m高支模方案94改

1、廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司松山湖廠區(qū)1號(hào)廠房、2號(hào)廠房、宿舍、半地下室工程高支模施工方案 中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司 廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司松山湖廠區(qū)1號(hào)廠房、2號(hào)廠房、宿舍、半地下室工程高支模施工方案編制人單位：中太建設(shè)集團(tuán)股份有限公司日期：2011年 月 日編制人： 日期：2011年 月 日審核人： 日期：2011年 月 日審批人： 日期：2011年 月 日目 錄 TOC o 2-3 t 標(biāo)題 1,1 一、 編制依據(jù) PAGEREF _Toc144544050 h 1二、 工程概況 PAGEREF _Toc144544051 h 1三、 模板及支頂系統(tǒng)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc14454

2、4052 h 1四、 施工順序 PAGEREF _Toc144544053 h 6五、 主要施工方法及質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc144544054 h 6六、 安全設(shè)施和管理措施 PAGEREF _Toc144544055 h 12七、 安全應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc144544056 h 17附：梁板模板支頂計(jì)算書 中太建設(shè)集團(tuán)有限公司 PAGE 20編制依據(jù)工程設(shè)計(jì)圖紙；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001(2002年版)；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502042002；建設(shè)部省、市有關(guān)高支模施工技

3、術(shù)、質(zhì)量、安全和文明的規(guī)定。工程概況本工程總建筑面積為78903.73平方米，由廣東長(zhǎng)盈精密技術(shù)有限公司興建，由深圳市建筑設(shè)計(jì)研究總院有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，由廣東省建設(shè)工程監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)全過(guò)程監(jiān)理。其中F區(qū)架空層展廳（-6.08m+4.92m標(biāo)高）層高11.00m，范圍在(32)(44)(D1)(R1)軸，支模面積9288m2。其梁截面為13002000mm、4003000mm、4001800mm、3001800mm，樓板厚150mm?？蚣芰嚎缍却螅渲?001800mm、3001800mm梁最大跨度為30m；13002000mm梁最大跨度為18m。支撐模板體系的基礎(chǔ)為-6.08m的底板，厚度為

4、400mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C45。模板及支頂系統(tǒng)設(shè)計(jì)模板支撐系統(tǒng)的選型材料：梁板的模板均采用18厚夾板，均用80100木枋作龍骨，側(cè)模肋枋用80100木枋，用483.0鋼管配可調(diào)托作支頂，水平拉桿、剪刀撐均采用483.0鋼管。所有模板表面均涂刷脫模劑。其中：木材彈性模量E9000N/mm2，抗彎強(qiáng)度f(wàn)m13.00N/mm2，抗剪強(qiáng)度f(wàn)v1.4 N/mm2；483.0鋼管截面積4.24cm2，慣性矩I10.78cm4，截面模量W4.49cm3，回轉(zhuǎn)半徑i1.59cm，每米長(zhǎng)質(zhì)量為3.33kg/m，鋼材強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為205 N/mm2。模板及支頂設(shè)計(jì)方案F區(qū)架空層展廳(32)(44)(D1)(R1

5、)軸+4.92m梁板模板支頂設(shè)計(jì)計(jì)算詳見計(jì)算書。模板支頂、垂直剪刀撐設(shè)置位置、水平剪刀撐設(shè)置及水平拉桿布置等詳見附圖所示。樓板模板支頂樓板模板采用18厚夾板，用80100木枋作龍骨，支頂材料采用48鋼管，其中主龍骨為80100木坊。鋼管間距900750mm（詳見支頂平面布置圖）；次龍骨間距450mm，主龍骨間距750mm。離地200mm設(shè)掃地桿一道，除首層步距為1.8m外，以上每隔1.65m架設(shè)48鋼管縱橫水平拉桿，并每隔4排立桿，分別于掃地桿、第三步水平縱橫拉桿（地面上3.65米處）、第五步的水平縱橫拉桿（地面上8.6米處）處各設(shè)置一道水平剪刀撐（平面位置詳見水平剪刀撐布置圖）。按縱橫向56

