2022年高爐主控室工藝技術(shù)規(guī)程

1、承德建龍?zhí)厥怃撚邢薰?350m3高爐主控室工藝技術(shù)規(guī)程編號(hào)：C(C)-02-001-A/0 受控狀態(tài)：分 發(fā) 號(hào)：編 制：康春萌審 核：陳宏豫批 準(zhǔn)：魏 軍發(fā)布日期：20 年 月 日 實(shí)施日期：20 年 月 日1 適用范圍：本規(guī)程適用于承德建龍煉鐵廠1350m3高爐作業(yè)長的技術(shù)操作。2 工藝流程3 術(shù)語、定義及安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定3.1 技術(shù)術(shù)語使用公司技術(shù)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語 質(zhì)量術(shù)語使用ISO9000標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語。3.2 定義 爐況順行：指壓量關(guān)系對(duì)稱、下料均勻順暢。 加風(fēng)：通過鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量上漲或風(fēng)壓升高的操作行為。 減風(fēng)：通過鼓風(fēng)機(jī)操作，使儀表顯示風(fēng)量下降的操作行為。 慢風(fēng)：風(fēng)量在

2、全風(fēng)的80%到常壓之間為慢風(fēng)。 放風(fēng)：打開高爐排風(fēng)閥的操作。 低壓：熱風(fēng)壓力0.005MPa。 常壓：爐頂壓力0.03MPa。 高壓；爐頂壓力0.03MPa。 休風(fēng)：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理事故或其它原因需要中斷生產(chǎn)時(shí)，停止向高爐送風(fēng)，關(guān)閉熱風(fēng)閥的狀態(tài)。 休風(fēng)倒流：將休風(fēng)后高爐內(nèi)殘留的煤氣經(jīng)過熱風(fēng)管道倒流經(jīng)熱風(fēng)爐或?qū)Ｓ玫牡沽鏖y排出的休風(fēng)操作。 短期休風(fēng)：休風(fēng)時(shí)間在4小時(shí)之內(nèi)。 長期休風(fēng)；休風(fēng)時(shí)間大于4小時(shí)。 爐頂點(diǎn)火:高爐休風(fēng)后點(diǎn)燃從爐喉料面逸出的殘存煤氣。爐熱：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）高于規(guī)定值上限0.1%。 低爐溫：生鐵含硅低于規(guī)定值下限0.1%。 爐涼：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（

3、包括兩爐）低于規(guī)定值下限0.1%。 爐涼劇烈：生鐵含硅連續(xù)兩爐以上（包括兩爐）低于0.15%，渣鐵物理熱不足，渣發(fā)黑、鐵發(fā)紅，鐵水溫度低于1380。 滑尺：料尺工作正常，突然下落。 崩料：爐料停滯，突然下落。 懸料：爐料停止下降。 頑固性懸料:連續(xù)三次坐料，爐料仍不下的懸料。難行：料尺呆滯。 坐料：為使?fàn)t料下降，風(fēng)量減至零。 管道行程：高爐橫斷面局部煤氣流過分發(fā)展的表現(xiàn)。 偏尺：兩料尺偏差大于0.3m。 低料線:料線低于規(guī)定值0.5m。 全壓：操作方針規(guī)定的風(fēng)壓水平。 全風(fēng):全壓時(shí)所達(dá)到的風(fēng)量水平。大煤比：指煤比大于120Kg/tFe。 大涼及爐缸凍結(jié):大涼是指爐缸物理熱嚴(yán)重不足，不能正常送風(fēng)

4、，渣、鐵流動(dòng)不好，產(chǎn)品出格，但鐵口尚能出鐵。爐缸凍結(jié)則是情況進(jìn)一步惡化，渣口放不出渣，鐵口出不來鐵。 特殊情況：高爐出現(xiàn)崩料、懸料、爐涼、爐熱、冷卻設(shè)備破損、渣鐵排放不正常和緊急事故等為特殊情況。 正常情況：非特殊情況為正常情況。 緊急事故：高爐風(fēng)、水、電、汽不正常和突發(fā)性設(shè)備故障造成高爐不能正常生產(chǎn)為緊急事故。 渣鐵排放不正常：渣鐵流過大，溢出主溝或小坑（撇渣器）之外，渣鐵泛濫；鐵口封不上；理論鐵量連續(xù)兩爐未出凈且連續(xù)兩爐累計(jì)理論鐵量與估量之差大于20噸。3.3安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)定3.3.1爐底溫度:自培碳磚應(yīng)550.爐基溫度:250,采用水冷時(shí)220。3.3.2、爐喉溫度900,爐頂溫度500

5、。3.3.3、風(fēng)口渣口冷卻水壓應(yīng)高出熱風(fēng)壓力0.05Mpa,水壓下降低于0.1MPa時(shí)減風(fēng)處理，并視情況組織休風(fēng)。3.3.4、鐵口角度17，爐役各階段內(nèi)鐵口角度的變動(dòng)由爐長報(bào)分廠廠長批準(zhǔn)后執(zhí)行。日常出鐵時(shí)嚴(yán)禁超過此范圍。3.3.5、鐵水灌內(nèi)最高鐵水面應(yīng)低于罐沿500mm。3.3.6、休風(fēng)時(shí)冷風(fēng)管道和煤氣系統(tǒng)應(yīng)保持正壓。凡4小時(shí)以上的休風(fēng)應(yīng)停風(fēng)機(jī)。3.3.7、打水空料面時(shí)，H2含量應(yīng)6，并至少每小時(shí)測定一次煤氣成分，當(dāng)H26時(shí)，應(yīng)停止回收煤氣。3.3.8、煤氣系統(tǒng)的蒸汽壓力應(yīng)保持0.4MPa。3.3.9、高爐冷風(fēng)壓力小于0.05MPa時(shí)，必須關(guān)閉混風(fēng)切斷閥。3.3.10、爐前沖渣水壓力應(yīng)保持0.

6、3MPa 。3.3.11、禁止使用高爐煤氣烘烤渣溝、鐵溝。4 內(nèi)容及要求4.1高爐冶煉技術(shù)操作方針以精料為基礎(chǔ)，以穩(wěn)定順行為手段，以提高煤氣利用為重點(diǎn)，采用適宜的風(fēng)量，大噴吹，高風(fēng)溫，重負(fù)荷，提高冶煉強(qiáng)度與降低焦比相結(jié)合，使高爐達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的目的。4.2強(qiáng)化高爐冶煉的技術(shù)操作要點(diǎn)值班工長要努力做到：一“上”：一心一意，精心操作，創(chuàng)造條件上水平。二“防”：防劇冷過冷，防惡性懸料。三“快”：上下部調(diào)劑要快；順爐況要快；處理事故要快。四“穩(wěn)”：穩(wěn)定煤氣流；穩(wěn)定熱制度；穩(wěn)定送風(fēng)制度；穩(wěn)定造渣制度。五“高”：高風(fēng)溫；高負(fù)荷；高煤氣利用（CO2）；高風(fēng)量；高噴吹量。六“勤”：勤看風(fēng)口；勤看渣

7、鐵；勤看下料；勤看儀表；勤看原料；勤分析判斷。4.3原燃料管理原、燃料是高爐生產(chǎn)的基礎(chǔ)，是高爐操作穩(wěn)定順行不可缺少的前提條件，要使高爐達(dá)到和保持高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽和環(huán)保的生產(chǎn)水平，必須加強(qiáng)原料管理。高爐操作者應(yīng)在各種原、燃料入爐前掌握其化學(xué)成分，根據(jù)高爐冶煉進(jìn)程，確定裝料制度；根據(jù)原、燃料的成分、粒度及冶金性能的變化，適時(shí)適量調(diào)整批料和高爐操作的其它制度，使高爐生產(chǎn)穩(wěn)定順行。4.3.1原燃料質(zhì)量4.3.1.1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）燒結(jié)礦質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分物理性質(zhì)TFeR2FeOS轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)篩分指數(shù)(-5mm)粒度 （510mm）允許波動(dòng)范圍不大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.000.1012.0

8、00.1272.006.0028.0注：燒結(jié)礦TFe%、R2基數(shù)：根據(jù)不同時(shí)期、不同原料條件確定。產(chǎn)品在貯存和運(yùn)輸過程中不得混入外來雜物。對(duì)于公司生產(chǎn)燒結(jié)礦，技術(shù)處應(yīng)按時(shí)向生產(chǎn)、使用和主管單位報(bào)出檢驗(yàn)結(jié)果。（2）外購燒結(jié)礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分物理性質(zhì)TFeV2O5堿度RCaO/SiO2FeO轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)篩分指數(shù)(-5mm)粒度 （510mm）指標(biāo)55.00.341.812.070.008.0025.0允許波動(dòng)范圍1.000.100.5（3）球團(tuán)礦質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分物理性質(zhì)TFeFeOSAl2O3V2O5抗壓強(qiáng)度 牛頓/個(gè)球轉(zhuǎn)鼓指數(shù)篩分指數(shù)粒度(+6.3mm)(-5mm)(81

9、6mm)允許波動(dòng)范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0.801.50.08-0.39200092.003.0088.00（4）外購球團(tuán)礦質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目化學(xué)成分物理性質(zhì)TFeV2O5FeOCaOSiO2抗壓強(qiáng)度（N/球）轉(zhuǎn)鼓指數(shù)(+6.3mm)篩分指數(shù)(-5mm)粒度(816mm)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)63.000.421.201.204.50200090.005.0085.0（5）焦炭質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目化學(xué)成份Ad St, d MtVdaf M40M10焦末含量(25mm)大塊焦(80mm)比例反應(yīng)性CRI反應(yīng)后強(qiáng)度CSR粒度（40mm）比例級(jí)12.50.658.01.880.07.08.020.0286265.0級(jí)13.50.

