DMC-TPM中高層培訓(xùn)TPM小組自主管理活動(dòng)ppt課件

1、第二講TPM小組自主管理活動(dòng).TPM三大中心活動(dòng)方式TPM-工廠全面改善Total Productive Maintenance Management 月度評(píng)價(jià)培育進(jìn)取的員工評(píng)價(jià)目的1、人均提案件數(shù)2、員工參與度Total Progressive Movement 3、員工提案活動(dòng)建立杰出的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)價(jià)目的1、現(xiàn)場(chǎng)自主管理程度2、員工保全才干Total Productive Maintenance 定期診斷1、自主管理活動(dòng)提升QCD管理程度評(píng)價(jià)目的1、體系及課題完成度2、效率及本錢效果Total Profit Maximization 課題管理2、焦點(diǎn)改善活動(dòng)1、小組管理活動(dòng).自主管理活動(dòng) TPM

2、小組全員參與的保全活動(dòng)稱作 “全員參與的自主保全活動(dòng)“。 這里有兩個(gè)意義： 本人的設(shè)備由本人管理 可以對(duì)本人所擔(dān)當(dāng)?shù)脑O(shè)備進(jìn)展日常點(diǎn)檢、給油、緊固、簡(jiǎn)單部品的改換修繕、 異常的早期發(fā)現(xiàn)、精度點(diǎn)檢。 成為設(shè)備專家級(jí)的操作者 1) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的才干 2) 對(duì)于異常景象，可以進(jìn)展恢復(fù)措施的才干 3) 斷定基準(zhǔn)的才干 4) 維持設(shè)備管理的才干.行業(yè)內(nèi)的一流企業(yè)：有良好效益，有繼續(xù)開展動(dòng)力的企業(yè) 評(píng)價(jià)目的： Quality Cost Delivery Safety Moral八大支柱自主管理專業(yè)保全焦點(diǎn)改善質(zhì)量改善效率改善事務(wù)改善環(huán)境改善人財(cái)培育 以階梯逐漸遞進(jìn)的方式展開全面改善 全員參與的改善活動(dòng)徹底

3、的 5S管理：改動(dòng)環(huán)境，改好心識(shí)兩基石TPM活動(dòng)內(nèi)容八大支柱兩基石TPM的活動(dòng)內(nèi)容.TPM自主管理支柱STEP-1： 初期清掃消除微缺陷STEP-2： “兩源問題徹底對(duì)策改善STEP-3：點(diǎn)檢光滑清掃基準(zhǔn)書制定STEP-4： 分科目培訓(xùn)技藝STEP-5：點(diǎn)檢、作業(yè)效率化每上一個(gè)臺(tái)階，都需求診斷發(fā)證STEP-0： 5S管理改好心識(shí)培育，改動(dòng)任務(wù)環(huán)境自主管理活動(dòng)循環(huán)繼續(xù).提高員工自主性“三部曲！方式化行事化規(guī)范化 導(dǎo)入 堅(jiān)持 自主方式主義？ 引見幾個(gè)“方式 方法1：紅牌作戰(zhàn) 與 定點(diǎn)拍照 方法2：油漆作戰(zhàn) 與 可視化管理 方法3：知識(shí)管理 = OPL、Know-Why分析 方法4： 良好方式 方式

4、主義.現(xiàn)場(chǎng)巡視貼問題票活動(dòng)的預(yù)備、發(fā)動(dòng)問題點(diǎn)登錄部門內(nèi)對(duì)策方案對(duì)策實(shí)施確認(rèn)后揭問題票方法1：?jiǎn)栴}票活動(dòng)與定點(diǎn)拍照問題票管理No:區(qū)域：日期：?jiǎn)栴}描述：對(duì)策結(jié)果記錄：責(zé)任人：審核：.方法2：油漆作戰(zhàn)和可視化管理做中國(guó)最好的工廠管理顧問任務(wù)效率任務(wù)質(zhì)量任務(wù)平安+規(guī)范美觀沙漠深處的哈得作業(yè)區(qū).9. K-WKnow-Why分析方法3：知識(shí)管理簡(jiǎn)單易行 單點(diǎn)教材：OPLOne Point Lesson將竅門等有形化寫成要點(diǎn)培訓(xùn)擔(dān)任公司內(nèi)宣講傳送智慧竅門獎(jiǎng) 勵(lì)獎(jiǎng)金：3-5元不等！知識(shí)管理！.全面認(rèn)識(shí)“自主管理的內(nèi)涵 自主管理 ：一個(gè)繼續(xù)提升的過程 自主管理：一種完美自律的形狀 在繼續(xù)上臺(tái)階活動(dòng)的機(jī)制下，班

5、組長(zhǎng)帶著員 工繼續(xù)改善，繼續(xù)提升，不斷生長(zhǎng) 傻瓜都能做對(duì)的三個(gè)境界 1判別結(jié)果不因人而異 2判別不借助于工具 3提示異常處置方法. 1、以5S活動(dòng)為突破口，夯實(shí)TPM管理根底。 2、抓典型示范機(jī)臺(tái)引路，帶動(dòng)普通，全面推行。 3、堅(jiān)持周例會(huì)制度，突出推進(jìn)任務(wù)的方案性。 4、以建立健全規(guī)范化、模型化的點(diǎn)檢定修體制為落腳點(diǎn)，抓好整章建制。 5、以錄像曝光為手段，嚴(yán)厲檢查，落實(shí)整改。 6、實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，做到持之以恒。 7、堅(jiān)持以人為本，搞好教育培訓(xùn)任務(wù)。某公司推進(jìn)TPM管理的幾點(diǎn)做法.自主保全實(shí)施表步驟1、初期清掃2、發(fā)生源與困難部位對(duì)策3、編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)（試行）4、總點(diǎn)檢5、日常保全效率化

