湘南某水電站技術(shù)標書

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)技術(shù)標 法定代表人： 編制時間：20 xx年xx月xx日目錄 TOC o 1-2 h z 第一章、概述1.1 工程概況本工程項目為滿足電廠投產(chǎn)達標要求，保證功能使用要求，現(xiàn)擬定在主副廠房、壩面、尾水平臺、船閘、左、右岸附屬工程等部位進行完善。工程項目分為兩部分：一部分屬于本招標設(shè)計方案部分，另一部分屬于為保證生產(chǎn)需要，不需要設(shè)計、業(yè)主臨時安排的應(yīng)急零星項目。目前，電廠大部分機電設(shè)備已投入運行、室內(nèi)裝修已基本完成，對新增尾工項目的施工將帶來一定的難度，項目施工時必須保證設(shè)

2、備的安全運行、保證對已完工項目的成本保護，增加材料的運輸距離等。本工程項目主要包括完善原設(shè)計漏項部分、對原已設(shè)計施工但不符合安全達標要求的內(nèi)容進行整改、保證生產(chǎn)運行必須要做的消缺項目。1.2 施工條件1.2.1 交通條件xxx水電站工程位于資水干流中游，是以發(fā)電為主兼有航運等綜合利用的水電工程。壩址地處湖南省安化縣境內(nèi)，上距縣城約15.8km，下距xxx約1.5km。xxx水電站是資水流域規(guī)劃確定的第八個梯級電站，壩址左岸有簡易公路通過，右岸有S308省道通過，沿河終年可通客貨機船，交通運輸方便。1.2.2 現(xiàn)場供應(yīng)條件（1）施工用電直接從建設(shè)方廠房配電箱接出。（2）施工供水本工程全部施工從河

3、道用水泵抽取，生活用水從廠區(qū)自來水接出。（3）施工通訊承包人應(yīng)負責(zé)設(shè)計、施工、采購、安裝、管理和維修施工現(xiàn)場的通信服務(wù)設(shè)施。（4）施工占地承包人負責(zé)工程前期的“三通一平”工作。1.2.3 人文環(huán)境1.3 合同范圍1.3.1 工程項目和工作內(nèi)容：1.3.1.1本合同應(yīng)完成的建筑工程項目包括： (1) xxx水電站主體土建附屬工程及達標投產(chǎn)整治項目招標范圍主要包括(但不限于)下列工程項目：一）達標投產(chǎn)整治項目一. 閘壩段投標投產(chǎn)整治項目二廠房段投標投產(chǎn)整治項目三廠房部位投標投產(chǎn)整治項目二）主體土建附屬工程一. 圍欄及欄桿工程二其他主體土建附屬工程1.3.2 施工工期招標文件中規(guī)定：工期要求90日歷

4、天。工程預(yù)計開工日期：2012年2月2日工程預(yù)計竣工日期：2012年4月30日1.4 投標書施工組織設(shè)計編制原則（1）遵循水利水電工程有關(guān)施工組織設(shè)計方面的規(guī)范、準則，同時結(jié)合我局多年類似工程的施工經(jīng)驗。（2）考慮到本工程為達標投產(chǎn)項目，業(yè)主對質(zhì)量、工期要求高，在標書編制中要充分考慮上述因素，做到合理、先進，在確保質(zhì)量的前提下力爭提前完工。（3）合理規(guī)劃施工臨時占地，嚴格按標書規(guī)定用地，全心全意為業(yè)主服務(wù)。（4）施工中加強協(xié)調(diào)配合，積極為其它相關(guān)單位提供有利條件。（5）尊重設(shè)計，服從臨理，科學(xué)組織，合理安排，嚴格按照招標文件和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工，采用成熟的新工藝、新技術(shù)，確保質(zhì)量，降低造價，力

5、求均衡生產(chǎn)，充分發(fā)揮機械效力，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、全面完成本標任務(wù)。（6）遵守當?shù)孛褡逭?，搞好民族團結(jié)，尊重當?shù)孛耧L(fēng)民俗，自覺搞好與當?shù)卣腿罕姷年P(guān)系。根據(jù)本標工程的施工條件和特點，我公司已經(jīng)充分認識到該項目的難點和關(guān)鍵所在，一旦中標，我們將以項目法組織管理，組成強有力的領(lǐng)導(dǎo)班子和技術(shù)管理人員，加強和業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理的通力合作，以及其它標段施工單位的配合，確保工程按質(zhì)按期順利完成。此外，若業(yè)主有提前工期的要求，我司承諾在保證工程質(zhì)量的前提下，加大投入，可確保工程提前竣工。第二章 施工方法本標工程由土石方工程、砌體工程、混凝土工程中、預(yù)埋件埋設(shè)、鋼結(jié)構(gòu)欄桿的制作與安裝、建筑與裝飾、混凝土道路工

6、程、小區(qū)綠化工程組成，具體施工方法如下：2.1 土石方工程（一）概況土石方填筑主要包括：門機檢修平臺加寬,清污平臺土方回填,起重設(shè)備試重塊庫土石方回填,船閘左閘墻土石方開挖,左岸橋臺處理土石方開挖,抬填土石方。其回填內(nèi)容包括：土石方料的挖運、填筑、碾壓等；排水設(shè)施和護坡以及各項工作內(nèi)容的質(zhì)量檢查和驗收等。（二）施工工藝1.施工準備在其表土清理和削坡完畢并經(jīng)理人檢驗簽證后進行，填土施工前，選一地段做碾壓試驗路段，從中選出填土施工的最佳方案、工藝參數(shù)和檢測方法來指導(dǎo)施工。試驗時作好記錄，對壓實記錄的類型、最佳組合方式、碾壓遍數(shù)及碾壓速度、工序、每層材料的松鋪厚度等寫出試驗報告報監(jiān)理工程師批準，進而

7、嚴格施工工藝，明確檢測方法，確保施工質(zhì)量。2.填筑（1）填土采用水平分層填筑法施工，即按照橫斷面水平層次逐層向上填筑。如原地面不平，由最低處分層填起，每填一層，經(jīng)過壓實符合規(guī)定要求后，再填上一層。地面坡度陡于設(shè)計坡度時，將地面坡度削至緩于設(shè)計坡度后，再進行填筑。（2）砂礫石料采用后退法卸料，卸料時如發(fā)生分離現(xiàn)象，將其拌和均勻，分層的最大松鋪厚度不超過試驗確定的厚度，每松鋪層采用推土機初平，再用平地機進行平整。（3）若填方分幾個作業(yè)階段施工，且兩段交接處不在同一時間填筑，按監(jiān)理人要求在先填段落接頭端分層作臺階；若兩個地段同時填筑，則接頭處分層相互交疊填筑，搭接長度不小于2米。（4）填筑過程中，每