6、m且大于8條立桿設(shè)48鋼管剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不大于60度。樓板支模大樣可參見下圖所示：梁模板支頂截面為4003000mm的梁鋼管支頂按縱橫間距400750mm設(shè)置，底模采用雙層18厚夾板，側(cè)模采用18厚夾板，主龍骨采用80100木坊。次龍骨采用80100mm木枋，次龍骨間距250mm，側(cè)模豎肋間距為250mm，在梁中加5排14對(duì)拉螺桿，48鋼管縱橫水平拉桿每隔1.65m設(shè)一道，分別于掃地桿、第三步水平縱橫拉桿（地面上3.65米處）、第五步的水平縱橫拉桿（地面上8.6米處）處設(shè)置一道水平剪刀撐。按縱橫向56m設(shè)48鋼管剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不大于60度。（2）、截面為4001800mm、

7、3001800mm的梁以截面尺寸較大的梁（4001800mm）進(jìn)行設(shè)計(jì)，鋼管支頂縱橫間距按600750mm設(shè)置，底模和側(cè)模采用18厚夾板，主龍骨采用80100木坊，次龍骨采用80100木枋，次龍骨間距300mm，主龍骨間距750mm，側(cè)模豎肋間距為300mm，在梁中加3排14450對(duì)拉螺桿，48鋼管縱橫水平拉桿每隔1.65m設(shè)一道，分別于掃地桿、第三步水平縱橫拉桿（地面上3.65米處）、第五步的水平縱橫拉桿（地面上8.6米處）處設(shè)置一道水平剪刀撐，按縱橫向56m且不大于8條立桿設(shè)48鋼管垂直剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不大于60度。 （3）、截面為13002000mm的梁鋼管支頂縱橫間距按6005

8、00mm設(shè)置，底模采用18厚夾板，側(cè)模采用18厚夾板，主龍骨采用80100mm木枋間距600mm，次龍骨80100mm木枋間距250mm，側(cè)模豎肋間距為250mm，在梁中加3排14對(duì)拉螺桿，48鋼管縱橫水平拉桿每隔1.65m設(shè)一道，分別于掃地桿、第三步水平縱橫拉桿（地面上3.65米處）、第五步的水平縱橫拉桿（地面上8.6米處）處設(shè)置一道水平剪刀撐。梁支頂兩側(cè)縱向立面加設(shè)48鋼管垂直剪刀撐，剪刀撐與地面夾角不大于60度。施工順序在施工安排上，采取先施工混凝土柱，再安裝滿堂紅支頂體系，這樣，可利用已完成的柱作為水平拉桿的支撐平臺(tái)支座，從而達(dá)到限制高支模體系水平移動(dòng)的目的。將梁位置及鋼管支頂位置放線

9、在地面上并定好水平控制標(biāo)高梁板豎向支頂安裝（含縱橫水平拉桿及剪刀撐）架設(shè)梁底木枋龍骨于鋼管腳手架項(xiàng)托板上梁底模板安裝架設(shè)板底木枋龍骨于鋼管腳手架項(xiàng)托板上樓板模板安裝（梁側(cè)部分留后安裝）模板支頂?shù)尿?yàn)收梁鋼筋綁扎（預(yù)應(yīng)力筋安裝）梁側(cè)模板安裝（梁側(cè)后裝部分）樓板模板安裝樓板鋼筋綁扎梁板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)松下鋼管腳手架可調(diào)頂托拆除梁、板模板，清理模板拆除水平拉桿、剪刀撐及鋼管支頂。主要施工方法及質(zhì)量保證措施高支模施工鋼管支頂安裝腳手架安裝要整齊劃一，并在相互垂直的兩個(gè)方向上有保證其穩(wěn)定的支撐系統(tǒng)。鋼管支頂安裝時(shí)，立柱應(yīng)采用對(duì)接方式，立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，立柱之間對(duì)接必須加扣夾牢固好，以保證垂直

10、度和力的傳遞。13002000梁模板立柱的腳座必須加鐵墊（1001002.5mm），并保證鐵墊平直穩(wěn)定，與支撐面緊貼。其余梁、板模板的立柱不設(shè)鐵墊。支頂安裝完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即整改。必須離地面不大于200mm處加設(shè)縱橫掃地桿。頂托螺桿伸出鋼管長(zhǎng)度不得超過(guò)200mm?？v橫水平拉桿與立桿交替設(shè)置，并用扣件連接。鋼管支頂?shù)拇钤O(shè)要符合建筑施工扣件式鋼管式腳手架安全技術(shù)規(guī)范的要求。剪刀撐、橫向斜撐的搭設(shè)應(yīng)隨立桿、橫向和縱向水平桿等同步，水平拉桿要與已澆注的混凝土柱拉結(jié)牢固（剛性連結(jié)）剪刀撐斜桿搭接長(zhǎng)度不少于1m，要求不少于2個(gè)扣件連接。立桿腳離地溝邊間距不少于3cm。在-6.0

