊鐵接觸情況，并最后旋緊地腳螺栓。

21、5.1.5發(fā)電機(jī)定子及臺(tái)板安裝 臺(tái)板就位 a. 清除臺(tái)板油污、毛刺后，吊裝臺(tái)板，穿地腳螺栓，初步堅(jiān)固。 b. 根據(jù)圖紙尺寸確定臺(tái)板左右位置及標(biāo)高。 c. 定子與臺(tái)板應(yīng)有厚度為0.52mm的鋼質(zhì)墊片，一般23層。 定子就位 a. 吊裝時(shí)要選用合適的鋼絲繩，并在行車上做完動(dòng)靜負(fù)荷實(shí)驗(yàn)后方可吊裝。 b. 鋼絲繩應(yīng)綁扎在定子外殼專用的吊耳上，未經(jīng)批準(zhǔn)不得任意選擇定子外殼其他部位。 c. 試吊：起吊(qdio)定子離地面150200mm，試剎車上、下各二次應(yīng)可靠，主鉤電機(jī)電流正常，檢查一切(yqi)無(wú)誤后，定子正式起吊。 d. 吊至發(fā)電機(jī)安裝位置，初步找正縱、橫向中心線，緩慢(hunmn)下落定子，離臺(tái)

22、板200mm左右時(shí)，四角墊好方木，清掃臺(tái)板調(diào)整墊片，對(duì)準(zhǔn)縱、橫向中心線，緩慢落下定子。 e. 安裝后，擰緊地腳螺栓，正式就位結(jié)束。 5.1.6發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子 穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作 a. 轉(zhuǎn)子與短軸聯(lián)接，并對(duì)聯(lián)接部位做適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)。 b. 將4#軸承座組裝到軸頸上，并在軸頸上部墊以墊料，墊料厚度應(yīng)大于上瓦間隙。一般選用白布或厚度為1mm的石棉橡膠板，然后將上瓦和軸承蓋扣上，緊好螺栓。 c. 在轉(zhuǎn)子前端(汽機(jī)端)放好工字鋼和墊木，搭好穿轉(zhuǎn)子時(shí)的臨時(shí)支墩，以支撐短軸，方便于倒換鋼絲繩的綁扎位置。 d. 在轉(zhuǎn)子后端(勵(lì)磁機(jī)端)放兩條后軸承座滑動(dòng)用扁鋼，其上表面的標(biāo)高與后軸承座臺(tái)板相平。扁鋼應(yīng)墊平、墊

23、穩(wěn)，其表面上應(yīng)涂上黃油，作為軸承座滑行時(shí)的潤(rùn)滑劑。 穿轉(zhuǎn)子的方法 a. 將裝好短軸及軸承座的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊起，找好重心，用水平儀檢查軸頸應(yīng)為水平。 b. 將轉(zhuǎn)子對(duì)準(zhǔn)定子中心孔，緩慢移動(dòng)(用人力盤動(dòng)行車(hngch)最佳)使轉(zhuǎn)子平穩(wěn)地穿入定子內(nèi)。在穿轉(zhuǎn)子的過(guò)程中，定子內(nèi)和勵(lì)磁機(jī)側(cè)轉(zhuǎn)子端頭，應(yīng)有專人掌握轉(zhuǎn)子的移動(dòng)。 c. 當(dāng)短軸穿過(guò)定子，吊索靠近定子線環(huán)時(shí)，將短軸降落在汽機(jī)側(cè)預(yù)先放置的工字鋼和道木組成的臨時(shí)支墩上。臨時(shí)支架不得過(guò)低，應(yīng)保證吊索全部松下時(shí)，轉(zhuǎn)子不壓在定子鐵芯上。預(yù)先鋪在定子內(nèi)的石棉橡膠板或橡膠板應(yīng)能松動(dòng)，否則(fuz)應(yīng)再吊起轉(zhuǎn)子調(diào)整臨時(shí)支架的高度。 d. 將吊索綁扎點(diǎn)倒換在短軸上，然

24、后將短軸側(cè)轉(zhuǎn)子稍微吊起，把工字鋼上的道木抽去。再利用行車和拴在定子(dngz)兩側(cè)的倒鏈，兩者緊密配合，利用倒鏈均勻地拉動(dòng)后軸承座，使轉(zhuǎn)子繼續(xù)穿入定子內(nèi)。當(dāng)發(fā)電機(jī)靠背輪穿出定子線環(huán)后，可將工字鋼上的道木放好，使靠背輪降落在臨時(shí)道木支墩上，再將短軸拆去。 e. 在4#軸承座與定子間用道木作支墩，臨時(shí)支撐轉(zhuǎn)子。然后把后軸承蓋上瓦及墊料拆下，吊起后軸承座，清除軸承座底部和臺(tái)板上的黃油和塵土，按圖紙要求放好調(diào)整墊片和絕緣墊，將后軸承座正式就位。放好下瓦后，拆除道木墩，使轉(zhuǎn)子后軸頸支持在軸承座上，然后緊好軸承座和臺(tái)板的連接螺栓。在緊螺栓之前，先將軸承座與臺(tái)板間的臨時(shí)穩(wěn)釘打入。緊好連接螺栓后，在軸承座與臺(tái)

