光寶現(xiàn)場管理與改善IE手法1-1課件

1、現(xiàn)場管理與改善 IE 手法的活用報告人:何信貴7/19/20221 講師簡介 : 何信貴現(xiàn)任：臺灣先鋒企業(yè)顧問有限公司聯(lián)碩企業(yè)顧問有限公司臺灣鄭記企業(yè)管理顧問股份有限公司 專案顧問師臺灣臺北工業(yè)專科學(xué)校(臺北科技大學(xué)前身)學(xué)歷：臺灣松下電器(股)有限公司經(jīng)歷：製造工廠廠長(小家電產(chǎn)品、金屬加工、串激馬達等工廠)製造體質(zhì)改革推進室經(jīng)理(全公司推進約100個主題)生產(chǎn)技術(shù)部資深經(jīng)理(電機、電化事業(yè)處)製造研修所講師 7/19/2022Page2 講師簡介 : 何信貴經(jīng) 歷：授課及輔導(dǎo)廠商：臺灣： 先鋒企業(yè)管理發(fā)展中心特聘顧問師中國生產(chǎn)力中心(CPC)特聘顧問師財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心特聘顧問師臺灣松下

2、電器工程科技社特聘顧問師 1983年日本松下電器公司 製造體質(zhì)改革(RIAL)研修 1995年馬來西亞松下電器公司 時間衡量(MOST)技法研修 臺灣松下電器、友訊電子公司、臺灣山葉企業(yè)公司、百稼企業(yè)、百塑企業(yè)、九德松益電機、天立電機、上光公司、臺松工業(yè)等 中國大陸： 臺合電子(廈門)、隆光音箱廠(深圳)、瑞泰電子(深圳)、加維公司(大朗)等 7/19/2022Page3課 程 大 綱 前言壹、現(xiàn)場的管理與改善貳、5W2H參、動作經(jīng)濟原則肆、時間測定與標(biāo)準(zhǔn)時間伍、生產(chǎn)線平衡法附 錄: 工作衡量技法MOST的簡介7/19/2022Page4前 言一、艱困的企業(yè)環(huán)境 1. 企業(yè)面臨愈來愈惡劣的環(huán)境

3、 人員勞動意愿下降,勞動時間短縮,要求條件高, 工業(yè)安全與環(huán)保責(zé)任的要求愈嚴(yán)格。 2. 企業(yè)面臨愈來愈劇烈的競爭 現(xiàn)代企業(yè)處於科技不斷進步、產(chǎn)品因應(yīng)多樣化、 品質(zhì)要求不斷提升、成本愈來愈高、競爭愈來愈劇 烈。7/19/2022Page5 前 言二、企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營 1. 企業(yè)要永續(xù)經(jīng)營必須滿足顧客的需求。 顧客的想法、需求天天都在改變、進步。 對應(yīng)的表現(xiàn)：多品種、高品質(zhì)、低價格、短交期化。 2. 要永續(xù)經(jīng)營必須持續(xù)的進行管理與改善。 以顧客為導(dǎo)向，進行經(jīng)營體質(zhì)強化的活動。 根據(jù)市場賣價實施成本改善，確保利益。7/19/2022Page6 前 言三、經(jīng)營體質(zhì)的強化 經(jīng)營力 = 開發(fā)力 製造力 營業(yè)

4、力 製造力 = 品質(zhì)力 成本力 對應(yīng)力 （Q） （C） （D）7/19/2022Page7壹、現(xiàn)場的管理與改善四、總合生產(chǎn)力的矩陣圖7/19/2022Page8第一部分：現(xiàn)場管理與改善報告人:何信貴7/19/20229 管理就是PDCA。 管理就是維實的功夫（將成果、實力維持）。 管理就是發(fā)現(xiàn)異常、防範(fàn)異常出現(xiàn)， 並解決問題。 管理就是帶領(lǐng)部屬，進行PDCA及工作，達 成任務(wù)目標(biāo)。 一、何謂管理：7/19/2022Page10問題就是事實與理想或要求有偏差。問題的分類： 1.顯在的：與要求不符，無法達成原來 理想目標(biāo)的。 2.潛在的：前述的情況下，不知或一時 察覺不出的。 3.未來的：不能符合

5、未來預(yù)定目標(biāo)的。二、何謂問題：7/19/2022Page11 改善就是提升實力（水準(zhǔn)）的行動。 改善就是從低水準(zhǔn)的PDCA邁向高水準(zhǔn) 的PDCA。 改善就是把問題徹底解決，消除現(xiàn)有的不良或缺失。 改善就是提出創(chuàng)意、進行改革，達成更好的目標(biāo)。 三、何謂改善：7/19/2022Page12排除：把不必要的、沒有用的、虛費功夫 的排除合併：把過於細分、浪費效率的加以合併簡化：把必要而複雜的簡單化重組：把順序不佳的、有利的重新編組 四、改善的四要：7/19/2022Page13 商品製造體質(zhì)的改革產(chǎn)生附加價值的作業(yè)及材料附帶作業(yè)不生產(chǎn)附加價值的作業(yè)、材料、設(shè)計、動作、系統(tǒng)、物流配置現(xiàn)狀的生產(chǎn)體系排除的

6、作業(yè)零件、材料（4050%）附帶作業(yè)產(chǎn)生附加價值的作業(yè)及材料簡單化新生產(chǎn)體系的開發(fā)設(shè)計綜合性的運用IE、VE、QC、生產(chǎn)技術(shù)、製造技術(shù)、生產(chǎn)管理等技法次期商品的展開改善案實施以“0”為BASE的想法指向排除圖上構(gòu)成現(xiàn)狀分析7/19/2022Page14五、精實方針展開矩陣圖產(chǎn)品族D組產(chǎn)品族E組改善職能小組產(chǎn)品族 A組產(chǎn)品族 B組產(chǎn)品族C組一年內(nèi)轉(zhuǎn)型成精實企業(yè)體產(chǎn)品線重組在六個月內(nèi)成立產(chǎn)品小組每月做六項大改善活動人工成本降三千萬品質(zhì)成本降一千五佰萬存貨降三千萬大幅改善品質(zhì)引進連續(xù)暢流化及后拉式依產(chǎn)品別確認(rèn)價值流與協(xié)力廠成立精實企業(yè)體創(chuàng)設(shè)生產(chǎn)力及品質(zhì)改善機能依產(chǎn)品族重組選定的主題目標(biāo)節(jié)省金額(當(dāng)年

