大體積混凝土施工方案(十九冶)(共9頁)

1、第一章 編制(binzh)說明1.1 編制(binzh)依據(jù)1、中國恩菲工程技術(shù)有限公司(yu xin n s)設(shè)計的云錫l0萬噸/年銅冶煉項目氧氣站施工圖紙。2、建筑施工手冊。3.工程測量規(guī)范 GB50026-2007 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 混凝土質(zhì)量控制標準 GB50164-1992 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-2002 普通砼配合比設(shè)計規(guī)程 JGJ55-2000 混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GBJ119-1988 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 丁cJ/Tio-95 建筑機械使用安全操作規(guī)程 JGJ

2、33-2001 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 1.2 編制原則1、符合基建施工的程序和客觀規(guī)律及工程的特點。2、按本工程特點，采取先進合理的施工方案和管理措施。3、按我公司的技術(shù)、裝備、人員素質(zhì)為條件，采取科學(xué)的方法，先進的管理，優(yōu)化的配置，完善的措施，實現(xiàn)先進的目標。第二章 工程概況2.1 工程概況本標段設(shè)備基礎(chǔ)包含圓盤澆鑄機基礎(chǔ)、陽極爐墓礎(chǔ);沉降電爐基礎(chǔ);AUSMELT熔煉吹煉基礎(chǔ)。設(shè)備基礎(chǔ)混凝土量共約2800立方左右，其中圓盤澆鑄機約1300 立方、陽極爐約200 立方、熔煉吹煉共約1300 立方，建筑面積約961.12平米。圓盤澆鑄機、陽極爐基礎(chǔ)一位于陽極爐工段7

3、9 線1伍-H軸和9-13線EJ 軸之間，其中圓盤澆鑄機基礎(chǔ)是該標段最難施工的，其標高多、尺寸多變化、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式比較復(fù)雜、且工序繁瑣，施工難度大，混凝土強度等級C25。AUSMELT 熔煉吹煉基礎(chǔ)(jch)一位于熔煉吹煉爐工段3 4 線/FK 軸之間，為臺階式基礎(chǔ)(jch)，基礎(chǔ)厚度4m 和3.5m，混凝土強度(qingd)等級C30。2.2工程環(huán)境廠址所在地區(qū)大屯鎮(zhèn)地處山間盆地，屬亞熱帶山地季風(fēng)氣候，其氣候特點為氣溫年差較小，冬暖夏涼，千濕分明，溫?zé)嵬凇Ｖ鲗?dǎo)風(fēng)向是南風(fēng)、東南風(fēng)，年平均風(fēng)速iom/so 氣候溫和，四季不甚分明。年平均氣溫18.6。Co 最熱月為7月，乎均溫度25。C，最冷月

4、為1月，平均氣溫9. 8 。Co 干濕季節(jié)明顯，雨量充沛，年平均降雨量815. 8皿。極端最低氣溫-3. 9 。C，極端最高氣溫36。c。第三章 主要施工措施3.1 施工準備工作設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)混凝土順利施工。3.1.1 材料選擇1、水泥:根據(jù)本地實際情況，采用P.042.5 普通硅酸鹽水泥進行拌制。水泥各項性能指標經(jīng)復(fù)檢試驗，符合要求。2.粗骨料:采用碎石，粒徑5-25，含泥量不大于3%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性

5、較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3.細骨料:采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于5。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量 lo左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4.塊石:選用干凈loomm150mm大小均勻的強度堅硬的塊石，加入混凝土中，摻加量按混凝土方量的5-8 ，可以大量的減小混凝土澆筑時所產(chǎn)生的水化熱。5. 根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的面積埋設(shè)測溫管，1間距每3m 避行埋設(shè)，埋設(shè)深度距底部300,頂部超出混凝土面 lOOmm，同時該測溫管也可以作為灌入冷

