機電設(shè)備事故管理制度

1、機電設(shè)備事故管理制度1目的為了能夠?qū)ιa(chǎn)中所發(fā)生的設(shè)備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，以達到消滅事故和安全運行的目的，特制定本制度。范圍本制度規(guī)定了機電事故范圍，分類及處理方面的內(nèi)容。本制度適用于甲醇廠各類機電設(shè)備事故管理職責(zé)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部為各種設(shè)備事故的管理單位。各車間負責(zé)本車間設(shè)備事故調(diào)查、原因分析及整改措施落實工作。程序內(nèi)容設(shè)備事故范圍與分類，設(shè)備因非正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故。特大設(shè)備事故： 設(shè)備損壞，造成全廠性停產(chǎn) 48小時以上；三類壓力容器爆炸引起火災(zāi)，人身中毒，修復(fù)費用達30萬元的均為特大設(shè)備事故。重大設(shè)備事故：設(shè)備損壞，影

2、響全廠生產(chǎn)16小時以上，48小時以下，產(chǎn)品、產(chǎn)量日作業(yè)計劃量損失50 %以上，修復(fù)費用達 10萬元以上低于30萬元以下的為重大設(shè)備事故。一般設(shè)備事故： 設(shè)備損壞，影響全廠生產(chǎn)4小時以上，16小時以下，修復(fù)費用達3萬元以上10萬元以下的為一般設(shè)備事故。輕微設(shè)備事故：不足一般設(shè)備事故者，均為輕微設(shè)備事故。下列情況，不列為設(shè)備事故：因生產(chǎn)工藝造成的停產(chǎn)（設(shè)備未損壞）。因設(shè)備技術(shù)狀況不好安排的臨時檢修。因設(shè)備的零部件已經(jīng)損壞或失效，但操作者和維修人員能提前發(fā)現(xiàn)和掌握缺陷情況（有記錄證明）或不正?，F(xiàn)象，并及時采取有效措施按規(guī)定的操作程序及時停機處理，并未造成缺陷的擴大（雖停機時間超限額）可視為設(shè)備故障。

3、生產(chǎn)過程中設(shè)備的安全保護裝置正常工作和安全件損壞使生產(chǎn)中斷者。生產(chǎn)線上建（構(gòu)）筑物因使用長久，自然損壞危及生產(chǎn)或迫使停廣者。生產(chǎn)工具損壞，使生產(chǎn)中斷者。不可抗拒的自然災(zāi)害，造成設(shè)備損壞，使生產(chǎn)中斷者。設(shè)備事故損失計算：修復(fù)費用即損壞部分修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量 X工廠年度計劃單位成本。損失成品（半成品）的費用=損失數(shù)量X計劃單位成本。注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便計算；無核算的半成品可估算。設(shè)備事故的報告：發(fā)生設(shè)備事故后，最先發(fā)現(xiàn)者要立即報告本部門領(lǐng)導(dǎo)。發(fā)生設(shè)備事故的部門，要根據(jù) 五不放過”的原則認，真進行調(diào)查處理，在三天內(nèi)將書面報告送生產(chǎn)設(shè)備技

4、術(shù)部。填寫設(shè)備事故報告態(tài)度必須認真，填寫時內(nèi)容要詳細，字跡要清楚，時間、地點、原因、情節(jié)、損失等情況都要正確。防范措施也必須有時限、有對象，要明確責(zé)任，具體落實。特大設(shè)備事故，工廠應(yīng)在設(shè)備事故后立即向上級主管部門報告。事故所在單位（車間）在7天內(nèi)寫出事故報告，報工廠有關(guān)部門。工廠在 10天內(nèi)轉(zhuǎn)報上級主管部門。隱瞞事故或逾期不報者，應(yīng)嚴肅處理。事故的調(diào)查和處理：設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行五不放過”的原則，即事故原因分析不清不放過；沒有查明事故性質(zhì)和責(zé)任不放過；沒有總結(jié)事故教訓(xùn)不放過；沒有提 出整改措施不放過；未對事故責(zé)任者提出處理意見不放過。輕微設(shè)備事故，由生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部組織召開事故分析會，找出原因，吸取