7、)改善標(biāo)的目標(biāo)7/19/2022Page15組成現(xiàn)場的因素，具有不合理、不均勻、浪費的現(xiàn)象都是浪費，如： 生產(chǎn)過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工本身的浪費庫存的浪費動作的浪費製造不良的浪費 六、需要改善的現(xiàn)象：7/19/2022Page16七改善的十大步驟 STEP 1 現(xiàn)場問題的發(fā)掘7/19/202217八、IE手法概要 IE（Industrial Engineering）簡稱為工業(yè)工程。 是以人、物、設(shè)備、能源和訊息組成的系統(tǒng)爲(wèi)研究 對象，事實爲(wèi)依據(jù)，用科學(xué)的分析方法，對生産系統(tǒng) 進行觀察、記錄分析，並對系統(tǒng)問題進行合理化改善 ，最後對結(jié)果進行標(biāo)準(zhǔn)化的方法。 IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方

8、法科學(xué)。7/19/2022Page18 IE手法概要IE手法的目的： （1）有效的準(zhǔn)確掌握生産活動的實際狀態(tài)； （2）儘快發(fā)現(xiàn)浪費、不合理、不均勻的事物； （3）對生産活動的改善和標(biāo)準(zhǔn)化進行系統(tǒng)的管理； IE手法的特徵： （1）分析程式方法客觀性； （2）對實現(xiàn) 狀態(tài)能定量分析定量性； （3）用相同的符號及圖表分析通用性；7/19/2022Page19【新 lE 七大手法】 【舊 lE 七大手法】 流程分析法 動作分析 運搬活性分析 工作抽查法 動作經(jīng)濟原則 生產(chǎn)線平衡法 人因工程法 愚巧法動作分析流程分析法動作經(jīng)濟原理5 5W1H法人機配置法工作抽查法九、現(xiàn)場改善的 IE手法7/19/202

9、2Page20現(xiàn) 場 IE 手 法作業(yè)測定佈置研究方法研究生產(chǎn)線平衡Line Balance PTS法標(biāo)準(zhǔn)時間設(shè)定運轉(zhuǎn)率分析時間分析動作經(jīng)濟原則分析動作分析作業(yè)折解與合並PTS工序平均化配置分析搬運(物流)分析動作優(yōu)化搬運路線分析搬運工藝分析直接觀測、連續(xù)運轉(zhuǎn)分析抽樣分析動作要素時間分析單元作業(yè)時間分析雙手作業(yè)分析錄像分析動素分析單元生産Cell Production “一個流” One piece flow程序分析産品工藝分析作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析WF、MTMMOST技法PTS法VTR分析PTS法7/19/202221IE現(xiàn)場改善中解決問題的程序 與IE手法的關(guān)係 改善程序IE手法分析對象

10、問題調(diào)查設(shè)定目標(biāo)推進計劃現(xiàn)狀調(diào)查分析改善立案實施評價工藝作業(yè)動作尋找問題點問題的深入調(diào)查問題的整理評價推進日程小組的建立工廠佈局工藝路線分析設(shè)備工裝零件材料作業(yè)方法作業(yè)順序作業(yè)時間作業(yè)空間作業(yè)能力改善立案改善檢討改善試行成果確認(rèn)評價方法研究程序分析動作分析動作經(jīng)濟原則作業(yè)測定時間分析運轉(zhuǎn)率分析PTS法配置研究配置分析搬運分析Line balancing其他甘特圖各種檢查表邏輯分析法7/19/202222A. 發(fā)覺問題的觀點 解剖的觀點 點的觀察法 面的觀察法 流動的觀察法 組合的觀點 十、活用IE改善手法的要點7/19/2022Page23B. 發(fā)覺問題的指標(biāo) a. 因素指標(biāo)（4M1E） 人

11、(MEN)材料 (MATERIALS)機械 (MACHINES)方法 (METHODS)(規(guī)定或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格、程序)環(huán)境 (ENVIRONMENT) 十、活用IE改善手法的要點7/19/2022Page24b. 成果指標(biāo) 效率(EFFICIENCY) : 時間(TIME) 距離 (DISTANCE) 產(chǎn)量(QUANTITY)品質(zhì)(QUALITY)安全(SAFETY)士氣(MORALE) 十、活用IE改善手法的要點7/19/2022Page25例 : 動作研究 (MOTlON STUDY) 生產(chǎn)線工程(工作)作業(yè)動作動素 (主要指標(biāo): 距離、時間、方法、人員)時間研究 (TIME STUDY) 工作

12、抽查、工時測定、生產(chǎn)線平衡法 (主要指標(biāo): 時間、效率) 案 例7/19/2022Page26系統(tǒng)流程 (SYSTEMATIC LAYOUT) 人機配合、動作經(jīng)濟、人因工程 (主要指標(biāo):時間、效率、舒適、安全可靠)作業(yè)效率 (ACTIVlTY EFFlClENCY) 搬運活性分析 (主要指標(biāo): 活性係數(shù)、距離、時間)共同的通用手法 5 5W1H 案 例7/19/2022Page27第二部分：5W2H報告人:何信貴7/19/202228課 程 大 綱一、 5 W 2 H法是什麼？二、生產(chǎn)的結(jié)構(gòu)三、生產(chǎn)的5大要素與5W1H四、活用5 W 2 H挖掘問題五、何謂 5Why ?六、5W1H 改善的整體