6、水進行混凝土內(nèi)部水化熱的降溫作用。6.外加劑:摻加相應(yīng)的緩凝型減水劑，能降低水灰比，改善和易性，減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化熱釋放速度，且可推遲初凝時間2小時以上，減緩澆筑強度，以利散熱。且具備適宜的和易性和可泵性。最終達到降低水化熱，防止有害裂縫的產(chǎn)生之目的。7. 摻和料:由于混凝土的澆筑萬式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為20呢。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。3.1.2 混凝土配合(pih)比1、混凝土采用現(xiàn)場集

7、中攪拌站進行拌制，因此要求(yoqi)根據(jù)設(shè)計提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。2.混凝土配合比應(yīng)提高試配確定。按照國家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)(jsh)要求進行設(shè)計。3.2.3 現(xiàn)場準備工作1、基礎(chǔ)鋼筋安裝及插筋應(yīng)盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。2、基礎(chǔ)采用組合鋼模板安裝，杯口基礎(chǔ)部位采用木模板安裝，要保證其支撐牢固、剛度。在澆筑前要對模板進行全面的檢查。3.將基礎(chǔ)表面標高抄測好，并作明顯標記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。4.澆筑混凝土?xí)r保溫隨需的塑料薄膜、草席等應(yīng)提前準備好。5. 項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電和水，以確保混凝土的攪拌澆筑和

8、振搗及施工照明用。6.管理人員、施工人員、后勤人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。3.2 溫度控制大體積砼的溫度控制是指從混凝土的攪拌至澆筑成形后的養(yǎng)護的全過程部嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求，控制其水化升溫、延緩降溫速率、限制砼塊體表里溫差，從而有效地控制其有害性裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展。塊體基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)程(YBJ224-91)要求:一般情況下溫控指標不大于以下數(shù)值:混凝土澆筑塊體的最大溫升值為35。c;混凝土澆筑塊體的里外溫差為25。c;混凝土澆筑塊體的降溫速度為1.5。c/d。施工過程中以量測的數(shù)據(jù)和監(jiān)測資料為依據(jù)，及時調(diào)整了溫控措施，溫控數(shù)據(jù)均達到了上述要求的

9、指標值。l、根據(jù)實測數(shù)據(jù)進行塊體基礎(chǔ)大體積混凝土溫度計算(1)根據(jù)試驗室提供的混凝土配合比，以及水泥實測累積水化熱為依據(jù)，計算混凝土的絕熱溫升。混凝土配合比材料名稱水水泥粉煤灰砂碎石減水劑重量（kg）20038011467310604.75重量比例0.52510.301.772.790.013注:水灰比0.52;砂率 42%；坍落度 140-160 mm; (2)砼塊體(kui t)中心計算(j sun)溫度a用下式計算(j sun)混凝土絕熱溫升Th(t)= (mc+kF)Q(t)/c式中:Th(t)-齡期為t(d)時的混凝土中心絕熱溫升;Mc水泥用量，為380Kg ; k一摻合料折減系數(shù)，

10、粉煤灰取0.25;F一粉煤灰用量，為114Kg; Q(t)一水泥累積水化熱，蒙自贏洲PO425水泥3天水化熱實測值為:Q(3)=314 KJ/Kg; c-混凝土比熱，取0.97;-混凝土的重力密度，取2400Kg/m3;則：Th(3)= (380+0.25114) 314/0.97 2400=55 0Cb用下式計算砼塊體的中心溫度T1(t)=Tj+Th(t) (t)式中:T1(t)-齡期t(d)時的砼塊體的中心溫度;Tj-混凝土澆筑溫度(0C) 取平均溫度250C,(t)t齡期降溫系數(shù)取0.68則:T1(3)=25+55X 0.68=62.4 C(根據(jù)以往施工經(jīng)驗，砼塊體的中心溫度一般在34

11、天齡期時達到峰值，以后即逐漸回落，所以，僅計算T1(3)作為分析控制依據(jù))33混凝土測溫管設(shè)置和測溫根據(jù)設(shè)計要求，對基礎(chǔ)混凝土遞行溫度檢測，墓礎(chǔ)混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左石產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。對混凝土養(yǎng)護，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍丸最大溫升值為35度，內(nèi)外溫差不宜(by)超過25度。表面溫度的控制(kngzh)可采取調(diào)整保溫層的厚度。測溫管利用基礎(chǔ)混凝土冷卻(lngqu)的水管進行測溫。每天間隔2小時進行一次測溫，但每天不得少于四次，并計算

