JIT精益生產(chǎn)(價(jià)值30萬的)ppt課件

1、主講：姚起肅博士JIT精益消費(fèi). 1960年代開場(chǎng)，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)經(jīng)過實(shí)施JIT消費(fèi)方式，以低本錢、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT因其運(yùn)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益消費(fèi)，并對(duì)人類的消費(fèi)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)久影響。 獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而苦楚萬分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思索。 提要.課程一 精益消費(fèi)概論課程二 認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率課程三 JIT技術(shù) 流線化消費(fèi) 一流線化消費(fèi)線 二流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整課程四 JIT技術(shù) 安定化消費(fèi) 一人員安

2、定化 二設(shè)備安定化 三質(zhì)量安定化 四切換安定化 五現(xiàn)場(chǎng)安定化課程五 JIT技術(shù) 平穩(wěn)化消費(fèi)課程六 JIT技術(shù) 適時(shí)化消費(fèi)課程七 JIT技術(shù) 自主管理活動(dòng)目錄.精益消費(fèi)概論 1、何謂精益消費(fèi)方式 2、現(xiàn)代消費(fèi)組織系統(tǒng) 3、精益消費(fèi)追求的目的 4、精益消費(fèi)實(shí)施過程全貌5、精益消費(fèi)案例系列課程之一.1、何謂精益消費(fèi)方式Lean Production精益消費(fèi) 1960年代開場(chǎng)，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)經(jīng)過實(shí)施JIT消費(fèi)方式，以低本錢、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 JIT因其運(yùn)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益消費(fèi)，并對(duì)人類的消費(fèi)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)久影響。 .

3、 JIT的根本思想是:只在需求的時(shí)候、按需求 的量、消費(fèi)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)、適時(shí)消費(fèi)方式、看板消費(fèi)方式。 JIT的中心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益消費(fèi)不斷消除一切不添加產(chǎn)品價(jià)值的任務(wù)，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的運(yùn)營(yíng)哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時(shí).不同力量主導(dǎo)的消費(fèi)方式比較項(xiàng) 目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤(rùn)低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安

4、全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力快速應(yīng)變隨時(shí)滿足.項(xiàng) 目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對(duì)操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫(kù)存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場(chǎng)三種消費(fèi)方式比較.2、現(xiàn)代消費(fèi)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場(chǎng)5S活動(dòng) 觀念革新 全員改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)

5、系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目的.企業(yè)有效運(yùn)營(yíng)過程：管理運(yùn)營(yíng)業(yè)務(wù)流程高效組織目的管理有效鼓勵(lì)現(xiàn)場(chǎng)5S任務(wù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新.精益消費(fèi)之“心、“技、“體：轉(zhuǎn)變思想觀念運(yùn)用改善工具繼續(xù)全員實(shí)際.3、精益消費(fèi)追求的目的7個(gè)“零目的 零切換浪費(fèi) 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零缺點(diǎn) 零停滯 零事故.7個(gè)“零目的零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對(duì)應(yīng)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定 經(jīng)濟(jì)批量 物流方式JIT 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)管理 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫(kù)存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的

6、問題在哪里 探求必要庫(kù)存的原因 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 均衡化生產(chǎn) 設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除 整體能力協(xié)調(diào) 拉式生產(chǎn)徹底暴露問題 流程路線圖.7個(gè)“零目的零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火” 三不主義 零缺陷運(yùn)動(dòng) 工作質(zhì)量 全員質(zhì)量改善活動(dòng) 自主研究活動(dòng) 質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多 效率管理 TPM全面設(shè)備維護(hù) 故障分析與故障源對(duì)策 初期清掃與自主維護(hù)零停滯縮短交貨期交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小

7、型化、專用化.7個(gè)“零目的零目標(biāo)目的現(xiàn) 狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) KYT危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量消費(fèi)相比，精益消費(fèi)只需求一半的人員、一半的消費(fèi)場(chǎng)地、一半的投資、一半的消費(fèi)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能消費(fèi)質(zhì)量更高、種類更多的產(chǎn)品。.JIT根底認(rèn)知易難足缺教育與訓(xùn)練自主研討會(huì)外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化消費(fèi)外部顧問指點(diǎn)全員改善活動(dòng)安定化消費(fèi)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化消費(fèi)超市化消費(fèi)及時(shí)消費(fèi)消除浪費(fèi)發(fā)明利潤(rùn)人員的安定樣板線建立及推行JIT消費(fèi)技

8、術(shù)運(yùn)用4、精益消費(fèi)實(shí)施過程全貌.Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化消費(fèi)安定化消費(fèi)平穩(wěn)化消費(fèi)適時(shí)化消費(fèi).5、精益消費(fèi)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備2H工位輪換多技藝多數(shù)手任務(wù)業(yè)面向消費(fèi)線自主質(zhì)量改良中間在庫(kù)0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件.案例組裝線員工技藝評(píng)價(jià)表備注：方案學(xué)習(xí)，根本掌握，完全掌握，知曉多技藝員工姓 名插件1插件2插件3自動(dòng)插件焊接組裝1組裝2檢測(cè)包裝張惠妹徐小鳳金 庸韋小寶F4拉 登薩達(dá)姆呂不韋.案例QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用PDCA循

9、環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)展不良分析并實(shí)施詳細(xì)改善的質(zhì)量活動(dòng)。 推行QC小組活動(dòng)的意義有： 經(jīng)過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思索和相互啟發(fā)的才干 經(jīng)過QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的根底管理 經(jīng)過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)， 發(fā)明有活力的任務(wù)場(chǎng)所 發(fā)揚(yáng)群眾智慧，全員參與運(yùn)營(yíng)Quality Control Cycle.案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣安康5S6SK.認(rèn)識(shí)浪費(fèi)與效率 1、三種運(yùn)營(yíng)思想 2、增值任務(wù)的目的 3、企業(yè)常見的七種浪費(fèi)4、管理的本質(zhì) 5、 假效率與真效率 6、個(gè)別效率與整體效率 7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率 8、庫(kù)存是萬惡的源泉 系列課程之二.1、三種運(yùn)營(yíng)思想本錢中心思想售價(jià)=本錢

10、+利潤(rùn)根據(jù)本錢和方案利潤(rùn)決議售價(jià)僅適用于賣方市場(chǎng)售價(jià)中心思想利潤(rùn)=售價(jià)-本錢利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變動(dòng)屬于被動(dòng)利潤(rùn)型利潤(rùn)中心思想本錢=售價(jià)-利潤(rùn)根據(jù)售價(jià)變化自動(dòng)降低本錢.為世界作奉獻(xiàn)發(fā)明利潤(rùn)達(dá)成運(yùn)營(yíng)目的為顧客發(fā)明價(jià)值使顧客稱心消費(fèi)、質(zhì)量、平安、本錢等各項(xiàng)運(yùn)營(yíng)活動(dòng)企業(yè)存在的最直接目的就是消費(fèi)金錢。為世界作奉獻(xiàn)是企業(yè)的共同理念！企業(yè)使命及其實(shí)際.供應(yīng)商顧客以顧客為起 點(diǎn)的運(yùn)營(yíng)現(xiàn)代市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)曾經(jīng)由企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)轉(zhuǎn)變?yōu)楣?yīng)鏈之間的競(jìng)爭(zhēng).顧客稱心QCDSF顧客稱心五要素.質(zhì)量：站在顧客立場(chǎng)，制造令顧客稱心稱心的產(chǎn)品 以產(chǎn)品和效力為媒體完全實(shí)現(xiàn)對(duì)顧客之承諾。Qquality.本錢：經(jīng)過有效管理，把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程

11、度 經(jīng)過高本錢力減小顧客負(fù)擔(dān)；經(jīng)過提高技術(shù)含量和效力質(zhì)量來提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。Ccost.交貨期：抓住時(shí)機(jī)，即時(shí)滿足顧客需求 足夠短的消費(fèi)周期；按時(shí)交貨，瞬時(shí)呼應(yīng)市場(chǎng)。Ddelivery. 平安：安康、平安、環(huán)保 絕對(duì)的平安衛(wèi)生保證，遵守環(huán)保和技術(shù)法規(guī)。Ssafety. 柔性：敏銳覺得市場(chǎng)，矯捷順應(yīng)變化 預(yù)見性地滿足顧客需求F 傾聽顧客的聲音VOC。 應(yīng)變力。 管理與技術(shù)創(chuàng)新力領(lǐng)變力。flexibility.2、增值任務(wù)的目的企業(yè)管理產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)顧客稱心利潤(rùn)實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)需求企業(yè)的使命實(shí)際.增 值 任務(wù)的根本目的是給產(chǎn)品和效力添加價(jià)值。 一切不添加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。.3、企業(yè)常見的八種浪

