互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)課件(PPT 118頁(yè))

1、互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)第1頁(yè)，共118頁(yè)。第1章 緒論互換性的概述本課程的性質(zhì)和特點(diǎn)第2頁(yè)，共118頁(yè)。緒論一、互換性的概念互換性：是指機(jī)械產(chǎn)品在裝配的時(shí)候，同一規(guī)格的零件或部件能夠不經(jīng) 選擇、不經(jīng)修配、不經(jīng)調(diào)整就能夠保證機(jī)械產(chǎn)品使用性能要求 的一種特性?；Q性的分類： 1、完全互換 2、不完全互換互換性的經(jīng)濟(jì)意義：維修、設(shè)計(jì)、制造機(jī)械制造中的互換性通常包括零件幾何參數(shù)、力學(xué)性能、物理化學(xué)性能等方面的互換?；Q性生產(chǎn)的體現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)化第3頁(yè)，共118頁(yè)。緒論一、互換性的概念互換性：是指機(jī)械產(chǎn)品在裝配的時(shí)候，同一規(guī)格的零件或部件能夠不經(jīng) 選擇、不經(jīng)修配、不經(jīng)調(diào)整就能夠保證機(jī)械產(chǎn)品使用性能要求 的一種特

2、性?；Q性的分類： 1、完全互換 2、不完全互換互換性的經(jīng)濟(jì)意義：維修、設(shè)計(jì)、制造機(jī)械制造中的互換性通常包括零件幾何參數(shù)、力學(xué)性能、物理化學(xué)性能等方面的互換?；Q性生產(chǎn)的體現(xiàn)：標(biāo)準(zhǔn)化第4頁(yè)，共118頁(yè)。緒論二、本課程的性質(zhì)和特點(diǎn)性質(zhì)及任務(wù)：本課程的特點(diǎn)： 1、術(shù)語(yǔ)及定義多、符號(hào)多、規(guī)定多、經(jīng)驗(yàn)多 2、邏輯推理少學(xué)習(xí)方法：了解國(guó)標(biāo)，注意其嚴(yán)肅性；了解每個(gè)術(shù)語(yǔ)和定義的含義；及 時(shí)歸納總結(jié)。第5頁(yè)，共118頁(yè)。第2章 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義標(biāo)準(zhǔn)公差系列標(biāo)準(zhǔn)偏差系列配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化一般公差、線性尺寸的未注公差極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的選擇應(yīng)用第6頁(yè)，共118頁(yè)。2.1極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義

3、一、孔和軸的基本術(shù)語(yǔ)及定義1. 孔： 孔是指工件的圓柱形內(nèi)表面，也包括由二個(gè)平行平面或 二個(gè)平行切面形成的非圓柱形內(nèi)表面。用D表示。2. 軸： 軸是指工件的圓柱形外表面，也包括由二個(gè)平行平面或二個(gè)平行切 面形成的非圓柱形外表面。用d表示。第7頁(yè)，共118頁(yè)。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論二、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)定義1. 尺寸： 尺寸是以特定單位表示線性尺寸值的幾何量，一般特指長(zhǎng)度值。廣義而 言，尺寸也包括角度尺寸數(shù)值。2. 公稱尺寸（D，d，L）： 公稱尺寸是由設(shè)計(jì)給定的尺寸3. 實(shí)際尺寸（Da ，da ，La）： 實(shí)際尺寸是通過測(cè)量所得的尺寸。4. 極限尺寸： 允許尺寸的兩個(gè)極端，稱為極限尺寸。第8

4、頁(yè)，共118頁(yè)。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論二、有關(guān)尺寸的術(shù)語(yǔ)定義三、有關(guān)偏差與公差的術(shù)語(yǔ)定義 1. 尺寸偏差： 某一尺寸減去它的公稱尺寸，所得的代數(shù)差稱為尺寸偏差，簡(jiǎn)稱偏差。 偏差可以為正，可以為負(fù)，也可以為零。 2. 實(shí)際偏差： 零件的實(shí)際尺寸減去它的公稱尺寸，所得的代數(shù)差稱為實(shí)際偏差。 孔的實(shí)際偏差： Ea = DaD； 軸的實(shí)際偏差： ea = dad；第9頁(yè)，共118頁(yè)。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論三、有關(guān)偏差與公差的術(shù)語(yǔ)定義3. 極限偏差： 極限尺寸減去它的公稱尺寸，所得的代數(shù)差稱為極限偏差。有上極限偏差和下極限偏差之分。 （1）上極限偏差= 最大極限尺寸-公稱尺寸 孔的上偏差用E

