TOC管理基礎(chǔ)知識(shí)ppt課件

1、約束實(shí)際TOC在消費(fèi)管理中的運(yùn)用六六論壇根據(jù)網(wǎng)絡(luò)資料整理.12345約束實(shí)際的實(shí)際根底最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)約束實(shí)際的中心內(nèi)容TOC與MRP、JIT、APS的比較TOC在消費(fèi)管理中的運(yùn)用約束實(shí)際TOC的概念和開展過程大綱.傳統(tǒng)管理的誤區(qū)企業(yè)中每一環(huán)節(jié)的改善都有助于系統(tǒng)的改善整個(gè)系統(tǒng)的改善等于各環(huán)節(jié)改善之和結(jié)果：各環(huán)節(jié)同時(shí)要求更多的資源，實(shí)現(xiàn)部分最優(yōu)化.約束實(shí)際的觀念大多數(shù)環(huán)節(jié)的改善無助于整個(gè)系統(tǒng)的改善系統(tǒng)的改善并不是各環(huán)節(jié)改善之和系統(tǒng)的有效產(chǎn)出決議于資源鏈上的薄弱環(huán)節(jié)約束結(jié)論：從全局思索，關(guān)注并改善約束資源想想木桶實(shí)際.約束實(shí)際的概念和開展過程約束實(shí)際(Theory of constraints，TOC

2、)是以色列物理學(xué)家高德拉特Eliyahum Goldratt于八十年代中期在他的最優(yōu)消費(fèi)技術(shù)根底上創(chuàng)建和開展起來的。 最優(yōu)消費(fèi)技術(shù) (Optimized Production Technology , OPT) 是由一組管理理念和規(guī)那么組成的實(shí)際體系，逐漸構(gòu)成了一種面向添加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少本錢的管理實(shí)際工具，并且最終覆蓋到企業(yè)管理的一切職能方面。 .約束實(shí)際的構(gòu)成過程.約束實(shí)際的實(shí)際根底 OPT OTP-Optimized Production TechnologyOPT的一些重要概念 OPT的九條原那么 OPT的方案與控制DBR系統(tǒng) .OPT的一些重要概念瓶頸與非瓶頸資源 制造資源

3、指的是消費(fèi)產(chǎn)品所需的全部資源，如市場、機(jī)器、物料、廠房和其它固定資產(chǎn)等按照通常的思緒，在設(shè)計(jì)一個(gè)企業(yè)時(shí)，總要使消費(fèi)過程的各個(gè)階段和環(huán)節(jié)的消費(fèi)才干相等，即到達(dá)才干的平衡。這是一種理想形狀，OPT追求物流平衡OPT的定義:瓶頸資源，是指實(shí)踐消費(fèi)才干小于或等于消費(fèi)負(fù)荷的資源。這一類資源限制了整個(gè)企業(yè)產(chǎn)出的數(shù)量，其他的資源那么為非瓶頸資源 .OPT的一些重要概念(續(xù))OPT定義中有兩點(diǎn)值得留意消費(fèi)才干小于市場需求的資源不一定為瓶頸 OPT的管理思想是：首先抓“重中之重，使最嚴(yán)重的制約要素凸現(xiàn)出來，從而從技術(shù)上消除了“避重就輕、“一刀切等管理弊病發(fā)生的能夠。短期的效果是“抓大放小，長期的效果是大問題、小

4、問題都沒忽略，而且企業(yè)整體消費(fèi)程度和管理程度日益提高。瓶頸資源是動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)移的一個(gè)組織的瓶頸資源的數(shù)目普通小于5個(gè) .OPT的九條原那么 OPT的根本思想詳細(xì)表達(dá)在九條原那么上。OPT有關(guān)消費(fèi)方案與控制的算法和軟件，就是按照這九條原那么提出和開發(fā)的；這些原那么也可以獨(dú)立于軟件之外，直接用于指點(diǎn)實(shí)踐的消費(fèi)管理活動(dòng)。.OPT的九條原那么原那么1:追求物流平衡而非消費(fèi)才干的平衡原那么2:非瓶頸資源的利用程度不由其本身決 定，而是由系統(tǒng)的約束決議的原那么3:資源的“利用和“活力不是同義詞原那么4:瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失那么是整個(gè)系統(tǒng) 的一個(gè)小時(shí)的損失原那么5:非瓶頸資源節(jié)省的一個(gè)小時(shí)無益于增 加系統(tǒng)產(chǎn)銷率.