12、出混凝土內(nèi)外的溫差，當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度超過25度時，要立即進行修正混凝土的養(yǎng)護，加厚混凝土的養(yǎng)護覆蓋層。34混凝土的溫度控制鑒于本工程的特殊性，混凝土的厚度較厚，為降低混凝土的水化熱故采用基礎(chǔ)內(nèi)安裝冷卻水管和摻加毛石方法，這樣更有效的減小混凝土的1、冷卻水管:塊體內(nèi)豎向敷設(shè)401.5循環(huán)冷卻水管(見下圖)，布設(shè)完豎向U型水管后將水管的上部用塑料軟管把每根豎向管的頂端進行連接，并即注入清水，使管內(nèi)水溫隨混凝土溫升而升高。管子底部距離底板1000mm，頂部漏出基礎(chǔ)混凝土面100mm。開始循環(huán)前，加熱水管的水，使其與測得的砼內(nèi)的溫度相適應(yīng)，混凝土澆筑完即開始啟動循環(huán)水。以后根據(jù)監(jiān)測的砼中心溫

13、度，以及鹼中心溫度的下降速度調(diào)（1.5C/d）調(diào)整入水的水溫和水流速度。水溫的控制措標:升溫階段，升溫階段，進出水溫差20C，并使管內(nèi)水流流速達到形成紊流的最小流速;降溫階段，進出水溫差10C，砼內(nèi)部每天由循環(huán)水帶出的熱量使之溫度下降1.5C。2、摻加毛石:根據(jù)建筑施工手冊關(guān)于大體積混凝土控制溫度和收縮裂縫的技術(shù)措施，在混凝土澆筑時摻加總量不超過10%的大塊石(僅限于基礎(chǔ)下部承臺)，減少混凝土的用量，以達到節(jié)省水泥和降低水化熱的目的。在混凝土澆筑時，每鋪設(shè)一層混凝土就采用人工遞行投放毛石，但毛石的表面必須要清潔千凈，不得有泥土在上面，如有泥土必須清洗千掙后萬可進行使用，而且投入基礎(chǔ)內(nèi)的毛石要布

14、置均勻，不得堆積在同一部位。同時嚴格控制好毛石的用量，并安排專人進行指揮作業(yè)。3.5 基礎(chǔ)混凝土的施工3.5.1 施工段劃的分及澆筑順序1、根據(jù)具體的施工情況，將設(shè)備基礎(chǔ)分為2次進行施工澆筑，在基礎(chǔ)的第一個臺階頂面處留施工水平縫（見下圖），并在水平施工縫之間按設(shè)計要求設(shè)置加強鋼筋，這樣即有利于施工，也大大降低了基礎(chǔ)混凝土澆筑時所產(chǎn)生水泥水化熱的能量，有效的保證了混凝土澆筑質(zhì)量。2、混凝土澆筑采用泵送方式，基礎(chǔ)的通常采用澆筑分為全面分層或分層分段、斜面分層三種，本方案采用由底至上分段分層進行澆筑（見下圖）。全面分層 （2）分層分段 （3）斜面分層采用分段分層澆筑有利于混凝土水化熱的降低，能大量的

15、進行散熱，使混凝土澆筑成型后。3.62混凝土澆筑(jiozh)1、在澆灌(jiogun)砼前，排干積水(j shu)、清除模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污;對模板的縫隙進行密封，并澆水潤濕。2.按要求搭設(shè)好混凝土澆筑的安全通道，根據(jù)基礎(chǔ)類型合埋安排泵管的走向，能以基礎(chǔ)中心位置鋪設(shè)泵管為佳，兩邊循環(huán)倒管進行澆筑。3.混凝土澆筑時應(yīng)采用一個基點、循序推避、分段分層的澆筑工藝。澆筑時應(yīng)先在一個部位進行，第一層澆筑到基礎(chǔ)長度的1/3-1/2 處，返回進行第二層、第三層的澆筑，以此類推進行，但混凝土的間歇時間不得超過規(guī)定的時間。要進行頻繁的移動泵管，在下層初凝之前必須覆蓋上層混凝土，保持混凝土的有效粘結(jié);使混