13、結(jié)構(gòu)7/19/2022Page29 5W2H 常用於發(fā)掘問題的開始階段 就是 要有成本觀念的仔細地追問 就是 要有成本觀念的周詳?shù)赜嫯?Why 為什麼需要這樣做? What 它做的目的是什麼? Where 在什麼地方進行最好? When 應(yīng)該在什麼時候做? Who 什麼人最適合去做? How 用什麼方法做最好? How Much 要花多少費用? 一、 5 W 2 H法是什麼？7/19/2022Page30(追問原因時) When Where How What Who 何時、 何地、 如何的、發(fā)生何事、主角是誰、 Why How Much 為何發(fā)生、代價多大(下對策時) What Why How

14、 Who When 做何事、為何做、如何做、誰去做、 何時做、 Where How Much 何地做、代價多大 5 W 2 H法是什麼？7/19/2022Page31應(yīng)用5W1H使事實關(guān)係明確化現(xiàn)狀的事實Why?理由是替 代 案最 適 解What?(目的)做什麼?為什麼做?沒有其他要做的事嗎?應(yīng)該做什麼?How?(方法)怎麼做?為什麼用那種方法?沒有其他的方法嗎?應(yīng)該用什麼方法做?When?(時機)何時做?為什麼在那個時機做?不能在其他的時機做嗎?應(yīng)該在何時做?Where?(場所)何處做?為什麼在那個場所做?不能在其他的場所做嗎?應(yīng)該在何處做?Who?(誰)誰做?為什麼由那個人(那些人)做沒有

15、其他會做的人嗎?應(yīng)該由誰做引用自：日本能率協(xié)會7/19/2022Page32二、生產(chǎn)的結(jié)構(gòu) 的說明7/19/2022Page33三、生產(chǎn)的5大要素與5W1H7/19/2022Page34進行自問或詢問Why 為什麼需要這樣做?What 它做的目的是什麼?Where 在什麼地方進行最好?When 應(yīng)該在什麼時候做?Who 什麼人最適合去做?How 用什麼方法做最好?How Much 要花多少費用? 以生產(chǎn)的5大要素為檢討對象例如 材料，機器，設(shè)備，工具，設(shè)計，配置，動作，安全，整理整頓四、活用5 W 2 H挖掘問題7/19/2022Page35 活用5 W 2 H挖掘問題自問或詢問： (1) 為

16、什麼需要這樣做? （ Why ） 檢討是否可以不做。 (2) 它的目的是什麼? （ What ） 需要做的目的確認(rèn)後，對於達成其目的之手段 檢討是否最有效。 (3) 在什麼地方進行最好? （ Where ） 檢討出適合於進行的工作場所?在哪個機臺? 7/19/2022Page36 活用5 W 2 H挖掘問題(4) 應(yīng)該在什麼時候做? （ When ） 要檢討出進行的時間、順序。(5) 什麼人最適合去做? （ Who ） 從熟練、經(jīng)驗、體力等來檢討最適任的人。(6) 要有什麼方法做最好? （ How ） 檢討出更容易、更安全、更有效的方法。 因為現(xiàn)行方法不一定是最完善的方法。(7) 要花多少費用

17、? （ How Much ） 要有成本觀點，花費與損失以金額數(shù)字表示。7/19/2022Page37 活用5 W 2 H挖掘問題(1). 材料是否使用更好、更便宜、便容易獲得的材料? 作業(yè)所產(chǎn)生的殘料能否用於其他的生產(chǎn)?不良品或殘料能不能減少到最少限度?材料規(guī)格是否已明確的規(guī)定?7/19/2022Page38 活用5 W 2 H挖掘問題(2). 機器是否運轉(zhuǎn)至最高效率?是否在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)?是否正確地使用?是否使用最適合於工作的機器? 機器或作業(yè)員的等候時間能否利用?7/19/2022Page39(3). 設(shè)備與 (4). 工具作業(yè)員是否持有適當(dāng)?shù)脑O(shè)備、工具?並且能正確的操作?量規(guī)、治具、裝置

18、的配置情形是否妥當(dāng)? 設(shè)備、工具是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)，隨時可做有效的工作狀態(tài)? 活用5 W 2 H挖掘問題7/19/2022Page40 活用5 W 2 H挖掘問題(5). 設(shè) 計 品質(zhì)是否能由於設(shè)計或施工方法的變更來改善? 由於設(shè)計的少許變更能否節(jié)省材料或時間? 公差或加工精度能否放寬?7/19/2022Page41 活用5 W 2 H挖掘問題(6). 配置搬運的次數(shù)是否最少限度?移動的距離是否最少限度?利用的場所是否可減少使用?通路的寬度是否足夠?7/19/2022Page42 活用5 W 2 H挖掘問題(7). 動 作 所有動作是否合乎 動作經(jīng)濟原則。 如 ： 物件的取放是否皆在適當(dāng)?shù)膭幼鞴?fàn)圍

19、內(nèi)? 兩手是否有效使用? 用手當(dāng)把持工具的作業(yè)方法是否淘汰? 能否使用利用重力的補給裝置或落下送出 裝置? 7/19/2022Page43 活用5 W 2 H挖掘問題(8). 安 全作業(yè)是否容易而且是安全?作業(yè)員是否充分理解安全規(guī)則與火災(zāi)預(yù)防?是否使用正確的安全裝置?作業(yè)員是否充分理解事故的發(fā)生，會造成勞力、機器、材料之浪費?7/19/2022Page44 活用5 W 2 H挖掘問題(9). 整理整頓作業(yè)場所與材料場所的整頓是否良好? 不良品放置場所能否減縮，並再利用? 不要的物件（如部品不良交換、報廢等等）是否都整理好?是否定時處理？必要的物件有沒有正確的場所?7/19/2022Page45

20、就是：問5次為什麼？ 就是：追根究底、打破砂鍋到底 Why？：人員 簡化 Why？：方法 變更 Why？：次序 重組 Why？：目的 排除 Why？：地點 合併 把 5Why？ 與 5W2H 合用叫做 5 5W2H法五、 何謂 5Why ?7/19/2022Page46 Why案例5Why 實例：一臺機器故障了 為什麼機器停了？ 因為超負(fù)荷保險絲斷了 為什麼會超負(fù)荷？ 因為軸承部分的潤滑不夠 為什麼潤滑不夠？ 因為潤滑油Pump汲不上油來 為什麼汲不上油？ 因為潤滑油Pump磨損間隙大 為什麼磨損了？ 因為沒有安裝篩檢方式混進鐵屑7/19/2022Page47六、5W1H 改善的整體結(jié)構(gòu)問5次

