[PPT]客運(yùn)專線橋梁承臺、墩身施工

1、客運(yùn)專線橋梁承臺、墩身施工xxxx局青榮城際鐵路工程施工指揮部2011年1月22日第一章 承臺施工承臺指的是為承受、分布由墩身傳遞的荷載，在基樁頂部設(shè)置的聯(lián)結(jié)各樁頂?shù)匿摻罨炷疗脚_本標(biāo)段承臺情況一、二項(xiàng)目部承臺大約在600個(gè)左右，共計(jì)混凝土方量約66000方。二、青榮橋通36規(guī)定：承臺底部鋼筋按以下原則：樁徑1m時(shí)主鋼筋直徑不小于20mm；樁徑1.25m時(shí)主鋼筋直徑不小于25mm；承臺頂部鋼筋按以下原則：頂面鋼筋的直徑采用16mm，間距不大于15cm。承臺施工工藝施工工序1 基坑開挖1.1 測量定位施工測量中用坐標(biāo)放樣法確定承臺的四個(gè)角點(diǎn)；承臺中心位置用十字線護(hù)樁。距承臺最近的護(hù)樁與承臺基坑上

2、口的距離保持1.52.0m之間。方向確定后用混凝土包樁進(jìn)行保護(hù)，并作好標(biāo)識。做好開挖水平樁，根據(jù)開挖深度、開挖坡度確定開挖邊線，并向外延展1m作為施工作業(yè)面。承臺施工1.2基坑開挖施工準(zhǔn)備：施工時(shí)應(yīng)先對施工場地進(jìn)行平整，準(zhǔn)備好材料、勞力及機(jī)具，并檢查其性能達(dá)到要求。施工時(shí)必須按交底中承臺基坑斷面尺寸進(jìn)行基坑開挖和防護(hù)。基坑開挖采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前作好基坑頂、基坑底的排水工作，并根據(jù)現(xiàn)場情況在基坑的一角處做12個(gè)集水井，防止基坑浸水，并保證基底各尺寸及承載力達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。開挖過程應(yīng)保證基坑底預(yù)留0.3m采用人工開挖。承臺施工基坑開挖的土方應(yīng)集中堆放，不得影響施工，并為承臺灌注預(yù)留通

3、道。棄土堆坡腳距基坑頂邊緣的距離不小于基坑的深度，不得堵塞河道，影響瀉洪?；拥诪橥翆訒r(shí)可夯鋪一層石碴或按設(shè)計(jì)要求澆注墊層混凝土，其頂面高程不得高于承臺底設(shè)計(jì)高程?；悠矫嫖恢眉盎壮叽绫仨殱M足設(shè)計(jì)及施工要求。采用挖掘機(jī)放坡開挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡坍塌?；娱_挖圖承臺施工1.3樁頭處理、樁基檢測基坑開挖后由人工采用風(fēng)鎬對鉆孔樁樁頭進(jìn)行鑿除，鑿除直至露出新鮮混凝土面。標(biāo)高以設(shè)計(jì)圖要求控制。樁頭鑿除完成后，在樁的周邊鑿平三個(gè)等分點(diǎn)及中心點(diǎn)，并用手動(dòng)砂輪機(jī)打磨平整，用水沖洗干凈，為樁基小應(yīng)變檢測做好準(zhǔn)備；樁長超過40m或樁徑2m時(shí)，采用

4、聲波透射法的檢樁方式，在樁頭鑿除過程中應(yīng)注意對聲測管的覆蓋和保護(hù)，以免泥土和碎渣堵塞聲測管，影響檢測。承臺施工及時(shí)通知樁檢單位做無損檢測，并提供工程名稱、里程、墩號、樁徑、樁長、各樁灌注時(shí)間、混凝土等級、樁位平面示意圖。檢測時(shí)請現(xiàn)場監(jiān)理旁站。樁檢時(shí)現(xiàn)場質(zhì)檢工程師必須到位，記好施工日志。樁頭處理承臺施工2 模板施工2.1 承臺施工采用組合鋼模， 用鋼管支架進(jìn)行加固。必須確保模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能存在的各項(xiàng)荷載。2.2 模板間的接縫處用雙面膠帶貼密實(shí)，不得產(chǎn)生漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整光滑，并在模板表面涂刷脫模劑，模板上的重要拉桿采用螺