5、S表示，軸的上偏差用es表示 （2）下極限偏差= 最小極限尺寸-公稱尺寸 孔的下偏差用EI表示，軸的下偏差用ei表示 極限偏差可用下列公式計(jì)算： 孔的上偏差 ES = Dmax D 軸的上偏差 es = dmax d 孔的下偏差 EI = Dmin D 軸的下偏差 ei = dmin d 標(biāo)注方法第10頁(yè)，共118頁(yè)。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論三、有關(guān)偏差與公差的術(shù)語(yǔ)定義4. 尺寸公差：是指尺寸的允許變動(dòng)量，孔的用Th表示，軸的用Ts表示。 公差、極限尺寸、極限偏差的關(guān)系如下： 孔的公差 Th = Dmax Dmin = ESEI； 軸的公差 Ts = dmax dmin = esei；例1

6、 已知孔、軸的公稱尺寸為60mm，孔的最大極限尺寸為60.030mm， 最小極限尺寸為60mm；軸的最大極限尺寸為59.990mm，最小極限 尺寸為59.970mm。求孔、軸的極限偏差和公差。 第11頁(yè)，共118頁(yè)。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論三、有關(guān)偏差與公差的術(shù)語(yǔ)定義5. 尺寸公差帶圖：6.基本偏差： 基本偏差是指兩個(gè)極限偏差中靠近零線的那個(gè)偏差。 基本尺寸0+-ESEIesei0+-+0.025+0.018-0.012-0.02660軸孔第12頁(yè)，共118頁(yè)。四、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)定義 1. 配合及其種類 配合是指公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。配合 的種類有三種：間隙配合

7、、過盈配合和過渡配合。 （1）間隙配合 對(duì)于一批孔、軸，任取其中之一相配，具有間隙(包括最小間隙等于零) 的配合，稱為間隙配合。即孔的公差帶在軸的公差帶之上。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論孔軸最大間隙 Xmax=Dmaxdmin =ESei最小間隙 Xmin =Dmindmax =EIes 第13頁(yè)，共118頁(yè)。四、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)定義 1. 配合及其種類 （2）過盈配合 孔的公差帶完全在軸公差帶的下方。實(shí)際孔的尺寸一定小于實(shí)際軸的尺 寸，孔、軸之間產(chǎn)生過盈，需在外來作用下孔與軸才能結(jié)合。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論軸孔最大過盈 Ymax=Dmin -dmax =EI-es；最小過盈 Ymin =

8、Dmax -dmin =ES-ei；第14頁(yè)，共118頁(yè)。四、有關(guān)配合的術(shù)語(yǔ)定義 1. 配合及其種類 （3）過渡配合 對(duì)于一批孔、軸，任取其中之一相配，可能具有間隙也可能具有過盈的 配合，稱為過渡配合?？?、軸結(jié)合形成過渡配合時(shí)，孔的公差帶與軸的 公差帶相互交疊。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論軸孔軸孔最大間隙 Xmax =Dmax -dmin =ES-ei最大過盈 Ymax =Dmin -dmax =EI-es第15頁(yè)，共118頁(yè)。極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義論基本尺寸孔間隙配合過盈配合過渡配合軸軸軸最小間隙最大間隙最小過盈最大過盈最大間隙最大過盈第16頁(yè)，共118頁(yè)。2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列一、公差等級(jí)

9、 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GBT1800.31998將公差數(shù)值的大小劃分為20個(gè)公差等級(jí)，各 級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差的代號(hào)分別以IT01、IT0、ITl、IT2、 IT3、 ITl7、 ITl8表示。20個(gè)公差等級(jí)中，IT01級(jí)的精度最高，ITl8級(jí)的精度最低。二、基本偏差系列1. 基本偏差代號(hào) 基本偏差代號(hào)用拉丁字母表示，大寫字母表示孔的基本偏差，小寫字母表 示軸的基本偏差。28種基本偏差代號(hào)，由26個(gè)拉丁字母中除去5個(gè)容易與 其他參數(shù)混淆的字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w），剩下的21個(gè)字母 加上7個(gè)雙寫字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、 zb、zc）組成。這28種

10、基本偏差構(gòu)成了基本偏差系列。第17頁(yè)，共118頁(yè)。2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列二、基本偏差系列2. 基本偏系列圖 ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZC0+0孔0zczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+軸AH，EI為基本偏差KZC，ES為基本偏差kzc，ei為基本偏差ah，es為基本偏差第18頁(yè)，共118頁(yè)。2.2標(biāo)準(zhǔn)公差系列二、基本偏差系列3. 公差帶代號(hào) 例：查表確定30H8的孔30p7與軸的極限偏差，畫出公差帶圖，并指出 配合類型 公差帶代號(hào)組成基本偏差代號(hào)，如：H、f標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7如: H8 f7第19頁(yè)，共118頁(yè)。

