供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理

1、供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理培訓(xùn)時間：4月18-19上海6月27-28深圳 6月29-30珠海9月5-6北京 9月7-8天津11月7-8深圳 11月9-10中山培訓(xùn)費(fèi)用：3980元/人（含課酬費(fèi)、資料費(fèi)、茶歇、稅費(fèi)等）培訓(xùn)對象：公司層領(lǐng)導(dǎo)及管理層；研發(fā)、銷售、運(yùn)營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量等 部門主管?！菊n程背景】隨著我國經(jīng)濟(jì)、制造、消費(fèi)大國地位的確立，供應(yīng)鏈管理水平將成為衡量企 業(yè)核心競爭力的重要指標(biāo)。企業(yè)需要根據(jù)自身現(xiàn)狀、所處階段與環(huán)境，制定適合 自身需要的供應(yīng)鏈及產(chǎn)供銷一體化策略，以便來取得競爭優(yōu)勢。吳誠博士（曾任： 華為，采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān)；富士康，物流與供應(yīng)鏈高層領(lǐng)導(dǎo)；康佳，

2、集 團(tuán)副總經(jīng)理；現(xiàn)任：北大清華人大等高校特聘教授），將與您一起梳理供應(yīng)鏈 戰(zhàn)略與流程，探討標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈的成功經(jīng)驗及失敗教訓(xùn)故此，特推出供 應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理課程。【培訓(xùn)對象】公司層領(lǐng)導(dǎo)及管理層；研發(fā)、銷售、運(yùn)營、計劃、采購、生產(chǎn)、物流、質(zhì)量 等部門主管?！菊n程特點及受益】本課程詳細(xì)介紹了標(biāo)桿企業(yè)供應(yīng)鏈戰(zhàn)略管理、流程管理、績效管理，探討標(biāo) 桿企業(yè)供應(yīng)鏈的運(yùn)營模式與流程體系，來闡述供應(yīng)鏈構(gòu)建的原理與方法。同時， 本課程結(jié)合中國企業(yè)運(yùn)營現(xiàn)狀，融合教學(xué)、研究、實踐、實務(wù)為一體，能讓企業(yè) 更加關(guān)注供應(yīng)鏈一體化經(jīng)營戰(zhàn)略：了解供應(yīng)鏈一體化管理與流程管理的特點及模式，掌握供應(yīng)鏈管理體系的構(gòu)建 與管理

3、方法；了解并掌握供應(yīng)鏈戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理、制度管理、流程管理的方法與工具，并能 熟練應(yīng)用；了解并掌握營銷、計劃、采購、生產(chǎn)、物流的供應(yīng)鏈協(xié)同管理策略、流程、方 法與技巧；了解并掌握供應(yīng)鏈產(chǎn)供銷一體化的風(fēng)險監(jiān)控體系、績效評估策略、組織業(yè)務(wù)流 程的KPI體系?！臼谡n方式與特點】豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在 行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企 業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題;操作性與實效性。除了專業(yè)地進(jìn)行講解，將現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法， 提供豐富具體的

4、“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡 單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)場分析解 答；氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣 氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程?！菊n程大綱】第一部分：供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營理論概述供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營理論及行業(yè)應(yīng)用情況介紹價值鏈理論的提出與發(fā)展供應(yīng)鏈的類型、特征與形式供應(yīng)鏈SCOR模型介紹供應(yīng)鏈的主要內(nèi)容、目標(biāo)、要求及挑戰(zhàn)供應(yīng)鏈管理的四大支點及其原理供應(yīng)鏈管理流程再造BPR （ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與