5、紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿可以采用端部可拆卸的鋼絲桿。承臺施工2.3 模板加固采用鋼管支架配合木撐加固。其中豎向鋼管的間距為0.6m,然后在外側(cè)橫向加箍兩根并排豎向間距0.6m,四角的鋼管用扣件鎖死,承臺頂上用鋼管對拉和三角鎖死,橫向鋼管外設(shè)1010cm木撐，一端支撐模板，一端支撐在基坑邊坡的方木上。2.4模板施工注意事項(xiàng)：墊層施工一定要平，控制在10+5mm之間，若平整度不夠，支模前要用砂漿找平模板底角。為防止模板縫漏漿，在模板底角用水泥砂漿封堵，嚴(yán)禁在沒有對拉螺栓的部位用帶眼的模板。承臺施工模鋼在安裝前必須進(jìn)行機(jī)械拋光，拋光后清理干凈，用手摸完無黑跡。模板的加工精度要嚴(yán)格檢查

6、，確?；A(chǔ)的外形尺寸。模板接縫螺栓要上滿，保證模板的整體穩(wěn)定性。模板施工承臺施工3鋼筋制作、安裝3.1 從事鋼筋加工的操作人員必須持證上崗。3.2 檢查鋼筋的品種、規(guī)格與設(shè)計(jì)圖紙相符后進(jìn)行制作，下料時(shí)力求準(zhǔn)確。3.3 鋼筋在加工前必須調(diào)直，表面的鐵銹、浮皮、油污必須清除干凈。3.4 鋼筋焊接接頭采用雙面焊或機(jī)械連接，焊縫長度不得小于5d；“同一截面”內(nèi)同一根鋼筋上接頭不得超過1個(gè)，即分段后的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。承臺施工3.5 鋼筋與模板之間用同標(biāo)號混凝土墊塊支墊，其強(qiáng)度不得小于設(shè)計(jì)的混

7、凝土強(qiáng)度，墊塊布置要相互錯(cuò)開，呈梅花形布置，且數(shù)量不少于4個(gè)/m2，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。3.6 鋼筋綁扎：在鋼筋的交叉點(diǎn)處，用直徑0.7-2.0mm鐵絲交錯(cuò)扎結(jié)（呈8字形）。安裝鋼筋網(wǎng)時(shí)要保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更保護(hù)層的厚度。3.7 承臺鋼筋網(wǎng)置于樁頂上，鋼筋間距滿足設(shè)計(jì)要求，鋼筋越過樁頭時(shí)不得截?cái)?。承臺施工3.8 承臺與墩身接縫的位置埋直徑為不小于16mm的鋼筋，埋入與露出的長度分別為鋼筋直徑的30倍，間距不大于鋼筋直徑的20倍。鋼筋兩端制作180度的標(biāo)準(zhǔn)彎鉤，插在墩輪廓尺寸邊線內(nèi)10cm處并避開承臺中心線處。3.9承臺中應(yīng)設(shè)置環(huán)形接地鋼筋，接地鋼筋連接時(shí)采用

8、搭接焊或L型焊接。3.10承臺鋼筋綁扎過程中成將沉降觀測標(biāo)預(yù)埋好鋼筋綁扎及驗(yàn)收鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)序號項(xiàng)目允許偏差1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm2鋼筋骨架直徑10mm3主鋼筋間距10mm4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1% 鋼筋骨架允許偏差承臺沉降觀測承臺施工4混凝土澆筑4.1 混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。明確結(jié)構(gòu)分層分塊的澆筑順序和鋼筋的預(yù)埋及混凝土保護(hù)層厚度的控制措施。承臺施工根據(jù)承臺尺寸大小確定降溫防裂措施。當(dāng)混凝土溫度與環(huán)境之差大于25時(shí)，一般采用在承臺內(nèi)部