25、板的四周接合面處貼上膠布保護(hù)。 注意事項(xiàng) a. 穿轉(zhuǎn)子(zhun z)時(shí)，定子內(nèi)接轉(zhuǎn)子人員必須穿專用工作服，防止異物的掉入定子內(nèi)。 b. 轉(zhuǎn)子穿入時(shí)(rsh)，必須緩慢進(jìn)行，做到統(tǒng)一指揮，有條不紊，禁止轉(zhuǎn)子或鋼絲繩擦傷定子內(nèi)部所有部件和絕緣。 c. 鋼絲繩在轉(zhuǎn)子上應(yīng)有(yn yu)兩個(gè)綁扎點(diǎn)，且兩點(diǎn)之間的距離一般不應(yīng)大于500700mm，綁扎時(shí)鋼絲繩應(yīng)在轉(zhuǎn)子上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動(dòng)。 5.1.7空氣余隙及磁力中心的調(diào)整 空氣余隙：做一專用測(cè)量工具，分別從定子兩端插入，按照已分好的線槽數(shù)等分測(cè)量，調(diào)整發(fā)電機(jī)的空氣余隙，使之達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并將原始數(shù)據(jù)準(zhǔn)確記入。發(fā)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子空氣余隙應(yīng)均勻，相差

26、不得大于氣隙平均值的2%。 磁力中心：考慮到汽機(jī)與電機(jī)在運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子受溫度影響要膨脹，所以發(fā)電機(jī)定子安裝時(shí)，應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留值，其值約為6.2mm。發(fā)電機(jī)磁力中心預(yù)留偏差一般應(yīng)不大于1mm。 5.1.8 發(fā)電機(jī)封閉 調(diào)整發(fā)電機(jī)端蓋油封與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的單邊間隙:汽輪機(jī)端0.250.6mm，勵(lì)磁機(jī)端為0.250.6mm。 風(fēng)扇與端蓋的徑向間隙：汽輪機(jī)端、勵(lì)磁機(jī)端均為2.45mm：軸向間隙：汽輪機(jī)端為812mm，勵(lì)磁機(jī)端為1523mm。 端蓋封閉前，電氣人員檢查(jinch)合格，確認(rèn)內(nèi)部應(yīng)清潔無(wú)雜物，各部件完好，各間隙符合要求。有關(guān)電氣和儀表的檢查、試驗(yàn)工作無(wú)應(yīng)完畢，應(yīng)會(huì)同甲方有關(guān)單位辦理簽證，

27、方可進(jìn)行發(fā)電機(jī)端蓋的封閉。5.2變壓器安裝(nzhung)5.2.1變壓器的二次運(yùn)輸應(yīng)由起重工承擔(dān)、電工配合，用吊車和汽車運(yùn)輸、吊裝(diozhung)時(shí)，索具要檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上。上蓋的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊整臺(tái)變壓器。用汽車運(yùn)輸時(shí)，必須用鋼絲繩固定牢固，并行駛平穩(wěn)，不應(yīng)有嚴(yán)重沖擊和振動(dòng)，要注意保護(hù)瓷瓶，道路要事先平整夯實(shí)。5.2.2變壓器就位時(shí)，其方位距墻尺寸應(yīng)與施工圖一致。變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合。裝氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其項(xiàng)蓋沿氣體繼電器氣流方向有11.5的升高坡度。5.3屏柜安裝5.3.1屏、柜在搬運(yùn)和安裝時(shí)應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和

28、漆面受損等安全措施，必要時(shí)可將裝置性設(shè)備和易損件拆下單獨(dú)包裝運(yùn)輸。5.3.2盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。5.3.3基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于1mm/m,不水平度為小于1mm/m，全長(zhǎng)不大于5mm,基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地。5.3.4柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無(wú)明顯得縫隙，其允許偏差應(yīng)符合GB50171-92驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。5.3.5端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時(shí)應(yīng)排列整齊、盤柜的接地應(yīng)牢固良好。5.4母線安裝：5.4.1母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋(li wn)、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)場(chǎng)，否則不得安裝。5.4.2母線與進(jìn)線，母

29、線與分支線，母線與電氣接線(ji xin)端子搭接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1）母線接頭螺孔的直徑(zhjng)宜大于螺栓直徑1mm,鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為0.5mm.2）母線平置時(shí)，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護(hù)側(cè)，螺栓長(zhǎng)度間露出螺母23扣。3）貫穿螺栓連接的母線外側(cè)均有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm以上的凈距，螺母?jìng)?cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。4）母線扭轉(zhuǎn)90度時(shí)，其扭轉(zhuǎn)部分的長(zhǎng)度應(yīng)為母線寬度的2.55倍。5）母線開(kāi)始彎曲處距最近絕緣子母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于0.25L，但不得大于50mm.6)矩形母線連接寬度不同，所有螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具