6、6、構(gòu)筑自主管理體制目的培養(yǎng)問題發(fā)現(xiàn)能力初步磨練修復(fù)改善能力培養(yǎng)維持基本條件的能力設(shè)備做為一個(gè)系統(tǒng)的認(rèn)知能力培養(yǎng)異常發(fā)現(xiàn)能力具有自主管理的能力內(nèi)容選定樣板區(qū)清理不要物階段認(rèn)定PM日/時(shí)間問題票作戰(zhàn)尋找發(fā)生源及困難部位進(jìn)行改善對(duì)策日常故障發(fā)生狀況分析了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)要求設(shè)備弱點(diǎn)部位明確化總點(diǎn)檢手冊(cè)/檢查表提高點(diǎn)檢精度提高點(diǎn)檢效率計(jì)劃與實(shí)踐的完善設(shè)備以外生產(chǎn)總點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證基準(zhǔn)清掃作業(yè)表自主保全手冊(cè)O(shè)PL不合理發(fā)現(xiàn)清單KNOW WHY分析清掃/加油/緊固基準(zhǔn)書（試行）自主點(diǎn)檢基準(zhǔn)書（試行）目視管理推行手冊(cè)清掃/加油/緊固基準(zhǔn)書自主保全流程圖. 第1步 初期清掃6S管理的深化 目的：經(jīng)過徹底地清掃、整

7、理，找出微缺陷-不適宜點(diǎn)及發(fā)生源漏、松馳、損傷、異物等，為排除人為劣化非自然劣化進(jìn)展6S管理的深化。自主管理的6步驟1、日常清掃的徹底包括看不見的部位2、撤去不要的設(shè)備3、整理設(shè)備的配管、配線4、化裝刷漆等5、進(jìn)展簡(jiǎn)單的修復(fù)、復(fù)原. 集中消除“微缺陷 管理形狀復(fù)原 主要活動(dòng)內(nèi)容 期待的效果 整理、整頓、清掃 現(xiàn)場(chǎng)6S水平的提升 清潔、安全、素養(yǎng) 微缺陷治理活動(dòng)常態(tài)化 修理、修復(fù)、加油 管理狀態(tài)的恢復(fù)微缺陷問題清單STEP1：初期清掃問題點(diǎn)清單 短期內(nèi)消除80-90% 完成必要的改善程序.清掃不充分能夠引起的弊害 .清掃就是點(diǎn)檢 (重點(diǎn)及難點(diǎn))清 掃臟污的去除防止人為劣化憑仗清掃接觸機(jī)械的各部看

8、、觸摸憑仗接觸可發(fā)現(xiàn)各部的不正 常點(diǎn)發(fā)熱、振動(dòng)、 異音、松動(dòng)及其征兆可查核征兆反復(fù)變化的程度發(fā)惹事件前可采取必要的措施請(qǐng)不要輕視清掃的重要性.缺陷的特征：有生銹、灰塵、龜裂、廢棄物、松動(dòng)、零落、磨耗、變形、溢出、走漏、堵塞、飛散、異物混入等 初期清掃的要點(diǎn)是開掘微缺陷微小的缺陷：生銹、灰塵、廢棄物、異音、磨耗、松動(dòng)、 變形等。不要的物品：工具、卷尺、配管、配線、機(jī)器類。發(fā)生源：粉末、液體、蒸汽、氣體、洗凈水、油。困難的部位：操作、清掃點(diǎn)檢、加油、緊固螺栓。質(zhì)量不良的來(lái)源：異物混入。運(yùn)轉(zhuǎn)中不正常：過熱、振動(dòng)等。.缺陷的層次化設(shè)備、零部件的不良、缺陷發(fā) 生 源困 難 源 松弛/零落 扭曲/磨損 缺

9、點(diǎn) 劣化/老化 贓污液體/粉塵的走漏與飛散等 振動(dòng)/沖擊 音機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)音等 臭氣溶劑的走漏 熱熱風(fēng)的走漏 點(diǎn)檢困難 清掃困難 光滑困難 視認(rèn)不良 空 間 照 明 墊 板 空 間 空 間.開掘并登錄注：缺陷區(qū)分：A微小缺陷;B根本條件：清掃/注油/緊固;C困難部位;D污染發(fā)生源;E不急不要品;F不平安部位.第2步 發(fā)生源及困難源對(duì)策兩源對(duì)策 目的：切斷異物發(fā)生源，對(duì)清掃、加油、緊固等困 難部位進(jìn)展改善、縮短清掃、加油、緊固時(shí)間 活動(dòng)：改善在第一步遺留下來(lái)的不適宜點(diǎn) 再次找出發(fā)生源、困難源，實(shí)施改善 使操作者和基層管理者初步具有改好心識(shí).1、發(fā) 生 源：不良以及污染等產(chǎn)生的源頭如： 加工廢料、噪音

