某焦化項目焦爐砌筑安裝工程投標文件

1、第一章 綜合說明1.1工程概況本焦化廠新建272孔、JNK43-98D型焦爐。本次招標內(nèi)容為JNK43-98D172孔，由焦爐砌筑安裝工程組成。1.2. 建廠自然條件施工水源已引至廠區(qū),基本能滿足施工需要。施工用電，從業(yè)主指定變電站引入。1.3 工程承包范圍1.3.1 爐體砌筑包括焦爐本體砌筑、煙囪內(nèi)襯、煙道襯磚、上升管襯磚、爐門襯磚、焦臺及熄焦塔缸磚。1.3.2 機電設備安裝系統(tǒng)包括集氣系統(tǒng)、護爐鐵件系統(tǒng)、加熱交換系統(tǒng)、熄焦系統(tǒng)、其它附屬設施、電氣設備、管網(wǎng)。1.3.3 最終工程范圍以業(yè)主提供的施工圖為準。第二章 施工部署2.1.現(xiàn)場組織管理體系工程中標后，成立本工程的項目經(jīng)理部，由施工項目

2、經(jīng)理部獨立核算、自負盈虧。對人、材、物有獨立支配和調(diào)動權。項目部管理人員無法滿足管理需要時，項目部可以對外招聘；對施工隊伍有權自由選擇，優(yōu)勝劣汰；財務有自由支配權；大型施工機械，在本公司內(nèi)平衡解決，可以享受公司內(nèi)部臺班費，降低成本。項目部設項目經(jīng)理1人，總工程師1人，項目副經(jīng)理若干人，下設三部一室。（詳見下表）項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師辦公室經(jīng)物資部經(jīng)工程部經(jīng)經(jīng)營部經(jīng)筑爐一隊經(jīng)筑爐二隊自控隊電裝隊機裝隊結構管道隊施工作業(yè)組(工程量承包基本單位)2.2.現(xiàn)場施工組織管理構想現(xiàn)場施工組織管理實行項目經(jīng)理責任制。在項目經(jīng)理的領導下，實行總工程師技術負責制，副經(jīng)理現(xiàn)場施工管理負責制；在項目經(jīng)理、副經(jīng)理

3、、總工程師的領導下，實行隊（組）包干制，責任明確，分工到位，對現(xiàn)場施工進行全面組織、領導、督促、檢查，確保施工計劃的實現(xiàn)，確保工程質(zhì)量優(yōu)良，實現(xiàn)安全，文明施工。2.2.1 項目經(jīng)理的職責2.2.1.1 組織編制項目承包管理方案，確定項目管理的目標與方針。2.2.1.2 確定項目承包管理組織機構的構成并配備人員，制定規(guī)章制度，明確有關人員及職能部門的職責，組織項目經(jīng)理部全面展開工作。2.2.1.3 實行項目經(jīng)理管理職權，及時做出項目管理決策。如：投標報價決策，作業(yè)班組選擇及費用決策，人事任免和聘任決策，財務決策，重大技術方案決策，資源調(diào)配決策，工期進度決策，質(zhì)量管理和處理決策，簽訂合同和變更合同

4、決策。2.2.1.4審批各專業(yè)隊伍的技術方案和管理方案，并監(jiān)督、協(xié)調(diào)其實施。2.2.1.5搞好與業(yè)主、監(jiān)理和當?shù)仄渌嘘P方面的良好關系，隨時解決出現(xiàn)的各種問題，替業(yè)主、監(jiān)理、設計院排憂解難，同舟共濟，確保業(yè)主的利益，做到少投入多產(chǎn)出。2.2.1.6積極組織和實施合理化建議，提高施工的技術水平。2.2.2總工程師職責2.2.2.1在項目經(jīng)理的領導下，全面負責本項目的技術管理工作。2.2.2.2主持考察各施工隊伍的技術素質(zhì)，料具配備等，確保現(xiàn)場施工的高速高質(zhì)量進行，創(chuàng)十三冶的信譽。2.2.2.3主持項目質(zhì)量管理保證體系的建立，并組織實施，落實質(zhì)量責任制。2.2.2.4組織編寫并審核施工組織設計及施

5、工方案，及時解決施工中出現(xiàn)的技術質(zhì)量問題。2.2.2.5保持與業(yè)主、監(jiān)理、設計院良好的關系，相互溝通，保證設計院、監(jiān)理公司的要求和指令在施工過程中及時、順利貫徹并實施。2.2.2.6及時組織和審核技術項目并督促其實行，組織新工藝，新技術，新材料的研究并確定其在本工程上使用的可行性。2.2.2.7組織有關部門及人員對材料、設備的供貨、驗收。對不合格者堅決拒收。2.2.2.8及時組織有關技術人員解決施工中出現(xiàn)的技術問題，質(zhì)量問題，組織安全管理人員做好施工安全工作和文明施工工作，確保施工安全，文明施工。2.2.3 項目副經(jīng)理職責2.2.3.1在項目經(jīng)理的領導下，全面組織管理現(xiàn)場施工。2.2.3.2使

6、現(xiàn)場施工生產(chǎn)活動按施工組織設計的要求進行貫徹實施。2.2.3.3分部分項工程按施工作業(yè)設計細則進行施工。2.2.3.4按施工網(wǎng)絡進度計劃組織施工，確保網(wǎng)絡關鍵節(jié)點工期的實現(xiàn)。2.2.3.5做好現(xiàn)場勞動力的組織管理和調(diào)配工作，確?，F(xiàn)場勞動力的合理使用。2.2.3.6協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各施工隊伍之間關系，特別是不同專業(yè)的施工隊伍之間的關系，使現(xiàn)場施工有序合理地進行。2.2.3.7做好現(xiàn)場施工中的工程質(zhì)量和施工安全管理外，做好現(xiàn)場文明施工。確保工程項目按質(zhì)量保證體系文件的規(guī)定和要求進行實施。現(xiàn)場施工設專職安全員，確保安全生產(chǎn)。2.2.3.8組織現(xiàn)場施工中實行標準化管理，嚴格按IS09002認證的報單、報表

7、填寫記錄，及時報批。2.2.4工程部職責2.2.4.1項目部的工程部兼有施工技術、質(zhì)量、安全和施工組織管理的雙重職能。在總工程師和項目副經(jīng)理的領導下，實施施工技術和施工組織管理工作。2.2.4.2具體負責工程項目的技術管理工作，完成現(xiàn)場的材料，設備驗收和檢查工作。2.2.4.3負責編制施工組織設計，施工大綱，分部工程施工方案，安全技術措施。2.2.4.4完成與項目有關的計量、試驗工作。2.2.4.5及時解決現(xiàn)場施工中遇到的技術問題，并與設計院、監(jiān)理公司協(xié)作，予以解決。2.2.4.6按ISO9002標準管理文件資料，對項目的技術資料進行標準化，系統(tǒng)化管理。2.2.4.7有效、動態(tài)地對現(xiàn)場施工活動