8、層完成后形成一定的橫坡以便排水良好，到達頂面時，將橫坡及縱坡調(diào)整設(shè)計坡 度。（5）填土每層施工完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，再進行下一層的填土施工。3.碾壓施工前先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達到設(shè)計干密度值。為了保證機械碾壓到邊緣，兩側(cè)填土寬度各超填30cm。在填筑過程中根據(jù)選定的最佳含水量，對填土進行灑水或翻曬晾干以調(diào)整填土的實際含水量。分段填筑，各段設(shè)立標志，以防漏壓、欠壓和過壓，上下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。碾壓機械行走方向平行于堤軸線，分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不小于0.5m，垂直堤軸線方向不小于3m。機械碾壓時要控制好行車速度；碾壓采用進退錯距法，碾跡

9、搭壓寬度大于10cm；建筑物周邊回填土和其它大型機械碾壓不到的地方，采用人工和小型機具夯壓密實，夯壓時雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3。4.檢驗簽證試驗人員在取樣或測試前檢查填料是否符合要求，碾壓區(qū)段是否壓實均勻，填筑層厚是否超過規(guī)定厚度。填土壓實的質(zhì)量檢驗應(yīng)隨分層填筑碾壓施工分層檢測。每層填筑壓實質(zhì)量經(jīng)按規(guī)定檢驗達到設(shè)計及驗標規(guī)范要求后，方可進行下一層填筑施工，否則應(yīng)下達質(zhì)量不合格通知單，要求重新壓實，直到合格為止。5.整修成型按設(shè)計圖紙要求檢查中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標高，根據(jù)結(jié)果編出整修計劃。各種整修均要用儀器控制并掛線操作兩側(cè)超填部分應(yīng)切除，如邊坡缺土則必須挖臺階處

10、理，分層填補夯實，并作整坡壓實及削坡處理，同時將坑洼地進行鋪填平整。土方填筑工藝如下圖：基底清理施工放樣填前壓實基底檢驗自卸汽車運土機械攤平晾曬、灑水含水量測定機械整平碾壓、夯實報 驗抽驗、驗交壓實度測定松鋪厚度檢測6.雨天與低溫填筑雨前及時壓實作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當降小雨時，停止粘土填筑。雨后恢復(fù)施工，填筑面要經(jīng)晾曬、復(fù)壓處理，必要時對表層再次進行清理，并待質(zhì)檢合格后及時復(fù)工。下雨時或雨后不得踐踏堤面，禁止車輛通行。雨后填筑面應(yīng)晾曬或作處理，經(jīng)檢查合格后，方可復(fù)工。負溫施工時采用正溫土料；控制含水量，挖、裝、運、碾、檢等各工序均快速連續(xù)作業(yè)；鋪土厚度適當減薄，并采用重型機械碾壓

11、；填土中不得夾冰雪。（三）、施工機械和人員配置主要機械設(shè)備及人員的配置主要機械設(shè)備及人員按高峰時段配置表6-7、表6-8。表2-1 主要機械設(shè)備的配置序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1挖機1.2m3臺12自卸車5t輛4與基坑開挖共用表2-2 人 員 配 置 表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員22駕駛員53其它輔助104合計172.2砌體工程（一）、概述本工程砌體工程主要項目包括清水平臺擋土墻,起重設(shè)備試重塊砼擋墻,磚砌磚等工程。（二）、施工方法1、材料（1）石料a、砌石體的石料應(yīng)采自施工圖紙規(guī)定或監(jiān)理人批準的料場，石料的開采方法應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準。砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、

12、水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)指標應(yīng)符合施工圖紙的要求。b、砌石體分毛石砌體和料石砌體，各種石料外形規(guī)格如下：毛石砌體：毛石應(yīng)呈塊狀，中部厚京戲不小于15cm，規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不得超過該處砌體重量的10%。料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料石和毛料石四種。料石各面加工要求應(yīng)符合GBJ50207-98第6.7.2條的規(guī)定。用于漿砌石砌長的粗料石（包括條石和異形石）應(yīng)棱角分明、各面平整，其長度應(yīng)大于50cm，塊高大于25cm，長厚比不大于3，石料外露面修琢加工，砌面高差小于5mm。砌石要經(jīng)過試驗，石料容重大于25k

13、N/m3，濕搞壓強度大于100Mpa。（2）砂、礫石a、砂和礫石的質(zhì)量應(yīng)符合SD120-84表2.1.2和表2.1.3的規(guī)定。砂漿采用的砂料，要求粒徑為0.155mm，細度模數(shù)為2.53.0，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm，砌筑料石砂漿的砂，最大粒徑不大于2.5mm。b、小骨料混凝土采有二級配，礫石料徑為520mm及2040mm。（3）水泥和水a(chǎn)、砌筑工程采用的水泥品種和標號必須達到設(shè)計要求，到貨的水泥應(yīng)按品種、標號、出廠日期分別堆存，受潮濕結(jié)塊的水泥禁用。b、按技術(shù)條款規(guī)定的用水質(zhì)量標準。對拌和及養(yǎng)護的水質(zhì)有懷疑時，應(yīng)進行硝漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿

14、28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不能使用。2、漿砌石體砌筑（1）砌筑前，需將石料表面清洗干凈，并敲除軟弱邊角，鋪砂漿前，石料應(yīng)灑水濕潤全表面，但不得殘留積水。（2）砌石體采用鋪漿法砌筑，水泥砂漿稠度宜為3050mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。（3）采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，度應(yīng)砌成斜槎。砌石體尺寸的允許偏差不應(yīng)超過GB80197-98表6.1.6中的規(guī)定。（4）毛石砌體a、毛石砌體基礎(chǔ)的第一皮應(yīng)坐漿，且應(yīng)將大面向下。轉(zhuǎn)角、交叉處，應(yīng)用較大塊石砌筑。b、毛石基礎(chǔ)擴大部分，若做也附梯形，上級階梯的石塊應(yīng)至少壓砌下級階梯的1/2，

15、相鄰階梯的毛石應(yīng)錯縫搭接。c、毛石砌體的灰縫厚度應(yīng)為2030mm，砂漿飽滿，石塊間如有較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不得先擺碎石后填砂漿或干填碎石的施工方法，石塊間不相互接觸。d、毛石砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。e、毛石墻必須設(shè)置拉接石。拉接石應(yīng)均勻分布、相互錯開，一般每0.3m2墻面至少設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不大于2m。f、毛石砌體每日的砌筑高度，不得超過1.2m。g、在毛石和實心磚的組合墻中毛石砌體與磚砌體應(yīng)同時砌筑，第隔46皮磚用23皮丁磚與毛石砌體拉接砌合，兩種砌體間的空隙用砂漿填滿。H、毛石墻和磚墻相接的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。（5）料石砌體