5、借鑒）供應(yīng)鏈及產(chǎn)供銷一體化管理與運(yùn)營的核心內(nèi)容需求預(yù)測、計劃與庫存控制采購策略與供應(yīng)商管理物流配送與成本管理運(yùn)營與績效管理供應(yīng)鏈及產(chǎn)供銷一體化運(yùn)營戰(zhàn)略&戰(zhàn)術(shù)管理分析 集成供應(yīng)鏈管理（如何實現(xiàn)ISC?）供應(yīng)鏈一體化管理（如何實現(xiàn)橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一 體化？）推式與拉式生產(chǎn)規(guī)劃與管理生產(chǎn)計劃模式分析與流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等優(yōu)劣勢分析與借 鑒）柔性計劃與均衡生產(chǎn)管理延遲制造與快速反應(yīng)管理快速響應(yīng)的方法與工具M(jìn)ilk-Run與“糖果人”JIT、VMI、JMT等管理技術(shù)介紹供應(yīng)商關(guān)系（SRM）維護(hù)與管理策略（如何實現(xiàn)戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商合作伙 伴）物流規(guī)劃與管理（內(nèi)部物流

6、、外部物流、第三方物流、第四方物流）ODM、OEM策略選擇供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營監(jiān)控平臺設(shè)計與智能分析工具案例：制造型企業(yè)：“華為”、“富士康”、“海爾”供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營體 系介紹與比較；案例：機(jī)械行業(yè)：“中聯(lián)重科”“三一重工”供應(yīng)鏈運(yùn)作模式研討；案例：互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)：“戴爾、“小米”價值鏈分析與供應(yīng)鏈運(yùn)作模式探討;第二部分供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理之-需求預(yù)測、計劃與訂單管理（S&OP）現(xiàn)代生產(chǎn)模式與計劃模式的選擇生產(chǎn)模式介紹（流程式、裝配式、單元式）傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的特征與不足分析生產(chǎn)模式的特征及形式詳述（MTS、ATO、MTO、ETO等）如何選擇最優(yōu)的生產(chǎn)計劃模式？計劃與庫存控制業(yè)務(wù)的組織與分工計劃

7、與庫存控制人員的工作理念和行為準(zhǔn)則（華為）需求預(yù)測與計劃管理如何做好需求預(yù)測管理（預(yù)測、計劃、訂單等）？制定預(yù)測的原則與一般步驟需求預(yù)測制定方法/專家意見法（情景分析法、德爾菲法）/市場測試法/定量分析法/基于計算機(jī)的物料計劃系統(tǒng)（MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII）訂單計劃制定方法一般計劃方法物料需求計劃（MRP）（ERP： MDS管理-MPS管理-MRP管理）訂貨點法（最小最大庫存計劃方法）甘特圖計劃（什么是甘特圖？如何制作甘特圖？）如何管理與評估計劃變更？如何應(yīng)對計劃變更帶來的風(fēng)險與成本損失？如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？如何應(yīng)對計劃變更帶來的

8、風(fēng)險與成本損失？計劃的管理策略及其策略制定（均衡生產(chǎn)、柔性控制）如何保證計劃的嚴(yán)肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？如何管理與評估訂單變更？如何應(yīng)對訂單變更帶來的風(fēng)險與成本損失？如何制定各種計劃管理監(jiān)控報表及報告？案例：S&OP理論介紹，及“華為（S&OP）”（銷售與運(yùn)營計劃體系）探討；第三部分供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理之-計劃運(yùn)營與物資齊套供應(yīng)管 理（S&OP）如何從組織流程上保證及時齊套供貨？如何實現(xiàn)計劃與調(diào)度的合理分工、協(xié)作與管理？什么是欠料（欠料的標(biāo)準(zhǔn)與定義）？什么是物料及時供應(yīng)管理（“齊套”的 標(biāo)準(zhǔn)與定義）？如何從策略上保證物料及時齊套供應(yīng)?相關(guān)需求獨(dú)立需求的管理L/T管理

