焊工培訓(xùn) (2)ppt課件

1、 2007年6月30日鄭州四維機(jī)電設(shè)備制造機(jī)加工焊缸培訓(xùn).內(nèi)容缸體活柱焊接作業(yè)參考接頭座、通液管焊接作業(yè)參考 .缸體活柱焊接作業(yè)參考.缸體活柱焊接作業(yè)參考一、預(yù)備 拼點(diǎn)前對(duì)照?qǐng)D紙，將缸底、缸筒、柱管、柱塞、柱頭等件的焊接部位上的水、油、銹、鐵屑、污物清理干凈。.缸體活柱焊接作業(yè)參考二、拼點(diǎn)1、按圖紙和工藝要求，控制好尺寸方向，將 各件對(duì)正靠嚴(yán)。2、定位焊，假設(shè)運(yùn)用低氫型焊條，那么必需烘干350400，2小時(shí)，防止飛濺、裂紋、氣孔，使焊條穩(wěn)定熄滅。低氫型焊條在常溫下超越4小時(shí)，應(yīng)重烘，但反復(fù)烘干不應(yīng)超越3次，定位焊過程中，弧長(zhǎng)要短，焊條直徑，長(zhǎng)度2050mm，必需結(jié)實(shí)?；蛴肅O2定位焊，但必需控

2、制焊絲長(zhǎng)度，焊接電流電壓要匹配。3、檢驗(yàn)活件，定位焊后，首件必需檢驗(yàn)，做到“三檢自檢、互檢、專檢檢驗(yàn)。.缸體活柱焊接作業(yè)參考 三、焊接1、采用CO2氣體維護(hù)焊優(yōu)點(diǎn)：a.消費(fèi)率高；b.本錢低；c.變形??； d.適宜全位置焊接。缺陷：a.設(shè)備復(fù)雜； b.易出缺點(diǎn)；c.抗風(fēng)才干差，不易室外作業(yè)；d.飛濺較大，弧光強(qiáng)。.缸體活柱焊接作業(yè)參考2、翻開CO2氣瓶，調(diào)整加熱減壓流量計(jì)，2030L/min，清理噴嘴，對(duì)活柱的架窩部位涂抹硅油，防止飛濺給下道工序發(fā)明加工條件。.缸體活柱焊接作業(yè)參考3、選擇焊接參數(shù)a焊絲直徑： 1.2或1.6，普通焊接缸柱為主，兩種直徑焊絲，型號(hào)H08Mn2SiA或ER50-6，

3、50級(jí)別，必要時(shí)，選用GHS-60或H08Mn2SiMoA，60級(jí)的這些焊絲都是硅錳結(jié)合脫氧，脫氧效果好，可焊接中碳鋼，普通合金鋼，普通缸柱材質(zhì)為27SiMn或35#鋼，也有40Cr，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.25%0.60%。.缸體活柱焊接作業(yè)參考b焊接電流與電弧電壓： 對(duì)于一定的焊絲，焊接電流有一定的范圍。焊接電流大，熔深大，熔化速度添加，提高消費(fèi)率，但是大太飛濺添加，焊瘤、燒穿成形受影響，電弧電壓是影響熔滴過渡，飛濺大小，焊縫成型的主要要素，假設(shè)電弧電壓添加，焊縫寬度添加，條高和熔深減小，飛濺添加，要獲得穩(wěn)定的焊接過程和良好的焊縫成型要求，電弧電壓與焊接電流有良好的配合，有短路過渡全位置焊接特點(diǎn)是采

4、用低電壓電弧，小焊接電流，適宜通液管接頭座焊接，普通電弧電壓24V，焊接電流250A，顆粒過渡，適宜缸柱的環(huán)縫焊接，打底層320A、30V填充層350A，3235V，蓋面層380420A，3538V。.缸體活柱焊接作業(yè)參考 c焊接速度： 對(duì)焊縫外形有一定影響，焊速添加，寬度、條高，熔深相應(yīng)減小，氣體維護(hù)作用效果變差，冷卻速度過快，降低焊接接頭的力學(xué)性能，速度太慢時(shí)，寬度添加，熔池變大，易燒穿焊縫金屬，焊速主要靠焊工的熟練程度掌握。.缸體活柱焊接作業(yè)參考d焊絲伸出長(zhǎng)度 是指伸出導(dǎo)電咀的長(zhǎng)度，過長(zhǎng)易發(fā)生過熱而成段熔斷，焊接過程不穩(wěn)，飛濺嚴(yán)重成形差，氣體維護(hù)作用減弱，氣孔添加，未焊透，未熔合，夾渣嚴(yán)

5、重。過短使飛濺金屬易粘在噴咀上，堵塞氣體流通，不易察看焊縫，普通為焊絲的1015倍。缸柱焊接環(huán)縫用1.6焊絲，長(zhǎng)度20mm即可。.缸體活柱焊接作業(yè)參考e氣體流量 短路過渡6-15L/min，顆粒過渡為2030L/min，氣流太大，氣體沖擊熔池，冷卻作用添加，維護(hù)氣流紊亂，易出氣孔，氣體流量過小，度不夠，降低熔池維護(hù)作用，也會(huì)產(chǎn)生氣孔等缺陷，除上述一些參數(shù)外，焊槍角度，焊縫坡口的方式，個(gè)人熟練程度，都影響活柱缸體的焊接質(zhì)量。.缸體活柱焊接作業(yè)參考f焊后交檢，首件必需交檢，檢驗(yàn)焊縫寬度、高度、能否有裂紋、氣孔、咬邊、弧坑、未熔合等缺陷。.接頭座、通液管焊接作業(yè)參考 .接頭座、通液管焊接作業(yè)參考 一

6、、預(yù)備 拼點(diǎn)前，根據(jù)圖紙工藝要求給出焊接接頭座的位置，用砂輪或角磨機(jī)將缸筒上的鐵銹氧化皮去除干凈，并見金屬光澤，將接頭座、通液管焊接部位的水、油、銹等污物清理干凈，目的是提高焊接質(zhì)量，減少氣孔和漏液率。.接頭座、通液管焊接作業(yè)參考 二、拼點(diǎn)1、將接頭座拼在被打磨后的見金屬光澤的部位，尺寸要符合工藝要求，用3.2，“507焊條或CO2氣體維護(hù)焊點(diǎn)牢，接頭座、通液管為左右兩點(diǎn)，不準(zhǔn)有氣孔、裂紋，假設(shè)發(fā)現(xiàn)缺陷，磨去重新拼點(diǎn)。.接頭座、通液管焊接作業(yè)參考 2、檢驗(yàn) 定位焊后必需實(shí)行“三檢自檢、互檢、專職檢驗(yàn)，首件必需交檢防止批量事故發(fā)生，主要檢驗(yàn)通液管、接頭座能否用錯(cuò)，叉銷孔方面能否正確，尺寸能否符合公差要求。 .接頭座、通液管焊接作業(yè)參考 3、焊接 采用CO2氣體維護(hù)焊，純度CO299.5%，焊絲選用ER50-6 H08Mn2SiA，50級(jí)焊絲，焊接電流與電弧電壓要匹配，假設(shè)選用1.2焊絲，采用短路過渡焊接電流160180A電弧電壓2324V；假設(shè)采用顆粒過渡1.6焊絲，焊接電流320350A，電弧電壓3235V，焊絲伸出長(zhǎng)度為直徑的10倍至15倍。操作上采用收弧壓起弧的方法，接頭座焊接分為兩層，第二層將第一層全部覆蓋，焊腳高度為68mm，焊接過程，實(shí)行左焊法，左焊