32提高3PE管道補(bǔ)口的一次合格率-最新版

1、創(chuàng)新發(fā)展 追求卓越提高3PE管道補(bǔ)口一次驗(yàn)收合格率贊比亞MCL項(xiàng)目部奮進(jìn)QC小組小組概況小組名稱奮進(jìn)QC小組成立時(shí)間2013年7月課題名稱提高3PE管道補(bǔ)口一次驗(yàn)收合格率課題類型現(xiàn)場(chǎng)型組 長(zhǎng)梁邦強(qiáng)小組注冊(cè)號(hào)2014-MTP-F-01受訓(xùn)課時(shí)40課時(shí)活動(dòng)日期2014.01.01-10.30小組成員9人小 組 成 員姓 名職 務(wù)學(xué)歷小組職務(wù)小組分工梁邦強(qiáng)技術(shù)員本科組長(zhǎng)全面負(fù)責(zé)張 瑞主 任?？平M員技術(shù)指導(dǎo)喬士清質(zhì)保主任?？平M員技術(shù)指導(dǎo)羅 旭技術(shù)組長(zhǎng)本科組員技術(shù)指導(dǎo)李鵬飛技術(shù)員?？平M員對(duì)策實(shí)施韓雪松質(zhì)檢員?？平M員對(duì)策實(shí)施銀高見技術(shù)員?？平M員對(duì)策實(shí)施張養(yǎng)靜技術(shù)員?？平M員現(xiàn)場(chǎng)施工張 強(qiáng)班 長(zhǎng)中專組員現(xiàn)場(chǎng)施

2、工制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年1月1日選擇課題 月份10月份11月份12月份3PE管道補(bǔ)口總數(shù)280256274合格數(shù)238202208一次驗(yàn)收合格率（%）857976平均一次驗(yàn)收合格率（%）80 表1 贊比亞項(xiàng)目部2013年1012月份3PE管道補(bǔ)口一次驗(yàn)收合格率統(tǒng)計(jì)表圖1 2013年10 12月3PE管道補(bǔ)口合格率的折線圖制表人：梁邦強(qiáng)，日期：2014年1月2日 贊比亞項(xiàng)目部廠外補(bǔ)充水3PE管道補(bǔ)口的一次驗(yàn)收合格率為85%，79%，76%，需大量返工，返工不但延誤工期，而且給公司造成不良影響。選定課題：提高3PE管道補(bǔ)口一次驗(yàn)收合格率制表人：梁邦強(qiáng)，日期：2014年1月2日現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查缺陷

3、周向滑移空鼓未粘合邊緣翹起其他合計(jì)10月份23104414211月份29146415412月份371576166累計(jì)893917143162序號(hào)缺 陷頻數(shù)累積頻數(shù)累積頻率1周向滑移898957%2空鼓3912879%3未粘合1714590%4邊緣翹起1415998%5其他3162100%表2：3PE管道補(bǔ)口不合格統(tǒng)計(jì)表表3：3PE管道補(bǔ)口不合格排列圖分類統(tǒng)計(jì)表制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年1月2日制表人：梁邦強(qiáng)，日期：2014年1月2日制圖人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年1月2日 結(jié)論：從3PE管道焊口防腐不合格排列圖可以看出，空鼓和周向滑移占到了不合格數(shù)的79%，是影響3PE管道補(bǔ)口驗(yàn)收一次不