8、實施全方位、全過程管理。2.2.4.8編制項目進度的月、周進度計劃，并組織實施。2.2.4.9合理安排施工工序搭接，確保每道工序管理的科學性和可行性，形成最終優(yōu)質(zhì)建筑產(chǎn)品。2.2.4.10實現(xiàn)施工作業(yè)過程中的施工指導作用，確保工序管理節(jié)點的順利實施。2.2.4.11具體負責現(xiàn)場勞動力的使用，合理調(diào)配安排。2.2.4.12按質(zhì)量文件與合同要求，對施工實施全過程質(zhì)量控制。對不合格產(chǎn)品，堅決不予放行，待其整改后再進行復查驗收。2.2.4.13負責分部、分項工程最終產(chǎn)品的檢驗，并參與最終產(chǎn)品的質(zhì)量評定工作，獨立行使施工過程中質(zhì)量監(jiān)督權力。2.2.4.14負責各種質(zhì)量記錄資料的填制，收集、立卷工作，并確

9、保數(shù)字的準確性。2.2.4.15在施工過程中，負責項目的安全生產(chǎn)和施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)工作。2.2.5 經(jīng)營部職責2.2.5.1在項目經(jīng)理的領導下，對項目進行全面經(jīng)營管理、合同管理、財務管理工作。2.2.5.2負責工程項目的予決算編制工作。催收工程款并落實到位，支付工程隊的工程款。 2.2.5.3負責工程的成本管理。分析、預測工程的總成本及階段成本，確保工程效益。2.2.5.4負責日常各種費用管理，審核并進行支付控制，把資金用好盤活。2.2.5.5在項目經(jīng)理的領導下，做好工程資金的支付分配工作，確保工程需要。2.2.5.6做好項目部資金的月、季、年報工作。2.2.5.7做好項目部的費用審核和支報

10、工作。2.2.5.8在工程資金發(fā)生困難時，協(xié)助項目經(jīng)理做好資金周轉工作。2.2.5.9做好工程的年終結算工作，出具綜合資金報表。2.2.6 物資部職責2.2.6.1在項目經(jīng)理的領導下，做好工程所需材料、設備及業(yè)主所供設備的管理工作。2.2.6.2按質(zhì)量要求和施工方案提供合格的機械設備與材料。2.2.6.3提高設備的完好率和使用率，杜絕設備帶病運行。2.2.6.4強化原材料，半成品和成品管理。對不符合技術規(guī)范指標和無質(zhì)保文件的材料，一律拒絕使用。對半成品及成品嚴格予以保護，如有損壞，追求其責任，并進行處罰。2.2.6.5實行工程現(xiàn)場標準化管理，材料分類整齊堆放，設備停放有序。2.2.6.6對甲供

11、設備負責清點、驗收，設備如有質(zhì)量問題，予以拒收。已驗收的設備，一要進行產(chǎn)品保護，二是妥善保管，防止丟失，影響安裝。2.2.7 辦公室職責2.2.7.1做好內(nèi)外接待工作。2.2.7.2參加各種會議并做好會議記錄。2.2.7.3做好黨政文件的收發(fā)工作。2.2.7.4行使黨、政、工、團的職能，開展各種群眾性活動，活躍職工生活。2.2.7.5做好后勤保障工作，管理好職工食堂。2.3.施工管理、控制、協(xié)調(diào)2.3.1質(zhì)量管理2.3.1.1牢固樹立“質(zhì)量第一，用戶至上”的思想，正確處理好“質(zhì)量、進度、成本、安全”四者關系。2.3.1.2貫徹質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系的有關文件。2.3.1.3堅持質(zhì)量“三級管

12、理”，五個到位的質(zhì)量控制標準，消滅返工現(xiàn)象，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。 eq oac(,1)三級管理：工程隊自檢并填好質(zhì)量記錄項目部進行質(zhì)量復驗，合格后簽字蓋章監(jiān)理公司復合，合格的簽字蓋章，方能進入下一道工序施工。如有不合格，立即進行處理，直到合格為止。 eq oac(,2)五個到位：在分項工程施工中，施工管理人員要做到操作要點到位上下工序交接到位上下班交接到位關鍵部位的檢查，驗收到位各種材料設備和加工構件進場驗收到位。2.3.2技術管理2.3.2.1項目部應根據(jù)工程特點和近年來承建的同類工程項目的經(jīng)驗，編制出科學的、符合本工程特點的施工組織設計和施工方案。2.3.2.2

13、圖紙資料由項目部統(tǒng)一發(fā)放，統(tǒng)一管理?？⒐べY料由各專業(yè)技術負責人整理，項目部統(tǒng)一審核匯總，交監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)部門核定。2.3.2.3解決設計與施工中的技術質(zhì)量問題。2.3.2.4積極開展合理化建議活動，組織使用新工藝，新材料。2.3.3安全管理2.3.3.1樹立“安全第一、預防為主”的思想。項目部對施工人員進行安全教育和安全培訓，特殊工種要有操作證和上崗證才能操作。2.3.3.2項目部設有安全工作專職部門，工程隊要有專職安全員，作業(yè)組有兼職安全員。2.3.3.3制訂安全生產(chǎn)目標和安全生產(chǎn)技術措施。2.3.3.4簽訂各級安全包保協(xié)議書，施工現(xiàn)場各級一把手就是安全工作首席領導，承擔安全工作的責任。2.

14、3.4工程進度控制協(xié)調(diào)以承包合同確認的工期和控制計劃為依據(jù)，對各專業(yè)作好工序穿插和計劃安排，確保施工網(wǎng)絡進度計劃的實現(xiàn)，特別是關鍵控制節(jié)點一定要確保，決不允許破網(wǎng)。2.3.5會議制度協(xié)調(diào)會 議 名 稱時 間地 點出 席 人 員主持會內(nèi) 容備 注1. 月計劃安排會1次/月項目部會議室監(jiān)理公司、項目部、各部門負責人工程部月計劃業(yè)主派代表參加2. 工 程協(xié)調(diào)會1次/周項目部會議室監(jiān)理公司、項目部、各部門負責人工程部協(xié)調(diào)周計劃執(zhí)行情況業(yè)主派代表參加3、 設 計協(xié)調(diào)會1次/月甲 方會議室設計代表、監(jiān)理代表、工程部業(yè)主協(xié)調(diào)施工圖上的問題4、 安 全巡視會1次/月現(xiàn) 場會議室監(jiān)理公司工程部 工程部安全巡視紀

15、要5、 技 術專題會不 定甲方或乙方會議室工程部、業(yè)主監(jiān)理公司總工程師解決技術問題合理化建議業(yè)主派代表參加6、聯(lián)席會1次/周甲 方會議室甲方工程部、監(jiān)理 項目經(jīng)理、總工程師工程部業(yè) 主檢查上周計劃（布置本周計劃）2.4.項目總承包管理我們實行項目經(jīng)理部對項目總承包責任制。項目部把任務分配給工程公司（土建及安裝公司）并與工程公司簽訂保包合同，明確責任，確保工期和質(zhì)量。2.4.1項目部管理人員應認真學習工程總合同與包保合同。在施工實施中，以合同文本為依據(jù)，自始至終將其貫徹執(zhí)行到整個總承包施工管理全過程中去，確保工程高速優(yōu)質(zhì)。2.4.2項目部按合同規(guī)定的施工承包范圍的工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等

