IE工程ppt課件

1、 工 業(yè) 工 程INDUSTRIAL ENGINEERINGTheres A Best Way!1IE 概論運(yùn)轉(zhuǎn)分析工序分析作業(yè)分析消費(fèi)線分析及編成效率Performance分析規(guī)范時(shí)間質(zhì)量管理 目 錄2目錄IE 概論問(wèn)題的課題化及程序化第一章 IE 概論前言 工業(yè)工程Industrial Engineering簡(jiǎn)稱(chēng)I.E.是一門(mén)新興的工程科學(xué)。早在1881年左右，泰勒Frederick W. Taylor就已具有工業(yè)工程的觀念，但實(shí)踐上工業(yè)工程這門(mén)學(xué)問(wèn)卻在1920年代才開(kāi)場(chǎng)，到二次大戰(zhàn)后才略具雛型。在國(guó)外，泰勒首先提倡時(shí)學(xué)研討，而紀(jì)爾布雷斯夫婦F.B & Gilbreths那么為工學(xué)研討的開(kāi)

2、創(chuàng)人。直到1930年代他們的研討才遭到群眾的注重，而正式成為工時(shí)學(xué)motion and time study，如今工時(shí)學(xué)可說(shuō)是工業(yè)工程的領(lǐng)域中最根本的一部分，也是傳統(tǒng)工業(yè)工程的根本觀念。當(dāng)初，工時(shí)學(xué)的定義是指對(duì)于完成一項(xiàng)任務(wù)的操作方法、資料、工具與設(shè)備，及其所需的時(shí)間，加以研討。而其目的在1.尋求最經(jīng)濟(jì)有效的任務(wù)方法；2.進(jìn)一步確認(rèn)并規(guī)定因此所選定的任務(wù)方法、資料規(guī)范、工具規(guī)格及設(shè)備要求的理想規(guī)范；3.研討并制定工人完工所需的規(guī)范時(shí)間；4.訓(xùn)練并真實(shí)實(shí)行新方法。 工業(yè)工程是對(duì)人員、物料及設(shè)備等，從事整個(gè)系統(tǒng)之設(shè)計(jì)改良及運(yùn)用的一門(mén)科學(xué)。它利用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會(huì)科學(xué)的專(zhuān)門(mén)知識(shí)及技巧，并利用工程分

3、析與設(shè)計(jì)的原理和方法，來(lái)規(guī)劃、預(yù)測(cè)，并評(píng)價(jià)由此及其有關(guān)系統(tǒng)中所獲得的效果。 -美國(guó)工業(yè)工程師學(xué)會(huì)AIIE3 IE(Industrial Engineering)產(chǎn)業(yè)工學(xué)2.定義:去發(fā)現(xiàn)消費(fèi)系統(tǒng)中存在的浪費(fèi)問(wèn)題一 概要 1. IE 概論3.消費(fèi)系統(tǒng):(Production System ) 系統(tǒng)三要素:投入.轉(zhuǎn)化.輸出投入轉(zhuǎn)化輸出人員投入作業(yè)方法投入原料的投入機(jī)械的投入部品深加工搬運(yùn)原料的投入機(jī)械的投入產(chǎn)品如我們的馬達(dá)、高平頭、開(kāi)關(guān)等1.產(chǎn)業(yè)工學(xué) 的開(kāi)展過(guò)程 傳統(tǒng)的IE或產(chǎn)業(yè)工學(xué)(1990年代-1930年代) 近代的IE或產(chǎn)業(yè)及System 工學(xué)(1940年代- 1980年代)3.浪費(fèi)的分類(lèi):

4、超產(chǎn)部分的浪費(fèi) 挪動(dòng)的浪費(fèi) 搬運(yùn)的浪費(fèi) 加工本身(如噴漆) 等待的浪費(fèi) 在庫(kù)的浪費(fèi) 不良3.浪費(fèi)的分析方法: 工程浪費(fèi) 消費(fèi)浪費(fèi) 分析浪費(fèi) 分析任務(wù)的浪費(fèi) 消費(fèi)線平衡 效率分析 1.附加價(jià)值:如焊錫、壓入、組立等能完成產(chǎn)品制做所發(fā)明的價(jià)值2.浪費(fèi)的定義:不能表現(xiàn)為部品附加價(jià)值的一切東西都有叫浪費(fèi)(發(fā)明有出附加價(jià)值都是浪費(fèi)) 一 浪費(fèi) 4 IE(Industrial Engineering)產(chǎn)業(yè)工學(xué)運(yùn)營(yíng)是指為到達(dá)企業(yè)存在的目的即追求利潤(rùn)和為社會(huì)做奉獻(xiàn),合理地管理和結(jié)合必要的諸要素( 人,資料,設(shè)備,方法,資金) 的過(guò)程1) 概要 研討能大批量消費(fèi) 低本錢(qián)(Cost)、無(wú)公害、平安(Safety)

5、 、高質(zhì)量(Quality)的產(chǎn)品的技術(shù)和方法,按期平安地消費(fèi)出必要產(chǎn)品，并研討能及時(shí)地提供應(yīng)顧客的銷(xiāo)售技巧。2) 為最大實(shí)現(xiàn)企業(yè)目的設(shè)定的目的 1. 提高消費(fèi)性(Productivity) 2. 提高質(zhì)量(Quality) 3. 減少本錢(qián)(Cost) 4. 遵守或確保交貨期(Delivery date) 5. 確保平安性(Safety) 6. 確保士氣(Morale)IE是為到達(dá)企業(yè)目的,有效地實(shí)現(xiàn)以上達(dá)成目的所用的學(xué)問(wèn) 1. IE 概論以消費(fèi)性與工資的合理結(jié)合為根底, 不斷追求有效的消費(fèi)改善活動(dòng)。工資最大活動(dòng)最小活動(dòng)最小協(xié)商最大協(xié)商合理化方向 運(yùn)營(yíng)合理化是 活動(dòng)領(lǐng)域生產(chǎn)性5 IE定義 Ma

6、n 人Machine 機(jī)器Material 資料Method 方法綜合體系利用設(shè)計(jì)改良穩(wěn)定化專(zhuān)門(mén)的數(shù) 學(xué)物理學(xué)社會(huì)科學(xué)知識(shí)和 Skill等待的成果Specify (規(guī)定)Predict(預(yù)測(cè))Evaluatte(評(píng)價(jià))工學(xué)的Analysis(分析)Design(設(shè)計(jì))Principles(原理)和Methods(方法)企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)工學(xué)活動(dòng)經(jīng)過(guò)1. IE 概論 近代的IE的作用和使命1) IE 技術(shù)者的作用 1、 為管理者的作用 工廠的自然條件,設(shè)備配置,物流管理方案 組織及手續(xù)的過(guò)程設(shè)計(jì) 對(duì)組織各機(jī)能的控制系統(tǒng)System的設(shè)計(jì) 設(shè)置工具設(shè)備,工程及作業(yè)方法,作業(yè)時(shí)間 工資制度的設(shè)計(jì) 資料的調(diào)

7、配及運(yùn)用經(jīng)濟(jì)方法 數(shù)據(jù)Data或情報(bào)的分析評(píng)價(jià) 各種管理問(wèn)題的研討62、 為員工的作用3、 為技術(shù)者的作用 改善為更好的作業(yè)方法 以閱歷為根底進(jìn)展更現(xiàn)實(shí)、有效的改善 掌握問(wèn)題,搜集情報(bào),預(yù)測(cè)能夠存在的困難 詳細(xì)整理處理方案,開(kāi)發(fā),設(shè)計(jì),改善系統(tǒng)System 明確對(duì)質(zhì)量,費(fèi)用,數(shù)量,時(shí)期的運(yùn)營(yíng)者的要求 System的經(jīng)濟(jì)性分析 新System的設(shè)計(jì) 如今System的質(zhì)的改善1. IE 概論2) IE研討的目的. System的活用按照如今的系統(tǒng)System有時(shí)得不到估計(jì)的結(jié)果，此時(shí)進(jìn)展分析緣由和改善的研討。. System的改善按照如今的系統(tǒng)System運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果不充分不方便,應(yīng)改善一部分的必要