4、合格的主要問題?，F(xiàn)場(chǎng)調(diào)查圖3:3PE管道補(bǔ)口不合格排列圖1目標(biāo)測(cè)算 從現(xiàn)狀調(diào)查可知：空鼓和周向滑移占79%，如果完全消除掉這兩項(xiàng)缺陷，依據(jù)以上數(shù)據(jù)我們進(jìn)行了理論測(cè)算：80%+（1-80%）79% =96%，我們可以將一次驗(yàn)收合格率提高到96%，為了避免其它因素的影響我們將目標(biāo)定為：一次平均合格率設(shè)定為90%。制圖人：梁邦強(qiáng) 日期:2014年1月2日目標(biāo)確定2目標(biāo)設(shè)定 管道補(bǔ)口的一次驗(yàn)收的平均合格率達(dá)到90%。周向滑移管材表面錨紋深度不夠管材表面有銹斑底漆涂抹后間隔時(shí)間太短熱收縮套二次收縮環(huán)氧底漆A、B組分配比不合理未按焊口除銹等級(jí)除銹空鼓熱收縮套局部受熱溫度不夠烘烤手法不對(duì)漆膜未形成干膜噴火槍

5、噴頭堵塞熱收縮套收縮過度聚乙烯層和環(huán)氧煤瀝青層粘接不緊密固定片粘接錯(cuò)位值偏大火焰不均勻自上而下的烘烤管體溫度過高未做降溫措施熱縮套兩側(cè)粘接不均衡領(lǐng)用材料不合格熱收縮套變質(zhì)熱收縮套變形空鼓、周向滑移原因分析關(guān)聯(lián)圖制圖人：梁邦強(qiáng) 日期:2014年1月10日原因分析制圖人：梁邦強(qiáng) 日期:2014年1月10日第一條材料領(lǐng)用不合格第二條環(huán)氧底漆A、B組分配比不合理第三條底漆涂抹后間隔時(shí)間太短第四條噴火槍頭有堵塞第五條自上而下的烘烤手法第六條固定片錯(cuò)位值大第七條未采取降溫措施第八條焊口除銹等級(jí)低通過分析找到八條末端因素：原因分析要因確認(rèn)一：領(lǐng)用材料不合格確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人：梁邦強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間：2013年

6、12月2日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：熱收縮套無變形、變質(zhì)通過物資流程圖可以看出，熱收縮套從采購(gòu)到現(xiàn)場(chǎng)使用需要經(jīng)過層層把關(guān)，驗(yàn)收合格產(chǎn)品才能使用，從程序上避免了不合格品的使用。小組對(duì)11月1日到11月7日現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)用材料（如圖1）的進(jìn)行了抽查，熱縮套沒有變形現(xiàn)象。12月2日，小組成員張養(yǎng)靜與物資公司張如安聯(lián)合對(duì)庫(kù)房的存放的熱縮套抽查了50套，無變形現(xiàn)象。結(jié)論：領(lǐng)用材料不合格為非要因制圖人：梁邦強(qiáng) 日期：2013年12月2日?qǐng)D1要因確認(rèn)要因確認(rèn)二：環(huán)氧底漆A、B組分配比不合理確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人：梁邦強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間：2013.12.6確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：環(huán)氧煤瀝青底漆A、B組分配比為：7:1每一個(gè)焊口的環(huán)氧煤瀝青底漆用量為20

7、0g，由廠家統(tǒng)一供貨，每個(gè)焊口配環(huán)氧煤瀝青底漆一套，包含A組分和B組分；A組分裝在鐵罐中（如圖7所示），B組分裝在塑料袋中（如圖8所示），A組分的重量為175g，B組分的重量為25g。A：B配比是7:1，環(huán)氧煤瀝青底漆配比符合標(biāo)準(zhǔn)GB-T23257-2009埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層執(zhí)行。 結(jié)論：環(huán)氧底漆A、B組分配比不合理為非要因。圖7圖8圖9圖10要因確認(rèn)要因確認(rèn)三：底漆涂抹后間隔時(shí)間太短確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人：梁邦強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間：2014年1月8 號(hào)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：廠家工藝要求環(huán)氧瀝青底漆涂抹后的間隔時(shí)間不低于40分鐘序號(hào)焊口編號(hào)等待時(shí)間記錄人序號(hào)焊口編號(hào)等待時(shí)間記錄人1H6045趙天11H704