10、、不良產(chǎn)生的緣由、油污 液體飛濺、走漏2、困 難 源：處理各種清掃加油點(diǎn)檢等作業(yè) 時(shí)費(fèi)時(shí)長(zhǎng)、不方便、甚至容易出錯(cuò)之處。開展有方案的對(duì)策活動(dòng)STEP2：發(fā)生源困難源問題對(duì)策 積極治理“兩源 杜絕問題再發(fā)生 有方案治理80-90% 完成必要的改善程序.發(fā)生源 發(fā)生源臟污物液體、粉塵物的泄露及飛散振動(dòng)、沖擊呵斥破損，掉落噪音運(yùn)轉(zhuǎn)聲、摩擦聲刺激性氣體溶劑泄露發(fā)熱熱風(fēng)的走漏及摩擦引起的熱.困難場(chǎng)所源困難源清掃點(diǎn)檢加油調(diào)理手輪位置不合理，操作困難。鏈條與鏈輪不便察看，呵斥點(diǎn)檢困難。.尋覓根本緣由消除發(fā)生源改善困難部位改善使作業(yè)容易發(fā)生源、困難部位對(duì)策發(fā)生源困難部位污染發(fā)生源不良發(fā)生源缺點(diǎn)發(fā)生源清掃困難部位

11、點(diǎn)檢困難部位作業(yè)困難部位 尋覓引起問題的根本緣由 分析真正緣由 改善其緣由，預(yù)防污染、不良、缺點(diǎn) 便于作業(yè)者的作業(yè) 便于清掃的改善 改善一切手動(dòng)作業(yè) 為了便于進(jìn)展注油、點(diǎn)檢、清掃， 改善運(yùn)用工具發(fā)生源困難部位對(duì)策. 設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)是?設(shè)備密集型企業(yè)的發(fā)生源改善活動(dòng)以徹底的零泄露活動(dòng)為中心展開，困難部位改善以運(yùn)轉(zhuǎn)操作簡(jiǎn)少化及方便性確保為中心展開。設(shè)備密集型企業(yè)的2Step活動(dòng)困難部位改善清掃點(diǎn)檢操作注油作業(yè)發(fā)生源改善泄露流下溢出堵塞飛散原料藥品輔原料水蒸汽液狀粉沫漿料Slurry廢水排出根本緣由是? 為了使作業(yè)更容易現(xiàn)場(chǎng)所需求的改善應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、受惠的本人推進(jìn). 2 S

12、tep活動(dòng)程序是？制定小組活動(dòng)方案，進(jìn)展改善活動(dòng)，經(jīng)過診斷合格后，進(jìn)展下一階段活動(dòng)活動(dòng)流程主要活動(dòng)內(nèi)容診斷分析效果 維持管理制定/實(shí)施改善方案分析緣由景象調(diào)查制定活動(dòng)方案小組方案作用分擔(dān)設(shè)定目的活動(dòng)方法接受教育調(diào)查發(fā)生源- 定量調(diào)查- 拍攝照片 制造污染 MAP(地圖) 調(diào)查困難部位- 制造List- 調(diào)查景象- 作用分擔(dān)Why-Why分析- 尋覓根本緣由- 反復(fù)5次Why- 了解設(shè)備原理導(dǎo)出改善方法- 導(dǎo)出改善方案- 最少投資- 反復(fù)改善復(fù)原改善方案- 內(nèi)部處理- 委托處理- 提案處理 委托其他的 部門實(shí)施改善- 強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施- 改善工具- 改善設(shè)備- 改善作業(yè)方法調(diào)查效果- 污染程度- 縮

13、短清掃時(shí)間 縮短點(diǎn)檢時(shí)間維持管理- 清掃基準(zhǔn)書活動(dòng)結(jié)果效果改善事例TOP診斷利用個(gè)別改善流程Process.改善困難部位的思索方式 困難部位清掃困難部位很難完全解除污染源, 或反復(fù)清掃但不易清掃且有妨礙的 改善清掃工具 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例) 用水清掃之后有積水的地方 改善，使地面不積水 或分解, 或改善不易接近的地方點(diǎn)檢困難部位點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況有困難時(shí)一致各儀表的方向設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易翻開確認(rèn)看不見 看得見操作/作業(yè) 困難部位作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處置有困難時(shí)使各種閥門操作容易 -. 運(yùn)用工具HANDLE. 改善為F-HANDLE一切的手動(dòng)作業(yè)都是改

14、善的對(duì)象，尋覓容易作業(yè)的方法新入員工進(jìn)展確認(rèn)作業(yè)，有無(wú)困難.缺點(diǎn)/Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系缺點(diǎn)/Trouble履歷管理 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的缺點(diǎn)及Trouble的發(fā)生情況，輸入到電算系統(tǒng) 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進(jìn)展層別化，用陳列圖表示 選定改善對(duì)象 (要選定top3缺點(diǎn)/Trouble )缺點(diǎn)緣由分析 為了分析Top3缺點(diǎn)，Trouble緣由，制造logic tree(系統(tǒng)圖) 分析根本緣由，追溯缺點(diǎn)發(fā)生緣由 實(shí)施改善缺點(diǎn)緣由的活動(dòng)定期預(yù)防保養(yǎng)體系的建立 制定定期預(yù)防點(diǎn)檢方案及實(shí)行方案 定期預(yù)防整備的規(guī)范制定及教育 管理責(zé)任者的指定及自主管理基準(zhǔn)書的制造修繕、改換作業(yè)方法