11、8m后澆帶處，將豎立桿稍向后澆帶兩邊傾斜處理，具體布置見下圖：梁板模板安裝梁模板的安裝：先在樓面上彈出軸線、梁及支頂安裝位置控制線，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度；然后在可調(diào)頂托的托板上安放80mm100mm木枋，固定后在木枋上安裝梁底龍骨，龍骨采用80mm100mm木枋。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平?？紤]到梁跨度均4m，梁底模板按跨度0.1起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。梁底模安裝后，在鋼筋安裝完成再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐，梁側(cè)模板在中部加14穿梁對(duì)拉螺栓（具體詳見梁模板支頂大樣圖）。樓面模板的安裝：通線調(diào)整鋼管支頂可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)

12、至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)80mm100mm木枋（大龍骨），固定后架設(shè)小龍骨（80mm100mm木枋）然后在小龍骨上安裝模板，當(dāng)板跨度大于或等于4m時(shí)，模板按跨度0.1起拱。模板支頂安裝質(zhì)量保證措施在模板支頂全面安裝前，于13002000mm梁適當(dāng)位置進(jìn)行靜荷堆載預(yù)壓試驗(yàn)。在高支模安裝前，要對(duì)高支模的各種材料需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，尤其是鋼管、扣件、可調(diào)托以及木枋等，不合格的不得使用。鋼管統(tǒng)一嚴(yán)格選用483.0以上，其質(zhì)量符合GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235-A級(jí)鋼的規(guī)定。使用前必須經(jīng)檢查無(wú)嚴(yán)重銹蝕，無(wú)彎曲變形?？奂馁|(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831）要求。現(xiàn)場(chǎng)木枋要剔除已使用較多次

13、數(shù)，枋身比較陳舊的，盡量選用截面大小符合，枋身比較結(jié)實(shí)的。本高支模的鋼管搭建在已澆注的混凝土板表面上，13002000梁支頂下設(shè)鋼底座，承載面的混凝土樓板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%才允許進(jìn)行下一個(gè)樓面梁板的鋼筋安裝。由于本高支模系統(tǒng)均為大跨度結(jié)構(gòu)，在模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，拼縫位置下面必須要有次龍骨支撐并釘牢。拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑混凝土。模板安裝允許偏差應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸+4，-5層高垂直度8相鄰兩板表面高低差2表面平整度5支架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)滿足以下要求：項(xiàng)目允

14、許偏差（mm）垂直度每步架h/1000及2.0支架整體H/600及50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差l /600及+3.0支架整體L/600及50注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架長(zhǎng)度模板拆除拆模時(shí)間：不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下列強(qiáng)度以后，始能拆除。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100拆除順序：板 次梁 主梁模板和相應(yīng)支撐，先裝后拆，后裝先拆。拆除模板支頂時(shí)，先將鋼管支頂可調(diào)頂托松下，用鋼釬撬動(dòng)模板，使模板降下，取下模板和木枋，然

15、后拆除水平拉桿、剪刀撐及腳手架。展廳位置的樓面結(jié)構(gòu)，支頂?shù)牟鸪紤]預(yù)應(yīng)力張力、后澆帶施工的需要，如設(shè)計(jì)有具體要求則按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，如設(shè)計(jì)無(wú)要求，其高支模系統(tǒng)拆除時(shí)間、控制條件為：當(dāng)主梁的有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉完畢，并且灌漿體的強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能拆除；其它梁板，當(dāng)無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力張拉完畢后才拆模。后澆帶處模板支頂?shù)牟鸪?，要?yán)格按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行。高支模拆除方向由于本工程高支模的搭設(shè)面積大、高度高且支頂間距較密，因此高支模體系拆除時(shí)考慮分區(qū)進(jìn)行，由東面出口開始向西面拆除。每個(gè)區(qū)首先從中間拆起，形成一條通道，然后再?gòu)膬蛇呄蛲ǖ婪较虿鸪?，所拆除的周轉(zhuǎn)料通過(guò)通道外運(yùn)。拆除方向見下圖所示： 為便于模板