11、一、配合制 基本尺寸相同的孔和軸配合，使其中一個(gè)的基本偏差固定，通過 改變另一個(gè)的基本偏差來獲得各種性質(zhì)配合的制度稱為配合制。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化第20頁(yè)，共118頁(yè)。一、配合制 2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化第21頁(yè)，共118頁(yè)。一、配合制 2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化第22頁(yè)，共118頁(yè)。一、配合制 2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化第23頁(yè)，共118頁(yè)。一、配合制1. 基孔制： 基孔制是基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶 形成各種配合的一種制度。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化間隙配合過渡配合過盈配合基準(zhǔn)孔公差帶圖：0-0+第24頁(yè)，共118頁(yè)。-+一、配合制2. 基軸制： 基軸制是基本偏差為一定的軸

12、的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形 成各種配合的一種制度。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：第25頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化基軸制：AH 形成間隙配合JN 形成過渡配合 PZC 形成過盈配合基孔制：ah 形成間隙配合jn 形成過渡配合pzc 形成過盈配合二、基本偏差的構(gòu)成規(guī)律第26頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 1. 配合代號(hào)： 配合代號(hào)以分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代 號(hào)，如H7/g6所示。如果需要指明配合的公稱尺寸，則將公稱尺寸標(biāo)注在 配合代號(hào)之前，如30H7/g6所示。 功能尺寸孔的公

13、差帶代號(hào)軸的公差帶代號(hào)第27頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 2. 圖樣中尺寸公差的標(biāo)注形式： （1）在零件圖上尺寸公差的標(biāo)注形式： 在公稱尺寸后注出公差帶代號(hào)。30H830f7第28頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 2. 圖樣中尺寸公差的標(biāo)注形式： （1）在零件圖上尺寸公差的標(biāo)注形式： 注出公稱尺寸及上、下偏差值（常用方法）30+0.0330 -0.04130-0.020第29頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 2. 圖樣中尺寸公差的標(biāo)注形式： （1）在零件圖上尺寸公差的標(biāo)注形式： 在功能尺寸

14、后注出公差帶代號(hào)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。 30H8( )+0.033030f7( )-0.020-0.041第30頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 2. 圖樣中尺寸公差的標(biāo)注形式： （2）在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào) 30H8f740H7n6軸軸套箱體底座滑輪銷軸開口銷12F8h712h7J8第31頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、優(yōu)先選用的公差與配合 為了滿足生產(chǎn)的需要，減少極限與配合的種類，保證產(chǎn)品的互換 性，并使加工孔的定值刀具、定值量具的規(guī)格種類盡可能減少，國(guó)家標(biāo) 準(zhǔn)在滿足我國(guó)生產(chǎn)發(fā)展需要的前提下，對(duì)軸提出了一般用途公差帶119 種，其中包

15、括常用公差帶 59種，包括推薦的優(yōu)先選用公差帶 13種；對(duì) 孔提出了一般用途公差帶105種，其中包括常用公差帶44種，包括推薦的 優(yōu)先選用公差帶13種。 第32頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、優(yōu)先選用的公差與配合 軸的一般、常用、優(yōu)先公差帶第33頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、優(yōu)先選用的公差與配合 孔的一般、常用、優(yōu)先公差帶第34頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、優(yōu)先選用的公差與配合 基孔制優(yōu)先配合、常用配合 第35頁(yè)，共118頁(yè)。2.4配合種類的標(biāo)準(zhǔn)化三、優(yōu)先選用的公差與配合 基軸制優(yōu)先配合、常用配合 第36頁(yè)，共118頁(yè)。一、一般公差 一般公差是指在車間一般加工

16、條件下可以保證的公差。 一般公差就是只標(biāo)注功能尺寸，未標(biāo)注公差。（如：30、100） 即通常所說的“自由尺寸”。 一般公差正常情況下，一般不測(cè)量。2.5一般公差、線性尺寸的未注公差第37頁(yè)，共118頁(yè)。一、配合制的選擇 1. 優(yōu)先選用基孔制： 優(yōu)先選用基孔制的原因，主要是出于工藝性和經(jīng)濟(jì)性方面的考慮。 孔通常采用定值刀具（如鉆頭、鉸刀、拉刀等）進(jìn)行加工，通常采用極 限量規(guī)（塞規(guī)）進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)孔的公稱尺寸和公差等級(jí)相同、而基本偏 差不同時(shí)，就需要多種規(guī)格的刀具和量具，所需制造成本較高；軸的精 加工通常采用磨削方法進(jìn)行，加工中改變進(jìn)刀量和借助通用量具測(cè)量， 即可方便地獲得所需不同基本偏差的軸，制造

17、成本較低。所以，為了減 少所需定值刀具和定值量具的規(guī)格種類數(shù)量，利于組織大批量生產(chǎn)和提 高經(jīng)濟(jì)效益，國(guó)標(biāo)推薦優(yōu)先選用基孔制。2.6極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的選擇應(yīng)用第38頁(yè)，共118頁(yè)。一、配合制的選擇 2.下列情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用基軸制： （1）采用冷拉圓鋼與孔配合時(shí)：由于供應(yīng)狀態(tài)冷拉圓鋼的外徑具有較高 的公差等級(jí)和較光潔的表面狀況，不經(jīng)切削加工即可直接作為軸使 用，所以此時(shí)應(yīng)當(dāng)選擇基軸制配合，然后再按配合性質(zhì)的要求選用 所需孔的公差帶，對(duì)孔進(jìn)行加工。在這種情況下選用基軸制，技術(shù) 上、經(jīng)濟(jì)上都是比較合理的。 （2）由于結(jié)構(gòu)上的特殊需要時(shí)：2.6極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的選擇應(yīng)用第39頁(yè)，共118頁(yè)。一、配合制的選擇