12、費(fèi)國(guó)內(nèi)企業(yè)之大現(xiàn)狀: 現(xiàn)場(chǎng)混亂，插不進(jìn)腳 員工儀容不整，兩眼無光 物料混放，標(biāo)識(shí)不清 設(shè)備缺點(diǎn)不段，茍延殘喘 人海戰(zhàn)術(shù)，加班加點(diǎn)但還是要待工待料.工廠常見的等待浪費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)不良浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)加工浪費(fèi)庫(kù)存浪費(fèi)制造過多過早浪費(fèi)8大浪費(fèi)缺貨損失 企業(yè)每消費(fèi)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被覺察或不被注重的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之籠統(tǒng)地比喻為“地下工廠。 地下工廠.等浪費(fèi)待等待不發(fā)明價(jià)值 常見的等待景象： 物料供應(yīng)或前工序才干缺乏呵斥待料 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)呵斥員任務(wù)業(yè)停頓 設(shè)備缺點(diǎn)呵斥消費(fèi)停滯 質(zhì)量問題呵斥停工 型號(hào)切換呵斥消費(fèi)停頓呵斥等待的常見緣由： 線才干不平衡 方案不合理 設(shè)備維護(hù)

13、不到位 物料供應(yīng)不及時(shí).搬浪移 動(dòng) 費(fèi) 時(shí) 費(fèi) 力 搬運(yùn)過程中的放置、堆積、挪動(dòng)、整理等都呵斥浪費(fèi)。費(fèi)運(yùn)空間、時(shí)間、人力和工具浪費(fèi).浪費(fèi)不良不良呵斥額外本錢 常見的等待景象： 資料損失 設(shè)備折舊 人工損失 能源損失 價(jià)錢損失 訂單損失 信譽(yù)損失.浪費(fèi)多余動(dòng)作添加強(qiáng)度降低效率 常見的12種浪費(fèi)動(dòng)作： 兩手空閑 單手空閑 作業(yè)動(dòng)作停頓 動(dòng)作幅度過大 左右手交換 步行多動(dòng)作 轉(zhuǎn)身角度大 挪動(dòng)中變換動(dòng)作 未掌握作業(yè)技巧 伸背動(dòng)作 彎腰動(dòng)作 反復(fù)/不用要?jiǎng)幼?過剩的加工呵斥浪費(fèi) 常見的加工浪費(fèi)： 加工余量 過高的精度 不用要的加工過剩加工呵斥的浪費(fèi)： 設(shè)備折舊 人工損失 輔助資料損失 能源耗費(fèi)浪費(fèi)加工.

14、浪費(fèi)庫(kù)存呵斥額外本錢 常見的庫(kù)存： 原資料、零部件 半廢品 廢品 在制品 輔助資料 在途品庫(kù)存庫(kù)存的危害： 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存本錢 呵斥空間浪費(fèi) 資金占用利息及報(bào)答損失 物料價(jià)值衰減 呵斥呆料廢料 呵斥先進(jìn)先出作業(yè)困難 掩蓋問題，呵斥假象.浪費(fèi)違背JIT原那么制造過多/過早制造過多/過早呵斥浪費(fèi)： 呵斥在庫(kù) 方案外/提早耗費(fèi) 有變成滯留在庫(kù)的風(fēng)險(xiǎn) 降低應(yīng)對(duì)變化的才干.損失缺貨呵斥時(shí)機(jī)損失 由于各種浪費(fèi)耗費(fèi)了企業(yè)資源，降低了運(yùn)營(yíng)效率，反過來制約企業(yè)的訂單履行，呵斥缺貨損失： 緊急訂單呵斥額外本錢 延遲訂單呵斥額外本錢 訂單取消呵斥利潤(rùn)損失 客戶流失呵斥市場(chǎng)時(shí)機(jī)損失貨缺.4、管理的本質(zhì)0-1+1添加價(jià)

15、值提高產(chǎn)品和效力的附加價(jià)值消除浪費(fèi)最大限制地減少不增值勞動(dòng)發(fā)明性的管理活動(dòng)封鎖性的管理活動(dòng). 對(duì)提高顧客稱心度 有協(xié)助嗎？ 有損害嗎？ 對(duì)提高企業(yè)效益 有協(xié)助嗎？ 有損害嗎？關(guān)于“ 的兩個(gè)問題重要.5、 假效率與真效率10個(gè)人1天消費(fèi)100件產(chǎn)品10個(gè)人1天消費(fèi)120件產(chǎn)品8個(gè)人1天消費(fèi)100件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求100件/天假效率真效率.假效率真效率固定的人員消費(fèi)出僅需的產(chǎn)品消費(fèi)出更多的產(chǎn)品最少的人員 才干提升是效率的根底。但效率建立在有效需求的根底上，以【能否發(fā)明利潤(rùn)】為規(guī)范；假設(shè)不發(fā)明效益甚至呵斥在庫(kù)，那么此種效率是假效率。.假效率真效率 【效率建立在有效需求的根底上】 才干提升是效率提升的

16、根底。但有時(shí)才干提升會(huì)呵斥效率提升的假象。 管理者的責(zé)任就是在才干提升的根底上，將假效率轉(zhuǎn)化成真效率。 所以，“省人化是效率的關(guān)鍵。 省人化的兩種方式： 正式工 + 季節(jié)工 / 暫時(shí)工變動(dòng)用工 固定人員 + 公用人員彈性作業(yè)人員才干提升.6、個(gè)別效率與整體效率項(xiàng) 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H達(dá)成率100%125%80%80%獎(jiǎng) 金標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金125%獎(jiǎng)金00效 率個(gè)別效率合格個(gè)別效率高個(gè)別效率低個(gè)別效率低才干需求：100件/H例.個(gè)別效率整體效率 所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完廢品而非半廢品為規(guī)范，實(shí)行

17、團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 還應(yīng)該以提高整體效率為目的，改善消費(fèi)線的規(guī)劃，如：將程度布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團(tuán)隊(duì)協(xié)作。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對(duì)企業(yè)才有發(fā)明利潤(rùn)的實(shí)踐意義。.7、可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率消費(fèi)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)有效產(chǎn)出的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)有效產(chǎn)出時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)有效產(chǎn)出時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%.可動(dòng)率以100%為目的 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)形狀息息相關(guān)。設(shè)備缺點(diǎn)、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 82=16H 一天缺點(diǎn) 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13

18、H 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備缺點(diǎn)和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率例.設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)消費(fèi)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)消費(fèi)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)才干1500件/天， 設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好.8、庫(kù)存的成因及其對(duì)策庫(kù)存 的害處 呵斥額外本錢 帶來缺貨風(fēng)險(xiǎn) 掩蓋問題和矛盾庫(kù)存 的11大成因 賣方時(shí)代認(rèn)識(shí) 積習(xí)難改 產(chǎn)能不均 集結(jié)性工序工藝 “消化不暢 “侯鳥作業(yè) 厭惡換模 月底趕貨 基準(zhǔn)沒改 顧及平安 季節(jié)變動(dòng)淡旺季.逐漸消除庫(kù)存逐漸根絕浪費(fèi)利潤(rùn)最大化Just In Time適品 適量 適時(shí)

19、流線化消費(fèi)安定化消費(fèi)平穩(wěn)化消費(fèi)適時(shí)化消費(fèi).流線化消費(fèi)系列課程之三一流線化消費(fèi)線二流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整.一流線化消費(fèi)線 1、流線化消費(fèi)的意義 2、流線消費(fèi)與批量消費(fèi)的區(qū)別 3、流線化消費(fèi)的八個(gè)條件 4、流線化消費(fèi)的建立 5、設(shè)備布置的三不政策 6、有彈性的消費(fèi)線布置 7、流線消費(fèi)的布置要點(diǎn) 8、一筆畫的工廠布置二流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 1、易被差遣原那么 2、裸體原那么 3、流動(dòng)原那么 4、能屈能伸原那么 5、彈性原那么 6、窄面原那么 7、三不原那么 8、生長(zhǎng)帶原那么目錄.一流線化消費(fèi)線 1、流線化消費(fèi)的意義 2、流線消費(fèi)與批量消費(fèi)的區(qū)別 3、流線化消費(fèi)的八個(gè)條件4、流線化消費(fèi)的建立 5、設(shè)備布