16、凝土不產(chǎn)生脫節(jié)和出現(xiàn)施工冷縫，有效的保證混凝土澆筑質(zhì)量。4.混凝土澆筑層厚度應(yīng)根據(jù)振動器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時厚度為300-500mm。5. 在摻入塊石前，首先要對塊石進行檢查，塊石質(zhì)量是否符合要求，表面度是否有泥土，如有泥土必須要清洗干凈，然后采用人工進行均勻的投入。在投入時必須要有專人進行指揮，塊石不得集中在一個區(qū)域，要分散均勻投入到混凝土中，并用振動棒振搗密實。6. 如果大氣溫度高時，塊石必須要隨時用水進行噴灑，降低塊石被陽光照射所產(chǎn)生的溫度，這樣減小塊石投入混凝土中所產(chǎn)生的熱量，不對混凝土水化熱增加負作用。7. 降低混凝土的入模溫度(1) 避免高溫天氣澆筑砼，使

17、混凝土溫升的起點建立在較低的入模溫度的基礎(chǔ)上，降低溫升峰值。避兔較大的溫降和溫差。(2)減小外部熱源，降低攪拌溫度。炎熱天氣采用地下低溫水拌制混凝土;水泥庫應(yīng)通風(fēng)良好，屋面應(yīng)隔熱;砂石料堆噴低溫水霧預(yù)冷卻;供水管道埋入地下，水箱護蓋草簾;攪拌車拌筒口設(shè)遮陽設(shè)施;輸送管道覆蓋草袋并經(jīng)常噴水冷卻。(3)快速薄層澆筑混凝土，由于散熱面積大、降溫快，可使水泥水化熱在水泥水化放熱最劇烈的澆筑階段散發(fā)出來，有利于減小內(nèi)外溫差，減少表面裂縫。混凝土澆筑面應(yīng)均勻上升，避兔混凝土堆積過大。(4)為減小混凝土的水化熱，建議采取晚上進行澆筑。8.混凝土澆筑時在泵出灰口處配置1-2 臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大

18、，在較厚的底板內(nèi)可斜向流淌1-2米遠左右，2臺振搗器主要負責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實，另外1-2 臺振搗器主要負責(zé)混凝土振搗。9.混凝土的振搗必須(bx)要遵守快插慢拔的原則，振搗部位(bwi)至少要離模板200皿m 的距離(jl)，橫向振搗間距不得大于400mm，上層振搗時必須要插入下層的1/3 厚度，確?；炷劣行У酿そY(jié)，且混凝土每層澆筑的厚度不得大于600mm 。10、由于混凝土坍落度比較大，會在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。11、混凝土澆筑時必須要連續(xù)不斷的進行，施工人員采取輪換交替吃飯

19、，不得停止混凝土的澆灌。3.7.3 應(yīng)急措施1、澆筑墓礎(chǔ)混凝土?xí)r，首先業(yè)主要保證工程的施工用電和用水的供應(yīng)，如要停電、停水必須提前通知施工單位，施工單位根據(jù)情況提前做好澆筑的準備工作或改期澆筑。2.在混凝土澆筑前首先確定混凝土的供應(yīng)應(yīng)急機制，選定一家有資質(zhì)和能力的商品混凝土供應(yīng)公司，進行應(yīng)急供應(yīng)。同時并按要求提前做好混凝土的配合比試驗。3.當(dāng)在澆筑過程中攪拌機發(fā)生故障和停水時，及時的通知混凝土供應(yīng)公司立即進行混凝土的供應(yīng)，確保澆筑的連續(xù)性。4.當(dāng)在澆筑時發(fā)生停電現(xiàn)象，應(yīng)及時的告知總包和監(jiān)埋，如短時間停電造成混凝土初凝，可以采取拌制水泥漿澆筑在剛初凝的混凝土表面上，然后再繼續(xù)進行上部混凝土的澆筑