16、要求，編制詳細、完善的施工組織總設計，由總工程師簽發(fā)后實施。2.4.3以合同規(guī)定的總工期要求，編制出本工程總進度網(wǎng)絡計劃，有效地對工程進度進行全過程控制。2.4.4以總進度網(wǎng)絡計劃，編制工程階段性實施計劃，如月計劃，周計劃，確保施工網(wǎng)絡關鍵節(jié)點的實現(xiàn)。2.4.5根據(jù)施工總合同和總網(wǎng)絡計劃，與各工程公司簽訂的分包合同，明確工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等，分包工程公司應對分部分項工程，詳細編制施工組織設計（作業(yè)設計），由項目部總工程師審批簽發(fā)后組織實施。2.4.6總承包與分包公司的現(xiàn)場管理人員，在施工高峰時，每天收工前召開一次碰頭會，協(xié)調(diào)解決當天及第二天生產(chǎn)過程中發(fā)生的問題，決不能扯皮和拖延，影

17、響施工的順利進行。第三章 施工現(xiàn)場總平面布置3.1.施工大臨布置3.1.1布置原則現(xiàn)場施工總平面布置由項目部統(tǒng)一、全面考慮，各施工隊伍的生活大臨，生產(chǎn)大臨由項目部統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一標準，統(tǒng)一搭設，統(tǒng)一分配。3.1.2具體布置，（見現(xiàn)場總平面布置圖）中標后由項目部根據(jù)現(xiàn)場情況具體安排報業(yè)主批準后再組織實施。 3.2.施工用電、施工用水3.2.1施工用電施工用電總裝機容量1200KW施工用電同時系數(shù)(高峰)0.5施工總用電量1200KW0.5=600KW。3.2.2 施工用水本工程的施工用水，每小時約為10t/h，供水的主管道直徑為50mm，主管道采用鋼管鋪設，分管線采用軟管臨時接用。3.2.3現(xiàn)場施

18、工臨時道路施工現(xiàn)場的道路應做好規(guī)劃，統(tǒng)一考慮。在施工中，各種車輛進出廠自如。第四章 施工準備4.1.施工現(xiàn)場準備4.1.1三通一平業(yè)主應做好三通一平工作，為施工創(chuàng)造了良好條件4.1.2測量精度的保證措施嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（GB50026-93）未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具一律不準使用。所得測量數(shù)據(jù)應反復檢查核實，認真計算，在規(guī)定的誤差范圍內(nèi)，測量成果表應由測量人、計算人、審核人簽名。所有測量控制點必須牢固可靠，對重要構筑物在使用標準點前應進行復核其正確性。4.2 技術準備4.2.1圖紙及技術資料提交時間4.2.1.1工藝設備制安圖紙2003年7月1日前提供，要求5份4.2.1.2筑爐

19、施工圖紙2003年6月1日前提供，要求5份4.2.2設計及圖紙開工前，做好設計與施工技術審查工作，為開始施工掃清障礙。詳細、認真閱看施工圖紙及有關設計資料，做好圖紙自審工作，并為圖紙會審創(chuàng)造條件。4.2.3對工程地質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境技術經(jīng)濟條件進行了解和調(diào)查研究，遇到問題，及時提出并得到解決，有利用工程正常開工。 4.2.4組織人力，編制施工組織設計、施工方案、技術交底、安全技術措施、質(zhì)量、進度、成本控制目標規(guī)劃。4.2.5提出材料、機具、設備供應計劃，防止因材料、機具、設備供應不到位而影響施工計劃的實現(xiàn)。4.3 物資準備4.3.1施工機械，料具準備4.3.1.1施工機械見附表：計劃投入的主要機械設

20、備表.4.3.1.2施工料具鋼腳手架桿50t扣件5000個木跳板200m24.4勞動力準備4.4.1勞動力配備：見附表：勞動力計劃表及7.2 勞動力安排。第五章 焦爐砌筑工程5.1筑爐準備5.1.1焦爐的基本參數(shù) eq oac(,1)爐型：JNK43-98D型焦爐 eq oac(,2)爐體的基本參數(shù)：炭化室全長14080 mm炭化室全高4300 mm炭化室有效寬度500 mm炭化室中心距1143 mm炭化室有效容積23.9m35.1.2筑爐機料具準備 eq oac(,1)機具：龍門架，卷揚機，砂漿攪拌機，割磚機，磨磚機，電焊機，空壓機，測量用儀器等。 eq oac(,2)料具；電纜，水管，竹跳

21、板，木跳板，鋼腳手架管，木材，筑爐專用工具。 eq oac(,3)現(xiàn)場搭設臨時工棚。砂漿攪拌機防雨棚50m2，磚加工棚100m2，工具棚30m2。5.1.3筑爐勞動力準備（一座焦爐）爐墻組22組3人/組=66人爐頭組3組2人/組=6人端墻組3組2人/組=6人灰漿攪拌組2組3人/組=6人上灰漿組2組4人/組=8人運磚組2組25人/組=50人磚加工組4組3人/組=12人測量放線組：2人電 工：1 人維修工：1人技術員：3人材料員：2人質(zhì)量員：4人隊長、組長：3人合 計：160人。5.1.4筑爐大棚搭設筑爐大棚由施工單位搭設，原則是少花錢又能達到防雨防風作用。大棚結構形式，立柱用219鋼管，棚架用輕

22、鋼結構，頂部使用普通石棉板或玻璃鋼瓦，兩側上部用石棉板圍護防雨。5.1.5 磚庫：磚庫大約需要4500m2左右，一般均為臨時搭設。材料可用磚及輕型鋼屋架，上部用石棉瓦，也可用腳手架桿搭設。5.1.6 筑爐技術交底及工人培訓 eq oac(,1)技術培訓焦爐正式砌筑前，對所有上墻筑爐工人進行全員培訓，培訓內(nèi)容有：對SG43-94型焦爐的整體結構，多層磚型，對筑爐中各項基本尺寸和灰縫、膨脹縫的具體要求，砌筑技術要求，安全，質(zhì)量等進行集中培訓，實際操作通過預砌上墻，培養(yǎng)其熟練程度?？己瞬缓细裾?，不準參加焦爐砌筑。 eq oac(,2)技術交底技術交底非常重要，筑爐開始前一天，對筑爐的施工管理人員、質(zhì)

23、量員、安全員和全體筑爐工人進行全面技術交底，將筑爐中常遇到的技術問題、關鍵部位技術要求、質(zhì)量標準、排磚、砌筑方法等進行詳細交待。5.1.7 選磚對入庫的硅磚、異型粘土磚的外型幾何尺寸和外觀缺陷進行認真詳細的檢查，將不合格的選出，根據(jù)超差尺寸大小和損壞的嚴重程度分別成垛，對缺磚數(shù)量和型號分別造冊，及時補磚。1) 幾何尺寸的檢查 對重要部位的磚應逐塊進行檢查，如小煙道磚、蓄熱室主墻磚和標準磚及篦子磚、斜煙道磚、燃燒室磚及過頂磚。 隨機抽查的部位是：爐端墻磚、爐頂磚，如果隨機抽樣或目測發(fā)現(xiàn)尺寸嚴重超差或超差比例大時也需逐塊檢查。 選磚的尺寸分類是根據(jù)砌體的磚縫和有關的重要幾何尺寸而選定的。a 主尺：