9、機(jī)制計劃批量的設(shè)置如何設(shè)定安全庫存？最大庫存的管理最小庫存的管理經(jīng)濟(jì)訂貨批量的管理長周期物料、高價值物料的計劃方法分析如何從技術(shù)上保證物料及時齊套供應(yīng)？生產(chǎn)調(diào)度例會管理機(jī)制TOC理論研討物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的監(jiān)控與管理IT工具的運(yùn)用管理（ERP、APS及其它輔助工具）庫存告警機(jī)制的建設(shè)（RYG管理、預(yù)缺料管理）如何有效跟單與追料？物料供應(yīng)管理的其它辦法及工具需求分析與產(chǎn)能規(guī)劃管理供應(yīng)平衡的基本業(yè)務(wù)內(nèi)容需求規(guī)劃的類別、產(chǎn)能的構(gòu)成分析產(chǎn)能規(guī)劃的步驟產(chǎn)能的衡量標(biāo)準(zhǔn)與體系如何合理規(guī)劃與改善產(chǎn)能？效率改善的基礎(chǔ)與改善方向案例：“華為”“預(yù)/缺料”管理機(jī)制，“富士康” “RYG”欠料管理機(jī)制的 對比分析與探討；案

10、例：“華為預(yù)/缺料”信息系統(tǒng)及調(diào)度管理平臺（IT）的設(shè)計原理分析與 分享；第四部分供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理之-庫存結(jié)構(gòu)分析與庫存控制（S&OP）庫存構(gòu)成及特點分析庫存控制系統(tǒng)的構(gòu)成需求特性（獨(dú)立需求與相關(guān)需求）供應(yīng)特性（提前期/起訂點/折扣）進(jìn)貨方式（定量訂貨方式/定期訂貨方式）庫存控制系統(tǒng)中的成本（訂貨成本/庫存存儲成本/缺貨成本）供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營環(huán)境下的庫存控制方法定期庫存控制定量庫存控制經(jīng)濟(jì)訂貨批量庫存分類管理產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法（產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率模型及應(yīng)用）VMI、JIT、“糖果人“等模式集約化其它庫存控制方法與策略L/T管理寄售法一攬子訂單批量控制法3PL如何有效監(jiān)控與管理庫存

11、？庫存的構(gòu)成、分類與分析概述低周轉(zhuǎn)、呆滯、死料、廢料的定義與原因分析如何監(jiān)控與處理呆滯物料（處理的原則、要求、途經(jīng)）如何及時處理呆滯物料（替代、消耗、變買）如何實現(xiàn)庫存的動態(tài)監(jiān)控？如何進(jìn)行庫存分析？如何制作庫存分析報告？案例：華為供應(yīng)鏈經(jīng)常采用的20余種庫存控制方法案例講解；案例：“華為”庫存風(fēng)險預(yù)警與監(jiān)控、庫存結(jié)構(gòu)分析模板、庫存分級控制體 系的經(jīng)驗探討。第五部分供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理之-采購組織與供應(yīng)商管理策略 (SRM)如何界定采購組織與業(yè)務(wù)的職能？采購業(yè)務(wù)組織的搭建采購業(yè)務(wù)績效的衡量采購流程與制度的建立與保證采購風(fēng)險管理如何設(shè)計與優(yōu)化采購流程？采購全流程設(shè)計流程1、管理產(chǎn)品技術(shù)需求

12、一一確定新物料選用流程2、甄別與評定供應(yīng)商資格流程3、選擇合格供應(yīng)商及簽訂合同流程4、執(zhí)行采購流程5、供應(yīng)商績效管理流程(QCDS)流程6、供應(yīng)商選擇方式及因素供應(yīng)商關(guān)系分析、維護(hù)與管理 從CRM至到 SRM，再到SCM傳統(tǒng)的供應(yīng)商關(guān)系管理方法供應(yīng)商關(guān)系圖譜與庫存控制策略分析供應(yīng)定位模型與庫存控制策略分析供應(yīng)商感知模型與庫存控制策略分析供應(yīng)商能力模型與庫存控制策略分析供應(yīng)商開發(fā)、評估、選擇及績效考核采購戰(zhàn)略設(shè)計與管理戰(zhàn)略1：集中認(rèn)證，分散采購戰(zhàn)略 2：“WIN-WIN”戰(zhàn)略3：與重要供應(yīng)商建立策略合作伙伴關(guān)系戰(zhàn)略4：采取多種采購方式，并與供應(yīng)商共享采購預(yù)測戰(zhàn)略5：全球采購品類采購策略分析與制定