8、時(shí)研討改善的方法。. System的設(shè)計(jì)因發(fā)生新的情況以如今的系統(tǒng)System得不到充分的結(jié)果,甚至作業(yè)情況更加惡化.此時(shí)先分析必要的是什么,為設(shè)計(jì)新System的研討.7 1900年代 1910年代 1920年代 1930年代 1940年代 1950年代 1960年代 1970年代 1980年代近代 IE的作用及使命3) 產(chǎn)業(yè)工學(xué) 的開(kāi)展過(guò)程 傳統(tǒng)的IE 或 產(chǎn)業(yè)工學(xué) 近代的 IE 或 產(chǎn)業(yè)及 System 工學(xué)區(qū) 分 H. Gantt F. W. Taylor H. Fayol F. B. Gilgreth W. A. Schewhart Dodge & Romig J. D. Moone

9、y E. Mayo 英國(guó)(Blackett Team) Hitchcock 美國(guó) G. Dantzig N. Wiener 美海軍與杜邦社 AGREE報(bào)告書(shū) A. Maslow D. McGreger P. Drucker H. A. Simon L. Von Bertalanffy S. P. Mitrofanov A. V. Feigenbaum J. M Juran L. A. Zadeh 美國(guó) 美國(guó) 美國(guó) 美國(guó) 美國(guó) Gantt Chart 科學(xué)的管理方法和時(shí)間研討 運(yùn)營(yíng)機(jī)能(或管理機(jī)能) 動(dòng)作研討與記號(hào) 管理圖 Sampling 檢查表 組織的原那么 人際關(guān)系的重要性 Operati

10、ons Research 運(yùn)輸問(wèn)題 最初的電腦(Mark I) Cybernetics PERT/CPM 信任性工學(xué) 動(dòng)機(jī)論 X 實(shí)際與 Y 實(shí)際 目的管理(MBO) 意志決議與自動(dòng)化 System工學(xué)(實(shí)際) (GT) 全面質(zhì)量管理(TQC) 質(zhì)量運(yùn)營(yíng)(QM) Fuzzy實(shí)際 Micro Computer(PC) FMS, 產(chǎn)業(yè)用ROBOT CIM System 專(zhuān)家(Expert) System 人工智能(AI) System年 度重要實(shí)際及技術(shù)提出者1. IE 概論o 運(yùn)營(yíng)合理化問(wèn)題和IE的作用1消費(fèi)技術(shù)活動(dòng)的2階段事先消費(fèi)技術(shù)活動(dòng)o 研討消費(fèi)設(shè)計(jì)VE活動(dòng)，規(guī)范化o 作業(yè)方案工程，設(shè)備，

11、模具，夾具，Bite,規(guī)范時(shí)間設(shè)定o 模具方案和設(shè)計(jì)o 夾具設(shè)計(jì)和方案o 設(shè)備方案o 規(guī)劃方案o 夾具，模具制造o 實(shí)驗(yàn)消費(fèi)o 制造作業(yè)指點(diǎn)書(shū)，消費(fèi)開(kāi)場(chǎng)時(shí)的指點(diǎn)訓(xùn)練o 作業(yè)開(kāi)場(chǎng)費(fèi)用，預(yù)算的規(guī)定與管理o 設(shè)定質(zhì)量規(guī)格，檢查規(guī)范事后消費(fèi)技術(shù)活動(dòng)o 處理消費(fèi)上的問(wèn)題點(diǎn) o 為了降低本錢(qián)，進(jìn)展各種改善活動(dòng)o 處置各種設(shè)計(jì)變卦帶來(lái)的問(wèn)題 o 維持和矯正各種作業(yè)方案，規(guī)范時(shí)間等各種規(guī)范o 模具，夾具，設(shè)備的改造或維護(hù)8近代 IE的作用及使命1. IE 概論2消費(fèi)技術(shù) 效率化方向領(lǐng) 域作業(yè)方法作業(yè)分析動(dòng)作研討物流消費(fèi)方案規(guī)范化時(shí)間研討PTS法工廠規(guī)劃設(shè)備購(gòu)買(mǎi)和更新賦予動(dòng)機(jī)職務(wù)評(píng)價(jià)工程管理本錢(qián)管理90%83%

12、66%53%45%60%85%65%85%52%60%52%37%60%方法工學(xué)作業(yè)測(cè)定工廠設(shè)備及設(shè)計(jì)支付工資管 理活 用工程3IE活用領(lǐng)域9 現(xiàn)場(chǎng)改善的四步驟Step 1 Step :效率化階段 消費(fèi),資材,質(zhì)量管理活動(dòng) - 規(guī)范時(shí)間設(shè)定及管理(PAC) - 新產(chǎn)品,新設(shè)備初期流動(dòng)管理 - 設(shè)備綜合效率管理 - 搬運(yùn)及規(guī)劃Layout改善 - 工程再編成 ( Line Balancing) - 5S(整理,整頓,清掃,清潔,習(xí)慣化) 2 Step :夾具改善/ L.C.A o 設(shè)備改善的多技藝化 o 模具程度提高的S.T減少 o 夾具、丈量工具Gauge改善的方法改善 o 物流System

13、改善(Logistics) o 復(fù)合工程設(shè)計(jì)的人員削減 o 低本錢(qián)自動(dòng)化Low Cost Automation o 庫(kù)存Stock Point的削減企業(yè)中的產(chǎn)業(yè)工學(xué)活動(dòng)1. IE 概論 3 Step : 產(chǎn)品設(shè)計(jì)變卦引起的改善 VE (Value Engineering) - 經(jīng)過(guò)機(jī)能分析的低本錢(qián)化 VRP (Variety Reduction Program) - Module Based Design - 部品的規(guī)范化,共用化 CE ( Concurrent Engineering ) Vic 21 技術(shù) - 發(fā)源階段開(kāi)場(chǎng)同時(shí)進(jìn)展商品開(kāi)發(fā) DFA, DFM 組裝及加工容易的的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 4

14、Step FMS (Flexible Manufacturing System)建立 FA ( Factory Automation ) CIM ( Computer Integrated Manufacturing ) - 實(shí)現(xiàn)24小時(shí)無(wú)人消費(fèi)工廠10什么是問(wèn)題?規(guī)范目的等待程度現(xiàn)情況復(fù)原的問(wèn)題發(fā)明的問(wèn)題要求條件 才干提高 浪費(fèi)為零 消除反復(fù)的錯(cuò)誤 規(guī)范目的 - 現(xiàn)情況 = 等待程度 - 技術(shù)才干= World Wide Class問(wèn)題發(fā)明的問(wèn)題2. 問(wèn)題的課題化及程序化浪費(fèi)費(fèi)指在消費(fèi)活動(dòng)中不能給產(chǎn)品發(fā)明價(jià)值的要素的總稱(chēng).浪費(fèi)的定義$浪費(fèi) =(錢(qián))JIT制造現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的7種浪費(fèi) 消費(fèi)過(guò)剩的浪費(fèi)

15、 :產(chǎn)品在庫(kù) 等待的浪費(fèi) : 機(jī)械觀測(cè),設(shè)備缺點(diǎn),檢查 搬運(yùn)的浪費(fèi) : 裝卸,堆積,部品/產(chǎn)品挪動(dòng) 作業(yè)的浪費(fèi) : 不用要的作業(yè),運(yùn)用不適宜的工具 庫(kù)存的浪費(fèi) : 不用要的挪動(dòng),空間,利息 動(dòng)作的浪費(fèi) : 非發(fā)明價(jià)值的動(dòng)作,找、走、擰螺栓。 不良的浪費(fèi) : 資料的浪費(fèi),不良品本身的浪費(fèi),檢查的浪費(fèi) 11總制造時(shí)間(單位產(chǎn)品)執(zhí)行能率的 Loss方法上的 Loss改良技術(shù)VE 接近IE 接近Performance(能率)(PAC)無(wú)作業(yè)Loss設(shè)計(jì)Loss消費(fèi) System的 LossPerformance Loss管理上 的Loss作業(yè)上 的Loss包括 Loss的制造時(shí)間2. 問(wèn)題的課題化及