9、埋設(shè)循環(huán)冷卻水管來進(jìn)行內(nèi)部降溫。將樁頭上松動(dòng)的混凝土塊、泥土清洗干凈并采取防排水措施，按有關(guān)規(guī)定填寫檢查記錄。仔細(xì)檢查鋼筋、模板、支架、預(yù)埋件的緊固程度保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等，并由專業(yè)工程師會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行檢查。承臺施工4.2 澆筑混凝土應(yīng)符合以下規(guī)定冬期施工時(shí)，混凝土入模溫度不應(yīng)低于5，夏期施工時(shí)，混凝土的入模溫度不宜超過30，而且每次灌注必須按規(guī)范留足強(qiáng)度試件?；炷敛捎梅謱舆B續(xù)灌注，一次成型，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間，以防出現(xiàn)施工冷縫，其分層厚度應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的攪拌能力、運(yùn)輸條件、澆筑速度、振搗能力和結(jié)構(gòu)要求等條件確定。澆筑過程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)不連續(xù)時(shí)，應(yīng)按澆筑中斷處

10、理，同時(shí)應(yīng)留置施工縫，并做好記錄。承臺施工澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)固情況并應(yīng)注意防止混凝土離析?；炷翝仓?.3混凝土澆筑混凝土的澆筑鋼筋的布筋、立模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行澆筑混凝土?？刂苹炷恋陌韬唾|(zhì)量，在澆筑過程中，每30cm一層，逐層澆筑一次性完成承臺的混凝土澆筑?；炷敛捎没炷凉嘬囕斔停盟椭苯尤肽５臐仓绞?，陸地承臺混凝土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序。在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。為防止混凝土在水化、凝結(jié)過程中，混

11、凝土內(nèi)外溫差過大，致使表面產(chǎn)生裂縫，混凝土澆筑完后，及時(shí)收漿，立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。混凝土澆筑混凝土振搗混凝土的振搗混凝土澆筑過程中應(yīng)隨時(shí)對混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，振搗方式宜插入式振搗器垂直振搗，其移動(dòng)間距不宜大于作用半徑的1.5 倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm，與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為2030s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為度，防止過振漏振。混凝土在澆筑振搗過程中產(chǎn)生的部分泌水，應(yīng)及時(shí)排除。澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面?；炷琳駬v混凝土養(yǎng)護(hù)5.5混凝土養(yǎng)護(hù)承臺施工工期計(jì)劃為2011年4月21日到2011年11月25日。夏天最

12、高氣溫38。混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過20。大體積混凝土施工前應(yīng)制定嚴(yán)格的養(yǎng)護(hù)方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設(shè)計(jì)要求。混凝土在冬季和炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋兀ê荆└魺幔ㄏ募荆┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力?；踊靥?拆模及基坑回填6.1 側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上時(shí)，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)才可以拆除模板。6.2 拆模的順序按立模順序逆向而行，拆模時(shí)注意不得撬損承臺棱角。6.3 相鄰承臺施工完畢，必須及時(shí)用鋼尺丈

13、量跨度并做好記錄；將墩十字線用墨汁定于承臺上，并在距承臺邊緣0.3m處用紅油漆固定四個(gè)方向點(diǎn)。6.4 拆模后及時(shí)回填基坑，并將余土推平，做好現(xiàn)場文明施工。6.5基坑回填時(shí)必須保證基礎(chǔ)覆土厚度不小于0.2m，并進(jìn)行夯實(shí)處理，嚴(yán)禁基礎(chǔ)外露。承臺檢測序號項(xiàng)目允許偏差1尺寸30mm2頂面高程20mm3軸線偏位15mm4前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線偏差30mm承臺各部位允許偏差第二章 實(shí)體墩臺施工橋墩概況在兩孔和兩孔以上的橋梁中除兩端與路堤銜接的橋臺外其余的中間支撐結(jié)構(gòu)稱為橋墩。橋墩分為實(shí)體墩、柱式墩、和排架墩等。按平面形狀可分為矩形墩、尖端形墩、圓形墩等。本標(biāo)段所采用的是圓端形實(shí)體墩和空心墩。實(shí)體墩