13、戰(zhàn)術(shù)1:一般性物資的采購策略戰(zhàn)術(shù)2：低附加值加工類的采購策略戰(zhàn)術(shù)3：高技術(shù)定制加工類的采購策略戰(zhàn)術(shù)4：壟斷及準(zhǔn)壟斷供應(yīng)類的采購策略戰(zhàn)術(shù)5：價格頻繁波動類的采購策略戰(zhàn)術(shù)6：配套類的采購策略采購模式的分析來選擇供應(yīng)模式的分析與選擇標(biāo)準(zhǔn)采購訂單一攬子采購訂單與長單供應(yīng)模式看板模式JIT模式VMICMIJMI供應(yīng)模式Milk-Run 糖果人”供應(yīng)模式風(fēng)險采購與戰(zhàn)略儲備模式ODM與OEM供貨模式案例：華為供應(yīng)鏈的采購組織、采購流程、采購策略、采購運(yùn)作模式詳細(xì)介 紹與分析；案例：華為供應(yīng)鏈的供應(yīng)商關(guān)系(SRM)分析、分類、評級、維護(hù)與管理介 紹與分析。第六部分供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理之-采購成本分析與

14、控制策略 (SRM)影響采購成本的途徑分析與深度挖掘？傳統(tǒng)的控制采購成本的方法介紹如何通過設(shè)計控制來降成本？如何通過性能控制來降成本？如何通過質(zhì)量管理來降成本？如何通過批量控制來降成本？供應(yīng)商的成本結(jié)構(gòu)分析如何計算供應(yīng)商材料成本生產(chǎn)成本折舊成本？如何界定固定成本與可變成本？如何利用盈虧平衡的方法來分析成本？供應(yīng)商是如何定價的？如何向供應(yīng)商索取價格折扣？如何分析供應(yīng)商的報價？降低采購成本的十大手法(系列經(jīng)典案例分析)VA/VE目標(biāo)成本法杠桿采購長單與一攬子訂單價格與成本分析法標(biāo)準(zhǔn)化與歸一化其它常用的30余種降低采購成本的方法介紹(系列經(jīng)典案例分析)自制或外包利用學(xué)習(xí)曲線LEANING CURVE

15、產(chǎn)品生命周期成本法總成本法TCO供應(yīng)商先期參與(Early Supplierinvolvement ESL)作業(yè)成本導(dǎo)向法案例：“華為”供應(yīng)鏈成本控制體系分析與探討；案例：“華為”采購總成本控制體系分析與探討。第七部分供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理之-物流配送管理與成本控制(L&D)物流與配送管理物流網(wǎng)絡(luò)規(guī)劃與設(shè)計的原理、及與成本的關(guān)系物流中心、配送中心、保管倉儲的概念、種類、功能介紹物流園區(qū)、配送中心的規(guī)劃、設(shè)計與運(yùn)營管理配送中心的現(xiàn)代化物流技術(shù)配送中心的工藝及運(yùn)作管理配送中心的信息化與流程管理各種運(yùn)輸模式比較和選擇物流合理理化的原則與原理分析第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）第一方物

16、流、第二方物流模式的優(yōu)、劣勢分析什么是3PL、4PL?采用第三方物流服務(wù)模式的意義與風(fēng)險分析物流外包與自營物流的決定模型及要素分析第三方物流的發(fā)展戰(zhàn)略、運(yùn)作模式分析第三方物流的核心能力與服務(wù)內(nèi)容分析物流贏利與物流模式創(chuàng)新的方向分析第三方物流的運(yùn)營模式與制造相結(jié)合的物流服務(wù)運(yùn)作模式與商業(yè)零售業(yè)相結(jié)合的物流服務(wù)運(yùn)作模式物流一體化運(yùn)作模式物流成本分析與控制物流成本構(gòu)成與控制介紹倉儲成本分析與控制運(yùn)輸成本分析與控制配送成本分析與控制物流包裝成本分析與控制裝卸搬運(yùn)成本分析與控制流通加工成本分析與控制物流信息成本分析與控制其他物流成本分析與控制案例：“華為”外包體系、第三方物流策略分析（為什么說物流成本是