16、程序化1. 運(yùn)轉(zhuǎn)浪費(fèi) - 掌握包含在一天作業(yè)時(shí)間速度中的非運(yùn)轉(zhuǎn)要素.3. 方法浪費(fèi) - 不合理的設(shè)備,夾具引起的時(shí)間損失,加重疲勞的作業(yè),不合理作業(yè)方法引起的浪費(fèi).4. 效率浪費(fèi) - 作業(yè)者間才干(才干) 的差別,速度降低,未熟練發(fā)生的浪費(fèi).5. 質(zhì)量浪費(fèi) - 為確保顧客要求的合理性發(fā)生的預(yù)防，評(píng)價(jià)費(fèi)用浪費(fèi)及不合格時(shí)發(fā)生的失敗費(fèi)用浪費(fèi).6. 設(shè)備浪費(fèi) - 設(shè)備的6大慢性浪費(fèi)運(yùn)轉(zhuǎn)停頓，作業(yè)預(yù)備/調(diào)整，空轉(zhuǎn)/瞬間停頓，速度低，不良/修繕7. 物漂泊費(fèi) - 不適宜的規(guī)劃，不合理的搬運(yùn)方式帶來(lái)的浪費(fèi).消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)方式2. 編程浪費(fèi) - 各工位間的作業(yè)時(shí)間不同而產(chǎn)生的浪費(fèi).損耗12處理20%的緣由可以

17、得到80% 的成果追求output的思索 2 : 8 Rules 80100202080100追求Output接近方法普通的接近方法Output時(shí)間 /努力2:8法那么1. 明確等待程度(output).2. 追求假定的思索.3. 展開(kāi)以現(xiàn)實(shí)為根據(jù)的活動(dòng) 2. 問(wèn)題的課題化及程序化改善的初期提問(wèn)目的是要變化的對(duì)象分析對(duì)象本身程度(研討)不行的理由要做好時(shí)方法緣由13運(yùn)轉(zhuǎn)分析工程編成分析Performance 分析作業(yè)方法分析時(shí)間研討(time watch)工程編成表 作業(yè)取樣分析Work sampling綜合統(tǒng)計(jì)R-F 相關(guān)關(guān)系圖設(shè)定挑戰(zhàn)目的改善的出發(fā)點(diǎn)展開(kāi)改善的方法 管理作業(yè)者的技藝 規(guī)范時(shí)

18、間 再設(shè)計(jì)有效率消費(fèi)線 動(dòng)作,工具,容器 物流 工程再設(shè)計(jì) 管理非運(yùn)轉(zhuǎn) 模型Model交換要素作業(yè)與規(guī)范時(shí)間比較問(wèn)題的改良運(yùn)轉(zhuǎn)改善工程編成改善Performance 改善作業(yè)方法改善2. 問(wèn)題的課題化及程序化現(xiàn)狀 改良 運(yùn)轉(zhuǎn) 920臺(tái) /日, 92臺(tái)/人302010 不良 部品供應(yīng)不上(無(wú)作業(yè)) 不定形作業(yè) 非效率的作業(yè)TTNT12345678910302010不定形作業(yè)非效率的作業(yè)TTNT12345678910 1,114臺(tái) / 日14改良作業(yè)30201012345678910TTNT減少時(shí)間30201012345678910 1,380臺(tái) / 日 170 臺(tái) / 人TTNT問(wèn)題的改良2.

19、問(wèn)題的課題化及程序化工程再編成能率提高TTNT302010123456789 1,533 臺(tái) / 日 204 臺(tái) / 人1530201012345678910 1,533 臺(tái) / 日 170 臺(tái) / 人18TTNT15Problem 1Problem 2。運(yùn)轉(zhuǎn)Loss緣由分析 (R-f)R-f 相關(guān)關(guān)系圖R1R2處理對(duì)策是什么改良方法是?設(shè)定目的hhhhhhiiiiiiOperationNonOperationjjjjjjkkkkkkProblem 32. 問(wèn)題的課題化及程序化問(wèn)題的改良o(jì)ooresultf1f2f3R1(15%)R2(9%).aaaaaabbbbbbccccccdddddde

20、eeeeeffffffgggggghhhhhhiiiiiikkkkkkjjjjjjgggggg很重要重要普通空： 無(wú)關(guān) 問(wèn)題反復(fù)發(fā)生的理由改良發(fā)生問(wèn)題現(xiàn)狀分析緣由分析區(qū)分主要緣由實(shí)行研討 盡快處理方案 普通處理方案 圓滿處理方案為防止問(wèn)題的反復(fù)發(fā)生制定的對(duì)策制定對(duì)策16 為什么做 ? 很必要嗎 ? 為什么發(fā)生此作業(yè) ? 此產(chǎn)品原來(lái)的功能是? 此部品存在的理由是? 能否執(zhí)行此部品原來(lái)的功能?消費(fèi)作業(yè)組成產(chǎn)品的部品假設(shè)取消后應(yīng)怎樣做?改良概念的思想2. 問(wèn)題的課題化及程序化17第二章 運(yùn)轉(zhuǎn)分析1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要2. 作業(yè)取樣分析Work Sampling3. 改良的著眼點(diǎn)4. 練習(xí)- Work S

21、ampling1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要1) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析?經(jīng)過(guò)一天或長(zhǎng)時(shí)間觀測(cè)某一項(xiàng)任務(wù), 分析消費(fèi)內(nèi)容與非消費(fèi)內(nèi)容,為改善更好的消費(fèi)體系或?yàn)橹贫ㄒ?guī)范時(shí)間,設(shè)定適當(dāng)?shù)挠嗔繛橹饕康牡姆椒?2) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析的目的(1) 消除或減少作業(yè)者在機(jī)械或工程中的等待等非消費(fèi)性要素,使消費(fèi)可以按方案進(jìn)展.(2) 分析各時(shí)間,日期的消費(fèi)量或任務(wù)的變化,使進(jìn)一步提高消費(fèi)性,資源的有效利用率(3) 改良預(yù)備作業(yè),末尾作業(yè)(4) 決議適當(dāng)?shù)娜?設(shè)備,方法(5) 設(shè)定規(guī)范時(shí)間時(shí)決議適當(dāng)?shù)母阶鳂I(yè)時(shí)間或其他度(6) 設(shè)定適宜LOT大小變化的規(guī)范時(shí)間(7) 檢驗(yàn)規(guī)范時(shí)間的適宜性或作業(yè)規(guī)范183) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)日?qǐng)?bào)4) 運(yùn)轉(zhuǎn)分析

22、的方法運(yùn)轉(zhuǎn)分析 Work Sampling 作業(yè)取樣分析觀測(cè)分析1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要資料分析作業(yè)日?qǐng)?bào)延續(xù)觀測(cè)分析用STOP WATCH或 VTR延續(xù)觀測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)形狀選擇小部分的作業(yè)者或機(jī)械,詳細(xì)掌握發(fā)生的任務(wù)種類(lèi)可以詳細(xì)分析觀測(cè)者付出的努力多一些 不能同時(shí)觀測(cè)很多對(duì)象用眼睛瞬間的多次觀測(cè)對(duì)象一次可觀測(cè)多數(shù)? 對(duì)象 觀測(cè)者可并行做 其它業(yè)務(wù)只觀測(cè)外表景象,不能詳細(xì)分析種類(lèi)Work sampling延續(xù)觀測(cè)選擇多數(shù)的作業(yè)者或機(jī)械,概括地掌握發(fā)生的任務(wù)種類(lèi)觀測(cè)方法目 的優(yōu) 點(diǎn)缺 點(diǎn) 作業(yè)分類(lèi) 主體作業(yè)直接參與資料和部品的變形或蛻變,達(dá)到發(fā)明附加價(jià)值的目的的作業(yè) 切削加工,螺絲加工,加工DILL 部品的組裝

23、(螺母的擰緊) 機(jī)械的手動(dòng)操作附屬作業(yè)作為主體作業(yè)的附屬，伴隨主體作業(yè)的每周期, 但間接作用于任務(wù)目的的要素 資料的分別 加工物品的尺寸測(cè)試 加工物品的定位預(yù)備作業(yè)為主作業(yè)而做的預(yù)備,終了,搬運(yùn)等的作業(yè)在每批或幾周期內(nèi)定期發(fā)生的要素 作業(yè)前資料的預(yù)備,加工物品的 預(yù)備(每批次) 搬到加工物品的存放區(qū)域continued區(qū) 分內(nèi) 容事 例作 業(yè)主作業(yè)19作業(yè)余量作業(yè)中不規(guī)那么的偶爾發(fā)生的要素.主要緣由在于機(jī)械,工具,資料等 加工途中把折的工具換下來(lái) 修繕資料的細(xì)微的缺陷音 不 定期資料的補(bǔ)充管理余量與作業(yè)無(wú)關(guān)的,以管理為目的發(fā)生的延遲 會(huì)議及早會(huì) 作業(yè)途中的作業(yè)指示 5分清掃等規(guī)定的清掃個(gè)人余量