15、的改善 經(jīng)過完好的修繕、改換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺(tái)的改善 為提高作業(yè)的質(zhì)量確實(shí)認(rèn)點(diǎn)及點(diǎn)檢確認(rèn)體系 為了減少個(gè)人之間作業(yè)技藝的差距，進(jìn)展規(guī)范化 .發(fā)生源、困難源對(duì)策的根本任務(wù)1、徹底去除掉發(fā)生源2、最大限制地減少發(fā)生量3、提高搜集和清掃效率縮短清掃時(shí)間4、提高加油效率.分析要點(diǎn)： 1、發(fā)生緣由是什么？ 2、發(fā)生形狀是什么？ 3、發(fā)生量大小如何？ 4、采取對(duì)策需求多久？ 5、對(duì)策所需求的費(fèi)用 6、能否自主對(duì)策 7、能否不停機(jī)對(duì)策 8、期望值有多高.污染發(fā)生源和困難源之改善.步驟一：挑出“兩源從中挑出發(fā)生源和困難要素 例：屏研磨MODEL小組注：缺陷區(qū)分：A微小缺陷;B根

16、本條件：清掃/注油/緊固;C困難部位;D污染發(fā)生源;E不急不要品;F不平安部位.步驟二：填寫“兩源清單例：屏研磨MODEL小組注：“不合理NO要對(duì)應(yīng)中的序號(hào)； “發(fā)生部位/編號(hào)中的“編號(hào)要對(duì)應(yīng)“設(shè)備簡(jiǎn)圖立體圖中該部位的編號(hào)。.步驟三：繪制設(shè)備簡(jiǎn)圖立體圖.步驟四：KNOW-WHY分析1反復(fù)五次的問為什么，徹底找到結(jié)果與緣由關(guān)系中隱藏著的真正緣由；2在分析過程中，學(xué)習(xí)察看的重要性，運(yùn)用5W1H做什么？何時(shí)做？何地做？誰(shuí)來(lái)做？為什么做？如何做？的分析，了解設(shè)備和工藝的目的構(gòu)造及性能。3構(gòu)成小組的團(tuán)隊(duì)精神和價(jià)值觀一、目的一、進(jìn)展方式1為了學(xué)習(xí)指點(diǎn)技藝，由每個(gè)成員輪番作記錄和主持會(huì)議2發(fā)言必需按順序進(jìn)展

17、3引導(dǎo)每個(gè)人發(fā)言五次以上4可以對(duì)他人的發(fā)言提出疑問，但不要發(fā)表反論.5個(gè)為什么的例子：機(jī)器為什么停了？為什么會(huì)超負(fù)荷？為什么沒有充分光滑呢？為什么會(huì)供油缺乏？為什么會(huì)磨損呢？機(jī)器超負(fù)荷，保險(xiǎn)絲斷了由于軸承光滑不充分由于光滑油泵供油缺乏由于油泵軸磨損曾經(jīng)搖擺了由于沒有過濾器進(jìn)了粉塵嘗試做做看.步驟五：填寫留意：在的根底上填寫.步驟六：制造 把“兩源的改善前后的照片作成把“兩源的改善事例作成 One Point Lesson 進(jìn)展培訓(xùn)OPL事例.步驟七：完成中改善部分.步驟八：活動(dòng)效果確認(rèn)數(shù)據(jù)記錄和分析分析成果 效果 目的分析成果 效果 目的.第3步 編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)書試行 目的：為了提高

18、設(shè)備的信任性、保全性，編制容易 遵守的行動(dòng)基準(zhǔn) 本STEP主要實(shí)施工程： 分析過去缺點(diǎn)等問題情況 了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)方面的要求 編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)書試行 根據(jù)基準(zhǔn)書對(duì)操作者進(jìn)展教育 .清掃光滑點(diǎn)檢的目的及內(nèi)容： 為了提高設(shè)備的信任性、保全性，編制容易 遵守的行動(dòng)基準(zhǔn)。 分析過去缺點(diǎn)等問題情況 了解設(shè)備設(shè)計(jì)技術(shù)方面的要求 編制清掃/加油/點(diǎn)檢基準(zhǔn)書試行 根據(jù)基準(zhǔn)書對(duì)操作者進(jìn)展教育 未成習(xí)慣之前，對(duì)實(shí)施進(jìn)展監(jiān)視檢查很關(guān)鍵 制造 經(jīng)過點(diǎn)檢積極保養(yǎng) 點(diǎn)檢面達(dá)80-90% 完成必要的改善程序.要點(diǎn)：1、必需根據(jù)第1步驟和第2步驟的實(shí)際閱歷才干定出 有效的基準(zhǔn)。2、設(shè)備的什么部位要點(diǎn)檢？什么地方要加油