16、a、料石基礎(chǔ)砌體的第一皮用丁砌層座漿砌筑。階梯形料石基礎(chǔ)上級階梯料石壓砌下級階梯的1/3。b、料石各面加工的允許偏差按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，如有特殊要求，則按監(jiān)理人的指示加工。c、料石砌體的灰縫厚度按料石種類確定，細料石砌體不大于5mm，半細料石砌體不大于10mm，粗料石和毛料石砌體不大于20mm。d、砌筑料石砌體進，料石要放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)略高于規(guī)定灰縫厚度，其高出厚度分別為：細料石和半細料石為35mm，粗料石和毛料石為68mm。e、料石砌體上下錯縫搭砌，在料石和毛石或磚砌的組合墻中，料石砌體和毛石砌體或磚砌體應(yīng)同時砌筑，并每隔23破料石層與毛石砌體及磚砌體拉結(jié)砌合。丁砌料石的長度與組合墻厚度

17、相同。（6）漿砌石擋土墻a、采用毛石料砌筑擋土墻，毛石料應(yīng)符合下列規(guī)定：毛石料中部厚度不小于200mm；每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不大于40mm，兩個分層商度間的錯縫不小于80mm。b、料石擋土墻采用同皮內(nèi)丁順相間的砌筑形式，當中間部分用毛石填砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不小于200mm。c、砌筑擋土墻應(yīng)按監(jiān)理人要求收坡或收臺，并設(shè)置伸縮縫和排水孔。3、砌磚工程（1）、磚砌體的砌體由監(jiān)理人指定材料砌筑，砌筑前12天澆水濕潤。普通磚、多孔磚含水率為1015；灰砂磚、粉煤灰磚含水率為812。含水率以水重占干磚重的百分數(shù)計。（2）、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚

18、薄均勻，并填滿砂漿。（3）、埋人砌磚中的拉結(jié)筋，就安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)不超過GB5020398第4.1.8條規(guī)定的限值。（4）、燒結(jié)普通砌磚體應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭接。實心砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。（5）、砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，實心砌磚體水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80，豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。砌磚體的水平灰縫寬度一般為10mm，便不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。（6）、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，

19、應(yīng)砌成斜槎。燒結(jié)實普通磚砌體的斜長度不應(yīng)小于高度的2/3，多孔磚砌體的斜槎長高比應(yīng)按磚的規(guī)格尺寸確定，外墻轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎。（7）、砌磚體接槎時，必須將接槎處的表面清洗干凈，燒水濕潤，填實砂漿，保持灰縫平直。（8）、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。（9）、每屋承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的階臺水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌筑。（10）、施工需要在磚墻中留置的臨時洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于500mm；洞口頂部設(shè)置過梁。度以上的地震區(qū)的建筑物的臨時施工洞口的留置應(yīng)嚴格按施工圖紙和監(jiān)理人指示確定。臨時施工洞口

20、的補砌，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，再用與原墻相同的材料補砌嚴密。4、空斗墻砌筑（1）、空斗墻應(yīng)用整磚砌筑，砌筑前應(yīng)試擺，不夠整磚處，可加砌丁磚，不得砍鑿斗磚。（2）、砌筑空斗墻，應(yīng)采用水泥混合砂漿或石砂漿。（3）、空斗墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度，應(yīng)控制在10mm，但應(yīng)不小于7mm，不大于13mm。（4）、空斗墻中留置的洞口，必須在砌筑時留出，嚴禁砌完后再行砍鑿。（5）、需要砌成實砌體（平砌或側(cè)砌）的空斗墻部位的砌筑應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示執(zhí)行。（6）、空斗墻的尺寸和位置的偏差，亦不超過GB5020398第4.3.7條的規(guī)定的限值。5、養(yǎng)護（1）漿砌石養(yǎng)護砌體外露面，在砌筑后

21、1218h之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外露面的濕潤。養(yǎng)護時間：水泥砂漿砌體一般為14天，混凝土砌體為21天（2）砌磚體養(yǎng)護外露面砌體，養(yǎng)護期內(nèi)應(yīng)避免雨淋或暴曬;砌磚體完工后至少灑水養(yǎng)護3天。6、勾縫防滲（1）采用料石水泥砂漿勾縫作為防滲體時，防滲用的勾縫砂漿應(yīng)采用細砂和較小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之間。（2）防滲用砂漿采用425#以上的普硅酸鹽水泥。（3）清縫在料石砌筑24h后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的2倍，勾縫前必須將槽縫沖洗干凈，不得殘留灰渣和積水，并保持縫面濕潤。（4）勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴禁與砌體砂漿混用。（5）當勾縫完成和砂漿初凝后，將砌體表面刷洗干凈，用浸

22、濕物覆蓋保持21天，在養(yǎng)護期間要經(jīng)常灑水，體砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。7、冬季施工當室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時，且最低氣溫低于3時，砌體工程的施工應(yīng)按GB50203-98第九章冬季施工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（三）、施工機械和人員配置主要機械設(shè)備及人員的配置主要機械設(shè)備及人員按高峰時段配置表3-1、表3-2。表2-3 主要機械設(shè)備的配置序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1和灰機0.35m3臺1表2-4 人 員 配 置 表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員12瓦工183合計192.3、混凝土工程（一）、概述本工程混凝土工程主要包括如圖紙所示的人行道邊梁砼澆筑、閘墻細石砼找平、橋面細石砼找平、壩頂細石砼找平

23、、門機滑線梁澆筑及找平、進水口細石砼找平、主廠房到進水口平臺處和橋面至船閘左右樓梯、尾水口細石砼找平等臨時建筑物的混凝土、鋼筋混凝土工程。（二）、施工工藝1、施工程序 任何部位混凝土澆筑前8小時（隱蔽工程12小時）必須通知監(jiān)理對澆筑部位的準備工作進行檢查，檢查內(nèi)容包括地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及摸板、鋼筋、插筋預(yù)埋件、止水和觀測儀器等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。任何部位混凝土澆筑前，應(yīng)將該部位的混凝土的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進行混凝土澆筑。混凝土澆筑工藝流程模板制作運 輸立 模拆 模鋼筋加工運 輸鋼筋綁扎預(yù)埋件制作運 輸預(yù)埋件埋設(shè)養(yǎng) 護施工縫處理砼