5、OPT的九條原那么(續(xù))原那么6:瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率原那么7:轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于加工批量原那么8:批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的原那么9:編排作業(yè)方案時(shí)應(yīng)思索系統(tǒng)資源約， 提早期是作業(yè)方案的結(jié)果，而不是預(yù) 定值.企業(yè)的目的體系企業(yè)如今未來都賺錢提高客戶稱心率提高員工稱心率和平安感.企業(yè)的財(cái)務(wù)目的評(píng)價(jià)企業(yè)能否賺錢凈利潤Net Profit，簡稱NP 投資收益率Return on Investment，簡稱ROI -資產(chǎn)Assets現(xiàn)金流量Cash Flow，簡稱CF .如何評(píng)價(jià)車間的目的？ 有效產(chǎn)出Throughput，T 庫存Inventory，I 營運(yùn)費(fèi)用Operating Expen

6、ses，OE 傳統(tǒng)車間考核目的：勞動(dòng)消費(fèi)率，設(shè)備利用率TOC提出：.作業(yè)目的與財(cái)務(wù)目的的關(guān)系如今和未來都能賺錢凈利潤(NP)投資收益率(ROI)現(xiàn)金流量(CF)企業(yè)目的:財(cái)務(wù)目的:作業(yè)目的:有效產(chǎn)出(T)庫存(I)營運(yùn)費(fèi)用(OE)制造周期-負(fù)效應(yīng) NP=T-OE ROI=(T-OE)/I.本錢世界 vs 有效產(chǎn)出的世界本錢世界里降低運(yùn)營費(fèi)用是第一位的，添加有效產(chǎn)出也很重要，但企業(yè)對(duì)市場的影響有限，庫存成為灰色區(qū)域，需求一定的庫存保證銷售，但太多的庫存影響企業(yè)目的。有效產(chǎn)出世界里，添加T是第一位的，最大限制降低庫存次之，降低OE放在最后，由于往往會(huì)影響產(chǎn)能。.TOC的五大中心步驟一、識(shí)別(Ide

7、ntify)系統(tǒng)約束二、開發(fā)(Exploit)系統(tǒng)約束三、其它活動(dòng)服從(Subordinate)開發(fā)約束的需求四、提高(Elevate)約束產(chǎn)能，使其不再是約束五、回到(Go Back)步驟一，不要讓人的惰性成為系統(tǒng)約束.第一步：識(shí)別約束約束能夠來自企業(yè)內(nèi)部，也能夠來自外部，優(yōu)先處置內(nèi)部約束約束能夠來自物料(Materials)、才干(Capacity)、市場(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、員工的態(tài)度、習(xí)慣多數(shù)情況80%約束來自公司政策.第二步：開發(fā)約束使約束資源產(chǎn)能最大化最大程度的利用時(shí)間 (取消午餐休憩, 加班, 安排熟練工人)加大加工批量 (節(jié)約預(yù)備時(shí)間)力爭滿負(fù)

8、荷約束資源前設(shè)置時(shí)間或庫存緩沖!瓶頸設(shè)備前設(shè)質(zhì)量檢驗(yàn)，減少無用功.利用緩沖管理保證瓶頸的利用率 利用裝配和發(fā)貨緩沖保證交貨的及時(shí)性. 95708060807550120時(shí)間緩沖原料原料D2345781需求:每周50個(gè)裝配緩沖發(fā)運(yùn)緩沖阻止Murphy對(duì)消費(fèi)過程的影響!.第三步：服從這是比較困難的一個(gè)步驟，由于必需調(diào)整企業(yè)政策，文化，考核目的，非約束資源的安排服從于約束資源的需求利用率和效率不是非約束資源的考核目的正是這一點(diǎn)，使得TOC不單單是一種制造理念，而是一種管理理念或運(yùn)營理念，可以運(yùn)用于營銷、采購、消費(fèi)、財(cái)務(wù)等企業(yè)運(yùn)營各方面的協(xié)調(diào).其他的一切 服從(同步) 于制約要素95708060501