24、為滿足人的生理的需求要素 上衛(wèi)生間 喝水 擦汗疲勞余量為恢復(fù)由作業(yè)環(huán)境引起的疲勞產(chǎn)生的延遲要素 室內(nèi)溫度高潮濕的環(huán)境中作業(yè) 灰多的環(huán)境中作業(yè) 分量物的挪動(dòng)非作業(yè)有管理者責(zé)任的非作業(yè)和作業(yè)者責(zé)任的非作業(yè) 停電,機(jī)械缺點(diǎn),資材無(wú)庫(kù)存 閑談,未遵守開(kāi)場(chǎng)和終了時(shí)間 作業(yè)等待區(qū) 分內(nèi) 容事 例余 量1. 運(yùn)轉(zhuǎn)分析摘要1)Work samplingWork sampling是指瞬間觀測(cè)人或機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)形狀及種類(lèi),對(duì)其結(jié)果進(jìn)展搜集整理運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的抽樣實(shí)際對(duì)觀測(cè)對(duì)象的時(shí)間構(gòu)成比率及運(yùn)轉(zhuǎn)率進(jìn)展調(diào)查和分析的技巧 以制造現(xiàn)場(chǎng)為對(duì)象的Work sampling分析(例) 部品插入焊接檢查檢查用車(chē)搬運(yùn)資料作業(yè)的事前協(xié)議挪動(dòng)

25、余量資料的分別 / / / / / 25 8.9 / / / 28 10.0 / / / / 28 10.0 / / / / / / / 104 37.1 / / / / / 25 8.9 / / / 11 3.9 / / / 17 6.1 / / 12 4.3 / / / / 30 10.8 10 10 10 10 10 10 10 280 100計(jì)08:05 08:17 08:39 08:42 09:02 16:17 16:24 計(jì) %單位作業(yè)20Work Unit 組成表區(qū) 分單位作業(yè)作業(yè)闡明作 業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)預(yù)備作業(yè)作業(yè)名Line 名NO日期 :觀測(cè)者非作業(yè)作業(yè)余量管理余量疲

26、勞余量個(gè)人余量無(wú)作業(yè)組裝 部品的組裝焊接 人工焊接固定 螺母，螺栓的固定銜接 銜接電線，捆調(diào)整 平衡調(diào)整，聲音調(diào)理檢查 質(zhì)量檢查，滑傷檢查資料分別 從箱子拿部品，去掉塑料整理部品 整理部品裝卸 將部品放到夾具或板帶上抓工具，放工具 為了固定，拿改錐對(duì)準(zhǔn)位置 為了組裝調(diào)位置預(yù)備包裝 為了包裝翻開(kāi)箱子換型 交換部品，工具，夾具等預(yù)備作業(yè) 整理，清掃作業(yè)指示，記錄，會(huì)議 部品供應(yīng)指示生理需求 擦汗，上洗手間，喝水作業(yè)中伸懶腰 調(diào)整呼吸，休憩作業(yè)等待 閑聊，玩耍，等待213) W/S的用途(1) 掌握設(shè)備或人的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容 掌握余量 改良作業(yè)分工提高運(yùn)轉(zhuǎn)率2. Work sampling(2) 作為設(shè)定規(guī)

27、范時(shí)間的根底資料. 對(duì)個(gè)別的不規(guī)那么性大的作業(yè)特別有效2) Work sampling的原理(實(shí)踐形狀)(Work sampling) Work sampling的運(yùn)轉(zhuǎn)率= 29/50*100 = 58% 延續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè)定= 36.5/(12*5)*100 = 60.8% 誤差 = 60.8% - 58% = 2.8%作業(yè)者 A B C D E 12345678910計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)433312433329非運(yùn)轉(zhuǎn)122243122221NO 糾正作業(yè)者或事務(wù)員任務(wù)中的平衡度 研討能否添加設(shè)備、增員 掌握流程作業(yè)中的平衡度5) Work sampling (3) 作為決議延遲余量的根底資料. 由于對(duì)發(fā)生不規(guī)那

28、么、多種類(lèi)、內(nèi)容豐富的延遲要素來(lái)說(shuō)求出各時(shí)間是不能夠的，所以 對(duì)全體用表示。 4) Work sampling (W/S)有效作業(yè)的特性反復(fù)性少的作業(yè)的現(xiàn)狀分析 作業(yè)范圍廣,運(yùn)轉(zhuǎn)頻率高的作業(yè)的現(xiàn)狀分析 Work sampling 的根底在于概率的. 假設(shè)抽樣數(shù)多抽樣特性的曲線與選集的分布曲線幾乎是一致的,但添加抽樣數(shù)時(shí)相應(yīng)的調(diào)查 費(fèi)用也將會(huì)添加.因此從經(jīng)濟(jì)性與可信性思索時(shí)不得不規(guī)定抽樣數(shù)(觀測(cè)點(diǎn)數(shù)). 抽樣時(shí)要求公正，對(duì)組成某集團(tuán)的要素,抽樣的時(shí)機(jī)應(yīng)均等22N =普通情況下求觀測(cè)點(diǎn)數(shù)N時(shí)無(wú)特別的理由時(shí)取可信度為95%.因此上式為 普通取觀測(cè)點(diǎn)數(shù)N值的基準(zhǔn)Work sampling 的目的N1.

29、 普通目的(確認(rèn)問(wèn)題時(shí))2. 特定的管理目的(分析等待的緣由時(shí))3. 特定的活動(dòng)分析(求出預(yù)備或延遲的比率)4. 人或機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)率5. 求規(guī)范時(shí)間,余率,運(yùn)轉(zhuǎn)率等時(shí)要求高精細(xì)度時(shí)100600S P2Z (1-P)2N =S P24 (1-P)2. Work sampling2000400010,000以上 E : 絕對(duì)誤差 S : 希望的精細(xì)度(相對(duì)誤差) P : 選擇對(duì)象的出現(xiàn)幾率(求出的比率) N : 抽樣的大小(觀測(cè)點(diǎn)數(shù)) Z : 對(duì)應(yīng)可信度的規(guī)范化系數(shù) Work sampling的觀測(cè)點(diǎn)數(shù) 作業(yè)內(nèi)容總觀測(cè)數(shù)RATE備注作業(yè)內(nèi)容總觀測(cè)數(shù)RATE備注主作業(yè)作業(yè)富余個(gè)人富余附屬作業(yè)疲勞富余無(wú)

30、作業(yè)5)計(jì)算出次數(shù)進(jìn)展可信觀測(cè)23為調(diào)查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,利用 Work sampling 技術(shù)預(yù)備調(diào)查(sampling數(shù)為100次)的結(jié)果設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為 75%(非運(yùn)轉(zhuǎn)率: 25%), 可信度95%期望的精細(xì)度為10%為到達(dá)所期望的條件,需求觀測(cè)多少次?練習(xí)題1N =4 (1-P)S P2=2. Work sampling246) 觀測(cè)時(shí)間的決議方法 隨機(jī)抽樣法 (1)1日的觀測(cè)點(diǎn)數(shù) 每天的觀測(cè)點(diǎn)數(shù)遭到必要觀測(cè)點(diǎn)數(shù)與調(diào)查時(shí)間的影響.例如 余率的調(diào)查是20天內(nèi)完成3,600個(gè)樣品時(shí) 一天需求 3,600 OVER 20日 = 180個(gè)/日 (2)選擇觀測(cè)時(shí)間 sampling采用隨機(jī)表,使全部的時(shí)間

31、都有時(shí)機(jī)成為觀測(cè)時(shí)間. a. 為提高隨機(jī)性,巡回的出發(fā)點(diǎn),途徑也用隨機(jī)表隨機(jī)地抽取. b. 巡回觀測(cè)時(shí),觀測(cè)時(shí)間有部分一樣時(shí)實(shí)踐上不妨礙結(jié)果.2. Work sampling 運(yùn)用最簡(jiǎn)單隨機(jī)表的例簡(jiǎn)單的隨機(jī)表上表中從恣意數(shù)字開(kāi)場(chǎng),依次選擇縱或橫的數(shù)字3 個(gè)為一組,換算觀測(cè)時(shí)間例如950 9 : 30 (0.50 60 = 30)622 6 : 13 (0.22 60 = 13.2)220 2 : 12 (0.20 60 = 12)950622 220985 742942 783807 907093989408 037183 133869 326689 485451194660 687432 6