10、808.01.876.08.58.010.0335262.0（6）噴吹用無煙煤質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ad St, dVdafMt 粒度/ mm內(nèi)控級(jí)10.00.6011.08.0（025）95.0%內(nèi)控級(jí)12.00.7011.08.0（025）95.0%（7）噴吹用煙煤質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目Ad St, dVdafMt 粒度/ mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11.00.6028.037.014.0（025）95.0%（8）輔助原料類 螢石內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成份粒度mmCaF2SiO2SPW質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)80.017.50.100.080.50255090%（9）錳礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成分粒度mm錳TFe+MnSiO2PS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

11、23.0040.018.00.10.1106090%（10）塊礦內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目化學(xué)成分粒度組成TFeSP(-10mm)(1050mm)(+50mm)允許波動(dòng)范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.000.040.05106510注：產(chǎn)品應(yīng)干燥、清潔、無雜物。4.3.1.2原燃料質(zhì)量檢測原料名稱分析項(xiàng)目分析頻率采樣地點(diǎn)分析時(shí)間焦炭工業(yè)分析、轉(zhuǎn)鼓（M25、M6.3）1次/批.種灰份全分析1/品種.月工業(yè)分析（過程樣）1/爐.班含粉率1/種焦丁粒度組成1/種燒結(jié)礦 成分分析、粒度、轉(zhuǎn)鼓（T）、耐磨（A）1/天 種燒結(jié)皮帶3小時(shí)粒度組成1/天8小時(shí)落地?zé)Y(jié)成分分析使用時(shí)落地堆場2小時(shí)球團(tuán)礦成分分析、粒度組成、抗壓強(qiáng)度1/班原

12、料場3小時(shí)粒度組成1/天錳礦成分分析、粒度使用前料場8小時(shí)噴吹煤粉工業(yè)分析、粒度1/天噴煤車間灰份全分析1/品種.月4.3.2分析值管理4.3.2.1分析值的產(chǎn)生與管理各種原燃料均應(yīng)在規(guī)定地點(diǎn),按標(biāo)準(zhǔn)采樣、制樣、分析、檢驗(yàn)。（1）分析值的使用高爐作業(yè)長應(yīng)密切關(guān)注原燃料分析值，據(jù)此酌情變料和調(diào)劑爐況。高爐配料計(jì)算時(shí)，燒結(jié)礦使用最新3個(gè)移動(dòng)平均值外，其余均使用最新分析值，并且開爐時(shí)所有原燃料應(yīng)做堆比重。（2）收得率的設(shè)定按公司技術(shù)部門給定的數(shù)值進(jìn)行人工設(shè)定。4.3.2.2水分值的管理焦炭、焦丁水份參考質(zhì)檢部門提供的原材料檢驗(yàn)報(bào)告單。落地球團(tuán)礦、落地?zé)Y(jié)礦水份值均采用最新分析值。4.3.3原燃料管理

13、制度4.3.3.1原燃料入倉管理（1）各種原燃料必須按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)分析。只有理化指標(biāo)檢驗(yàn)齊全，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)入倉。卸倉時(shí)將理化指標(biāo)報(bào)相應(yīng)高爐值班作業(yè)長。（2）各槽應(yīng)遵循一槽一品種的原則，不得混卸。如有混料，立即停止使用，并反映給高爐。（3）正常在庫量應(yīng)保持在每個(gè)槽有效容積的50以上。槽內(nèi)料位低于最低料位（燒結(jié)礦、焦炭單倉槽位不低于2m），應(yīng)立即停止使用，并匯報(bào)調(diào)度，聯(lián)系加料。（4）料倉需要更換品種，必須在清倉后進(jìn)行。（5）料倉內(nèi)積料超過容積1/4時(shí)應(yīng)清倉。（6）所有入倉原原料不應(yīng)混有木板、水泥塊、磚石塊、鋼板等雜質(zhì)。（7）各料倉的使用及使用方案變更，應(yīng)在不違背使用性能的原則下，由高爐爐長或

14、原料場管理人員提出，雙方協(xié)商一致，報(bào)分廠綜合管理室核準(zhǔn)后實(shí)行。（8）高爐作業(yè)長應(yīng)及時(shí)了解當(dāng)班燒結(jié)礦、球團(tuán)礦配礦比；煤粉配比發(fā)生變化時(shí)必須由分廠研究決定。（9）品種原燃料或原燃料成分、配比發(fā)生重大變化時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行冶金性能試驗(yàn)。（10）上料人員發(fā)現(xiàn)燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量變差時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知高爐進(jìn)行調(diào)劑。4.3.3.2原燃料使用基準(zhǔn)（1）合理使用比例燒結(jié)礦球團(tuán)礦塊礦方案（）65305熟料率95，改變用料配比由廠部決定，臨時(shí)變動(dòng)用料配比應(yīng)報(bào)告分調(diào)，及主管廠長。（2）高爐值班作業(yè)長應(yīng)每班查看槽下焦碳、礦儲(chǔ)備及使用情況，隨時(shí)掌握高爐焦碳、礦質(zhì)量及粒度情況。主要原燃料（焦炭、燒結(jié)礦）不能保證正常供應(yīng)，總庫存量低于

15、管理標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，高爐作業(yè)長應(yīng)迅速判明情況，主動(dòng)與分調(diào)、主管廠長聯(lián)系、匯報(bào)，由主管廠長決定，同時(shí)做好應(yīng)變準(zhǔn)備。在情況惡化時(shí)參照以下原則處理：總庫存量50，高爐減風(fēng)1030；總庫存量8小時(shí))可在休風(fēng)前一至兩個(gè)冶煉周期內(nèi)改為全焦冶煉，再按全焦冶煉的計(jì)劃休風(fēng)時(shí)間要求計(jì)算休風(fēng)料。3）短時(shí)間計(jì)劃休風(fēng)可在停風(fēng)前不停止噴煤，但休風(fēng)料應(yīng)比全焦冶煉的休風(fēng)料安排減輕焦炭負(fù)荷10%左右。（10）高爐送風(fēng)后的噴煤恢復(fù)：高爐休風(fēng)后的送風(fēng)時(shí)，可先恢復(fù)風(fēng)量至全風(fēng)量時(shí)的70-80%后開始少量噴煤，爐況穩(wěn)定，風(fēng)溫大于1050時(shí)，隨著加風(fēng)逐步加氧、加噴煤量。但要注意，從風(fēng)口少噴入的煤量要從上部加焦補(bǔ)足。（11）噴煤高爐失常爐況的處理：

16、1)連續(xù)崩料處理：迅速停氧，減少或停止噴煤，進(jìn)一步減風(fēng)消除崩料，上部集中加入凈焦和補(bǔ)足因不能噴煤影響的熱量，特別要防止?fàn)t涼。如還不能控制連續(xù)崩料則繼續(xù)減風(fēng)到風(fēng)口不來渣為止，并迅速組織出凈渣鐵后休風(fēng)，堵住數(shù)個(gè)風(fēng)口。復(fù)風(fēng)后風(fēng)逐漸恢復(fù)，待爐況恢復(fù)集中加焦到達(dá)爐缸，爐缸熱量充足，能正常出凈渣鐵，后逐步打開被堵風(fēng)口，轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)，視情況恢復(fù)噴煤。2)懸料處理：先停氧，減停煤，減風(fēng)，迅速組織出凈渣鐵，按正常生產(chǎn)進(jìn)行坐料。如連續(xù)兩次以上座料，可以堵數(shù)個(gè)風(fēng)口，恢復(fù)爐況，同時(shí)要適當(dāng)補(bǔ)足熱量，是否座料視情況而定。3)高爐向涼的處理：向涼初期，增加噴煤量1/52/5，慢風(fēng)全風(fēng)溫操作。減輕焦炭負(fù)荷，同時(shí)要補(bǔ)足停煤的熱