14、14m的橋墩為等截面橋墩，14m的橋墩為1:45的變截面橋墩。柱式墩 排架墩圓端型實(shí)體橋墩實(shí)體墩臺施工工藝圖1測量放線立模前放出墩身軸線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。2 模板2.1 模板制作：模板采用大塊整體定型鋼模，選用大于6mm厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計(jì)要求，具有足夠的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。實(shí)體墩臺身施工，模板框架采用14槽鋼，加勁肋采用50mm等邊角鋼加固。橋墩定形模板2.2 立模前要求立模之前應(yīng)將承臺頂面沖洗干凈，承臺與墩身接觸面應(yīng)做鑿毛處理。立模板之前，在

15、承臺的墩身邊緣打一層砂漿找平層，厚度以現(xiàn)場抄平交底為準(zhǔn)。中間填塞木楔。以保證墩身模板在養(yǎng)護(hù)期間有一定的伸縮空間，避免由于溫度應(yīng)力產(chǎn)生混凝土裂紋。立模板時(shí)以技術(shù)部門在承臺上放樣的墩軸線為模板軸線進(jìn)行拼裝。墩身、托盤、頂帽一次性整體灌注，模板安裝要與鋼筋安放協(xié)調(diào)進(jìn)行。2.3模板處理進(jìn)場驗(yàn)收合格后的模板要經(jīng)過處理才能進(jìn)行拼裝。鋼模板處理要經(jīng)過如下工序：清洗；打磨刨光；干燥；均勻涂刷脫模劑（機(jī)油加色拉油）；涼干；保養(yǎng)看護(hù)。已經(jīng)使用過的模板重復(fù)利用要經(jīng)過如下工序：清洗；干燥；除銹；均勻涂刷脫模劑；涼干；保養(yǎng)看護(hù)。模板在拼裝之前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括承臺與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。 模板的拼裝模板拼縫

16、用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對拉鋼筋加固，對拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺不得大于1mm。超過1mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺消除，如無法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。對拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查對拉鋼筋及螺帽是否滑絲，對拉鋼筋是否有截面削弱，如發(fā)現(xiàn)有上述問題立即更換對拉鋼筋及螺帽。模板吊裝槽鋼兩端（對拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對拉鋼筋時(shí)不得擅自加工，應(yīng)及時(shí)和現(xiàn)場管理人員匯報(bào)，由項(xiàng)目部組織加工。模板拼裝完畢，混凝土灌注前，要對對拉鋼筋專人檢查，記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。針對技術(shù)交底，按照交底尺寸，在拼裝過程要

17、隨時(shí)檢查、校正。對于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。墩臺模板允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1前后、左右距中心線尺寸10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m靠尺檢查不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0、-5經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查 模板的維護(hù)灌注過程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對拉

18、鋼筋松緊程度，使對拉鋼筋受力均勻?；炷琳駬v過程尤為重要，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對拉鋼筋、模板，以免使對拉鋼筋震動(dòng)，使螺帽松脫。模板外側(cè)的槽鋼，在對拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，增強(qiáng)槽鋼強(qiáng)度。3 鋼筋施工鋼筋進(jìn)場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確

19、位置和保護(hù)層厚度。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來控制保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。墩身與頂帽連接鋼筋，制作成型后，吊入模板內(nèi)，用吊筋固定在頂帽鋼筋上。墩身鋼筋綁扎的時(shí)候按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋沉降觀測標(biāo)，墩高14m安裝兩個(gè)，墩高14m安裝一個(gè)；按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)豎向貫通接地鋼筋和接地端子。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加

20、混凝土表面的美觀性。橋墩鋼筋綁扎沉降觀測墩高14m 墩高14m綜合接地 混凝土澆筑混凝土灌注采用泵送或吊車吊斗輸送，吊斗的容量2V2.5m3。混凝土由墩頂輸送到墩底部時(shí)，必須使用串筒，混凝土的自由落下高度不得大于2m。灌注過程中，中間部分混凝土要高于兩側(cè)混凝土，不得使用振搗棒進(jìn)行推趕到兩側(cè)，堆積混凝土要人工用鍬進(jìn)行轉(zhuǎn)移。振搗棒在振搗過程中與側(cè)模應(yīng)保持在5cm10cm的距離；插入下層混凝土控制在5cm10cm；振搗時(shí)間以混凝土表面呈水平不再顯著下沉、無大量氣泡、表面浮出灰漿為準(zhǔn)。振搗完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；要避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件?；炷凉嘧⑷^程要有專人進(jìn)行觀察、測量（塌