24、 主尺即磚的主要檢查尺寸影響到沿蓄熱室或燃燒室墻長度方向的垂直縫的尺寸，選用大、中、小公差搭配的使用方法，其大號為+1mm以上，中號為1mm，小號-1mm以下，選磚時按大、中、小將磚分別成垛，供筑爐時尺寸搭配使用。b 付尺：付尺即主尺以外的比較重要的尺寸，它影響到爐墻的水平縫與標高有關及爐墻的寬度方向的尺寸，如蓄熱室主墻磚和燃燒室墻磚的高度尺寸、斜道磚的寬度尺寸等，這些部位的尺寸不作分類的依據(jù)，磚的付尺超過標準規(guī)定的誤差值即為不合格磚，應單獨堆放，另作處理。如付尺中大公差不能搭配使用時，需進行加工，使其符合砌磚公差要求，如小煙道蓖子磚的長度尺寸，炭化室過頂磚的兩側脹縫之間的尺寸，兩煤氣管磚之間

25、的尺寸等。c差別磚：差別磚是指磚的尺寸外型相似，而其中一個或兩個以上的尺寸稍有差別的磚，為了避免使用時混號和易于區(qū)別，應根據(jù)設計尺寸進行量尺檢查，并另行編號，編號應標在砌筑后顯露的一個表面上。選磚時應對斜道單孔磚的尺寸、小煙道蓖子磚的圓孔直徑、燃燒室墻爐頭磚的上下磚層的舌槽是否吻合等作為重點檢查部分。2) 外觀缺陷的檢查磚的外觀檢查內(nèi)容：裂紋、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。磚的裂紋缺陷檢查選用刻度到0.5mm的鋼尺和測定裂縫寬度的細鋼絲進行檢查，缺棱缺角的檢查選用測角器和測棱器進行檢查，溶洞檢查選用金屬錘輕敲磚表面的熔洞或顯著的變質(zhì)部分，扭曲檢查選用鋼平臺與塞尺。對磚的外形缺陷檢查，按磚的使用部位

26、和生產(chǎn)要求而有所區(qū)別，如炭化室面磚要求比較嚴格，所有磚的工作面比非工作面要求嚴格。特別注意的是：對炭化室過頂大磚的橫向裂紋、煤氣管磚和斜道口磚的裂紋應嚴格檢查。磚經(jīng)檢查后，每一磚號應分類堆放，不得混放，并認真作好記錄，統(tǒng)計出各類尺寸公差的數(shù)量大、中、小，以作為砌磚時搭配使用和加工磚的依據(jù)，無理化合格證的磚不能進行選磚。3) 選磚的標準及方法選磚的標準焦爐用磚標準YB/T5013-9.3 單位：mm表一項 目指 標尺寸允許偏差磚的尺寸1002磚的尺寸101350+2、-3磚的尺寸3504爐壁及蓄熱室磚各為35個磚號長度方面一個主要尺寸。斜煙道出口調(diào)節(jié)磚的一個主要尺寸+1、-21扭曲炭化面其它面不

27、大于2 3 缺角缺棱深度炭化面其它面5不超過一角或一條棱8缺棱長度炭化面其它面3040熔洞直徑炭化面其它面410裂紋長度寬度0.1不限制寬度0.110.25炭化面其它面 6075寬度0.250.55炭化面其它面 不準有75不多于寬度0.5不準有焦爐粘土質(zhì)耐火磚標準YB/T5016-93 單位：mm表二項 目指 標尺寸允許偏差尺寸150+1、-3尺寸151300+2、-4尺寸3001扭曲長度230不大于2長度2313002.5長度3014003缺角缺棱深度7熔洞直徑7渣蝕厚度0.5不準有選磚的操作方法a選磚按小組編號。在選磚中每一組選用一人檢查缺棱、缺角、裂紋、扭曲、熔洞，確認為成品磚后上平臺量

28、尺寸，按尺寸偏差分為大、中、小蓋上印章，并蓋上小組編號驗章，分別垛放整齊。b當日選出的磚數(shù)分別填寫選磚小票，并經(jīng)質(zhì)檢員簽字驗收報選磚小組負責人匯總。c選出的成品、廢品等均設標記，即標準磚號、正負偏差、檢章三種印章，以便檢驗時找出依據(jù)。d在選磚過程中，填好詳細選磚記錄。包括檢查各組人員名單、選磚的磚號、選出成品廢品數(shù)量、各正負數(shù)字、運輸數(shù)量、庫內(nèi)驗收數(shù)量等，把表格填寫清楚。e凡參加選磚人員，應進行事先培訓，經(jīng)考核合格后方能參加選磚工作，選磚過程中換人、補充人也要按上述辦法處理。5.1.8 焦爐預砌焦爐預砌是焦爐砌筑前的一項不可缺少的主要工序。通過預砌可以檢查和發(fā)現(xiàn)耐火磚及耐火泥在質(zhì)量上存在的問題

29、，可以發(fā)現(xiàn)設計圖紙和實際磚型配合是否合適，如果發(fā)現(xiàn)上述問題應進行處理解決，使焦爐正式砌筑順利進行，同時也使全體砌筑工人了解爐體結構的特點和質(zhì)量要求，也是全體筑爐人員全面培訓和熟練操作的過程，焦爐的預砌是焦爐砌筑前非常重要的一個環(huán)節(jié)。 eq oac(,1)焦爐預砌的部位焦爐預砌的部位和爐墻的數(shù)量應有足夠的代表性，相同的磚層可預砌3-4層，由于預砌爐墻高度較高，預砌可分為2-3段進行，但在一個新區(qū)域預砌前，應同時砌筑下面區(qū)域最上一層砌體予以過渡來檢查區(qū)域間磚層的結合情況。 eq oac(,2)焦爐預砌筑的方法及技術要求焦爐預砌筑應按正式筑爐的施工方法進行，磚和耐火泥使用正式上墻砌筑的磚和耐火泥，砌

30、筑的質(zhì)量按正式筑爐的質(zhì)量要求進行檢查。預砌工作由施工單位全面負責，并有建設單位、設計單位、監(jiān)理部門共同進行全面技術鑒定。焦爐預砌筑的結果，做好詳細記錄，并將預砌中存在的問題及處理情況匯總成書面材料，寫出預砌報告并組織有關單位評審，一致同意后才能進行正式筑爐。5.2 焦爐砌筑5.2.1 焦爐砌筑的具體要求焦爐砌磚主要部位允許誤差表 單位：mm序號項目部 位設計尺寸誤差范圍記錄一全爐測量誤差1主軸線，正面找，邊炭化室（燃燒室）中心線1留2主要部位的標高控制點13磚縫誤差一般（炭化室）+2、-1(1)4膨脹縫誤差一般（爐端墻）+2、-1(4)二蓄熱室1蓄熱室寬7504留機.機中.中心.焦中.焦.共計