18、 3. 與標(biāo)準(zhǔn)件配合時(shí)，應(yīng)當(dāng)選用以標(biāo)準(zhǔn)件為基準(zhǔn)的基準(zhǔn)制： 4. 在特殊需要時(shí)，可采用非配合制配合：2.6極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的選擇應(yīng)用第40頁(yè)，共118頁(yè)。二、公差等級(jí)的選擇 1. 考慮孔、軸加工時(shí)的工藝等價(jià)性，使兩者的加工難易程度相當(dāng)： 在較高精度（ThIT8）時(shí)的各類配合，選Th比Ts低一級(jí)精度； 在較低精度（ThIT8）時(shí)的各類配合，可選Th與Ts同級(jí)。 2. 考慮相關(guān)件和相配件的精度： 如齒輪孔與軸的配合，其公差等級(jí)取決于齒輪的精度等級(jí)； 滾動(dòng)軸承與軸頸和外殼孔的配合，取決于軸承的制造精度等級(jí)。 3. 考慮加工件的經(jīng)濟(jì)性： 如軸承蓋和隔套與軸頸的配合，允許選用較大間隙和較低公差等級(jí)的配 合。

19、因此，蓋和套可分別比外殼孔和軸頸的公差等級(jí)低23級(jí)。 4. 若已知配合公差Tf時(shí)： 可按Tf =Th +Ts確定孔、軸配合公差帶的大小。 5. 某些重要場(chǎng)合的配合： 在某些重要場(chǎng)合，需要先根據(jù)整機(jī)的使用性能確定所允許的配合間隙或 過盈，然后采用計(jì)算法進(jìn)行精確設(shè)計(jì)計(jì)算，確定孔與軸的公差等級(jí)。 2.6極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的選擇應(yīng)用第41頁(yè)，共118頁(yè)。3 幾何公差概述形狀公差方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差原則幾何公差的選擇方法幾何公差的標(biāo)注幾何公差的選擇舉例幾何誤差的檢測(cè)第42頁(yè)，共118頁(yè)。一、概述 幾何誤差：零件上的被測(cè)要素對(duì)其理想要素或理想基準(zhǔn)要素的偏離程度。 幾何誤差產(chǎn)生的原因： 加工的工藝系統(tǒng)的

20、誤差：機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差。 加工過程中：工藝系統(tǒng)受力及內(nèi)應(yīng)力、熱等產(chǎn)生的變形、振動(dòng)及磨損。3.1概述第43頁(yè)，共118頁(yè)。一、概述幾何誤差對(duì)零件使用性能的影響 1.影響零件的功能要求 如：機(jī)床導(dǎo)軌表面的直線度和平面度影響機(jī)床刀架的運(yùn)動(dòng)精度； 2.影響零件的配合性質(zhì) 圓柱結(jié)合的間隙配合，圓柱表面的形狀誤差會(huì)加快相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的磨損，降 低壽命和運(yùn)動(dòng)精度）；在過盈配合中，則使過盈量各處不一致，影響聯(lián) 接強(qiáng)度； 3.影響零件的自由裝配性 軸承蓋上螺釘孔的位置不正確，用螺栓往機(jī)座緊固會(huì)影響其自由裝配；3.1概述第44頁(yè)，共118頁(yè)。二、幾何公差的研究對(duì)象幾何要素 3.1概述零件的位置誤差零件的形狀誤

21、差第45頁(yè)，共118頁(yè)。二、幾何公差的研究對(duì)象幾何要素 幾何公差的分類： 1.按狀態(tài)分類 （1）理想要素：具有幾何學(xué)意義的、沒有任何誤差的要素稱為理想要素。 （2）實(shí)際要素：零件上實(shí)際存在的要素稱為實(shí)際要素。 2.按結(jié)構(gòu)分類 （1）組成要素：人們看得見、摸得著、直接感覺得到的零件輪廓上的點(diǎn)、 線、面，稱為組成要素。 （2）導(dǎo)出要素：具有對(duì)稱關(guān)系的組成要素的中心點(diǎn)、中心線、對(duì)稱面，稱 為導(dǎo)出要素。 3按作用分類 （1）被測(cè)要素：有幾何公差要求的要素，稱為被測(cè)要素。 （2）基準(zhǔn)要素：用來確定被測(cè)要素的方向和位置的要素，稱為基準(zhǔn)要素。 4按功能分類 （1）單一要素：僅對(duì)被測(cè)要素本身提出形狀公差要求的

