提高結構與保溫一體化EPC外模板施工質量（17頁）

1、提高結構與保溫一體化EPC外模板施工質量目 錄一、課題概況1二、小組概況1三、選題理由2四、現狀調查2五、設定目標及目標值4六、原因分析5七、確定要因5八、制定對策8九、對策實施9十、效果檢查10十一、鞏固措施12十二、總結及今后打算12一、課題概況泰山學院南校區(qū)學生公寓4#、5#樓工程，框架結構，主體六層，建筑高度21.65m，總建筑面積12000m2。EPC外模板復合保溫體系在本工程中得到了充分的應用。該體系具有保溫效果好、施工方便、防火性能好、無安全隱患，與建筑物同壽命等優(yōu)點。二、小組概況（一）小組業(yè)績簡介本QC小組自組建以來，積極開展群眾性質量管理活動，增強企業(yè)全員質量意識，提高企業(yè)產

2、品質量，使企業(yè)效益穩(wěn)中有升。該小組多次榮獲山東省建筑業(yè)QC優(yōu)秀成果獎，并多次獲得“全國工程建設優(yōu)秀質量管理小組”。（二）小組成員簡介 小組成員一覽表 表1小組名稱山東泰山普惠建工有限公司誠信QC小組TQC教育人均30小時成立時間2007年7月3日小組類型現場型小組注冊號PHQC-07-03注冊時間2007年7月課題注冊號TQC-2015-02注冊時間2015年2月5日本課題活動時間2015年3月2015年5月小組獲獎情況自小組成立以來共發(fā)布七項QC成果，獲得省建筑業(yè)QC小組活動一等獎一次，二等獎三次，2010、2012、2013、2015年獲得全國工程建設優(yōu)秀質量管理小組。小 組 成 員序號姓

3、名年齡職稱職務學歷QC職務張云42工程師項目經理本科組長許永38工程師技術負責人本科組員李麗35助理工程師技術員本科組員張超35工程師技術員本科組員宋旺33工程師質檢員本科組員陳鵬29助理工程師施工員本科組員李甲華27助理工程師資料員本科組員李心振33助理工程師資料員本科組員張偉30助理工程師質檢員本科組員寇俊迎29技術員班組長專科組員 QC小組活動統計表 表2序號活動內容次數應出勤人數出勤人數出勤率%課題研究11010100TQC教育21010100原因分析388100制定對策37685.7組織實施11010100現場檢查377100效果檢查366100合 計165859/ 制表：李麗 日期

4、：2015年2月6日三、選題理由選題理由與傳統的外墻外保溫技術相比，具有保溫抗震性能好、與建筑物同壽命、符合國家節(jié)能減排產業(yè)發(fā)展形勢和產業(yè)政策。以點帶面，加快技術集成，增強示范帶頭作用，確保項目目標實現，促進建筑節(jié)能產業(yè)結構調整和轉型升級。有效解決了外墻外保溫工程目前存在的質量通病和火災安全隱患，具有顯著的經濟和社會效益。引導鼓勵生產企業(yè)引進和消化吸收一批成熟的一體化技術、工藝流程，促進科技成果轉化為現實生產力。節(jié)能趨勢項目需求質量和安全需求施工方法需要課題選擇提高結構與保溫一體化EPC外模板施工質量四、現狀調查為提高EPC外模板復合保溫系統施工質量，本著“示范先行，扎實推進”的原則，組織專業(yè)

5、技術人員，跟蹤現場，總結積累管理、實踐經驗。本QC小組對施工過的“泰山學院南校區(qū)學生活動與食堂綜合樓”工程的記錄憑證進行統計分析，收集數據240點，不合格點為28點，合格率為88.3%，統計結果見表3：統計表 表3序號不合格項目檢查數頻 次累計頻次頻率（%）累計頻率（%）1錯臺漏漿60131346.446.42表面裂縫60102335.782.13平整度6032610.792.84其它602287.2100累 計240N=28100%檢查合格率=（W-N）/W=（240-28）/240100%=88.3% 制表：李麗 制表日期：2015年2月10日為了更為直觀的分析質量缺陷，同時繪制頻率排列圖