32、74192 695066 899093785915 610163 310163 171067 096126978142 269577 907093 742942 783807326355 358421 172294 978308 497013763328 349067 262095 742942 710525問(wèn)題的定義及調(diào)查目的得到現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任者的成認(rèn)及向作業(yè)者闡明意圖決議等待的精細(xì)度預(yù)備觀測(cè)/制定觀測(cè)方案實(shí)施正式觀測(cè)結(jié)果整理/檢驗(yàn)精細(xì)度結(jié)果整理(圖表) 作業(yè)內(nèi)容了解 作業(yè)內(nèi)容分工 定義要素作業(yè) 預(yù)測(cè)發(fā)生頻率 計(jì)算觀測(cè)點(diǎn)數(shù) 計(jì)算1日巡回次數(shù) 決議觀測(cè)時(shí)間 設(shè)定巡回途徑 預(yù)備觀測(cè)用紙7) work

33、sampling順序2. Work sampling 組作業(yè)時(shí)適當(dāng)?shù)卣{(diào)整作業(yè)的分工及分配. 作業(yè)批量的適當(dāng)化. 消除擾亂作業(yè)者形狀的非正規(guī)作業(yè)或不用要的作業(yè). 根據(jù)平均加工時(shí)間每小時(shí)消費(fèi)量的時(shí)間變化曲線調(diào)查形狀與疲勞的關(guān)系, 研討中間插入休憩時(shí)間方法 不是由此作業(yè)者做的作業(yè),如拿工具,工具修繕,資料產(chǎn)品的搬運(yùn)等分工. 研討規(guī)劃消除作業(yè)者的不用要的走動(dòng). 制定因作業(yè)單調(diào)引起的消費(fèi)降低預(yù)防對(duì)策. 預(yù)備作業(yè)的規(guī)范化 預(yù)備作業(yè)的分工化 作業(yè)指點(diǎn)的方法 減少作業(yè)余率的對(duì)策 排除作業(yè)的對(duì)策 排除降低現(xiàn)場(chǎng)士氣的緣由 排除機(jī)械設(shè)備的停工緣由 研討監(jiān)視 等待中進(jìn)展有效的作業(yè) 研討自動(dòng)測(cè)試,自動(dòng)調(diào)理,自動(dòng)化的必要

34、性 發(fā)生突發(fā)事故時(shí) 明確應(yīng)急措施,連絡(luò),指示順序.26Work Unit 組成表區(qū) 分單位作業(yè)作業(yè)闡明作 業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)預(yù)備作業(yè)作業(yè)名Line 名NO日期 :觀測(cè)者非作業(yè)作業(yè)余量管理余量疲勞余量個(gè)人余量無(wú)作業(yè)27練習(xí)題W/S 觀測(cè)表LINE :日期:觀測(cè)者:單位作業(yè) 觀測(cè)時(shí)間 合計(jì)比率1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15總合計(jì)件數(shù)單位作業(yè)10%2030405060708090100%累計(jì)占有率W/S 觀測(cè)整理表非運(yùn)轉(zhuǎn)要素LOSS PARETO28W/S 觀測(cè)統(tǒng)計(jì)表區(qū) 分單位作業(yè)觀測(cè)數(shù)作 業(yè)主作業(yè)主體作業(yè)附屬作業(yè)預(yù)備作業(yè)作業(yè)名Line 名日期 :觀測(cè)者

35、非作業(yè)小計(jì)小計(jì)小計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)Total非運(yùn)轉(zhuǎn)Total比率(%)備 注無(wú)作業(yè)29R-f 分析Result(現(xiàn)狀)f 1f 2f 3LINE :日期 :擔(dān)當(dāng) :11f 430第三章 工序分析1. 定義2. 根本分析3. 根本分析的推進(jìn)方法4. 重點(diǎn)分析5. 工序改善6. 工序分析順序7. 練習(xí)題1. 定義1) 工序分析的定義: 2)目的: 工序分析的目的普通是為了改善作業(yè)內(nèi)容或作業(yè)的正確順序.利用工序分析的單位，將分析對(duì)象的被處置途徑按其發(fā)生的順序分為加工,搬運(yùn),檢查,等待,貯藏5 類(lèi),并與各過(guò)程的條件相結(jié)合進(jìn)展分析的技術(shù). 消費(fèi)期間的縮短 在供的節(jié)減 消費(fèi)過(guò)程的改善 Layout (規(guī)劃)的改善 過(guò)

36、程管理System系統(tǒng)的改善313)工序分析的分類(lèi)工序分析根本分析重點(diǎn)分析詳細(xì)過(guò)程分析簡(jiǎn)單過(guò)程分析產(chǎn)品分析部品分析技藝分析類(lèi)似過(guò)程分析質(zhì)量分析途徑分析流程分析搬運(yùn)分析停滯分析流動(dòng)數(shù)分析余力分析日程分析其它1. 定義全過(guò)程 根本分析的定義分析、掌握工序的順序,物資的全部流動(dòng)的過(guò)程分析叫根本過(guò)程分析. SYSTEM根本分析詳細(xì)工序分析簡(jiǎn)單工序分析詳細(xì)加工工序分析詳細(xì)組裝工序分析簡(jiǎn)單加工工序分析簡(jiǎn)單組裝工序分析 特點(diǎn) 詳細(xì)工序分析就是為改善消費(fèi)方法或編成流程作業(yè)的詳細(xì)分析. 簡(jiǎn)單工序分析就是顯示產(chǎn)品全體的過(guò)程系列及相互關(guān)系并掌握過(guò)程中的消費(fèi)方法的分析.323.根本分析的推進(jìn)方法1)工序是指 作業(yè)者在

37、某一設(shè)備,某一作業(yè)領(lǐng)域中為完成某項(xiàng)作業(yè)分擔(dān)的作業(yè)范圍2) 工序分類(lèi)3) Work Unit的組成概念 動(dòng)作 要素作業(yè) 工序 加工工序 :直接完成制造目的的過(guò)程. 發(fā)明附加價(jià)值的過(guò)程 搬運(yùn)工序 :從一個(gè)作業(yè)領(lǐng)域移到另一作業(yè)領(lǐng)域進(jìn)展的存放,挪動(dòng),卸貨的形狀 檢查工序 :有量的檢查和質(zhì)的檢查 停滯工序 :處于滯留與貯藏的形狀區(qū)分單位作業(yè)闡明備注1動(dòng)作作業(yè)的最小單位為拿部品伸胳膊抓部品挪動(dòng)部品機(jī)械上裝配部品剪掉部品加工后卸下廢品包裝工序齒輪加工工序熱處置工序2要素作業(yè)由幾個(gè)組合體組成一個(gè)作業(yè)區(qū)分,用Stop Watch的時(shí)間研討在此中實(shí)施3工序 在一定的作業(yè)領(lǐng)域中為完成某項(xiàng)作業(yè)(目的)綜合的某一作業(yè)范

38、圍表1. Work unit 的組成 對(duì)于產(chǎn)品,資料,單位廢品 技藝構(gòu)造,尺寸,精細(xì)度,熱處置與外表處置材質(zhì),資料以上各要素的變化與其程度消費(fèi)量的實(shí)績(jī)與方案其它產(chǎn)品或資料的特性4)分析內(nèi)容33表2. 分析記號(hào)工序要素記號(hào)的稱(chēng)號(hào)記號(hào)闡明加工加工表示原料,資料,部品或產(chǎn)品外形,質(zhì)量帶來(lái)變化的過(guò)程搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料,資料,部品或產(chǎn)檔次置帶來(lái)變化的過(guò)程檢查數(shù)量檢查測(cè)試原料,資料,部品或產(chǎn)品的量或個(gè)數(shù),其結(jié)果與基準(zhǔn)做比較后了解其差別的過(guò)程質(zhì)量檢查測(cè)試原料,資料,部品或品的質(zhì)量特性,其結(jié)果與基準(zhǔn)做比較,斷定LOT的合格,不合格或斷定產(chǎn)品的良,不良的過(guò)程停滯貯藏表示原料,資料,部品或產(chǎn)品按方案信藏的過(guò)程滯留D