20、置的三不政策 6、有彈性的消費(fèi)線布置 7、流線消費(fèi)的布置要點(diǎn) 8、一筆畫的工廠布置.1、流線化消費(fèi)的意義程度布置沖壓區(qū)攻絲區(qū)裝配區(qū)包裝區(qū)沖壓攻絲裝配包裝垂直布置.項(xiàng)目水平布置方式相同功能的加工設(shè)備集中擺放在同一區(qū)域適用大批量生產(chǎn)特點(diǎn)集中生產(chǎn)、集中搬運(yùn)、減少搬運(yùn)次數(shù)缺點(diǎn)在制品搬運(yùn)浪費(fèi)大等待時(shí)間長(zhǎng)生產(chǎn)周期長(zhǎng)空間占用大造成“亂流”項(xiàng)目垂直布置方式根據(jù)產(chǎn)品類別按照加工順序依此排列適用柔性生產(chǎn)特點(diǎn)前后各工序緊密相連（流線化生產(chǎn)）優(yōu)點(diǎn)搬運(yùn)距離短在制品數(shù)量低生產(chǎn)周期短生產(chǎn)空間小單向“流”程度布置和垂直布置的比較靈敏的流線化消費(fèi)垂直布置更能順應(yīng)需求的變化。.2、流線消費(fèi)與批量消費(fèi)的區(qū)別產(chǎn)品工序ABCD1234

21、程度操作垂直操作.1121234211221人4機(jī)多機(jī)臺(tái)程度操作1人4機(jī)多工序垂直操作.批量化生產(chǎn)流線化生產(chǎn)合理化方向多機(jī)臺(tái)作業(yè)多工序作業(yè)作業(yè)者技能單能工多能工在制品流向亂流（同一工序相同設(shè)備越多，亂流程度越高）整流（同一產(chǎn)品僅在專線生產(chǎn)，定向流動(dòng)）設(shè)備選用 注重個(gè)別效率，采用通用性、高速度、產(chǎn)能設(shè)備。 注重整體效率，采用速度適當(dāng)穩(wěn)定、加工質(zhì)量好的專用設(shè)備，以及小型、廉價(jià)、速度不太快、強(qiáng)調(diào)可動(dòng)率的設(shè)備。流線消費(fèi)與批量消費(fèi)的區(qū)別.3、流線化消費(fèi)的八個(gè)條件制造技術(shù)固有技術(shù)管理技術(shù)結(jié)合技術(shù)+=消費(fèi)技術(shù)加工工藝技術(shù)管理績(jī)效技術(shù) 在流線化消費(fèi)中，結(jié)合技術(shù)是最重要的技術(shù)，也可以說，銜接技術(shù)是如何有效運(yùn)用固

22、有技術(shù)的技術(shù)，它決議了制造技術(shù)發(fā)揚(yáng)多大的經(jīng)濟(jì)效益。.流線化消費(fèi)的8個(gè)條件1單件流動(dòng)1234以一人一臺(tái)的“手送方式為主的單件流動(dòng)消費(fèi)線 做一個(gè)、傳送一個(gè)、檢查一個(gè)，將制品經(jīng)過各加工工序而做成完廢品。 單件流動(dòng)是將浪費(fèi)“顯現(xiàn)化的思想與技術(shù)，在原有情況的根底上以單件流動(dòng)方式試做，將批量消費(fèi)時(shí)發(fā)現(xiàn)的不了的浪費(fèi)顯示出來，以此作為改善及建立流線化消費(fèi)的起點(diǎn)。.流線化消費(fèi)的8個(gè)條件2按工藝流程布置設(shè)備 程度消費(fèi)：100件/批，1批挪動(dòng)1次 垂直消費(fèi)：1件挪動(dòng)1次，100件挪動(dòng)100次 垂直消費(fèi)搬運(yùn)浪費(fèi)添加了100倍！處理方法：將各工序設(shè)備嚴(yán)密陳列，消除搬運(yùn)浪費(fèi)例.流線化消費(fèi)的8個(gè)條件3消費(fèi)速度同步化同步化消

23、費(fèi)激“濁揚(yáng)“清，提高整體效率，減少浪費(fèi)消費(fèi)速度不同步的后果： 中間在庫(kù) 待工待料 消費(fèi)不順暢 整體效率低 消費(fèi)周期長(zhǎng)濁流.流線化消費(fèi)的8個(gè)條件4多工序操作一人一臺(tái)的“手送方式為主的單件流動(dòng)消費(fèi) 依產(chǎn)品類別設(shè)計(jì)垂直式布置，人員按多工序操作要求安排，實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。 將工序分得過細(xì)，人員需求大，消費(fèi)量變動(dòng)時(shí)人員必需增減，人員調(diào)配難度大，很難實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)。多工序操作為主的單件流動(dòng)消費(fèi).流線化消費(fèi)的8個(gè)條件5員工多能化 徹底將設(shè)備操作和作業(yè)方法規(guī)范化，使任一位作業(yè)者都能簡(jiǎn)單操作多臺(tái)設(shè)備，消除特殊作業(yè)和例外作業(yè)，減少對(duì)作業(yè)者技藝的過度依賴。 員任務(wù)業(yè)多能化可以實(shí)現(xiàn)少人化作業(yè)，減少人員調(diào)配的困難，有利于

24、提高整體效率。少人化.流線化消費(fèi)的8個(gè)條件6走動(dòng)作業(yè) 員任務(wù)業(yè)姿態(tài)符合多工序操作的要求：一邊走動(dòng)，一邊進(jìn)展加工動(dòng)作。.流線化消費(fèi)的8個(gè)條件7設(shè)備小型化 大型設(shè)備適宜處置大量任務(wù)，但容易積壓在制品，使消費(fèi)流動(dòng)不暢。 多種類小批量的市場(chǎng)需求要求消費(fèi)細(xì)流快速，以提高彈性應(yīng)對(duì)變化。所以，設(shè)備小型化是必然趨勢(shì)，只需質(zhì)量穩(wěn)定、缺點(diǎn)率低易維護(hù)，不用單純追求高速度。.流線化消費(fèi)的8個(gè)條件8消費(fèi)線U形化1234I O 一致原那么1234空手浪費(fèi)InputOutputInputOutput 消費(fèi)投入點(diǎn)與完廢品取出點(diǎn)盡能夠接近，以防止作業(yè)返程呵斥的時(shí)間和膂力浪費(fèi)。 IO一致原那么同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用

25、。.流線化消費(fèi)的8個(gè)條件1單件流動(dòng)2按工藝流程布置設(shè)備3消費(fèi)速度同步化4多工序操作5員工多能化6走動(dòng)作業(yè)7設(shè)備小型化8消費(fèi)線U形化設(shè)備設(shè)備作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)人員設(shè)備相關(guān)性.4、流線化消費(fèi)的建立 JIT首先是一種思想，其次才是一種技術(shù)，活用JIT思想改善傳統(tǒng)消費(fèi)形狀、提高消費(fèi)效益是我們學(xué)習(xí)的根本目的。思想活用Just In Time.12步邁向無人化程度推行邁向無人化全員認(rèn)識(shí)改革成立示范改善小組選定示范消費(fèi)線現(xiàn)狀調(diào)查分析設(shè)定產(chǎn)距時(shí)間布置細(xì)流消費(fèi)線決議設(shè)備人員數(shù)量單件流動(dòng)配置作業(yè)人員維持管理樣板制作.5、設(shè)備布置的三不政策彈 性人員配置彈性化消費(fèi)種類彈性化消費(fèi)數(shù)量彈性化經(jīng)過彈性順應(yīng)化三不政策不落地生

26、根不寄人籬下不離群索居將定員定量的布置方式改為非定員定量的布置方式.不落地生根 傳統(tǒng)觀念以為設(shè)備越大效率越高，通常將設(shè)備固定在地面而無法挪動(dòng)。設(shè)備不能挪動(dòng)，自然缺乏彈性，也就失去了改良布置、應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的才干。設(shè)備小型化設(shè)備可動(dòng)化不寄人籬下 設(shè)備“寄居在固定的管、線及中央式安裝之下而無法挪動(dòng)。放棄中央式設(shè)備采用分別式設(shè)備如：快速接頭、彈性接口.不離群索居 對(duì)于涂裝、電鍍等大型加工設(shè)備，由于消費(fèi)環(huán)境的關(guān)系，通常安裝在另外一個(gè)隔離的地點(diǎn)，從而影響消費(fèi)的流暢性。設(shè)備小型化單件流動(dòng)方式.6、有彈性的消費(fèi)線布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天時(shí)3人作