17、量。4)高爐大涼的處理：高爐大涼應(yīng)先停氧，減煤或停煤，實(shí)現(xiàn)慢風(fēng)操作；上部集中加焦，減輕焦炭負(fù)荷，慢風(fēng)全風(fēng)溫操作；及時(shí)出凈渣鐵，并增加出鐵、放渣次數(shù)。采取一切措施維持爐況順行，不能采取輕率座料的操作方針。視大涼程度，可休風(fēng)堵上數(shù)個(gè)風(fēng)口，用少量風(fēng)口送風(fēng)操作，待爐缸熱量充足時(shí)再逐個(gè)打開被堵風(fēng)口，將留在爐缸的涼渣鐵熔化，逐漸排出。處理時(shí)應(yīng)防止涌渣，燒穿風(fēng)口及直吹管，造成大面積灌渣，發(fā)展成爐缸凍結(jié)。5) 由于噴煤系統(tǒng)故障突然停噴煤的處理：從停煤開始的那批料加12批凈焦，并變料。保持停煤前的綜合焦比不變。為防止停煤后煤氣流分布發(fā)生變化，引起新變料下達(dá)后爐涼，變料時(shí)應(yīng)適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷。停煤后1-1.5小時(shí)后

18、開始適當(dāng)減風(fēng)操作，正常情況下視爐況基礎(chǔ)減風(fēng)15-25%。6）制粉系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)迅速了解煤粉存貯量，有計(jì)劃地減少煤量，相應(yīng)退足負(fù)荷。（12）高爐防涼措施1）爐溫（生鐵Si）低于0.2%一爐，高爐在計(jì)劃煤量范圍內(nèi)增加煤量。2）預(yù)計(jì)第二爐爐溫仍低于0.2%時(shí)，在計(jì)劃煤量范圍內(nèi)增加煤量的同時(shí)，減風(fēng)510%以控制料速。3）煤量連續(xù)三小時(shí)超計(jì)劃時(shí)，酌情考慮減風(fēng)1015%，同時(shí)調(diào)輕負(fù)荷25%。4）班總料批不超過計(jì)劃料批（全風(fēng)正常料批）3批，小時(shí)均勻料速按計(jì)劃班料速的平均數(shù)來控制，連續(xù)兩小時(shí)料速超過計(jì)劃的班平均料速時(shí)，減風(fēng)控制至料速正常水平。5）預(yù)計(jì)爐溫返熱時(shí)，調(diào)整煤量并逐漸恢復(fù)風(fēng)量以防爐熱。6）噴煤系統(tǒng)

19、故障停噴時(shí)高爐操作由于噴煤系統(tǒng)故障突然停噴時(shí),應(yīng)立即減風(fēng)0.02-0.03MPa（全風(fēng)時(shí)）上部加凈焦2-6批，按全焦負(fù)荷上料，一小時(shí)后據(jù)情再減0.01-0.025MPa。停煤1小時(shí)內(nèi)復(fù)風(fēng)噴煤時(shí)，可據(jù)情抽回1-4車凈焦，回復(fù)噴煤后，并據(jù)情回復(fù)風(fēng)量，回風(fēng)速度以Si控制在0.4%為宜。5.2.3.3噴煤后熱滯后性及冶煉周期的計(jì)算（1）富氧噴煤熱滯后性計(jì)算：t=V總/（V批n）t熱滯后時(shí)間，h； V總-H2參加反應(yīng)區(qū)其始平面（爐身溫度1100-1200）至風(fēng)口之間面積，m3；V批-每批料體積，m3；n-平均每小時(shí)下料批數(shù)，批/小時(shí)。注：富氧后熱滯后時(shí)間會(huì)縮短20-30min。（2）噴煤高爐冶煉周期：t

20、= 24V （1/k+m/0）IVu（1-n）t-冶煉周期，h；V-高爐工作爐容，m3；Vu-高爐有效容積，m3；k，0-分別為焦、礦體積密度，t/m3；m-礦石負(fù)荷，o/c重量比；I-綜合冶強(qiáng)，t/m3.d；爐料壓縮系數(shù)；n高爐噴煤率，噸鐵煤量/噸鐵燃料100%。5.2.4富氧鼓風(fēng)5.2.5.1高爐富氧鼓風(fēng)的作用和影響富氧的作用，主要是提高冶煉強(qiáng)度、提高噴煤置換比、提高噴吹率和提高渣鐵溫度、改變渣鐵流動(dòng)性，達(dá)到增產(chǎn)降低焦比的效果。富氧的影響及與噴吹煤粉的對(duì)比：（1）富氧提高爐缸燃燒帶溫度，噴吹煤粉則降低爐缸燃燒帶溫度。（2）富氧降低爐頂溫度，噴吹煤粉提高爐頂溫度。（3）綜合冶煉強(qiáng)度不變，富氧

21、促進(jìn)邊沿氣流發(fā)展，綜合冶煉強(qiáng)度提高，富氧促進(jìn)邊沿加重，噴煤促進(jìn)中心氣流發(fā)展。5.2.5.2高爐富氧的條件（1）爐況順行。（2）氧氣總管壓力1.6Mpa，富氧過程中氧氣總管壓力0.50 Mpa，如果達(dá)不到壓力要求與總調(diào)聯(lián)系。（3）總調(diào)度同意。5.2.5.3富氧前準(zhǔn)備工作鑒于我公司采用煉鋼余氧，富氧前應(yīng)做好如下協(xié)調(diào)工作：（1）煉鋼計(jì)劃檢修時(shí)，公司總調(diào)室提前一天通知煉鐵分調(diào)，使煉鐵各高爐做好富氧準(zhǔn)備。（2）如煉鋼臨時(shí)小修，總調(diào)室盡快通知煉鐵分調(diào)，以便高爐及時(shí)富氧。5.2.5.4高爐富氧操作富氧時(shí)，氧氣壓力應(yīng)大于冷風(fēng)壓力0.1Mpa。富氧有利于提高爐缸溫度，但不增加高爐熱收入，因而不能代替提高風(fēng)溫。（

22、1）下列情況應(yīng)優(yōu)先加氧：1）風(fēng)機(jī)能力不足時(shí)；2）冶煉鑄造鐵，需提高爐缸溫度時(shí)；3）原料條件好，需增產(chǎn)時(shí)；4）噴煤量大且風(fēng)溫不足時(shí)；5）需增加噴吹量時(shí)；（2）下列條件應(yīng)優(yōu)先減氧：1）一般懸料或難行時(shí)，減風(fēng)時(shí)可減氧；2）噴吹量減少而風(fēng)溫足夠時(shí)；（3）下列情況時(shí)應(yīng)停氧：1）爐況過熱且失常時(shí)；2）爐況不順，風(fēng)壓不穩(wěn)定，發(fā)生塌料或懸料時(shí)；3）高爐休風(fēng)、放風(fēng)或減風(fēng)幅度大時(shí)；4）熱風(fēng)管路跑風(fēng)嚴(yán)重時(shí)；5）長期休風(fēng)時(shí)，應(yīng)確認(rèn)富氧站已關(guān)閉冷風(fēng)管側(cè)氧氣截止閥后方可通知停鼓風(fēng)機(jī)。（4）爐況正常時(shí)，應(yīng)穩(wěn)定富氧率作業(yè)，若爐溫升高（尚未失常）加風(fēng)困難時(shí)，可加氧100至150M3/H提高料速。（5）一般情況下，不得低風(fēng)量高富

23、氧操作，但在爐冷減風(fēng)時(shí)，可以不減氧量。（6）富氧時(shí)風(fēng)口理論燃燒溫度升高，應(yīng)相應(yīng)增加噴煤量，一般富氧1，噴煤可以增加12至13kg/t。（7）富氧時(shí)爐缸、爐腹水溫差略有升高，爐身水溫差略有降低，應(yīng)注意水量調(diào)劑。（8）正常情況下高爐富氧率控制在2.04.0以內(nèi)，工長應(yīng)記錄好富氧量。（9）下部調(diào)節(jié)順序規(guī)定：煤量、氧氣、風(fēng)溫、風(fēng)量，正常作業(yè)時(shí)應(yīng)用足風(fēng)溫和風(fēng)量，爭取多噴煤高富氧的強(qiáng)化冶煉方針。（10）在噴吹煤粉的同時(shí)富氧鼓風(fēng)，彼此補(bǔ)償對(duì)高爐行程的不利影響。（11）爐況過熱，難行、失常、暫時(shí)減少或停止噴煤時(shí)，應(yīng)同時(shí)減氧或停氧。（12）爐子劇冷時(shí)，臨時(shí)增氧，必須同時(shí)增加噴煤量。只增氧，不增加噴煤量，不會(huì)提高