31、5點2蓄熱室中心線110033蓄熱室爐頭脫離正面線34基礎平臺紅磚頂面標高55蓄熱室墻頂標高46相鄰蓄熱室墻頂標高差37蓄熱室墻及爐頭正面平整度5留機.機中.中心.焦中.焦.共計5點8蓄熱室墻及爐頭正面線垂直度5留機.機中.中心.焦中.焦.共計5點三斜道1相鄰斜道口，煤氣道及各煤氣道中心線的間距及各煤氣道中心線與焦爐縱中線的間距。3留2斜道口斷面尺寸2留3斜道爐頭脫離正面線3留四炭化室1炭化室寬度（不允許反斜）3留機.機中.中心.焦中.焦.共計5點2炭化室墻爐頭肩部脫離正面線3留3炭化室底標高，相鄰底標高差3，34 炭化室墻頂，相鄰墻頂標高差5，4留5炭化室底，墻面，爐頭肩部平整度3留6炭化室

32、墻，爐頭肩部垂直度3留機.機中.中心.焦中.焦.共計5點7炭化室底及墻錯臺（不準有逆向錯臺）1五爐頂1爐頂標高及表面平整度6，62除塵孔，上升管孔，看火孔中心線與焦爐縱向中心間距33炭化室機焦側跨頂磚（及其上部與保護板接觸的砌體）與爐肩正面差。0、-55.2.2 焦爐爐體砌筑1) 蓄熱室砌筑 滑動層鋪設在鋪設滑動層前，必須完成爐底紅磚砌磚并完成其表面和抵抗墻表面的測量工作，超出允許誤差時應進行修正處理。放線、立線桿、線架完畢，將筑爐所需的尺寸全部返到線桿線架和抵抗墻上?；瑒訉愉伒暮由斑x優(yōu)質(zhì)砂過篩，滑動層鋪砂時面積不能過大，應隨砌隨鋪。耐火磚與滑動層接觸的磚面不打灰漿，并防止砌磚時灰漿流入滑動層

33、，降低滑動層的作用。小煙道砌筑小煙道砌筑前，應全面復核線桿、線架上的所有尺寸刻線是否正確和清晰。為防止砌爐頭磚在滑動層上移動，爐頭磚一次應砌完幾層（一般應在四層以上），并向墻內(nèi)作階梯退茬砌筑，砌爐頭時應在機焦兩側沿墻兩側懸掛通長線，并按準線砌筑。掛通長準線時應在中間多處支點，防止準線塌腰。砌磚或運磚時，嚴禁碰撞爐頭，交接班前后，應對爐頭正面線和中心線進行詳細復核，防止爐頭移動。在砌墻時，應先砌設有垂直標桿的主墻，因此，垂直標桿所設置的墻號應與砌號順序相結合。在砌墻時，應隨砌隨檢查墻面的平整度，砌完小煙道墻后，應檢查磚層的頂標高，如標高超過4mm處，應在砌筑上部磚時逐漸找平。蓄熱室墻砌磚必須嚴格

34、按照施工圖中指定的磚層使用灰漿，更換灰漿時所有用具都清涮干凈。蓄熱室主墻與相鄰墻間的標高差應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)超差應及時處理。蓄熱室主墻的垂直度、平整度、相鄰兩墻之間的間距應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)超差時及時處理。襯磚與蓖子磚的砌筑襯磚及蓖子磚砌筑應在整座焦爐砌完并經(jīng)清掃合格后進行。襯磚與爐墻間膨脹縫應在砌磚時鋪設大張皺紋馬糞紙，并用木撐支持襯磚防止襯磚歪斜和扭曲。砌完襯磚后清掃小煙道底及墻面，然后在小煙道底面上鋪設一層10-15mm厚的干凈鋸末，再由中心向兩側砌蓖子磚，隨砌隨清掃蓖子磚下面擠出的泥漿，同時拆除襯磚木撐。蓖子磚必須先干排驗縫，并嚴格按設計排列進行砌筑。蓖子磚砌完并經(jīng)檢驗合格后，應在蓖子磚與墻

35、間的縫隙內(nèi)塞干草繩，并在蓖子磚上鋪設保護木板，其保護板與墻間距離不大于15mm。格子磚擺放格子磚應在爐體全部砌完，全爐清掃干凈，蓖子磚砌完后擺放，按設計要求位置鋪放第一層格子磚后，應認真檢查格子磚的位置、穩(wěn)定性等，合格后，才準許放置以上磚層。第二層以上的格子磚層，應采取階梯形由中心隔墻處向爐側退臺擺放。置放格子磚時用格子磚樣板經(jīng)常檢查各層磚孔是否暢通（樣板厚較格子磚孔小3mm，寬度較格子磚孔小30mm。每個蓄熱室放完格子磚后，經(jīng)檢查合格后應隨即砌筑小煙道封墻，防止雜物污染小煙道蓄熱室。2) 斜道砌筑斜道第一層磚砌筑前，應自焦爐縱中心線用線墜及標板引出各斜道孔的位置，并將其精確地刻劃在蓄熱室磚的

36、墻上。砌筑斜道口時，至多每砌兩層用刻有孔道尺寸的橫列標板檢查各孔沿燃燒室中心線方向的距離是否正確（標板的長度應大于被檢爐墻的1/2）斜道口的內(nèi)表面應保持平整。砌筑蓄熱室頂蓋的幾層斜道磚時，應防止將前幾層磚踩活動，如有松動必須拆除重砌。為了保持斜道口斷面尺寸，在砌筑時應經(jīng)常用尺或標板檢查。砌筑煤氣管磚時，應使其位置和間距符合設計要求，并經(jīng)常用標板檢查找正，至少每砌兩層找正一次，砌蓄熱室墻時，不準扭動煤氣管磚，墻與煤氣管磚間的灰縫應嚴密飽滿，煤氣管磚砌筑泥漿要適量，既保持接縫處的灰漿飽滿，又要控制盡量避免擠出泥漿。擠入管磚中的灰漿自下而上經(jīng)常清除。斜道及垂直煤氣道在砌筑過程中應經(jīng)常清掃，砌完后應徹

37、底清掃干凈，砌到斜道拐彎處的磚層前，應徹底清掃下半截斜道的內(nèi)壁。3) 炭化室與燃燒室砌筑炭化室砌磚應在炭化室底標高及平整度檢查合格后再行砌筑。砌磚前，應按正面線及第二層標板上的中心線將燃燒室墻面的位置刻劃在炭化室底層表面上，砌筑時依據(jù)此線找正磚的下角位置（上角按標準線找正）。砌第一層磚時，應干排驗縫，待磚縫合格后才能用灰漿砌磚，砌筑最下面幾層磚時，應嚴格控制尺寸公差，給以后砌磚打下良好基礎。燃燒室爐頭，必須在爐墻砌磚前按劃線位置沿機焦兩側拉上準線砌爐頭磚，爐頭伸入墻內(nèi)的第一塊墻磚，應按爐墻下層以水平尺或線墜靠尺檢查是否錯臺扭曲。砌燃燒室爐頭時，應經(jīng)常使用線墜自正面線找正爐肩墻頭部的垂直度，用樣