27、業(yè)需求600件/天時(shí)2人作業(yè).思索彈性消費(fèi)線布置時(shí)追求的目的：1及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2靈敏調(diào)整消費(fèi)量3思索相關(guān)部門的浪費(fèi)質(zhì)量方面優(yōu)先運(yùn)用不會(huì)產(chǎn)生次品，或者有異常時(shí)能自動(dòng)停頓的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié)產(chǎn)量方面運(yùn)用彈性高、易增減產(chǎn)量的設(shè)備，優(yōu)先采用單線流動(dòng)小型設(shè)備本錢方面按照產(chǎn)距時(shí)間配置人員，非定員制消費(fèi)，運(yùn)用最少空間消費(fèi).7、流線消費(fèi)的布置要點(diǎn)保證規(guī)范作業(yè)防止物漂泊費(fèi)思索信息流動(dòng)少人化消費(fèi)確保全數(shù)檢查便于設(shè)備維護(hù)確保作業(yè)平安整體布置協(xié)調(diào).規(guī)范作業(yè)保證規(guī)范作業(yè)防止：制造過多的浪費(fèi) 步行間隔的浪費(fèi) 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 作業(yè)順序一致化 逆時(shí)針方向操作 進(jìn)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 明確作業(yè)循環(huán)時(shí)間 明確在制品數(shù)量.物流順暢 一

28、頭一尾存貨， 中間平衡快速流動(dòng) 思索線與線之間的 庫(kù)存放置、搬運(yùn)方法 和搬運(yùn)途徑 前后消費(fèi)線盡量靠攏.防止物漂泊費(fèi)先進(jìn)先出，快速流動(dòng).物流物留順暢流動(dòng)沒有停滯中間停滯隱藏問題.信息流暢思索信息流動(dòng)消費(fèi)指示明確便于信息傳送 后補(bǔ)式/前后式消費(fèi)指示 消費(fèi)實(shí)績(jī)顯現(xiàn)化 便于批量區(qū)分 警示燈及線體控制.少人化 U形布置方式 逆時(shí)針擺放 設(shè)備間無阻隔 人與設(shè)備分工： 人裝料、卸料 設(shè)備加工啟動(dòng)按鈕安裝方式適當(dāng).少人化消費(fèi)人多人少都能消費(fèi).質(zhì)量保證確保全數(shù)檢查防止不良發(fā)生杜絕不良流出 作業(yè)人員自主檢查 防止消費(fèi)與檢查相分別 設(shè)備防錯(cuò)功能 良好的照明 現(xiàn)場(chǎng)5S.便于維護(hù) 足夠的維護(hù)空間 優(yōu)先保證常維護(hù)點(diǎn)空間

29、不常動(dòng)部分移開維護(hù).便于設(shè)備維護(hù)先進(jìn)先出，快速流動(dòng).平安性確保作業(yè)平安防止：制造過多的浪費(fèi)， 步行間隔的浪費(fèi)， 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 加工點(diǎn)遠(yuǎn)離雙手可達(dá)區(qū)域 作業(yè)時(shí)容易步行 去除踏臺(tái)、突出物 啟動(dòng)按鈕的維護(hù)蓋、間隔、位置 防止誤啟動(dòng) 蒸氣、油污、粉屑防護(hù) 現(xiàn)場(chǎng)照明、換氣、溫濕度.整體協(xié)調(diào) 整體物流 動(dòng)力供應(yīng) 線間倉(cāng)庫(kù)間搬運(yùn) 預(yù)備擴(kuò)展空間.整體布置協(xié)調(diào)整體效率最高.8、一筆畫的工廠布置工廠整體布置一筆畫 從提高整體效率的目的出發(fā)，將前后關(guān)聯(lián)的消費(fèi)線集中布置。.整體上呈一筆畫布置將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式采用U字型消費(fèi)線由程度布置改為垂直布置Step1Step2Step3Step4工廠整體布置一筆畫.Step

30、1 由程度布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC程度布置離島式、鳥籠式 “粗流而慢垂直布置“細(xì)流而快，滿足多樣少量.Step2 采用U字型消費(fèi)線1413121110 712348569資料廢品 1以U字型，依逆時(shí)針方向按工藝流程陳列消費(fèi)。 2入口和出口由同一作業(yè)者擔(dān)任，可以以產(chǎn)距時(shí)間按規(guī)范數(shù)量進(jìn)展消費(fèi)及管理，也便于補(bǔ)充消費(fèi)。 3便于作業(yè)者相互協(xié)作，異常時(shí)能停線，及時(shí)暴露問題并改善之。 4步行最短，可單件流動(dòng)，人員可增可減。.Step3 將長(zhǎng)屋型改為大通鋪式大通鋪式布置.大通鋪式 布置 1減少各消費(fèi)線的在制品數(shù)量，以減少堆積空間。 2物料供應(yīng)采用逐組逐套的方式，防止物

31、料過多呵斥空間狹小、作業(yè)者行動(dòng)不便。 大通鋪式布置能有效利用空間，便于線與線之間相互協(xié)作，根據(jù)各消費(fèi)線產(chǎn)距時(shí)間調(diào)整作業(yè)分配和人員安排，到達(dá)少人化目的。 同時(shí)，大通鋪式布置容易暴露整體上的問題，促進(jìn)問題處理，從而提高整體效率。.Step4 整體上呈一筆畫布置一筆畫布置.二流線化設(shè)備設(shè)計(jì)與調(diào)整 1、易被差遣原那么 2、適用原那么3、流動(dòng)原那么 4、能屈能伸原那么 5、彈性原那么 6、窄面原那么 7、三不原那么 8、生長(zhǎng)帶原那么.1、易被差遣原那么手工化動(dòng)力化機(jī)械化自動(dòng)化高速度高產(chǎn)量多功能泛用化大型化固定化高價(jià)化智能化人運(yùn)用設(shè)備設(shè)備協(xié)助人人輔助設(shè)備人管理設(shè)備人順應(yīng)設(shè)備彈性化靈敏化多樣少量短交貨期低本

32、錢設(shè)備配合人小型化流動(dòng)化有彈性變換快設(shè)備開展史.小型化流動(dòng)化有彈性變換快質(zhì)量穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定高速度高產(chǎn)量穩(wěn)定速度適中設(shè)備隨需求增減組合人員物料順暢流動(dòng)經(jīng)過部分切換順應(yīng)不同加工對(duì)象順應(yīng)不同加工要求只需改換模具刀具等可滿足各種不同產(chǎn)品快速切換節(jié)省時(shí)間實(shí)現(xiàn)多樣少量混流消費(fèi).2、適用原那么買根本功能設(shè)備買公用設(shè)備不買有功能浪費(fèi)的設(shè)備附加功能可根據(jù)實(shí)踐需求逐漸附加滿足適當(dāng)?shù)男枨蠹纯刹毁I泛用化設(shè)備小批量消費(fèi)細(xì)流而快 理想的設(shè)備能確保整個(gè)消費(fèi)工序環(huán)環(huán)相扣，整個(gè)消費(fèi)線暢通無阻，無中間停滯和多余在制品。.3、流動(dòng)原那么不落地生根不寄人籬下不離群索居管線不象長(zhǎng)青藤設(shè)備要象快餐車出口入口要一致管道路路既要防止硬得無彈性

33、，也需求整理免得象長(zhǎng)青藤。帶輪設(shè)備機(jī)動(dòng)性高，可將大設(shè)備單元化，便于拆裝和挪動(dòng)。一端進(jìn)另一端出呵斥作業(yè)困難和空間浪費(fèi)，對(duì)不良反響愚鈍、難清查。I/O一致效率高。.4、能屈能伸原那么推陳出新產(chǎn)品創(chuàng)新 技術(shù)創(chuàng)新 管理創(chuàng)新 產(chǎn)品具有生命周期，產(chǎn)品創(chuàng)新是事關(guān)企業(yè)開展的大事。 為適時(shí)推出新產(chǎn)品，縮短消費(fèi)預(yù)備時(shí)間、縮短消費(fèi)周期至關(guān)重要。采用彈性、可轉(zhuǎn)用設(shè)備非常必要。.能屈能伸原那么回絕“武士道精神“包子換餡泛用機(jī)公用化 設(shè)備設(shè)計(jì)購(gòu)置時(shí)須思索市場(chǎng)和產(chǎn)品的變化，防止產(chǎn)品“死而設(shè)備“徇情景象。 設(shè)備的根本構(gòu)造一樣，經(jīng)過換模來滿足不同產(chǎn)品的消費(fèi)需求。 將具備根本功能的泛用設(shè)備配上公用模具、刀具等到達(dá)公用目的。.5、