24、爐缸溫度，而會(huì)使料速加快，爐況進(jìn)一步惡化。（13）噴煤量比較大、風(fēng)溫水平比較低時(shí)，富氧使煤粉得以充分燃燒，其提溫作用大于冶煉強(qiáng)度提高的降溫作用，故綜合負(fù)荷可適當(dāng)從重掌握；反之，停氧后綜合負(fù)荷應(yīng)從輕。5.2.5.5富氧率的計(jì)算方法1A=(混合風(fēng)量富氧量)21工業(yè)氧氣含氧量富氧量/混合風(fēng)量-0.21100%方法2A富氧后混合風(fēng)中含氧率富氧前鼓風(fēng)中含氧率富氧量（99.921）混合風(fēng)量注：1、我廠工業(yè)氧純度99.9，吸附制氧純度為90%； 2、混合風(fēng)量鼓風(fēng)量富氧量。526 高壓操作 高壓操作是在凈煤氣管道上設(shè)調(diào)壓閥組，依據(jù)調(diào)壓閥組閥門關(guān)閉的程度來升高和調(diào)控爐頂壓力，一般認(rèn)為頂壓高于30kpa以上壓力為

25、高壓操作。提高爐頂煤氣壓力，可以降低高爐煤氣體積，改善高爐順行，強(qiáng)化高爐進(jìn)程，達(dá)到增產(chǎn)節(jié)焦的一項(xiàng)技術(shù)操作。頂壓的提高，加重了送風(fēng)、煤氣、裝料設(shè)備系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)和復(fù)雜了高爐冶煉技術(shù)操作。正確地使用高壓設(shè)備是發(fā)揮高爐生產(chǎn)效果的基本環(huán)節(jié)之一。5.2.6.1 高壓操作的條件（1） 高爐順行，風(fēng)量達(dá)到全風(fēng)的70-80%時(shí)。（2） 鐵口、風(fēng)口、渣口工作正常。（3） 冷卻水壓足夠，特別是風(fēng)口水壓應(yīng)高于熱風(fēng)壓力0.05-0.10MPa（常壓水）。（4） 送風(fēng)系統(tǒng)與煤氣系統(tǒng)密封良好。（5） 爐頂采用凈煤氣或氮?dú)?，滿足均壓需要，且壓力高于爐頂壓力0.02MPa。（6）所有與高壓操作有關(guān)的設(shè)備均能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5.2.6.

26、2高、常壓轉(zhuǎn)換通過凈煤氣管道高壓調(diào)節(jié)閥組手動(dòng)實(shí)現(xiàn)，由值班作業(yè)長執(zhí)行。5.2.6.3高壓時(shí)的冶煉技術(shù)（1）高常壓的轉(zhuǎn)換能引起煤氣流分布的變化，轉(zhuǎn)換要緩慢進(jìn)行。防止損壞設(shè)備或引起爐況不順。（2）轉(zhuǎn)高壓后一般導(dǎo)致邊沿發(fā)展，視情況相應(yīng)的調(diào)整裝料制度。（3）處理懸料首先改常壓，然后放風(fēng)坐料。嚴(yán)禁在高壓下強(qiáng)迫坐料或放風(fēng)。（4）由于爐外事故，來不及按正常轉(zhuǎn)換程序操作時(shí)，可以先放風(fēng)，同時(shí)立即轉(zhuǎn)常壓。（5）高爐頂溫不許超過490。超過規(guī)定，一般情況下，由低料線引起的要下料控制。（6）風(fēng)口的水壓應(yīng)高于高爐風(fēng)壓0.05MPa(0.5kg/cm2)以上。當(dāng)冷卻水水壓低于風(fēng)壓，高爐應(yīng)改常壓操作或適當(dāng)降低頂壓。（7）噴吹

27、壓力應(yīng)大于高爐風(fēng)壓0.1MPa(1kg/cm2) 5.2.7下部調(diào)劑順序的規(guī)定和幾種特定情況下的調(diào)劑 下部調(diào)節(jié)順序規(guī)定為：煤量氧氣風(fēng)溫風(fēng)量。在正常情況下，應(yīng)堅(jiān)持小幅度調(diào)劑。（1）正常情況下用煤量調(diào)節(jié)，應(yīng)保持綜合負(fù)荷穩(wěn)定。當(dāng)改變焦炭負(fù)荷爐料下達(dá)前，應(yīng)按噴煤“熱滯后”時(shí)間，參照當(dāng)前爐溫狀況和規(guī)定的置換比范圍調(diào)噴煤量。（2）爐子過熱、難行、失常時(shí)，根據(jù)負(fù)荷輕重、噴煤量大小及爐溫基礎(chǔ)綜合考慮后，采用停止噴煤，適當(dāng)降風(fēng)溫、停氧操作，防止不顧后果盲目長時(shí)間停噴導(dǎo)致嚴(yán)重爐冷。降風(fēng)溫要按照定風(fēng)溫操作規(guī)定執(zhí)行。停噴煤超過30分鐘應(yīng)報(bào)告主管廠長。（3）當(dāng)改變裝料制度和虧料線的爐料下達(dá)前，應(yīng)參照爐況酌情調(diào)節(jié)噴煤量。

28、（4）高爐短期停風(fēng)(1小時(shí))，一般不應(yīng)降低風(fēng)溫。如需降風(fēng)溫，則應(yīng)注意早一點(diǎn)恢復(fù)。（5）恢復(fù)爐況應(yīng)以恢復(fù)風(fēng)量為主，接近全風(fēng)時(shí)要考慮富氧率的變化及影響，逐步分臺(tái)階使用氧氣。以上由值班作業(yè)長執(zhí)行5.3熱制度 熱制度是根據(jù)冶煉條件和所煉鐵種的需要，用最低燃料消耗，達(dá)到均勻、穩(wěn)定而熱量充沛的爐溫 (包括生鐵含硅量和渣鐵物理溫度) 。穩(wěn)定的爐溫使渣鐵流動(dòng)性、爐料透氣性、氣流分布穩(wěn)定性以及爐料下降的均勻性等得到保證。5.3.1熱制度的影響因素（1）爐料：入爐礦品位、粒度、種類、還原性(燒結(jié)礦FeO)；焦炭及煤粉灰份，水份、硫分、強(qiáng)度及附加物用量等。（2）煤氣流分布，混合煤氣、一氧化碳利用率等。（3）操作狀況

29、：焦炭負(fù)荷、綜合負(fù)荷、風(fēng)溫、富氧、風(fēng)量、料速等。（4）設(shè)備故障：冷卻設(shè)備漏水，稱量誤差等。（5）高爐操作事故：偏行、管道行程、崩料、座料；渣皮脫落；長期低料線作業(yè)；無計(jì)劃較長時(shí)間的休風(fēng)；計(jì)量和裝料錯(cuò)誤等。5.3.2熱制度的規(guī)定5.3.2.1釩鈦冶煉合理爐溫范圍：（1）低鈦渣生鐵 Si控制在0.20.3之間，不能連續(xù)兩爐超過0.4；中鈦渣生鐵 Si控制在0.20.25之間，不能連續(xù)兩爐超過0.35。（2）生鐵中Ti控制在0.25以內(nèi)，不能連續(xù)兩爐超過0.30。（3）冶煉中鈦渣時(shí)，生鐵Si+Ti控制在0.40.65。不能連續(xù)兩爐低于0.4%或超過0.65。（4）渣溫控制在高于鐵水溫度50左右。（5