6、，如下所示：0501005046.4%82.1%92.8%100%0150100200250頻數錯臺漏漿表面裂縫平整度其它頻率項目質量問題排列圖2圖一 EPC外模板質量缺陷排列圖結論：由上面統計數據分析表及排列圖，我們可以比較直觀的看出，影響EPC外模板施工質量缺陷的主要問題是錯臺漏漿及表面裂縫，其累計頻率已經達到82.1%，屬于我們解決的主要問題。（現狀調查影像資料）表面不平整錯臺漏漿表面裂縫表面不平整五、設定目標及目標值（一）目標總結工程實踐經驗，提高工藝技術水平，加強產品質量控制，推動建筑節(jié)能產業(yè)結構調整和轉型升級。（二）目標值1、EPC外模板復合保溫系統主控項目全部合格；2、一般項目檢

7、查合格率達到95%。（三）目標可行性分析論證主管部門扶持引導，本著“示范先行、扎實推進”的推廣模式課題成員參加建筑節(jié)能與結構一體化技術推廣交流會，跟蹤管理，注重現場記錄、憑證。課題小組成員技術素質高，對于新技術應用由濃厚的興趣，解決問題能力強。摻假噴嘴型號不符摻假目標可以實現基于上述有利因素，我們課題小組及現場人員有信心、有責任保證課題目標的實現。六、原因分析EPC外模板復合保溫系統就其技術本身而言是成熟適用的建筑節(jié)能技術，但是在推廣應用過程中，由于各種原因，出現了不同的質量問題。我們對其原因進行深入細致的研究分析，繪制因果分析圖，以便逐條量化。具體原因見因果分析圖3。錯臺漏漿人機料環(huán)法 責任

8、心不強氣候原因成品保護不當錨固漲釘安裝不到位EPC復合保溫外模板質量原因EPC外模板下料不規(guī)范施工機具原因混凝土振搗時間長模板支撐體系不穩(wěn)固過程控制不嚴模板安裝不到位 圖二 因果分析1表面裂縫人機料環(huán)法 責任心不強氣候原因聚合物水泥砂漿質量問題EPC復合保溫外模板質量原因節(jié)點部位玻纖網施工方法不當施工機具原因混凝土澆筑問題過程控制不嚴 圖三 因果分析2制圖：李麗 制圖時間：2015年3月2日七、確定要因根據上述因果分析圖，QC小組從人、機、料、法、環(huán)(4M1E)五個方面尋找，存在問題的原因，并對主要因素進行確認。要因確認一：施工機具原因確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證施工機具運轉

9、情況現場進行計劃尺寸切割，長度和寬度以及對角線均符合允許誤差。張云2015.3.5現場測試結果：經查閱記錄，現場機械設備運轉良好，機具齊全，并有專人監(jiān)控維護。結論施工機具原因不是要因要因確認二：錨固漲釘安裝不到位確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測量安裝數量和位置每平方米不少于5個，距離板邊不少于50mm。張云2015.3.5現場測試結果：施工現場用手槍鉆在EPC復合保溫外模板預定位置穿孔，安裝連接件，每平方米不少于5個。部分情況設置點距離板邊大于50mm。結論錨固漲釘安裝不到位是要因 要因確認三：EPC復合保溫外模板質量原因確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證質量證明和進場

10、檢驗、取樣復試。質量證明和節(jié)能認證符合要求，復試報告合格。李麗2015.3.6現場測試結果：EPC復合保溫外模板及其配套材料品種、規(guī)格和性能符合設計要求和技術規(guī)程規(guī)定，有EPC復合保溫外模板形式檢驗報告。結論EPC復合保溫外模板質量原因不是要因 要因確認四：模板支撐體系不穩(wěn)固確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證施工方案和模板驗收記錄。施工方案有審核表，模板驗收記錄內容符合實際，簽字齊全。許永2015.3.6現場測試結果：豎向次螺用50mm80mm方木，橫向安裝2根4835mm鋼架管做主楞，對拉螺栓間距、模板剛度滿足施工要求。結論模板支撐體系不穩(wěn)定不是要因 要因確認五：成品保護不當確認

11、方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析保護措施效果。分類儲存，表面覆蓋。張超2015.3.7調查分析結果：EPC復合保溫板原材分類儲存，有防雨防暴曬措施。結論成品保護不當不是要因 要因確認六：混凝土澆筑問題確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證塌落度、澆筑方案和施工記錄。塌落度符合相關要求，方案審批表簽字齊全，施工記錄填寫齊全。陳鵬2015.3.7現場驗證結果：塌落度有驗收記錄，澆筑方案合理，操作工人持證上崗。結論成品保護不當不是要因 要因確認七：EPC外模板下料不規(guī)范確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場測量排版和安裝方案、下料尺寸。分隔方案有審批，下料尺寸允許偏差符合規(guī)程標