22、要素，稱為單一要 素。 （2）關(guān)聯(lián)要素：對(duì)其它要素有功能關(guān)系要求的要素，稱為關(guān)聯(lián)要素。3.1概述第46頁(yè)，共118頁(yè)。三、幾何公差的幾何特征符號(hào)和附加符號(hào) 3.1概述形狀公差直線度圓 度平面度圓柱度線輪廓度面輪廓度方向公差位置公差跳動(dòng)公差平行度垂直度傾斜度同軸度對(duì)稱度位置度圓跳動(dòng)全跳動(dòng)第47頁(yè)，共118頁(yè)。四、幾何公差的意義和特征 幾何公差的基本意義是：幾何公差帶是一個(gè)或幾個(gè)理想的幾何線或面所限定 的、由線性公差值表示其大小的區(qū)域（平面區(qū)域或空間區(qū)域）。要求被測(cè)實(shí) 際要素處處不得超出該區(qū)域。 由于任何區(qū)域都具有形狀、大小、方向、位置等四方面特征，從該意義上 說，幾何公差即幾何公差帶。 幾何公差

23、的另一個(gè)意義是：幾何公差是一個(gè)數(shù)值，即幾何公差值，通常情況 下，幾何公差帶的大小是指公差帶的寬度t或直徑t、s t ，t是公差值。3.1概述第48頁(yè)，共118頁(yè)。一、形狀公差的概念 形狀公差是指單一實(shí)際被測(cè)要素對(duì)其理想要素的允許變動(dòng)量。 二、形狀公差 1.直線度公差（） （1）給定平面內(nèi)的直線度公差帶（t）： （2）給定方向上的直線度公差帶（t） 3.2形狀公差(a)(b)第49頁(yè)，共118頁(yè)。二、形狀公差 1.直線度公差（） （3）任意方向上的直線度公差帶（t）： 2.平面度公差（ ） 平面度公差是限制實(shí)際零件平面對(duì)其理想平面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，用于對(duì)實(shí) 際零件平面的形狀精度提出要求（t）。

24、3.2形狀公差第50頁(yè)，共118頁(yè)。二、形狀公差 3圓度公差（） 圓度公差是限制實(shí)際圓對(duì)其理想圓變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，用于對(duì)回轉(zhuǎn)體零件 在任一正截面上的圓形輪廓提出的形狀精度要求（t）。 4圓柱度公差（ ） 圓柱度公差是限制實(shí)際圓柱面對(duì)其理想圓柱面變動(dòng)量的一項(xiàng)指標(biāo)，用于對(duì) 圓柱面所有橫截面和軸截面上的輪廓提出綜合性形狀精度要求的場(chǎng)合(t)。 3.2形狀公差第51頁(yè)，共118頁(yè)。二、形狀公差 5線輪廓度公差（） 線輪廓度公差是實(shí)際被測(cè)輪廓線對(duì)其理想輪廓線的允許變動(dòng)量，用于限制 實(shí)際平面曲線或平面輪廓的幾何誤差(t)。 3.2形狀公差輪廓度公差帶第52頁(yè)，共118頁(yè)。二、形狀公差 6面輪廓度公差（ ）

25、 面輪廓度公差是實(shí)際被測(cè)輪廓曲面對(duì)其理想輪廓曲面的允許變動(dòng)量，用于 限制實(shí)際輪廓曲面的幾何誤差(t)。 3.2形狀公差第53頁(yè)，共118頁(yè)。一、基準(zhǔn) 基準(zhǔn)是具有正確形狀的理想要素。 1. 基準(zhǔn)的種類： （1）單一基準(zhǔn)：?jiǎn)我换鶞?zhǔn)是由單個(gè)要素構(gòu)成、作為單一基準(zhǔn)使用的要素。 （2） 組合基準(zhǔn)(公共基準(zhǔn))：由兩個(gè)或兩個(gè)以上具有共線或共面關(guān)系的實(shí)際 要素建立的獨(dú)立基準(zhǔn)，稱為組合基準(zhǔn)，又稱為公共基準(zhǔn)。 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第54頁(yè)，共118頁(yè)。一、基準(zhǔn) 1. 基準(zhǔn)的種類： （3）三基面體系：由三個(gè)互相垂直的基準(zhǔn)平面所組成的基準(zhǔn)體系。 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差9090A90BC 第5