30、）盡量使用全風(fēng)溫作業(yè)。（6）鐵水中S控制在0.0500.080之間。鐵水過撇渣器溫度控制在14201450之間。5.3.2.2冶煉鑄造鐵按鑄造用生鐵規(guī)定品種范圍。5.3.2.3冶煉制鋼鐵Si=0.200.30%，生鐵含硫控制S：0.0250.050%，鐵水溫度1400。煉制鋼鐵時(shí)盡量少出含硅量0.15%和0.4%的爐次，盡量降低Si的標(biāo)準(zhǔn)偏差。5.3.2.4冶煉普鐵，Si0.10%時(shí)，值班作業(yè)長應(yīng)立即報(bào)告爐長，并采取提溫措施，嚴(yán)禁連續(xù)發(fā)生。5.3.2.5風(fēng)溫、氧氣、煤粉用到頭，全風(fēng)時(shí)爐溫有2個(gè)爐次下限提不上來，或靠減風(fēng)才提上來，應(yīng)退負(fù)荷。5.3.2.6開爐與停爐，長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)，需要控制較高的

31、爐溫，開爐生鐵Si控制在33.5%，長期休風(fēng)后復(fù)風(fēng)生鐵Si控制在0.60.8%。5.3.3熱制度調(diào)劑的注意要點(diǎn)5.3.3.1密切注意煤氣、頂溫、冷卻水量及水箱溫度差的變化，使綜合負(fù)荷和煤氣利用率(co)相適應(yīng)。當(dāng)煤氣分布突然失常時(shí)，如：邊沿發(fā)展，明顯偏行，中心突然加重或過輕；當(dāng)爐墻溫度突然升高，補(bǔ)水量突然升高，局部水箱水溫突然升高時(shí)；當(dāng)上料設(shè)備、裝料設(shè)備不正常，預(yù)計(jì)煤氣利用變差時(shí)；都要警惕爐溫下跌，在退焦碳負(fù)荷時(shí)酌情附加焦炭。5.3.3.2料速變化：注意綜合負(fù)荷與料速相適應(yīng)。當(dāng)料速連續(xù)2小時(shí)以上超出正常，除用足風(fēng)溫和綜合負(fù)荷適當(dāng)從輕外，必要時(shí)要酌情減風(fēng)，控制料速。5.3.3.3綜合負(fù)荷在正常情

32、況下，超重2小時(shí)或因斷煤造成綜合負(fù)荷超重時(shí)，除按規(guī)定補(bǔ)焦外，還要及時(shí)減風(fēng)、減氧控制料速，不許超過斷煤前水平。5.3.3.4防止連續(xù)崩料。一旦出現(xiàn)連續(xù)崩料，嚴(yán)格按規(guī)定處理，亂料下達(dá)前要注意防涼；亂料下達(dá)到軟熔帶時(shí)，壓差升高，不要輕易降溫處理。5.3.3.5及時(shí)處理管道、偏行等。當(dāng)風(fēng)壓風(fēng)量關(guān)系失常，透氣性超出正常水平時(shí)，要立即分析判斷是否煤氣流分布失常。煤氣流失常必須立即處理，防止?fàn)t溫猛跌。5.3.3.6注意防止長時(shí)間憋渣、鐵，出鐵后料速轉(zhuǎn)快導(dǎo)致的低爐溫。5.3.3.7風(fēng)溫、煤粉、氧氣一般情況下不要同時(shí)調(diào)劑。在特殊情況下，需同時(shí)變動(dòng)的時(shí)候，要注意綜合判斷；風(fēng)量恢復(fù)上來，料速正常后，首先要保持正常綜

33、合負(fù)荷，然后視當(dāng)時(shí)爐溫基礎(chǔ)，逐步恢復(fù)全風(fēng)溫。5.3.3.8風(fēng)口、熱風(fēng)閥、水箱等冷卻設(shè)備漏水時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。同時(shí)要防止出現(xiàn)低爐溫。5.3.3.9注意回風(fēng)速度：因種種因素慢風(fēng)后的回風(fēng)(如鐵口失常放風(fēng)時(shí)間長、不能上料、低爐溫的減風(fēng)、難行減風(fēng)等)速度一定要與爐溫基礎(chǔ)相適應(yīng)。特別是低爐溫減風(fēng)后的回風(fēng)，一定分析掌握好回風(fēng)過程中的風(fēng)壓風(fēng)量關(guān)系。在透氣性指數(shù)高，加風(fēng)容易，能接受提溫措施，不顯難行情況下，回風(fēng)速度也不能過快，要以確保爐溫充沛為回風(fēng)的前提條件。密切注意熱風(fēng)爐實(shí)際供熱能力，使綜合負(fù)荷與風(fēng)溫水平相適應(yīng)。5.3.3.10注意原燃料變化及氣候?qū)υ剂系挠绊?，及時(shí)調(diào)整焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷，防止因疏忽造成低爐溫

34、。5.3.3.11爐溫在中下限，又連續(xù)三爐鐵含Si遞降時(shí)，防止?fàn)t冷。5.4造渣制度 造渣制度的選擇，取決于原燃料條件和冶煉生鐵的品種。確定適宜的造渣制度，使?fàn)t渣物理熱充足，流動(dòng)性良好，脫硫能力強(qiáng)，能保證高爐冶煉過程順利進(jìn)行，獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。5.4.1造渣制度(爐渣堿度)的要求爐長決定，值班作業(yè)長執(zhí)行。制鋼生鐵： ; 釩鈦生鐵： ; 5.4.1.1釩鈦冶煉爐渣二元堿度控制在1.081.20之間。5.4.1.2冶煉低鈦渣時(shí)，可不添加塊礦；冶煉中鈦渣時(shí)，添加3%5%的塊礦，增加爐缸氧勢，作為預(yù)防和消除泡沫渣的手段。5.4.1.3Al2O3和MgO控制在合適范圍，Al2O3不高于15%，MgO控制在8%

35、-10%之間，保證爐渣具有良好的流動(dòng)性。5.4.1.4要求爐渣有良好的流動(dòng)性和穩(wěn)定性，熔化溫度在1400左右。5.4.1.5有足夠的脫硫能力，必須保證生鐵的質(zhì)量。5.4.2對(duì)原燃料的基本要求為滿足造渣制度的要求，對(duì)原燃料必須有如下要求：5.4.2.1原燃料含硫低。5.4.2.3易揮發(fā)成分越低越好（K、Na等）。5.4.3注意事項(xiàng)5.4.3.1當(dāng)渣堿度超出規(guī)定范圍，值班作業(yè)長應(yīng)根據(jù)爐況、原料、生鐵含硫、渣中氧化鎂等情況及時(shí)調(diào)劑堿度。5.4.3.2渣中(MgO)含量對(duì)渣系物理性質(zhì)影響非常大，應(yīng)控制在合理范圍（911%）。5.4.3.3在硫負(fù)荷增高時(shí)，提高堿度要與爐渣的流動(dòng)性相適應(yīng)。否則，應(yīng)提高爐溫

36、以保持脫硫效果。5.4.3.4日常操作要嚴(yán)格防止低爐溫、高堿度和高爐溫、高堿度，應(yīng)經(jīng)常觀察渣鐵樣、渣鐵流動(dòng)性及渣鐵熱度變化。超常情況要及時(shí)調(diào)整。以上由值班作業(yè)長執(zhí)行。5.4.4 爐渣堿度校正5.4.4.1連續(xù)兩爐爐渣堿度低于或高于規(guī)定水平，應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整。5.4.4.2校正爐渣堿度時(shí),爐溫取規(guī)定范圍的中限。5.4.4.3入爐原料堿度波動(dòng)大于0.1時(shí)。5.4.4.4爐溫正常，生鐵含硫超過0.05%時(shí)，爐渣堿度按上限控制。5.4.4.5加粒鐵、螢石等爐料時(shí)，要計(jì)算它們對(duì)爐渣堿度的影響。5.4.4.6加凈焦或大幅度調(diào)輕焦炭負(fù)荷，要校正爐渣堿度。5.4.4.7爐溫控制范圍的變動(dòng)超過0.2%,要校正爐渣

37、堿度。5.4.4.8煤粉灰份波動(dòng)5%、焦炭灰份波動(dòng)1%時(shí)，要校正爐渣堿度。5.4.4.9爐渣堿度校核公式（二元堿度RO） CaO(礦+焦+煤粉+灰石+螢石+粒鐵) SiO2（礦+焦+煤粉+灰石+硅石+粒鐵）-SiO2（鐵） CaO(礦+焦+煤粉+灰石+螢石+粒鐵)每批料中CaO的總量，kg。 SiO2（礦+焦+煤粉+灰石+硅石+粒鐵）-每批料中SiO2的總量，kg。 螢石折算CaO公式：CaO=0.72*螢石*螢石中CaF2含量。 SiO2（鐵）-SiO2還原進(jìn)入生鐵所需SiO2量，kg?？砂聪率接?jì)算：SiO2（鐵）=Fe（批）*Si%*2.14其中：Fe（批）-每批料出鐵量，kg。 K*Fe