12、準，現場拼縫嚴密。李甲華2015.3.7現場驗證結果：未制定排版分隔方案，未繪制安裝排版圖，裁割尺寸不準確，局部拼縫錯誤。結論EPC外模板下料不規(guī)范是要因 要因確認八：聚合物水泥砂漿質量問題確認方法確認內容確認標準確認人確認時間查閱驗證質量證明、檢測報告。節(jié)能備案證書，檢測指標符合規(guī)范。張偉2015.3.8查閱驗證結果：聚合物水泥砂漿粘結強度、抗拉強度和斷裂韌性等指標均合格。結論聚合物砂漿質量問題不是要因 要因確認九：過程控制不嚴確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析自檢、專檢、工序交接檢查記錄。自檢、專項檢查、工序交接檢查記錄應真實有效。李心振2015.3.8調查分析結果：檢驗批完成

13、后只有班組自檢，未落實工序交接檢及專檢制度。結論過程控制不嚴是要因 要因確認十：節(jié)點部位玻纖網施工方法不當確認方法確認內容確認標準確認人確認時間現場驗證搭接寬度和增設部位。拼縫部位搭接寬度為每側各外出150mm，窗口四周玻纖網搭接尺寸為350mm。李心振2015.3.8調查分析結果：經查閱隱蔽驗收門窗洞口外側玻纖布搭接尺寸不足，外模板拼接處未增設玻璃纖維網格布，墻體缺陷等部位漏設玻纖網。結論節(jié)點部位玻纖網施工方法不當是要因 要因確認十：氣候原因確認方法確認內容確認標準確認人確認時間調查分析施工記錄天氣情況。無影響施工質量的惡劣天氣。寇俊迎2015.3.8調查分析結果：經查閱施工記錄，施工期間溫

14、差變化不大，未經日曬雨淋、凍融等破壞。結論氣候原因不是要因 制表：李麗 制表日期：2015年3月5日根據以上分析，我們共找出如下原因，總結如下表：要因確定表 表4序號原因要因確定確定方法負責人日期結論1施工機具運轉情況詳見上述分析現場驗證張云2015.3.5 非要因2錨固漲釘安裝不到位詳見上述分析現場測量張云2015.3.5 要因3EPC復合保溫外模板質量原因詳見上述分析現場驗證李麗2015.3.6 非要因4模板支撐體系不穩(wěn)固詳見上述分析現場驗證許永2015.3.6非要因5成品保護不當詳見上述分析調查分析張超2015.3.7非要因6混凝土澆筑問題詳見上述分析現場驗證陳鵬2015.3.7 非要因

15、7EPC外模板下料不規(guī)范詳見上述分析現場測量李甲華2015.3.7 要因8聚合物水泥砂漿質量問題詳見上述分析查閱驗證張偉2015.3.8 非要因9過程控制不嚴詳見上述分析調查分析李心振2015.3.8要因10節(jié)點部位玻纖網施工方法不當詳見上述分析現場驗證李心振2015.3.8要因11氣候原因詳見上述分析調查分析寇俊迎2015.3.8非要因 制表：李麗 日期：2015年3月9日八、制定對策對 策 表 表5序號要因對 策目 標措 施地點時間負責人1錨固漲釘安裝不到位安排專人進行跟蹤檢查和督促整改檢查合格率達到95%。增加保溫漲釘的進場數量；所有拼接部位增加漲釘位置。現場3.205.20張云2EPC

16、外模板下料不規(guī)范確定方案，繪制安裝排版圖，彈線裁割。長度允許偏差（mm）+3,0；寬度允許偏差（mm）+2,0；對角線差（mm）5，檢查合格率95%。1、確定排版分割方案；2、復核尺寸、彈出每塊板的安裝控制線；3、根據施工要求用切割機現場彈線裁割。施工現場3.205.20許永3過程控制不嚴加強“三檢”、“三驗”制度。檢驗批質量驗收記錄主控項目全部合格，一般項目合格率95%。1、項目部配備專門的質量管理機構和專職質量管理人員；2、三交底、六預控、三檢三驗制度。施工現場3.205.25李麗4節(jié)點部位玻纖網施工方法不當耐堿玻纖布置于聚合物砂漿面層，不同部位制定相應措施。搭接長度及搭接部位檢測合格率9