24、 澆 筑儀器埋設(shè)止水片安裝原材料加工(檢驗)砼 拌 制基礎(chǔ)處理圖2-1 混凝土澆筑工藝流程圖3、主要施工方法及技術(shù)措施(1)模板工程1）模板設(shè)計本工程建筑物模板采用竹膠模板。模板的設(shè)計、制作和安裝應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確，并應(yīng)有足夠的密封性，以避免漏漿。在各部位模板加工前7天，按施工圖紙要求和監(jiān)理人指示，分階段提交一份包括本工程各種類型模板（包括特種模板）的材料品種和規(guī)格、模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計以及混凝土澆筑模板的制作、安裝和拆除等的模板設(shè)計和施工措施文件，報送監(jiān)理人審批。2）模板制作模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合本合同

25、指明的現(xiàn)行國家標準或行業(yè)標準。模板面板厚不小于12mm，板面應(yīng)光滑，不允許有凹坑、皺折等。模板的制作應(yīng)滿足施工圖紙要求的建筑物結(jié)構(gòu)外形。3）模板現(xiàn)場安裝施工a模板施工工藝流程模板設(shè)計及批準模板、腳手架準備配模（涂脫模劑）測量放線模板及止水片安裝固定模板縫處理模板驗收拆模、清理模板施工工藝流程模板安裝按混凝土結(jié)構(gòu)施工詳圖測量放樣，主要結(jié)構(gòu)增設(shè)控制點，以利檢查校正，各種模板均應(yīng)具備足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，以保證混凝土澆筑后結(jié)構(gòu)的形狀、尺寸和相對位置等均符合設(shè)計要求，模板表面做到光滑平整、接觸嚴密不漏漿，以保證混凝土的表面質(zhì)量。4）模板的拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板應(yīng)在混凝土達到如下列強度后（按混

26、凝土設(shè)計標號的百分率計）才能拆除：表2-5 底模拆模標準結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件2752100不承重的側(cè)模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不會因拆除而損壞時才允許拆除。鋼筋混凝土或混凝土結(jié)構(gòu)承重模板的拆除應(yīng)符合施工圖紙要求，并應(yīng)遵守本條第（1）項規(guī)定。 經(jīng)計算和試驗復(fù)核，混凝土結(jié)構(gòu)物實際強度已能承受自重及其它實際荷載時，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人批準后，方能提前拆模。(2)、鋼筋、錨筋制安鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖，其材質(zhì)經(jīng)試驗合格后方可使用，鋼筋加工嚴格

27、按設(shè)計圖紙在加工廠加工成型。鋼筋分批試驗，以同一爐（批）號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。水工結(jié)構(gòu)非預(yù)應(yīng)力混凝土中，不得使用冷拉鋼筋。加工后的成型鋼筋用汽車運至現(xiàn)場，汽車吊轉(zhuǎn)入倉內(nèi)，由鋼筋技術(shù)工人綁扎安裝、焊接，其安裝位置、間距、保護層、搭接長度、焊縫長度和高度以及各部位鋼筋直徑、尺寸均按設(shè)計及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。鋼筋安裝時表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋的中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其長度的1%。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋均應(yīng)嬌直后，才允許使用。鋼筋在調(diào)直機上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減

28、少5%以上。鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過表2-6和2-7的數(shù)值。 表2-6 圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）2528-405-1075901290105表2-7 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構(gòu)件20大體積混凝土304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3鋼筋的彎鉤彎折加工應(yīng)符合SDJ-202-82第3.2.2第7.2.4條的規(guī)定。鋼筋焊接和鋼筋綁扎應(yīng)按GB50204-92第四節(jié)和第五節(jié)的規(guī)定，以及施工圖紙的要求執(zhí)行。4、止水設(shè)置止水為橡膠止水、金屬片止水

29、、瀝青止。（1）橡膠止水片的型狀、尺寸接設(shè)計規(guī)定確定，其抗拉強度、伸長率、硬度等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定或以下規(guī)定：硬度（邵爾A度） 605拉伸強度 18MPa扯段伸長率 450%定伸永久變形率 20%臭氧老化，50ppm,20%,48h 2級設(shè)置止水時，上、下游止水片埋入基巖內(nèi)40cm深,無論垂直或水平止水片,嚴格按施工詳圖進行，伸縮節(jié)均應(yīng)設(shè)在橫縫內(nèi)，已埋入先澆混凝土塊內(nèi)的止水片，高出先澆混凝土塊表面至少20cm，同時應(yīng)注意防止其變形或移位。當迎水面基礎(chǔ)的坡度大于50時，則設(shè)置基礎(chǔ)止水，即先在基礎(chǔ)面挖槽，把止水片一端預(yù)埋入槽內(nèi)，然后填細石骨料混凝土至基礎(chǔ)高程，基礎(chǔ)止水片與橫縫止水片相交時，連接形成密

30、封系統(tǒng)。（2）金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。（3）采用預(yù)留瀝表井止水設(shè)施，應(yīng)按以下規(guī)定進行施工?；炷令A(yù)制件外壁必須是毛糙面；電熱元件的位置應(yīng)安入準確；應(yīng)隨壩段升高，逐段檢查，逐段灌注瀝青，并加熱沉實后方可燒筑混凝土，不得一次全井灌注瀝清；瀝青灌注完畢后井口應(yīng)立即封蓋，妥加保護；安裝好的止水片應(yīng)加以固定和保護；伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關(guān)規(guī)定處理。5、混凝土的溫控及雨季施工工程大體積混凝土厚度較小，但在高溫季節(jié)澆筑是，應(yīng)采取一定的措施，降低混凝土澆筑溫度。（

31、1）降低混凝土澆筑溫度運輸混凝土工具應(yīng)有隔熱遮陽措施，縮短混凝土暴曬時間。 采用噴水霧等措施降低倉面的氣溫，并將混凝土燒筑盡量安排在早晚和夜間施工。采用倉面混凝土彩滌聚乙烯隔熱板。高溫季節(jié)盡量在夜間燒筑。降低混凝土的水化熱溫升：選用水化熱低的水泥。在滿足施工圖紙要求的混凝土強度、耐久性和易性的前提下，改善混凝土骨料級配，加優(yōu)質(zhì)的摻和料和外加劑以適當減少單位水泥用量。 為利于混凝土燒筑塊的散熱，基礎(chǔ)和老混凝土約束部位燒筑層一般為12m，上下層澆筑間歇時間為510天。在高溫季節(jié)，有條件部位可采用表面流水冷卻的方法進行散熱?；炷炼臼┕ご胧?yīng)遵守SDJ20782第六章低溫季節(jié)混凝土施工的規(guī)定。（2