8、6肖強(qiáng)2H6148趙天12H7140肖強(qiáng)3H6242趙天13H7243肖強(qiáng)4H6346趙天14H7341肖強(qiáng)5H6447趙天15H7441肖強(qiáng)6H6543趙天16H7544肖強(qiáng)7H6650趙天17H7646肖強(qiáng)8H6749趙天18H7742肖強(qiáng)9H6841趙天19H7843肖強(qiáng)10H6942趙天20H7945肖強(qiáng)制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年1月8日表1：環(huán)氧瀝青底漆涂刷后到粘貼熱縮套的間隔時(shí)間調(diào)查表要因確認(rèn)組名時(shí)間焊口數(shù)空鼓數(shù)空鼓率一組1010660%二組2010440%三組3010220%四組401000%五組501000%表4：空鼓數(shù)與漆涂抹后等待時(shí)間的關(guān)系表圖11：底漆涂抹的等待時(shí)間

9、與空鼓率之間的關(guān)系圖 從圖11可以看出：焊口防腐層的空鼓率隨著底漆涂抹的等待時(shí)間的變長(zhǎng)而降低，但只要底漆涂抹的等待時(shí)間控制在工藝要求的范圍之內(nèi)，焊口防腐層的空鼓率就能得到控制。結(jié)論：環(huán)氧煤瀝青底漆涂抹后等待時(shí)間短是非要因。要因確認(rèn)要因確認(rèn)四：噴火槍頭有堵塞確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人：梁邦強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間：2014年1月20號(hào)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：噴火槍噴頭無堵塞圖12 圖13 圖14圖15 正在使用的噴火槍（如圖12所示）和未使用過的噴火槍（如圖13所示）一樣，噴頭無堵塞，每次防腐完成后，都要對(duì)噴頭進(jìn)行清理（如圖14所示），清理完成后，用塑料布和膠帶將噴頭包裹起來（如圖15所示），以防止噴頭內(nèi)進(jìn)入空氣中的灰塵。在

10、使用過程中，噴火槍出口火焰噴涂均勻。通過現(xiàn)場(chǎng)施工人員檢查，點(diǎn)燃后火焰均勻，能夠布滿整個(gè)噴火槍的防風(fēng)罩。要因確認(rèn)結(jié)論：噴火槍噴頭有堵塞是非要因 圖16要因確認(rèn)五：自上而下的烘烤手法確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人：梁邦強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間：2014年1月20號(hào)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：在對(duì)比中選擇補(bǔ)口合格率高的烘烤手法序號(hào)焊口驗(yàn)收序號(hào)焊口驗(yàn)收序號(hào)焊口驗(yàn)收1H1不合格11H21合格21H41合格2H3合格12H23不合格22H43不合格3H5不合格13H25合格23H45合格4H7合格14H27不合格24H47不合格5H9合格15H29合格25H49合格6H11合格16H31合格26H51不合格7H13不合格17H33合格27H5

11、3不合格8H15不合格18H35合格28H55合格9H17合格19H37不合格29H57不合格10H19不合格20H39不合格30H59不合格合格率：50%要因確認(rèn)序號(hào)焊口驗(yàn)收序號(hào)焊口驗(yàn)收序號(hào)焊口驗(yàn)收1H2合格11H22合格21H42合格2H4合格12H24合格22H44合格3H6合格13H26合格23H46合格4H8合格14H28合格24H48合格5H10合格15H30合格25H50不合格6H12不合格16H32合格26H52合格7H14合格17H34合格27H54合格8H16合格18H36合格28H56合格9H18不合格19H38不合格29H58合格10H20不合格20H40合格30H60