9、20D8075時(shí)間緩沖原料原料D2378145根據(jù)到期日和時(shí)間緩沖下達(dá)消費(fèi)50個(gè)的任務(wù)令根據(jù)到期日下達(dá)消費(fèi)50個(gè)的任務(wù)令需求:每周50個(gè)第三步：服從續(xù).第四步：提高約束產(chǎn)能假設(shè)經(jīng)過第二、第三步后產(chǎn)能仍不滿足，思索添加產(chǎn)能，如添加設(shè)備、安排外協(xié)加工等普通人常將第二步與第四步等同起來，但在提高之前先開發(fā)是非常重要的普通情況下第二、三步可以滿足需求，不要隨便添加投資.第五步：前往第一步識(shí)別一個(gè)約束后，企業(yè)要調(diào)整一系列政策經(jīng)過一輪循環(huán)后，能夠產(chǎn)生新的瓶頸不要讓人的惰性成為新的瓶頸.鼓-緩沖-繩子:(Drum-Buffer-Rope)9570805540120D8075鼓緩沖原料原料由 鼓 決議消費(fèi)方案

10、 由 緩沖保證有效產(chǎn)出 由 繩子控制發(fā)料發(fā)運(yùn)緩沖組裝緩沖.TOC的思想流程(Thinking Process)TP嚴(yán)厲按照因果邏輯，來回答以下三個(gè)問題：改良什么？What to change?改成什么樣子？What to change to?怎樣使改良得以實(shí)現(xiàn)？How to cause the change?.TOC與MRP、JIT運(yùn)用準(zhǔn)那么比較 .TOC與MRP、JIT運(yùn)用準(zhǔn)那么比較(續(xù)).TOC與APS的比較先進(jìn)方案和排產(chǎn)系統(tǒng)Advanced Planning and Scheduling) - 運(yùn)用先進(jìn)的算法、邏輯，對(duì)有限的才干、資金、資源、預(yù)測、需求管理執(zhí)行優(yōu)化和模擬。該技術(shù)同時(shí)思索約

11、束的范圍、商業(yè)規(guī)那么，提供實(shí)時(shí)的方案和調(diào)度、決策支持、訂單和才干的承諾，對(duì)多目的進(jìn)展評(píng)價(jià)。APS有5個(gè)主要部分：需求方案，消費(fèi)方案，消費(fèi)排產(chǎn)，分銷方案，運(yùn)輸管理等。 -APICS Dictionary .APS范例 主需求方案 先進(jìn)方案調(diào)度 車間作業(yè)方案 制造方案 采購管理 車間義務(wù)管理 庫存管理商業(yè)智能 銷售訂單管理 供應(yīng)鏈關(guān)系 制造數(shù)據(jù)訂單承諾MPSMRP目的函數(shù)性能評(píng)價(jià)約束條件.APS數(shù)學(xué)模型目的函數(shù)：Max Profit = Min Inventory= Max Source = Max ON Time =約束函數(shù)： OrderA,B (A已訂貨，B預(yù)測 SourceS Deliver

12、 Time=T Inventory=I WIP=W ni=1 P Miini=1 I Miini=1 S Miini=1 T Mii.對(duì)APS的看法APS構(gòu)造了一個(gè)理想的模型，試圖在假設(shè)干資源才干約束的條件下，求解多目的的最優(yōu)解。在現(xiàn)實(shí)世界中由于變量太多，要求的數(shù)據(jù)也太多，其適用性是不強(qiáng)的由于算法太復(fù)雜、變量太多，因此采取基于內(nèi)存的計(jì)算，需求龐大的計(jì)算機(jī)資源大量的實(shí)際研討證明，N個(gè)零件M臺(tái)機(jī)床，其作業(yè)排序的方案有N!m 之多，求最優(yōu)解是不現(xiàn)實(shí)的相比之下，約束實(shí)際采取抓住主要矛盾，抓瓶頸資源，假設(shè)按優(yōu)先規(guī)那么排序，尋求可行解的方法是可行的.TOC在消費(fèi)管理中的運(yùn)用 運(yùn)用TOC轉(zhuǎn)變消費(fèi)運(yùn)營觀念 運(yùn)用TOC改善企業(yè)消費(fèi)方案的執(zhí)行與控制 建立TOC的營銷理念 TOC與MRP、JIT結(jié)合運(yùn)用 .OPT軟件任務(wù)原理.對(duì)DBR詳細(xì)算法的看法TOC的原理是普遍適用的，它對(duì)MRPII/ERP是一個(gè)很好的補(bǔ)充。 高德拉特發(fā)明的DBR算法是一個(gè)專利，至今尚未公開。但在多種類、小批量、復(fù)雜產(chǎn)品制造環(huán)境下，關(guān)鍵件，瓶頸資源的分布是非常復(fù)雜的。要想在瓶頸資源約束條件下，求解物