32、）混凝土雨季施工 雨季施工時，小雨(10mm/日)混凝土澆筑可繼續(xù)進行，若遇大雨、暴雨則立即停止?jié)仓?，并遮蓋混凝土表面，雨后應(yīng)對沖刷部位進行處理，若混凝土尚未初凝，先排除倉內(nèi)漬水后再加鋪砂漿然后繼續(xù)澆筑，如若混凝土已經(jīng)初凝則按施工縫處理。 混凝土雨季施工過程中，應(yīng)加強骨料含水量的測定工作，及時調(diào)整混凝土拌和的用水量。（三）、混凝土質(zhì)量控制1.原材料質(zhì)量控制為了保證混凝土工程施工質(zhì)量，凡質(zhì)量不合格的原材料不得使用本工程建設(shè)之中。工地試驗室將對使用于本工程的水泥、鋼筋、外加劑、砂石骨料定期按規(guī)范進行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和處理。2.施工過程質(zhì)量控制單項工程開工前，首先由施工技術(shù)部門制定施工技術(shù)

33、方案（措施），施工前向施工隊（班組）進行技術(shù)交底。施工過程中，施工技術(shù)人員經(jīng)常深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，重要部位跟班指導(dǎo)。工程施工過程中按施工部位或單位工程配備專職質(zhì)檢員，加強施工質(zhì)量控制，嚴把質(zhì)量關(guān)。有計劃地會同部位施工技術(shù)人員進行質(zhì)量檢查。3.施工工藝質(zhì)量控制優(yōu)良的工程質(zhì)量來源于優(yōu)良的工藝質(zhì)量。項目部在工程施工過程中根據(jù)施工工藝水平和可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題通過分析，對工藝有特殊要求或?qū)こ藤|(zhì)量有較大影響的過程以及質(zhì)量不穩(wěn)，不易通過一次驗收的工序過程建立質(zhì)量控制點, 對采用新技術(shù)、新工藝、新材料的施工部位，必須要有詳細的作業(yè)指導(dǎo)書，必須在工藝質(zhì)量能滿足要求前提下，方可施工。模板、鋼筋、止水、預(yù)埋件，按設(shè)

34、計文件和規(guī)范的要求進行施工。實行工序交接制，嚴格按基礎(chǔ)處理（清理）模板鋼筋澆搗程序進行。上道工序不合格，一律不允許進行混凝土施工進度安排。按照施工總進度及控制下道工序施工。（四）、混凝土質(zhì)量檢測1.混凝土均勻性檢測(1)按監(jiān)理人指示，并會同監(jiān)理人對混凝土拌和均勻性進行檢測;(2)定時在出機口對一盤混凝土按出料先后各取一個試樣（每個試樣不少于30kg，以測定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3;(3)用篩分法分析測定粗骨料在混凝土中所占百分比時，其差值不大于10%2.坍落度檢測按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人指示，每班應(yīng)早先現(xiàn)場混凝土坍落度的檢測四次，倉面應(yīng)檢測兩次3.強度檢測現(xiàn)場混凝土抗壓強度的檢測，

35、同一等級混凝土的試樣數(shù)量應(yīng)以表814規(guī)定為準;非大體積混凝土抗拉強度的檢查以28天齡期的試件按每200m3成型試件3個，3個試件應(yīng)取自同一盤混凝土。表2-8 齡期試件取樣表類別28天齡期試件數(shù)設(shè)計齡期試件數(shù)大體積混凝土每500m3成型試件3個每1000m3成型試件3個非大休積混凝土每100m3成型試件3個每200m3成型試件3個（五）、鋼材材質(zhì)檢測（1）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)用的鋼筋應(yīng)符合熱鋼筋主要性能的要求。（2）每批鋼筋均應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及出廠檢驗單（3）運至工地的每批鋼筋使用前進行抽樣試驗，每批鋼筋（最多為60t）中取2組，各截3節(jié)試件，分別做抗拉和冷彎試驗。（六）、機械設(shè)備及勞動力組合主要

36、機械設(shè)備配置見表2-9、表2-10。主要勞動力配備見下表。表2-9 主要澆筑機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單 位數(shù) 量備 注1鋼筋成型三機輛1套2木工圓鋸600臺13木工平刨MB504臺14振搗器100變頻式臺35攪拌機350升臺26電焊機交流臺1表2-10 主要勞動力配置計劃表序號工 種數(shù) 量備 注1運轉(zhuǎn)工82廠內(nèi)木工43外場木工104廠內(nèi)鋼筋工55外場鋼筋工106澆筑工107電工18合 計482.4、預(yù)埋件埋設(shè)（一）、概述本工程預(yù)埋件埋設(shè)主要為鐵藝欄桿、電氣、曖通與空調(diào)、給排水與消防管道等預(yù)埋件埋設(shè)。根據(jù)施工總進度安排，金屬結(jié)構(gòu)埋設(shè)件安裝施工將與砼澆筑交叉，平行作業(yè)，因此，施工中將合理安排

37、處理土建和安裝的銜接配合關(guān)系，充分利用土建施工設(shè)施進行金結(jié)埋設(shè)件的安裝。（二）、金屬結(jié)構(gòu)埋設(shè)件安裝1、為保證產(chǎn)品質(zhì)量，接到監(jiān)理單位提供的施工詳圖后，首先組織技術(shù)人員審圖，編制部件組裝裝配工藝、安裝技術(shù)措施、調(diào)試方案和質(zhì)量檢查標準，報請監(jiān)理單位批準，批準后的實施方案由技術(shù)人員向施工人員進行技術(shù)交底，并指導(dǎo)安裝。以上技術(shù)文件作為紀律，制定后施工人員必須嚴格遵守，未經(jīng)許可不得擅自修改。2、金屬結(jié)構(gòu)埋設(shè)件正式安裝前首先進行現(xiàn)場預(yù)拼裝，并進行拼裝檢查。檢查該部件制造件是否齊全，各部件在運輸、存放過程中是否損傷。同時檢查拼接處安裝標記是否屬于同一部件，凡是不屬于同一部件的不準許組裝到一起。拼裝中發(fā)現(xiàn)損傷、

38、缺陷或零件丟失等，將進行修整，補齊零件后方進行安裝。3、埋件安裝，利用汽車吊進行安裝；廠房接地預(yù)埋件施工準備工作；門槽一期砼鑿毛，調(diào)整預(yù)埋鋼筋；清除門槽內(nèi)碴土、積水；設(shè)置孔口中心高程及里程測量控制點；清理埋件堆放場地；布置電焊機、起吊設(shè)備及作業(yè)室；安裝程序見金屬結(jié)構(gòu)埋設(shè)件安裝程序圖。埋件清點檢查驗收底檻測量控制點設(shè)置底檻吊裝就位測量固定底檻二期混凝土澆筑主反側(cè)軌測量控制點設(shè)置腳手架搭設(shè)基礎(chǔ)錨筋調(diào)整反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定、主軌吊裝調(diào)整固定檢查驗收二期混凝土澆筑復(fù)查測量、門槽清理防腐腳手架拆除安裝廠房接地（三）、質(zhì)量控制和安全措施為確保工程質(zhì)量，本投標者將對安裝中的各個重要環(huán)節(jié)實行有效控制，在項目總工