26、5頁(yè)，共118頁(yè)。一、基準(zhǔn) 2. 基準(zhǔn)的選擇： (1) 設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)要素的功能要求及要素間的幾何關(guān)系來選擇基準(zhǔn)。 (2) 從裝配關(guān)系方面考慮，應(yīng)選擇零件相互配合、相互接觸的表面作為各 自的基準(zhǔn)，以保證零件的正確裝配； (3) 從加工、測(cè)量角度考慮，應(yīng)選擇在工夾量具中定位的相應(yīng)要素作為基 準(zhǔn)，并考慮這些要素作為基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)便于設(shè)計(jì)工夾量具，還應(yīng)盡量使測(cè) 量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一； (4) 當(dāng)必須選取未經(jīng)切削加工的鑄件、鍛件、焊接件等毛坯表面作為定位 基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)選擇最穩(wěn)定的表面作為基準(zhǔn)，或在基準(zhǔn)要素上指定一些 點(diǎn)、線、面(即基準(zhǔn)目標(biāo))來建立基準(zhǔn)； (5) 當(dāng)采用基準(zhǔn)體系時(shí)，應(yīng)從被測(cè)要素的使用要求出發(fā)，認(rèn)

27、真考慮各基準(zhǔn) 要素的排列順序，通常應(yīng)選擇對(duì)被測(cè)要素的使用性能影響最大的表 面、或者選擇定位最穩(wěn)定的表面作為第一基準(zhǔn)。3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第56頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.平行度公差（/） (1) 線對(duì)基準(zhǔn)線的平行度： 給定方向的平行度要求：t 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第57頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.平行度公差（/） (1) 線對(duì)基準(zhǔn)線的平行度公差： 給定任意方向的平行度要求：t3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差t基準(zhǔn)線第58頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公

28、差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.平行度公差（/） (2) 線對(duì)基準(zhǔn)面的平行度公差t： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第59頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.平行度公差（/） (3)面對(duì)基準(zhǔn)線的平行度公差t： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第60頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.平行度公差（/） (4)面對(duì)基準(zhǔn)面的平行度公差t： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第61頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。

29、2.垂直度公差（） (1)線對(duì)基準(zhǔn)線的垂直度公差t： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第62頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 2.垂直度公差（） (2)線對(duì)基準(zhǔn)面的垂直度公差： 在給定方向上的垂直度公差t 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第63頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 2.垂直度公差（） (2)線對(duì)基準(zhǔn)面的垂直度公差 ： 任意方向垂直度公差t 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第64頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 2.垂直度公差（）

30、 (3)面對(duì)基準(zhǔn)線的垂直度公差t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第65頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 2.垂直度公差（） (4)面對(duì)基準(zhǔn)面的垂直度公差t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第66頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 3.斜度公差（） (1)線對(duì)基準(zhǔn)線的斜度公差t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第67頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 3.斜度公差（） (2)線對(duì)基準(zhǔn)面的斜度公差t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)

31、公差第68頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 3.斜度公差（） (3)面對(duì)基準(zhǔn)線的斜度公差 ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第69頁(yè)，共118頁(yè)。二、方向公差 方向公差可分為：平行度、垂直度、傾斜度三個(gè)公差項(xiàng)目。 3.斜度公差（） (4)面對(duì)基準(zhǔn)面的斜度公差t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第70頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差、同心度公差、對(duì)稱度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.位置度公差（ ） (1)點(diǎn)的位置度公差st ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第71頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差

32、、同心度公差、對(duì)稱度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.位置度公差（ ） (2)線的位置度公差t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第72頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差、同心度公差、對(duì)稱度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.位置度公差（ ） (3)線的位置度公差 ： 給定一個(gè)方向的位置度公差t 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第73頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差、同心度公差、對(duì)稱度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.位置度公差（ ） (3)線的位置度公差 ： 任意方向的位置度公差t 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第74頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差、同心

33、度公差、對(duì)稱度三個(gè)公差項(xiàng)目。 1.位置度公差（ ） (3)線的位置度公差 ： 任意方向的位置度公差t 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第75頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差、同軸度公差、對(duì)稱度三個(gè)公差項(xiàng)目。 2.同軸度公差（ ） (1)點(diǎn)的同心度公差 t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第76頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差、同心度公差、對(duì)稱度三個(gè)公差項(xiàng)目。 2.位置度公差（ ） (2)線的同軸度公差 t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第77頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差、同心度公差、對(duì)稱度三個(gè)公差項(xiàng)目。

34、 3.對(duì)稱度公差（ ）t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第78頁(yè)，共118頁(yè)。四、跳動(dòng)公差 跳動(dòng)公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最 大跳動(dòng)量。 跳動(dòng)公差分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)兩類 1.圓跳動(dòng)公差（ ）t ： （1）徑向圓跳動(dòng) 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第79頁(yè)，共118頁(yè)。四、跳動(dòng)公差 跳動(dòng)公差是關(guān)聯(lián)實(shí)際要素繞基準(zhǔn)軸線回轉(zhuǎn)一周或連續(xù)回轉(zhuǎn)時(shí)所允許的最 大跳動(dòng)量。 跳動(dòng)公差分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)兩類 1.圓跳動(dòng)公差（ ）t ： （2）軸向圓跳動(dòng) 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第80頁(yè)，共118頁(yè)。三、位置公差 位置公差可分為：位置度公差、同心度公差、對(duì)稱度三個(gè)公