5、教訓(xùn)，并提出防范措施，對設(shè)備事故責(zé)任者要提出處理意見。一般設(shè)備事故，由廠分管領(lǐng)導(dǎo)組織召開事故分析會，找出原因，吸取教訓(xùn)，并提出防范措施，指定專人負責(zé)落實。對設(shè)備事故責(zé)任者要提出處理意見。生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部派人參加以上過程。重大設(shè)備事故由廠級領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）指定有關(guān)部門及人員組成事故調(diào)查組進行調(diào)查。找出原因，查明責(zé)任，制定防范措施，并對事故責(zé)任者提出處理意見。發(fā)生特大設(shè)備事故，事故單位應(yīng)及時采取緊急措施，防止事故擴大。并由廠領(lǐng)導(dǎo)和安全、生產(chǎn)、設(shè)備等有關(guān)部門組成調(diào)查組進行調(diào)查，找出原因，查明責(zé)任，制定防范措施，并對事故責(zé)任者提出處理意見。對設(shè)備事故責(zé)任者的處理意見：對設(shè)備事故責(zé)任者的處理，應(yīng)根據(jù)事故大

6、小，損失多少，情節(jié)輕重、影響程度、責(zé)任者的認識態(tài)度及一貫表現(xiàn)等情況，作出相應(yīng)的經(jīng)濟制裁或行政處分，直至追究刑事責(zé)任。輕微設(shè)備事故由生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)部組織事故車間進行調(diào)查后提出處理意見，經(jīng)廠分管領(lǐng)導(dǎo)審核。一般設(shè)備事故由廠分管領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門及人員調(diào)查后共同提出處理意見。重大設(shè)備事故應(yīng)有廠級領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）指定有關(guān)部門及人員組成的事故調(diào)查組提出處理意見，經(jīng)廠級領(lǐng)導(dǎo)（總工程師）審定。特大設(shè)備事故應(yīng)由廠領(lǐng)導(dǎo)和安全、生產(chǎn)、設(shè)備等有關(guān)部門組成的調(diào)查組提出處理意見，經(jīng)廠長審定（有的要報上級機關(guān)批準）。事故處理的原則和標準：發(fā)生一起輕微設(shè)備事故，視情節(jié)對直接責(zé)任者給予100-500 元的罰款，主任、副主任視責(zé)任給

7、予 100-500 元的罰款，崗位連續(xù)（ 20天內(nèi)）發(fā) 生責(zé)任事故應(yīng)加倍處罰。發(fā)生一起一般設(shè)備事故，對直接責(zé)任者給予1000-5000 元的罰款，主任、副主任視責(zé)任給予1000-5000元的罰款，崗位連續(xù)（20天內(nèi)）發(fā)生責(zé)任事故應(yīng)加倍處罰。發(fā)生重大設(shè)備事故，扣發(fā)事故單位當(dāng)月安全結(jié)構(gòu)工資總額的15% ,并對直接責(zé)任者給予3000-8000 元的罰款處理，主任、副主任視責(zé)任給予3000-10000 元的罰款。發(fā)生特大設(shè)備事故，由公司生產(chǎn)調(diào)度指揮中心、安檢部門組織相關(guān)上級管理部門根據(jù)神華集團和能源公司有關(guān)規(guī)定作出處理決定。設(shè)備事故的原因：設(shè)計不合理；裝調(diào)試有缺陷；制造質(zhì)量差；違章指揮，違章操作；維護保養(yǎng)不周；檢修技術(shù)方案失誤；野蠻檢修作業(yè)；檢修質(zhì)量（包括材質(zhì)不合理）差；超期檢修、檢驗；安全附件、儀器儀表失靈；其它。設(shè)備事故預(yù)防措施：各生產(chǎn)車間每季度末月三十日須將本季度設(shè)備事故處理情況報設(shè)備 管理部門，由設(shè)備管理部門統(tǒng)一匯總，建立臺帳，作為分析事故發(fā)生原因、 制定預(yù)防措施的依據(jù)。設(shè)備管理部門應(yīng)經(jīng)常督促檢查預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促車間經(jīng)常