38、(礦+粒鐵)*0.99Fe（批）= kg。0.945 K：每批爐料的礦石量，kg。 Fe(礦+粒鐵)：入爐料含鐵量（%）。0.99：進(jìn)入生鐵的鐵量，其余0.01進(jìn)入爐渣和瓦斯灰。0.945：生鐵中含鐵。Si:生鐵中含硅量%，一般取規(guī)定范圍的中限值。2.14系數(shù)，即SiO2/Si=60/28=2.14注：焦炭和煤粉灰份分析中：SiO2占50%，CaO占5%，灰份中CaO系指有效CaO，一般按40%-45%計(jì)算。 （CaO（有效）=CaO（灰石）-R0*SiO2（灰石）%）5.4.4.10 當(dāng)實(shí)際堿度與較正堿度誤差大時(shí)處理（大于0.03倍） 按下列方式進(jìn)行調(diào)整 R4-R1=R3-R2 R4：需調(diào)整

39、的堿度值，R1：上次校核堿度值。 R3: 上次實(shí)際堿度值，R2：規(guī)定堿度中限值。5.5改變冶煉鐵種改鐵時(shí)負(fù)荷的增減，按生鐵含硅1%，調(diào)整焦比5060kg計(jì)算。5.5.1鑄造鐵改煉鋼鐵 5.5.1.1改鐵原則a降溫前先提高爐渣堿度。b爐溫在Z14的基礎(chǔ)上，經(jīng)L10鐵、L08鐵、L04鐵逐步降低。c加負(fù)荷時(shí)，視風(fēng)量水平可以用擴(kuò)大礦批來實(shí)現(xiàn)。5.5.1.2改鐵操作a視爐溫及爐渣堿度，由當(dāng)班作業(yè)長決定加數(shù)批提高爐渣堿度的料，爐渣堿度按1.030.03掌握。b加入降爐溫的負(fù)荷料，Si按L10掌握。c隔1-2兩個(gè)冶煉周期再加數(shù)批提高爐渣堿度的料，爐渣堿度按1.070.03掌握。d加入降爐溫的負(fù)荷料，Si按

40、0.550.85%掌握。e隔1-2個(gè)冶煉周期爐溫穩(wěn)定后，調(diào)整堿度到1.11.15，爐溫Si降到0.300.60%。5.5.1.3改鐵操作注意事項(xiàng)a降溫是靠加重焦炭負(fù)荷實(shí)現(xiàn)的，嚴(yán)禁用降風(fēng)溫操作來降爐溫。降溫過程中，噴吹率基本不變，按階段逐漸提高綜合負(fù)荷，控制合理的下料速度，防止?fàn)t溫下降過猛。b改鐵過程中邊沿煤氣的加重程度一定要與接受風(fēng)量的能力相適應(yīng)，以保證軟熔帶穩(wěn)定地，緩慢地下移，避免爐墻結(jié)厚。5.5.2煉鋼鐵改鑄造鐵5.5.2.1改鐵原則a提溫前先降爐渣堿度。b爐溫是在含硅0.50.7%的基礎(chǔ)上，一次過渡到Z14鐵。c根據(jù)情況適當(dāng)增加加重邊沿的裝料制度。d減輕焦炭負(fù)荷應(yīng)采取適當(dāng)縮小礦批來實(shí)現(xiàn)。

41、5.5.2.2改鐵操作a視爐溫及爐渣堿度，由當(dāng)班工長決定加數(shù)批降低爐渣堿度的爐料，爐渣堿度按1.00.03掌握。b加入凈焦一批，同時(shí)加入減輕焦炭負(fù)荷的爐料，隔5批正常料加入凈焦半批，共加兩組。Si按1.41.8%掌握。c若需生產(chǎn)Z22鐵，則在加入Z14鐵爐料后隔兩個(gè)班，再重復(fù)上述程序。爐渣堿度按0.970.03掌握，凈焦加入量可減少半批。5.5.2.3注意事項(xiàng)a改鐵過程中爐溫所需熱量，主要靠增加焦炭消耗實(shí)現(xiàn)，噴吹率不變或略有降低。b提高Si要保證渣中有足夠自由SiO2，應(yīng)加入適量硅石。Z14鐵為40kg/t左右，Z22鐵為60kg/t左右。c注意煤氣變化和噴吹率的關(guān)系。煤氣邊沿過份發(fā)展，co變

42、差，噴吹率不變。Si達(dá)不到目標(biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步退負(fù)荷提爐溫，同時(shí)視具體情況適當(dāng)調(diào)整煤氣分布，以降低噴吹率。改鐵計(jì)劃需由技術(shù)副廠長批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。改鐵計(jì)劃要交公司調(diào)度室一份，監(jiān)督執(zhí)行。5.6爐體維護(hù)制度隨著高頂壓、高富氧、高風(fēng)溫、高冶煉強(qiáng)度和冶煉低硅鐵等新技術(shù)的發(fā)展，高爐強(qiáng)化程度不斷提高，需要維護(hù)好爐體與爐缸，延長一代高爐的壽命。護(hù)爐措施即是延長高爐壽命和提高經(jīng)濟(jì)效益的主要手段。5.6.1爐體維護(hù)5.6.1.1維護(hù)爐體的目的：利用上、下部調(diào)劑手段，獲得和保持合理的煤氣流分布，形成和維持良好的操作爐型，藉以保護(hù)磚襯和保護(hù)爐體冷卻設(shè)備，延長爐體壽命；同時(shí)改善煤氣利用，降低能耗。5.6.1.2維護(hù)爐體的操

43、作：配用冶金性能良好的燒結(jié)礦、球團(tuán)礦即：品位高、FeO低、強(qiáng)度好，整粒分級(jí)，粉末少；配用的焦炭強(qiáng)度高、灰份低、含S低，熱穩(wěn)定性好等。精料是獲得合理的煤氣流分布，保持爐況長期穩(wěn)定順行，必要的物質(zhì)基礎(chǔ)。根據(jù)重負(fù)荷，高風(fēng)溫，維持邊沿和中心兩條煤氣通路的原則進(jìn)行爐況調(diào)劑，保持高爐長期穩(wěn)定順行。力求全風(fēng)口操作。控制好合理冷卻制度。定期進(jìn)行爐體噴補(bǔ)和壞水箱修補(bǔ)、更換的工作。5.6.2爐缸維護(hù)一代高爐壽命取決于爐缸狀況。因此，從高爐投產(chǎn)之日起，就應(yīng)加強(qiáng)對(duì)爐缸的維護(hù)和監(jiān)測。冷卻壁水溫差是冷卻壁熱流強(qiáng)度的反映，熱流強(qiáng)度高則水溫差升高(在水量不變情況下)，反之亦然。水溫差超過正常范圍時(shí)，應(yīng)采取護(hù)爐措施。5.6.3

44、爐底維護(hù)在正常情況下，爐基溫度應(yīng)250，并計(jì)入臺(tái)賬。爐底溫度如超過上述范圍，應(yīng)改煉高硅鐵，降低爐頂壓力、降低冶煉強(qiáng)度或改常壓操作，由高爐上報(bào)生產(chǎn)副廠長決定。5.6.4高爐冷卻制度高爐爐體冷卻的目的在于使鐵水1150等溫面遠(yuǎn)離爐殼，減緩防止?fàn)t底、爐缸被渣鐵燒漏；使?fàn)t體冷卻壁熱面400，保持其機(jī)械強(qiáng)度，并維護(hù)一定厚度的爐襯和渣皮，獲得合理的爐型。高爐本體冷卻系統(tǒng)中爐底水冷管、冷卻壁、中套、熱風(fēng)閥、倒流休風(fēng)閥均采用軟水，風(fēng)口小套、直吹管、采用工業(yè)水冷閉路循環(huán)系統(tǒng)。各部冷卻水水壓應(yīng)保持在合理范圍。特殊情況，爐身工業(yè)水水壓應(yīng)大于相應(yīng)部位爐內(nèi)靜壓力0.05MPa，風(fēng)口區(qū)域應(yīng)大于爐內(nèi)靜壓力0.1MPa.。按