12、合格合格率：83%對(duì)趙天施工的補(bǔ)口驗(yàn)收質(zhì)量調(diào)查（自上而下烘烤）對(duì)肖強(qiáng)施工的補(bǔ)口驗(yàn)收質(zhì)量調(diào)查（自下而上烘烤）制表人：羅旭 日期：2014年2月1日由表1和表2可得表3：操做者烘烤手法補(bǔ)口數(shù)不合格數(shù)合格率趙天自上而下301550%肖強(qiáng)自下而上30583%制表人：羅旭 日期：2014年2月1日制圖人：羅旭 日期：2014年2月1日 從餅分圖看出用自上而下的烘烤手法產(chǎn)生的不合格數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于自下而上烘烤手法產(chǎn)生的不合格數(shù)。故自上而下的烘烤手法為要因。結(jié)論：自上而下烘烤手法是要因要因確認(rèn)確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人：梁邦強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間：2014年1月20日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：固定片的中心線偏離熱收縮套搭接中心線錯(cuò)位值5mm要

13、因確認(rèn)六：固定片錯(cuò)位值大小組對(duì)2014年2月份現(xiàn)場(chǎng)施工過程中的60個(gè)焊口的固定片的中心線偏離熱收縮套搭接中心線錯(cuò)位值進(jìn)行了測(cè)量（如圖16所示），現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境為15-25，在排除溫度對(duì)熱收縮套的影響外，根據(jù)測(cè)量值對(duì)補(bǔ)口層的周向滑移現(xiàn)象并進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，匯總數(shù)據(jù)如下：要因確認(rèn)圖16固定片中心線錯(cuò)位值統(tǒng)計(jì)表4.85.35.14.23.72.73.52.25.14.84.74.74.65.55.44.53.33.42.32.44.85.14.53.85.25.74.94.13.43.21.51.63.85.24.63.54.85.24.84.73.52.82.71.23.22.92.83.65.24.54.9

14、4.23.72.61.52.73.531.82.1=3.81667TP=5M=0 小組成員利用直方圖對(duì)取得的數(shù)據(jù)進(jìn)行了分析；從直方圖可以看出，已有部分錯(cuò)位值超出了上規(guī)格限5mm的要求，出現(xiàn)了不合格；且通過計(jì)算樣本分布中心為3.81667，與要求M=0，偏差也較大。結(jié)論：固定片粘接錯(cuò)位值偏大為要因要因確認(rèn)制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年1月20日要因確認(rèn)七：未采取降溫措施確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人：梁邦強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間：2014年1月20日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：固定片的中心線偏離熱收縮套搭接中心線錯(cuò)位值5mm序號(hào)補(bǔ)口編號(hào)測(cè)量溫度周向滑移值序號(hào)補(bǔ)口編號(hào)測(cè)量溫度周向滑移值1H31638.2mm11H4169.412mm

15、2H3262.77.6mm12H4271.812.8mm3H33648.9mm13H4358.94.5mm4H3459.74.9mm14H4467.611.2mm5H3561.36.3mm15H4565.910.5mm6H36659.6mm16H4670.112.3mm7H3762.67.2mm17H4764.39.2mm8H386811.8mm18H487213mm9H397112.6mm19H4965.210mm10H4063.58.5mm20H50626.8mm表 ：管體的溫度與周向滑移值的關(guān)系表要因確認(rèn)制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年1月17日 經(jīng)過小組計(jì)算，溫度與周向滑移的值相關(guān)系數(shù)

16、r=0.97888，非常接近1；二者為強(qiáng)正相關(guān)關(guān)系。說明隨著管體溫度的提高，周向滑移的量變大。而且在表中可以看出管體溫度出現(xiàn)周向滑移的管體溫度均超過了58。結(jié)論：未采取降溫措施是要因要因確認(rèn)八：焊口除銹等級(jí)低確認(rèn)方法：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人：梁邦強(qiáng)驗(yàn)證時(shí)間：2013年10月9日確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：焊口的除銹等級(jí)不低于Sa2.5級(jí)圖19 圖20 圖21圖22 圖23 圖24 圖25 要因確認(rèn) 通過現(xiàn)場(chǎng)的焊口（如圖19所示）和焊口銹蝕等級(jí)對(duì)比卡進(jìn)行對(duì)比，確定了焊口的銹蝕等級(jí)為B級(jí)（如圖20所示），在焊口噴砂除銹完畢后，通過現(xiàn)場(chǎng)噴砂后焊口（如圖21所示）和除銹等級(jí)卡和進(jìn)行對(duì)比，對(duì)應(yīng)的除銹等級(jí)卡分為BSa1、BSa2、