34、彈性原那么根本功能設(shè)備功能擴(kuò)展功能分區(qū)隨時(shí)開張才干擴(kuò)展改換界面卡基板或機(jī)構(gòu)總裝區(qū)、分裝線零件區(qū)、廢品區(qū)預(yù)備時(shí)間最短化隨開隨用隨關(guān)隨停預(yù)留擴(kuò)能空間部分變換即可.6、窄面原那么IOIO前工序出口即為后工序入口 防止搬運(yùn)及走動(dòng)浪費(fèi)，普通其外徑長(zhǎng)寬不超越產(chǎn)品長(zhǎng)和寬或是作業(yè)者肩寬加50cm。 操作者作業(yè)時(shí)占用的地方要盡量小，不但可以減少操作時(shí)走動(dòng)的浪費(fèi)，而且可以縮短作業(yè)循環(huán)時(shí)間。作業(yè)面的高度和深度 作業(yè)動(dòng)作要幅度小動(dòng)作快，要防止有肩膀前后晃動(dòng)、手肘上下晃動(dòng)等大幅度動(dòng)作。 要使作業(yè)者能盡量接近作業(yè)點(diǎn)，站立時(shí)的任務(wù)高度以肚臍高度為準(zhǔn)，深度以雙手能觸及到的范圍為準(zhǔn)。.1212橫長(zhǎng)縱短橫短縱長(zhǎng) 橫短縱長(zhǎng)的設(shè)備結(jié)

35、合之后作業(yè)點(diǎn)很集中，可減少走動(dòng)浪費(fèi)，縮短周期時(shí)間，添加消費(fèi)才干，減少作業(yè)人員。減少無價(jià)值走動(dòng) 作業(yè)途徑應(yīng)防止直線式、采用逆時(shí)針回轉(zhuǎn)方式，使作業(yè)者邊走邊做；工件傳送采用滑槽或滾輪式，啟動(dòng)按鈕能邊走邊觸摸，這樣就能減少?zèng)]有附加價(jià)值的空手走動(dòng)動(dòng)作。33.不做切削空氣動(dòng)作不做木偶動(dòng)作不做立定動(dòng)作 按下啟動(dòng)按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動(dòng)作，如車床切削、沖床沖壓。木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作終了， 后一個(gè)動(dòng)作才開場(chǎng)。非木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)展中， 后一個(gè)動(dòng)作即開場(chǎng)。 機(jī)器人也是“人，務(wù)求多能化，所以腳要能挪動(dòng)，不能固步自封。三不原那么7、三不原那么.8、生長(zhǎng)帶原那么傳統(tǒng)保送帶作業(yè)傳統(tǒng)保送帶的4種浪費(fèi)： 取放動(dòng)作浪費(fèi)

36、 在制品取放至少浪費(fèi)25秒時(shí)間。 等待浪費(fèi) 前后工序作業(yè)節(jié)拍不同呵斥作業(yè)等待。 在制品過多浪費(fèi) 工序間緩沖庫(kù)存隱藏了等待問題。 空間浪費(fèi) 緩沖庫(kù)存的存放設(shè)備、存放空間浪費(fèi)。.生長(zhǎng)型保送帶作業(yè)劃分節(jié)距線普通為8090cm，用來確認(rèn)進(jìn)度。邊送邊做在保送帶上完成裝配任務(wù)，消除搬運(yùn)浪費(fèi)。依產(chǎn)距時(shí)間設(shè)定速度產(chǎn)距時(shí)間縮短時(shí)，添加任務(wù)站、任務(wù)人員和提高保送帶速度。設(shè)立“接棒區(qū)流入“接棒區(qū)的制品由下工序協(xié)助完成。設(shè)立停線按鈕事故發(fā)生時(shí)停線，以相互協(xié)作、排除異常。.9、流線化消費(fèi)改善實(shí)例改善前入料出料消費(fèi)線長(zhǎng)：10.5m作業(yè)人員：6人消費(fèi)才干：900件/日例110.5m某廠電路板插件線提高消費(fèi)效率實(shí)例循環(huán)時(shí)間：

37、150秒零件供應(yīng)方式：在制品庫(kù)存：30件.1去掉保送帶， 以塑料托盤支撐印刷電路板，在任務(wù)桌面上手推傳送；2區(qū)分規(guī)范作業(yè)和非規(guī)范作業(yè)， 規(guī)范作業(yè)由在線作業(yè)者承當(dāng)， 變異大、難預(yù)期的非規(guī)范作業(yè)由線外“水蜘蛛承當(dāng)；3改動(dòng)物料盒及其擺放位置： 采用斜槽式供料盒， 全部擺放在作業(yè)者正前方，由“水蜘蛛擔(dān)任補(bǔ)充物料。改善著眼點(diǎn).1人供料消費(fèi)線長(zhǎng)：3m作業(yè)人員：4人消費(fèi)才干：1010件/日循環(huán)時(shí)間：69秒零件供應(yīng)方式： “水蜘蛛供應(yīng)在制品庫(kù)存：3件3m斜槽式供料盒改善后.項(xiàng) 目改善前改善后成 果生產(chǎn)線長(zhǎng)10.5m3縮短71%，大大節(jié)省了空間作業(yè)人員64減少2人，減員率33.3%生產(chǎn)能力900件/日18.75

38、件/人H1010件/日31.56件/人H勞動(dòng)生產(chǎn)率提高68%循環(huán)時(shí)間150s69s縮短54%在制品庫(kù)存30件3件減少90%改善成果.改善前例2某鑄造廠縮短交貨期實(shí)例A初檢B修整D組裝C鉆孔鑄件.改善著眼點(diǎn)1以流線化消費(fèi)思想為指點(diǎn)， 根據(jù)目的和現(xiàn)狀分析，思索線平衡，建立4條消費(fèi)線；2將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動(dòng)方式，減少在制品數(shù)量；3放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時(shí)間為根底決議人員配置。.改善后ABDC鑄件BDABBC休憩角.項(xiàng) 目改善前改善后成 果交貨期7天3天后續(xù)改善目標(biāo)1天生產(chǎn)能力110件/人日280件/日勞動(dòng)生產(chǎn)率提高155%返修率23%1

39、3%降低43%空間占用1450m2920m2減少37%無形成果現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境改觀，物流順暢，問題顯現(xiàn)化，員工協(xié)作精神好。改善成果.改善前例3某機(jī)械廠空間減半實(shí)例 A零件檢驗(yàn)D裝把手C組裝待出貨品管室E修整F 裝箱B 零件加工辦公室辦公室.改善后A零件檢驗(yàn)C組裝待出貨區(qū)EB 零件加工辦公室DDF裝箱EF修整休憩角培訓(xùn)室.回顧Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化消費(fèi)安定化消費(fèi)平穩(wěn)化消費(fèi)適時(shí)化消費(fèi).安定化消費(fèi)一人員安定化管理二設(shè)備安定化管理三質(zhì)量安定化管理四切換安定化管理五現(xiàn)場(chǎng)安定化管理系列課程之四.回顧Just In Time適品 適量 適時(shí)自主管理活動(dòng)流線化消費(fèi)安定化消費(fèi)平穩(wěn)化消

40、費(fèi)適時(shí)化消費(fèi).安定化消費(fèi)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理.一人員安定化管理 1、規(guī)范作業(yè) 2、產(chǎn)距時(shí)間 3、作業(yè)順序4、規(guī)范在制品 5、非規(guī)范作業(yè)處置 6、少人化 7、多工序操作 8、多能工實(shí)施要點(diǎn) 9、作業(yè)動(dòng)作“三不政策 10、動(dòng)作改善的20個(gè)原那么.1、規(guī)范作業(yè)規(guī)范作業(yè)非規(guī)范作業(yè) 有規(guī)律的反復(fù)性作業(yè)，如：組裝工序的螺栓緊固。 沒有規(guī)律的非反復(fù)性作業(yè)，如：補(bǔ)充螺栓。 假設(shè)操作者在作業(yè)中同時(shí)需求進(jìn)展規(guī)范作業(yè)和非規(guī)范作業(yè)，必然呵斥消費(fèi)動(dòng)作的停頓，從而使消費(fèi)不穩(wěn)定。一個(gè)循環(huán)作業(yè). 為到達(dá)人員的安定，首先要分別規(guī)范作業(yè)和非規(guī)范作業(yè)。規(guī)范作業(yè)非規(guī)范作業(yè)線上操作者擔(dān)