19、？哪些 部分要清掃？亦即要開掘不正常、缺陷或查明發(fā) 生源，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的閱歷才可以得到適當(dāng)?shù)慕?答。按照這些閱歷可以確實(shí)掌握設(shè)備的關(guān)鍵部 位。3、基準(zhǔn)的制定不只是靠制造部門，還要和保養(yǎng)部 門、消費(fèi)技術(shù)部門共同來(lái)參與。第3步制定的基準(zhǔn)是暫行基準(zhǔn)。在第4步時(shí)，再根據(jù)制造程序、設(shè)備的知識(shí)將第3步制定的基準(zhǔn)加以修正后施行。.基準(zhǔn)編制要求清掃或點(diǎn)檢：明確場(chǎng)所明確方法明確基準(zhǔn)明確工具明確周期設(shè)定目的時(shí)間明確作業(yè)者光滑：明確位置明確油種類、油量明確工具明確周期設(shè)定目的時(shí)間明確作業(yè)者.第4步 總點(diǎn)檢 目的：經(jīng)過了解設(shè)備的原理、構(gòu)造、機(jī)能，把握什 么是設(shè)備的應(yīng)有的形狀，無(wú)脫漏的點(diǎn)檢 構(gòu)成設(shè)備的主要機(jī)構(gòu)和零件，追

20、求設(shè)備的極 限效率。前三步，是以清掃為中心，經(jīng)過加油、緊固等活動(dòng)發(fā)現(xiàn)并處置設(shè)備外表的不適宜點(diǎn)。在本步中，經(jīng)過實(shí)施總點(diǎn)檢、發(fā)現(xiàn)設(shè)備在功能上的缺陷并進(jìn)展修復(fù)。有效推行本階段，那么缺點(diǎn)、不良將逐漸減少。.總點(diǎn)檢 本STEP是預(yù)防保全的根底每一個(gè)操作人員都必需熟習(xí)設(shè)備。 操作人員不僅要會(huì)修繕，而且在缺點(diǎn)、不良發(fā)生前的“某些怪異有一種感知才干即，具有發(fā)現(xiàn)異常的才干 將清掃點(diǎn)檢基準(zhǔn)、加光滑油、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械、電氣等要素緊固、空壓、油壓、電氣條件綜合起來(lái)的點(diǎn)檢。.總點(diǎn)檢的內(nèi)容： 1、設(shè)備原理、構(gòu)造、機(jī)能的學(xué)習(xí) 2、根除缺點(diǎn)、不良履歷明確設(shè)備的弱點(diǎn)部位 3、無(wú)脫漏地識(shí)別一切應(yīng)該點(diǎn)檢的工程 4、不適當(dāng)點(diǎn)的改善，追求

21、設(shè)備極限效率操作人員不僅要會(huì)修繕，而且對(duì)缺點(diǎn)、不良發(fā)生前的“某些怪異有一種感知才干即，具有發(fā)現(xiàn)異常的才干。 編制七大科目教材 掌握設(shè)備充分條件 點(diǎn)檢面達(dá)90%以上 恢復(fù)設(shè)備應(yīng)有的形狀.要點(diǎn)： 總點(diǎn)檢是從學(xué)會(huì)正確實(shí)施的技藝開場(chǎng)。讓操作員了解整個(gè)制造程序的內(nèi)容以及認(rèn)識(shí)設(shè)備的要求機(jī)能。 總點(diǎn)檢必需先決議對(duì)象設(shè)備和操作員必需具備的知識(shí)和技藝，并設(shè)定其水準(zhǔn)，然后規(guī)劃教育訓(xùn)練內(nèi)容與日期。教育訓(xùn)練用的教材大部分由設(shè)備部門或消費(fèi)技術(shù)部門擔(dān)任預(yù)備，其中一部分采用非常鐘教育方式OnePoint Lesson重點(diǎn)教育。 經(jīng)過以上的預(yù)備任務(wù)，再?zèng)Q議總點(diǎn)檢的工程并制造總點(diǎn)檢表。按照總點(diǎn)檢表來(lái)實(shí)施總點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)有不正常的部

22、位時(shí)予以改善。 實(shí)施總點(diǎn)檢時(shí)，對(duì)于第三步制定的暫行基準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)有需求修正之處時(shí)，據(jù)以修正暫行基準(zhǔn)成為正式的基準(zhǔn)。.重點(diǎn)推進(jìn)內(nèi)容:1)完善設(shè)備保全 - 完善保全流程 - 完善缺點(diǎn)處置流程2)完善設(shè)備操作規(guī)范 - 光滑系統(tǒng) - 油壓系統(tǒng) - 空壓系統(tǒng) - 傳動(dòng)系統(tǒng) - 控制系統(tǒng) - 加工條件系統(tǒng).油光滑系統(tǒng)的總點(diǎn)檢部位和總點(diǎn)檢工程 排管銜接處的泄露 排管變形,損傷 排管銜接處的縫隙 確認(rèn)分配油量 泵的脈動(dòng) 馬達(dá)的異常音 馬達(dá)的溫度 壓力表 凝固排管銜接處 壓力控制閥的 運(yùn)作點(diǎn)檢 油膜破裂 除塵刷損傷 油膜破裂 油封資料的劣化及損傷 軸套的磨損 油面表 TANK的損傷 TANK上端的門檻 注油口及注油