20、。5.在混凝土澆筑過程中如遇需要長時間停電時，要立即會同總包、監(jiān)埋共同商定對該基礎(chǔ)進行留置施工水平縫和設(shè)定措施，并要求做好施工縫的處理工作，確保下次繼續(xù)澆筑的有效粘結(jié)。6、在澆筑基礎(chǔ)混凝土前，首先要對該地區(qū)天氣及時的了解和掌握。如在澆筑過程中突遇下雨時，要立即采用彩條布進行全面的遮蓋，確保澆筑的混凝土基坑和混凝土不被雨水灌入及浸泡。38 混凝土養(yǎng)護1、混凝土轉(zhuǎn)入養(yǎng)護階段，澆筑體的降溫差己基本確定，溫度控制應(yīng)轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)表溫差的控制?？刂频哪繕司赏ㄟ^對混凝土澆筑體表面的覆蓋保溫養(yǎng)護來實現(xiàn)。2、 混凝土的養(yǎng)護采用覆蓋稻草或塑料薄膜養(yǎng)護。稻草必須進行經(jīng)常澆水濕潤，保持稻草充足的濕度和潤度。3、

21、新澆筑的混凝土水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進行保溫保養(yǎng)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫(li fng)，同時可避免草席因吸水受潮而降低保溫性能。4、對基礎(chǔ)(jch)混凝土采取至少14天的長時間養(yǎng)護，以延緩降溫降濕的時間及速度，減少內(nèi)外溫差(wnch)，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛和體積徐變效應(yīng)，提高砼的抗拉性能。第四章 質(zhì)量、安全管理措施42工程質(zhì)量指導(dǎo)思想以貫徹實施國務(wù)院頒發(fā)的質(zhì)量振興綱要為指針，堅持質(zhì)量第一的方針，認真宣傳和貫徹GB/T19002-IS09002 標準，建立和完善質(zhì)量保證體系，抓基礎(chǔ)、練內(nèi)功，強化質(zhì)量管埋。建立一個以科學(xué)管埋為基礎(chǔ)，以人的管理為根本，以提高工程實體質(zhì)量

22、為中心，以目標管埋為導(dǎo)向，以經(jīng)濟杠桿為手段，提高企業(yè)全員素質(zhì)，讓用戶滿意為目的的管理機制。42質(zhì)量保證措施4.2.1 認真貫徹實施IS09000族標準，嚴格按中國十九冶昆明分公司質(zhì)量手冊和程序文件要求，建立符合GB/T19002-IS09002:2000版標準的質(zhì)量體系，并保證質(zhì)量體系的有效運行。（1）徹按中國十九冶昆明分公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求，在施工的各個階段組織內(nèi)部質(zhì)量審核和管埋評審活動，以保證施工質(zhì)量體系運轉(zhuǎn)的有效性和符合性。（2）工程項目質(zhì)量監(jiān)督檢查實行專業(yè)項目部自檢、社會監(jiān)理專檢、政府質(zhì)量檢查監(jiān)督抽檢的三級監(jiān)督檢查制度。在施工中堅持嚴格執(zhí)行三級檢查制度即班組+專業(yè)項目部+項目部三級檢查制度，形成一個有權(quán)威性檢查管埋機構(gòu)。(3)明確管理職責(zé)，執(zhí)行崗位質(zhì)量工作標準，形成一套有目標、有檢查、有考核的標準化管埋。(4)對特殊過程和關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量管埋點，對其迸行過程控制，實施預(yù)測預(yù)控，防患于未然。（5）做好施工過程的質(zhì)量管埋，不合格原材料、半成品、成品、加工件不準使用到工程上。凡上道工序不合格的不準下道工序施1。搞好班組自檢、互檢、專檢、聯(lián)合檢、中間交接檢，嚴把質(zhì)量關(guān)。43施工安全方針及