41、任線外“水蜘蛛擔(dān)任對(duì)“水蜘蛛來說是規(guī)范作業(yè)全體規(guī)范作業(yè)消費(fèi)安定化規(guī)范作業(yè).規(guī)范作業(yè)產(chǎn)距時(shí)間 規(guī)范作業(yè)是為了將作業(yè)人員、設(shè)備布置及物流過程作最適當(dāng)?shù)慕M合，以有效地達(dá)成消費(fèi)目的而設(shè)立的規(guī)范化文件。作業(yè)順序規(guī)范在制品消費(fèi)線設(shè)備布置工序加工順序物流過程規(guī)范在制品制定作業(yè)人員配置作業(yè)人員動(dòng)線 規(guī)范作業(yè)由現(xiàn)場(chǎng)管理者自主制定有利于提高現(xiàn)場(chǎng)人員的積極性，到達(dá)“我制定我遵守的效果；同時(shí)必需根據(jù)市場(chǎng)需求量的變化而改良。.2、產(chǎn)距時(shí)間 消費(fèi)的指揮棒產(chǎn)距時(shí)間= 有效任務(wù)時(shí)數(shù)月或日市場(chǎng)需求數(shù)量月或日 不過量消費(fèi)，不建立庫(kù)存是JIT的根本目的。 產(chǎn)距時(shí)間根據(jù)市場(chǎng)需求量確定，各消費(fèi)線按照產(chǎn)距時(shí)間組織消費(fèi)，就能防止過量消費(fèi)及

42、由此呵斥的種種浪費(fèi)。節(jié)拍時(shí)間.每日有效任務(wù)時(shí)數(shù)： 規(guī)范出勤時(shí)間8H即480min 非消費(fèi)時(shí)間 85min 有效任務(wù)時(shí)間 395min市場(chǎng)需求量： 1000臺(tái)產(chǎn)距時(shí)間=395*60/1000=23.7s早會(huì)10min預(yù)備 5min工休10min西餐40min工休10min整理 5min晚會(huì) 5min例產(chǎn)距時(shí)間.3、作業(yè)順序 操作者的動(dòng)作順序 7869資料廢品作業(yè)順序：從資料到廢品的變化過程 工件的傳送 機(jī)械上料、下料 操作者的動(dòng)作順序 作業(yè)順序并非物流順序，必需符合消費(fèi)線運(yùn)轉(zhuǎn)的規(guī)律，防止因操作者不遵守作業(yè)順序而呵斥事故，如：誤把未加工終了的工件傳入后工序而導(dǎo)致機(jī)械損壞或停線等。.作業(yè)順序設(shè)定作業(yè)

43、順序應(yīng)思索的要素： 任務(wù)量的平衡性 任務(wù)量再分配的可行性 雙手運(yùn)用方式 雙腳站立位置 設(shè)定作業(yè)順序可以防止員任務(wù)業(yè)的隨意性。 合理地設(shè)定作業(yè)順序能使操作者平安地、有效地、自信地按照規(guī)范進(jìn)展消費(fèi)，從而保證質(zhì)量和消費(fèi)效率。.4、規(guī)范在制品 為了使消費(fèi)活動(dòng)可以反復(fù)地繼續(xù)下去，必需在消費(fèi)線內(nèi)堅(jiān)持有一定的在制品。 有時(shí)為了質(zhì)量檢查或下工序加工條件的需求，也必需設(shè)定一定數(shù)量的在制品。 如：降溫或枯燥之后進(jìn)展下工序加工等。.規(guī)范在制品 7869資料廢品 作業(yè)順序與加工物流同向時(shí)：工序間需求1個(gè)在制品。 作業(yè)順序與加工物流逆向時(shí)：工序間不需求在制品。.5、非規(guī)范作業(yè)處置規(guī)范作業(yè)非規(guī)范作業(yè)線上操作者擔(dān)任線外“水

44、蜘蛛擔(dān)任對(duì)“水蜘蛛來說是規(guī)范作業(yè)全體規(guī)范作業(yè)消費(fèi)安定化規(guī)范作業(yè).“水蜘蛛 將消費(fèi)崗位的非規(guī)范作業(yè)內(nèi)容抽出來，作為“水蜘蛛的規(guī)范作業(yè)內(nèi)容，以每次供應(yīng)一套平衡物料的方式保證消費(fèi)線的繼續(xù)作業(yè)。 實(shí)行“水蜘蛛供料的主要目的，是要讓消費(fèi)線管理者經(jīng)過供料與產(chǎn)距時(shí)間的差距，發(fā)現(xiàn)消費(fèi)線運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的問題點(diǎn)，以便迅速改善。 所以，“水蜘蛛作業(yè)的目的不僅僅是搬運(yùn)的合理化。單臺(tái)配送人員物流工.“水蜘蛛作業(yè)的效果 動(dòng)作質(zhì)量提高 作業(yè)時(shí)間縮短 消費(fèi)速度穩(wěn)定 消費(fèi)繼續(xù)進(jìn)展 便于員工多能化 成套供應(yīng)防止錯(cuò)裝漏裝 把握消費(fèi)進(jìn)度 把握實(shí)踐產(chǎn)距時(shí)間.“水蜘蛛作業(yè)實(shí)施步驟確定目的設(shè)計(jì)容器車型配備倉(cāng)庫(kù)調(diào)整 確定實(shí)施“水蜘蛛作業(yè)的產(chǎn)品和

45、工序，確定改良目的為：按產(chǎn)距時(shí)間預(yù)備一套、供應(yīng)一套的平衡供應(yīng)方式；據(jù)此做出檢料單。 思索工序作業(yè)性質(zhì)及質(zhì)量要求，設(shè)計(jì)容器的規(guī)范容量、尺寸大小和外形。 設(shè)計(jì)“水蜘蛛作業(yè)用的臺(tái)車車型，并相應(yīng)思索倉(cāng)庫(kù)的物品配置。 確定“水蜘蛛作業(yè)場(chǎng)所、預(yù)備貨架及倉(cāng)庫(kù)。原那么上作業(yè)場(chǎng)所盡能夠接近相關(guān)工序，貨架分上下兩層，做到不用彎腰即可作業(yè)。.“水蜘蛛作業(yè)實(shí)施步驟設(shè)置供料臺(tái)設(shè)計(jì)檢料車確定人員 在消費(fèi)線旁設(shè)置供料臺(tái)，物料從臺(tái)車上移至供料臺(tái)應(yīng)方便容易，便于操作者拿取。 設(shè)計(jì)成手推式、可自在轉(zhuǎn)向，一部臺(tái)車放置一套物料，“水蜘蛛一面推車一面讀取。 “水蜘蛛必需動(dòng)作迅速，頭腦清醒靈敏，掌握消費(fèi)線的瞬間變化并能采取對(duì)應(yīng)措施。普通

46、有一線骨干或后續(xù)一線干部擔(dān)任。.6、少人化 用最少的人數(shù)、用最低的本錢消費(fèi)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品數(shù)量。少人化省力化通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。省人化通過多工序作業(yè)，減少操作人員。少人化省力化+省人化+消除動(dòng)作浪費(fèi)，用最少的人僅生產(chǎn)市場(chǎng)需要的數(shù)量。.勞動(dòng)消費(fèi)效率=上月：需求 1000臺(tái)/日 本月：需求 800臺(tái)/日 工序 10個(gè) 工序 10個(gè) 人員 10人 人員 8個(gè) 問題點(diǎn)：1個(gè)工序1個(gè)操作者，減員不能夠著眼點(diǎn)：丟棄單一工序操作、定崗定員觀念 實(shí)行多崗位操作、非定員制觀念例.7、多工序操作單工序操作多工序操作適合大批量生產(chǎn)多品種小批量生產(chǎn)特點(diǎn)一人一崗、專業(yè)操作一人多崗、多技能操作人員作業(yè)