16、支頂?shù)牟鸪?，?4.920m樓面后澆帶下的支頂預(yù)留運(yùn)輸通道搭設(shè)的支架，在后澆帶澆注前，重新回頂加固。門洞大樣見下圖：鋼筋安裝大梁兩側(cè)模板在鋼筋安裝好后才安裝，鋼筋的安裝在梁底模板上操作，梁底層鋼筋在底模板上就位，并進(jìn)行套筒直螺紋連接，其間穿好主梁、一級(jí)次梁鋼筋箍筋，并將箍筋分別集中在沿主梁方向的兩條次梁間位置。由于該梁板中有預(yù)應(yīng)力鋼筋，并考慮利用后澆帶進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉，為了預(yù)應(yīng)力張拉施工的方便，通過(guò)后澆帶的梁的面筋、底筋和腰筋在后澆帶兩側(cè)分別先切斷，待預(yù)應(yīng)力張拉施工完成后，再按設(shè)計(jì)要求把鋼筋連接。對(duì)于大梁鋼筋的制安要按照主體方案中相應(yīng)方法進(jìn)行施工。后澆帶梁鋼筋的處理梁面鋼筋在后澆帶100mm處切

17、斷并在其端部使用直螺紋鋼筋連接。梁鋼筋箍筋不綁扎以方便預(yù)應(yīng)力筋張拉施工，面鋼筋用套筒連接成整體以方便日后鋼筋連接對(duì)中。在砼初凝后再將鋼筋擰出，交預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉，待預(yù)應(yīng)力張拉完成后再接回，然后綁扎梁鋼筋的箍筋。由于該后澆帶鋼筋的連接屬于兩端鋼筋固定連接，直螺紋接頭宜采用通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)套筒連接鋼筋的接頭（如加長(zhǎng)型或加鎖母型接頭）?；炷翝仓炷翝仓仨氃诹喊邃摻?、模板工程完成、經(jīng)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行施工。以+4.92m梁板中的南北方向兩條后澆帶為界限，中間的區(qū)域分為面積大致相等的六個(gè)矩形塊；北邊分為面積大致相等的三個(gè)矩形塊；南邊分為面積大致相等的三個(gè)矩形塊。（具體劃分見“跳倉(cāng)法施工分塊示意圖”）跳倉(cāng)法施

18、工示意圖各分塊之間的接縫用密目鐵絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)封閉，按施工縫的施工方法處理。各分塊的砼澆筑順序如下：首先施工第二天施工第三天施工第六天施工第七天施工第八天施工。本高支?；炷恋臐仓椒☉?yīng)由一端開始用“趕漿法”推進(jìn)，梁分層澆筑。首先將主、次梁砼澆至板面下500mm，并停頓一段時(shí)間，以利砼的沉降密實(shí)，在砼初凝前同板砼一同澆筑。為了保證后澆帶梁澆砼施工時(shí)漏漿及時(shí)清理和預(yù)應(yīng)力張拉工藝要求，第一次澆混凝土?xí)r，后澆帶梁傍暫時(shí)不安裝以便及時(shí)清理漏漿，梁鋼筋箍筋不綁扎以方便預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工。豎向泵管布置不能與支架連接；多臺(tái)泵泵送時(shí)，要注意避免速度一致以免產(chǎn)生共振。且泵送壓力注意不要太大，以減少水平推力。泵

19、管的支座布置在梁鋼筋上，減少動(dòng)載對(duì)板筋、板支模的不利影響。安全設(shè)施和管理措施安全設(shè)施在梁位處支架頂下數(shù)第二道、在板位處由梁支架頂下數(shù)第一道縱橫水平桿設(shè)置工人作業(yè)平臺(tái)。靠近梁旁處用作為檢查通道，用鋼棚板鋪設(shè)，作業(yè)平臺(tái)用蒿竹滿鋪，所有作業(yè)層下設(shè)兜底網(wǎng)。高支模施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)搭設(shè)工作梯以供作業(yè)人員使用，不得從支撐系統(tǒng)爬上爬下。大梁支頂?shù)紫略O(shè)置低壓照明燈，以方便施工人員通過(guò)和質(zhì)檢人員對(duì)支頂?shù)臋z查。在操作層設(shè)置相應(yīng)的消防設(shè)施（如滅火筒）。安全管理機(jī)構(gòu)組團(tuán)項(xiàng)目經(jīng)理郭向林安全主任張強(qiáng)安全員梁鑑添 阮建恒 黃偉全 朱永浩 洪作庚 姚銀波安全管理與監(jiān)控本工程高支撐模板體系施工的安全隱患主要為：防坍塌、高空墜落。其主要