21、落度、混凝土入模溫度）記錄。泵送混凝土 吊送混凝土灌注的第一立方混凝土要在設(shè)計(jì)配合比的基礎(chǔ)上多加50kg水泥。澆筑混凝土面出現(xiàn)泌水時(shí)，應(yīng)及時(shí)排出，同時(shí)要求澆筑面四周比中間高，泌水往混凝土中間集中。澆筑時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)模板、拉筋的變化。嚴(yán)格控制好混凝土灌注的時(shí)間，灌注速度控制在1m/h。砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度?；炷恋臐仓B續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間，并經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間

22、斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼中心溫度最大值的控制。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點(diǎn)及預(yù)埋部件的位置和保護(hù)層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。在混凝土澆筑過程中，隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊螅皶r(shí)用塑料薄膜包裹并定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5時(shí)或最低氣溫低于-3時(shí)，應(yīng)按冬期施工處理。砼澆筑必須堅(jiān)持動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制和技術(shù)人員值班制?；炷琉B(yǎng)護(hù)4.7 支承墊石和錨栓孔支承墊石與墩臺混凝土一次澆筑，采用

23、定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時(shí)跟蹤測量，施工完適時(shí)拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進(jìn)行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實(shí)現(xiàn)架梁，需要越冬時(shí)，必須采取封閉措施，確保孔內(nèi)不積水，避免冰漲破壞。橋墩各部位允許偏差第三章 空心墩的施工空心墩的特點(diǎn)：具有截面積小、截面模量大、自重輕、結(jié)構(gòu)剛度和強(qiáng)度較好的特點(diǎn)，多用于高橋。薄壁空心橋墩和重力式實(shí)體橋墩比較，一般可減少圬工量4060本標(biāo)段橋墩高于20m的采用圓端型空心橋墩，經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)約有空心墩在200個(gè)左右?？招亩帐┕?測量放線立模前放出墩身軸

24、線及立模標(biāo)高。熟悉和掌握每個(gè)墩身的模板組合方案，按照縱橫軸線要求進(jìn)行模板拼接。2 模板2.1 墩模板采用定性鋼模。內(nèi)模采用組合鋼模。模板進(jìn)場后，進(jìn)行清理、打磨，以無污痕為標(biāo)準(zhǔn)，刷脫模劑，并用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。立模前進(jìn)行試拼，保證平整度小于3mm，加固采用內(nèi)撐和外加拉桿形式，保證空心薄壁誤差小于5mm。搭設(shè)支架時(shí)，在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定，支架支承在可靠的地基上。墩臺空心內(nèi)的頂部采用搭設(shè)碗扣支架，50鋼管加固，安裝好后，檢查軸線、高程，保證模板、支架在灌注混凝土過程中受力后不變形、不移位?？招亩赵谑┕さ诙?、三段墩身鋼筋、混凝土?xí)r，必須搭設(shè)外部施工支架和內(nèi)部支撐架以滿足施工需要?？招亩胀獠渴┕?/p>

25、腳手架采用門式或鋼管腳手架，搭設(shè)高度應(yīng)比施工段墩高高出12m，腳手架搭設(shè)前，要將地面受鋼管壓力的位置夯實(shí)擠密，與地面接觸的部位，可襯一層方木或槽鋼將力均勻分散給地面，腳手架的搭設(shè)主要是給鋼筋工及模板工提供一個(gè)作業(yè)平臺，工作平臺四周設(shè)置不少于1.5m高安全護(hù)欄，腳手架的搭設(shè)要牢固，層距宜控制在1.2m，四周設(shè)置拉風(fēng)繩，以減少風(fēng)力吹動(dòng)的影響?？招亩諆?nèi)部施工支架采用碗扣架搭設(shè)， 除給操作人員提供一個(gè)工作平臺外，主要起對內(nèi)模的支撐作用，在橫向兩端加設(shè)鋼管，內(nèi)置可調(diào)頂托，用于模板的支撐，縱向采用拉筋對模板進(jìn)行了加固，并對拉筋間隔設(shè)置緊線器，不設(shè)鋼管支撐。2.3模板處理與實(shí)體橋墩模板處理一樣。模板在拼裝之