47、適應(yīng)性差人員作業(yè)適應(yīng)性強(qiáng)生產(chǎn)及人員難調(diào)整生產(chǎn)及人員容易調(diào)整操作者易失去積極性能發(fā)揮團(tuán)隊(duì)效應(yīng)有時(shí)能達(dá)到省人化目的能達(dá)到少人化目的.U型布置消除離島作業(yè)公用型小型設(shè)備平安的作業(yè)環(huán)境 流線化 消費(fèi)設(shè)備離人化走動(dòng)作業(yè)多能工培育 將人的任務(wù)與設(shè)備的任務(wù)分別，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人能分開。 走動(dòng)操作不同的工序。 一人具備多個(gè)崗位的操作技藝。 多工序操作.8、多能工實(shí)施要點(diǎn) 多能工就是一個(gè)操作者可以擔(dān)任兩個(gè)以上的工序作業(yè)。 培育多能工的目的，是為了到達(dá)少人化、使消費(fèi)物流順暢，最終提高消費(fèi)效率。多能工培育.多能工培育要點(diǎn)作業(yè)簡(jiǎn)單適當(dāng)指點(diǎn)規(guī)范作業(yè) 工序操作簡(jiǎn)單易掌握，包括改換和調(diào)整。 重點(diǎn)培育作業(yè)順序和內(nèi)容，一看就明白的

48、作業(yè)規(guī)范書。 一人具備多個(gè)崗位的操作技藝。整體推行制定方案改良設(shè)備 培育多能工認(rèn)識(shí)，舉行競(jìng)賽、表?yè)P(yáng)先進(jìn)。 多能工技藝統(tǒng)計(jì)，多能工培育方案。 到達(dá)易操作、離人化、只需工件取放作業(yè)。絕對(duì)平安 即使操作者有忽略也不會(huì)呵斥損傷。.多能工實(shí)施要點(diǎn)培訓(xùn)小組現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目的 以基層改善活動(dòng)方式，組建多功能推進(jìn)小組。 按不同工序調(diào)查技藝掌握情況。 善用，提示目的。安排訓(xùn)練定期檢查 實(shí)施訓(xùn)練，管理進(jìn)度，必要時(shí)加班訓(xùn)練。 定期檢查、總結(jié)，針對(duì)性改善，必要時(shí)表?yè)P(yáng)先進(jìn)，強(qiáng)化多能化認(rèn)識(shí)。.部下培育部下培育是干部的任務(wù)內(nèi)容之一。部門培育的常用途徑有：OJT專題培訓(xùn)委職鍛煉業(yè)績(jī)輔導(dǎo)TWI附.業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑了

49、解部下一學(xué)習(xí)預(yù)備二任務(wù)教授三試做四檢驗(yàn)業(yè)務(wù)教導(dǎo)O了解部下 1、根本情況 2、性格 3、才干 4、優(yōu)點(diǎn)、弱勢(shì) 5、適才適所與適所適才.業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑 了解部下一學(xué)習(xí)預(yù)備二任務(wù)教授三試做四檢驗(yàn)一學(xué)習(xí)預(yù)備 1、使他平心靜氣 2、通知他將做何種任務(wù) 3、掌握他對(duì)該項(xiàng)任務(wù)的了解程度 4、發(fā)明使之樂園學(xué)習(xí)的氣氛 5、使他進(jìn)入正確的位置.業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑 了解部下一學(xué)習(xí)預(yù)備二任務(wù)教授三試做四檢驗(yàn)二任務(wù)教授 1、將主要的步驟講給他聽、 寫給他看、做給他看； 2、強(qiáng)調(diào)要點(diǎn)； 3、清楚地、完好地、耐心地指點(diǎn)； 4、不要超越他的了解才干。.業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴

50、關(guān)系的有效途徑 了解部下一學(xué)習(xí)預(yù)備二任務(wù)教授三試做四檢驗(yàn)三試做 1、讓他一邊試做， 一邊說出主要步驟； 2、幫他矯正錯(cuò)誤； 3、再讓他做一次， 同時(shí)說出要點(diǎn)； 4、教到他確實(shí)了解位置。.業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑 了解部下一學(xué)習(xí)預(yù)備二任務(wù)教授三試做四檢驗(yàn)四檢驗(yàn) 1、讓他開場(chǎng)任務(wù)， 指定協(xié)助他的人； 2、經(jīng)常檢查，幫他矯正錯(cuò)誤； 3、鼓勵(lì)提問，必要時(shí)再指點(diǎn) 4、逐漸減少指點(diǎn)。.業(yè)務(wù)教導(dǎo) 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑 對(duì)方?jīng)]學(xué)會(huì)是由于我沒教好。任何事情沒有反省就不會(huì)有提高！.業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑 Step1 描畫員工的任務(wù)行為 Step2 描畫行為的影響 Step3 征求

51、員工意見， 聽取其對(duì)行為的解釋Step4 未來如何改良糾正員工行為. 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑 例：某員工銷售額上升 Step1 指出其業(yè)績(jī)大幅上升 % Step2 訊問員工經(jīng)過什么方式使銷售額上升 讓員工有表達(dá)成果、感受成就的時(shí)機(jī) Step3 征求員工意見， 聽取其勝利之道Step4 討論未來怎樣辦表?yè)P(yáng)、穩(wěn)定員工行為. 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑 一面談前預(yù)備 主管：1、員工做得如何； 2、能否到達(dá)當(dāng)初目的； 3、回想任務(wù)，如參與的培訓(xùn)； 4、初步業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)； 5、員工能夠出現(xiàn)的分歧； 6、思索員工開展。 員工：1、對(duì)照目的總結(jié)成果； 2、明確缺乏； 3、針對(duì)性地提出今后計(jì)劃。業(yè)績(jī)面

52、談. 業(yè)績(jī)輔導(dǎo)建立同伴關(guān)系的有效途徑 二面談 1、關(guān)注任務(wù)本身，關(guān)注任務(wù)與目的的差距； 2、成認(rèn)員工的奉獻(xiàn)； 3、處理員工業(yè)績(jī)中存在的問題， 如新問題他未及時(shí)處理， 老問題不斷存在等； 4、不僅關(guān)注已完成的任務(wù)， 還要關(guān)注下一階段的任務(wù)； 5、用描畫性的言語(yǔ)、平等和支持的態(tài)度； 6、接受下屬意見，忌用權(quán)威。業(yè)績(jī)面談.兩條腿走路不但務(wù)虛交流，還要做務(wù)虛交流不但注重業(yè)務(wù)，更要注重思想不但專注于內(nèi)容，同時(shí)專注于方法不但要完成義務(wù)，同時(shí)要提高才干效果：做1件事的時(shí)間 做n件事的收獲.9、作業(yè)動(dòng)作“三不政策頭身身頭頭搖不身轉(zhuǎn)不秧插不 搖頭、轉(zhuǎn)身、插秧，三種動(dòng)作都延伸作業(yè)時(shí)間、添加勞動(dòng)強(qiáng)度，從而降低作業(yè)質(zhì)

53、量。 改善作業(yè)環(huán)境的布置方式，可以消除搖頭、轉(zhuǎn)身和插秧的動(dòng)作，如：在操作者正前方供料，設(shè)計(jì)夾具固定工件使雙手能同時(shí)任務(wù)。.10、動(dòng)作改善的20個(gè)原那么動(dòng)作改善 動(dòng)作改善是利用科學(xué)的方法，發(fā)明用力最少、不易疲勞，既溫馨又能到達(dá)最高效率的途徑或方法，其重點(diǎn)是：尋求使操作人員溫馨的任務(wù)場(chǎng)所布置，省時(shí)的任務(wù)方法，設(shè)法將作業(yè)人員的疲勞減低到最低。.兩手同時(shí)開場(chǎng)及完成動(dòng)作除休憩時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱盡能夠以最低級(jí)動(dòng)作任務(wù)盡能夠利用物體動(dòng)能延續(xù)式曲線運(yùn)用比如向突變的直線運(yùn)動(dòng)好彈導(dǎo)式運(yùn)動(dòng)更輕快動(dòng)作宜輕松有節(jié)拍動(dòng)作改善的20個(gè)原那么人體運(yùn)用原那么8.平衡雙手同時(shí)、反向、對(duì)稱動(dòng)作 兩手同時(shí)開場(chǎng)及完

54、成動(dòng)作 除休憩時(shí)間外兩手不同時(shí)空閑 兩臂動(dòng)作反向且對(duì)稱 單手操作使人體容易產(chǎn)生心思及生理上不平衡的覺得，為抑制這種不平衡，必需運(yùn)用身體的應(yīng)力去反制，因此使身心容易疲勞。.人手動(dòng)作五等級(jí)盡能夠以最低級(jí)動(dòng)作任務(wù) 以指節(jié)為運(yùn)動(dòng)軸，手指為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手指長(zhǎng)度 以手腕為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手掌為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為手掌長(zhǎng)度 以手肘為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)前臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為前臂長(zhǎng)度 以肩膀?yàn)檫\(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)手臂為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為整只手長(zhǎng)度 以腰部為運(yùn)動(dòng)軸，整個(gè)上身為運(yùn)動(dòng)部位， 動(dòng)作范圍為整只手臂及上身彎腰或轉(zhuǎn)腰長(zhǎng)度.S=mv動(dòng)能質(zhì)量速度工件本身的質(zhì)量搬運(yùn)或加工工具的質(zhì)量任務(wù)身體部位的質(zhì)量 當(dāng)毋須利用