38、板或尺檢查爐墻及炭化室寬度和爐間以外的爐頭正面寬度及其兩側磚面的平整情況。當爐頭砌完各步架后（每步架高約1.20m），用線墜檢查爐頭中心線，并將此中心線刻劃在爐頭砌體上，并經(jīng)常檢查爐頭中心的偏差。爐頭磚層的標高應根據(jù)垂直標桿上刻劃的磚層線用水平尺經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)超差應隨時處理，確保爐頭中心線不偏離。當砌完立火道下部循環(huán)孔磚層后，立即進行下列工作，然后才能砌筑以上部位的磚層。徹底清掃斜道及磚煤氣道，并用手電筒逐個檢查，尤其是斜道的上頂面，容易殘留灰漿不易察覺，應注意檢查，保證清潔暢通。經(jīng)檢查合格后的煤氣道口應密封，其方法是：在噴出口先塞以紙團，然后澆滿瀝青，瀝青層厚度約為15mm左右。經(jīng)檢查合格后

39、的斜道口用條形保護板蓋上，在主火道底部鋪一層水泥紙袋，在其上部灑上20-25mm厚的干凈鋸末，然后蓋上主火道活動保護板。在炭化室底鋪設保護板時，在機焦側應把保護板伸出炭化室底外緣50mm左右，以便有效地保護炭化室底磚。砌炭化室墻時，灰縫灰漿必須飽滿，灰縫尺寸嚴格按設計施工。爐墻磚間應保持平滑，炭化室墻面與爐底磚表面不得產(chǎn)生與推焦方向逆向錯臺，個別非逆向錯臺不得大于1mm，對爐墻應隨時用2mm靠尺檢查墻面的平整度，用線墜靠尺檢查其垂直度，墻的上下層磚間不準有錯臺。砌筑立火道返跳部位爐墻時，應防止因操作不便而發(fā)生局部扭曲，立火道差別磚的長度，應在砌磚前檢查，如尺寸偏大，可向機側移動1-2個立火道，

40、并將剩余的磚加工成小號磚后砌在焦側，砌筑隔墻磚時應嚴格防止在更換磚號時，由于磚縫較小而造成爐墻面局部扭曲。砌筑燃燒室墻時，應經(jīng)常清掃立火道墻上的泥漿，并在砌筑立火道頂蓋前，徹底清掃立火道內(nèi)壁并取出底部固定保護板及大塊雜物。砌筑燃燒室頂蓋時，應隨時清除其下部擠出來的泥漿。砌筑燃燒室頂部第一層看火孔時，應用橫標板校正看火孔的斷面尺寸。炭化室封頂前，應進行全墻面的測量檢查工作，并做好記錄。4) 爐頂砌筑爐頂砌筑前應在第二層垂直線桿上安設小水平標板（可用9020mm的木板）及小垂直標桿，在標板上劃出看火孔墻的位置，在標桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面標高?？珥敶u砌筑前，應由縱向中心線引出各除塵孔及上升

41、管的中心線和寬度位置，并將其劃在燃燒室的墻面上。砌炭化室跨頂磚前，應進行裂紋檢查，凡有裂紋者不得使用。當跨頂磚因寬度尺寸過大切不下時，可在每兩個除塵孔間反砌23塊跨頂磚，跨頂磚除長度之間的端面外，其他面均不得加工。與保護板（或爐門框）接觸的頂蓋磚應與爐肩保持負公差，而不得超過爐肩。頂蓋以上的除塵孔、上升管孔及水平烘爐道以上的看火孔等，必須作為一個砌磚段，一次砌到爐頂。砌筑第一層水平爐道上看火孔時，應用橫列標板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其他部位時，應嚴格防止磚和大塊雜物掉入主火道內(nèi)。在爐頂大坑砌磚前，應從下面檢查所有炭化室蓋頂磚，有裂紋的必須更換新磚。爐頂表面磚層應按設計的泥漿配比認真勾

42、縫，全部爐頂面應平整。爐頂大坑中砌體應逐塊砌筑整齊，灰漿可適當利用部分廢耐火泥加入粘土火泥，但灰縫要飽滿，不得用灌漿的方法砌筑爐頂紅磚和隔熱磚等。第六章 安裝工程施工方案及主要技術措施6.1 總論焦化煤氣廠工程，原料是煤，產(chǎn)品是焦炭和煤氣，均屬易燃易爆物，因此，對安裝技術要求比較嚴格，特別是對焊接質(zhì)量的要求很嚴格，防止在長期生產(chǎn)過程中，由于夾渣、氣孔經(jīng)過一段時間因氧化而造成煤氣泄漏，在負壓管道中摻入空氣而造成人員和爆炸事故的發(fā)生。因此，對重要部位的焊接工藝實行全過程質(zhì)量監(jiān)控，使焊接質(zhì)量合格率達100。焦化廠的安裝工程有設備安裝、管道安裝、電氣安裝、儀表安裝四大部分。安裝前的準備工作：對土建施工

43、的設備基礎、預埋件、予留孔的尺寸及標高、中心線進行全面檢查復核，確認無誤后，并經(jīng)驗收簽證后方可施工。對進廠設備進行全面組織驗收，經(jīng)甲乙雙方共同確認無問題，簽字驗收。如果發(fā)生設備質(zhì)量問題，應在安裝前處理完畢。安裝用電容量，安裝用起吊設備、交直流電焊機等必須準備齊全。6.1.1主要實物工程量如下：設備及非標設備安裝量: 約1500噸動力、照明、防雷接地工程量：(1).電力電纜，約12000米(2).控制電纜，約2400米(3).導線： 約15000米(4).電纜橋架 約900米管道安裝量： 約12000米自動化儀表工程安裝工程量：(1).組件、部件、設備 約110臺件 (2).電纜 約3000米

44、(3).焊接鋼管 約2050米 (4)電纜橋架 約150米6.1.2主導施工機械的選擇采用汽車起重機進行吊裝。即在焦爐機、焦兩側各設置兩臺50噸汽車吊，同步進行護爐鐵件吊裝就位。6.1.3基礎驗收及測量放線6.1.3.1基礎及焦爐砌體的驗收和基準線及基準點的埋設基礎及焦爐砌體的驗收是土建、筑爐和安裝單位進行中間交接的一道重要工序。土建、筑爐單位將基礎、爐體移交安裝單位要具備下列技術文件：基礎、爐體標高測量圖表；基礎、爐體定位測量圖表；關于基礎、爐體質(zhì)量合格記錄及簽署的交接證書。進行全面檢查驗收時，執(zhí)行表一設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差及表二砌筑焦爐的允許誤差（GBJ21187）的規(guī)

45、定?；鶞示€和基準點以復查驗收合格的焦爐縱、橫中心線為基準，測定以下安裝基準線：爐端炭化室中心線；爐體長度 控制線；機、焦兩側正面線；推焦機軌道中心線；攔焦機軌道中心線；熄焦車軌道中心線；平臺支柱 中心線；廢氣交換開閉器中心線；消煙除塵車軌道中心線。以上各安裝基準線如圖1所示。根據(jù)焦爐施工基準點，測定以下各項標高及基準點：炭化室底；平臺支柱；爐柱底板面。表一、設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差項 次項 目極限偏差（mm）公差1基礎坐標位置（縱、橫向軸線）202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸200-20+2004基礎上平面的水平度：每米全長52