23、過濾器 Line 過濾器 TANK底面的灰塵,臟 確認(rèn)油種 油變色 灰塵,異物的混入 水分混入 氣泡混入 確認(rèn)粘度 確認(rèn)油溫銜接排管分配器泵體壓力控制閥光滑油油TANK旋轉(zhuǎn)部.何為應(yīng)有形狀？應(yīng)有形狀 是指設(shè)備的機(jī)能、性能可維持和發(fā)揚(yáng)至最高的條件。 1.必要條件：假設(shè)無(wú)法滿足這些條件，設(shè)備就無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)的條件 2.充分條件：即使無(wú)法到達(dá)此條件設(shè)備也能稼動(dòng)，但經(jīng)常會(huì)發(fā)生缺點(diǎn)及不良(讓設(shè)備到達(dá)設(shè)計(jì)要求的條件)許多企業(yè)往往只注重必要條件，而忽視充分條件，這是很大的錯(cuò)誤！.應(yīng)有形狀例V型皮帶例 1.必要條件： 3條皮帶至少要有一條以上皮帶在上面 符合規(guī)格的皮帶 2.充分條件： 3條皮帶都在上面 3條的張力都

24、一樣 V型皮帶無(wú)龜裂或油污附著 皮帶輪無(wú)磨損 馬達(dá)與減速機(jī)之間無(wú)偏心 假設(shè)無(wú)法滿足此充分條件，能夠會(huì)引起打滑及壽命低下油脂加油例 1.必要條件： 參與規(guī)定的油脂 2.充分條件： 不要弄臟加油接頭 要加油時(shí)先擦干凈接頭 先看舊油形狀顏色， 再確認(rèn)加油量 做廢油的處置 防止加油器進(jìn)入臟物的保管方法. 本步驟主要實(shí)施工程： 設(shè)備原理、構(gòu)造、機(jī)能的學(xué)習(xí) 根除缺點(diǎn)、不良履歷明確設(shè)備的弱點(diǎn)部位 編制點(diǎn)檢確認(rèn)表 實(shí)施點(diǎn)檢 不適當(dāng)點(diǎn)的改善 .螺栓/螺帽驅(qū)動(dòng)/傳動(dòng)光滑加工條件電氣七大科目培訓(xùn)TPM道場(chǎng)平安油壓/空壓.1、螺絲與螺帽的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1螺絲與螺帽能否松動(dòng)或零落？2深孔能否有運(yùn)用平墊圈？3同一個(gè)安

25、裝場(chǎng)所，所用的墊圈能否一致？4程度調(diào)整螺絲的固定螺帽能否松動(dòng)？5能否由下往上套人螺絲，上面再以螺帽鎖緊？6螺絲鎖緊時(shí)，能否超出螺帽頭23牙？7安裝固定板上能否有2根以上之螺絲固定？.2、光滑的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn) 1、儲(chǔ)油站Oil Station和給油容器的整理、 整頓、清潔任務(wù)能否良好？ 2、加油器內(nèi)外能否清潔，滴油量能否準(zhǔn)確？ 3、自動(dòng)給油機(jī)器能否正常運(yùn)作？ 4、給油口能否臟污、配管能否良好？ 5、回轉(zhuǎn)部位、滑動(dòng)部位、以及鏈條能否常有油潤(rùn) 滑，周圍能否堅(jiān)持干凈？ 6、給油后，油能否可正常地從回轉(zhuǎn)部位的空隙中 出來(lái)？.3、油壓與空壓的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1、電磁閥發(fā)熱及異常聲音；配線能否有松脫、

26、斷裂？2、機(jī)器、配管的松動(dòng)、振動(dòng)及漏的景象；3、壓力計(jì)能否在0點(diǎn)，指針振動(dòng)、界限值標(biāo)示能否正常4、能否有不要的配管和軟管；5、油箱內(nèi)的油量能否符合規(guī)定；6、作動(dòng)油有無(wú)臟污、過濾器有無(wú)阻塞；7、作動(dòng)油的溫度能否太高；8、排水閥能否太熱等。.4、驅(qū)動(dòng)與傳動(dòng)的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1、V型皮帶無(wú)破損及附著臟污、無(wú)磨損；2、運(yùn)用不同規(guī)格的皮帶，皮帶間的張力會(huì)不一樣；3、鏈條沒有伸長(zhǎng)及鏈輪沒有磨損；4、軸的彎曲、偏心；固定螺絲有無(wú)松動(dòng)？5、軸承有無(wú)發(fā)燙、振動(dòng)、異音？6、鍵磨損、固定螺絲松動(dòng)而呵斥松動(dòng)；7、連軸器的軸震動(dòng)，或鎖緊螺栓有無(wú)松動(dòng)；8、齒輪有無(wú)異音、震動(dòng)或異常磨損。.5、電氣的總點(diǎn)檢總點(diǎn)檢的重點(diǎn)1配