21、為什麼？是這個目的？是這個地點？是這個時候？是這個人？是這個方法？導(dǎo)引出對工作的目的地點次序人員方法刪除合併重組簡化最好的狀況表現(xiàn)出來有可能改善的經(jīng)由方式7/19/2022Page48第三部分動作經(jīng)濟原則與作業(yè)改善報告人:何信貴7/19/202249動作經(jīng)濟原則是吉爾布雷斯(GILBRETH)提倡的，是使作業(yè)(動作的組成)能以最少的功力投入，得到最有效率的產(chǎn)出結(jié)果，達成作業(yè)目的的原則，也就是省工、省力的原則。 一、何謂動作經(jīng)濟的原則7/19/2022Page50A. 四項基本原則： 1.作業(yè)時要講求效率、並達到動作的平衡。2.使必要的基本動作次數(shù)儘量減少。3.每個動作間的距離儘量縮短。4.使動

22、作儘量保持輕鬆自然的節(jié)奏。 二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page51關(guān)於人體動作方面的，主要以提升人的 效率。 B. 三大分類24條原則： 人體動作左右均衡投入最少的功力減少人的體力消耗與精神疲勞 二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page52RI 雙手並用 雙手最好同時開始，同時完成工作（除規(guī)定休息外，雙手不應(yīng)同時空閒）R2 對稱反向 雙臂及雙手之動作，應(yīng)對稱反向為之R3 排除合併 排除不必要的種類的動作 減少動作或使二個以上動作合併R4 降低等級 使用最輕鬆能達成目的的低等級動作 人體動作的等級(詳見附表) 5. 4. 3. 2. 1 身體 手臂 前臂 手腕 手指 手

23、指的操作分配與負(fù)荷要按其本能分配 二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page53R5 免限制性 儘量避免使用限制的動作R6 避免突變 儘量避免急劇停止或改變方向的動作 儘量使用圓滑連續(xù)曲線的或直線的動作R7 節(jié)奏輕鬆 動作要儘量輕鬆並有自然的節(jié)奏R8 利用慣性 利用物體之慣性及重力或自然力R9 手腳並用 減少手的負(fù)荷，可用雙腳代替控制Rl0適當(dāng)姿勢 應(yīng)用適當(dāng)姿勢操作，避免產(chǎn)生勞動傷害二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page542. 關(guān)於工具、設(shè)備方面，以提升人與工具設(shè)備的效率。 儘量利用工具作業(yè)，避免人力作業(yè)減少人力依賴，提高精準(zhǔn)度與品質(zhì)利用工具設(shè)備，提高工作效率提升工具設(shè)備

24、的能力，同時進行多工程，提高效率利用省能源的方法 二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page55R11利用工具 儘量利用工具作業(yè)，長時間支持的動作， 非用工具不可R12萬能工具 儘量利用具一種或以上的合併工具R13易於操縱 工具把手、操控部應(yīng)做成容易於操作或控制的形狀 Rl4適當(dāng)位置 工具或操控設(shè)置應(yīng)在適當(dāng)位置，使能不變姿勢即可操作 二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page563. 關(guān)於工作場所佈置的主要在:以提升人與作業(yè)的效率?？s短動作間或搬運間的距離給予最佳工序安排給予舒適的作業(yè)環(huán)境 二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page57Rl5 定點放置 任何物品、工具、

25、設(shè)備應(yīng)定點放置R16 隨手可及任何物品工具設(shè)備應(yīng)放置於雙手可及處或正常工作區(qū)R17 工序排列 任何物品工具設(shè)備應(yīng)按工序做最佳安排並保持可用狀態(tài)R18 使用容器 裝配零件、物料之運送，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)娜萜骰蚴⒀b器Rl9 用墜送法 儘量利用重力方法墜送裝配零件、物 料、或成品R20 近使用點 裝配零件、物料之運送，應(yīng)儘可能送至使用點 二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page58R21避免擔(dān)心 作業(yè)布置、設(shè)施、環(huán)境、作業(yè)及方法，不得使人員擔(dān)心受到傷害R22照明通風(fēng) 作業(yè)場所應(yīng)有適當(dāng)充足的光線、清潔的通風(fēng)及溫度R23適當(dāng)高度 作業(yè)臺、桌椅的高度應(yīng)合於標(biāo)準(zhǔn)、適當(dāng)R24適當(dāng)服具 操作應(yīng)著適當(dāng)?shù)姆b或

26、護具，避免可能的意外傷害二、動作經(jīng)濟的原則的內(nèi)容7/19/2022Page59實 例7/19/2022Page60實 例7/19/2022Page61實 例7/19/2022Page62實 例7/19/2022Page63實 例7/19/2022Page64實 例7/19/2022Page65實 例7/19/2022Page66實 例7/19/2022Page67實 例7/19/2022Page68實 例7/19/2022Page69實 例7/19/2022Page70實 例7/19/2022Page71實 例7/19/2022Page72實 例7/19/2022Page73實 例7/19/2

27、022Page74實 例7/19/2022Page75實 例7/19/2022Page76實 例7/19/2022Page77實 例7/19/2022Page78實 例7/19/2022Page79第四部份時間測定 與標(biāo)準(zhǔn)時間報告人:何信貴7/19/202280時間測定就是測定每一作業(yè)或動作的時間；以做為 1. 改善效率的依據(jù)(發(fā)覺與改善 ：等待的時間、浪費的時間)2. 決定標(biāo)準(zhǔn)工時與寬放(真正作業(yè)所需的時間、寬放時間)3. 安排生產(chǎn)線4. 生產(chǎn)線平衡分析與改善5. 作為成本分析與管理依據(jù) 一、 何謂時間測定及其用途7/19/2022Page81直接法碼錶測時法重複測時法繼續(xù)測時法週期測時法攝