45、時(shí)檢測水箱進(jìn)、出水的水溫差，若超出水溫差規(guī)定范圍應(yīng)采取有效措施。冷卻壁水量應(yīng)保持正常水壓范圍。各部冷卻壁視其出水量情況進(jìn)行酸洗在無磚襯和渣皮時(shí)，應(yīng)采取外部冷卻。爐頂噴水按照值班室指令打開后，必須專人看管并做好記錄。風(fēng)口大套四周如泄漏煤氣應(yīng)點(diǎn)燃，如嚴(yán)重時(shí)應(yīng)填充石棉繩，防止中毒和燒壞爐殼。各種備用冷卻器經(jīng)檢查、試壓合格后放空積水，妥善保管防止生銹，并做好標(biāo)記，嚴(yán)禁混放。各段水溫差應(yīng)控制范圍規(guī)定：名稱部位水溫差（）光面灰鑄鐵冷卻壁（爐底、爐缸）第13段2異形光面灰鑄鐵冷卻壁（爐缸）第4段22層銅冷卻板爐腹下部3鑲磚銅冷卻壁（爐腹上部至爐身下部）第57段710鑄鐵鑲磚冷卻壁（爐身中部至上部）第813段

46、812風(fēng)口小套10風(fēng)口中套5風(fēng)口大套45.7 加凈焦的條件5.7.1料線2.0m時(shí)。5.7.2爐涼劇烈,其它措施不能迅速恢復(fù)爐溫時(shí)。5.7.3臨時(shí)或突然停止噴吹時(shí)。5.7.4長期休風(fēng)時(shí)。5.7.5恢復(fù)爐況時(shí)。6、正常爐況時(shí)的操作6.1正常爐況的標(biāo)志正常爐況的主要標(biāo)志是爐缸工作全面均勻活躍，爐溫充沛穩(wěn)定，煤氣流分布合理穩(wěn)定，下料均勻順暢。表現(xiàn)在：6.1.1風(fēng)口明亮不耀眼，圓周工作均勻，風(fēng)口前無生料，不掛渣，焦炭活躍，風(fēng)口破損少。6.1.2爐渣物理熱充足且流動(dòng)性良好，渣堿度正常，渣溝不結(jié)殼。上下渣成分、溫度相近，上渣不帶鐵，渣口破損少，下渣中FeO在1.0%以下。6.1.3爐溫在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)，生

47、鐵含Si波動(dòng)0.2%,S波動(dòng)0.015%。6.1.4下料均勻,無陷落、停滯、無時(shí)快時(shí)慢現(xiàn)象，放料前后兩探尺基本一致，加料前兩根探尺相差小于0.1米。6.1.5風(fēng)壓、風(fēng)量微小波動(dòng)，無鋸齒形。風(fēng)量與料速相適應(yīng)，冶煉指標(biāo)好。6.1.6煤氣（CO2）曲線呈一條規(guī)則穩(wěn)定，趨向平坦的雙峰，中心和邊沿氣流都有通路。6.1.7爐頂溫度各點(diǎn)接近（相差3050）、溫度曲線在一定范圍內(nèi)波動(dòng)且穩(wěn)定。6.1.8爐頂壓力曲線無較大向上尖峰，只有在大料鐘開啟時(shí)有向下尖峰，水平穩(wěn)定。6.1.9爐身、爐喉溫度正常、變化不大。6.1.10冷卻壁及其它冷卻設(shè)備水溫差在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。6.1.11透氣性指數(shù)穩(wěn)定在正常范圍。6.1.1

48、2除塵器瓦斯灰量正常無大波動(dòng)。6.1.13易于噴吹，風(fēng)口無堵塞、結(jié)焦現(xiàn)象。6.2正常爐況時(shí)的操作6.2.1堅(jiān)持四穩(wěn)定操作6.2.1.1風(fēng)量、料批要穩(wěn)定a控制風(fēng)量在規(guī)定的正常范圍內(nèi)，波動(dòng)100m3/min，按定風(fēng)量操作。b前后4個(gè)小時(shí)的料速差2批。6.2.1.2調(diào)劑要穩(wěn)定a風(fēng)溫按定風(fēng)溫操作。b在正常情況下， 綜合負(fù)荷要穩(wěn)定。 綜合負(fù)荷波動(dòng)0.15時(shí)，不得連續(xù)超過2小時(shí)。c基本操作制度穩(wěn)定。除生產(chǎn)任務(wù)，原燃料條件和爐型發(fā)生較大變化及爐況嚴(yán)重失常，需及時(shí)調(diào)整操作制度外，在正常爐況時(shí)，一般不應(yīng)變動(dòng)基本操作制度。基本制度的調(diào)整應(yīng)貫徹多議少動(dòng)的原則，一般不要多個(gè)因素同時(shí)調(diào)整，每次調(diào)整的間隔應(yīng)大于一個(gè)冶煉周

49、期，看清效果后再作調(diào)整，禁止短期內(nèi)連續(xù)調(diào)整。6.2.1.3爐溫要穩(wěn)定防止高、低爐溫出現(xiàn)?？刂票M可能小的Si標(biāo)準(zhǔn)偏差。 式中： n總爐次， Sii某爐生鐵含硅量， Si平均含硅量， 每爐次(SiiSi)2之和。 6.2.1.4爐渣堿度要穩(wěn)定根據(jù)生鐵、爐渣成分和原燃料成分變化，對(duì)照分析，及時(shí)地進(jìn)行調(diào)劑，使生鐵含硅、含硫和爐渣堿度在規(guī)定范圍內(nèi)波動(dòng)。6.2.2爐料調(diào)劑及校正a原燃料有較大變化時(shí)，如燒結(jié)礦TFe波動(dòng)連續(xù)1.0%，堿度波動(dòng)0.1%， 鐵礦石SiO2波動(dòng)1%，焦炭灰份波動(dòng)連續(xù)1%，煤粉灰份波動(dòng)連續(xù)2%等，值班作業(yè)長應(yīng)及時(shí)校對(duì)、調(diào)整噴煤量、焦炭負(fù)荷及爐渣堿度，保持爐渣成份和熱制度穩(wěn)定。b入爐原

50、燃料配比改變時(shí)，如：加減燒結(jié)礦及球團(tuán)礦，改變焦炭種類及噴吹煤種等，值班工長應(yīng)及時(shí)參照定量調(diào)劑調(diào)整噴煤量或焦炭負(fù)荷，及入爐配料的堿度，并報(bào)告爐長、分調(diào)。c焦炭轉(zhuǎn)鼓指數(shù)連續(xù)下降較多時(shí)，應(yīng)及時(shí)減輕焦炭負(fù)荷。d值班作業(yè)長應(yīng)隨時(shí)注意焦炭水份變化，有明顯差異時(shí)，及時(shí)調(diào)整實(shí)際入爐水份量。e下雨時(shí)，根據(jù)雨量大小，時(shí)間長短，及時(shí)適量加水份焦。(調(diào)焦碳濕重)。f生鐵含錳變化時(shí)，應(yīng)根據(jù)錳的回收率，用含錳原料校正，錳礦石錳的回收率：制鋼鐵按45%，鑄造鐵按5055%計(jì)算。g金屬附加物要均勻加入，當(dāng)入爐量150kg/tFe時(shí)，廢鐵加入的間隔應(yīng)不大于2批，并注意對(duì)爐溫和生鐵含硫的影響。值班作業(yè)長執(zhí)行。h接班時(shí)核對(duì)爐料。若

51、改料時(shí)，要填寫改料單，交上料崗位，實(shí)際改料前需再核對(duì)一遍。i發(fā)展邊緣料超過班下料批數(shù)的1/3時(shí)，按當(dāng)時(shí)情況調(diào)整焦炭負(fù)荷或綜合負(fù)荷。j冶煉周期計(jì)算： 公式中：t =冶煉周期，h; =由料線到風(fēng)口中心線的容積，m3;n =每天下料批數(shù)；V =每批料體積，m3; C =爐料在爐內(nèi)的壓縮率，%；一般為12%。k因熱風(fēng)爐故障風(fēng)溫降低時(shí)，根據(jù)高爐作業(yè)的實(shí)際情況和影響時(shí)間長短，風(fēng)溫可能降低的幅度，參照定量調(diào)劑，要適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷，調(diào)整噴煤量。l檢查看水工作，嚴(yán)密監(jiān)視水箱的工作情況變化，及時(shí)發(fā)現(xiàn)冷卻設(shè)備破損，嚴(yán)防向爐內(nèi)大量漏水。m嚴(yán)格遵循高爐四班操作是一整體的原則和勤觀察、勤分析、綜合判斷爐況、早動(dòng)少動(dòng)、勤調(diào)