39、程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格遵守合同和技術(shù)規(guī)范，嚴格按施工詳圖和有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，嚴格按標準進行施工，操作人員必須嚴格工藝紀律。1、質(zhì)量控制措施現(xiàn)場施工由專職質(zhì)檢人員，從事設(shè)備進場到安裝全過程工序控制和質(zhì)量檢驗認真做好施工全過程的質(zhì)量施工記錄，及時準確整理施工驗收資料；根據(jù)監(jiān)理要求，積極參加設(shè)備驗收，對質(zhì)量進行檢驗，負責(zé)產(chǎn)品的卸車，儲存保管，重新整理裝配檢查，埋設(shè)，安裝，試驗和試運行，直到涂刷保護漆及工程竣工前的維護；施工中嚴格實行“三檢制”，專職檢驗人員要對工序進行監(jiān)督，并認真做好質(zhì)檢記錄，接受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)督；嚴格焊材的保管，烘焙，發(fā)放使用等制度；操作人員持證上崗，特別對技能要求高的工種如焊工、起重

40、工、電工應(yīng)持證上崗。證書的種類、級別應(yīng)與從事的工作范圍相適應(yīng)。根據(jù)現(xiàn)場施工安裝的特點和需要，由一名付總工程師負責(zé)現(xiàn)場的全面技術(shù)工作，制定現(xiàn)場施工、安裝的工藝、方案，進行技術(shù)跟蹤服務(wù)，及時發(fā)現(xiàn)問題并提出技術(shù)措施加以解決。2、施工安全措施現(xiàn)場施工設(shè)專職安全員，監(jiān)督執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，制止違章作業(yè)，督促施工人員采取自我保安措施，采取必要的安全設(shè)施，如防護攔桿、平臺、爬梯等，加強起重過程的安全監(jiān)督，做到文明生產(chǎn)，安全施工，特別應(yīng)確保多層交叉作業(yè)中人身設(shè)備的安全。（四）、主要施工機械設(shè)備表2-11 主要施工機械設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量制造廠名購置年份已使用臺時檢修情況現(xiàn) 在何 處進場時間直流電

41、焊機AX1-500臺6日本2005500好長沙開工交流電焊機BX1-330臺5浦沅20001800好長沙開工千斤頂5t臺4二汽20053900良好長沙開工烘烤箱200臺2柳州20041690良好長沙09年02月移動式空壓機3W-0.9/7臺5湖南2005300好長沙09年01月氣噴槍2PQ-1臺1湖南2005800好長沙09年01月臺式砂輪機電動300mm臺2湖南20051000好長沙09年01月起重機3t臺5河南2005600好長沙09年01月起重機5t臺3山東2005350好長沙09年01月磁力鉆25臺10河南2005400好長沙09年01月臺鉆13mm臺10湖南2005600好長沙09年

42、01月水準儀DS3臺5山東20051200好長沙09年01月經(jīng)緯儀DJ2臺5江蘇20051000好長沙09年01月（五）、勞動力的安排根據(jù)該工程的工程量和總工期要求，勞動力安排如下：種人管理人員技 工普 工合 計人 數(shù)人工工日 數(shù)2012年1月1015014030068002012年2月10160200370250002012年3月10160220390300002012年4月1016022039030000總 計918002.5、鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝本工程的鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝主要是施工圖紙所示的鋼梁、鋼柱、鋼平臺、鋼蓋板、鋼欄桿、鋼梯、零星金屬件以及上述項目的埋設(shè)件等鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)的制造和安裝。（一

43、）鋼結(jié)構(gòu)的制造制作工藝流程：下料矯正和成型組裝和焊接質(zhì)量檢驗涂裝。1、下料桿件的下料應(yīng)盡量采用機械切割，板件切割前應(yīng)清除切割邊緣50mm范圍內(nèi)的銹斑，油污等，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物等，機械剪切的加工面應(yīng)平整，坡口加工完畢后采取防銹措施。2、矯正與成型鋼材下料后應(yīng)進行冷矯正，冷矯正和冷彎曲的最小彎曲半徑和最大彎曲矢高應(yīng)符合GD5020595中有關(guān)規(guī)定。彎曲成型的零件，應(yīng)采用樣板檢查。成型部位與樣板的間隙不得大于2mm。3、鋼結(jié)構(gòu)的組裝和焊接鋼結(jié)構(gòu)組裝和焊接前，應(yīng)進行零部件的檢驗，并做好紀錄，經(jīng)檢驗合格后才能投入組裝和焊接。4、質(zhì)量檢查按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級，按GB5020395第4.7.

44、184.7.21條的規(guī)定，對焊縫進行外觀檢查和無損探傷檢驗。無損檢測人員應(yīng)持有國家有關(guān)專業(yè)部門頒發(fā)的無損檢測資格證書。栓釘焊檢驗聽遵照GB5020595第4.7.22條規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗報告應(yīng)提供給監(jiān)理人進行結(jié)構(gòu)件驗收使用。經(jīng)檢驗確認必須返修的焊縫缺陷，應(yīng)提出返修措施，經(jīng)監(jiān)理同意后進行返修。同一部位返修次數(shù)不得超過兩次，當超過兩次時，應(yīng)重新制定新的返修措施報監(jiān)理人批準后實施。返修后的焊縫應(yīng)重新進行檢驗。5、鋼結(jié)構(gòu)的涂裝鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗合格后，對鋼結(jié)構(gòu)表面進行除銹處理并按產(chǎn)品要求進行涂裝。（二）鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)的運輸和堆存：鋼結(jié)構(gòu)運輸應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的幾何尺寸及其重量，配置運輸車輛并制訂運輸設(shè)備和

45、裝卸、運輸方法以及防止變形的加固措施。鋼構(gòu)件在運輸、存放期間，應(yīng)注意防止損傷涂層，防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形，并按安裝順序分區(qū)存放。2、鋼結(jié)構(gòu)的安裝：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)按圖紙對其進行復(fù)檢，對運輸及堆存時產(chǎn)生的構(gòu)件變形應(yīng)及時進行處理，并校測用于安裝的基準點和控制點，以及檢查鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝軸線，基礎(chǔ)標高，基礎(chǔ)砼強度和基礎(chǔ)周圍回填夯實是否符合施工圖紙的規(guī)定，報監(jiān)理人審批后進行安裝。3、鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的檢查：鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢驗，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。鋼結(jié)構(gòu)的安裝允許偏差應(yīng)符合GB50205-95和施工圖紙要求。2.6、建筑和裝修建筑與裝修主要是施工圖紙所示的樓梯踏步抹灰、天棚抹灰、進