28、影法（高速、普通、低速法）其它間接法既定時間標(biāo)準(zhǔn)法(PTS)MTM法WF法其他經(jīng)驗估計法實績資料法(Predetermined Time Standard)標(biāo)準(zhǔn)時間資料法MODPTS法MOST法二、時間測定的方法7/19/2022Page82碼錶：公制表：每一刻度= =1DM=0.6秒(過去常用者)一般表：每一刻度 = =1分鐘者或1秒者或數(shù)學(xué)計秒表：每一單位1/100秒電子計時表：每一單位1/100秒或1/10秒觀測板：觀測記錄用紙其它：筆記本、計算機、測定環(huán)境條件的儀表。三、碼表測時法工具準(zhǔn)備7/19/2022Page83步驟一：明確的分割要素作業(yè)要點：作業(yè)區(qū)分必需明顯、容易觀測。要有觀測

29、的（分割）點。能夠把握作業(yè)特別、內(nèi)容與特質(zhì)。要素作業(yè)時間需在5DM以上。三、碼表測時法碼表測時法的步驟7/19/2022Page84步驟二：訓(xùn)練正確的看讀記碼表要能瞬間正確的看、讀馬表、記下時間。繼續(xù)法：碼表不歸零迅速歸零法：誤差較大經(jīng)過時間法：從開始讀到結(jié)束作業(yè)才讀，中間不讀，無法測中間作業(yè)時間。三、碼表測時法碼表測時法的步驟7/19/2022Page85步驟三：看動作讀記碼表事先記入欲觀測的要素作業(yè)、及必要記入事項。採適當(dāng)方位、方式及態(tài)度觀測，並讀記時間。重復(fù)觀測，並讀記時間。觀測時如有發(fā)現(xiàn)其它的事項，應(yīng)記錄下來。忘記看讀馬表時應(yīng)記上M記錄。三、碼表測時法碼表測時法的步驟7/19/2022

30、Page86步驟四：算出實際時間注意事項：如果是為了訂標(biāo)準(zhǔn)工時，測時的對象要選擇平均、良好的作業(yè)者觀測。如果是為了改進作業(yè)可以選熟手和新手比較之。必需避免選擇太過內(nèi)向或不合作的作業(yè)者觀測。事前將目的告訴全體人員取得配合非常重要。觀測前應(yīng)該多做準(zhǔn)備與訓(xùn)練，減少失誤與誤差。特別應(yīng)了解作業(yè)順序及方法。三、碼表測時法碼表測時法的步驟7/19/2022Page87重復(fù)觀測時，觀測交數(shù)與精度的關(guān)係，請參考下表：重復(fù)觀測時，異常值的處理：25%或30%隔壁數(shù)值，可謂異常值先把異常值打圈計算與隔壁數(shù)值的差異% 數(shù)值小的：1(異常值隔壁數(shù)值) 100%(25%) 數(shù)值大的：(異常值隔壁數(shù)值)1 100%(30%

31、)判定是否25%或30%忘記記入時可用平均值三、碼表測時法碼表測時法的步驟7/19/2022Page88正常時間為一個合格的工人，在正常的工作速度下，完成作業(yè)所需要的時間。因作業(yè)員的工作速度有時快，有時慢。故對於觀測作業(yè)員的實際作業(yè)時間值，須以某種基準(zhǔn)修正其工作速度，俾能獲得適當(dāng)?shù)恼r間。步驟五：正常時間決定(運用評比)三、碼表測時法碼表測時法的步驟7/19/2022Page89四、時間觀測實例（攝影法測定）7/19/2022Page90評比為時間研究人員以其具有的正常速度感覺，比較觀測對象的工作速度。正常速度的一般基準(zhǔn)如下：(1)將52張樸克牌分發(fā)成6吋間隔的四堆，需要0.5分鐘的速度。(

32、2)成年的男人在平坦的路上以每小時行走3英哩的速度。五、評比（Rating)7/19/2022Page91關(guān)於評比的方法，有許多學(xué)者提出各種方法。一般較為普遍使用的方法參考如下：(1)速度評比(2)平準(zhǔn)化法(3)客觀評比 評比的種類7/19/2022Page925.1 速度評比度的80/60=1.33=133%，亦即表示較正常速度快33%。正常時間Tn可由下式計算得Tn=PO但P表示速度評比系數(shù)O表示觀測時間之平均值(1)速度評比(speed rating)速度評比（又稱為主觀評比），（A）通常以100%為正常速度的基準(zhǔn)。如果評比系數(shù)為110，則表示比正常速度快10%。（B）有的速度評比以60

33、為標(biāo)準(zhǔn)，故如評比系數(shù)為80，即表示實際速度為正常速7/19/2022Page93又稱為西屋法(Westinghouse system)，其后有Lowry, Maynard, Stegemerten 詳加闡述，整個體系於是完成。此法係於熟練(skill)，努力(effort)，工作環(huán)境 (conditions)和一致性(consistency)四者為衡量工作之主要因素。 每個評比因素再分成若干高低程度的等級(degrees)，例如熟練因素分成超佳或理想，優(yōu)，良，平均，可，欠佳，並在各等級賦予固定而適當(dāng)之係數(shù)。評比時，將各因素之係數(shù)相加，即得評比係數(shù)。5.2平準(zhǔn)化法(levelling)7/19/

34、2022Page94 平準(zhǔn)化法的評比係數(shù)表熟練係數(shù)(Skill)超佳A1A2+0.15+0.13優(yōu)B1B2+0.11+0.08良C1C2+0.06+0.03平均D0.00可E1E2-0.05-0.10欠佳F1F2-0.16-0.22努力係數(shù)(Effort)超佳A1A2+0.13+0.12優(yōu)B1B2+0.10+0.08良C1C2+0.05+0.02平均D0.00可E1E2-0.04-0.08欠佳F1F2-0.12-0.177/19/2022Page95 平準(zhǔn)化法的評比係數(shù)表工作環(huán)境係數(shù)(Condition)理想A+0.06優(yōu)B+0.04良C+0.02平均D0.00可E-0.03欠佳F-0.07一