52、、微調(diào)，爭取主動(dòng)的原則，避免爐況大起大落。6.2.3值班作業(yè)長巡回檢查規(guī)定a每小時(shí)至少看風(fēng)口一次，并掌握出渣、出鐵情況。b分析儀表和計(jì)算機(jī)采集的各種參數(shù)。c每班最少需了解或觀察原燃料質(zhì)量及倉存情況兩次，如有問題及時(shí)匯報(bào)爐長。d按班詳細(xì)了解各班組情況，包括核實(shí)裝料制度、送風(fēng)制度、冷卻情況、設(shè)備狀況、篩分效果、安全隱患等。班中勤了解各班組變化情況，下班前認(rèn)真簽認(rèn)各班組匯報(bào)記錄。根據(jù)檢查了解的情況，綜合分析爐況及其發(fā)展趨勢，訂出本班措施和交班的預(yù)示。以上各項(xiàng)值班作業(yè)長執(zhí)行。7質(zhì)量記錄質(zhì)量記錄名稱產(chǎn)生部門使用部門保管部門保存期限高爐操作日志煉鐵工序值班室承德建龍公司一年附 錄1.高爐內(nèi)型尺寸高爐內(nèi)型尺

53、寸表(3爐)：序號(hào)項(xiàng)目符號(hào)單位數(shù)值1高爐有效容積Vum313502爐缸直徑dm8.93爐腰直徑Dm10.44爐喉直徑d1m6.85爐缸高度h1m3.96爐腹高度h2m3.57爐腰高度h3m1.88爐身高度h4m14.49爐喉高度h5m210有效高度Hum25.611風(fēng)口標(biāo)高h(yuǎn)fm12.812死鐵層高度h0m2.113爐腹角77.905214爐身角82.87515高徑比Hu/D2.46 16爐腰直徑與爐缸直徑之比D/d1.17 17爐喉直徑與爐腰直徑之比d1/D0.65 18風(fēng)口數(shù)量個(gè)2219鐵口數(shù)量個(gè)220渣口數(shù)量個(gè)02.高爐冷卻系統(tǒng)共十三層冷卻壁,爐底板上埋設(shè)水冷管；風(fēng)口帶以下設(shè)3段光面灰鑄

54、鐵冷卻壁；風(fēng)口區(qū)為1段異形光面灰鑄鐵冷卻壁，雙層水冷管；爐腹過度段考慮銅冷卻板（2層銅冷卻板）；爐腹上部至爐身中部是高爐滴落帶和軟熔帶部位，設(shè)置3段鑲磚銅冷卻壁，鑲氮化硅結(jié)合碳化硅磚；爐身上部設(shè)置6段鑲磚球墨鑄鐵冷卻壁，鑲氮化硅結(jié)合碳化硅磚。2段爐喉鋼磚，其中T1為水冷形式灰鑄鐵冷卻壁包括以下內(nèi)容段號(hào)數(shù)量（塊）總重（kg）H1鑄鐵冷卻壁3891446H2鑄鐵冷卻壁3688000H3鑄鐵冷卻壁3885282H4鑄鐵冷卻壁2284312合計(jì)134第1層冷卻板33第2層冷卻板33銅冷卻壁段號(hào)數(shù)量（塊）單重（kg）總重（kg）B1銅冷卻壁（A）26145437804B1銅冷卻壁（A1）12145417

55、448B2銅冷卻壁（A）26152939754B2銅冷卻壁（A1）12152918348S1銅冷卻壁（A）26154140066S1銅冷卻壁（A1）12154118492合計(jì)114球墨鑄鐵冷卻壁包括以下內(nèi)容：段號(hào)數(shù)量（塊）總重（kg）S2鑄鐵冷卻壁3689854S3鑄鐵冷卻壁3485442S4鑄鐵冷卻壁3279946S5鑄鐵冷卻壁3074505R1鑄鐵冷卻壁2870098R2鑄鐵冷卻壁2665650合計(jì)1863.高爐供上料系統(tǒng)工藝流程圖4.上料設(shè)備料倉貯存能力 No.物料數(shù)量每個(gè)倉合計(jì)密度貯存時(shí)間容積,m3貯存量,t容積,m3貯存量,tt/m3h1燒結(jié)礦4400720160028801.814

56、.7813005403005401.82.772球團(tuán)礦330066090019802.223.773塊礦22004404008802.256.624雜礦22003204006401.65小塊焦1703570350.56焦炭432014412805760.4597粉礦倉12003702003701.858碎焦倉116088160880.555.爐頂裝料系統(tǒng)5.1爐頂設(shè)備的主要技術(shù)特征序號(hào)項(xiàng) 目數(shù) 值1固定式受料斗有效容積：30m32料罐的有效容積:30m33上料閘直徑（瓜皮閥）：750mm4上密封閥直徑： 800mm上料閘排料能力燒結(jié)礦1.01.4m3/s、焦炭0.71.0m3/s；DN7505

57、下密封閥直徑：660mm6波紋管直徑：560mm7料流調(diào)節(jié)閥直徑：750mm料流調(diào)節(jié)閥排料能力燒結(jié)礦1.0m3/s、焦炭0.7m3/s8扇形閥開啟角度：0509中心喉管直徑650mm10溜槽長度：L= 2800mm11溜槽旋轉(zhuǎn)速度：010r/min12溜槽傾動(dòng)速度：1.667/s13溜槽傾動(dòng)范圍： 25514溜槽檢修角度： 606815正常爐頂溫度：15035016一年內(nèi)允許有20次最高爐頂溫度600 每次不超過30min17爐喉直徑6800mm18爐頂法蘭標(biāo)高38.900m19皮帶機(jī)頭輪中心標(biāo)高待定20爐料 焦炭、燒結(jié) 球團(tuán)、塊礦21爐頂設(shè)備總高度見設(shè)備總圖22爐頂潤滑站系統(tǒng)壓力40MPa水

58、冷齒輪箱為氮?dú)饷芊夂退鋮s5.2擺動(dòng)溜槽及驅(qū)動(dòng)裝置擺動(dòng)溜槽長度3700mm擺動(dòng)溜槽擺動(dòng)角度16操作形式電動(dòng)+（手動(dòng)備用）總傳動(dòng)比522.5電動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置電動(dòng)機(jī)YZ132M2-6額定功率：3.7KW AC380V同步轉(zhuǎn)速：900r/min制動(dòng)器帶手動(dòng)裝置（手柄）型號(hào)：YWZ9-160/E23-S1制動(dòng)力矩：50180N.m接近開關(guān)型號(hào)NBN15-30GM50-Z0(P+F),2只，DC1060V行程動(dòng)作時(shí)間（32）15秒手動(dòng)機(jī)構(gòu)形式帶雙向棘輪防反轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)手輪直徑500mm手輪手動(dòng)力Max8kg流嘴貯鐵量初期5噸、侵蝕后7噸工作電壓380V5.3探尺探尺類型6m探尺21m探尺工作介質(zhì)高爐煤氣工作溫度M

59、ax250設(shè)計(jì)壓力0.25MPa提升質(zhì)量1600N1900N提升總高度9450mm24450mm工作提升高度7500mm22500mm提升速度Max0.5m/s下降速度Max0.25m/s齒輪箱速比i=56電動(dòng)機(jī)型號(hào)YTSZ2M-6-.KW，出線盒位于電機(jī)左部，帶制動(dòng)器及手柄式手動(dòng)釋放裝置，帶風(fēng)機(jī)IC416，防護(hù)等級(jí)IP54，帶增量型編碼器（德國P+F產(chǎn)品），脈沖數(shù)：1024/轉(zhuǎn)，電壓：DC24V，連接形式：2m長電纜，帶接線用端子盒，信號(hào)輸出：A+A+B+B+O+O（DP型）功率2.2KW額定轉(zhuǎn)速930r/min使用速度正轉(zhuǎn)820r/min（上升）逆轉(zhuǎn)410r/min（下降）制動(dòng)器制動(dòng)力矩8

60、0160Nm編碼器PVM58N011AGR0BN-1213，DC24V(德國P+F)，每4個(gè)脈沖對(duì)應(yīng)探頭行程1mm主令控制器型號(hào)DK9-A-A5，速比：i=5DK9-A-A30，速比：i=30AC90250V,常開，兩線制工作時(shí)轉(zhuǎn)角 （探頭待機(jī)位至最低料線位置）205.96234.7檢修時(shí)轉(zhuǎn)角 （探頭檢修位至最低料線位置）259.51255.04開式齒輪速比i=64/50=1.28i=41/73=0.5616卷筒直徑652mm卷筒全程轉(zhuǎn)數(shù)4.614轉(zhuǎn)11.937轉(zhuǎn)鏈條規(guī)格短環(huán)鏈1型dn16（JB/T8108.2-1999）蒸汽接口尺寸2個(gè)DN25潤滑點(diǎn)4個(gè)Rc1/4”6.爐前設(shè)備 6.1 SZ