46、05鉛垂度： 每米 全高5206預埋地腳螺栓： 標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20027預留地腳螺栓孔： 中心距 深度 孔壁的鉛垂度10+200108預埋活動地腳螺栓錨板： 標高 中心距 水平度（帶槽的錨板） 水平度（帶螺紋孔的錨板）0+20552表二、砌筑焦爐的允許誤差項項 次誤 差 名 稱誤差數(shù)值（mm）11線尺寸誤差：主軸線、正面線和邊炭化室或邊燃燒室中心線的測量、小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度相鄰炭化室墻的中心線的間距炭化室的爐頭肩部脫離正面線保護板磚座到炭化室底的距離沿炭化室長度方向的上升管中心線的間距15330-3512標高誤差：主要部位標高控制點的測量炭化室

47、底相鄰炭化室保護板磚座的標高誤差相鄰炭化室底的標高差152333表面平整誤差：蓄熱室爐頭正面炭化室墻爐頭肩部5344垂直誤差： 炭化室墻爐頭肩部3各移動機械軌道面。焦爐設備安裝基準線、基準點的測量精度要求如下：根據(jù)焦爐中心線向抵抗墻內(nèi)側投線（包括抵抗墻頂標板）測量允許差為1mm；焦爐中心線與炭化室中心線應互成正交，其正交度不大于0.4mm 或83/；焦爐兩側正面線，應根據(jù)焦爐中心線測設，兩側正面線測定后，應分別投測在抵抗墻內(nèi)側，其投點允許差為1mm；抵抗墻內(nèi)標高點的測設應按下列規(guī)定：根據(jù)爐床施工時的基準點引測，允許差1mm；根據(jù)基準點，在抵抗墻內(nèi)側分別測出蓄熱室底、炭化室底、爐頂?shù)葮烁?，其相?/p>

48、允差1mm。6.1.3.2焦爐基礎頂板埋管加熱煤氣管道系統(tǒng)的煤氣下噴管澆灌在基礎頂板的混凝土內(nèi)，下噴管的垂直度和相互之間的距離是正常生產(chǎn)的保證，也直接影響煤氣下噴管安裝的質(zhì)量。這些管密集分布，相互之間縱橫中心線誤差要求不得超過3mm，垂直度不得超過1mm。因此對其必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)超差立即處理。6.2 設備安裝工程6.2.1保護板安裝焦爐砌體復檢合格后，首先安裝保護板。保護板是護爐鐵件的主要部件，是直接將保護性壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件。保護板與爐肩之間墊以石棉繩（SY-2832），石棉繩即傳遞壓力又起密封作用。石棉繩的粘接位置要正確，斜接頭位置不準在兩相鄰保護板對接處。石棉繩安裝如圖2，石棉

49、繩要做燒堿試驗。圖中尺寸a力求相等。保護板安裝技術要求：爐框與保護板應在單體檢查尺寸時，做好原始記錄，按公差大小進行配合編號。保護板內(nèi)側的凹入處焊上鐵絲鉤（8#鐵線即可,間距為60mm），抹以耐火灰漿，其成分：20%的 425#硅酸鹽水泥加80%碎硅藻土磚，灰漿面應低于立筋面mm，溫度不低于5時保持24小時以上的養(yǎng)生時間。保護板在安裝前應進行預安裝，以檢查保護板、爐框的公差配合，各連接尺寸是或正確，并試驗和鑒定所使用石棉繩的規(guī)格。每個燃燒室由機、焦兩側同時進行爐柱、保護板以及相應爐框的安裝，必須用臨時安裝工具拉緊，不準用爐柱頂絲等加壓或直接用爐柱拉條拉緊加壓。兩相鄰保護板正面要保持齊平（與爐框

50、接合的平面），公差2 mm。兩保護板間放磨板處的平面要齊平，公差2 mm。保護板下緣與爐體磚臺間的縫隙允許在57 mm范圍之內(nèi)。保護板下面邊緣與底磚面間應墊以石棉墊。爐肩與保護板間隙為310mm，如有個別磚凹下處可允許間隙在13 mm之內(nèi)，爐頭磚的凹陷處，在調(diào)整保護板時，如需要還可另墊以石棉帶，石棉帶一定要置于石棉繩內(nèi)側，各處石棉繩一定要壓緊，但絕不允許保護板貼磚。保護板中心要與燃燒室基準中心線（不是燃燒室實砌中心線）的公差3mm。保護板嚴禁突入炭化室墻，個別因樣體或保護板尺寸關系突入炭化室的應用手砂磚打磨平，尤其要注意焦側，以免妨礙推焦。兩相鄰保護板間隙必須保證大于5 mm，以石棉繩塞緊。保

51、護板背面所壓石棉繩的接頭禁止在兩相鄰保護板的對接處，且接頭要接緊。安裝好后在保護板與爐頭上部間隙處塞以石棉繩或石棉板，以免泥土雜物掉入影響澆灌質(zhì)量，當烘爐爐溫達700750 時，澆灌保護板（或爐框）與爐頭之間的空隙。石棉繩的熱灼減量不應超過32%。6.2.2爐柱、縱橫拉條安裝（1）、運輸存放吊裝爐柱時，應特別注意勿使增加彎曲度。爐柱安裝前，應有爐柱子驗收報告；爐柱背面應平整；應檢查其長度及各連接孔的位置的正確性；檢查其柱身撓曲矢高，不應超過5mm；吊裝時不準碰撞爐體。（2）、爐柱標高允許公差10 mm，操作臺牛腿可在安裝操作臺時再安裝。（3）、爐柱中心應與保護板中心線對正，公差3 mm。（4）

52、、爐柱與保護板之間如有毛刺或雜物應清掃干凈。（5）、安裝拉條前應將拉條溝清掃干凈，沿磚溝全長，每隔22.5m墊以木塊，木塊厚度應使磚溝底與拉條間的距離大致等于焦爐在烘爐期間的向上膨脹數(shù)字（123mm）。（6）、爐柱底板面與墊板之間涂以潤滑脂，地腳螺栓不宜過度擰緊，當爐體受熱膨脹時，爐柱可向外滑移。（7）、彈簧要分組編號，每套彈簧都應在同一公差之內(nèi)，一般是按在使用壓力范圍中公差1 mm的放在一起，將高度及壓力接近的彈簧排在一線上，以便于管理，彈簧安裝時要對號進行安裝，彈簧高度差和彈簧壓板一致，壓縮量及壓縮噸位要留記錄。(8)、為了安裝方便，有時將蓄熱室保護板點焊在爐柱上，在彈簧裝置加壓前再將點焊

53、處脫開。爐柱立起之后，調(diào)整其中心，使爐柱、保護板、燃燒室三者中心相吻合，極限偏差不超過3mm。(9)、彈簧加壓后，爐柱彎曲度應不超過15mm，并作出詳細記錄（應先按測線架后才能測爐柱曲度。爐柱上部大彈簧56噸爐柱下部大彈簧56噸大保護板上部小彈簧（上三個）1.52噸大保護板下部小彈簧（下兩個）23噸蓄熱室保護板小彈簧11.5噸(10)、烘爐彈簧加壓表：表三*對于每根拉條一個彈簧受力應為2.53噸(11)、裝于爐柱上的橫板及止推螺栓要牢固，橫板與保護板頂面之間距離應為100105mm，壓下螺栓擰到距保護板邊緣尚有1015mm，以待烘爐期間調(diào)整。(12).縱橫拉條安裝縱橫拉條安裝前，應根據(jù)彈簧制造