39、表示原料,資料,部品或產(chǎn)品無(wú)方案地停滯的形狀組合記號(hào)以質(zhì)量檢查為主又進(jìn)展數(shù)量檢查以數(shù)時(shí)檢查為主又進(jìn)展質(zhì)量檢查以加工為主,又進(jìn)展 數(shù)量檢查 以加工為主又做搬運(yùn)3.根本分析的推進(jìn)方法表3 .工序分析總結(jié)表 關(guān)于工序的內(nèi)容 把制造過(guò)程分為加工,搬運(yùn),停滯,檢查等工序,搜集如下必要的資料.工序的順序,分類(lèi),稱(chēng)號(hào),作業(yè)者的分工區(qū)分對(duì)加工工序 加工內(nèi)容,運(yùn)用機(jī)械,JIG,工具,輔資料,時(shí)間,地點(diǎn) 加工LOT的SIZE 加工條件(旋轉(zhuǎn)數(shù),速度,加工順序.搬運(yùn); - 從哪兒到哪兒,誰(shuí),什么方法,間隔,所需時(shí)間,搬運(yùn)LOT的大小,搬運(yùn)強(qiáng)度工序工序數(shù)時(shí)間間隔合計(jì)823hr7185624218461h2h26h76

40、h76h645m183m462m34(4) 分析的要點(diǎn) 貯藏,停滯 - 在哪兒,多少,什么形狀,停滯時(shí)間 檢查 - Who,Where,What,檢查設(shè)備，所需時(shí)間 察看現(xiàn)形狀 一切工序的作業(yè)條件(5W1H) 用各過(guò)程目的記號(hào)分析(運(yùn)輸公司中運(yùn)輸就是加工) LOT大小調(diào)查 (相應(yīng)整理LOT SIZE)3.根本分析的推進(jìn)方法(5) 加工工序分析時(shí)必要工程平均等待時(shí)間 = 平均等待lot 數(shù) 每lot加工時(shí)間加工時(shí)間 = 加工時(shí)間 / 1個(gè) 1 lot數(shù)量1 lot的總加工時(shí)間搬運(yùn)間隔 = 平均搬運(yùn)間隔 搬運(yùn)次數(shù)1 lot的總搬運(yùn)間隔表4. 過(guò)程 的調(diào)查工程過(guò)程主體 ( 誰(shuí) )客體( 什么 ) 作

41、業(yè)者(職位,技藝 ,人員數(shù))機(jī)械設(shè)備(稱(chēng)號(hào),機(jī)械號(hào)碼,性能,臺(tái)數(shù))作業(yè)LOT,資料時(shí)間( When )空間( Where )時(shí)間( When )加工時(shí)間加工地點(diǎn)加工地點(diǎn)JIG,工具加工條件內(nèi)容搬運(yùn)作業(yè)者(職位,人數(shù))搬運(yùn)設(shè)備(稱(chēng)號(hào),臺(tái)數(shù))1次搬運(yùn)量作業(yè)者(職位,技藝,人數(shù))檢查數(shù)(全檢或抽樣檢查)保管責(zé)任者停滯數(shù)量搬運(yùn)時(shí)間及時(shí)(timing)檢查時(shí)間停滯時(shí)間搬運(yùn)地點(diǎn)搬運(yùn)間隔檢查地點(diǎn)停滯地點(diǎn)搬運(yùn)方法搬運(yùn)工具容器檢查方法檢查工具保管方法容器加工搬運(yùn)檢查停滯351制造 部品表參考表1部品表是全部部品的一覽表,記載稱(chēng)號(hào),略圖,圖號(hào),材質(zhì),外形,作業(yè)區(qū) 分(本公司產(chǎn)品,外加工,購(gòu)買(mǎi)等區(qū)分 )資料,運(yùn)用,

42、主要加工等.假設(shè)可以的話,把全部部品陳列到桌子上,比較對(duì)照是最理想的.其目的是為研討資料與部品的一致,規(guī)范化,資料尺寸與作業(yè)區(qū)分的適當(dāng)化,作業(yè)組織的合理化編成(類(lèi)似部品群集中專(zhuān)門(mén)地加工)4.重點(diǎn)分析3 部品技藝分析明確構(gòu)成產(chǎn)品的各部品所持有的技藝(運(yùn)用目的或目的,運(yùn)用形狀的作用)為目的的分析.研討部品的多功能化,部品削減的技藝性1.加工重點(diǎn)2組裝表：在工序分析表上省略工序符號(hào)，只表示部品的裝配順序參考表2 4部品籠統(tǒng)分析：將部品按其籠統(tǒng)分類(lèi)，研討部品刪減能夠性，外型減少化，規(guī)范化5類(lèi)似工序分析：參考道路分析2) 質(zhì)量分析為到達(dá)各工序的質(zhì)量規(guī)范及其質(zhì)量規(guī)范, 明確作業(yè)規(guī)范并且現(xiàn)狀與其規(guī)范比較分析

43、后找出其差別的分析目的 找出得不出規(guī)定質(zhì)量的理由 清查理由的緣由試圖改善 - 質(zhì)量設(shè)計(jì)上緣由 - 制造上的問(wèn)題 推進(jìn)方法 制定QC工序表 解釋質(zhì)量的異常 - 與以前的質(zhì)量異常數(shù)據(jù)比較分析 定義364. 重點(diǎn)分析3搬運(yùn)重點(diǎn)分析1途徑分析：多種類(lèi)少量或多種類(lèi)單獨(dú)消費(fèi)過(guò)程部品混亂情況下，按加工工序別區(qū)分 類(lèi)似性表4，5，6，7 目的： 1研討能否將類(lèi)似工序合起來(lái) 2分析加工途徑和機(jī)器設(shè)備的空間陳列關(guān)系，進(jìn)展規(guī)劃改善 3探求最經(jīng)濟(jì)的空間途徑2流程分析；為了判別對(duì)象物的空間挪動(dòng)情況，進(jìn)展作業(yè)場(chǎng)所，機(jī)器，保管場(chǎng)所，搬運(yùn) 方法的分析表8，9，10 -制造流程圖平面流程圖，上下流程圖，立體流程圖3搬運(yùn)分析：從

44、搬運(yùn)量，搬運(yùn)者，搬運(yùn)手段，搬運(yùn)途徑4個(gè)角度分析工廠內(nèi)搬運(yùn)景象。 分析內(nèi)容： - From to chart tofromkk工序ll工序mm工序kk工序ll工序mm工序acbda 挪動(dòng)數(shù)量/日b 挪動(dòng)次數(shù)/日c 挪動(dòng)間隔/次d 挪動(dòng)間隔/日-分析活動(dòng)相互關(guān)系表111停滯分析對(duì)工廠內(nèi)部的停滯現(xiàn)狀明確其發(fā)生理由,停滯期間,形狀.保管責(zé)任部門(mén)等的分析 為掌握 /改善 過(guò)程間,現(xiàn)場(chǎng)間在供情況- 貯藏容器,貯藏空間的節(jié)減- 停滯期間的縮短- 在供量的減少 調(diào)查發(fā)生停滯理由 調(diào)查停滯期間 調(diào)查保管責(zé)任部門(mén)與停滯形狀 制造停滯分析表目的 推進(jìn)方法 定義4停滯重點(diǎn)分析2流動(dòng)數(shù)分析：按對(duì)象物的入庫(kù)，出庫(kù)記錄正確

45、分析停滯期間表12，1337In the case of Inspection slip4. 重點(diǎn)分析5余力分析：從人或機(jī)械設(shè)備的才干減去余力分析表14 目的：檢討作業(yè)者和機(jī)械設(shè)備能否按消費(fèi)目的合理設(shè)計(jì) 1合理設(shè)計(jì)工廠別設(shè)備臺(tái)數(shù)和人員方案 2從各工序系列發(fā)現(xiàn)困難事項(xiàng)6日程分析：調(diào)查資料入庫(kù)到廢品出庫(kù)為止的消費(fèi)期間和工序管理系統(tǒng)，明確工序技術(shù)的日程。 目的： 1縮短各工序的時(shí)間-縮短整個(gè)工序的消費(fèi)期間 2減少工序別庫(kù)存量 推進(jìn)內(nèi)容： 1分析加工日程表15 2組裝日程 -Gant Chart表16 -Network(表17)表7.停滯分析表工序D記號(hào)發(fā)生理由停滯期間保管責(zé)任形狀備注D123DDDD

46、17892DDDDDD101112DDD131415161718DDD出庫(kù)等待做傳票等待加工等待檢查等待搬運(yùn)等待加工等待3.0日0.5 d0.5 d(5.0 分)1.0 日1.0 日3.0 日4.0 日0.5 日0.5 日0.5 日1.0 日1.5 日3.0 日1.0 日1.0 日0.5 日0.5 日0.5 日(5.0 分) 公務(wù)公務(wù)第1 部品公務(wù)檢查S 裝配貨架/箱子手推車(chē)cart作業(yè)臺(tái)檢查臺(tái)/箱子part shelf總 計(jì)(10 m)23.5 d調(diào)整出庫(kù)時(shí)期留意: : 規(guī)范方案是每部品 3日D: 加工間延遲是約0.5日D4In the case of work orderD1Changin