27、線、配管或端子有無(wú)外露？2接地線有無(wú)零落？3配線有無(wú)彎折、破損或與油及水接觸？4照明安裝的燈泡或開關(guān)有無(wú)松動(dòng)？5電壓計(jì)或電流計(jì)等有無(wú)震動(dòng)景象？6控制盤和操作盤上有沒有多余的孔？其開關(guān)情形能否良好7盤內(nèi)的配線能否有整備，能否有灰塵跑進(jìn)去？8機(jī)器能否破損、馬達(dá)能否過熟？9梢及小螺絲能否松脫？10極限開關(guān)等能否有松動(dòng)或臟污附著在上？.第5步 日常保全的效率化 目的：對(duì)前4步中建立的基準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)展改善，使得點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固的任務(wù)質(zhì)量及任務(wù)效率獲得提升。目的： 1、提升日常保全點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固的任務(wù)質(zhì)量及效率 2、完成/完善日常保全相關(guān)基準(zhǔn)書、表格 點(diǎn)檢點(diǎn)檢基準(zhǔn) 月周日點(diǎn)檢表 清掃清掃基準(zhǔn) 清

28、掃確認(rèn)表 加油加油基準(zhǔn) 加油確認(rèn)表 緊固緊固基準(zhǔn) 緊固確認(rèn)表 3、提高操作者點(diǎn)檢效率、發(fā)現(xiàn)異常才干. 效率化的必要性 在上一步驟中識(shí)別了盡能夠多的點(diǎn)檢工程，設(shè)定了盡能夠頻的點(diǎn)檢周期。因此，需求進(jìn)展效率化活動(dòng)！ 效率化方向 點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢工程優(yōu)化、簡(jiǎn)化經(jīng)過開掘員工智慧，運(yùn)用可視化等手段，提高效率，保證質(zhì)量。保證點(diǎn)檢和保養(yǎng)質(zhì)量，提高點(diǎn)檢保養(yǎng)效率 定義“可視化部位 開掘員工智慧 實(shí)施面達(dá)80-90% 完成必要的改善程序.日常保全效率化的主要活動(dòng)內(nèi)容 1、改善設(shè)備、方法提高日常保全質(zhì)量及效率 2、徹底實(shí)行目視管理 3、編制設(shè)備管理工程圖、及點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固基準(zhǔn)書 正式版 4、自主保全與專門保全的

29、點(diǎn)檢區(qū)清楚確化 5、編寫自主保全日歷 6、根據(jù)保全日歷實(shí)施日常保全 7、活動(dòng)總結(jié)點(diǎn)檢效率化改善重點(diǎn)： 1、點(diǎn)檢與清掃同時(shí)進(jìn)展 2、徹底實(shí)施目視管理 3、調(diào)整點(diǎn)檢/清掃/加油/緊固的作業(yè)周期 4、減少反復(fù)作業(yè)動(dòng)作等 5、點(diǎn)檢困難部位改善.修訂點(diǎn)檢基準(zhǔn)書點(diǎn)檢基準(zhǔn)書由原先的24項(xiàng)縮減為17項(xiàng)點(diǎn)檢時(shí)間由原先的67分鐘縮短為52分鐘縮短了22.38.總點(diǎn)檢STEP要點(diǎn)：1、制造七大科目手冊(cè)專門保全部門參與 2、先培訓(xùn)各現(xiàn)場(chǎng)骨干TPM道場(chǎng) 3、每個(gè)科目單獨(dú)實(shí)行建議 4、要特別強(qiáng)調(diào)了解設(shè)備的機(jī)能、構(gòu)造點(diǎn)檢技藝評(píng)價(jià)： 根據(jù)點(diǎn)檢表能明白點(diǎn)檢部位 明白點(diǎn)檢的方法 能判別正常與異常 明白點(diǎn)檢部位的機(jī)能構(gòu)造 能進(jìn)展異

30、常處置.第6步 構(gòu)筑自主管理體制 目的：對(duì)前5步中建立的基準(zhǔn)規(guī)范展開維持管 理活動(dòng)，并對(duì)規(guī)范及設(shè)備的不適宜點(diǎn)繼續(xù)改 善、到達(dá)更高的水準(zhǔn)。對(duì)設(shè)備關(guān)聯(lián)的備件、 工裝夾具、搬運(yùn)工具等進(jìn)展改善，追求設(shè)備 管理整體任務(wù)的質(zhì)量與效率的極限。. 自主管理的特點(diǎn) 員工自主保全認(rèn)識(shí)和習(xí)慣的構(gòu)成 自主保全活動(dòng)得到較高程度的維持 以班組為單位的改善活動(dòng)得以繼續(xù)推進(jìn)以班組為單位的改善活動(dòng)常態(tài)化 將改善活動(dòng)的方式 規(guī)范化、常態(tài)化 規(guī)范化率達(dá)80-90% 完成必要的改善程序. 落實(shí)自主保全的詳細(xì)化行動(dòng)以階段方式STEP進(jìn)展。確實(shí)地實(shí)施每一個(gè)步驟，評(píng)價(jià)成果與基準(zhǔn)比較能否有提高，以決議能否經(jīng)過這個(gè)階段。但是每一個(gè)階段并不是很