17、“沉 沒成本”？）；案例：“華為”自動物流，及深圳某倉儲配送中心規(guī)劃與設(shè)計案例分享（“3D” 視頻）。第八部分：供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理一供應(yīng)鏈信息化規(guī)劃與設(shè)計（IT ）供應(yīng)鏈信息化概述供應(yīng)鏈信息化的基本概念供應(yīng)鏈信息化的價值CRM系統(tǒng)MRP 系統(tǒng)（ERP）EMS系統(tǒng)DRP系統(tǒng)SRM系統(tǒng) “華為”供應(yīng)鏈主要信息化技術(shù)、電子商務(wù)平臺、內(nèi)部業(yè)務(wù)平臺介紹；案例：華為供應(yīng)鏈IT信息系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計及系統(tǒng)功能介紹，及案例分析。第九部分供應(yīng)鏈運(yùn)營及產(chǎn)供銷一體化管理-供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營KPI體系及改 善（KPI & BPR）供應(yīng)鏈整體績效的設(shè)計原理、原則、流程及方式；供應(yīng)鏈“計劃業(yè)務(wù)”指標(biāo)體系分析合同及時

18、齊套發(fā)貨率（%）訂單平均運(yùn)作周期（天）存貨周轉(zhuǎn)率（次/年）低周轉(zhuǎn)及呆滯物料比例（%）庫存準(zhǔn)確率（%）缺貨率供應(yīng)鏈“采購業(yè)務(wù)”考核與績效體系設(shè)計/ QCT/ QCDS/ TQRDCSS/ 5R供應(yīng)鏈“供應(yīng)商管理”體系及績效分析準(zhǔn)時交貨率價格趨勢材料合格率（PPM）整體配合度如何實現(xiàn)供應(yīng)商分級管理與訂單比例分配？如何維護(hù)與供應(yīng)商的關(guān)系？供應(yīng)鏈“物流管理”體系及績效分析運(yùn)輸計劃完成率裝卸計劃完成率公司內(nèi)物資噸貨儲運(yùn)費(fèi)用控制率物資盤點準(zhǔn)確率供應(yīng)鏈績效改進(jìn)策略分析供應(yīng)鏈績效改進(jìn)方法工具介紹如何適時協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈績效與業(yè)務(wù)發(fā)展的匹配案例：“華為供應(yīng)鏈管理變革”之組織結(jié)構(gòu)與業(yè)務(wù)流程再造（BPR）項目管 理模式介

19、紹；案例：華為供應(yīng)鏈績效評價體系、協(xié)調(diào)機(jī)制、激勵機(jī)制探討；經(jīng)驗分享：現(xiàn)場答疑與經(jīng)驗交流吳誠老師簡介【專業(yè)背景】:北京大學(xué)匯豐商學(xué)院總裁班特聘教授:清華大學(xué)總裁班特聘教授人民大學(xué)總裁班特聘教授武漢大學(xué)企業(yè)管理博士北京科技大學(xué)工商管理碩士國際貿(mào)易中心ITC項目認(rèn)證講師 美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目認(rèn)證講師英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目認(rèn)證講師英國皇家物流與運(yùn)輸學(xué)會ILT項目 認(rèn)證講師深圳新代信息技術(shù)研究院首席顧問東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟特聘專家企贏培訓(xùn)資深采購供應(yīng)鏈金牌講師核心講師【職業(yè)經(jīng)歷】曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十多年。曾任：:華為：采購總監(jiān)、計劃商務(wù)總監(jiān)；:富士康：物流與供應(yīng)鏈高