17、BSa2.5、BSa3（如圖22、圖23、圖24、圖25所示），確定焊口的除銹等級(jí)。從現(xiàn)場(chǎng)存放的噴砂完成焊口中抽取20個(gè)焊口，通過焊口表面和除銹等級(jí)對(duì)比卡的對(duì)比，得出了焊口數(shù)量和除銹等級(jí)關(guān)系表：序號(hào)焊口編號(hào)除銹等級(jí)序號(hào)焊口編號(hào)除銹等級(jí)1H1BSa2.5級(jí)11H11BSa3級(jí)2H2BSa3級(jí)12H12BSa2.5級(jí)3H3BSa2.5級(jí)13H13BSa2.5級(jí)4H4BSa3級(jí)14H14BSa3級(jí)5H5BSa2.5級(jí)15H15BSa2.5級(jí)6H6BSa2.5級(jí)16H16BSa2級(jí)7H7BSa2.5級(jí)17H17BSa2.5級(jí)8H8BSa3級(jí)18H18BSa2.5級(jí)9H9BSa3級(jí)19H19BSa2.5

18、級(jí)10H10BSa2.5級(jí)20H20BSa3級(jí)要因確認(rèn)表10：焊口除銹等級(jí)驗(yàn)收簽證書圖26 除銹等級(jí)對(duì)應(yīng)焊口數(shù)量的餅狀圖 通過餅分圖我們可以看出95%的焊口的除銹等級(jí)已達(dá)到Sa2.5級(jí)以上，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格，即焊口除銹的合格率為95%，故焊口的除銹等級(jí)不夠是非要因。結(jié)論：焊口的除銹等級(jí)不夠是非要因 制圖人：韓雪松 日期：2013年10月9日 制表人：韓雪松 日期：2013年10月9日除銹等級(jí)BSa2.5級(jí)及以上BSa2.5級(jí)以下焊口數(shù)量191表9：除銹等級(jí)焊口數(shù)量的對(duì)應(yīng)表 制表人：韓雪松 日期：2013年10月9日三大要因固定片粘接錯(cuò)位值偏大為要因自上而下烘烤手法是要因未采取降溫措施是要因要因

19、確認(rèn)通過要因逐一確認(rèn)，找到三大要因如下：序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點(diǎn)完成日期負(fù)責(zé)人1自上而下的烘烤手法更改烘烤手法使正確的烘烤手法的使用率為100%1、對(duì)烘烤手法進(jìn)行信息采集2、對(duì)不同的烘烤手法，進(jìn)行烘烤實(shí)驗(yàn)，確定正確的烘烤手法。3、對(duì)施工人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。4、現(xiàn)場(chǎng)采用正確烘烤方法的使用率進(jìn)行檢查。施工現(xiàn)場(chǎng)2014.2.15梁邦強(qiáng)李鵬飛張強(qiáng)2固定片錯(cuò)位值偏大雙線對(duì)齊法固定片粘接錯(cuò)位值5mm。1以熱縮帶的搭接線為中心線，在此線兩側(cè)5cm處各畫一條直線。2待固定片上的熱熔膠融化后，使固定片沿兩直線貼下，并迅速壓平。3對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證。施工現(xiàn)場(chǎng)2014.2.20羅旭銀高見3未采取降溫措施防腐完成后做降溫措