46、廠大門裝修、生態(tài)園、屋面裝修工程、門窗工程、玻璃工程和建筑地面的部分裝修工程。（一）、屋面工程施工（1）屋面工程施工中，嚴格按施工工序和層次進行檢驗，合格后方可進行下道工序和層次的作業(yè)。下道工序或相鄰工程施工時，對屋面工程已完成的部分應(yīng)采取保護，防止損壞，伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，避免在已完工的防水層上鑿孔打洞。（2）屋面防水工程施工前，應(yīng)對基層面進行檢查和驗收，并做好驗收記錄；施工時卷材鋪貼應(yīng)保持基面干燥，表面浮散的撒布料清掃干凈，避免損傷卷材，并避免在雨雪天和五級風(fēng)以上以及負溫的氣候條件下進行施工；基層面處理和卷材鋪設(shè)方法嚴格按規(guī)范和技術(shù)條款有關(guān)規(guī)定要求施工

47、。（3）屋面接縫防水部位的基礎(chǔ)應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象；基層處理劑的涂刷應(yīng)在鋪放背襯材料后進行；嵌填完畢的密封材料應(yīng)避免碰損及污染，固化前不得踩踏。（4）保溫隔熱屋面施工鋪設(shè)的基層應(yīng)平整、干燥和干凈，對正在施工或施工守的保溫隔熱層應(yīng)采取保護措施。（二）、地面工程地面工程施工工序：基土層的填筑墊層填筑混凝土墊層面層施工質(zhì)量檢查和驗收（1）基土層施工時應(yīng)按圖紙的要求將其表面的土層進行置換、填筑和夯實。（2）墊層填筑時墊層料攤鋪均勻后進行機械碾壓可人工夯實，檢驗合格后進行上層施工。（3）砼墊層采用C10的砼鋪筑，鋪筑完后進行養(yǎng)護，待強度達到1.2Mpa后方可進行上層

48、施工。（4）面層施工嚴格按施工圖紙和規(guī)范規(guī)定的要求施工。（三）、門窗、玻璃、抹灰、給排水、采暖通風(fēng)等工程門窗、玻璃、抹灰、給排水、采暖通風(fēng)等工程按相應(yīng)的圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求施工。2.7 道路工程施工2.7.1、路面基層施工該道路工程結(jié)構(gòu)，墊層采用30cm渣石,下基層采用18cm厚水泥穩(wěn)定碎石，上基層為18cm厚水泥穩(wěn)定碎石。施工工藝流程：準備下承層施工放樣機械拌合混合料汽車運輸攤鋪混合料整形機械碾壓接縫和調(diào)頭處理養(yǎng)生檢測驗收。1、水泥碎石混合料采用滾筒式砼攪拌機拌和，施工前做好配合比，試驗合格后，按配合比進行攪拌，水泥宜選用初凝時間較長的325#水泥。2、按照配合比要求，將重量比換算成體積，嚴

49、格控制石屑及水泥用量，用水量要適度。拌和結(jié)束時，混合料的含水量應(yīng)均勻，并較最佳含水量大1%左右，一般以用手捏成團，但不冒漿粘手，摔地能散為宜。3、水泥碎石的松鋪厚度為壓實度乘以松鋪系數(shù)，松鋪系數(shù)的確定，可根據(jù)以往經(jīng)驗，做一做試驗段，最后歸納再確定，人工難鋪的虛鋪的系數(shù)一般為1.31.4。4、拌合物整型后，立即進行碾壓，用振動式壓路機及三輪壓路機在路基全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時，按由邊到中，由低到高，重疊1/2輪寬的原則進行碾壓，在規(guī)定時間（加水拌和取碾壓終了不超過34h）內(nèi)碾壓至達到要求的壓實度，并且無明顯輪跡為止。一般需碾壓68遍，碾壓速度先慢后快，頭2遍1.51.7m/h，以后2.02.5km

50、/h。5、兩作業(yè)段的橫縫銜接處，在必須分幅鋪筑時，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實，在后一幅拌和后，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約0.3m搭接拌和，整型后一起碾壓密實。7、水泥穩(wěn)定碎石碾壓成型后，及時采用麻袋覆蓋，濕水養(yǎng)護，養(yǎng)生期間嚴禁車輛上路行駛。8、上基層施工方法同下基層。二、砼路面工程1、組成砼各材料要求1）水泥的物理性能和化學(xué)成份應(yīng)符合國家和關(guān)標準的規(guī)定，宜選用42.5的紅榜水泥。水泥進場時，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗單，并應(yīng)對品種、標號、包裝、數(shù)量、出石日期等進行檢查驗收。2）不同標號、石牌、出石日期的水泥，不得混合堆放，嚴禁混合使用。出廠期超過三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，按其試驗結(jié)果決定政

51、黨使用或降低使用，已經(jīng)結(jié)塊變質(zhì)的水泥不得使用。3）砂質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈，符合規(guī)定級配，最大粒徑不應(yīng)進退過40mm，石料強度等級不小于3級，針片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%，硫化物及硫酸鹽含量（折算為SO3）不大于1%。2、砼的拌制和運輸1）、采用強制式攪拌機，施工前，對攪拌機容量及砼的配合比進行確定，確定標準重量配合比。2）開工攪拌第一盤砼拌合物前應(yīng)先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌合排棄，然后再按規(guī)定的配合比進行攪拌。3）攪拌機裝料順序，宜為砂、水泥、石子，或者石子、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。4）砼拌合物運輸宜用自卸機動車。運輸?shù)缿?yīng)平坦、暢通。5）組成材料的容許量誤差材料容

52、許誤差（質(zhì)量百分數(shù)，%）水泥1粗、細集料3水1外加劑23、模板的選用和立模要求1）模板采用鋼模板，模板應(yīng)無缺損，有足夠的剛度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時模板橫向最大找曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與砼路面板厚度一致，誤差不超過2mm?？v橫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長度誤差鋼模板為1mm。2）模板周轉(zhuǎn)使用前，應(yīng)對前次拆下的模板進行檢驗，如有變形損壞，應(yīng)修至達到要求后才能使用。3）立模前應(yīng)檢測基層的頂面標高和路拱橫坡以及基層表層有否磨損破壞等，否則應(yīng)整修基層至符合要求才可立模鋪筑砼。4）立模的平面位置和高程應(yīng)符合設(shè)計要求，其誤差應(yīng)嚴于砼