20、措施為：高支撐模板的技術(shù)方案必須經(jīng)企業(yè)的技術(shù)和安全負(fù)責(zé)人審批簽字并蓋章及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)和專家論證通過(guò)后才能實(shí)施。施工前必須明確高支撐模板施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人，負(fù)責(zé)施工全過(guò)程的安全管理工作，施工現(xiàn)場(chǎng)安全責(zé)任人應(yīng)在高支模搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑前向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)要嚴(yán)格按照經(jīng)審批的方案執(zhí)行，確保施工安全。工人必須持證上崗，戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。操作層的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（限載2kN/m2），不得超載，不得在其上集中堆放模板、鋼筋等物件；并設(shè)置限載警示牌。雨天作業(yè)要有防滑措施和避雷措施。六級(jí)以上大風(fēng)雨，必須停止施工作業(yè)。施工期間不得拆除縱橫水平桿、剪刀撐、掃地桿等。在支架

21、上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看護(hù)。用電安全按施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)執(zhí)行。模板支頂安裝：鋼管或鋼管底座應(yīng)準(zhǔn)確放置在定位線上，不得懸空；支架立桿要垂直，縱橫向水平桿要平整。立桿應(yīng)盡量采用通長(zhǎng)鋼管。如需接管，接頭要錯(cuò)開，不在同一步距內(nèi)，立桿口必須按規(guī)范對(duì)接，確保架體垂直度。相鄰的兩根縱向水平桿的接頭要互相交錯(cuò)，接駁口必須按規(guī)范對(duì)接。各種連接構(gòu)件要扣接牢固，扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)在4065Nm之間，以防構(gòu)件未能有效承力或構(gòu)件破壞，搭設(shè)完成后應(yīng)用扭力矩扳手隨機(jī)均布抽樣檢查，不合格的必須重新擰緊，直到合格為止。各桿件相交伸出的端頭部分均應(yīng)大于100 mm，以防桿件

22、滑落。支模分段或整體搭設(shè)完畢，必須填寫模板驗(yàn)收記錄表，經(jīng)企業(yè)質(zhì)安部門分段或整體驗(yàn)收合格，并懸掛驗(yàn)收標(biāo)識(shí)方能進(jìn)行鋼筋安裝。在支頂安裝過(guò)程中，應(yīng)設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定措施在支頂長(zhǎng)向兩旁設(shè)臨時(shí)斜拋。安裝時(shí)要待其安裝完畢且核實(shí)無(wú)誤后才全面予以固定。模板安裝完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支頂是否牢固、模板應(yīng)清掃干凈。并必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員及質(zhì)安部檢查合格后并按規(guī)定辦理專項(xiàng)驗(yàn)收才能進(jìn)行混凝土澆筑。模板必須支撐牢固、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模、超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象?；炷翝仓r(shí)，派安全員專職觀察模板及其支撐系統(tǒng)的變形情況。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即暫停施工，并將施工人員撤離危險(xiǎn)區(qū)域。模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)避免材料、機(jī)具

23、與工具過(guò)于集中堆放，在任何情況下模板立柱承受的荷載均不得超過(guò)荷載設(shè)計(jì)值。支撐搭設(shè)、拆除和混凝土澆筑期間，應(yīng)在適當(dāng)?shù)胤綊煸O(shè)警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入支模底下，并指定專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。模板支頂拆除支頂架的拆除前應(yīng)由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行拆除安全技術(shù)交底，并應(yīng)在統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，按后裝先拆、先裝后拆的順序及下列安全作業(yè)的要求進(jìn)行：模板支頂應(yīng)經(jīng)單位工程負(fù)責(zé)人檢查驗(yàn)證并確認(rèn)不再需要時(shí)，且混凝土強(qiáng)度報(bào)告已出，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批同意后才能拆除。支架的拆除應(yīng)從一端走向另一端、自上而下逐層地進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。在支頂拆除過(guò)程中，與柱的拉結(jié)不允許拆除（同層水平桿）。同一層的構(gòu)配件和加固件按先上后下、先外后里的順序進(jìn)行