35、致性係數(shù)(Consitency)理想A+0.04優(yōu)B+0.03良C+0.01平均D0.00可E-0.02欠佳F-0.047/19/2022Page96 案例：平準(zhǔn)化法的評比係數(shù)表例如有一工作，經(jīng)判斷其情形為：因素程度熟 練努 力工作環(huán)境一 致 性良良平均可7/19/2022Page97 案例：平準(zhǔn)化法的評比係數(shù)表將之化為平準(zhǔn)化符號及賦予係數(shù)，即得因素程度係數(shù)熟練努力工作環(huán)境一致性C2C1DE+0.03+0.05+0.00-0.02總和+0.06評比係數(shù)1.06=106%倘設(shè)馬錶觀測時間之平均值為0.2分鐘，則其正常時間為0.2分鐘 106%=0.212分鐘7/19/2022Page98前述的兩

36、種評比方法中，速度評比係僅靠正常速度的感覺所判斷的方法；而平準(zhǔn)化方法則將影響工作的因素分成四種，並依各因素判斷其等級。此兩種方法均需靠主觀的判斷。M.E Munde1博士開發(fā)客觀評比的方法，分成兩個步驟：(A)首先將某項工作的觀測速度與客觀的速度標(biāo)準(zhǔn)相 衡量，尋找其間適當(dāng)?shù)谋嚷剩ǖ谝恢{(diào)整係數(shù)）。在此步驟不考慮工作的困難性對工作速度的影響。5.3 客觀評比(objective rating)7/19/2022Page99 當(dāng)設(shè)定速度標(biāo)準(zhǔn)時，仍難免須藉靠主觀的判斷，但此種主觀判斷亦祇是一次，即設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時發(fā)生而已。(B)接著衡量影響該工作的有關(guān)因素，利用工作困難度係數(shù)再予以調(diào)整。此步驟係建立於客觀

37、基準(zhǔn)上，將影響工作的困難分成六種因素，每種再依實驗結(jié)果細分，並賦予適當(dāng)?shù)恼{(diào)整係數(shù)，稱為困難調(diào)整係數(shù)如表8.2。此項評比與平準(zhǔn)化方法相似，逐項將各項調(diào)整係數(shù)累加，即得第二次調(diào)整係數(shù)。5.3 客觀評比(objective rating)7/19/2022Page100因此，正常時間Tn可由下式得但表示速度標(biāo)準(zhǔn)評比係數(shù)（第一次調(diào)整） S 表示困難調(diào)整係數(shù)（第二次調(diào)整） O 表示觀測時間之平均值5.3 客觀評比(objective rating)7/19/2022Page101影響工作困難度的調(diào)整因素有六種，即(1)身體的使用部位觀察作業(yè)員在工作時使用的身體 部門，以決定其適當(dāng)之係數(shù)。(2)足踏情形

38、使用不同的足踏方式，其速度變化約從 0.005到0.007分，如果工作單元為0.04分，則 有5%之差異。(3)兩手工作 兩手以對動方式同時工作，固然可以充分 利用手的能力，並能增加產(chǎn)量，但實驗的結(jié)果 ，發(fā)現(xiàn)兩手工作較單手（右手）工作的速度為 慢，其工作時間約增加30%。5.3 客觀評比(objective rating)7/19/2022Page102(4)眼與手的配合動素中之伸手，移物與尋找， 選擇； 裝配與對準(zhǔn)的單元，其時間最受眼與手配合程度的影響，其影響程度視作業(yè)本身所要求的程度而定 。(5)搬運的條件指物體被搬運的困難程度，亦即搬運 時，作業(yè)員所需付出的注意程度。(6)重量所搬運物體

39、的輕重，對於工作時間的影響甚 為復(fù)雜，尤以搬運時間在整個作業(yè)周期中所佔比例有 密切關(guān)係。 考慮重量因素做難度調(diào)整時可參考后而兩張表5.3 客觀評比(objective rating)7/19/2022Page103假如馬錶觀測時間為10秒。第一次調(diào)整係數(shù)（速度評比）為60%第二次調(diào)整係數(shù)（工作困難度）為：(1)身體之使用部位 E (8%)(2)足踏情形 G (5%)(3)兩手工作 H (0%)(4)眼與手之配合 J (2%)(5)搬運之條件 P (2%)(6)重 量 W (22%)總 計39%正常時間 = 10 0.6 ( 1+39% ) = 8.34 ( 秒 )客觀評比 案例7/19/202

40、2Page104難度調(diào)整係數(shù)表7/19/2022Page105重量難度調(diào)整係數(shù)表7/19/2022Page106六、何謂標(biāo)準(zhǔn)時間1.既定的方法2.環(huán)境及作業(yè)條件3.作業(yè)者對該作業(yè)十分熟練4.作業(yè)者經(jīng)過完整訓(xùn)練下被期待圓滿完成任務(wù)5.不受到外在不良影響6.可維持相當(dāng)績效下7.作業(yè)者完成一個單位的作業(yè)量8.所必要的時間 7/19/2022Page1076.1 標(biāo)準(zhǔn)時間的計算標(biāo)準(zhǔn)時間 實測時間 評比 ( l十寬放率) 正常時間 ( l十寬放率)寬放率= 寬放時間 / 正常時間7/19/2022Page1086.2 寬放時間的種類一般寬放 特殊寬放 整備寬放 私人寬放 疲勞寬放 管理寬放 小數(shù)量寬放

41、小組寬放 干擾寬放 其他寬放時間：7/19/2022Page1096.3 標(biāo)準(zhǔn)工時的計算【註】標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)時間 作業(yè)方法的人數(shù) 標(biāo)準(zhǔn)工時為在生產(chǎn)計劃、人員計劃、成 本計劃等使用的管理指標(biāo)。 7/19/2022Page1106.4 各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時間1.聯(lián)合作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間 A.B.C.3個作業(yè)員共同作業(yè)，設(shè)其單位作業(yè)量 （每次加工5個）的作業(yè)時間為7分鐘 ，則其標(biāo)準(zhǔn)時間 7分/5個1.4分/個標(biāo)準(zhǔn)工時1.4分 3個人/個4.2分.人/個若以4個人6分鐘完成（6分鐘完成較7分鐘為佳）但 標(biāo)準(zhǔn)時間6分/5個1.2分/個 標(biāo)準(zhǔn)工時1.2分 4個人/個4.8分.人/個 增加了0.6分.人/個7/19