35、差項(xiàng)目。 2.位置度公差（ ） (2)線的同軸度公差 t ： 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差第81頁(yè)，共118頁(yè)。3.6幾何公差的標(biāo)注一、幾何公差框格二、公差數(shù)值 用線性值，以毫米為單位表示。如果公差帶是圓形或圓柱形的，則在公 差值前面加注；如果是球形的，則在公差值前面加注s。三、基準(zhǔn)（1）基準(zhǔn)符號(hào)在公差框格中的標(biāo)注 單一基準(zhǔn)要素用大寫字母表示； 兩個(gè)要素組成的公共基準(zhǔn)，由橫線隔開的兩個(gè)大寫字母表示； 由兩個(gè)或兩個(gè)以上要素組成的基準(zhǔn)體系，如多基準(zhǔn)組合，表示基準(zhǔn)的大 寫字母應(yīng)按基準(zhǔn)的優(yōu)先次序從左至右分別置于各格中， 第82頁(yè)，共118頁(yè)。3.6幾何公差的標(biāo)注三、基準(zhǔn)（2）基準(zhǔn)符號(hào)在基準(zhǔn)要素和

36、圖樣上的標(biāo)注 用帶方格的大寫字母表示基準(zhǔn)，方格以一個(gè)涂黑的或空白的三角形相 連；涂黑的或空白的基準(zhǔn)三角形含義相同。表示基準(zhǔn)的字母還應(yīng)標(biāo)注在 公差框格內(nèi)。 當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓表面時(shí)，在要素的外輪廓上或在它的延長(zhǎng)線 上標(biāo)注帶方格的基準(zhǔn)三角形符號(hào)，但應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開。基準(zhǔn)三角形 還可置于用圓點(diǎn)指向?qū)嶋H表面的參考線上。 第83頁(yè)，共118頁(yè)。3.6幾何公差的標(biāo)注三、基準(zhǔn)（4）指引線 指引線用細(xì)實(shí)線表示。指引線一端與公差框格相連，可從框格左端或右端 引出；指引線引出時(shí)必須垂直于公差框格，另一端帶有箭頭。幾何公差帶 的寬度方向（被測(cè)要素的法向）就是指引線指示的方向；必須使指引線垂 直于被測(cè)要素。第

37、84頁(yè)，共118頁(yè)。3.6幾何公差的標(biāo)注四、 幾何公差框格在圖樣上的標(biāo)注 （1）當(dāng)公差涉及輪廓線或表面時(shí)，將箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線 上，并與尺寸線明顯地錯(cuò)開；（2）當(dāng)指引線指向?qū)嶋H表面時(shí)，箭頭可置于帶點(diǎn)的參考線上，該點(diǎn)指在實(shí)際表 面上；（3）當(dāng)幾何公差涉及中心線、中心面或中心點(diǎn)時(shí)，則指引線的箭頭應(yīng)位于相 應(yīng)尺寸線的延長(zhǎng)線上； 第85頁(yè)，共118頁(yè)。3.6幾何公差的標(biāo)注四 幾何公差框格在圖樣上的標(biāo)注 （4）當(dāng)同一要素有一個(gè)以上的幾何特征且測(cè)量方向相同時(shí)，可將一個(gè)公差框格 放在另一個(gè)框格的下面，用同一指引線指向被測(cè)要素，如測(cè)量方向不完全 相同，則應(yīng)將測(cè)量方向不同的項(xiàng)目分開標(biāo)注； 第8

38、6頁(yè)，共118頁(yè)。3.6幾何公差的標(biāo)注四 幾何公差框格在圖樣上的標(biāo)注 （5）用同一公差帶控制幾個(gè)被測(cè)要素時(shí)，應(yīng)在公差框格內(nèi)公差數(shù)值后加注公共 公差帶符號(hào)CZ， 第87頁(yè)，共118頁(yè)。3.6幾何公差的標(biāo)注四 幾何公差框格在圖樣上的標(biāo)注 （6）一個(gè)公差框格可用于具有相同幾何特征和公差值的若干個(gè)分離要素，如對(duì) 幾個(gè)表面有同一數(shù)值的公差帶要求； T形狀 T位置 T尺寸第88頁(yè)，共118頁(yè)。 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差3-13 改正圖中的標(biāo)注錯(cuò)誤，不準(zhǔn)改變幾何公差的項(xiàng)目第89頁(yè)，共118頁(yè)。例題：將下列幾何公差要求分別標(biāo)注在圖0.015A-BAB0.010.02A-BC0.015C第90頁(yè)，共1