54、廠交付的壓縮記錄，按負荷編組。彈簧編組方法是在同類彈簧中使用壓力范圍的累計壓縮量在1mm的分類組合，配套編成彈簧組。編組后妥善管理。要注意兩頭螺絲桿的長度。焦爐的爐頂和爐底均設有拉條，其作用是拉緊爐柱。上部橫拉條每對爐柱由兩根組成，置于爐頂拉條溝內(nèi)；下部橫拉條每根爐柱只用一根。其一端固定在基礎頂板的邊梁上，另一端通過彈簧壓緊爐柱?？v拉條共六根，設置在爐頂橫拉條之上?？v橫拉條安裝時，中間墊以木塊，減少下?lián)隙??？v拉條兩端固定于抵抗墻上，固定端無橫向膨脹，當爐體橫向膨脹結束后，縱拉條則落入溝槽內(nèi)。故在冷態(tài)下安裝后，要檢查其位置是否符合膨脹值的要求。彈簧在冷態(tài)下加壓值，嚴格執(zhí)行設計規(guī)定。彈簧加壓后，爐

55、柱彎曲度不應超過15mm，并做出記錄。6.2.3爐門框安裝爐柱加壓后進行爐門框安裝。爐門框安裝在相鄰兩塊保護板中間，并壓在保護板上。爐門框與保護板接觸部位墊以石棉繩（SY2825）。因此要求兩塊保護板接口處應保持在同一平面，上下錯位不應超過1毫米；爐門框與保護板內(nèi)側面的錯位應左右相等，爐門框邊緣不應凸出保護板之邊緣。爐門框安裝如圖3。調(diào)整爐門框中心線與炭化室中心線相重合，極限偏差為2mm,垂直度公差值為4mm。爐門框與保護板間的各層石棉繩應將接頭錯開，采用斜接，接頭接實壓緊，全周長要壓緊塞實。進行加壓與緊固過程中應防止爐門框變形。加壓后的間隙不得大于3mm。磨板面應保持水平，水平度公差值為2m

56、m/m，且磨板面低于炭化室710mm。爐門框安裝技術條件：爐框應于爐柱加壓后安裝。爐框安裝中要注意使其與炭化室中心線對正，嚴禁爐框內(nèi)緣凸出于保護板之外，尤其在緊固螺栓之后，要注意檢查，為此，在安裝時應在爐框上加臨時支撐，以免爐框寬度變窄。爐框位置固定后，擰緊螺栓時一定要從中心向上下兩方進行，而且左右兩側螺栓交叉緊固使；爐框均勻受力，防止變形。爐框螺栓在擰緊時要特別注意石棉繩應入槽，把緊后爐框與保護板之間的縫隙A應小于3mm，大于0mm。由于加工面在里面，外面無法測量，應將每個爐框的B值測出，按爐框編號，做好記錄，爐框安裝好后測出C值，即可得出A值。磨板固定后，磨板面應低于炭化室低面710mm，

57、不合格的可將磨板刨薄。6.2.4爐門安裝爐門框、爐門安裝前應進行合套檢查，檢查爐門刀刃的平直度，與爐門框結合的嚴密性。合格后編號。對組裝后爐門刀邊與爐門框間隙用0.05mm塞尺檢查，并將爐門刀邊槽內(nèi)充滿水，檢查刀邊與鐵槽間不得溢水。6.2.5 液壓交換機安裝液壓交換機一般由廠家整體組裝到貨，液壓缸、液壓泵均已定位，主要進行液壓管的清洗。液壓交換機的主要工作量在于液壓機構的安裝調(diào)整，確保液壓交換機空氣與廢氣的交換時間參數(shù)正確，每個廢氣開閉器的打開與關閉行程和角度正確。在調(diào)整工作上要下一定功夫。安裝前，對液壓泵、液壓缸進行外觀檢查，認真檢驗出廠合格證及液壓缸的行程試驗記錄，是否與設計要求相符。對液

58、壓管應進行嚴格檢查，外觀良好，并進行全部認真清洗，管內(nèi)無任何雜物。液壓管的連接頭一般由廠家提供，連接時必須嚴密、牢固。液壓機與液壓機構的安裝調(diào)整：首先，應對廢氣開閉器上部兩個與液壓機構鋼索相連接的觸桿的長度及夾角進行全面檢查，是否滿足安裝尺寸要求。在配放連接鋼索時，就注意兩根鋼索連接點的位置，一般應避開焦爐兩側的廢氣開閉器段，應放在焦爐兩端，并避開滑輪位置。如果只能安排在廢氣開閉器段，應進行放樣計算，避開廢氣開閉器兩根觸桿左右擺動區(qū)域。如果計算不合適，造成鋼索返工，浪費時間，又浪費鋼索。液壓機械調(diào)整時，應脫開液壓交換機，先用手動進行初調(diào)，初調(diào)合適后，再接上液壓交換機進行電動液壓聯(lián)動調(diào)整。液壓交

59、換機聯(lián)動調(diào)整時，關鍵部位應放專人監(jiān)視，用對講機及時聯(lián)系開停車，防止損壞設備。液壓交換系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試過程是比較精確的過程。如有個別開閉器上部觸桿行程不到位通常所謂開閉角度不到位，會造成該孔焦爐的廢氣排放量及空氣進入量偏差，影響結焦質(zhì)量。因此，液壓交換系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試一定要調(diào)液壓機的滑塊，廢氣與空氣的交換時間，各廢氣開閉器的開、閉到位程度完全協(xié)調(diào)一致，并經(jīng)過甲方、監(jiān)理公司、乙方簽字確認。6.3集氣系統(tǒng)設備安裝6.3.1、集氣系統(tǒng)的安裝只能在護爐設備安裝完成以后才能進行該處設備包括集氣管、上升管、橋管、水封閥、吸氣彎管、焦油盒等。其安裝中心、標高以爐體的標高、中心為準。6.3.2、安裝前檢查包括以下內(nèi)容A

60、、逐個檢查集氣管蓋與孔是否嚴密，與橋管連接法蘭是否在同一平面。B、檢查上升管、橋管內(nèi)外表面有無破損。C、檢查水封閥、閥體加工密封面和鑄造面是否有裂縫、砂眼、雜質(zhì)及其他降低密封性的缺陷，否則焊補修整，用注水法檢查水封高度是否滿足要求。放散水封閥閥盤開關靈活，無別勁現(xiàn)象。D、對焦油盒注滿水30min，不漏水為合格并檢查水封高度是否滿足設計要求。E、調(diào)節(jié)翻板四周間隙均勻，轉動靈活，軸端面打印記號與翻板方向一致。 F、復查托架中心，標高是否符合設計要求。6.3.3、集氣管按順序用兩個平板車運進焦爐機側大棚內(nèi)并照設計圖在管外壁相互成90度的中心線，以便組裝。集氣管在大棚內(nèi)可組裝成三段后再用行車吊裝到安于