55、動(dòng)能時(shí)，應(yīng)設(shè)法見效上述三者的動(dòng)能，即減小其質(zhì)量或速度。 當(dāng)需求利用動(dòng)能時(shí)，那么應(yīng)適當(dāng)添加其動(dòng)能即質(zhì)量或速度。 挪動(dòng)間隔的縮短亦是降低疲勞的重要方法。盡能夠利用物體動(dòng)能.挪動(dòng)停頓挪動(dòng)轉(zhuǎn)向停頓延續(xù)式曲線運(yùn)用比如向突變的直線運(yùn)動(dòng)好7580%時(shí)間用于挪動(dòng)鉛筆1525%時(shí)間用于改動(dòng)方向非消費(fèi)性浪費(fèi)，且易疲勞方向突變的直線運(yùn)動(dòng)延續(xù)式曲線運(yùn)動(dòng)快速順暢運(yùn)動(dòng)效率高.彈道式運(yùn)動(dòng)更輕快人體動(dòng)作原理： 向內(nèi)收縮肌肉 VS 向外拋出肌肉 平衡時(shí)：靜止 不平衡時(shí)：動(dòng)作彈道式運(yùn)動(dòng) 只利用一種動(dòng)作方向，只在初期動(dòng)作開場(chǎng)時(shí)加以控制，一旦連動(dòng)出去就無法改動(dòng)方向。 彈道式運(yùn)動(dòng)效率較高、速度較快，比較有力量也很準(zhǔn)確，不易引起肌肉疼痛

56、，比固定的運(yùn)動(dòng)方式酣暢。 運(yùn)用彈道式運(yùn)動(dòng)的例子有：木匠捶釘子，打字，彈琴，拉小提琴等。.節(jié)奏 韻律節(jié)拍就象跳舞的動(dòng)作一樣有快慢節(jié)拍，而且有規(guī)律地反復(fù)發(fā)生。恰當(dāng)組合動(dòng)作，使任務(wù)產(chǎn)生韻律節(jié)拍，可使任務(wù)人員減少疲勞及心思?jí)毫Α?有時(shí)一個(gè)動(dòng)作也許是很有規(guī)律、定期性地發(fā)生，卻無法讓人有韻律節(jié)拍的覺得，需求靠手的控制使動(dòng)作的某一段速度更快來到達(dá)。韻律.工具物料應(yīng)放置在固定場(chǎng)所工具物料安裝應(yīng)依任務(wù)順序就近陳列利用重力“喂料，越近越好利用重力墜送適當(dāng)?shù)恼彰魅蝿?wù)臺(tái)椅高度要溫馨適當(dāng)任務(wù)場(chǎng)所原那么動(dòng)作改善的20個(gè)原那么6.定置定位重力墜送就近依序桌椅適當(dāng)重力“喂料適當(dāng)照明.盡量以足踏、夾具替代手的任務(wù)工具盡能夠合并

57、運(yùn)用工具、物料、預(yù)放在任務(wù)位置按手指負(fù)荷才干分配任務(wù)手柄接觸面積盡量大操作桿設(shè)計(jì)盡能夠減少身體姿態(tài)變卦工具設(shè)備原那么動(dòng)作改善的20個(gè)原那么6.安定化消費(fèi)人員安定化管理設(shè)備安定化管理質(zhì)量安定化管理切換安定化管理現(xiàn)場(chǎng)安定化管理.二設(shè)備安定化管理 0、數(shù)字化管理 1、設(shè)備效力于消費(fèi) 2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理 3、設(shè)備管理的誤區(qū)4、設(shè)備缺點(diǎn)管理 5、向零缺點(diǎn)挑戰(zhàn) 6、減少空轉(zhuǎn) 7、全面消費(fèi)維護(hù) 8、自主保全.0、數(shù)字化管理，選準(zhǔn)衡量坐標(biāo) 在同樣的信息面前，人們能夠得出的商業(yè)結(jié)論都是大同小異的。 杰克 韋爾奇大印象時(shí)代一去不返Digital.坐標(biāo)的參考意義-1合格率97%3%30000PPM97.5%2

58、5000PPM不良率.坐標(biāo)的參考意義-2消費(fèi)效率：?jiǎn)稳障M(fèi)才干 件/日 單時(shí)單人消費(fèi)才干 件/H人 單時(shí)單人產(chǎn)值 元/H人 單時(shí)單人利潤(rùn) 元/H人 單位勞動(dòng)本錢產(chǎn)值 元/元 單位勞動(dòng)本錢利潤(rùn) 元/元消費(fèi)執(zhí)行效率：方案完成率 % 單時(shí)消費(fèi)才干 件/H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 消費(fèi)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備缺點(diǎn)次數(shù) 次/月 設(shè)備總?cè)秉c(diǎn)時(shí)間 H/月 設(shè)備平均缺點(diǎn)時(shí)間 min/次 設(shè)備平均缺點(diǎn)間隔 H.坐標(biāo)的參考意義-3 與本月目的對(duì)比 與挑戰(zhàn)目的對(duì)比 與去年同期對(duì)比與去年平均業(yè)績(jī)對(duì)比 與前三個(gè)月對(duì)比 與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手對(duì)比 與世界標(biāo)桿對(duì)比選準(zhǔn)原點(diǎn)參照物.數(shù)字化推移管理.1、設(shè)備效力于消費(fèi)設(shè)備的開展趨勢(shì) 大型化 高速化 高

59、產(chǎn)化 泛用化高折舊、高維護(hù)高本錢帶來相應(yīng)弊端 粗流而慢 亂流 搬運(yùn)浪費(fèi)大 占用空間 不良品不易發(fā)現(xiàn). JIT的根本思想是:只在需求的時(shí)候、按需求 的量、消費(fèi)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時(shí)制消費(fèi)、適時(shí)消費(fèi)方式、看板消費(fèi)方式。 JIT的中心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精益消費(fèi)不斷消除一切不添加產(chǎn)品價(jià)值的任務(wù)，所以，精益是一種減少浪費(fèi)的運(yùn)營(yíng)哲學(xué)。Just In Time適品 適量 適時(shí).可動(dòng)率運(yùn)轉(zhuǎn)率消費(fèi)時(shí)間%設(shè)備可以有效運(yùn)轉(zhuǎn)有效產(chǎn)出的時(shí)間設(shè)備有效運(yùn)轉(zhuǎn)有效產(chǎn)出時(shí)間%設(shè)備必要的有效運(yùn)轉(zhuǎn)有效產(chǎn)出時(shí)間可動(dòng)率越高越好，理想為100%回顧.可動(dòng)率以100%為目的 可動(dòng)率與設(shè)備的保養(yǎng)形狀息息相關(guān)。設(shè)備缺點(diǎn)、設(shè)備調(diào)

60、整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 出勤時(shí)間 82=16H 一天缺點(diǎn) 2H 設(shè)備調(diào)整 1H 設(shè)備可動(dòng)時(shí)間 13H 設(shè)備可動(dòng)率 1316=81.25% 有必要減少設(shè)備缺點(diǎn)和調(diào)整時(shí)間， 以提高設(shè)備可動(dòng)率例.設(shè)備2100%運(yùn)轉(zhuǎn)消費(fèi)1218件產(chǎn)品82.1%運(yùn)轉(zhuǎn)消費(fèi)1000件產(chǎn)品例：市場(chǎng)需求1000件/天， 設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)才干1500件/天， 設(shè)備可動(dòng)率81.25%浪費(fèi)性運(yùn)轉(zhuǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備1設(shè)備3運(yùn)轉(zhuǎn)率并非越高越好.啟示： 1、設(shè)備效力于“適品 適量 適時(shí)的消費(fèi)目的。 2、做好設(shè)備維護(hù)，最大限制地提高設(shè)備可動(dòng)率。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率取決于市場(chǎng)需求，并非越高越好。.2、設(shè)備的有效運(yùn)轉(zhuǎn)率管理負(fù)荷時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間純運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)