47、g the displacing time of assembled parts 延遲發(fā)送 6.0 日 fab. delay 11.0 日 延遲搬運(yùn) 3.5 日 延遲檢查 3.0 日 其它 10 分 總計(jì) 23.5日期間緣由整理出庫(kù)等待檢查等待搬運(yùn)等待加工等待 檢查等待搬運(yùn)等待加工等待加工等待加工等待S 裝配S 裝配S 裝配S 裝配S 裝配S 裝配檢查檢查檢查檢查檢查第1 部品第1 部品第1 部品貨架/箱子 貨架/箱子貨架/箱子 作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)作業(yè)臺(tái)檢查臺(tái)/箱子檢查臺(tái)/箱子檢查臺(tái)/箱子檢查臺(tái)/箱子檢查臺(tái)/箱子做傳票等待加工等待加工等待加工等待加工等待456385. 工序改善 目

48、的 降低Cost : 降低資材費(fèi),工數(shù),制造費(fèi)用 提高消費(fèi)性- 對(duì)問(wèn)題工序添加才干援助- 提高運(yùn)轉(zhuǎn)率, 減少不良品- 編排新LINE/計(jì)算最正確LINE個(gè)數(shù) 減少資料的損傷和堅(jiān)持質(zhì)量- 搬運(yùn)過(guò)程的重新研討- 消除降低質(zhì)量的要素- 消除保管貯藏方式 減少在制品(日期,交貨期)- 各工序的同步化 空間的有效利用- 保管,貯藏的效率- 實(shí)現(xiàn)立體的Lay out 提高平安及環(huán)境條件1) 工序改善原那么(1) 減少工序數(shù)減少不能給最終過(guò)程添加價(jià)值的工序 追求 對(duì)其業(yè)務(wù)為什么進(jìn)展的目的產(chǎn)品設(shè)計(jì)(外形,精細(xì)度,公差,外表處置,噴涂,規(guī)范化)的變卦資料變卦(材質(zhì),外形,尺寸,資料分工,前過(guò)程的加工度,內(nèi)外的各

49、區(qū)分)的變卦包裝變卦(Packing case 的規(guī)范化,尺寸,外形)的變卦(2)變卦工序組合結(jié)合: 把分開(kāi)的組合到一同.分別: 與結(jié)合相反分解,分工化.替代: 前后過(guò)程的順序替代并行: 變卦為同時(shí)作業(yè)(3)變卦 產(chǎn)品,設(shè)備,作業(yè)內(nèi)容各工序中選擇最正確加工條件各工序中的最正確(廉價(jià),高技藝,自動(dòng)化?設(shè)備各工序的作業(yè)內(nèi)容簡(jiǎn)單化(女員工.未熟練者)(4) 減少搬運(yùn)量,次數(shù)搬運(yùn)量的減少: 切削余量的減少,Scrapr press 等395. 工序 改善 搬運(yùn)次數(shù)的減少 : 添加1 次運(yùn)量,減少裝卸的次數(shù),暫時(shí)保管, 改良包裝形狀: 容易運(yùn)用的形狀,包裝方法的變卦,改良容器/運(yùn)車(chē) 搬運(yùn)間隔,途徑的合理

50、化:直線化,流暢化,過(guò)程的組合變卦,Lay out 的變卦, 搬運(yùn)方式的系統(tǒng)化:研討時(shí)間制搬運(yùn),電子搬運(yùn),Pool搬運(yùn),巡回搬運(yùn)方式 縮短搬運(yùn)時(shí)間,裝卸時(shí)間,Timing化 研討搬運(yùn)設(shè)備的大型化,高速化,多功能化,組合(5) 經(jīng)過(guò)對(duì)檢查過(guò)程的位置最正確化, 提高 質(zhì)量及減少檢查工序 即使添加檢查工序,產(chǎn)品的質(zhì)量是不會(huì)提高的. 作業(yè)方法 沒(méi)預(yù)備工具,夾具 作業(yè)者的熟練知識(shí)缺乏2) 工序改善Check List(1) 消費(fèi)方面 工序中的業(yè)務(wù)分工,責(zé)任區(qū)分范圍 假設(shè)消費(fèi)替代次數(shù)減少,或預(yù)備時(shí)間更縮短的話 假設(shè)變卦消費(fèi)方式或改動(dòng)流程的形狀的話(2) 檢查方面 能否排除檢查過(guò)程; 假設(shè)進(jìn)展自主檢查的話或

51、改動(dòng)QC方式時(shí) 能否改動(dòng)檢查位置: 假設(shè)不良發(fā)生后馬上檢查時(shí) 監(jiān)視方式或檢查設(shè)備: 改動(dòng)運(yùn)用工具時(shí) 變卦檢查地點(diǎn)時(shí): patrol方式或一個(gè)地點(diǎn)集中的方式 改動(dòng)檢查員時(shí)(3) 搬運(yùn)方面能否排除搬運(yùn)過(guò)程:與其它合并或自動(dòng)搬運(yùn)改動(dòng)Lay out 能否把搬運(yùn)途徑簡(jiǎn)單或縮短間隔改動(dòng)搬運(yùn)手段:用手推車(chē),改動(dòng)搬運(yùn)LOT減少次數(shù)時(shí)改動(dòng)包裝形狀時(shí):資料的節(jié)減406. 工序分析順序?qū)ο蟋F(xiàn)場(chǎng)對(duì)象產(chǎn)品對(duì)象目的設(shè)定主題 確認(rèn)部門(mén)責(zé)任者與主題確實(shí)認(rèn)主題的范圍,改善的目的,目的,制約條件,其它 .面談方案:向誰(shuí),聽(tīng)取什么,調(diào)查內(nèi)容是厖產(chǎn)品的技藝,消費(fèi)量,消費(fèi)過(guò)程的概要1. 實(shí)施根本分析 3. 與有關(guān)者在現(xiàn)場(chǎng)中確認(rèn)2. 制

52、造分析表 No.工序內(nèi)容加工挪動(dòng)搬運(yùn)檢查貯藏lot部品數(shù)停滯作業(yè)數(shù)搬運(yùn)間隔設(shè)備作業(yè)者記號(hào)次數(shù)時(shí)間間隔重點(diǎn)分析加工挪動(dòng)搬運(yùn)檢查停滯計(jì)工序分析結(jié)果的總結(jié)工序分析用紙貯藏 根本分析結(jié)果的問(wèn)題整理加工,挪動(dòng),搬運(yùn),檢查, 停滯,貯藏等各過(guò)程中主要問(wèn)題是什么,并且更深地清查問(wèn)題,重點(diǎn)做什么分析等制定重點(diǎn)分析方案*分析技術(shù)productpartsfunctionqualitytransportationrouteflowfrom-toschedulesurplusretentioninventoryfacilityoperationhandlingtrans-portationinspectiondela

53、ystorage*進(jìn)展重點(diǎn)問(wèn)題分析對(duì)重點(diǎn)分析結(jié)果整理問(wèn)題各過(guò)程與重點(diǎn)分析技術(shù)的關(guān)系*411. 那工序?yàn)槭裁幢匾?? 省略的原那么 2. 與其它過(guò)程能不能結(jié)合 ? 組合的原那么3. 與其它過(guò)程能否交換順序 ? 變卦的原那么4. 其過(guò)程能否簡(jiǎn)單化 ? 簡(jiǎn)單化的原那么No.過(guò)程內(nèi)容檢驗(yàn)省略組合變卦簡(jiǎn)單改善想法評(píng)價(jià)質(zhì)量平安本錢(qián)可恿綜合重點(diǎn)改善想法與評(píng)價(jià)表進(jìn)展改善想法的評(píng)價(jià)改善想法的評(píng)價(jià)從穩(wěn)定性,質(zhì)量,經(jīng)濟(jì)性,可行性方面評(píng)價(jià) 評(píng)價(jià) 1.非常優(yōu)秀 3 分 2. 優(yōu)秀 2 分 3. 普通 1 分 4. 差 -1 分 5. 很差 -2 分 對(duì)改善想法的評(píng)價(jià)6. 工序分析順序從改善 想法中對(duì)價(jià)高的優(yōu)秀的想法展開(kāi)