42、/2022Page1112.一人操作數(shù)臺機器並行加工同一零件的作業(yè) 即作業(yè)員在A機器裝料後，開動A機器加工， 繼續(xù)在B機器裝料後加工，若加工一支心軸的時間為3分鐘 ，則3分鐘內(nèi)A.B機器各做一支，故 標(biāo)準(zhǔn)時間 3分/2支1.5分/支 標(biāo)準(zhǔn)工時1.5分 1人/支1.5分.人/支6.4 各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時間7/19/2022Page1123.一人操作數(shù)臺機器直列加工同一零件的作業(yè) 即作業(yè)員在第一製程A機器加工後取出零件，裝在第二製程B機器上繼續(xù)加工完成，若A機器加工時間為3分鐘，B機器加工時間為2分鐘，則A.B機器完成一支的標(biāo)準(zhǔn)時間為3分鐘。 若B機器加工時間為4分鐘，則A.B機器完成一支的標(biāo)準(zhǔn)

43、時間為4分鐘。 因此，直列加工需視加工時間較長的製程機器加工時間為標(biāo)準(zhǔn)時間，標(biāo)準(zhǔn)工時也以此計算。6.4 各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時間7/19/2022Page1134.一人操作數(shù)臺機器異種零件並行加工的作業(yè) 一人操作3部自動機器，加工3種不同的零件 機器A.每小時加工a零件100個 機器B.每小時加工b零件60個 機器C.每小時加工c零件50個則 a零件的標(biāo)準(zhǔn)時間 60/1000.6分/個 b零件的標(biāo)準(zhǔn)時間 60/601.0分/個 c零件的標(biāo)準(zhǔn)時間 60/501.2分/個由於3部機器並行加工，故其標(biāo)準(zhǔn)工時各為1/36.4 各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時間7/19/2022Page1145.直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間

44、直線作業(yè)的各製程作業(yè)時間分別為13秒、16秒、15秒、14秒、16秒、13秒、17秒、16秒時，其最大作業(yè)時間17秒為決定生產(chǎn)線的產(chǎn)量，亦即每17秒完成一個產(chǎn)品，因此， 17秒即成為直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時間。 直線作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)工時標(biāo)準(zhǔn)時間 製程人數(shù)6.4 各種作業(yè)型態(tài)的標(biāo)準(zhǔn)時間7/19/2022Page115第五部份生產(chǎn)線平衡報告人:何信貴7/19/2022116工程流動的各個作業(yè)負(fù)荷不同，會有流動阻礙的情形；若使其作業(yè)時間差距變得很小，會使工程流動順暢（沒有因時間差距而有等待或停滯）。 一、何謂生產(chǎn)線平衡7/19/2022Page117二、生產(chǎn)線平衡的目的 1. 縮短每一作業(yè)(站)的作業(yè)時間，提高單

45、位產(chǎn)量。2. 減少工程間的預(yù)備時間。3. 消除瓶頸、阻滯、不均。4. 提高生產(chǎn)線的作業(yè)率(工作比率)。5. 改善生產(chǎn)線的流動與平衡。6. 改善製造方法、使適於新的流動作業(yè)。 7/19/2022Page118生產(chǎn)線的平衡，通?？捎蒙a(chǎn)流動作業(yè)表的方法來表達。 縱軸表示時間刻度，橫軸則按生產(chǎn)流動的各作業(yè)順序，劃出其作業(yè)時間條形圖或折線圖，並將各作業(yè)(站)人員數(shù)及時間值記在於其下位置。 現(xiàn)代的流動生產(chǎn)均以機械輸送帶流動，配合速度。 機械輸送帶流動的速度(公尺/單位時間) 表達，也有用每移動單位距離的秒數(shù)來表達，這個數(shù)值叫做節(jié)拍時間或節(jié)奏時間(CYCLE TIME OR TACT TIME)。其符號為

46、TC。 三、生產(chǎn)線平衡的表示法7/19/2022Page119 用折線圖表示的流動作業(yè)表7/19/2022Page120用長條圖表示的流動作業(yè)表 7/19/2022Page121四、生產(chǎn)線平衡效率的計算 生產(chǎn)線平衡效率 如前例長條圖表示的流動作業(yè)表 生產(chǎn)線平衡效率 100%77.14 % 各作業(yè)實際時間的合計耗時最長的作業(yè)時間人員數(shù)32435127/19/2022Page122（一）不平衡的檢討 改善作業(yè)基本原則： 1. 排除不必要的動作 2. 合併微小的動作 3. 簡化複雜的動作 4. 重組動作或作業(yè)工序五、生產(chǎn)線不平衡的對策7/19/2022Page123應(yīng)用改善作業(yè)基本原則，縮短耗時較長

47、的作業(yè)時間： 1. 分割作業(yè)移部分至耗時較短的作業(yè) 2. 利用工具或機械改善作業(yè)縮短工時 3. 提高機械的效率 4. 增加人員作業(yè) 5. 提高作業(yè)者效率或技能 （妨礙效率的佈置或環(huán)境予以改善） 6. 調(diào)整作業(yè)者五、生產(chǎn)線不平衡的對策7/19/2022Page124五、生產(chǎn)線不平衡的對策7/19/2022Page125 生產(chǎn)線不平衡的對策(二)生產(chǎn)線平衡分析的步驟【步驟1】將生產(chǎn)線平衡分析的目的予以明確化。【步驟2】實施工程分析。 將工程切割成最小的分工單位進行分析,掌 握基本要素的作業(yè)概要及其問題點。【步驟3】進行標(biāo)準(zhǔn)工時的觀測。 以碼表加以觀測,或者以攝錄影機錄取影像, 再將作業(yè)要素分解、記