20、層領(lǐng)導(dǎo)；康佳：集團(tuán)副總經(jīng)理?！局髦v課程】采購與供應(yīng)商管理：采購流程優(yōu)化與供應(yīng)商管理戰(zhàn)略采購與供應(yīng)商關(guān) 系管理采購價格分析與成本控制采購談判策略與談判技巧供應(yīng) 商開發(fā)、評估、選擇與管理采購職業(yè)與能力提升如何在采購業(yè)務(wù)中應(yīng) 用項目管理供應(yīng)商大會論壇專題講座；物流與供應(yīng)鏈管理：供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營供應(yīng)鏈全流程管理價值鏈 &供應(yīng)鏈全成本管理精益供應(yīng)鏈管理采購與供應(yīng)鏈管理高效倉 儲與物料配送管理現(xiàn)代物流與供應(yīng)鏈管理工廠物流管理企業(yè)供 應(yīng)鏈運(yùn)營管理電商模式下的庫存控制與管理）；生產(chǎn)運(yùn)作管理：生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）生產(chǎn)運(yùn)營管理庫存控 制與優(yōu)化）精益生產(chǎn)與精益供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)計劃與調(diào)度管理生 產(chǎn)運(yùn)營管理者必備

21、技能工廠物流管理生產(chǎn)運(yùn)作與庫存控制管理制 造業(yè)庫存控制策略與技術(shù)工廠內(nèi)部物流管理?！臼谡n特點】.：豐富性與針對性。信息量大，專業(yè)性及針對性強(qiáng)，案例多，能結(jié)合企業(yè)所在 行業(yè)特點與現(xiàn)狀，有針對性地制定大綱及培訓(xùn)；指導(dǎo)性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業(yè)職能、組織、流程上對企 業(yè)進(jìn)行優(yōu)、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現(xiàn)場研討具體工作問題；操作性與實效性。專業(yè)地講解，輔以現(xiàn)場分析、分享標(biāo)桿企業(yè)的做法，提供 豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學(xué)員參考、借鑒、落地；通俗易懂，參與性強(qiáng)。深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復(fù)雜問題簡 單化，混亂問題標(biāo)準(zhǔn)化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質(zhì)疑，現(xiàn)

22、場分析解 答；氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當(dāng)調(diào)節(jié)課堂氣氛，風(fēng)趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程?！驹?wù)過的客戶】高校：北大、清華、人大、浙大、川大、電子科大、西北工大、香港中大、香港 亞洲商學(xué)院；石化：殼牌石油、中石油、中石化、中化集團(tuán)、山東東岳、山東焦 化、鄂爾多斯冶金集團(tuán)；機(jī)械：上海電氣、三一重工、中聯(lián)重科、特變電工、金風(fēng)科技、林德叉車、合力 叉車、武重；通訊：華為、中興、酷派、國人通訊、傳音通訊、京信通信、禾苗通訊、深圳科 信通信；通信：成都移動、廣州移動、深圳移動、杭州移動、汕頭移動、廣東電信、廣東 廣電網(wǎng)絡(luò)；汽車：東風(fēng)日產(chǎn)、廣汽、長春一汽、上海

23、大眾、北京現(xiàn)代、上海大陸泰密克、長 春大陸汽車、長安偉世通、延峰偉世通、延鋒江森、富維江森、寧波萬航、比亞 迪、航盛電子、浙江盾安；電子：泰科、TDK、Intel、三星、華星、杭州?？敌l(wèi)視、浙江大華、捷普電子、 艾默生、富士康科技、富士施樂、湯姆遜、佳能、史丹利、同洲電子、史丹利、 偉創(chuàng)力、蘇州福斯賽諾；電器：海爾、海信、美的、格力、創(chuàng)維、康佳、長虹、TCL、IBM、LG、松下東 芝、日立、SONY；電腦：聯(lián)想、神舟、長城、航嘉電源、深圳康冠、深圳寶龍達(dá)、珠海納思達(dá)、湯 姆遜、佳能；軍工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飛、成飛、西飛、船舶重工、兵 器工業(yè)集團(tuán)；地產(chǎn)：萬科、華潤、華僑城