20、施管體溫度低于551截取寬度為60cm的棉氈。2用水將棉氈浸泡后覆蓋在焊口的防腐層上。3對(duì)效果進(jìn)行驗(yàn)證施工現(xiàn)場(chǎng)2014.2.1韓雪松張養(yǎng)靜表11：對(duì)策制定表對(duì)策制定對(duì)策實(shí)施一：更改烘烤手法1、為進(jìn)一步驗(yàn)證自下而上的烘烤手法的合格率，我們做了如下實(shí)驗(yàn)。由趙天等4工人自下而上的烘烤手法進(jìn)行操作，其驗(yàn)收情況如下表：序號(hào)補(bǔ)口層編號(hào)防腐工人驗(yàn)收結(jié)論序號(hào)補(bǔ)口層編號(hào)防腐工人驗(yàn)收結(jié)論1H201趙天合格21H222王雙合格2H202趙天合格22H223王雙合格3H203趙天合格23H224王雙合格4H204趙天合格24H225王雙合格5H205趙天合格25H226王雙合格6H206趙天合格26H227王雙合格7

21、H207趙天合格27H228王雙合格8H208趙天合格28H229王雙不合格9H209趙天合格29H230王雙合格10H211趙天合格30H231王雙合格11H212張磊合格31H232陳勇合格12H213張磊合格32H233陳勇合格13H214張磊合格33H234陳勇合格14H215張磊合格34H235陳勇合格15H216張磊合格35H236陳勇合格16H217張磊合格36H237陳勇合格17H218張磊合格37H238陳勇合格18H219張磊合格38H239陳勇合格19H220張磊合格39H240陳勇合格20H221張磊不合格40H241陳勇合格對(duì)策實(shí)施制表人：李鵬飛 日期：2014年2月

22、20日小組對(duì)4位工人的驗(yàn)收率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)：序號(hào)防腐工人補(bǔ)口數(shù)不合格數(shù)合格率1趙天100100%2張磊10190%3王雙10190%4陳勇10090%從上表中我們可以看出采用自下而上的烘烤手法，合格率已達(dá)到90%以上，故自下而上的烘烤手法為正確的烘烤手法。2、小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的參與防腐施工的工人重新進(jìn)行了技術(shù)交底，由驗(yàn)收合格率較高的趙天進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)操作演示，并要求全部采用自下而上的烘烤手法。3、現(xiàn)場(chǎng)的烘烤方法進(jìn)行檢查通過小組對(duì)后期現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，現(xiàn)場(chǎng)施工人員均使用正確的烘烤手法：自下而上，從中部沿周向向一端加熱收縮帶，待一端收縮完畢再?gòu)闹虚g向另一端加熱使其收縮完畢（如圖27、28）。使用噴火槍時(shí)，火焰與鋼管應(yīng)垂直

23、 。對(duì)策實(shí)施制表人：李鵬飛 日期：2014年2月20日驗(yàn)證日期作業(yè)人員補(bǔ)口次數(shù)抽查口次數(shù)烘烤手法使用正確率2月16日趙天2118100%2月17日張磊2320100%2月18日王雙1917100%2月19日陳勇2421100%制表人：李鵬飛 日期：2014年2月20日?qǐng)D27 圖28對(duì)策目標(biāo)檢查：小組的本條對(duì)策實(shí)施完畢，正確的烘烤手法使用率達(dá)到100%，對(duì)策目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施二：調(diào)整固定片的粘接方法1、針對(duì)固定片粘接錯(cuò)位的問題，QC小組考慮對(duì)策，固定片的寬度為10cm，以熱縮帶的搭接線為中心線，在此線兩側(cè)5cm處各畫一條直線（如圖29所示），待固定片熱熔膠融化后，將固定片對(duì)齊兩邊線進(jìn)行粘

24、接（如圖30所示）。圖29 圖30 對(duì)策目標(biāo)檢查：為了驗(yàn)證固定片調(diào)整后的粘接方法是否有效，我們對(duì)下一批50個(gè)防腐焊口進(jìn)行了跟蹤，對(duì)這50個(gè)防腐焊口固定片的錯(cuò)位值進(jìn)行了測(cè)量統(tǒng)計(jì)：對(duì)策實(shí)施-4.7-3-113-3.2-1.1-1.452.2-3.2-2.1-0.1-3.1-2.3-0.3-3.3-3.4-2.2-0.31.13.2-3.1-1.1-3.5-1.3-0.11.33.14.91.23.30.4-0.1-3.3-2.4-0.21.33.40.22.3-3.4-1.20.13.41.23.12.41.43.2制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年2月25日TP=-5TL=-5=-0.018 M=