31、容易就可經(jīng)過，需求經(jīng)過相當(dāng)?shù)呐εc辛勞，這樣經(jīng)過后才有成就感。 經(jīng)過幾個(gè)階段后，設(shè)備逐漸恢復(fù)到原有的形狀，并產(chǎn)生對(duì)設(shè)備的維護(hù)心，更進(jìn)而產(chǎn)生“這是本人的設(shè)備的想法。 自主管理的推進(jìn)方式：階段式 .自主保全并不是一開場(chǎng)就全面展開而是選定示范設(shè)備實(shí)行，然后再橫向展開。樣板設(shè)備是以后橫向展開的參考，所以一定要選擇會(huì)有明顯效果的設(shè)備。 選問題較多的設(shè)備,例如: 慢性問題或偶發(fā)缺點(diǎn)多的設(shè)備； 質(zhì)量問題多的設(shè)備； 影響消費(fèi)的重要設(shè)備； 運(yùn)轉(zhuǎn)、加油、點(diǎn)檢等有很多困難的設(shè)備； 相類似設(shè)備數(shù)量多的設(shè)備； 橫向展開時(shí)預(yù)期會(huì)有很大效果的設(shè)備； 嚴(yán)重污染、劣化、腐蝕的設(shè)備等。 樣板設(shè)備必需求做到某種程度的示范。比如要能

32、從示范設(shè)備來(lái)檢討自主保全的方法，還要能從示范設(shè)備估算自主保全破費(fèi)的工時(shí)。自主管理的推進(jìn)方式：樣板先行. 作為樣板設(shè)備，會(huì)得到某種程度的援助，在時(shí)間上也比較富余?？墒窃跈M向展開的時(shí)候，各任務(wù)場(chǎng)所的設(shè)備都必需在正常運(yùn)轉(zhuǎn)下實(shí)施，可以投入的資源也有限。所以橫向展開一定要在樣板設(shè)備實(shí)施可行后并汲取其教訓(xùn)才可實(shí)施。 橫向展開通常是在樣板設(shè)備的第二步驟完成后實(shí)施。這是由于只實(shí)施第一步驟無(wú)法抑制污染發(fā)生源，思索到反復(fù)實(shí)施初期清掃會(huì)使效率及士氣降低之故。 日本味之素公司是在樣板設(shè)備實(shí)施了第一到第四步驟后，再適當(dāng)?shù)胤謪^(qū)域?qū)嵤M向展開，所以企業(yè)必需檢討工廠的情況后再?zèng)Q議實(shí)施方法。自主管理的推進(jìn)方式：橫向展開.第71

33、頁(yè)，共60頁(yè)TPM推進(jìn)實(shí)例引見.第72頁(yè)，共60頁(yè)1) 旋轉(zhuǎn)設(shè)備的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)壓力能否正常?振動(dòng)發(fā)生能否正常？有沒有異常噪音?有沒有泄露之處?光滑油供應(yīng)形狀能否正常？軸承部位有沒有噪音、發(fā)熱?底部螺絲的固定形狀如何?軸銜接部(coupling)有沒有異常噪音?設(shè)備周邊的清掃定期補(bǔ)充光滑油溫度、電流的記錄運(yùn)轉(zhuǎn)形狀設(shè)備形狀定期管理.第73頁(yè)，共60頁(yè)2) 塔槽類的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)形狀設(shè)備形狀定期管理溫度形狀能否正常?液體的流量能否正常?各種添加劑的形狀如何?工程運(yùn)轉(zhuǎn)順序能否正常?有沒有泄露處?Tank上部有沒有泄露之處?異物混入的能夠性?保溫材的形狀?Tank內(nèi)部有沒有污染?設(shè)備周邊的清掃及原料泄露形

34、狀的清掃減速機(jī)的光滑管理形狀電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流點(diǎn)檢Tank及固定部的腐蝕和根底形狀MMSLURRYTANK.第74頁(yè)，共60頁(yè)3) 熱交換器的管理方法運(yùn)轉(zhuǎn)形狀設(shè)備形狀定期管理液體溫度的出入口溫度差能否正常?控制閥的動(dòng)作形狀呢?液體Line的流量能否正常?壓力呢?有沒有泄露?蒸汽Drain的排除形狀?溫度計(jì)、壓力計(jì)能否正常?保溫材的施工形狀能否正常?油、流體、蒸汽、水等的泄露之處?熱交換器的內(nèi)部堵塞形狀?定期分解清掃確認(rèn)壓力及溫度的差別.第75頁(yè)，共60頁(yè)4) 管道、閥的管理方法設(shè)備形狀目視管理有沒有泄露處? (管道銜接部、閥的周圍)保溫材的形狀能否正常?溫度計(jì)、壓力計(jì)能否正常?蒸汽tracing形狀能否正常?管道固定形狀能否正常?表示管道的流體流向方向 (種類、管道材質(zhì))表示閥的開/關(guān)形狀表示溫度計(jì)、流量計(jì)等的界限消除銹，涂色.第76頁(yè)，共60頁(yè)5) 儀表設(shè)備的管理方法壓力計(jì)及壓力開關(guān)溫度計(jì)及溫度開關(guān)流量計(jì)濃度計(jì)真空計(jì)及真空開關(guān)控制閥零點(diǎn)能否準(zhǔn)確?指針能否晃動(dòng)?能否標(biāo)示界限?外部?jī)x器類能否防止凍裂? (保溫形狀如何?)能否進(jìn)展定期校正?各種儀器類的固定處、管道處有沒有泄露?儀器類的用途標(biāo)示能否正常?能否看懂?.小組活動(dòng)思緒1運(yùn)作流程：1、