39、18頁(yè)。 3.3方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差3-14 改正圖中的標(biāo)注錯(cuò)誤，不準(zhǔn)改變幾何公差的項(xiàng)目第91頁(yè)，共118頁(yè)。 第4章 表面粗糙度 表面粗糙度概述表面粗糙度的標(biāo)注有關(guān)表面粗超度的新舊國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)粗糙度輪廓的加工與測(cè)量第92頁(yè)，共118頁(yè)。 4.1 表面粗糙度概述一、表面粗糙度概述 表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微 觀幾何形狀特性。 1、粗糙度的評(píng)定參數(shù)： （1）輪廓的算術(shù)平均偏差（Ra） （2）輪廓最大高度（Rz） LYXoRaRz第93頁(yè)，共118頁(yè)。 4.1表面粗糙度概述一、表面粗糙度概述 Ra/m表面狀況加工方法應(yīng)用舉例10012.5可見刀紋粗車、粗銑、粗

40、刨、鉆孔、粗銼等不接觸表面。如螺釘孔、倒角、退刀槽表面等。6.31.6可見加工痕跡細(xì)銼、精車、精銑、粗磨、粗鉸等靜止的接觸面或相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較低的接觸面。0.80.20看不見刀痕精鉸、精磨、精拉等要求配合很好的接觸面或相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較高的接觸面。0.100.012光澤面研磨、拋光、超級(jí)加工等精密量具的工作面，滾動(dòng)軸承的工作表面等。第94頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注 一、表面粗糙度符號(hào) 1、 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào) （1）表面粗糙度符號(hào) 基本符號(hào): 6060H2H1H1 1.4hH2=2 H1h 字高第95頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注 一、表面粗糙度符號(hào) 1、 表面粗糙度符號(hào)、

41、代號(hào) 用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）用去除材料的方法獲得的表面用不去除材料的方法獲得的表面橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符 號(hào) 意 義 及 說 明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求第96頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注 一 、表面粗糙度符號(hào) 1、 表面粗糙度符號(hào)、代號(hào) （2）表面粗糙度代號(hào)位置a 注寫表面粗糙度輪廓的單一要求（單位m）位置a 和b 注寫兩個(gè)或多個(gè)表面粗糙度輪廓要求位置c 注寫加工方法（如車、磨、鍍等加工表面）位置d 注寫表面紋理和方向如“=”、“X”、“M”）位置e 注寫加工余量（單位mm）第97頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注 二 、表面粗糙度輪廓幅度

42、參數(shù)允許值的標(biāo)注 1、 標(biāo)注允許值中的一個(gè)數(shù)值且默認(rèn)為極限值的標(biāo)注 2. 同時(shí)標(biāo)注上、下雙向極限值（上限值在上方用U 表示，下極限在下方用 L 表示）第98頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注 二 、表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的標(biāo)注 3.極限值判斷規(guī)則的標(biāo)注 （1） 16%規(guī)則的標(biāo)注 16%規(guī)則是表面粗糙度輪廓技術(shù)要求中的默認(rèn)規(guī)則。 當(dāng)允許在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中超過規(guī)定值的個(gè)數(shù)少于總數(shù) 的16% 時(shí)，應(yīng)在圖樣上標(biāo)注表面粗糙度的上限值或下限值； （2） 最大規(guī)則的標(biāo)注 當(dāng)要求在表面粗糙度參數(shù)的所有實(shí)測(cè)值中不得超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)在圖 樣上標(biāo)注表面粗糙度的最大值或最小值。 第99頁(yè)，共1

43、18頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注 二 、表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)允許值的標(biāo)注 4.表面紋理的標(biāo)注 5.加工余量的注法 第100頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注 三、表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法 1、 表面粗糙度標(biāo)注的一般規(guī)定 （1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見輪廓線、 尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。 （2）當(dāng)零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一 種，代（符）號(hào)，可統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。 （3）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。 （4）代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向 一致。 第101頁(yè)，共118頁(yè)。

44、4.2表面粗糙度的標(biāo)注三、表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法 1、表面粗糙度標(biāo)注的一般規(guī)定 （5）在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須下圖的 規(guī)定標(biāo)注。 第102頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注三、表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法 2、 表面粗糙度的常規(guī)標(biāo)注方法 （1）表面粗糙度要求可標(biāo)注在輪廓線上，表面結(jié)構(gòu)符號(hào)也可用帶箭頭或黑 點(diǎn)的指引線引出標(biāo)注。第103頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注三、表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法 2、 表面粗糙度的常規(guī)標(biāo)注方法 （2）在不致引起誤解時(shí)，表面粗糙度要求可以標(biāo)注在給定的尺寸線上。第104頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注三、表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法 2、 表面粗糙度的常規(guī)標(biāo)注方法 （3）表面粗糙度要求可標(biāo)注在形位公差框格的上方。第105頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注三、表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法 2、 表面粗糙度的常規(guī)標(biāo)注方法 （4）表面粗糙度要求可以直接標(biāo)注在延長(zhǎng)線上，或用帶箭頭的指引線引出 標(biāo)注。第106頁(yè)，共118頁(yè)。 4.2表面粗糙度的標(biāo)注三、表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法 3. 表面結(jié)構(gòu)要求的簡(jiǎn)化注法