25、0制圖人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年2月25日在直方圖上可以看出，采用雙線對(duì)齊法后，74%的偏差值落在的-3.062.76之間，其余26%的偏差值也落在了規(guī)格限-55之間，合格率為100%。通過計(jì)算其樣本分布中心為-0.018，也極為接近要求的規(guī)范中心值M=0；因此對(duì)策是有效的。結(jié)論：經(jīng)過采取雙線對(duì)齊法后，粘結(jié)片錯(cuò)位大的缺陷基本消除。對(duì)策實(shí)施對(duì)策實(shí)施三：對(duì)補(bǔ)口完成的防腐層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)針對(duì)高溫天氣造成的管體溫度過高所引起的周向滑移現(xiàn)象，經(jīng)過咨詢廠家現(xiàn)場(chǎng)的多年實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，對(duì)防腐完成后的施工管段，要對(duì)補(bǔ)口防腐層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1、首先，截取寬度為60cm的養(yǎng)護(hù)棉氈。2、將截取好的養(yǎng)護(hù)棉氈用水浸透（如圖32）后，覆

26、蓋在補(bǔ)口完成的防腐層上（如圖33）。 圖32 圖33對(duì)策實(shí)施3、等到管道回填，將養(yǎng)護(hù)棉氈取下，用水浸泡，用于下一段管道補(bǔ)口防腐層的養(yǎng)護(hù)。50.953.650.253.753.953.15554.451.254.654.352.9514951.25453.750.753.254.1效果檢查：對(duì)策實(shí)施 對(duì)補(bǔ)口完成的防腐層，用水浸泡過的養(yǎng)護(hù)棉氈進(jìn)行覆蓋，能夠有效降低管口處的管體溫度通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，抽查焊口20個(gè)，其最高溫度為55，最低溫度為49，平均溫度為52.74。制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年2月25日對(duì)策目標(biāo)管體溫度低于55實(shí)現(xiàn)。制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年2月25日表14：3、4、5、6

27、月3PE補(bǔ)口驗(yàn)收一次合格率統(tǒng)計(jì)表 月份三月份四月份五月份六月份補(bǔ)口總數(shù)230249267247合格數(shù)225242254239一次驗(yàn)收合格率（%）98979596平均一次驗(yàn)收合格率（%）97圖34：3PE管道補(bǔ)口驗(yàn)收一次合格率對(duì)比圖制圖人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年7月1日1目標(biāo)值檢查 采取上述措施后，小組對(duì)2014年3、4、5、6月3PE補(bǔ)口驗(yàn)收一次合格率進(jìn)行調(diào)查，結(jié)果如下：效果檢查80%90% 97%制表人：梁邦強(qiáng) 日期：2014年7月1日數(shù)據(jù)說明：由于在開展本次活動(dòng)的同時(shí)，針對(duì)于其他問題我們也采取了相關(guān)措施。因此，實(shí)際目標(biāo)值切實(shí)高于小組活動(dòng)設(shè)定的目標(biāo)值，數(shù)據(jù)是據(jù)實(shí)統(tǒng)計(jì)。表15： 3、4、5、6月份不合格3PE管道補(bǔ)口統(tǒng)計(jì)表序號(hào)缺 陷頻數(shù)累積頻數(shù)累積頻率1未粘合131340%2邊緣翹起82164%3其他52679%4周向滑移53194%5空鼓233100%效果檢查針對(duì)一次驗(yàn)收不合格3PE管道補(bǔ)口數(shù)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)分析，從以上表分析統(tǒng)計(jì)內(nèi)容可以看出：本次小組活動(dòng)基本解決了空鼓和周向滑移的問題，不合格的