26、前必須嚴(yán)格進(jìn)行除銹處理，包括承臺與墩身連接鋼筋也應(yīng)進(jìn)行除銹。模板的拼裝模板安放配合施工方案分三次完成，分別為下部2m高度、2m至托盤底、托盤和墊石。模板拼縫用雙面膠填塞，不得有缺漏現(xiàn)象，模板之間使用螺栓連接，兩面采用對拉鋼筋加固，對拉鋼筋每側(cè)螺帽至少使用2個(gè)。模板拼裝時(shí)，嚴(yán)格控制板與板之間的錯(cuò)臺不得大于1mm。超過1mm時(shí)，通過調(diào)節(jié)模板使錯(cuò)臺消除，如無法調(diào)節(jié)時(shí)采用打磨的方式消除。對拉鋼筋及螺帽每次使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。檢查對拉鋼筋及螺帽是否滑絲，對拉鋼筋是否有截面削弱，如發(fā)現(xiàn)有上述問題立即更換對拉鋼筋及螺帽。槽鋼兩端（對拉鋼筋邊）加焊2塊鋼板（厚6mm）補(bǔ)強(qiáng)，更換對拉鋼筋時(shí)不得擅自加工，應(yīng)及時(shí)和現(xiàn)

27、場管理人員匯報(bào)，由架子隊(duì)組織加工。模板拼裝完畢，混凝土灌注前，要對對拉鋼筋專人檢查，記錄。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。針對技術(shù)交底，按照交底尺寸，在拼裝過程要隨時(shí)檢查、校正。對于模板上的預(yù)留孔尺寸要按照交底尺寸進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)通知技術(shù)人員確認(rèn)。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計(jì)要求，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。模板的維護(hù)灌注過程要安排專人負(fù)責(zé)觀察、記錄模板的情況，隨時(shí)檢查對拉鋼筋松緊程度，使對拉鋼筋受力均勻?；炷琳駬v過程尤為重要，注意在振搗時(shí)不能觸碰到對拉鋼筋、模板，以免使對拉鋼筋震動(dòng)，使螺帽松脫。模板外側(cè)的槽鋼，在對拉鋼筋兩側(cè)加焊兩塊鋼板，

28、增強(qiáng)槽鋼強(qiáng)度。3鋼筋施工鋼筋進(jìn)場必須有相應(yīng)的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單，試驗(yàn)合格才能使用。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。橋梁墩臺鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝，鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)要求。樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護(hù)層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎、預(yù)埋件埋設(shè)分三次完成，第一次為下部2m高度內(nèi)所有工程量，第二次為托盤以下所有工程量，第三次為托盤及墊石等工程量。安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和保護(hù)層的厚

29、度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋與模板之間使用與混凝土等強(qiáng)的砂漿墊塊來控制保護(hù)層的厚度。鋼筋安裝前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的鋼筋間距劃好線，然后再進(jìn)行綁扎。綁扎的鋼筋要求橫平、豎直，規(guī)格、位置、數(shù)量、間距正確。墩身鋼筋綁扎的時(shí)候按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求預(yù)埋沉降觀測標(biāo)，墩高14m安裝兩個(gè)，墩高14m安裝一個(gè)；按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)豎向貫通接地鋼筋和接地端子?；炷翝仓?.4.1 混凝土攪拌混凝土由攪拌站集中攪拌。在施工溫度較高時(shí)，采用拌和混凝土?xí)r加冰或用水將骨料冷卻以降低混凝土的澆筑溫度或采用夜間灌注。攪拌時(shí)間根據(jù)攪拌設(shè)備和施工經(jīng)驗(yàn)綜合確定。冬季施工混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，選用較小的水灰比和較小的坍落度，合理選用外加劑。水及骨料應(yīng)按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌，確定滿足混凝土澆筑需要的加熱溫度，水泥不得直接加熱，宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱?；炷翑嚢钑r(shí)間宜較常溫延長50。混凝土澆筑混凝土澆筑分三階段進(jìn)行，墩底實(shí)體段、墩身空心薄壁、墩頂部實(shí)體段?；炷敛捎米詣?dòng)計(jì)量拌和站生產(chǎn)，輸送車運(yùn)輸，泵送或吊斗入模。澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