48、錄時間?！静襟E4】將目前情況做成節(jié)距圖表。 以各個工程的淨(jìng)時間求出生產(chǎn)線平衡效率?！静襟E5】訂定改善案。 就分析結(jié)果所發(fā)掘的問題點,訂定改善案。7/19/2022Page126 生產(chǎn)線不平衡的對策【步驟6】決定週期時間 (Cycle time or Pitch time) 依每日稼動時間內(nèi)必要生産量,決定生産週期時間?！静襟E7】生產(chǎn)線平衡改善與生產(chǎn)線之編成及設(shè)計。 將工程切割做些微調(diào)整,並做作業(yè)治具化或機械化改善, 設(shè)計使前後工程所需要的時間能與周期達成一致,增進生 產(chǎn)線的平衡效率 ?！静襟E8】做成改善後的節(jié)距圖表。 設(shè)計編成的新生產(chǎn)線, 要做成節(jié)距圖表?！静襟E9】爲(wèi)實施改善案進行準(zhǔn)備活動。

49、依改善案實施新的生產(chǎn)線。進行各項準(zhǔn)備工作。 設(shè)計與製作治工具 設(shè)計並製作以達成機械化爲(wèi)目的的省力機器 製作作業(yè)指導(dǎo)說明 當(dāng)作業(yè)內(nèi)容較複雜時,製作作業(yè)人員訓(xùn)練計劃書7/19/2022Page127附錄： 工作衡量MOST技法的簡介報告人:何信貴7/19/2022128工 作 衡 量 假如我們要管理，我們必須先做管制。假如我們要管制，我們必須先做衡量。管理之前先管制管制之前先衡量7/19/2022Page129時 間 衡 量 的 方 法 MOST:作業(yè)過程中，物件移動的分析或描述（簡單、正確、迅速、經(jīng)濟）（減少紙上作業(yè)及錯誤）（有系統(tǒng)的）RWF （Ready Work Factor ）由分解成清楚

50、的動作，藉以分析工作（非常精確，但對我們這類制造而言，大部分動作時間，過於精細。7/19/2022Page130時 間 衡 量 的 方 法 STOP WATCHVIDEOTIME僅記錄實際作業(yè)時間?？赡墚a(chǎn)生誤導(dǎo)， 對無附加價值工作認(rèn)知較困難。7/19/2022Page131工作簡化分析師的特質(zhì) 具備良好的分析能力。 制定良好的工作方法的能力。 處理各種人機分配的能力。 具有現(xiàn)狀工作之辨識、建議和忠告改善的能力。 訓(xùn)練作業(yè)者的能力。 說服上級、作業(yè)人員採用較佳方法的能力。7/19/2022Page132工作衡量的傳統(tǒng)觀點 利用馬錶測時法，以決定工作所需的時間。決定完成工作所需的人數(shù)。提高每小時的

51、生產(chǎn)數(shù)量。削減人員。降低成本。容易引發(fā)抱怨與爭論。7/19/2022Page133工作衡量的現(xiàn)行觀點 揭發(fā)浪費。決定最佳工作方法。提供工程設(shè)計。如工具、治工具、產(chǎn)品 及工廠規(guī)劃。協(xié)助作業(yè)管制。管理生產(chǎn)。透過方法工程、推進計劃。矯正不良的工作方法。預(yù)測熟習(xí)時間。7/19/2022Page134MOST 工作的工程數(shù)。工作方法。作業(yè)之間可移動的單位作業(yè)內(nèi)容。一、提供制造能力的資訊:7/19/2022Page135MOST 簡單迅速的。泛用系統(tǒng)的。精度正確的。減少應(yīng)用者的錯誤。減少紙上作業(yè)。二、具有優(yōu)點:7/19/2022Page136MOST 一貫的時間標(biāo)準(zhǔn)。減少抱怨。增強作業(yè)者的信任。三、在作業(yè)

52、階段提供:7/19/2022Page1374 MPH 100 BSI100%績效標(biāo)準(zhǔn) 82 BSI 3 MPH 75 BSI激發(fā)的績效水準(zhǔn)合格的作業(yè)者之績效水準(zhǔn)（受過訓(xùn)練且有實際經(jīng)驗）一般的績效水準(zhǔn)00MPH （Miles Per Hour )B S I ( British Standard Institute)7/19/2022Page138平衡時間與曲線 7/19/2022Page139平衡時間與曲線0102030405051015202530354045誤差T=%平衡效果平衡時間（BT） 3235 TMU（約 2 min）總測量時間（hr)平衡時間為達成系統(tǒng)準(zhǔn)確性的需求程度，所需要的時間

53、。誤 差工作所需的“真實時間”和工作衡量的“允許時間”，兩者之差異。平衡效果為達成系統(tǒng)準(zhǔn)確性，在某種目標(biāo)的需求程度。7/19/2022Page140MOST的步驟 步驟一：分析步驟二：簡化步驟三：訓(xùn)練作業(yè)者7/19/2022Page141MOST要決定的事項 一、要做什麼？二、要如何做？三、要做多久？7/19/2022Page142MOST的動作順序 （MOTION SEQUENCE)手的移動身體的移動裝配的方法描述了7/19/2022Page143MOST的時間衡量單位 （TIME MEASUREMENT UNIT) (TMU)1 TMU= 0.00001 hr (小時) = 0.0006

54、min (分) = 0.036 sec (秒)7/19/2022Page144MOST作業(yè)順序的分類各類作業(yè)有其標(biāo)準(zhǔn)動作順序。 一般性搬物順序 控制性搬物順序 工具使用順序 手動起重機搬運順序 搬運車運輸順序 (Maxi MOST) 電動起重機搬運順序 (Maxi MOST)7/19/2022Page145一 般 性 搬 物7/19/2022Page146一般性搬物順序A B G取物GETA B P置物PLACEA復(fù)原RETURNA = ACTION DISTANCE 動作距離B = BODY MOTION 身體動作G = GAIN CONTROL 取得控制P = PLACEMENT 放置7/19/2022Pa