24、地產(chǎn)、碧桂園、中航地產(chǎn)、光大地產(chǎn)、萬達(dá)、中海、 恒大；家具：全友家私、雙虎家私、歐派、大自然地板、百安居、樂安居、香江家私、 宜家家居；食品：金鑼、雙匯、雨潤、伊利、蒙牛、光明、輝山乳業(yè)、三全、康師傅、維維、 雀巢；醫(yī)藥：仁和制藥、天江藥業(yè)、海王、中脈、新時代健康、一致、拜耳、康泰、京 都念慈董；，快消：安徽湖南中煙、青島啤酒、珠江啤酒、張裕、五糧液、娃哈哈、可口可 樂、匯源；電商：京東、國美在線、蘇寧易購、快樂購、唯品會、1號店、淘寶、當(dāng)當(dāng)、美 團(tuán)、亞馬遜；月艮裝（含鞋類）：海瀾、七匹狼、雅戈爾、富安娜、李寧、紅豆、九牧王、耐克、 安踏、彬彬；商超：華潤、新一佳、麥德龍、沃爾瑪、蘇寧、國美、

25、宜家、周大福、天虹、茂 業(yè)、大潤發(fā)；物流：西部物流、云南物流產(chǎn)業(yè)集團(tuán)、昆明郵政速遞EMS、江蘇郵政速遞EMS、河南國龍物流。曾培訓(xùn)過的代表企業(yè)】廣東電信、中國移動：供應(yīng)商評估、選擇與考核、供應(yīng)商管理與談判 技巧；中興通訊、廣東省廣播電視網(wǎng)絡(luò)、廣東電力、：采購策略與談判技巧；深圳航嘉、深圳禾苗通信、中興通訊、廣州京信通信、：采購成本控制與 風(fēng)險控制；長安偉世通、深圳航盛電子、延鋒偉世通、延鋒江森：采購成本分析與控 制；聯(lián)想、美的、海爾：供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營、精益供應(yīng)鏈與精益采購管理；中聯(lián)重科、三一重工、金風(fēng)科技、特變電工：供應(yīng)鏈全面成本管理、精 益生產(chǎn)管理；中國航天工業(yè)集團(tuán)、富士康科技：供應(yīng)鏈管理與

26、運(yùn)營、高效倉儲與配 送管理；伊利集團(tuán)、蒙牛集團(tuán)、金鑼集團(tuán)、三全食品、輝山乳業(yè)：供應(yīng)鏈與計劃管 理；上海電氣集團(tuán)、浙江大華、杭州?？敌l(wèi)視、浙江盾安：供應(yīng)商管理與談判 技巧上海大陸泰密克、史丹利（美國）、林德叉車：生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）中航地產(chǎn)、廣東光大集團(tuán)、唯品會、中脈集團(tuán)：采購成本控制與供應(yīng)商管理；順德大自然地板、全友家私、雙虎家私：采購成本控制與談判技巧；【曾咨詢過的代表項目】曾主持（或輔導(dǎo)）過多家大型企業(yè)的咨詢項目，如：康佳集團(tuán)：“計劃與采購業(yè)務(wù)流程變革BPR”項目，2007年啟動實施；康佳集團(tuán)：“精益生產(chǎn)管理”項目，2008年啟動實施；美的電器：制冷集團(tuán)“供應(yīng)鏈管理與運(yùn)營”項目，2009年啟動實施；中電集團(tuán)：“采購流程優(yōu)化及VMI”項目，2009年啟動實施；新元素醫(yī)療公司：“生產(chǎn)與采購調(diào)度平臺建設(shè)”項目，2011年啟動實施；大自然地板：“采購成本控制與供應(yīng)商管理技巧”項目，2012年實施；【企業(yè)及學(xué)員評價】獲得美的、聯(lián)想、中興、中航地產(chǎn)、華僑城地產(chǎn)、廣東電信、富士康科技、 大陸泰密克、康佳集團(tuán)、航嘉、航盛、伊利集團(tuán)、中航、三一重工、中聯(lián)重科等 多家知名企業(yè)的贊譽(yù)與好評：“吳老師對供應(yīng)鏈解讀清晰，提供的方案有針對性，分享了大量的同行業(yè)經(jīng) 驗，幾天的咨詢?yōu)槲覀兊墓?yīng)鏈運(yùn)作提供了很大的幫助。感謝他為我們所作出的 努力！”-美的電器制冷集團(tuán)李總“三天的