54、詳細(xì)案- 詳細(xì)案價(jià)-用有效金額評(píng)價(jià)改善案此方案執(zhí)行后帶來(lái)多少利益此方案需求多少費(fèi)用從平安,質(zhì)量方面思索實(shí)行并完善改善案向有關(guān)者提改善建議加工挪動(dòng)搬運(yùn)檢查停滯貯藏計(jì)記號(hào)現(xiàn) 過(guò)程改善過(guò)程效果次數(shù)時(shí)間間隔次數(shù)時(shí)間間隔次數(shù)時(shí)間間隔現(xiàn)過(guò)程與改善后的過(guò)程之間的比較- 詳細(xì)方案的展開(kāi)-42 由外加工廠加工的注塑物經(jīng)過(guò)入廠檢查后,在機(jī)械工廠內(nèi)堆積,以每pallet5個(gè) 搬運(yùn)保管 ,平均保管時(shí)間 是10天. A按作業(yè)指示書(shū)用Pork Lift 搬運(yùn)30M到 Milling Machine 旁. 1個(gè)20Kg.從pallet中取資料夾到夾具上加工端面,一個(gè)所需時(shí)間大約是15分 加工終了后從夾具中分別放到Rolle

55、r Conveyor 上,用手推到離5M遠(yuǎn)的下一個(gè)工位. (對(duì)5個(gè)都做反復(fù)作業(yè)) B從Roller conveyor 上抬起1.5M后夾到自已擔(dān)當(dāng)?shù)?Milling Machine 的夾具中做安裝面的最后的加工. 大約 加工1 個(gè) 需求10分鐘. 終了后用車(chē)一個(gè)一個(gè)搬運(yùn)(到距10M的鉆孔機(jī)). 用鉆孔機(jī)在安裝面上打孔(加工一個(gè)大約需求3 分). 繼續(xù)做外表處置(一個(gè)大約需求5 分) 置于旁邊的Pallet上,不斷等到清洗班來(lái)取(平均3 天)6.練習(xí)題例 題 1431. 作業(yè)分析的目的2. 作業(yè)分析的推進(jìn)方法3. 作業(yè)改善4. 結(jié)協(xié)作業(yè)分析第四章 作業(yè)分析1) 作業(yè)分析的目的 2) 作業(yè)分析精細(xì)

56、度 作業(yè)精細(xì)度的區(qū)分區(qū)分作業(yè)分析細(xì)微動(dòng)作高速相機(jī)Therblig直接分析(Time Study)測(cè)定方法 PTSMTM-IIMTM-III動(dòng)作分析BWFPTS 簡(jiǎn)易法-MTM-WF1. 作業(yè)分析的目的 對(duì)作業(yè)詳細(xì)分解,發(fā)現(xiàn)平常覺(jué)得不到的很小的Loss 定量的了解現(xiàn)實(shí),掌握如今的方法- 改善要素作業(yè) 改善作業(yè)所必需的JIG(夾具),加工條件,部品精細(xì)度等動(dòng)作要素作業(yè)單位作業(yè)442. 作業(yè)分析方法1)要素作業(yè)的區(qū)分方法普通的要素作業(yè)是比單位作業(yè)小,比動(dòng)作大一個(gè)階段的作業(yè) 雖然作業(yè)分解成要素作業(yè)的單位越小越好,但應(yīng)該是可以觀測(cè)值. (普通是3/100分5/100分)3) 作業(yè)分析的體系2. 作業(yè)分析

57、的推進(jìn)方法作業(yè)分析根本分析重點(diǎn)分析單獨(dú)作業(yè)分析 結(jié)協(xié)作業(yè)分析人-人 結(jié)協(xié)作業(yè)人-機(jī)械 結(jié)協(xié)作業(yè)機(jī)械-機(jī)械 結(jié)協(xié)作業(yè) 分為主目的和附屬目的. 結(jié)協(xié)作業(yè)中應(yīng)分開(kāi)單獨(dú)作業(yè)的要素作業(yè). 分為作業(yè)者要素和機(jī)械要素 區(qū)分要素作業(yè)目的和相應(yīng)的不同基準(zhǔn) 區(qū)分規(guī)那么要素和不規(guī)那么要素2) 作業(yè)的表現(xiàn)方法和分析記號(hào)(1) 預(yù)備調(diào)查首先對(duì)觀測(cè)對(duì)象的作業(yè)進(jìn)展充分的預(yù)備調(diào)查.A) 調(diào)查對(duì)象能否正常,能否按規(guī)定地進(jìn)展B) 調(diào)查資料與規(guī)定的能否符合C) 調(diào)查機(jī)械或設(shè)備能否運(yùn)用規(guī)定的機(jī)械或設(shè)備(2) 實(shí)踐調(diào)查如上終了預(yù)備調(diào)查后,察看以下的詳細(xì)的要素.A) 對(duì)作業(yè)進(jìn)展分解,在觀測(cè)用紙的作業(yè)欄中按作業(yè)順序記錄. B) 確認(rèn)觀測(cè)用

58、紙中記錄的作業(yè)順序.C) 畫(huà)出作業(yè)對(duì)象部品或作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的布置圖.45A) stop watch - 1/100分, 或 1/60分B) 預(yù)備觀測(cè)板C) 觀測(cè)次數(shù) - 510次的延續(xù)觀測(cè)D) 工具 - 鉛筆E)其它 - 尺,計(jì)算器等 觀測(cè)位置姿態(tài) 站到容易觀測(cè)作業(yè)的位置 站到不妨礙作業(yè)的位置 作業(yè)動(dòng)作、表及眼睛三點(diǎn)成一線 銜接明確記錄觀測(cè)內(nèi)容(2) 觀測(cè)時(shí)的要點(diǎn)A) 向作業(yè)者充分闡明觀測(cè)目的,求作業(yè)者配合得到好結(jié)果 .B) 確認(rèn)作業(yè)形狀能否正常(不穩(wěn)定時(shí)最好逃避).C) 為充分了解作業(yè),應(yīng)先觀測(cè)幾回后再觀測(cè).D) 按觀測(cè)時(shí)容易測(cè)試的時(shí)間值分解要素作業(yè).E) 觀測(cè)時(shí)按要素作業(yè)讀取時(shí)間值.F) 選擇配

59、合的作業(yè)者和熟練的作業(yè)者.G) 發(fā)生異常時(shí)記錄其緣由.(改善點(diǎn)).(1) 秒表的作業(yè)觀測(cè)2. 作業(yè)分析的推進(jìn)方法 研磨作業(yè)的延續(xù)觀測(cè)的事例單位:秒為了防止觀測(cè)時(shí)給現(xiàn)場(chǎng)任何壓力或給人際關(guān)系帶來(lái)影響,事前要跟有關(guān)人員充分協(xié)商,闡明對(duì)象作業(yè)時(shí)期,期間等，得到他們的認(rèn)可后再觀測(cè).要素作業(yè)1. 用高壓空氣吹兩側(cè)軸2. 把軸裝配到研磨機(jī)中3. 翻開(kāi)開(kāi)關(guān),起動(dòng)機(jī)器4. 砂輪接近于軸5. 研磨外徑(1次) cycle time1 2 3 4 591 8 371 6 674 4 985 7 1222 7 94 3 75 4 78 4 89 4 26 4103 9 83 8 87 9 98 9 34 8 . .

60、. .282 . . . .305 . . . .308 . . . .237 . . . .306測(cè)定值 個(gè)別 測(cè)定值 個(gè)別 測(cè)定值 個(gè)別 測(cè)定值 個(gè)別 測(cè)定值 個(gè)別 11.經(jīng)過(guò)儀表測(cè)試 61 7 M 46 5 16 812.把軸從機(jī)械卸下來(lái)，放到作業(yè)臺(tái)上 365 4 670 4 978 5 1215 4 1521 513.調(diào)理磁鐵的鐵心 973 2746 觀測(cè)記錄整理時(shí)POINT 盡早的、在還記得數(shù)據(jù)時(shí)整理. 觀測(cè)中詳細(xì)記錄有關(guān)改善點(diǎn)，使在作業(yè)改善時(shí)可以利用. 計(jì)算個(gè)別時(shí)間的平均值. 4) 作業(yè)分析的順序明確分析目的分析預(yù)備察看作業(yè)確認(rèn)作業(yè)順序 測(cè)試時(shí)間數(shù)據(jù)整理/圖表改善研討 做方案,得到