30、體螺栓規(guī)格詳見(jiàn)GB149-90驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。各種金屬構(gòu)件的安裝螺孔不應(yīng)采用氣焊割孔或電焊吹孔。7）母線刷漆應(yīng)均勻。無(wú)起層。皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線A相為黃色、B相為綠色。C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。5.5電動(dòng)機(jī)安裝：5.5.1電機(jī)外觀檢查應(yīng)良好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。5.5.2盤動(dòng)轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲。5.5.3可測(cè)量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合中華人民共和國(guó)產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均間隙之比宜為0.5。5.5.4電機(jī)的引出線鼻子焊接或壓接應(yīng)良好，編號(hào)齊全(qqun)，裸露帶電部分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.

31、5.5電機(jī)繞組應(yīng)連接正確，焊接(hnji)良好。5.6橋架及保護(hù)(boh)管安裝5.6.1托盤在每個(gè)支吊架上的固定應(yīng)牢固，托盤連接板的螺栓應(yīng)堅(jiān)固，螺母應(yīng)為于托盤的外側(cè)。5.6.2當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板，電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置伸縮縫。5.6.3電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。5.6.4電纜橋架全長(zhǎng)均應(yīng)有良好的接地。5.6.5橋架與樓板的距離不宜小于350450mm。5.6.6每根電纜管的彎頭不應(yīng)超過(guò)3個(gè)，直角彎不應(yīng)超過(guò)2個(gè)。5.6.7電纜管應(yīng)安裝牢固，電纜管支持點(diǎn)間的距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3

32、米。5.6.8金屬電纜管連接應(yīng)牢固，密封應(yīng)良好，兩管口應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。套接的短套管線帶螺紋的管接頭的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于電纜管外經(jīng)的2.2倍。金屬電纜管不宜直接對(duì)焊。5.6.9引至設(shè)備的電纜管管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接并不妨礙設(shè)備拆除和進(jìn)出。并列敷設(shè)地電纜管管口應(yīng)排列整齊。5.6.10利用電纜的保護(hù)鋼管作接地線時(shí)，應(yīng)先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應(yīng)用跳線焊接，再敷設(shè)電纜。5.7電纜敷設(shè)：5.7.1敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長(zhǎng)度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。5.7.2電力電纜在終端(zhn dun)頭與接頭附近要留有備用長(zhǎng)度。5.7.3電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以(jiy)固定，并及時(shí)

33、裝設(shè)標(biāo)志牌。5.7.4高低壓電力電纜，強(qiáng)電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置(pizh)，一般情況下宜由上而下配置。5.7.5在轉(zhuǎn)彎處敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)滿足電纜的彎曲半徑。5.8二次線施工5.8.1導(dǎo)線與電器元件采用螺栓連接，插接焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。5.8.2盤柜內(nèi)的的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無(wú)損傷。5.8.3電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。5.8.4每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為1根，不得超過(guò)2根，對(duì)于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加墊片。5.8.5二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。5.8.6引入盤

34、柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號(hào)清晰，避免交叉，應(yīng)牢固可靠，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。5.8.7盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律的配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長(zhǎng)度應(yīng)留有適當(dāng)余量。5.9高壓電纜頭制作：5.9.1一般工程采用的電纜為10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。5.9.2剝外護(hù)套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o(hù)套760mm.5.9.3剝鎧裝，由外護(hù)套斷口量取30mm鎧裝、綁扎線，其余剝除。5.9.4剝內(nèi)墊層，在鎧裝(ki zhun)斷口處保留20mm內(nèi)墊層，其余(qy)剝除。5.9.5分芯線：摘去填充物，分開(kāi)(fn ki)芯線。5.9.6焊接地線：打光鎧裝上接地

35、線焊區(qū)，用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。5.9.7包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外經(jīng)15mm。5.9.8固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。5.9.9剝銅屏蔽層，由手指端量取55mm銅屏蔽層，其余剝除，保留20mm半導(dǎo)電層，其余剝除。清理絕緣表面。5.9.10固定應(yīng)力管，套入應(yīng)力管，搭接銅屏蔽層20mm加熱固定。5.9.11壓接端子：按端子孔深加5mm剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆”狀，壓接端子。在“鉛筆頭”處包繞填充膠，并搭接端子10mm。5.9.12固定絕緣管，套入絕緣管至三叉根部（管上端超出填充膠10mm），由根部起加熱固定。5.9.13固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，現(xiàn)預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。再將相色管套在密封管上，加熱固定。6.電氣調(diào)試階段 6.1 電氣調(diào)試是檢