17、5%，確保拼縫及節(jié)點部位無開裂現象。1、聚合物砂漿抹壓補縫找平，耐堿玻纖布置于聚合物砂漿面層；2、門窗洞口周邊應做加強層。施工現場3.205.30張偉制表：李麗 制表日期：2015年5月31日九、對策實施實施一：針對錨固漲釘安裝不到位1、確定排版方案圖，在所有拼縫部位距離板邊50mm部位均應設置錨固漲釘，并且滿足每平方米不少于5個的要求。2、做好技術交底，落實簽字手續(xù)。3、所需漲釘數量滿足方案要求，保證供應及時。4、嚴格落實三檢制。效果確認：由專職質檢員宋旺、張偉跟蹤檢查、記錄，及時督促整改，經檢查合格率98%，完成對策表目標。實施二：針對EPC外模板下料不規(guī)范1、確定排版分割方案：根據設計尺

18、寸要求，通過CAD制圖方法優(yōu)化確定排版分割方案，并繪制安裝排版圖，確定EPC復合保溫外模板主規(guī)格尺寸為1200mm600mm、2400mm600mm、2400mm1200mm，為節(jié)約材料，非標準版根據工程需求量及工廠已有模具制作。2、彈線：EPC復合保溫外模板安裝前根據設計圖紙和排版圖復核尺寸，并安裝控制線，彈出每塊板的安裝控制線。3、EPC復合保溫外模板裁割：對于工廠化無法提供的安裝部位，事先根據施工要求用切割機現場彈線切割，切割時用專用模具卡牢，保證邊角整齊，非主規(guī)格版最小寬度不小于200mm。效果確認：由專職質檢員張偉、宋旺跟蹤檢查、記錄，EPC復合保溫外模板排版及下料準確，拼縫嚴密，經

19、檢測合格率95%，完成對策表目標。階段效果檢查表 表6項目內容實測值長度允許偏差（mm）+3,03222132113121132211寬度允許偏差（mm）+2,0211221012122101212對角線差（mm）52113345323114122322結 果合格率95%實施三：針對過程控制不嚴1、由項目經理張云、項目技術負責人許永和宋旺組成的質量體系，專人負責施工質量、現場監(jiān)督和檢測，認真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。2、材料進場采取材料員、質檢員等負責人現場進行驗收，并做好材料進場檢驗記錄。3、施工現場實行施工前方案交底、施工前項目部技術交底、作業(yè)前工人技術交底的“三交底”制度，工程

20、實體實行班組自檢、工序交接檢、專業(yè)質檢和企業(yè)自驗、監(jiān)理檢驗、業(yè)主驗收的“三檢三驗”制度。每檢驗批經驗收合格后方可進入下到工序施工。4、混凝土澆筑用H型鍍鋅鐵皮扣在EPC復合保溫模板上口形成保護帽，以防振動器及架管等破壞，且上口表面無殘余混凝土，滿足下道工序模板支設平整度要求。效果驗證：模板安裝、砼澆筑、模板拆除等檢驗批主控項目全部合格，一般項目經計數檢查合格率96%，完成對策表中目標。實施四：針對節(jié)點部位玻纖網施工方法不當1、EPC復合保溫外模板拼縫處、陰陽角以及與自保溫砌體相交處、施工中產生的墻體缺陷、穿墻套管等破壞部位，均采用聚合物砂漿抹壓補縫找平，將網格布置于其上，網格布的彎曲面朝向墻，

21、從中央向四周施抹涂平，使網格布嵌入砂漿中，網格布不應皺折，待表干后，再在其上施抹一層聚合物砂漿，厚度1mm左右，網格布不應外露。2、網格布在干凈平整的地方剪斷，下料準確，剪好的網格布卷起來，不允許折疊，不允許踩踏。3、門窗洞口周邊首先用聚苯顆粒保溫漿料抹平，養(yǎng)護7d后，再用聚合物砂漿粘貼200mm寬耐堿玻纖網格布做翻包處理。洞口四角處，采用45度方向補貼一塊200mm300mm的網格布，加強抗裂處理。 4、網格布自上而下施抹， 同步施工先施抹加強型網布，再做標準型網格布。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100mm、縱向80mm的搭接長度要求。效果驗證：由許永進行技術交底，張偉、宋旺專業(yè)驗收，經驗收玻纖網格布施工方法正確、抗裂部位無漏設現象，搭接長度合格率96%，滿足目標及施工要求。階段效果檢查表 表7項目內容檢查數不合格數合格率抗裂部位（處）500100%搭接長度（mm）50296%結 果合格率98%十、效果檢查：1、目標完成情況：2015年6月1日、6月2日驗收組分別對4