53、路面板質(zhì)量驗收的容許誤差。5）模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴密平順。模板的接頭以及與基層接觸處不得漏漿。6）澆筑砼前，模板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂布脫模劑（隔離劑）或鋪油氈。4、砼的攤鋪1）攤鋪前應(yīng)檢查模板位置、高程、支設(shè)穩(wěn)固和基層平整潤濕、模板內(nèi)側(cè)面涂脫模劑、水泥砼板壁涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪。2）檢查、維修砼運輸通道以及設(shè)置安全護欄、糾察等。3）攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，此高度應(yīng)砼路面施工初期（試點階段）試驗確定，一般在10%左右。4）每盤砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)邊疆進行，不得中斷，如因故中斷，應(yīng)設(shè)置施工縫，并宜設(shè)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。5、砼的振搗、整平1）攤鋪好的砼拌

54、合物，應(yīng)隨即用插入式和平板式振動器均勻地振實，再使用砼攤鋪機鋪平。2）振搗時應(yīng)先用插入式振動器在模板（或砼板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次。同一位置振動時不宜少于20S。插入式振動器移動間距不宜大于其作業(yè)半徑的1.5倍，其至模板的距離應(yīng)不大于作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動器全面振搗，板與板間宜重迭1020cm。同一位置的振搗時間，當水灰比小于0.45時宜不少于30S，當水灰比大于0.45時不宜少于15S，以不冒出氣泡并泛出水泥砂漿為準。3）砼拌合物全面振搗后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動灘移動速

55、度要緩慢均勻，應(yīng)及時輔以人工挖填補平。補填時宜用較細的拌合物，但嚴禁用純砼漿填補。6、砼板面處理1）抹面時嚴禁在砼表面灑水或撒水泥。2）抹面一般分為兩次進行。第一次在整平后隨即進行，驅(qū)除泌水并壓下石子，第二次抹面須在砼泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)但表面尚濕潤時進行。3）砼板面應(yīng)平整密實，并用3m直尺檢查平整度。4）抹平后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使用權(quán)路面砼有粗糙的紋理表面。GBJ9787規(guī)定：公路和城市道路、廠礦道路的拉毛和壓槽深度應(yīng)為12mm。5、當烈日曝曬或干旱吹時，做面宜在遮陽棚下進行。6、縱縫施工要點1）拉桿在立模后澆筑砼之前安設(shè)，縱縫施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè)，澆筑砼時應(yīng)隨時

56、校正拉桿位置，使符合設(shè)計要求。2）縱縫槽宜在砼硬結(jié)后用鋸縫機鋸切，并與實際施工縫一致，使縫槽挺直美觀，也可以在澆筑過程中埋入接縫板，待砼硬結(jié)后拔出形面縫槽。7、橫縫施工要點1）橫縮縫縫深必須足夠，在設(shè)置窨井處，宜調(diào)整橫縮縫間距，使縮縫“騎”井框設(shè)置，但調(diào)整后的縮縫間距要適當，不得大于設(shè)計規(guī)定的間距；鋸縫必須及時，在夏季施工尤其應(yīng)注意縮縫宜每隔34塊板先鋸一條，然后補齊。如天氣炎熱干燥允許每隔34塊板先壓一條縮縫，防止砼板未鋸先裂。2）在鄰近脹縫或自由端的3條縮縫內(nèi)均宜在板厚1/2處加設(shè)傳力桿，在澆筑過程中埋設(shè)，傳力桿的一半稍多一些（5cm）長度涂瀝青，但不設(shè)帶空隙的套筒。3）脹縫應(yīng)與路中心線成

57、900，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。4）脹縫兩側(cè)的砼板，一般設(shè)滑動傳力桿的傳遞荷載。傳力桿穿過脹縫以，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長10cm的小套筒（塑料或白鐵皮加工），小套筒留3cm空隙，填以紗頭等。5）脹縫封縫槽可預(yù)埋套條留出封縫空間，近來更傾向于用兩側(cè)鋸縫鑿出封縫空間，后者脹縫兩側(cè)砼板平齊，平整度好。9、鋸縫施工要求1）鋸縫應(yīng)及時，在砼硬結(jié)后盡早進行，特別是在夏季施工不可拖延，但也不能過早，否則砼強度不足會導(dǎo)致粗集料從砂漿中脫落。2）鋸縫宜在砼強度達到510Mpa時進行，也可以由工地試鋸確定，一般可參考下列經(jīng)驗鋸縫時間

58、：項 目內(nèi) 容 和 要 求鋸縫施工要點晝夜平均氣溫（0C）經(jīng)驗鋸縫時間（h）5455010303515222620182125151830及以上131510、砼路面養(yǎng)護1）砼板做面完畢應(yīng)及時養(yǎng)護，使砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。2）養(yǎng)護時間，一般約1421d砼強度宜達到設(shè)計要求。3）養(yǎng)護期間和封縫前，禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的40%以后，可允許行人通過。4）濕麻袋覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕治養(yǎng)生方法，麻袋還兼有隔溫作用，可保護砼少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)麻袋要經(jīng)常灑水，保持潮濕。麻袋要嚴密覆蓋砼板面，并要復(fù)蓋好板的邊側(cè)。11、模板拆除1）拆模時間要

59、注意掌握，拆模過早易損壞砼，過遲則又影響模板周轉(zhuǎn)使用。2）拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定，當采用普通水泥時，一般的允許拆模時間如下：晝夜平均氣溫（0C）51015202530允許拆模時間（h）7248363024183）拆模時要操作細致，不損壞砼板的邊、角。4）拆除的模板應(yīng)清除干凈，堆放整齊，模板的損傷、變形時，要及時修復(fù)后才能再次使用。表2-12 主要機械設(shè)備的配置序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1挖機CAT320臺12自卸車5t輛23裝載機ZL40臺14壓路機YZ16T臺15組合式砼攪拌站JS1套6推土機東801臺7振動器1套表2-13 人 員 配 置 表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)員

60、22駕駛員63砼工204合計282.8小區(qū)園林綠化工程2.8.1、整地挖土 放樣后用挖掘機挖土，分層分片清除。面土就近集中堆放作綠化種植土，深層土造地形深埋或外運。2.8.2、綠地回填土和種植土表層瓦礫土應(yīng)回填到綠地底層，瓦礫土層平整后進種植土，對種植土的要求是通過對樣品實驗室分析，要求土顆粒均勻，以砂性為主，肥力中等以上，不結(jié)板，PH值略呈微酸性，當未達到上述要求時，應(yīng)更換種植土或采取補救措施，如施肥、調(diào)整酸堿性等方法。按設(shè)計要求造地形。種植土回填深度超過50CM時，下層土壤應(yīng)分層回填夯實，防止不均勻沉降。在種植土到位完成初步造型后，讓整個地形自然下降，同時進行土層消毒，應(yīng)用高效低毒低殘留農(nóng)