24、。在拆除過(guò)程中，支架的自由懸臂高度不得超過(guò)兩步；當(dāng)必須超過(guò)兩步時(shí)，應(yīng)加設(shè)臨時(shí)拉結(jié)。拆除工作中，嚴(yán)禁使用榔頭等硬物擊打、撬挖，各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。監(jiān)測(cè)方案根據(jù)廣州市有關(guān)高支模體系的規(guī)定，高支模由業(yè)主委托有相應(yīng)資質(zhì)的第三方監(jiān)測(cè)單位監(jiān)測(cè)以外，我司準(zhǔn)備在現(xiàn)場(chǎng)采用鋼尺、線錘、水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對(duì)高支模系統(tǒng)進(jìn)行施工過(guò)程的監(jiān)測(cè)。因此，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，制定了以下支架體系的沉降、位移觀測(cè)方案：由于本工程的框架梁的自重較大，故觀測(cè)點(diǎn)以框架梁為主要觀測(cè)對(duì)象；由于本工程的模板支頂采用扣件鋼管腳手架，間距較密，且框架梁在建筑物內(nèi)部，采用的觀測(cè)設(shè)備受到很大的限制，為此本工程的沉降觀測(cè)采用了線錘+鋼尺的形式來(lái)測(cè)量其沉降值

25、、位移偏量；觀測(cè)的基準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在建筑物外圍，測(cè)量時(shí)將基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至建筑物內(nèi)。觀測(cè)點(diǎn)布置：本工程高支模的觀測(cè)點(diǎn)分沉降觀測(cè)點(diǎn)及位移觀測(cè)點(diǎn)，布置主要設(shè)置在主框架梁（13002000mm）、次框架梁（4001800mm），其中每條主框架梁的跨中設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，次框架梁每隔一條在跨中設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)，具體布置如下圖所示：觀測(cè)方法：將觀測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)至一個(gè)約50cm高的角鋼上，并將其底座通過(guò)螺栓固定在底板上；測(cè)量時(shí)，用鋼尺測(cè)量線錘、焊接鋼筋的標(biāo)高，并在角鋼上作原始標(biāo)記； 測(cè)量時(shí)間：模板的沉降測(cè)量由專人專職負(fù)責(zé)。在開始澆筑前測(cè)量一次，記錄此值并以此值為初始值；在澆筑時(shí)，每隔30min測(cè)量一次，并與初始值相對(duì)比，得出

26、沉降、位移量；澆筑完成后，每隔1h觀測(cè)一次；模板的沉降測(cè)量到澆筑完成后12h后結(jié)束。監(jiān)測(cè)預(yù)警值：18米跨大梁支架，支座沉降預(yù)警值為10mm。18米跨大梁支架位移預(yù)警值為8mm。注意事項(xiàng)：對(duì)焊接鋼筋、線錘、標(biāo)示角鋼做好保護(hù)，并掛好警示牌，防止人為破壞。當(dāng)沉降量超出預(yù)警值時(shí)，立即通知作業(yè)人員進(jìn)行疏散，并通知相關(guān)部門人員來(lái)處理。安全應(yīng)急救援預(yù)案安全事故應(yīng)急救援架構(gòu)副組長(zhǎng)：唐亞輝 電 話：組 員：阮建恒 張樂(lè)禧 朱永浩 洪作庚 姚銀波 當(dāng)事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人及事故應(yīng)急救援組組長(zhǎng)，由應(yīng)急救援組長(zhǎng)指揮對(duì)傷員立即組織搶救，采取有效措施防止事故擴(kuò)大和保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)。按照有關(guān)規(guī)定，及時(shí)報(bào)告企業(yè)

27、安全管理部門和本企業(yè)安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及請(qǐng)求救援。發(fā)生高處墜落事故應(yīng)急救援當(dāng)發(fā)生高處墜落事故后，搶救的重點(diǎn)放在對(duì)休克、骨折和出血上進(jìn)行處理。發(fā)生高處墜落事故，應(yīng)馬上組織搶救傷者，首先觀察傷者的受傷情況、部位、傷害性質(zhì)，如傷員發(fā)生休克，應(yīng)先處理休克。遇呼吸、心跳停止者，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸，胸外心臟擠壓。處于休克狀態(tài)的傷員要讓其安靜、保暖、平臥、少動(dòng)，并將下肢抬高約20度左右，盡快送醫(yī)院進(jìn)行搶救治療。出現(xiàn)顱腦損傷，必須維持呼吸道通暢。昏迷者應(yīng)平臥，面部轉(zhuǎn)向一側(cè)，以防舌根下墜或分泌物、嘔吐物吸入，發(fā)生喉阻塞。有骨折者，應(yīng)初步固定后再搬運(yùn)。遇有凹陷骨折、嚴(yán)重的顱底骨折及嚴(yán)重的腦損傷癥狀出現(xiàn)，創(chuàng)傷處用消毒的紗布或清潔布等覆蓋傷口，用繃帶或布條包扎后，